先进生产模式

先进生产模式——制造与管理

摘要：先进制造生产模式以获取生产有效性为首要目标，以制造资源集成为基本原则，重点工作置于组织的创新和人为因素的发挥。未来发展趋势是知识化时代的绿色制造生产模式，它是以产品的整个生命周期中有利于环境保护减少能源消耗为主要目的。从管理的角度看，先进制造生产模式有待解决的核心问题是组织创新、高素质人员的培养和如何促成制造资源的快速有效集成。人员的激励与培训是极有必要的，这对整个公司未来人才的需求提供了巨大的后备力量。人的积极性是否能充分发挥对先进生产模式至关重要。

关键词：模式转变，多样化，人员培养，质量保障

1、先进制造生产模式

在传统制造技术逐步向现代高新技术发展、渗透、交汇和演变的过程中，形成了先进制造技术的同时，出现了一系列先进制造模式。如：柔性制造系统（FMS）；计算机集成制造系统（CIMS）；精益生产模式（LP）；清洁生产模式（CP）；高效快速重组生产系统；虚拟制造模式（VM）等。目前，发达国家制造业企业跨国公司和创新型中小企业正在开发下一代制造和生产模式，如：并行工程和协同制造（HM）、生物制造（BM）、网络化制造和下一代制造系统（NGMS）等。

制造生产模式是制造业为了提高产品质量、市场竞争力、生产规模和生产速度，以完成特定的生产任务而采取的一种有效的生产方式和一定的生产组织形式。制造生产模式具有鲜明的时代性。现代先进制造生产模式是从传统的制造生产模式中发展、深化和逐步创新的过程而来。工业化时代的福特大批量生产模式是以提供廉价的产品为主要目的；信息化时代的柔性生产模式、精益生产模式、敏捷制造模式等是以快速满足顾客的多样化需求为主要目的；未来发展趋势是知识化时代的绿色制造生产模式，它是以产品的整个生命周期中有利于环境保护减少能源消耗为主要目的。

由于先进制造技术关系国家经济发展，工业化国家发展先进制造技术都带有垄断性，我国迄今引进的各种制造技术一般说来只是相对先进的。事实上近年来工业化国家在先进制造技术领域的封锁有强化的优势。我国必须在借鉴国外先进经验的基础上，自主研发我国的先进制造技术基础。

制造生产时利用制造资源将原材料转换为产品的过程。这就决定了任何生产模式的基本使命都是获取生产有效性和提高生产效率。卖方市场的特征使大批量制造生产模式的生产有效性成为既定满足的条件，致力于生产效率的提高成了大批量制造生产模式的中心惹怒。当今复杂多变的市场环境,特别是消费者需求的主体化与多样化倾向使得制造生产的有效性问题突现出来。先进制造生产模式不得不将生产有效性置于首位,由此导致制造价值定向(从面向产品到面向顾客 )、制造战略重点（从成本、质量到时间 )、制造原则 (从分工到集成)、制造指导思想 (从技术主导到组织创新和人因发挥)等出现一系列质的变化。

与以技术为主导的大量制造生产模式不同的是，先进制造生产模式更强调组织和人因的作用。技术、人员和组织史制造生产众不可缺少的三大必备资源。技术是实现制造生产的主题，组织则反映制造活动中人与人的相互关系。技术作为用于实际目的的知识体系，它本身就源于认得实践活动，也只有通过被人所掌握与应用才能发挥作用。而在制造活动中人的行为又受到他所在组织的影响、诱导、制约和激励。所以制造技术的有效应用有赖于人的主动积极性，而人因的发挥在很大程度上取决于组织的作用。

2、先进生产管理模式

从管理角度看，先进制造生产模式有待解决的核心文艺是组织创新、富有主动精神的高素质人员的培养与制造资源的快速有效集成。为此，网络组织结构、虚拟企业、新的制造投资评价观、新的质量保体系、充足工程、人因工程等管理思想和管理方法的全面贯彻就成为必然，基于应用与推广，先进制造生产模式应是一个循序渐进的过程，其中起决定作用的关键要素是转变观念、教育培训、投资和环境。

人员的激励与培训是极有必要的，这对整个公司未来人才的需求提供了巨大的后备力量。人的积极性是否能充分发挥对先进生产模式至关重要。所以管理的主要职能不再是对人的监督、控制盒奖惩，而应是对人的不断关心、激励和培训。

制造资源的快速有效集成离不开信息技术的支持，具体地说就是：对先进制造技术的支持；对组织创新和人因改善的支持；市场机遇信息的获知和合作伙伴的搜寻；虚拟企业的及其成员企业之间的远程信息交互；对具体制造活动的指挥调度与控制等。

先进生产管理模式的最终目的是服务于客户，让客户满意。其中，质量管理是一个重要分支。严格的质量保障体系对于成品率的控制极为有效。质量的概念，已从早期的以产品之力来那个的好坏为评价基准演变到以顾客为满意度为主要指标。质量管理也由统计质量管理、全面质量控制发展为全面质量管理和质量功能配置等。从而由制造导向进入市场导向的管理模式。事实上，在目前消费者需求主体化、个性化和多样化的趋势下，对先进生产模式而言，质量成为多元化问题，甚至是国际化问题。

先进制造生产模式是为了快速有效地集成制造资源。过高的、超过需要的质量则人为造成资源浪费，而过低则达不到全面满意。因此，在解决了产品质量满意之后，如何运用你经济学原理确定适度的质量水平，，实现公司利益最大化，这是十分必要的。

杜绝浪费、彻底降低成本”已成为人类生产活动中一种客观趋势，是现代企业质量管理理念之一，也是众多成功企业日益追求的目标。事实上，生产过程中零部件在制品储备量的减少。使得前后加工工序之间的衔接更直接、更紧密，这就迫使每一位作业人员必须集中精力，增强注意力，确保产品质量。结果使作业人员的责任心和责任感都增强了，使“人人注重质量”成为了一种必然和必须。这种以“减少库存、发现问题、改善现场、提高质量、降低成本”为周期的往复循环，是企业提高效益、增加利润，实现经营战略的一块重要基石。

优秀的企业质量文化是企业文化核心，它体现了企业员工的思想观念，决定着企业员工的思维方式和行为方式。从某种意义上讲，企业竞争的核心是企业文化的竞争，是企业质量文化的竞争。现代质量管理理念最基本的要求就是通过持续不断的培训，来不断地提高全体员工的整体素质。

只有全面质量管理的基本理论指导，而不追求利润，那么企业就会失去发展的动力，没有发展动力的企业不可能适应市场瞬息万变的需求变化，也就无法实现企业的创新与发展，最终就会被市场经济所淘汰，也就是说，先进的生产管理理论必须与先进的质量管理理论相结合，只有两者密切结合，才能体现出相互的价值，共同提升企业的综合竞争力。

参考文献：汪应洛孙林岩黄映辉，先进制造生产模式与管理的研究

《中国机械工程》 1997年02期，1997.