中药提取用离心萃取机的CIP与和防乳化

中药提取用离心萃取机的CIP与和防乳化
中药提取用离心萃取机的CIP与和防乳化

摘要:从分析了固体生成和乳化现象产生的原因及带来的后果入手,提出了离心萃取机CIP在线清洗机构和防乳化套筒装置,可以有效解决以上两个问题。并介绍了这两种装置的结构和工作原理。

关键词:中药提取、离心萃取机、固体生成、乳化、CIP在线清洗

液-液萃取(溶剂萃取)是一种迅速发展的分离技术,可以根据分离对象和要求选择适当的萃取剂和流程。在生物和医药工程、中药提取、农药、生物等行业得到广泛应用,取代传统工艺中的提取罐、萃取塔(槽)等设备。

离心萃取机是一种快速、高效的液-液萃取(溶剂萃取)设备,它是利用离心力实现液液两相的萃取和分离[1]。该设备可以实现液液两相混合、传质、反应、萃取、洗涤、分离等多种功能。

离心萃取机是利用离心沉降原理,将具有密度差的物料加以分离[2]。所以,在液-液萃取(溶剂萃取)工艺使用中,对原料液的要求有以下几点:(1).两相互不相溶;(2)两相密度差至少在0.1以上;(3)分离液中不能含有固体。

防乳化套筒装置结构简单紧凑,安装拆卸方便,只需在外壳底部法兰预留安装位即可使用。

针对一些易乳化的物料体系,除了应用防乳化套筒装置外,还应针对物料特性,采取一些破乳措施,比如提高温度、加入盐或电解质等。

在一些生产应用中,工艺上只要求完成液液两相的分离,不需要高强度的混合。这种情况下也可以应用防乳化套筒装置来实现

几类常用的萃取设备以及应用领域

几类常用的萃取设备以及应用领域 萃取设备 分为萃取机(也称离心萃取机),萃取槽(混合澄清槽),萃取塔。 萃取机 产品介绍:离心萃取机是一种新型、快速、高效的液液萃取设备。它与传统的萃取设备如混合澄清槽、萃取塔等在工作原理上有本质的区别。离心萃取机是利用转鼓高速旋转产生的强大离心力,使密度不同又互不混溶的两种液体迅速混合、迅速分离。 特点概述:离心萃取机具有占地面积小、级效率高、萃取剂用量少、密封性好、自动化程度高的特点,便于实现清洁生产。 应用领域:离心萃取机广泛用于湿法冶金、废水处理、生物、制药、石化、精细化工、原子能等领域。尤其适用于密度相近、在重力场下难以分离的产品,或溶液中溶质含量很低的物质的分离。 萃取槽 产品介绍:萃取槽(又称混合澄清槽)是靠重力实现两相分离的一种逐级接触式萃取设备,就水相和有机相的流向而言,可分逆流式和并流式;就能量输入方式而言,可分为空气脉动搅拌、机械搅拌和超声波搅拌;就箱提结构而言,除简单箱式混合器之外,还有多隔室的、组合式等各种其他混合器。 特点概述:操作简单灵活、放大可靠、适应性强。 应用领域:萃取槽广泛用于湿法冶金、石化、化肥、核工业 复合高效萃取槽 产品介绍:复合高效萃取槽是由普通混合澄清槽演变而来的,这种萃取槽不设混合室,两相的混合靠专用的混合设备实现高效的混合,从而达到传质的目的。其澄清部分和普通的混合澄清槽的澄清室一样,内设轻相堰、重相堰,实现了两相的澄清分离。 特点概述:由于这种萃取槽省去了搅拌混合设备,所以可以大幅度降低萃取槽的功耗,特别对于处理量大的场合,其节能优势会更加突出。另外,这种形式的萃取槽和反萃取槽可以叠加放置,这样就可以节约占地面积。 萃取塔 萃取塔可分为有机械搅拌和无机械搅拌的萃取塔,有机械搅拌的萃取塔又可分为脉冲筛板塔、转盘塔、震动筛板塔。这里主要介绍转盘塔。 产品介绍:转盘萃取塔属于机械搅拌萃取塔,它由带水平静环挡板的垂直的圆筒构成。静环挡板为中心看孔的平板,静环挡板将圆筒分成一系列萃取室,萃取室中心有转盘,一系列转盘平行地安装在转轴上,转盘和静环的上部和下部分别是两个澄清室。和其他萃取塔一样,工作时轻相和重相分别由塔底和塔顶进入转盘,在萃取塔内两相逆流接触,在转盘的作用下,分散相形成小液滴,增加两相间的传质面积。完成萃取过程的轻相和重相再分别由塔顶和塔底流出。 特点概述:塔式萃取设备具有占地面积小、处理能力大、密闭性能好等特点,根据分离要求,处理能力和体系特性的不同可设计成不同的结构。

石材大切机承包合同

大切机承包合同 厂方:福建省南安市石材有限公司 承包方:身份证号码: 为进一步加强企业管理,完善车间各项制度,不断提高生产工效,保证质量,降低成本,使管理日趋合理化,在按劳取酬,互利互惠原则上,协商确认本合同,合同条款如下: 一、承包责任: 1、承包期内承包者必须自觉遵守本公司的各项规章制度,员工守则,操作规程, 安全规则和劳动纪律,要有敬岗爱业的精神,树立员工爱厂如爱家的主人翁思想。如有违反公司制度,将按规定给予经济处罚,直至解除劳动合同。 2、厂方负责为承包方员工购买保险,承包方员工工作满一年的,保险费由厂方负 责,不满一年的由承包方自行承担。 3、承包期间在生产过程中,经常批量出现不合格的产品,厂方有权可立即终止合 同,并要按不合格产品的条例赔偿厂方的材料成本。 4、承包期间若承包方要辞职,应提前三个月递交辞职书给厂方,经厂方研究审批 后方可办理辞职手续。未办理辞职,未经厂方许可不得擅自离开厂方,否则视为自动离职处理,厂方沒收承包方其未发承包工料费。 5、承包方至少保证四个熟练大切工、两个卸工、一个机修在厂(至少合计7人), 加工量大时每班必须保证有三至四个熟练大切工、三个以上卸工,绝对不能因为人员问题而影响到工厂的生产进度,如有影响厂方按相关规定给予处罚,生产过程中承包方一定确保安全。 二、承包范围: 1、承包方负责公司下达生产单的材料切割,机台(十台大切机)的维修、本 车间行吊、定厚机、抽水机的维修、电路(切机电路、电机、电控箱)的维修及零配件更换,所有配件都由承包方自行购买不再从仓库领取,除大型配件需要厂里工具车外,一般设备维修要在当天内及时完成。 2、承包方负责整个大切车间卫生、水沟、大切水池、水沟石粉的清理、机台 所使用的大切片体、刀头、机油、齿轮油、冷却剂、配件、钢丝绳、卸板及工人工资。 3、承包方生产前须先看懂生产单的内容,并对生产的要求与车间主管做整批 单的生产计划。做到生产前的产品省料、省时并按工程的要求从先到后、从急到缓、按时按质有条不稳的一条龙生产。

机械常见设备和岗位安全操作规程汇编

常见岗位及机械安全操作规程汇编 ?切割机(锯工)安全操作规程 (2) ?电焊工安全操作规程 (2) ?电工安全操作规程 (2) ?电子设备安全维修操作规程 (4) ?电工日常检修安全规程 (5) ?红外线桥切机安全操作规程 (6) ?大切机安全操作规程 (7) ?定厚机安全操作规程 (8) ?自动磨边机操作规程 (8) ?自动洗边机安全操作规程 (9) ?分切(对剖)机安全操作规程 (9) ?烘干机安全操作规程 (10) ?火烧板安全操作规程 (10) ?圆盘锯安全操作规程 (11) ?圆盘吊装安全操作规程 (11) ?空压机安全操作规程 (12) ?铲车司机安全操作规程 (12) ?叉车驾驶员安全操作规程 (14) ?配电工安全操作规程 (14) ?砂轮机安全操作规程 (15) ?高处作业工安全操作规程 (15) ?机动车司机安全操作规程 (16) ?灭火器安全操作规程及管理 (17) ?乙炔瓶使用安全规程 (18) ?一般仓库安全操作规程 (19) ?变压器安全操作规程 (20) ?防止高处坠落、物体打击的十项基本安全操作要求 (21) 石材加工行业职业病危害因素分类和预防 (22) 企业规章制度 (23)

?切割机(锯工)安全操作规程 1、使用前,应检查并确认电动机、电缆线均正常,保护接地良好,防护装置安全有效,锯片选用符合要求,安装正确。 2、启动后,应空载运转,检查并确认锯片运转方向正确,升降机构灵活,运转中无异常、异响,一切正常后,方可作业 . 3、操作人员应双手按紧工件,均匀送料,在推进切割机时,不得用力过猛。操作时不得带手套。 4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行,不得超厚切割。 5、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时,应使用专用工具送料,不得直接用手推料。 6、作业中,当工件发生冲击、跳动及异常音响时,应立即停机检查,排除故障后,方可继续作业。 7、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除,不得用手拣拾或抹试。 8、作业后,应清洗机身,擦干锯片,排放水箱余水,收回电缆线,并存放在干燥、通风处。 ?电焊工安全操作规程 1、应掌握一般电气知识,遵守焊工一般安全规程,还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。 2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好,线路横越车行道应架空或加保护盖;焊机二次线路及外壳必须有良好接地;焊条的夹钳绝缘必须良好。 3、下雨天不准露天电焊,在潮湿地带工作时,应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 4、移动式电焊机从电力网上接线或检线,以及接地等工作应由电工进行。 5、推闸刀开关时,身体要偏斜些,要一次推足,然后开启电焊机;先要关电焊机,才能拉断电源闸刀开关。 6、移动电焊机位置,须先停机断电;焊接中突然停,应即关好电焊机。 7、在人多的地方焊接时,应安设遮栏挡住弧光,无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。 8、换焊条时应戴好手套,身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。 9、焊接有色金属器件时,应加强通风排毒,必要时使用过滤式防毒面具。 10、修理煤气管或在泄漏煤气的方进行焊接时,要事先通知煤气站及消防、安技部门,得到允许后方可工作,工作前必须关闭气源,加强通风,把积余煤气排除于争。 11、工作完毕应关闭电焊机,再断开电源。 ?电工安全操作规程 1. 未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。 2. 电工人员必须持电气作业许可证上岗。 3. 不准酒后上班,更不可班中饮酒。- 4. 上岗前必须穿戴好劳动保护用品,否则不准许上岗。 5. 检修电气设备时,须参照其它有关技术规程,如不了解该设备规范注意事项,不允许私自操作 6. 严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。 7. 高空作业时,必须系好安全带。

利乐枕灌装机操作规程乳业有限公司

利乐枕灌装机操作规程 1目的 为了规范人员操作,强化质量控制意识,建立预防性质量管理体系。 2范围 适用于生产、技术管理人员,品控人员及利乐枕操作员。 3工作程序 3.1双氧水的涂抹(耗量)控制 3.1.1影响双氧水涂抹(耗量)的因素: a、湿润滚轮与相对滚轮间的间隙(决定涂抹量,可调) 243ml:0.50mm 486ml:0.55mm (为基本设定,依实际情 况可适当增加) b、湿润滚轮、相对滚轮、挤压滚轮无机械损伤,转动自如。 c、双氧水温度应严格控制在30°C以下,最佳温度为20°C左 右。 双氧水温度受到其冷却水流量(或温度)和环境温度及气流 的影响。如果温度升高,会使包材涂抹后双氧水挥发加快, 部分双氧水损耗,实际进入无菌区之双氧水降低,影响灭菌 效果,在包材暴露部分,不应有直接吹动的气流,注意空调 与排风气流,以免耗量失控(控制冷却水温度及进入双氧水 槽内冷却水的流量,可调)。 d、湿润剂PSM的添加量 双氧水在使用前应添加一定比例的PSM,严格控制在0.3%, 使用15-20ml塑料针管(去掉针头),按精确量将PSM注射 入H2O2桶,但保持针管清洁,配制后须混合充分,保证内部 液体晃动均匀,有可见气泡产生,待气泡消失后方可投入使 用。添加目的是为了改变双氧水在包材膜上的表面张力,便 于涂抹。 e、纸路运行的影响 生产中应保证纸路运行平稳,使涂抹均一。主要控制点: (1)纸路上各滚轮运转自如 (2)进双氧水槽前引导滚轮、挤压滚轮水平性

(3)上下灌注管的位置 3.1.2双氧水耗量控制 双氧水耗量直接影响包材的灭菌效果,生产中应严格加以控制。 243ml机型:≥260ml/h 486ml机型:≥290ml/h 此标准依设备实际运行环境和使用情况制定,生产中需考虑检测产品内双氧水残留(<0.5ppm)。 3.1.3双氧水浓度控制 生产用双氧水浓度应控制在30-50%,最佳范围35-40%。 (1)添加前后都应测其浓度 (2)确保双氧水在配制和使用中不被污染 (3)生产开始前半小时内必须要检测双氧水浓度 3.1.4双氧水计量 法1:空H2O2桶在每班生产前,使用1000ml标准量筒添加H2O2,生产中视需要随时再以每1000ml为单位补加;班后将剩余H2O2量称后,结合运转时间,计算当班次H2O2耗量(ml/小时)。 法2:在H2O2桶外壁清晰横印一刻度,保证刻度必须准确的反映液面的位置,刻度线要细或使用不干胶粘贴的上边缘,每隔1小时,使用注射器(300ml)补足至刻度,记录补充量(ml)。 重点1:量筒应经过计量审定,运转时间记录清楚;建议开机5分钟及运转平稳后再做耗量检查。建议检查间隔时间以0.5-1小时为宜。 重点2:同包装规格的不同机台,每小时H2O2的耗量应尽量调整到保持一致,也可依据双氧水残留量的实际检测情况适当调节。 (取消使用电子秤进行双氧水耗量的检测,因变化不稳定) (1)保证记录的真实性 a、测量方法正确 b、测量容器精确 c、计算方法准确 (2)消耗量=包材涂抹+空气挥发(控制环境的温度20°C-30°C、湿度30%-70%)。 3.2包装完整性的检查

石材大切机车间承包合同

编号:_____________ 石材大切机车间承包合同 厂方:___________________________ 承包方:__________________________ 签订日期:_____ 年_____ 月_____ 日 厂方:承包方: 身份证号码:

为进一步加强企业管理,完善车间各项制度,不断提高生产工效,保证质量,降低成本, 使管理日趋合理化,在按劳取酬,互利互惠原则上,协商确认本合同,合同条款如下: 一、承包责任: 1、承包期内承包者必须自觉遵守本公司的各项规章制度,员工守则,操作规程,安全规则和劳动纪律,要有敬岗爱业的精神,树立员工爱厂如爱家的主人翁思想。如有违反公司制度,将按规定给予经济处罚,直至解除劳动合同。 2、厂方负责为承包方员工购买保险,承包方员工工作满一年的,保险费由厂方负责,不满一年的由承包方自行承担。 3、承包期间在生产过程中,经常批量出现不合格的产品,厂方有权可立即终止合同,并要按不合格产品的条例赔偿厂方的材料成本。 4、承包期间若承包方要辞职,应提前三个月递交辞职书给厂方,经厂方研究审批后方可办理辞职手续。未办理辞职,未经厂方许可不得擅自离开厂方,否则视为自动离职处理,厂方沒收承包方其未发承包工料费。 5、承包方至少保证四个熟练大切工、两个卸工、一个机修在厂(至少合计7 人),加工量大时每班必须保证有三至四个熟练大切工、三个以上卸工,绝对不能因为人员问题而影响到工厂的生产进度,如有影响厂方按相关规定给予处罚,生产过程中承包方一定确保安全。 二、承包范围: 1、承包方负责公司下达生产单的材料切割,机台(十台大切机)的维修、本车间行吊、 定厚机、抽水机的维修、电路(切机电路、电机、电控箱)的维修及零配件更换,所有配件都由承包方自行购买不再从仓库领取,除大型配件需要厂里工具车外,一般设备维修要在当天内及时完成。

自动灌装机操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 自动灌装机操作规程(通用版)

自动灌装机操作规程(通用版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 一、操作方法 1.使用前检查:机安装好后,接通电源,试运转三相电机,保证运转方向正确,确保压缩空气的压力和流量(0.5m3/min-6bar),检查各电机、轴承等是否需加润滑油,严禁无油运转,正常后方可开动机器,同时观察各部位紧固件有无松动,待各部分运行情况稳定后,方可正常使用。 2.检查安全设施功能是否正常。 3.开机前仔细检查所有水箱是否有水,链板有无卡死,传送带上是否有杂物,储盖箱内是否有瓶盖,水源、电源、气源是否接通,待各项条件准备好后,再合上主电源QF,电源指示灯亮,故障指示灯、急停指示灯不亮,则启动条件具备,按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关,在蜂鸣器三声预警后,整机启动运行,进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式,停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮,停机后应关掉主电源。

二、使用安全细则 1.灌装机设备内无异物(如工具、抹布等); 2.灌装机不允许有异常响动,如有应立即停机,检查原因; 3.所有保护物应安全、可靠,严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物(如围巾、手链、手表等); 4.长发者,应戴发罩; 5.不要用水和其它液体清洗电气单元; 6.清洗时应穿戴工作服、手套、眼镜等,预防强酸、强碱腐蚀; 7.机器运行时,必须有人进行监控,不要用工具或其它物体接近机器; 8.不要让与操作无关的人员接近设备。 三、维护与保养 1.定期检查与维护:应每月对气动元件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部分等进行检查。检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性,气缸主要检查是否漏气和卡滞现象,电磁阀可手动强制动作以判断是否电磁线圈烧毁及阀堵塞,电器部分可能过对照输入输出信号指示灯来校验,如检查开关元件是否损坏,线路是否断线,各输出元件是否工作正常。

离心机标准精选(最新)

离心机标准精选(最新) G4793.7《GB4793.7-2001 测量、控制和试验室用电气设备的安全要求:实验室离心机》 G5170.16《GB/T 5170.16-2005 电工电子产品环境试验设备:稳态加速度试验用离心机》 G7779《GB/T 7779-2005 离心机型号编制方法》 G10895《GB/T10895-2004 离心机分离机机械振动测试方法》 G10901《GB/T 10901-2005 离心机性能测试方法》 G19815《GB 19815-2005 离心机安全要求》 G30099《GB/T 30099-2013 实验室离心机通用技术条件》 J447《JB/T447-2004 活塞推料离心机》 J502《JB/T 502-2004 螺旋卸料沉降离心机》 J4064《JB/T 4064-2005 上悬式离心机》 J5284《JB/T 5284-2010 隔爆型刮刀卸料离心机》 J7220《JB/T 7220-2006 刮刀卸料离心机》 J7241《JB/T 7241-2010 进动卸料离心机》 J7243《JB/T 7243-2010 离心萃取机型号编制方法》 J7893.1《JB/T7893.1-1999 立式振动离心机》 J7893.2《JB/T7893.2-1999 立式振动离心机用筛网》 J8051《JB/T 8051-2008 离心机转鼓强度计算规范》 J8060《JB/T8060-1996 托架式离心机型号标记性能和尺寸》 J8101《JB/T 8101-2010 离心卸料离心机》 J8525《JB/T8525-1997 离心机安全要求》 J8652《JB/T8652-1997 螺旋卸料过滤离心机》 J8865《JB/T 8865-2010 活塞推料离心机用滤网》 J9095《JB/T9095-1999 离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范》 J10411《JB/T 10411-2004 离心机、分离机奥氏体钢锻件超声检测及质量评级》J10769.1《JB/T 10769.1-2007 三足式及平板式离心机第1部分:型式和基本参数》 J10769.2《JB/T 10769.2-2007 三足式及平板式离心机第2部分:技术条件》J53074《JB/T53074-1999 防爆型刮刀卸料离心机产品质量分等》 J53190《JB/T53190-1999 三足式离心机产品质量分等》 YY0657《YY/T 0657-2008 医用离心机》 JJG1066《JJG 1066-2011 精密离心机检定规程》 JJF1116《JJF1116-2004 线加速度计的精密离心机校准规范》

石材厂安全操作规程

新疆川宏石材投资有限责任公司 操作规程汇编 编制:安全办 审核:杨志成 批准:杨涛

2018—03—01发布2018—03—01实施 新疆川宏石材投资有限责任公司

编制目的: 为进一步贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》国发[2010]23号和公司安全生产管理制度,结合公司生产设备设施实际情况制定了《操作规程汇编》,以确保实现公司安全生产目标。 重要提示: “劳动者在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程”。 ——摘自《中华人民共和国劳动法》 从业人员在作业过程中,应当严格遵守本单位的安全生产规章制度 和操作规程,服从管理,正确佩戴和使用劳动防护用品。 从业人员应当接受安全生产教育和培训,掌握本职工作所需的安全 生产知识,提高安全生产技能,增强事故预防和应急处理能力。 从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素,应当立即向现场安全 生产管理人员或本单位负责人报告;接到报告的人员应当及时予以 处理。 ——摘自《中华人是共和国安全生产法》

?目录 电焊工安全操作规程 (1) 电工检维修安全操作规程 (2) 红外线桥切机安全操作规程 (4) 大切机安全操作程程 (5) 火烧板安全操作规程 (7) 圆盘锯安全操作规程 (8) 圆盘吊装安全操作规程 (10) 磨机工安全操作规程 (11) 空压机安全操作规程 (12)

叉车驾驶员安全操作规程 (13) 乙炔瓶使用安全操作规程 (14)

?电焊工安全操作规程 1、应掌握一般电气知识,遵守焊工安全规程,还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。 2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好,线路横越车行道应架空或加保护盖;焊机二次线路及外壳必须有良好接地;焊条的夹钳绝缘必须良好。 3、下雨天不准露天电焊,在潮湿地带工作时,应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 4、移动式电焊机从电力网上接线或检线,以及接地等工作应由电工进行。 5、推闸刀开关时,身体要偏斜些,要一次推足,然后开启电焊机;先要关电焊机,才能拉断电源闸刀开关。 6、移动电焊机位置,须先停机断电;焊接中突然停,应即关好电焊机。 7、在人多的地方焊接时,应安设遮栏挡住弧光,无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。 8、换焊条时应戴好手套,身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。 9、焊接有色金属器件时,应加强通风排毒,必要时使用过滤式防毒面具。 10、工作完毕应关闭电焊机,再断开电源。

灌装岗位操作规程

山东信得动物疫苗有限公司GMP管理文件 一、目的:建立疫苗灌装岗位操作程序,使疫苗灌装操作人员认真执行。 二、适用范围:适用于疫苗灌装操作。 三、责任者:疫苗灌装岗位操作人员。 四、正文: 1.工作准备。 1.1操作人员必须按《万级洁净区个人卫生规程》,《万级洁净区清洁消毒规程》,《洁净区工艺卫生管理规程》,《进出万级洁净区更衣规程》等对个人、设备、房间进行清洁处理,达到清洁区生产条件后,才能进行生产。 1.2灌装间必须达到万级清洁区要求,并有“清场合格证”。 1.3检查灌装机,应有“已清洁待运行”标志 1.4灌装机上盛装药液的缓冲罐、针头、管道和管件使用前应以清洁灭菌并处于有效期内。 1.5检查压缩空气供应,应达到规定压力,能保证生产需要。压缩空气,使用前需过滤处 理。 1.7药液灌装前检查生产指令单和半成品药液合格检验报告单,应相符。 2、灌装压塞:按照《液体灌装加塞机操作规程》操作。 2.1按照生产需要连接各管道与灌装针头。 2.2灌装机进瓶输送带轨道上布满瓶子,处于待灌装状态。在振荡器中放入相应的胶塞。2.3按主机点动按钮,使灌装头抬起,并处于待灌装状态。 2.4打开振荡器开关钮,把胶塞预送到振荡器导轨出口。 2.5起动输送带开关,把待灌装的空瓶输送到灌装头下部位置。 2.6启动轧盖机开关,做好轧盖的准备。

2.7按主机按钮,启动主机,进入生产状态。 2.8装量调整:通知配液人员,将配制好的药液输入高位罐。 试灌数瓶,测定装液量,如不符合立即调整装量,直至达到装量要求,装量不得低 于252ml。在差异范围内,才能灌装。灌装过程中,每隔20—30分钟,抽样检查装量, 发现异常立即调整至合格。 2.9加塞调整:准确压塞不漏液。 2.10调整结束,保持调好的状态,开始正式灌装。正式灌装后,应定时抽取少量瓶检查装量等质量 状况。 2.11及时补加包装瓶。 灌装后的瓶子经过加塞区域时,如未能及时加塞,应及时于出瓶区取出,以防进入下一道工序时药液溢出; 2.12注意高位罐中的液位,避免空灌。灌液针头不能接触瓶壁,灌液速度适当,避免 产生气泡。 3、灌装结束后,关闭电源开关。关闭压缩空气阀门。 4、记录:每批药液灌装完毕后,都要准确填写灌装记录,详细记录各种数据、过程及情况。应核对实际产量与理论产量(均按瓶数计算)。 5、清场:灌装结束,按《清场管理制度》进行清场。按《万级洁净区清洁消毒规程》《洁净区工艺卫生管理制度》、《万级洁净区设备清洁消毒规程》、《万级洁净区容器、器具清洁消毒规程》、等,对灌装间清洁、消毒。灌装机按照《液体灌装加塞机清洁消毒规程》进行清洁消毒,清洁消毒合格挂“已清洁待运行”标志。清洁完毕填写清洁记录, 并由监督员检查合格后签字,并贴挂“清场合格证”。 6、记录:按《生产记录管理制度》填写生产记录

道路施工机械安全注意要点

公路工程施工机械安全注意事项 一、一般规定 1、参加施工人员必须接受安全技术教育,熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程,并定期进行安全技术考核,合格者方准上岗操作。对于从事电机、起重、建筑登高架设作业、锅炉、压力容器、焊接、车辆驾驶、机动船艇驾驶、爆破瓦斯检验等特殊工种人员,应经过专业培训,获得合格证书后,方准持证上岗。 2、施工所用的各种机具设备和劳动保护用品,应定期进行检查和必要的检验,保证其经常处于完好状态;不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。 二、准备施工 1、操作人员在工作中不得擅离岗位,不得操作与操作证不相符的机械,不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。 2、操作人员必须按照本机说明书规定,严格执行工作前检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。 3、驾驶室或操作室应保持整洁,严禁存放易燃、易爆物品,严禁酒后操作机械,严禁机械带故障运转或超负荷运转。 4、机械设备在施工现场停放时,应选择安全停放地点,关闭好驾驶室,要拉上驻车制动闸。坡道上停车时,要用三角木或石块抵住车轮。夜间有专人看管。 5、用手柄启动的机械应注意手柄倒转伤人,向机械内加油时附近应严禁烟火。 6、柴、汽油机的正常工作温度应保持在60~90℃之间,温度在40℃以下的不得带负荷工作。 7、对用水冷却的机械,当气温低于0℃时,工作后应及时放水,或采取其他防冻措施,以防冻裂机体。 8、放臵电动机的地点必须保持干燥,周围不得堆放杂物和易燃品。启动高压电开关及高压电机时,应带绝缘手套,穿绝缘胶鞋。 三、路基工程 1、挖掘机作业 (1)发动机启动后,铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。 (2)工作位臵必须平坦稳固。工作前履带应制动,轮胎式挖掘机应顶好支腿,车身方向与挖掘工作面延伸方向一致,操作时进铲不应过深,提斗不得过猛。 (3)在高陡的工作面上挖掘夹有石块的土方时应将较大的杂物和石块除掉。如果土体挖成悬空状态而不能自然塌落时,则需人工处理,严禁用铲斗将悬空土方砸下。 (4)对吊杆顶端的滑轮和钢丝绳进行保养、检修拆换时,应将铲斗和吊杆放落地面,然后在进行维修。 (5)严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。向运土车辆卸土时,应降低铲斗高度,防止偏载或砸坏车厢。铲斗运转范围内严禁站人。 2、推土机作业 (1)推土机上下坡时,其坡度不得大于30°;在横坡上作业,其横坡度不

药液灌装标准操作程序

药液灌装标准操作程序 1.目的:建立灌装标准操作程序,指导正确地进行本岗位操作。 2.范围:适用于本公司产品无菌灌装、进箱及冷冻干燥结束后的出箱、取样操作。 3.职责:车间灌装岗位操作人员、质监员对本规程的实施负责。 4.程序: 4.1进入灌装间前的确认: ①确认针剂车间内空调净化系统已运行至少30分钟; ②三更室对十万级走廊的压差大于5Pa; ③三更服已清洗灭菌且未超过48小时; 4.2按《人员经净化进入洁净区的标准操作规程》(SOP-)穿戴三更口罩、三更帽、及三更连体服(鞋套)、无菌手套。 4.3经万级走廊到达灌装间,检查确认: ①灌装间相对万级走廊的压差大于5Pa; ②灌装间有上批生产的清场合格证且在有效期内; ③灌装间无上批生产的遗留物及与本次生产无关物品。 4.4灌装、进箱 4.4.1操作前的确认“ ①确认灌装机有《设备完好》状态标志。 ②确认灌装间消毒用75%酒精已经过0.22孔径的微孔滤膜过滤除菌且在有效期内; ③确认灌装用器具、瓶、塞及清洁抹布已清洗灭菌且未超过24小时; ④确认待灌装药液已经质量检验合格,有质管部发放的《灌装通知单》。 4.4.2连接灌装机电源,启动主机,空机运行1分钟,确认运行正常,安放《运行中》状态标识。 4.4.3以无菌操作方式连接组装灌装管道、注射器及灌装针头等。

4.4.4将进液管及灌装针头插入装有灭菌水的血清瓶中。 4.4.5启动灌装机,使灭菌水在灌装管道中循环。 4.4.6调节装量: 4.4.6.1根据质量管理部下发的《灌装通知单》,用专用扳手分别调节各灌装头的控制螺栓到规定装量。 4.4.6.2依次从各个针头接取水样,用经过校正的量筒测量或直接采用分析天平称重法进行装量检查。 4.4.6.3重复调节与检查操作,直至各灌装头的装量均达到规定装量。 4.4.7停止灌装循环,以无菌操作方式,将进液管道及灌装针头从灭菌水瓶中取出,小心地放入盛有待灌装药液的血清瓶中。 4.4.8取出灌装针头对准废液杯,启动灌装机,排除管道内的余水。当观察到针头中有药液排出时,将灌装针头也插入盛有待灌装药液的血清瓶中,使药液在灌装管道中循环至少5分钟。 4.4.9将各灌装用的针头安装到灌装轨道固定位置。 4.4.10从胶塞烘箱内取出已灭菌干燥的胶塞,转入胶塞振荡桶内。调节振荡频率,使胶塞填满轨道内。 4.4.11按从下到上的顺序,从管制瓶烘箱内取出一盘管制瓶,小心翻转,瓶口朝上放置于灌装机进口处,用专用赶板将其推到理瓶盘内,填满送瓶轨道。 4.4.12按《液体灌装机(含半加塞)的标准操作规程》(SOP-)操作灌装机,旋转输送按扭,启动主机,开始灌装药液。灌装岗位一般由三人操作: ①一人负责按4.4.11供瓶,发现污瓶、破瓶时,用镊子及时剔除; ②一人负责操作灌装机,检查管制瓶及胶塞在各自轨道上的运行及药液灌装、半加塞情况,如有卡瓶、卡塞等异常情况及时调整; ③一人负责检查灌装好的各瓶半加塞状况,发现掉塞及时补加,将已灌装、半加塞的管制瓶收集于专用托盘上,再将收满的整盘套上盘框,按从上到下的顺序放置于托盘架上。 4.4.13灌装过程的前、中、后期都应至少分别从每个灌装针头下随机抽样1次,按4.8.2进行装量检查。一旦发现装量超标,应及时进行调整。 4.4.14药液全部灌装结束后,应立即进箱。 4.4.14.1将灌装好的各盘药液,用托盘送入冻干箱内,按从上到下的顺序依次放

液体制剂灌封岗位标准操作规程

1 制定目的 为规范液体制剂灌封岗位作业人员的作业行为,保证产品质量,特制定本规程。 2 适用范围 适用于液体制剂车间液体制剂灌封岗位灌装、轧盖等的操作。 3 职责要求 液体制剂灌封岗位操作工、班组长、车间工艺员、QA人员对实施本规程负责,车间主任、生产部部长负责监督检查,质量部部长负责抽查执行情况。 4 规程内容 4.1 生产前检查 按《生产前检查标准操作规程》中的有关要求做好文件、物料、现场、安全等方面的检查工作,并予以记录。 4.2 生产前准备 4.2.1 作业前先将上次的清场合格证(副本)取下,纳入本次批生产记录中,并挂上生产状态标识卡,注明岗位、品名、规格、批号、日期等;需用的设备、容器具等的状态标识也应根据《操作间、设备、容器标识标准操作规程》进行更换或标识。 4.2.2 确认设备在清洁有效期内,否则按所使用设备清洁规程规定的清洁方法重新清洁,并经过QA人员复核,满足生产工艺卫生要求的,再按所使用设备标准操作规程做好设备启用准备,待用。 4.2.3 确认需用电子秤已经检定,并在有效期内,再按《电子秤校准、使用标准操作规程》对电子台秤进行使用前的校准,待用。 4.2.4 检查已清洁的生产用具及设备部件是否齐全。 4.2.5 按所使用设备标准操作规程的要求进行装机。 4.2.6 启动灌封轧盖机空运转空运转,若无异常,待机。 4.3灌装、轧盖操作 4.3.1 岗位作业人员到物料暂存间领取经灭菌且质量符合要求的铝盖,并再次认真核对

所领用物料的名称、代码、批号和标识,确保生产所用铝盖正确且符合要求。 4.3.2 理瓶作业人员到工器具存放间领取已清洁、灭菌或消毒的镊子,将灭菌干燥好的瓶子导入灌装工序,及时将大转盘及轨道上翻倒的灭菌瓶用镊子夹起翻转理好,避免瓶子阻滞轨道。密切注视网带运转情况及瓶子的输送情况、清洁度及干燥度,当接到下工序停止供瓶的通知时,马上按停止钮,停止送瓶。理瓶过程中,操作人员始终通过手套进行操作。 4.3.3 灌装人员在正式灌装之前先按要求调试装量,装量调试结果经QA人员确认合格。 装量调试方法:取灭菌玻璃瓶若干,分别编号,置灌装针头下,按所使用设备标准操作规程试灌装,按中间控制方法检测装量,直至所有灌装针头的装量均在本品种装量控制范围之内为止。 4.3.4 装量调整完毕后,灌装轧盖人员将符合要求的铝盖加入震荡斗中,按所使用设备标准操作规程进行药液灌装、轧盖等操作。 4.3.5 操作过程中应密切监视送瓶是否到位、连续,灌装是否准确、及时,落盖是否准确、连续,各部件有无异常移位,晃动及异常噪声,若有应立即停机,及时剔除不合格品。 4.3.6 定时检测灌装品装量,随时检查待灌装药液的剩余数量,当分液器不能从贮罐吸入药液时应停止灌装,剩余量另作废弃处理,并记录剩余量。 4.3.7 往振荡斗中及时添加适量灭菌铝塑组合盖,确保供应。 4.3.8 当最后一瓶轧好后便关闭振荡器,关闭电源开关,最后关闭总电源。 4.4 工艺参数说明 4.4.1 内控装量控制范围按各品种工艺要求进行控制。 4.4.2 装量检测周期:30min至少检测一次。 4.4.3 灌装轧盖速度:应符合所使用设备工艺参数要求。 4.4.4 批灌装时间控制:应在8小时内灌装完毕。 4.4.5 破瓶率:≤1%,锁盖封口合格率:≥98%。 4.5 生产过程质量控制 4.5.1 装量:应符合各品种质量要求。 4.5.2 轧盖外观及铝盖紧密度检查:铝盖应端正,切边应平整均匀,紧贴瓶颈下沿,瓶身、瓶底无任何明显污迹,无任何裂纹、缺损;三指法拧盖不得有松动现象。 4.6 中间产品放行 已灌装轧盖的产品在用水淋洗去污渍并经QA人员确认质量符合要求后,交灯检工

萃取设备中离心萃取机的技术要求

萃取设备中离心萃取机的技术要求 前言 萃取设备是一类用于萃取操作的传质设备,能够实现料液所含组分的完善分离。 萃取设备可按结构分为混合澄清器、萃取塔和离心萃取机。下面我们主要从离心萃取 机的简介,性能要求,技术要求及外观质量方面说明离心萃取机的技术要求。 1.离心萃取机的简介 在离心力场中,利用液/液两相密度的不同,在同一机器中完成混合传质过程和分离过程,达到液/液两相萃取分离的连续萃取设备。(简称“萃取机”) 在离心力场中先进行充分混合,使溶质的转移,再进行两相液体的分离和排出。 轻相液体从靠近转鼓壁处进料,重液相则从转鼓中心进料。在转鼓内形成两相分散的 逆流接触。最终两相达到转鼓另一端时轻重液相分别浓缩在转鼓中心和内壁处排出。 利用管式、多室式和碟片式离心机结构制成离心萃取机,充分地发挥了管式离心机分 离因数高、轴向长度大,适于处理密度差较小的两相液体,室式和碟片式离心机对两 相液体分散度高,接触面积大,停留时间长等特点,有利于萃取过程先使两相流分散 接触,再使两相流分别浓缩的工艺要求。分别称为管式、室式和碟片式离心萃取机。 目前市面上最先进的离心萃取机为CWL-M型离心萃取机。 2.性能要求 2. 1 离心萃取机在额定工况下,转速应不低于额定转速的97%。 2. 2 离心萃取机在额定转速运行时,其空运转时振动速度应不大于4.5 mm/s,负荷运转时振动速度应不大于7.1 mm/s。 2. 3 离心萃取机在额定转速下,空运转时噪声(声压级)应不大于80 dB(A);负荷运转时噪声(声压级)应不大于85 dB(A)。 2. 4 离心萃取机主轴承温升:空运转时应不高于40℃;负荷运转时应不高于45℃。 2. 5 离心萃取机主轴承温度:空运转时应不高于75℃;负荷运转时应不高于80℃。 2. 6 离心萃取机最大通量应符合设计要求。 3.结构要求 3.1 离心萃取机应设置适合于整体吊装的起吊装置。 3.2 离心萃取机各密封部位应密封良好。

切丁机说明书

系列切丁机使用说明书必须仔细观看使用说明书才能开机,否则机器损坏为人为的责任。 苏州中名机械制造有限公司 地址:江苏省苏州市相城区黄桥镇生田路6号 邮编:215031 公司主页:

前言 首先衷心地感谢您惠购本公司的产品,希望本公司的产品能为贵公司带来更多的经济效益。 本使用说明书是为了安全使用本机器而制作的参考简介。 本机的操作人员或保养人员在进行操作或检修保养之前,必须仔细阅读使用说明书并正确理解其操作方法及各项注意事项,然后再进行操作或检修保养。 如果不是使用说明书进行操作,可能会造成重大事故的发生。 请讲本使用说明书放置于机器附近的容易查看处,并妥善保管,以便随时查看。 当把本机出售或转让给他人时,请务必将本使用说明书一同交给用户,以便用户操作和检修等。 本使用说明书如丢失或破损等,请尽快与本公司或销售代理店联系购取。 温馨提示 一、必须由专人使用本机。 二、开机之前必须先确认电源电压为380V,无缺相现象。 三、为了保护刀具和人身安全,开机前先检查设备上是否有异 物,如果有异物,请先断电、清理、再开机操作。 四、为了操作人员的安全,在切割时禁止谁意开关门并把手伸 进去,必须把设备电源切断并等刀具停稳方可开门,否则 造成的人身安全由购方自行负责。

五、操作完毕后必须及时关机并切断本设备电源。 六、切割工作完成后必须对设备进行清洗及保养。 七、清洗刀具或更换刀具前必须先关机再切断本设备电源。 八、不得切带硬骨的或冷冻的肉类进行切割,本机只适合切割 麻冻状态-4℃以上的纯肉。

目录

一、概述 ZJTS系列切丁机参照国际先进设计制造,结构合理,该机械能做到精确切“丁”、“丝”、“片”且工作效率高。 ZJTS切丁机是肉类制品生产制作工艺中的一个重要设备。将肉块,脂肪等主要原料,切割成用户所需要的肉丁,调整刀栅的尺寸可切除肉丝、肉片。肉丁尺寸的大小由刀栅中刀片数量来决定。本厂生产的350型和550型切丁机适用于大,中,小型肉类食品加工厂,也可按用户提出的要求,制定生产特殊工艺要求的产品。 本厂生产的切丁机结构紧凑,安全实用,维修清洗方便,组装灵活,具有下列优点: 1.安全防护性能良好,前门打开后转动的切刀立即停转。 2.刀栅及大切刀装拆方便,不用工具即可全部卸下,便于清洗更换刀栅。 3.测压机构可使一次切割的肉料的量增加,并有助于预压力加快达到设定 值,提高生产效率。 4.拨叉结构的设计提高了产品切割质量,减小噪声、降低机械故障率。 5.调整预压力旋钮,可保证产品在切割过程中始终如一。 6.肉料可步进进料,可最大限度地减少在切割过程中对产品的挤压。 7.改变刀栅中刀片的数量,可切割出不同尺寸的肉丁,组合方便。

一种新型离心萃取机

说明书摘要 本实用新型公开了一种新型离心萃取机,包括底座,溶剂底座的内部设有第一电机,溶剂第一电机的主轴穿过底座的上侧固定连接有转桶,溶剂转桶的内部设有滑轨,溶剂滑轨上滑动连接有滑块,溶剂滑块上设有齿条,溶剂滑块上设有放料框,溶剂转桶的内部转动连接有圆杆,溶剂圆杆上设有齿轮,溶剂圆杆的一端穿过转桶固定连接有手轮,溶剂齿轮与齿条相啮合,溶剂转桶的内部设有横板。本实用新型的优点是,通过齿条、齿轮、手轮,使放料框可以根据所要萃取物料量的大小来调整与转桶底端的距离,以节省萃取溶剂,通过第二电机、凸轮、挡块、弹簧、振动杆,使设备可以边离心,边对所要萃取的物料进行锤压,尽可能使萃取物不产生残留。

摘要附图

权利要求书 1.一种新型离心萃取机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的内部设有第一电机(2),所述第一电机(2)的主轴穿过底座(1)的上侧固定连接有转桶(9),所述转桶(9)的内部设有滑轨(6),所述滑轨(6)上滑动连接有滑块(23),所述滑块(23)上设有齿条(10),所述滑块(23)上设有放料框(20),所述转桶(9)的内部转动连接有圆杆(7),所述圆杆(7)上设有齿轮(11),所述圆杆(7)的一端穿过转桶(9)固定连接有手轮(5),所述齿轮(11)与齿条(10)相啮合,所述转桶(9)的内部设有横板(12),所述转桶(9)上设有第二电机(13),所述第二电机(13)的主轴穿过转桶(9)的内壁固定连接有连接杆(14),所述连接杆(14)上设有凸轮(15),所述横板(12)上设有振动杆(18),所述振动杆(18)上设有挡块(17),所述挡块(17)与横板(12)之间设有弹簧(16),所述振动杆(18)上设有压板(8),所述转桶(9)上设有出料管(3)。 2.根据权利要求1所述的一种新型离心萃取机,其特征在于:所述压板(8)上设有矩形块(19)。 3.根据权利要求1所述的一种新型离心萃取机,其特征在于:所述底座(1)上设有圆形凹槽(22),所述转桶(9)上设有滑动杆(21),所述滑动杆(21)滑动连接于圆形凹槽(22)内。 4.根据权利要求1所述的一种新型离心萃取机,其特征在于:所述转桶(9)的内部设有过滤网(4),所述过滤网(4)与出料管(3)相贴合。 5.根据权利要求1所述的一种新型离心萃取机,其特征在于:所述转桶(9)内壁的底端为斜面。 6.根据权利要求1所述的一种新型离心萃取机,其特征在于:所述转桶(9)、放料框(20)均为矩形。

sop-sb-108py-ii型自动灌装机标准操作规程

PY-II自动灌装机 标准操作规程 1目的 建立PY-II型自动灌装机的操作规程,便于操作人员对设备的规范化使用。2范围 适用于本设备的使用、清洁和维护操作。 3人员 适用于本设备的使用、清洁和维护人员。 4内容 4.1设备信息 厂家:浙江温州化工机械厂。 型号:PY-II。 出厂日期:。 4.2使用操作 4.2.1接通电源前请将硅胶管灌装头进行清洗、消毒。 4.2.2将硅胶管装上机器,并将压板压到适当位子,然后将硅胶管进液口放入药 桶底部。 4.2.3接通电源开关,显示器及指示灯分别显示转动时间和间歇时间各二次(交 替显示),最后停止在上次使用的时间参数上。 4.2.4将面板控制器上的“连续键”按下,此时连续状态灯亮,按下“启动键”, 此时电机转动,请查看药液是否被抽吸上来,如果发现药液抽不上来,请加大压板压力,压板压力加大到药液能抽上来为止。当发现整个硅胶管子里的空气被抽光以后,按下“停止”按钮,此时电机停止转动,并请观测是否有空气回灌,如有则再加大压板压力,调节到基本上没有空气回灌为止。

4.2.5完成上述过程并保证硅胶管内无空气后进行参数设置,参数设置包括有: “小数点键”、“0~9数字键”、“A键”、“+键”、“-键”、“转动时间键”、“间歇时间键”、并包括“单次键”和“重复键”。手动参数设置过程:按“单次键”(此时单次状态灯亮)→按“转动时间键”(此时转动时间灯亮)→按“数字键”和“小数点键”。自动参数设置过程:按“单次键”、“A键”,此时数码显示全为零,将灌装头对准小瓶子,再按“启动键”后,药液开始灌装上瓶子里,显示器开始累计计时,当操作人员看到药液量灌到刻度后,按下“停止键”后,此时灌装量被自动保存。间歇时间设置过程:先按“间歇键”,待时间间歇灯亮时,再按“数字键”,通常时间设定在~秒时间内。 4.2.6完成参数设置后进入灌装过程,灌装过程有三种灌装状态: (1)连续灌装:按“启动键”后开始灌装,直至按“停止键”后停止灌装。 (2)单次灌装:按一下“单次键”后,接着按“启动键”,便开始按设定时间进行定量灌装,灌装时间到后便自动停止。 (3)重复灌装:先按一下“重复键”,指示灯亮后,按着“启动键”,便开始按设定的时间进行定量灌装,然后再按间歇时间停顿后,机 器会再重复上述灌装、间歇停顿过程,直到再按“停止键”停止灌 装。 4.2.7灌装完毕后,请将机器的电源关闭,填写《设备使用记录表》。 4.3清洁操作 4.3.1用纯化水或酒精等事宜溶剂清洗硅胶管内壁,此时按下“连续键”,再按 “启动键”,便可清洗,直到按“停止”键结束清洗。 4.3.2如果要高温消毒,可将硅胶管放置在高压锅内进行高温水煮。 4.4维护操作 4.4.1开机时发生无显示、无“嘟”音,请检查电源是否接通,保险丝是否断开。 如无法解决,请通知相应的维修人员进行检修。 4.4.2如按“启动”键后,电机在转,但药液无法抽吸上来,请将压管子压板压 紧。 4.4.3如有空气回灌,请将压管子的压板压紧。 4.4.4按“启动”键后,电机不转,请将压板放松。 4.4.5为防止灌装时起泡抽空,请注意将灌装头伸到瓶子底部瓶壁部位。

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