钢铁焦化行业污水零排放优势介绍

钢铁焦化行业污水零排放优势介绍
钢铁焦化行业污水零排放优势介绍

钢铁焦化行业污水零排放优势介绍

钢铁焦化行业污水零排放

随着工业的迅速发展,相关部门对污水排放要求的提高,企业客观的意识到污水处理排放问题。那么要如何快速有效的解决,莱特莱德公司帮您忙。多年来公司专业生产废水零排放设备,有着十余年的销售经验,服务过众多企业,消费者好评如潮。

钢铁焦化行业污水零排放优势

1.根据不同水质量身设计的预处理系统,为整套设备奠定坚实基础;

2.针对原水特点设计的专用膜,回收率较传统膜大幅提升;

3.配备全自动在线监控系统,时刻为设备保驾护航,从容应对异常工况;

4.配备配套清洗系统,系统运行再无后顾之忧。

钢铁焦化行业污水零排放维护保养

1、对设备易损零件进行定期检查保养,包括清洁、润滑、高低压开关检查、拆卸调整等;

2、对设备整体定期进行严格检查和维修,包括更换耗材、零部件及设备精度调整等;

3、根据设备情况及厂区安排,可以对设备进行日常保养、年度维修等。

零排放设备应用范围

电力,石化,煤化行业等工业水处理领域的应用。

莱特莱德公司售后服务

1.关于下单,一般都是根据客户所需,定制设备,下单拍前务必咨询我们。

2.关于质量,在设备正常使用一年内,易损件除外,出现任何与质量有关问题,公司均无偿进行服务并在24小时内作出答复,如有紧急情况我方将在48小时内到达现场进行指导和售后服务。

3.技术服务,公司将为客户提供设备安装及工艺图纸,设备技术说明和保养手册,并对设备技术图纸和技术文件作出详尽解释,回答和解决需方技术人员提出有关设备的各项事宜。

莱特莱德公司拥有雄厚实力,可帮助到诸多企业解决零排放问题,不但能达到生产效果,而且还减少企业投资运行成。

污水处理运营手册

目录 1、格栅间的运行与管理 (1) 1、1过栅流速的控制 (1) 1、2栅渣的清除 (1) 1、3定期检查渠道的沉砂 (1) 1、4分析测量与记录 (2) 1、5卫生与安全 (2) 2.进水泵房的运行与管理 (2) 2、1污水工艺流程 (2) 2、2水泵的种类 (2) 2、3集水池的作用及布设 (2) 3.沉砂池的运行与管理 (3) 3、1沉淀池的运行管理 (4) 3、2沉沙池的异常问题及解决对策 (4) 3、3沉淀池运行注意事项 (5) 4.隔油池的运行管理 (6) 4、1隔油池的构造 (6) 4、2隔油池的操作条件与处理效果 (7) 4、2、1平流隔油池的操作条件 (7) 4、2、2斜板隔油池的操作条件 (7) 4、2、3 处理效果 (7) 4、3隔油池管理与维护 (8) 4、4操作注意事项 (8) 5.气浮池的运行管理 (8) 5、1调试前工作 (8) 5、2调试步骤 (9) 5、3含油废水气浮系统的操作 (9) 5、4日常维护及管理 (10) 6.水解(酸化) 池的运行管理 (10) 6、1 运行机理 (10) 6、2水解(酸化) 池的启动 (10) 6、2、1接种 (11) 6、2、2启动的基本方式 (11) 6、2、3影响启动的因素 (12) 6、2、4启动障碍的排除 (13) 6、3运行中应注意的问题 (13) 6、3、1严格控制水解(酸化) 池出水悬浮物SS含量、 (13) 7.曝气生物滤池的运行管理 (14) 7、1挂膜 (14) 7、2 运行控制 (14) 7、2、1布水与布气 (14) 7、2、2滤料 (15)

7、2、3生物相观察 (15) 7、2、4生物相观测—镜检 (15) 7、3运行中应注意的问题 (16) 7、4滤池运行中出现的异常问题及解决对策 (17) 7、4、1气味 (17) 7、4、2生物膜严重脱落 (17) 7、4、3处理效率降低 (18) 7、4、4滤池截污能力下降 (18) 7、4、5进水水质异常 (18) 7、4、6出水水质异常 (18) 7、4、7出水呈微黄色 (18) 7、5通过观察曝气池中的生物相来判断运行状况 (18) 7、6曝气池MLSS或MLVSS数值如何控制 (19) 7、7观测SV值时污泥表观的现象说明 (19) 7、8影响曝气池混合液SVI值的原因 (19) 7、9污泥龄的控制 (20) 7、10温升或温降的速度对微生物的影响 (20) 7、11污水生物处理中营养物质的调节 (21) 7、12回流污泥系统的控制 (21) 7、13溶解氧对活性污泥的影响 (21) 8.风机房的运行管理 (22) 8、1风机房的日常管理维护 (22) 8、2喘振及防止方法 (22) 8、3噪声控制 (23) 8、4 风机冷却 (23) 8、5曝气系统的控制 (23) 9.加药间、污泥脱水间的运行管理 (24) 9、1加药间 (24) 9、1、1用于污泥脱水 (24) 9、1、2用于化学除磷 (24) 9、1、3卫生管理 (24) 9、2污泥脱水间 (25) 9、2、1卫生的管理 (25) 10.水质分析室的运行管理 (25) 10、1实验室的管理维护 (25) 10、2化验人员的管理制度 (25) 10、2、1分析化验室主任岗位责任制 (25) 10、2、2分析、化验人员岗位责任制 (25) 11.污泥出泥管理 (26) 11、1正常情况下的污泥出泥管理 (26) 11、2.污泥回流 (26) 12、3.出现异常污泥的出泥管理 (26) 12.设备、管道、阀门的运营管理与维护 (27) 12、1设备的运营管理与维护 (27)

钢铁企业工业污水处理技术与策略研究

钢铁企业工业污水处理技术与策略研究 发表时间:2019-08-14T15:54:23.057Z 来源:《科技新时代》2019年6期作者:樊安民[导读] 通过技术的革新升级来推动污水处理水平迈上更高的台阶,最终实现了废水“零排放”的目标。 陕钢集团汉中钢铁有限责任公司??陕西省汉中市??邮编724200 摘要:本文结合自身经验,以陕钢集团汉钢公司为例,围绕钢铁企业工业污水处理的议题进行了探讨,从钢铁企业污水的来源入手,分析了污水中的主要成分,提出了污水处理的技术和策略,供相关人士参考。 关键词:钢铁企业、污水处理1引言 陕钢集团汉钢公司成立于2009年6月28日,2014年11月被工信部列入第三批符合钢铁行业规范条件企业名单。公司拥有从原料、烧结、球团、炼铁、炼钢到轧线等完备的钢铁生产流程,以及石灰窑、制氧厂、发电厂、330KV变电站、中央水处理等配套公辅设施的生产体系,年产300万吨钢,120亿元年销售额。新时期内,陕钢集团汉钢坚持“绿色发展、循环发展、低碳发展”的理念,利用技术为治污减排提供强力的动能,推动钢铁企业加快完成转型升级的目标。 2钢铁企业污水来源 钢铁企业污水来源与工艺生产息息相关,在生产工艺流程中的多个环节都会生产出污水。比如循环冷却系统产生的脱盐水、软化水或制备纯水过程中产生的浓盐水等,另外的来源是生产运行过程中生成的废水等。总的来说,钢铁企业污水具有pH中性,含盐量高且COD/BOD值较低的特点。 3钢铁企业污水中的主要污染成分污水中的悬浮物:循环冷却过程中污水中含有较多的悬浮物,如泥沙、设备腐蚀分解氧化产物、水垢以及部分微生物菌群。此外,悬浮物中还含有胶类物质,该类物质主要是由原料中的铁元素、铝元素、硅元素等形成的胶状物。 污水中的油类:生产过程中各种机电设备很多以机油、柴油、汽油作为能源提供润滑和动力,因此在日常生产过程中,油类的挥发、泄露和更换不可避免的造成污水中的含有油类物质。另外,工艺流程中的溶剂或原料也会进入到污水系统中,如溶解油、乳化油等,都会造成污染。 污水中的有机物:酚类、氰类、苯、吡啶、氨氮、吲哚、喹啉等有机污染物,成分不仅复杂,而且含有的有机物浓度较高,性质稳定,因此对环境危害很大。 COD还原性物质:包含亚硝酸盐、硫化物、亚铁盐等,这些还原性物质随着补给水系统进入到企业的污水中,另外,在循环冷却水系统中投入的添加剂,如杀菌剂、缓蚀剂、分散剂、混凝剂等,也会产生一部分还原性物质,进入到污水中。 污水的碱度和硬度:浓盐水的存在在高温高压环境中会发生氧化结痂,上时间沉积会造成污水中含盐量的升高,水的碱度和硬度也大大增加。 4钢铁企业工业污水处理技术及策略(1)污水处理工艺 工业污水处理系统主要包括初沉池、调节池、化学反应池、微滤池、膜处理系统几大处理单元。初沉调节池主要的作用是调节进水水量和水质。通过初沉池池可以去除污水中的大部分悬浮物,同时还能够去除少部分的高价离子沉淀,另外,在间断生产废水的情况下,初沉池和调节池还可以起到调节污水水量的作用,为污水处理系统中设备运行的连续性和稳定性创建有利条件。经过初沉调节池之后的废水进入到后续的氧化反应池中进行处理。氧化反应池中又包含有多个处理单元,如中和反应装置、氧化反应装置、絮凝反应装置等。废水经过氧化反应吃后取出大部分的有机物和还原性物质,然后进入到后续的二沉池进行沉淀分离,取出前段反应过程中产生的沉淀物。从二沉池出来的上清液进入到的过滤膜系统中进行深度处理,通过微孔滤膜可以去除进水中的大部分悬浮物和胶体杂质,废水进一步净化,经过微孔滤膜处理后的出水可以满足后续反渗透处理装置的进水要求,SDI值低于5,SS值低于5mg/L,浊度低于1NTU。在进入到反渗透系统处理之前,对进水的酸碱度进行调节,使其稳定在6.5~7之间,同时添加阻垢剂来防治水垢产生,加入亚硫酸氢钠避免反渗透系统的膜材料被氧化,延长使用寿命,然后通过水泵将水送入到反渗透系统中,经过反渗透系统处理,水中的有机物、微生物以及微细悬浮粒子会被去除,实现污水的净化。

-污水处理调试指导手册

污水处理工程调试及试运行指导手册 污水处理工程调试及试运行指导手册 一、宗旨 本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的,可供安装、调试及营运工作人员使用,亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。 二、纲目 手册含以下主要内容: 调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。 三、细则 1、调试条件 (1)土建构筑物全部施工完成; (2)设备安装完成; (3)电气安装完成; (4)管道安装完成; (5)相关配套项目,含人员、仪器,污水及进排管线,安全措施均已完善。 2、调试准备

(1)组成调试运行专门小组,含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与; (2)拟定调试及试运行计划安排; (3)进行相应的物质准备,如水(含污水、自来水),气(压缩空气、蒸汽),电,药剂的购臵、准备; (4)准备必要的排水及抽水设备;堵塞管道的沙袋等; (5)必须的检测设备、装臵(PH计、试纸、COD检测仪、SS);(6)建立调试记录、检测档案。 3、试水(充水)方式 (1)按设计工艺顺序向各单元进行充水试验;中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水(积水、雨水);大型工程考虑到水资源节约,可用50%净水或轻污染水或生活污水,一半工业污水(一般按照设计要求进行)。 (2)建构筑物未进行充水试验的,充水按照设计要求一般分三次完成,即1/3、1/3、1/3充水,每充水1/3后,暂停3-8小时,检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意:设计不受力的双侧均水位隔墙,充水应在二侧同时冲水。 已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。 (3)充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求,检查水路是否畅通,保证正常运行后满水量自流和安全超越功能,防止出现冒水和跑水现象。 4、单机调试

钢铁企业工业污水处理现状

钢铁企业工业污水处理现状 钢铁工业作为高能耗、多排放的行业,在全国节能减排的工作中承担着重大的责任。我国要进一步降低钢铁企业吨钢耗用新水量、提高钢铁企业水的重复利用率,需要积极推广少用水或不用水的工艺技术装备,并应该强化合理串级用水以及加强工业污水的综合处理回用。 一、钢铁企业工业污水的来源及分类 钢铁企业工业污水按其来源来分,可以分为循环冷却水系统排污水;脱盐水、软化水及纯水制取设施产生的浓盐水;钢铁厂各工序在生产运行过程中产生的废水等。 (一)循环冷却水系统排污水 钢铁企业循环冷却水系统包括敞开式净循环水系统、密闭式纯水或软化水循环水系统以及敞开式浊循环水系统。 (1)敞开式净循环水系统的排污水一般作为浊循环冷却水系统的补水。 (2)密闭式纯水或软化水循环水系统一般只有渗水和漏水,基本不用考虑平时运行的排污水。 (3)浊循环水系统常用于炼铁、炼钢、连铸、热轧等单元的煤气清洗、冲渣、火焰切割、喷雾冷却、淬火冷却、精炼除尘等。因此就循环冷却水系统排污水而言,主要就是指敞开式浊循环水系统的排污水。 (二)脱盐水、软化水及纯水制取设施产生的浓盐水 脱盐水、软化水及纯水常用于钢铁企业炼铁、炼钢、连铸等单元关键设备的间接冷却密闭式循环水系统以及锅炉、蓄热器等的补充用水。目前,浓盐水一般不做处理,串级使用或直接排放。浓盐水也没有真正列入企业工业污水处理的范畴。 (三)钢铁厂各工序在生产运行过程中产生的废水 钢铁厂各工序在生产运行过程中产生的废水包括: (1)烧结厂的废水主要为湿式除尘器产生的废水和冲洗地坪、输送皮带产生的废水,以夹带固体悬浮物为主,主要成分是烧结混合矿料。 (2)焦化厂的废水主要为剩余氨水、产品回收及精制过程中产生的高浓度焦化废水、蒸氨废水、低浓度焦化废水,废水中酚氰化物、COD物质含量较高。 (3)冷轧厂的废水主要为中性盐及含铬废水、酸性废水、浓碱及乳化液废水、稀碱含油废水、光整及平整废液等。 二、钢铁企业工业污水处理现状 随着国家对节能减排工作的要求日益提高,即将实行的新版《钢铁工业水污染物排放标准》也对现有企业和新建企业的工业污水排放提出了更为严格的要求(对于烧结、炼铁、炼钢单元要求总排口零排放)。钢铁厂工业污水作为非传统水资源,已经越来越受到各大钢铁企业的重视。利用工业污水制成回用水是目前各大钢铁企业对于工业污水的常见处理方式。目前主要是将工业污水收集处理后制成回用水用于生产。工业污水经过常规水处理工艺(如混凝、沉淀、除油、过滤等)处理后制成回用水,原工业污水中的悬浮物、杂质等均得到了有效的去除,但其含盐量并没有降低,因此回用水中的含盐量远高于工业净循环水和浊循环水, 同时水中还含有少量的乳化油和溶解油等。 采用脱盐工艺制取的工业新水,其含盐量远低于采用河水等其他自然水体制取的工业新水。工业新水作为钢铁企业循环水系统的补充水,含盐量的降低可以直接提高循环水系统的浓缩倍数,同时可以有效地减少循环水系统强制排污水量,从而控制整个钢铁厂工业水系统的排污量和补水量。采用水质较好的工业新水,对节能减排有利。 国内钢铁企业现正通过各种技术创新和技术改造,落实工业用水的节能减排,并且已经得到了良好的效果。为不断提高节水减污水平,须不断研究开发新技术和新装备。合理地将含油工业污水引入深度脱盐处理系统,最大程度地提高现有工业污水的利用率,全面促进工业污水的资源化。(何豫川)

钢铁厂污水处理

钢铁厂废水处理技术方案 1.系统概述 1.1工艺选择水处理工艺流程的选择是工程建设成败的关键,处理工艺是否合理直接关系到水处理系统的处理效果、处理出水水质、运行稳定性、建设投资、运行成本等。因此,必须结合实际情况,综合考虑各方面因素,慎重选择适宜的处理工艺流程,以达到最佳的处理效果和经济效益。 国内外对于钢厂废水的处理主体工艺是采用混凝、沉淀等物理方法去除,并且处理效果稳定,方法简单。 废水中的大部分油,通过集油管及絮凝沉淀去除,暂时硬度采用最常用的石灰软化法去除。 综上所述,本工程采用以混合、絮凝、沉淀为主体的处理工艺对钢厂废水进行处理,可以满足钢厂回用要求。 1.2工艺流程 1.2.1原水水质 废水进水指标 1.2.2回用水水质标准 出水指标 根据回用水质指标提供合理的废水处理工艺技术和系统配置,以满足钢厂废水处理回用水质要求,基本工艺流程如下: 废水处理构筑物及设备均设置在处理厂内,处理厂布置顺水流方向,依次为格栅、调节池/一级提升泵房、接触絮凝沉淀池、清水池及送水泵房,并配套建设相应的加药和污泥浓缩及脱水处理等设施。 废水处理工艺流程:废水经细格栅可截留大量的氧化铁皮和水中较大的悬浮物,然后通过重力流进入调节池,待水质均衡后再经一级潜水污水泵提升至配水井,流量分配均匀的废水经列管式混合器进入接触絮凝沉淀池,浮油经集油管后排入浮油池。沉淀池出水通过重力流进入清水池,送水泵从清水池吸水送至各用水点。接触絮凝沉淀池排泥至污泥浓缩池,浓缩后污泥通过污泥泵提升至污泥脱水机间进行脱水,泥饼外运,浓缩池上清液排入调节池,回收利用。加药系统包括石灰、混凝剂、二氧化氯3种辅助药剂,并采用加酸系统调节出水pH 值。 2.工艺系统配置及技术参数 2.1格栅工作原理:钢铁废水中含有大量的漂浮物、氧化铁皮和悬浮物等杂质,为保证后续处理工艺设备正常运行,以减轻后续处理构筑物的负荷,设置一道细格栅,格栅是由一组平行的栅条组成,安装在废水进水渠的端部,当传动系统带动链轮作匀速定向旋转时,整个耙齿链自下而上运动,并携带固体杂物从液体中分离出来,流体则通过耙齿的栅隙中流出,整个工作状态连续运行。

污水处理厂设备运行管理手册(完整)

污水处理厂设备运行管理手册(完整) 本手册是针对污水处理设备管理工作编写的,可供安装、调试及营运工作人员使用! 1、设备的运行管理 污水处理厂有大量的处理工艺设施(或构筑物)和辅助生产设施。生产工艺设备如格栅拦污机、泵类、搅拌器、风机、投药设备、污泥浓缩机脱水机、混合搅拌设备、空气扩散装置、电动阀门等。这些工艺设备的故障将影响污水厂的运行或造成全厂的停运。 污水处理厂设备的运行管理,是指对生产全过程中的设备管理,即从选用、安装、运行、维修直至报废的全过程的管理。 1、设备运行管理的内容 可归纳为以下几个主要方面。 1、合理选用、安全使用设备。例如选配技术先进、节能降耗的设备,根据设备的性能,安排其适当的生产任务和负荷量,为设备创造良好的工作环境条件;安排具有一定技术水平和熟练程度的设备操作者。 2、做好设备的保养和检修工作。 3、根据需要和可能,有计划地进行设备更新改造。 4、搞好设备验收、登记、保管,报废的工作。 5、建立设备管理档案。 6、做好设备事故的处理。 2、设备管理人员的内容 1、管理人虽职责

编制企业的机械设备运行维修管理制度,编制年度检修计划和备品、备件购置计划;负责选购、建账、调拨直至报废的管理;编绘设备图册或档案;负责提供更新、改造的技术方案,参与设备的大修与改造、更新工作,并主持测试验收,参加设备安全检查及事故分析处理等。 2、运行人员责任制 包括操作设备的职员岗位责任制、操作规程、巡查制度、交接班制度等。 3、机械设备的运行规程 如设备调度规程、紧急处理规程、事故处理规程。 3、设备的维修管理 1、设备维修管理的内容 建立机械设备档案,如名称、性能、图纸、文件、运行日期、测试数据、维修记录等。坚持机械设备保养和维修制度。制定机械设备的检修规程,如检修的技术标准、检修的程序、检修的验收等。建立备品、备件制度。 2、设备磨损与维修 1、设备磨损概念 设备在长期使用过程会产生两种磨损。一种是物质磨损,指使用过程中由机械力作用造成摩擦、振动的损耗;第二种是技术磨损,如因操作不当或其他原因致使设备报废,不能再使用;或因科学技术的进步,性能和效率更好的同用途设备不断出现,致使原有老设备的“价值”降低。从形式上看,前者叫有形磨损,后者叫无形磨损。 2、设备维修工作类别 设备维修保养的内容包括润滑、防腐、清洁、零部件调控更换等,一般将设备维修保养分类如下。 (a)日常保养 这是对设备的清洁、检查、加油等外部维护,由操作人员承担,并作为交接班的内容之一。 (b)一级保养 对设备易损零部件进行的检查保养,包括清洁、润滑、设备局部和重点的拆卸、调整等,一般在专职检修人员指导下由操作人员承担。 (c)二级保养 对设备进行严格的检查和修理,包括更换零部件、修复设备的精度等。由专职检修技术工人承担。 (d)小修 这是工作量最小的局部性修理,只进行局部修理、更换和调整。 (e)中修 这是一种工作量较大的计划修理,污水处理厂安排1—3年1次,内容包括更换和修复设备主要部分,检查整个设备并调整校正,

浅谈钢铁企业废水来源

本页面为作品封面,下载文档后可自由编辑删除! 环境保护 行 业 污 水 单位: 姓名: 时间:

浅谈钢铁企业废水来源、处理与回用 摘要:在整个社会发展中,钢铁行业是关键性的部门,是增强经济实力的重要物质前提,关乎工业化发展进程。钢铁行业在用水量方面的特征,加之水资源的匮乏,需要重视钢铁企业水资源的应用,强化对废水的处理和回用,实现真正意义上的节能减排,在根本上推动钢铁行业的良性发展。 关键词:钢铁企业废水来源处理回用 前言:随着经济的发展以及工业化进程的加速,水资源问题备受关注。钢铁行业在新水用量和废水排放方面都十分突出。立足对水资源的节约,钢铁行业肩负重要责任。另外,钢铁行业废水排放量较大,在整个工业废水排放总量中比重较大,同时,含有一定量的污染和有害物质。因此,为了实现对钢铁行业废水的有效处理,要重视水体污染问题,在根本上实现水资源的有效保护和节约。 1全面分析钢铁企业废水的主要来源 1.1对焦化废水的介绍 对于焦化废水,主要针对的是炼焦和煤气,在高温干馏、净化等回收的环节中产生的一种工业废水类型,其主要成分为挥发酚、多环芳烃以及硫氮等,其处理难度较大,主要原因是高酚值和高氨氮。这种废水主要来源包含三个,一种是剩余氨水。其产生的环节是煤干馏和煤气冷却的进程中,其在整个焦化废水中所占比重达到一半以

上,是焦化废水的主要来源。第二种产生的阶段是煤气净化。第三种是在进行焦油、粗苯等制作过程中产生的。在焦化废水中,能够满足回收再利用条件的是酚,可以采取溶剂萃取或者和气提法进行再利用。主要是先进性蒸氨操作,而后实施冷却,有效发挥在洗氨补充水循环中的作用。另外,针对硝化生产系统的外排水,主要是先行进行稀释,而后用于焦炉熄焦补充水。 1.2高炉煤气洗涤水介绍 在炼铁厂,主要的废水类型是高炉煤气洗涤水。这种废水含有大量悬浮物,同时,氰和酚等有害物质存在其中,危害巨大。因此,针对这类废水,需要先对悬浮物进行清除,保证水质的稳定性,而后进行冷却、循环再利用的目的。当前,很大钢铁企业会在进行污水处理的时候进行混凝剂的使用,应用轴流式沉淀池,沉淀污泥进行浓缩和过滤脱水处理,形成滤饼,可以将其作为烧结原料。废水经过处理之后,能够实现循环使用的目的。 1.3对转炉除尘废水的分析 在炼钢厂中,转炉除尘废水是主要污水类型,其中含有大量的悬浮物,同时,都属于无机化合物的类型,主要应对方式为自然沉降、磁力分离等,处置之后能够进入循环系统。 1.4对轧钢废水的介绍 对于轧钢,类型包含热轧和冷轧两种。在热轧废水中,含有油类氧化铁皮等,温度极高,水量相对较大。这种废水主要是通过药剂混凝沉淀的方式进行处理,而后除油、过滤和冷却。而对于冷轧废

浅析钢铁企业综合污水处理厂中水回用问题及建议

浅析钢铁企业综合污水处理厂中水回用问题及建议 发表时间:2019-12-16T14:13:34.370Z 来源:《城镇建设》2019年21期作者:杨焱喆 [导读] 在现在社会的发展中,面对城市日益短缺的水资源和钢铁企业巨大的污水排放量, 摘要:在现在社会的发展中,面对城市日益短缺的水资源和钢铁企业巨大的污水排放量,生产污水进行处理回用是一条重要的节水途径。钢铁企业生产综合污水成分复杂,在优化同行业污水处理工艺技术的基础上,沧州中铁生产综合污水处理系统采用全自动药剂投加及石灰碳酸钠软化技术,高密度沉淀技术,V型滤池过滤技术,全膜法除盐技术等,不仅去除了污水中悬浮物,还去除了硬度、有机物及部分盐类,使水质达到了回用水标准,提高了污水回用率,减少了环境污染。基于此,本文主要对钢铁企业综合污水处理厂中水回用进行了分析,以供参考。 关键词:钢铁企业;综合污水处理厂;中水回用;问题及建议 一、工艺设计参数及流程 污水水量及水质各循环冷却水系统的排污水、厂区内的生活污水和废水、降雨初期的雨水,污水处理厂的进水水源是这3种污水的混合污水。结合沧州中铁装备集团有限公司电厂、LNG各生产排水系统的实际情况及远期发展,污水处理厂的设计规模确定为5×104m3/d。污水中的主要污染物是悬浮物、石油类、NH3-N、总硬度高、高含盐量和CODcr。沧州中铁循环水系统补水总硬度高、含盐量高,导致循环水系统的外排废水量也较大。污水水量为5×104m3/d。污水水质:COD≤130mg/L,BOD5≤15mg/L,SS≤180mg/L,NH3-N≤35mg/L,总硬度≤750mg/L,pH值7~9。回用水水质指标:pH值7~9,SS<5mg/L,BOD5<8mg/L,CODcr<30mg/L,浊度<5NTU,NH3-N<5mg/L(以N 计),总溶解固体<800mg/L,总固体<1000mg/L,阴离子合成洗涤剂<0.5mg/L,细菌总数<100个/mL,总大肠杆菌群<100个/L,铁<0.3mg/L,氯化物<160mg/L,锰<0.1mg/L,总硬度<450mg/L(以CaCO3计),总碱度<240mg/L(以CaCO3计),硫酸盐<170mg/L,油类<0.5mg/L。 二、工艺技术特点 2.1高密度沉淀池在进入高效沉淀池之前,污水先从调节池自流入混合配水池,投加混凝剂对污水进行混凝。池的混凝区为矩形,配有搅拌器,用于进水与混凝剂的快速混合。高效沉淀池是一种高效的沉淀设施,具有混凝反应、沉淀、泥浆浓缩3种功能,该技术设备简化了污水处理工艺流程,可节约用地近20%。主要功能为去除SS及部分CODcr。池子由以下2个部分组成:(1)絮凝反应池部分。由具有能量扩散特点的一个池与一个非混合池并列组成。第一个池,通过变速泵控制能量扩散和污泥循环来优化絮凝反应;第二个池能够快速形成较大、均匀的矾花。(2)沉淀-浓缩池部分。将沉淀、浓缩两个功能集于一池,采用斜(管)板分离器将矾花与水分离,逆向流将水与污泥分离。沉积在池子底部的污泥借助于配有刮泥机系统的尖桩搅拌器加速浓缩。部分沉淀污泥循环至絮凝池,同时,定期将剩余污泥抽出,送至污泥处理系统进行脱水。污泥回流的取泥点在刮泥机内部,污泥浓度恒定,由于回流量也是固定的,污泥回流的总量能够保持恒定。 2.2V型滤池固液高效分离后的上清液自流进入V型滤池过滤。该设备在钢铁废水处理中应用广泛,具有如下技术特点:(1)深层均质滤料,过滤出水优质稳定、截污能力强、过滤运行时间长、滤速效率高。(2)增加了滤料表面冲洗且气水反洗效果好、反洗水消耗量低、无滤料膨胀和砂粒流失。(3)恒水位恒流量过滤系统简化、故障率低。(4)自动控制系统稳定可靠。在各个滤池的前部安装一个现场控制台,以使操作员能直接观察到滤池各冲洗阶段,控制台设于滤廊的上层,它包括开关按扭和指示灯,用来设定自动或逐步冲洗。滤池的反冲洗采用气、水反冲洗方式,反冲洗的设置可根据时间或滤池滤层的阻塞情况实现全自动控制,也可以用手动方式进行强制反冲洗。冲洗污水被收集后自流至缓冲池。 2.3污泥混合池污水处理系统的污泥均用泥浆泵提升后送入2座钢筋混凝土混合池,混合池底部泥浆用泥浆泵加压后送入污泥脱水设备进行脱水处理,脱水后的泥饼含水率<30%,定期装车外运。污水处理中产生的污泥大多为无机污泥,经加石灰进行无害化处理后,外运到废矿坑填埋,对周围环境不会产生影响。 2.4自动加药系统80%污水经处理后进行回用,为了降低回用水中的暂时硬度和部分永久硬度,需投加石灰和碳酸钠,投加混凝剂和絮凝剂,加浓硫酸调pH值及加ClO2消毒。这些药剂的配置和投加全部采用PLC自动控制,准确高效,取得了良好的效果。 2.5除盐水制备系统处理后的中水盐量浓度高,增加了水的导电性,加快了腐蚀过程,并使某些盐类超饱和浓度而沉淀析出,形成结垢。这些盐分需通过除盐的方法去除。现代脱盐已广泛采用反渗透技术,反渗透装置对预处理水质的要求比一般脱盐工艺严格的多,SDI<3。超滤作为反渗透的预处理,是保证预处理的出水满足反渗透的进水要求。反渗透技术原理是在高于渗透压的作用下,依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来。反渗透膜的膜孔径非常小,因此,能有效去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。本项目除盐的主要工艺为:UF+RO及其配套的自动化控制系统、机电设备、管道阀门装置等。 三、钢铁污水处理厂中水回用问题的控制措施及建议 3.1实施分质排水和串级用水管理 3.3.1分质排水建议钢铁联合企业 分析、调研各生产工序排水水质,完善和实施排水管理制度,对于各车间排口严格执行相关行业排放标准,如钢铁主业执行《钢铁企业排放标准》,选矿及铁合金等工序执行《铁矿采选工业污染物排放标准》、《铁合金工业污染物排放标准》;各车间排口实行排水水质监管,达标后方可排入下水主管网。对于特殊工艺的排放水,如焦化废水必须在车间内处理,处理后用于料场喷洒或焖渣等不得排入下水主管网;对浓盐水建议进行集中回收不排入下水主管网,浓盐水集中收集后回用于料场、道路喷洒等杂用,可降低综合污水处理厂出水总溶解物、总硬度指标波动。 3.1.2串级用水建议 提倡钢铁联合企业串级用水管理,循环冷却水排污水较集中的区域建设区域污水处理设施,将循环冷却水排污水悬浮物、油、等指标进行简单处理后实现区域排水处理后回用,可用于区域绿化、杂用等,提高水资源的循环利用率,同时可降低综合污水处理厂的运行负荷。 3.2加强检修排水管理 为避免各生产工序集中检修清理时排污水对综合污水处理厂运行负荷造成冲击影响,钢铁联合企业环境、能源管理部门根据检修计划按照排水管理制度,严格控制生产工序检修清理时向下水管网随意排污水现象,生产工序检修清理时采取相应控制措施避免高浓度污水排

污水处理厂运行手册

目录 工程概况 (2) 运行操作规程 (4) 安全操作规程 (7) 常见故障分析处理 (8)

运行操作规程 1、本规程适用于污水处理厂运行期间水处理操作运行员工,也适用于管理、化验、技术和 维护检验人员,还可供有关专业人员参考。 2、污水处理厂营运人员,应进行相关岗位的培训,应达到懂原理、会操作、能诊断、可排 故,同时还可进行简单的维护管理,保证处理效果。 3、运行操作人员职责 (1) 污水处理厂员工应保证厂内所有设施的完好,并处于良好的运行工作状态,发现故障 及时排除,不得带病工作,不得违章作业。 (2) 严格执行本规程和企业相关规定,尽职尽责搞好本职工作,实现安全运行,达到生活 污水处理要求效果,确保处理出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002一级B类标准。 (3) 做好营运工作记录和水质检测报表,接受企业主管和相关部门的检查。 4、操作规程 (1) 上班前应穿戴好工作服及手套、水鞋等防护用具做好上班准备。 (2) 认真进行交接班,并做好交接班记录。 (3) 在控制室对运行各单元情况进行核对,特别查清运行不正常单元。 (4) 首先对存在问题的单元进行一次检查,排除故障,恢复正常运行。 (5) 结合班中巡检要求,对污水处理厂进行一次系统检查,检查运转设备润滑状况。特别 注意水泵、风机润滑油位,严禁少油、无油运转,避免设备事故。 (6) 每间隔2小时,应清理一次人工格栅,防止污染物堵塞格栅,产生污水处理事故。 (7) 按照要求做好各项监测并做好记录。 5、系统启停 (1) 系统启动前应先清理干净人工格栅,检查水泵及风机油位并盘动传动轴,确认无误后 方可进入启动程序。 (2) 污水提升泵的启停: ?将万能转换开关置于“手动”档,按下启动按钮,相应水泵启动;按下停止按钮,相 应水泵停止。 ?将万能转换开关置于“自动”档,污水提升泵将根据设定(可调)时间及初沉调节池 液位自动启停,高液位时启动,低液位时停止。 ?污水提升泵动行过程中应注意观察电机的温升及液位变化情况,发现问题应立即停机 处理,严禁水泵无水干转。

工业钢铁厂废水处理方法

本文摘自再生资源回收-变宝网(https://www.360docs.net/doc/2110891545.html,) 工业钢铁厂废水处理方法 现代工业的快速发展,随着而来的问题一个比一个突出。工业钢铁厂废水的处理有哪些方法?对于目前我国的钢铁工业的生产过程分析,有钢铁材料的选择,包括烧结,炼铁,炼钢轧钢等生产工艺等等生产流程,随着而来的产生的钢铁废水就是来自生产过程用水和一些设别用水,冷却水,洗涤水等。间接冷却水在使用过程中仅受热污染,经冷却后即可回用;直接冷却水因与产品物料等直接接触,含有污染物质,需经处理后方可回用或串级使用。矿山废水的处理: 矿山废水的特点是水量、水质变化大,废水呈酸性。要合理确定矿山废水的处理规模,并使被处理水的水质波动不要过大,往往需要设调节水池和调节水库,先把水收集起来,再进行处理。矿山废水是呈硫酸型的废水,一般pH值为1.5~6,这样低的硫酸含量,显然没有回收价值,因此往往采用中和处理的方法。矿山酸性废水的处理,一般采用石灰中和法。 用石灰中和矿山酸性废水的水质变化,用石灰中和酸性废水的水质变化项目原水质处理后说明外观黄浊澄清无色石灰投量过高,可pH值2~39~12适当降低,控制pH砷/(mg/L)1.60.003~0.2值为8~9氟/(mg/L)100.8~1.0总铁

/(mg/L)9260.03~0.22石灰投量/(g/L)5~6鉴于Fe(OH)3在沉淀和脱水性能方面远比Fe(OH)2好,为使处理构筑物和设备能力减少,从而采取曝气或用一氧化氮催化氧化,然后以石灰中和,可提高沉淀效果和出水水质。矿山酸性废水的处理离不开中和法,常用的中和剂是石灰石和石灰,因为其他中和剂价格高不宜采用,因此处理后水中的Ca2+往往含量很高或者是饱和的,再利用时应特别注意水质稳定问题,否则引起管道和设备的阻塞,给生产带来更大损失。 第二节烧结厂废水处理与回用烧结的生产过程是把矿粉、燃料和溶剂按一定比例配料,混匀,然后在高温下点火燃烧,利用其中燃料燃烧时所产生的高温,使混合料局部熔化,将散料颗粒粘结成块状烧结矿,作为炼铁原料,在燃烧过程中,同时去除硫、砷、锌、铅、等有害杂质。烧结矿经冷却、破碎、筛分而成5~50mm粒状料送入高炉冶炼。 废水的来源及水质、水量烧结厂废水主要来自湿式除尘排水、冲稀地坪水和设备冷却排水。湿式除排水含有大量的悬浮物,需经处理后方可串级使用或循环使用,如果排放,必须处理到满足排放标准;冲洗地坪水为间断性排水,悬浮物含量高,且含大颗粒物料,经净化后可以循环使用;设备冷却水,水质并未受到污物的污染,仅为水温升高(称热污染),经冷却处理后,一般都能回收重复利用。所以,烧结厂的废水污染,主要是指含高悬浮物的废水,如不经处理直接外排则会有较大危害,且浪费水资源

(完整版)污水处理工程调试及试运行指导手册

污水处理工程调试及试运行指导手册 一、宗旨 本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的,可供安装、调试及营运工作人员使用,亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。 二、纲目 手册含以下主要内容: 调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。 三、细则 1、调试条件 (1)土建构筑物全部施工完成; (2)设备安装完成; (3)电气安装完成; (4)管道安装完成; (5)相关配套项目,含人员、仪器,污水及进排管线,安全措施均已完善。 2、调试准备 (1)组成调试运行专门小组,含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与; (2)拟定调试及试运行计划安排;

(3)进行相应的物质准备,如水(含污水、自来水),气(压缩空气、蒸汽),电,药剂的购置、准备; (4)准备必要的排水及抽水设备;堵塞管道的沙袋等; (5)必须的检测设备、装置(PH计、试纸、COD检测仪、SS); (6)建立调试记录、检测档案。 3、试水(充水)方式 (1)按设计工艺顺序向各单元进行充水试验;中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水(积水、雨水);大型工程考虑到水资源节约,可用50%净水或轻污染水或生活污水,一半工业污水(一般按照设计要求进行)。 (2)建构筑物未进行充水试验的,充水按照设计要求一般分三次完成,即1/3、1/3、1/3充水,每充水1/3后,暂停3-8小时,检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意:设计不受力的双侧均水位隔墙,充水应在二侧同时冲水。 已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。 (3)充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求,检查水路是否畅通,保证正常运行后满水量自流和安全超越功能,防止出现冒水和跑水现象。 4、单机调试 (1)工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后,进行单机调试。 (2)单机调试应按照下列程序进行:

钢铁行业废水处理工艺

钢铁行业废水处理工艺 1.3.1 废水特点 钢铁行业是工业生产用水大户,废水包括钢铁企业各工序在生产运行中产生的废水、循环冷却水系统排污水和脱盐水、制备软化水及纯水时产生的浓盐水等。钢铁企业各工序在生产运行过程中产生的废水处理典型工艺见图1-4。 图1-4 钢铁行业废水处理典型工艺流程图 1.3.2 治理技术 各生产环节均产生含不同杂质的废水,杂质主要有钙﹑铁﹑锰﹑铅﹑锌﹑铜和砷等离子及高浓度的悬浮物。如烧结厂废水主要为湿式除尘器产生的废水和冲洗地坪、输送皮带产生的废水,以夹带固体悬浮物为主,主要成分是烧结混合矿料。冷轧厂的废水主要为中性盐及含铬废水、酸性废水、浓碱及乳化液废水、稀碱含油废水、光整及平

整废液等。而炼焦废水含有大量的酚、氨、氰化物、硫化物、焦油、吡啶等污染物,是一种污染严重而又较难处理的工业废水。 钢铁企业循环冷却水系统包括敞开式净循环水系统、密闭式纯水或软化水循环水系统以及敞开式浊循环水系统。敞开式净循环水系统的排污水一般作为浊循环冷却水系统的补水。浊循环水系统常用于炼铁、炼钢、连铸、热轧等单元的煤气清洗、冲渣、火焰切割、喷雾冷却、淬火冷却、精炼除尘等。密闭式纯水或软化水循环水系统一般只有渗水和漏水,基本不用考虑平时运行的排污水。 钢铁企业生产过程中产生脱盐水、软化水及纯水常用于钢铁企业炼铁、炼钢、连铸等单元关键设备的间接冷却密闭式循环水系统以及锅炉、蓄热器等的补充用水。在制成的同时,也将产生约占脱盐水、软化水及纯水水量40%~50% 的浓盐水,一般不做处理,而是串级使用或直接排放。 钢铁行业废水大部分是采用传统的处理技术,如生化降解、混凝沉淀、气浮、过滤等,因此根据需要常设深度处理,常用的深度处理的方法有絮凝沉淀法、砂滤法、活性炭法、臭氧氧化法、膜分离法、离子交换法、电解处理、湿式氧化法、蒸发浓缩法等物理化学方法与生物脱氮、脱磷法等。

某钢铁公司水处理方案

四川省某钢铁科技有限公司 烧结厂净循环水 水 处 理 方 案 二零一六年七月

一、公司简介 四川森禹环保科技有限公司专业致力于环境治理设施和水处理工程设计、施工、安装、承包、调试、运营管理及水处理工程项目、项目咨询评估、环保设备研发等综合性、全过程服务。 四川森禹环保科技有限公司主要使用产品有硅磷晶、聚合氯化物、聚合硫酸盐、聚丙烯酰胺、以及系列除藻剂等水处理产品。其中硅磷晶为我公司科研人员通过多年研究、解析国外(主要是加拿大、美国产品)同类产品,共耗时5年之久研发出优于国内同类产品的缓蚀阻垢剂水处理剂。该产品成功应用于国内外多家企业进行降硬处理,效果显著,现已达到年产销1500吨的优异成绩,在国内固态环视阻垢剂中占据30%以上市场份额。本产品属于国内少有的固态足够缓释剂、具有缓释、阻垢、防护等多种功能。硅磷晶的目标群体广泛,热水锅炉、空气能、太阳能、饮用水,工业水处理等领域,特别适合用于工业化大规模用水管道防护。 四川森禹环保科技有限公司以诚信为本,奉行“质量第一、顾客至上”的经营宗旨,愿与各界朋友、同仁携手并进,共创环保事业美好明天!公司热诚欢迎国内外同仁光临指导。 二、主导产品硅磷晶介绍 通过我公司多年以来对水体结垢问题的深入研究,我公司经过无数次实验及数年的研发,发明了一项专门针对水质结垢 的产品——硅磷晶。

硅磷晶产品是符合饮用水卫生标准的高效水处理剂,同时也是国际卫生组织许可的饮用水水处理剂。是一种经济有效的防止供水系统结、腐蚀的新型高技术水处理剂,也是本企业的主要专利技术之一。 阻垢原理 硅磷晶溶解在水中的聚磷酸盐能与水中钙镁离子产生络合或獒合反应,抑制碳酸钙、碳酸镁等晶体生长和凝聚,控制了晶核形成的速度,使之不能沉积形成水垢, 缓释原理 硅磷晶是采用控制释放技术,高温聚合生产的一种玻璃状小球,主要成分为聚磷酸盐。 当碳钢与溶有02的水接触时,由于金属表面的不均一性和水的导电性,在碳钢表面会形成许多腐蚀性微电池,微电池的阴极区和阳极区分别产生氧化反应和还原反应,产生的Fe2O3 结构疏松,无保护作用。这些反应会使微电池的阴极区的金属不断溶解而被腐蚀。但是加入硅磷晶后,溶解在水中的聚磷酸盐能与铁质水管中的铁反应,生成一种致密的磷酸钙附在管壁形成保护膜,他能隔绝水中溶解氧与铁离子的化学反应,阻止氧对铁的腐蚀,从而达到腐蚀的作用。 硅磷晶缓释效果分析 1、本实验所用碳钢Q235的主要化学成分及含量如下表所示

污水处理厂运营与维护手册

阳城县安阳污水处理有限公司运营及维护手册 2015年编制

目录 第一章总概况 (1) 一、概述 (1) 二、设计概述 (2) (一)设计进出水水质 (2) (二)工艺流程及流程简述 (2) (三)主要建构筑物及设备描述 (5) 三、公司管理目标 (7) 四、公司组织机构 (8) (一)运营管理组织机构 (8) (二)各部门的岗位职责 (8) 第二章工艺运行 (11) 一、自控系统 (11) (一)自控系统概述 (11) (二)自控系统控制站 (12) (三)自控设备的控制方式 (12) (四)PLC主要组成和功能 (12) (五)自控系统的维护保养 (13) 二、工艺运行控制参数 (14) 三、生物系统 (24) (一)污泥培养 (24) (二)脱氮除磷工艺 (26)

四、工艺运行台账 (32) (一)建立台账的目的 (32) (二)台账的填写 (32) (三)台账的核查 (34) (四)电脑录入台账 (35) 第三章污染源自动监控设施 (36) 一、水质在线自动监测 (36) (一)水质在线自动监测系统的定义 (36) (二)水质在线自动监测系统的意义 (36) (三)水质在线自动监测系统的组成 (36) (四)废水在线监测仪 (37) 二、化学需氧量在线自动监测仪 (37) (一)测定原理 (37) (二)回归曲线 (37) (三)量程范围 (37) (四)仪器的开机 (37) (五)仪器的操作 (38) (六)仪器的关机 (40) (七)常见故障分析与处理 (40) (八)日常维护 (41) 三、氨氮在线自动监测仪 (42) (一)氨氮的测量方法 (42)

钢铁行业废水

2.5典型污染物和最佳可行污染物控制技术 2.5.1废气 (1)钢铁行业废气污染的特点 ①废气排放量大,污染面广 钢铁行业是资源能源密集型产业,其特点是产业规模庞大、生产工艺过程长、资源能源消耗高和环境影响较大。从金属矿石的开采,到产品的最终加工,需要经过很多任务序,其中一些主体工序的资源能源消耗量很大,同时由于传统的冶金生产工艺技术发展的局限性,从而产生较为严重的环境影响。 据近年全国调查统计表明,钢铁企业生产过程中释放的废气,其吨钢的废气排放量约为20000m3(标准状况),废气年排放量占全国工业总排放量的l6%,居第二位。 ②烟尘颗粒细,吸附力强 钢铁企业冶炼过程中排放的多为氧化铁烟尘,其粒径在10μm以下占多数。由于尘粒细,比表面积大,吸附力强,易成为吸附有害气体的载体。 ③废气温度高,治理难度大 冶金窑炉排出的废气温度一般为400~1000℃,最高可达1400~1600℃。在钢铁企业中,有1/3烟气净化系统处理高温烟气,处理烟气量占整个钢铁企业总烟气量的2/3。高温烟气的治理直接关系到钢铁企业烟尘控制的水平。 由于烟气温度高,对管道材质、构件结构以及净化设备的选择均有特殊要求,烟气的冷却处理技术难度大,设备投资高;高温烟气中含硫、水、CO,使烟气在净化处理时,必须妥善处理好“露点”及防火、防爆问题。所有这些特点,构成了高温烟气治理中的艰巨性和复杂性。 ④烟气阵发性强,无组织排放多 在钢铁联合企业中,焦炉装煤、出焦;高炉出铁、出渣、开堵铁口;转炉兑铁水、吹氧冶炼、出钢;电炉加料、熔化、氧化、还原、出钢以及浇注钢锭等冶炼过程,其烟气的产生具有阵发性,而且随冶炼过程的不同,散发烟气量也不同,波动极大。一般净化系统主要是控制烟气最大的冶炼过程(即一次烟气),而对一次集尘系统未捕集到,和其他辅助工艺过程中所散发的烟气(即二次烟气),形成了无组织地通过厂房或天窗外逸。通常一次烟气中的烟尘约占总烟尘量的90%~93%,而二次烟气中的烟尘虽仅占7%~10%左右,但其尘粒细、分散度高,对环境的污染影响更大。 ⑤废气具有回收价值 钢铁生产排出的废气中,高温烟气的余热可以通过热能回收装置转换为蒸汽或电能;炼焦及炼铁、炼钢过程中产生的煤气,已成为钢铁企业的主要燃料,并可外供使用;各废气净化过程中所收集的尘泥,绝大部分含有氧化铁成分,可采用各种方式回收利用。 (2)废气控制现状 ①废气处理率逐年提高 冶金行业近年主要污染物排放总量,2002年与2000年相比,在钢产量大幅度增长的情况下,主要污染物排放量有所减少。2002年,SO2、烟(粉)尘排放量分别比2000年减少5.2%和20.7%。各项环保指标也有不同程度的改善或保持一定的水平,废气处理率和排放达标率分别由96.01%和90.66%,提高到97.76%和94.36%。但我国钢铁行业环境保护与国外先进水平仍存在较大差距,国内企业之间也很不平衡。 ②控制技术不断发展 钢铁行业的废气治理技术,近年来进展较快,对烟尘控制,基本上有一套有效、实用、成熟的方法。 a.系统机械化、自动化水平逐步提高随着钢铁企业向大规模、大功率、设备集中化方

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