综合支架技术交底

综合支架技术交底
综合支架技术交底

施工技术交底记录

超限模板支撑技术交底

超限模板支撑体系安全技术交底施工单位:宁波国进建设有限公司 工程名称浙石化渔山岛粉料中转站分部分项 工程 框架结构 工 种 架子工 一、超限模板工程安全技术交底之一般要求;(内容见附件一) 二、超限模板工程安全技术交底之具体要求;(内容见附件二) 三、超限模板工程安全技术交底之其它要求;(内容见附件三) 四、超限模板工程施工节点详图;(见附图) 交底人接受交底负责人交底时间2016.11.28 接受交底人(全员)签名: 注:本表一式二份,交底人留存、班组各一份。

附件一超限模板工程安全技术交底之一般要求 1、进入现场必须戴好安全帽,高处作业人员必须佩戴安全带,并应系牢。 2、经医生检查认为不适宜高处作业的人员,不得进行高处作业。 3、工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人,工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空处滑落。 4、安装与拆除5m以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。 5、高处、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。 6、遇六级以上大风时,应暂停室外作业,雨后应待干燥不滑时再进行工作。 7、二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。模板及配件应随拆装随运送,严禁从高处掷下,高空拆模时,应有专人指挥。并在下面标出工作区,用绳子和红白旗加以围栏,暂停人员过往。 8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。拆模时必须一次拆清,不得留有无撑模板。 9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。 10、支模工程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。 11、模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。 12、拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时,要注意防止整块模板掉落伤人。 13、高处作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子,不许站立在墙上工作;不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬鞋底及高跟鞋作业。 14、封柱子模板时,不准从顶部往下套。拆下的模板要及时清理,堆放整齐。

支架现浇梁支架安装施工技术交底(图文并茂)

支架现浇梁支架安装施工技术交底 1.交底范围 本交底适用于斑竹互通立交匝道桥支架现浇梁支架安装施工技术交底。 2.施工准备 (1)墩柱系梁浇注完成,墩顶标高确定。并经过监理单位复核,是否与设计图纸及加工配料单相同。 (2)现浇支架搭设场地处理平整、坚实,承载力满足设计及规范要求,同时做好地面的排水处理,设置排水沟。 (3)搭设人员必须经过专业技术培训和专业考试合格后,持证上岗。 (4)进入施工现场的钢管支架及构配件质量经检验合格,构配件应按品种、规格分类堆码,并标挂数量规格铭牌备用。构配件堆放场地应排水畅通、无积水。 3.工艺流程图 4.施工步骤 施工步骤一:测量放样、支架布设 (1)支架高度测量:支架搭设前首先进行支架高度计算,搭设高度=同断面箱梁底板高程 - 现场实测地基基础高程(支架搭设平均高16m)。 (2)施工范围放线:放出现浇箱梁投影面积,由此确定支架搭设作业范围。 (3)支架布设: ①根据箱梁的单位面积平均重量, 以验算竖杆的允许荷载确定支架搭设尺寸。当步距为0.6m时,竖杆允许荷载为40KN/根;步距为1.2m时,允许荷载为30KN/根;步距为1.8m时,允许荷载为25KN/根;步距为2.4m 时,允许荷载为20kN/根。 ②支架搭设采用承插 型盘扣式钢管支架,支架布 设根据已审核通过的专项 施工方案验算结果布置,纵 向间距按1.2m布置,横向 间距按0.9m布置,腹板位 置加密至0.6m布置,水平 杆按照1.2m布置。 (4)支架定位放线:按照支架布设间距放出可调底座准确位置,带线尺量做好标记。 操作要点:模板支架布设施工前应根据施工对象情况、地基承载力、搭设高度,编制专项施工方案,经审核批准后实施。 质量标准:纵向间距按1.2m布置,横向间距按0.9m布置,腹板位置加密至0.6m布置,水平杆按照1.2m布置。 交底人:复核人:交底接收人:1

模板支架技术交底汇总

施工技术交底记录 2012 年7 月1日 工程名称长沙市轨道交通一号线 一期土建工程七标段 分部工程主体结构 分项工程名称模板及支架 支架模板技术交底: 交底说明: 本工程层高度较高,结构层净空最高达到7.24m(站台层端头井段,跨度最大达到24.9m (端头井段,项目部针对此情况,按照国家相关规范编制了模板高支撑架施工方案,作为模板支架搭设的依据和检查标准,本交底即为此方案的实施指导性文件,被交底人需严格按照交底执行! 一、施工材料准备: 1、模板:木模采用1830㎜×1220㎜×18㎜木胶合板,表面无翘曲、无裂痕,任意部位不得有腐朽、霉斑。鼓泡等。不得有板边缺损、起毛、脱胶等情况,抗弯强度符合要求。 组合钢模板采用P6015,600mm*1500mm,面板厚4mm,钢模板要求表面平顺,变形锈蚀程度满足相关标准。 2、木方:采用100mm*100mm方木,不得存在裂纹,裂缝,无虫蛀,强度符合要求。 3、钢管:Φ48×3.0㎜,钢管表面锈蚀深度应符合规范的规定,一般不应大于 0.5mm,取三根锈蚀试件进行检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用。旧扣件使用

前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;新、旧扣件均应进行防锈处理。 二、模板支架搭设总要求 1、在竖立杆时要注意杆件的长短搭配使用。立杆的接头必须采用对接扣件实行对接。相邻两立杆的接头应相互错开,不应在同一步高内,相邻接头的高度差应大于1500mm。。 2、横杆对立杆起约束作用。必须用直角扣件与立杆扣紧,不得遗漏。同一水平内的两根横杆的接头和上下相邻的两根横杆的接头均应相互错开,不得出现在同一跨间内,相邻接头的水平距离应大于1500mm。各相邻结构段分段处水平横杆进行有效搭接,增强各层板支撑体系的整体稳定性。 交底单位:中铁二十五局集团有限公司接收单位: 交底人:复核接收人: 2012 年7 月1日 工程名称长沙市轨道交通一号线 一期土建工程七标段 分部工程主体结构 分项工程名称模板及支架 3、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

室内管道支架制作安装技术交底

室内管道支架制作安装 技术交底 Document number:NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。

2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填

交底内容: 联合支架形式选择 项目部根据管线综合布置模型确定联合支架安装位置及形式后,向劳务班组长交底,劳务班组长再向作业人员交底进行下料。 普通支架形式选择 根据管道材质及规格,结合钢管支吊架间距及选型表选择支架形式。距墙或柱较远时,给排水、消防水系统钢管DN≥40水平管支架选用门型支架,重力排水管水平管选用吊杆支架,给排水、消防水立管选用槽钢与管卡结合的支架形式,给排水、喷淋支管DN≤32选用T型支架;距墙较近时,均采用托架形式。常见的支架形式如图所示。 门型支架吊杆支架 T型支架托架(DN15~DN125)托架(DN150~DN250)立管支架 下料、打眼 根据现场测量结果和支架形式进行下料,支架下料和倒角时采用切割机,倒角角度为45度,进行下一工序前必须将断面毛刺打磨干净。下料完毕后根据管道规格及木托宽度确定打眼位置及大小,用台钻打眼,打眼时严禁使用电焊烧眼。通丝螺杆下料时应根据考虑管道坡度需要的长度下料并做好记号,防止安装时混淆。吊耳下料时应充分利用支架加工时的边角料,防止材料浪费。 支架焊接 下料完毕后根据支架形状进行组合并焊接,焊接时要求双面满焊,焊缝应饱满,焊接完毕后应及时清除焊渣。 焊口处处理 本项目采用的都是镀锌型钢支架,因此焊口处需进行防腐处理。焊渣清理完成后,应对焊缝处刷银粉漆2次,刷漆时不能污染支架其他部位。 放线、定位 支架制作完成后,进行现场放线定位。安装前要根据管道走向进行支架定位,定位时要充分考虑支架位置能否满足管道安装,尤其是管道转弯处应事先用管件比划好。同一直线上的支架,应用红外仪进行放线,放线前先在横担中心部位做好标记,打开红外仪,红外线处于第一个支架中心线,依次向后确定各支架位置。 支架安装 放线完成后,进行支架安装。先根据支架安装高度及吊耳螺栓孔位置确定膨胀螺丝

技术交底-模板、支架制作与安装

1、模板与混凝土接触面应平整、接缝严密。 2、高分子合成材料面板,应与边肋及加强肋连接牢固。 3、支架立柱必须落在有足够承载力的地基上,立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块。支架地基严禁被水浸泡,冬期施工必须采取防止冻胀的措施。 4、支架通行孔的两边应加护桩,夜间应设警示灯。 5、安装拱架前,应对立柱支承面标高进行检查和调整,确认合格后方可安装。在风力较大的地区,应设置风缆。 6、安设支架、拱架过程中,应随安装随架设临时支撑。采用多层支架时,支架的横垫板应水平,立柱应铅直,上下层立柱应在同一中心线上。 7、支架或拱架不得与施工脚手架、便桥相连。 8、安装模板应符合下列规定: ①支架、拱架安装完毕,经检验合格后方可安装模板。 ②安装模板应与钢筋工序配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板,应待钢筋工序结束后再安装。 ③安装墩、台模板时,其底部应与基础预埋件连接牢固,上部应采用拉杆固定。 ④模扳在安装过程中,必须设置防倾覆设施。 9、浇筑混凝土前,应对摸板、支架和拱架进行检查和验收,合格后方可施工。 10、模板、支架和拱架拆除应符合下列规定: ①非承重侧模应在混凝土强度能保证结构棱角不损坏时方可拆除,混凝强土强度宜为 2.5MPa及以上。 ②钢筋混凝土结构的承重模板、支架和拱架的拆除,应符合设计要求。当设计无规定时,应符合下表规定。 11、模板、支架和拱架拆除应按设计要求的程序和措施进行,遵循“先支后拆、后支先拆”的原则。支架和拱架,应按几个循环卸落,卸落量宜由小渐大,每一循环中,在横向应同时卸落,在纵向应对称均衡卸落。 12、顶应力混凝土结构的侧模应在预应力张拉前拆除;底模应在结构建立预应力后拆除。 13、拆除模板、支架和拱架时不得猛烈敲打、强拉和抛扔。模板、支架和拱架拆除后,应维护整理,分类妥善存放。 14、检验标准: ①模板、支架与拱架制作及安装应符合施工设计图(施工方案)的规定,且稳固牢靠,接缝严密,立柱基础有足够的支撑面和排水、防冻融措施。 ②模板制作允许偏差应符合下表的规定。

模板支架技术交底大全

技术交底书

端距离不应小于100mm。 (3)纵向水平杆搭设 纵向水平杆宜设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨; 纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。 (4)横向水平杆搭设 主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。 作业层上非主节点处的横向水平杆,宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2 ; 当使用木脚手板时,双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上; (5)纵向横向扫地杆搭设 脚手架必须设置纵横向扫地杆: 纵向扫地杆应米用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上; 横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上;当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 (6)剪刀撑、横向斜撑等的搭设 1)满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶 连续设置; 2)高于4m的模板支架,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑;每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,斜杆与地面的倾角

宜在之间45o -60o之间; 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转 扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm ; 横向斜撑应在同一节间,由底至顶层呈之字型连续布置; (7)脚手板 1)作业层脚手板应铺满、铺稳,离开墙面120?150cm ; 2)当脚手板长度小于2m时,可采用两根横向水平杆支承,但应将脚手板两端与其可靠固定,严防倾翻; 3)脚手板的铺设可采用对接平铺,亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时,接头处必须设两根横向水平杆,脚手板外伸长应取130?150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大300mm ;脚手板搭接铺设时,接头必须支在横向水平杆上,搭接长度应大于200mm,其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。 (8)扣件安装 1)扣件规格必须与钢管外径或相同; 2)螺栓拧紧扭力矩不应小于40N*m,且不应大于65N*m ; 3)在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm ; 4)对接扣件开口应朝上或朝内; 5)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 4.4.1.2脚手架拆除 1、拆除脚手架前的准备工作

支架安装技术交底

交底记录 工程名称右玉县28.184MWp村级联村光伏扶贫 电站项目工程 分项工程名称支架安装 施工单位中国能源建设集团山西电力 建设有限公司 交底日期年月日 交底提要支架安装施工的准备工作、安装要求、支架安装等 接受交底人签名: 交底作业项目:支架安装技术交底 一、光伏支架安装: (一)支架安装前应做下列准备工作: 1、采用现浇混凝土支架基础时,应在混凝土强度达到设计强度的70%后进行支架安装。 2、支架到场后应做下列检测: 1)外观及防腐镀锌层应完好无损。 2)型号、规格及材质应符合设计图纸要求,附件、备件应齐全。 3、对存放在滩涂、盐碱等腐蚀性强的场所的支架应做好防腐蚀工作。 (二)固定式支架的安装应符合下列规定: 1、支架安装和紧固应符合下列要求: 1)采用型钢结构的支架,其紧固度应符合设计图纸的要求及现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的相关规定。 2)支架安装过程中不应强行敲打,不应气割扩孔 3)支架安装过程中不应破坏支架防腐层。 4)支架安装必须按照施工图纸尺寸进行施工,保证各部件尺寸符合施工图纸要求。 2、支架倾斜角度偏差度不应大于38±1°。 3、固定支架安装的允许偏差应符合表5.2.2中的规定。 表1固定支架安装的允许偏差 项目名称允许偏差(mm) 中心线偏差≤2 水平偏差(同组)≤10 立柱面偏差(同组)≤5

(三)支架的安装 1、根据支架安装图纸熟悉支架各零部件,确保各零部件不错用、漏用。 2、每排立柱安装时,首先安装斜梁及前、后斜撑连接件,然后安装前、后斜撑,固定好斜梁与前、后斜撑处后,最后安装檩条,将所有螺栓紧固(东西坡檩条与斜梁必须安装檩条调节件)。 3、根据施工安装图做好各檩条的标示,在现场根据标示对号安装。檩条安装时,通过檩条连接件将两根分段檩条连接成一体,确保檩条平直,并按照图纸要求,保证檩条端部到第一根横梁的尺寸要求。其他三个檩条以第三根檩条为依据,按照图纸要求的间距尺寸分别安装固定,此部分要制作间距尺寸模具,以提高安装速度,并减少尺寸误差。同时要保证组件安装孔的位置在垂直檩条方向在一条直线上。 交底人签名

底板、侧墙及支架施工技术交底

1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写

1、 本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写 表C2-1 编 号 工程名称 地铁16号线工程玉渊潭东门站 交底日期 2017-6-8 施工单位 中铁十二局集团有限公司 分项工程名称 模板及支架 交底提要 车站站台板模板、支架安装与拆除 杆;每隔2.0~3.0m 设置一道剪刀撑;扫地杆距地面300mm 。在顶托上设置100mm ×100mm 间距900mm 的方木作为主龙骨,在主龙骨上铺设100mm ×100mm 间距300mm 的方木作为次龙骨,次龙骨上铺设18mm 厚竹胶板,站台板模板构见下图。 站台板模板构造图 站台板下墙模板使用18mm 厚竹胶板模板。站台板下墙模板为双面模板,模板的竖龙骨采用100mm*100mm 方木间距300mm ,两面模板之间用φ14的对拉螺杆拉住,螺栓拉杆间距600mm ×600mm ,具体构造如下图。 站台板模板构造图 在站台板模板支架上用卡扣连接φ48钢管,一端顶于站台板下墙模板,以固定模板位置放置发生位移,另一端顶于主体结构侧墙或主体结构底板上反梁侧面,防止墙体在浇筑时发生位移,纵向间距1200mm 。顶托与墙模板或主体结构侧墙之间垫100mm ×100mm 方木,站台板下 审核人 交底人 接受交底人

1、 本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写 表C2-1 编 号 工程名称 地铁16号线工程玉渊潭东门站 交底日期 2017-6-8 施工单位 中铁十二局集团有限公司 分项工程名称 模板及支架 交底提要 车站站台板模板、支架安装与拆除 墙支撑体系示意图如下图。 站台板下墙支撑体系示意图 站台板下柱为300mm ×300mm 。柱模板用18mm 厚竹胶板加工制作,在柱模板每面两个角位置竖向设置一道100mm ×100mm 方木,以增加模板刚度,防止涨模变形,方木与竹胶板之间用钢钉固定。在柱模上每隔500mm 用Φ25钢筋焊制一道方形柱箍(或用Φ48钢管、扣件连接成方形柱箍),保证混凝土浇筑时模板不变形,站台板下柱模剖面示意图如下。 100mm*100mm方木18mm厚竹胶板模板Φ25钢筋柱箍 站台板下柱模剖面示意图 五、模板施工一般要求 ①立模时边墙和拱部控制线位置应准确无误,水平、断面尺寸和净空大小符合设计要求。 审核人 交底人 接受交底人

模板支架安全技术交底

安全交底书 表格编号技术交底书 项目名称海口市地下综合管廊项目经理部第1页 共3页工程名称 设计文件图号交底编号 施工部位模板支架交底日期 交底内容及要求: 安全要求: 1进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢。 2模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。 3支承支柱的土壤地面,应事先夯实整平,并做好防水、排水设置,准备支柱底垫木; 4竖向模板安装的底面应平整坚实,并采取可靠的定位措施,按施工设计要求预埋支承锚固件; 5模板上架设的电线和使用的电动工具,应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施;6工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人,工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。 7高耸建筑施工时,应有防雷击措施;高空作业人员严禁攀登模板或脚手架等上下,也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走; 8模板的预留孔洞、电梯井口等处,应加盖或设置防护栏,必要时应在洞口处设置安全网;9预拼装模板的安装,应边就位、边校正、边安设连接件,并加设临时支撑稳固; 10预拼装模板垂直吊运时,应采取两个以上的吊点;水平吊运应采取四个吊点。吊点应作受力计算,合理布置; 11遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪霜雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。 12二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。组合钢模板装拆时,上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送,严禁从高

交底人:复核人:接受人:

室内管道支架制作安装技术交底

技术交底记录 2015年 月 日 施工单位 / 分项工程名称 室内管道支架制作安装 交底提要 地下室及商业管道支架制作安装 交底内容: 一?基本要素 1. 施工内容:地下室及商业给排水、消防水管道支架制作及安装; 2. 分部分项工程名称:室内管道支架制作安装; 3. 交底执行标准名称及编号: 3.1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB 50242-2002 ; 3.2《建筑给水排水及采暖工程施工技术标准》 ZJQ08-SGJB242-2003; 3.3《室内管道支架及吊架》 03S402。 二.分项工程基本情况介绍 本工程所有支架型钢均采用镀锌型钢。 地下室管线密集的走廊及车道采用联合支架, 其余部位采 用普通支吊架。联合支架根据管线综合排布模型剖面图选择相应规格的型钢。 普通支吊架形式选择为: 钢 管采用型钢支架,铸铁管采用通丝螺杆。 1. 技术准备: 1.1 专业施工人员组织作业人员熟悉图纸及相关图集规范。 1.2 联合支架部位预先在图纸上标出安装位置及支架形式。 2. 现场准备与作业条件: 2.1人员及机具:安排好所需要的施工机具设备、材料、人员等进场; 2.2预加工:根据图纸及项目部要求进行支架制作; 1、 本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。 2、 当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写 工程名称 / 交底日期

技术交底记录 编 号 工程名称 / 交底日期 2014年 月 日 施工单位 / 分项工程名称 室内给水管道安装 交底提要 室内给水管道安装 2.3作业条件 2.3.1 土建主体结构已验收,现场清理干净; 2.3.2 支架安装所需的基准线应测定并标明,如吊顶标高、地面标高、装修 50线等; 233 根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库,在地下室操作时,要接通 低压照明灯。 3. 资源准备: 3.1材料:镀锌角钢、镀锌槽钢、镀锌通丝螺杆、膨胀螺丝。 3.2主要机具 3.2.1 机械:切割机、台钻、手电钻、电焊机等; 3.2.2 其他:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、安全带、脚手架等。 四.施工工艺 1.施工工 查看现 场、 放线测量 2.支架制作安装 2.1查看现场、放线测量 认真熟悉图纸,结合图纸现场查看,确认有工作面后顺着管道走向确定支架安装位置(梁、板、 墙柱), 放线准确定位管道安装位置及标高并量取尺寸。铸铁管支架测量时,应充分考虑管道坡度。 2.2结合图纸选择支架形式 审核人 交底人 接受交底人 1、 本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。 2、 当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写 艺流程 复核位 置、标咼

模板支架搭设技术交底

西安市轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表 施工技术交底记录

1、永久预留孔 永久预留孔包含风孔、电梯孔等,宽度大于1m 的预留洞口下挂梁,按梁模板的制作、安装方法进行安装。首先支设梁底模和外侧模板,模板及主、次楞设置参照顶板模板体系。 永久预留孔模板支架构造图 2、临时预留口 临时孔洞是为了施工材料进出孔洞所预留,此类孔洞后期需进行封堵,因此孔边为台阶状。模板支架形式如下图: 临时预留孔模板支架构造图 四、板倒角模板系统 将加腋部位的主楞削出一个斜面,与楼板的主楞连接,主楞下部顶在侧墙上,防止模板位移。支架采用扣件从楼板支架上按照一定的角度延伸支加腋处底部。 次楞、主楞和支撑管的间距同所在部位的楼板支架体系。 100×100mm方木 100×100mm方木(间距600)50×100mm方木(间距300mm) M14拉螺栓十字扣 18mm竹胶板 50×100mm木方(间距200mm)100×100mm木方(间距600mm) 600600 间距600 顶板(中板) 18mm多层板 50×100方木 @300

1、工艺流程 支架安装→主楞→次楞→调整板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度→验收。 2、支撑体系安装 架体搭设前根据设计图纸测量放线,从跨中开始安装第一排立柱,临时固定再向两边安第二排立柱,依次逐排安装。立柱要垂直,确保上下层立柱在同一竖向中心线上,立柱上端均采用U型托槽,上方支撑在顶模板主楞上,下方置于已浇筑完成的底板上。 3、模板安装 支模前测量放线,将板底控制线标定在基坑侧壁防水保护层上。 支架安装完毕后,从跨的一侧开始逐排依次安装主楞,主楞安装完毕后,调整楼板下皮的标高以及起拱,调整完毕后铺设次楞和模板。 中板以及顶板无下挂梁的预留洞口在顶板模板大面铺设后,根据图纸上的位置弹好墨线,把预钉好的洞口木盒安装就位,固定牢固;设置下挂梁的预留洞口,梁、板模板及支撑体系单独进行施工,安装完毕后进行整体连接固定。所有竹胶板拼缝均布置在次楞上,次楞接头均布置在主楞上。 模板安装完成后拉通线测量模板标高及位置,按照相关规范严格检查,合格后方可进行钢筋绑扎。主楞有接头的地方在其下侧与丝托上部垫木方进行连接,且接头两侧用木板把两根木方连接牢固。具体做法如下: 顶板、中板模板主楞有探头处连接示意图 4、安装要求 (1)模板支架应根据设计方案严格控制立杆的间距和步距,立杆底部应设置可调底托或固定底托。 (2)杆件规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立杆底部应设置底座及垫板,底座的轴线应与地面垂直。 (3)模板支架搭设应与模板施工相配合,利用可调底座或可调托撑调整底模标高。 (4)按施工方案弹线定位,放置可调底座后分别按先立杆后横杆再斜杆的搭设顺序进行。 (5)安装顶板模板及其支架应符合下列规定: ①下层中板应具有承受上层施工荷载的承载能力,否则应加设支撑支架; ②上层支架立柱应对准下层支架立柱,并应在立柱底铺设垫板; (6)顶(中)板模板必须按照规范要求起拱,起拱高度考虑为2‰,以车站结构的横向计算。竹胶板的接茬应在纵向的次楞上,板面采用硬拼缝制作,有加腋的采用八字接法,所有拼缝要严密。

支架及组件安装技术交底(通用版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 支架及组件安装技术交底(通用 版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.

支架及组件安装技术交底(通用版) 工程内容及施工范围 全厂范围内光伏发电太阳能板支架及组件安装。 一、主要施工方案 1.支架安装 a.桩顶铁板安装,铁板在焊接过程中需保证其水平度,并使其处于桩顶面中间;焊缝需满足规范要求满焊,结束后及时清理焊缝,焊缝应均匀、无烧穿、无明显的咬肉、夹渣和气孔,厚度为8mm。清理后进行防腐处理;焊接结束后及时清理焊缝,进行防腐处理。 b.槽钢立柱安装,每组桩基顶部焊接立柱时先安装首尾两个立柱,然后拉一直线(钢丝绳),以此线为参照安装中间立柱,确保每组立柱中心处于同一直线上;每组立柱焊接时带水平尺,保证其垂直度;立柱焊接优先保证其每组处于同一直线,条件允许的情况下

尽量焊接在铁板中间位置;焊条要求同铁板安装要求;立柱应四面满焊;焊接结束后及时清理焊缝,焊缝应均匀、无烧穿、无明显的咬肉、夹渣和气孔,厚度为8mm,清理后进行防腐处理:先刷一遍防锈漆,干燥后再刷一遍沥青漆; c.支架安装,安装顺序:先下后上,先单根后按组安装;用线垂、水平尺或拉线调整支架垂直度、水平度;支架水平度、垂直度允许偏差严格安装图纸设计要求,垂直度≤1mm,水平偏差,东西向全长(相同标高)≤10mm;所有支架的倾斜角度应符合设计:30°,要一致、无变形。 2.太阳能电池组件安装 a.电池板的安装应自下而上,逐块安装,螺杆的安装方向为自内向外,并紧固电池板螺栓(初始安装不一次拧紧)。安装过程中必须轻拿轻放以免破坏表面的保护玻璃;电池板的连接螺栓应有弹簧垫圈和平垫圈,做防松处理;电阻电池板安装必须做到横平竖直,同一仰角(30度),同方阵内的电池板间距保持一致。 b.调整首末两根电池板固定螺栓的位置的并将其初拧紧。

模板支架安全技术交底

安全交底书 交底内容及要求:

时,应有专人指挥。并在下面标出工作区,用绳子和红白旗加以围栏,暂停人员过往。 13不得在脚手架上堆放大批模板等材料。支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m咼以上。 14支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。 15装拆模板时,上下应有人接应,随拆随运转,并应把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷; 16装拆模板时,必须采用稳固的登高工具,高度超过3.5m时,必须搭设脚手架。装拆施工时,除操作人员外,下面不得站人。 17木模板施工安全事项 (1)工作台、机械的设置,应合理稳固,工作地点和通道应畅通,材料、半成品,堆放应成堆成垛,不影响交通。 (2)操作木工机械不准戴手套,以防将手套卷进机械造成事故。 (3)木模车间内的锯屑刨花应天天清理,在车间内禁止吸烟动火,要有防火措施,安放灭火器,施工用电线路经常检查,禁止使用老化电线。 (4)采用木桁架支模应严格检查,发现严重变形,螺栓松动等应及时修复。 (5)支模应接工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 (6)支设4m高以上的立柱模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,不足4m高的可使用马凳操作。 (7)支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和梁底模上行走。 (8)支模中如需中间停歇,应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢,防止因扶空、踏空而坠落造成事故。 (9)拆模前,周围应设围栏或警戒标志,重要通道应设专人看管,禁人入内。 (10)拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛,防止钉子扎脚伤人。 18木工机械安全操作事宜 1?圆锯:

支架及组件安装技术交底(2021)

支架及组件安装技术交底 (2021) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0959

支架及组件安装技术交底(2021) 工程内容及施工范围 全厂范围内光伏发电太阳能板支架及组件安装。 一、主要施工方案 1.支架安装 a.桩顶铁板安装,铁板在焊接过程中需保证其水平度,并使其处于桩顶面中间;焊缝需满足规范要求满焊,结束后及时清理焊缝,焊缝应均匀、无烧穿、无明显的咬肉、夹渣和气孔,厚度为8mm。清理后进行防腐处理;焊接结束后及时清理焊缝,进行防腐处理。 b.槽钢立柱安装,每组桩基顶部焊接立柱时先安装首尾两个立柱,然后拉一直线(钢丝绳),以此线为参照安装中间立柱,确保每组立柱中心处于同一直线上;每组立柱焊接时带水平尺,保证其垂直度;立柱焊接优先保证其每组处于同一直线,条件允许的情况下

尽量焊接在铁板中间位置;焊条要求同铁板安装要求;立柱应四面满焊;焊接结束后及时清理焊缝,焊缝应均匀、无烧穿、无明显的咬肉、夹渣和气孔,厚度为8mm,清理后进行防腐处理:先刷一遍防锈漆,干燥后再刷一遍沥青漆; c.支架安装,安装顺序:先下后上,先单根后按组安装;用线垂、水平尺或拉线调整支架垂直度、水平度;支架水平度、垂直度允许偏差严格安装图纸设计要求,垂直度≤1mm,水平偏差,东西向全长(相同标高)≤10mm;所有支架的倾斜角度应符合设计:30°,要一致、无变形。 2.太阳能电池组件安装 a.电池板的安装应自下而上,逐块安装,螺杆的安装方向为自内向外,并紧固电池板螺栓(初始安装不一次拧紧)。安装过程中必须轻拿轻放以免破坏表面的保护玻璃;电池板的连接螺栓应有弹簧垫圈和平垫圈,做防松处理;电阻电池板安装必须做到横平竖直,同一仰角(30度),同方阵内的电池板间距保持一致。 b.调整首末两根电池板固定螺栓的位置的并将其初拧紧。

(完整word版)风管安装及支吊架要求技术交底

技术交底记录编号 工程名称交底日期2011年10月31日 施工单位分项工程名称风管系统安装 交底提要风管安装 交底内容: 一、主要机具、工具: 机具:砂轮锯、电焊机、台钻等。 工具:圆丝板、手锯、手锤、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊设备等。 量具:钢卷尺、卡尺等。 二、风管安装: 交底内容: 1、风管安装前应对其外观进行质量检查,并清除其内外表面粉尘及管内杂物。安装中途停顿时, 均要及时用塑料布封堵孔洞并做好看护。 2、风管位置、标高及走向必须按照施工图纸进行。 3、风管吊架安装时必须用红外线防线仪器防线,保证支吊架横平竖直。 4、风管安装法兰、横担、吊杆尺寸要求: 风管尺寸横担槽钢吊杆胀栓 横担水平间距(m) b≤630 30*3 / Φ8圆钢外胀M8 3 630<b<1000 40*4 6 Φ8圆钢外胀M8 2.5 1000≤b≤1500 40*4 6 Φ10圆钢外胀M8 2.5 1500<b<2400 50*5 6 Φ10圆钢外胀M10 2.5 2400≤b≤400050*5 8 Φ10圆钢外胀M10 2 5、明装风管(-2层风管)吊架与楼板的连接件可采用6.3#槽钢头,长度6CM,暗装风管可采用角钢头焊接连接件,连接件全部用外胀固定在楼板之上。同一条管道连接件朝向必须一致。 6、风管吊架示意图: ⑴不保温风管吊架⑵保温风管吊架

技术交底记录编号 工程名称交底日期2011年10月31日 施工单位分项工程名称风管系统安装 交底提要风管安装 7、螺栓安装使用要求:风管管段四角连接处螺栓必须使用镀锌螺栓,螺栓顺气流方向插入,连接法兰的螺栓螺母两侧加镀锌垫圈,螺母在法兰的同一侧;薄钢板法兰连接部分如下图所示:(其中弹簧夹长度150mm,间距150mm,保持同一管段弹簧夹位置在一条线上排列) 弹簧夹(板厚1.2) 8501胶带 8、风管连接垫料规定:通风以及空调风系统采用8501密封胶条,消防排烟系统采用石棉垫。 9、垫料不得凸入风管内,垫料使用在拐角处采用图示方法搭接: 10、风管内不得敷设各种管道、电线或电缆,室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。 11、风管安装偏差应符合以下规定: (1)明装水平风管水平度偏差不得大于3mm/m,总偏差不得大于20mm; (2)明装垂直风管垂直度偏差不得大于2mm/m,总偏差不大得于20mm; (3)暗装风管位置应正确,无明显偏差。 12、风管与风机、风机箱、空气处理机等设备相连处应设置柔性短管,其长度为150~300mm 或按设计规定。柔性短管不应作为找正、找平的异径连接管。风管穿越结构变形缝处应设置的柔性短管,其长度应大于变形缝宽度100mm以上。 13、风管与建筑结构风道的连接接口,应顺气流方向插入,并应采取密封措施。

支架制作安装技术交底

质量技术交底记录 (QG/SBC KJ 21-2013/D-1 ) 交底内容: 、施工准备 (一)主要机具 1、电工工具、电锤、电钻、钢卷尺、水平尺、水平仪等。 2、流动配电箱、移动电缆盘、绝缘电阻表、万用表、高凳、梯子、电焊机等。 、主要施工内容 1、桥架支架安装:混凝土结构固定支架、钢梁结构固定支架及屋面桥架支架。 质量要求:(1 )支、吊架规格型号选取(详见表一);(2 )支、吊架安装高度及位置设置以综合管线布局为准;(3)支架焊接处要求焊缝饱满、焊渣清理干净、焊接处及切口处防腐处理;(4)支架横担预留螺栓连接紧固孔(宽度600mm及其以上尺寸预留两个);(5)与钢梁焊接固定点取梁中部并防腐处理(详见图一)。 、桥架支架安装操作工艺 (一)固定件安装 1、固定件选取

2、膨胀螺栓安装 (1)适用于C15以上混凝土构件及实心砖墙上,不适用空心砖墙或陶粒混凝土砌块等轻型墙体。 (2)钻孔直径的误差不得超过+0.5mm?0.3mm ;深度误差不得超过+3mm ;钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。 (3)打孔的深度应以将套管全部埋人墙内或顶板内,表面平齐为宜。 (4)用木锤或垫上木块后用铁锤将膨胀螺栓敲入洞内,螺栓固定后,其头部偏斜值不应大于2mm。 (二)支架固定 1、钢梁下支架安装 工字钢 /~ ■ffr ------- 矿匸字钢中鄒固定]])固定支架

图(一)

(三)支架间距 1、桥架固定支架间距 (1)垂直间距:支架间距不大于2.0m。 (2)水平间距:支架间距1.5m~2.0m。 (3)防晃支架间距:混凝土楼板安装不大于20m ;钢梁安装每“工”字钢增设一只。涉及 二层及二层以上的综合支架时,全部采用此支架,支架间距 1.5m。 (4 )抗震支架:具体位置待专业厂家深化设计。 (四)注意事项 1、桥架弯曲半径小于300mm时,应在距弯曲段与直线段接合处300?600mm的直线段侧设一 个支撑,当弯曲半径大于300mm时,还应在弯曲段中部增设一个支吊架。在进出箱、柜和变形缝及丁字接头的三端500mm内设支撑。 2、垂直桥架固定,桥架宽度>300mm时单独设固定件;桥架宽度v 300mm时直接贴墙面固 定。 3、支架横担预留螺栓连接紧固孔(宽度600mm及其以上尺寸预留两个)。

模板支架技术交底范文

模板支架技术交底

技术交底记录 (轨道交通工程) 编号:

底板上翻梁加腋模板支设示意图 2底板侧墙加腋模板的安装 根据施工步序,底板上侧墙倒角与底板同时施工。此部分模板支设方法和底梁模板支设方法基本相同,具体如下: 在底板钢筋上放出墙的边线,测设出板面的标高,并做好标记,在底板和侧墙钢筋上焊接Ф25钢筋支架,使底板支架钢筋的上表面标高与底板板面标高相同,同时满足侧墙内边线尺寸。确保吊模底部标高和侧墙边线的准确性,同时浇灌混凝土时模板的稳定性。倒角模板(300×900)采用地角螺栓固定并做为受力点,要求螺栓连接及钢筋支架与模板连接牢固。 底板加腋模板支设示意图 3侧墙模板安装 侧墙采用900×900×1200(mm)的碗扣式脚手架支架,支架搭设过程中,水平方向加设Φ48×3.0mm钢管,钢管水平间距600mm,竖向间距600mm。模板采用15mm胶合板,侧墙竖向采用5×9cm方木,间距20cm,水平方向采用9×9cm方木,间距为60cm。顶板横向采用5×9cm方木,间距20cm(梁底加密为15cm),纵向采用9×9cm方木,间距为90cm。 (1)侧墙钢筋绑扎完成后,彻底清理施工缝,随后进行侧墙立模施工,按预定的施工单元进行。 (2)侧模安装施工顺序:钢筋绑扎→侧墙模板→内外楞安装→安装支撑系统→浇筑侧墙砼→拆部分侧墙模板→砼养护。 (3)侧墙模板安装前,严格测量定出模板边线,弹出墨线。 (4)结构板施工时,在侧墙外侧预埋Φ25的锚固钢筋(埋深30cm),在锚固钢筋与模板之间夹塞90×90mm的方木,以确保模板底部牢靠。 (5)按模板与支架施工设计安装内楞和外楞,以及搭设支架,并紧固。 (6)模板与主体围护结构之间按一定的间距梅花型设置定位短撑,为了保证侧墙的几何尺寸符合设计要求,在侧墙内用Φ16钢筋设置限位筋。在模板顶部采用方木支撑。

支架安全技术交底

安全交底书 单位工程名称京广铁路跨线桥交底内容支架施工安全交底交底时间交底地点 交底人被交底人代表 交底内容: 一、支架施工危险源: 1. 高空坠落 2. 物体打击 3. 坍塌 二、安全注意事项: 1. 进入施工现场必须遵守安全生产有关规定。 2. 特殊工种实行持证上岗制度,严禁无证上岗及非特种工人员操作机械设备。 3. 搭设支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。凡患有高血压病、心 脏病、贫血病、癫痫病、四肢有残缺者,不能高空作业,饮酒后禁止从事高空作业。 4. 所有施工人员进入施工现场都必须佩戴好安全帽;高空作业时必须正确佩 带和使用安全带。 5. 不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业。 6. 在恶劣气候条件下(如大雨、大雾、强风)禁止高空作业。 7. 在支架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守。 8. 整个作业现场必须采用封闭式管理,地面应设围栏和警戒标志,严格禁止

与施工无关人员进入现场,进入现场人员必须带安全帽。搭拆脚手架时,并派专人看守。 9. 夜间施工必须有照明。 10. 施工路口设置安全标志和警示灯,施工现场易燃场所设安全禁止标志和灭 火器材。 11. 严禁在脚手架上堆放与施工无关的物料,以确保脚手架畅通和防止超载。 12. 作业人员严禁攀登架子上下,必须走人行爬梯。 13. 不准将工具及材料上下投掷,要用绳子系牢后往下或往上吊送,以免打伤 下方工作人员或击毁脚手架。 14. 在支架四周地面用钢管加防护网设置围栏,并派专人看守,严禁非操作人 员入内。 15. 为防止施工工具、材料、杂物等掉落造成人员、车辆伤害。在支架顶部作 业面箱梁模板外侧设安全护栏,护栏距离箱梁模板外沿1m,采用钢管架设并且在护栏外侧悬挂安全防护网。施工现场除安全维护人员外,任何外部车辆及人员未经允许不得进入。 16. 支架安装时,在支架一侧安装楼梯式人行爬梯,供检查等人员上下通行。 搭设时爬梯与支架分离,爬梯两侧设安全防护栏杆,保证人员上下安全。 17. 施工现场用电必须由专业的电工全权负责,配电箱、柜的安装应符合用电 安全规定,现场严禁用裸露线作临时照明,所有用电设备必须有接地保护。 18. 在施工现场内的沟、槽、坑、急转弯等处易于发生危险的部位设立安全防 护和警示牌,夜间设红色警示灯。 19. 整个施工现场内实行封闭式管理,对于非工作人员在无特殊情况下禁止入

木工模板支撑安全技术交底

JD—010 安全技术交底 表A5—1施工单位名称单位工程名称 施工部位施工内容 安全技术交底内容 1、进入施工现场作业人员必须首先做好三级安全教育和安全技术交底,进入现场正确使用劳保用品。 2、使用各种小型机械设备时,先检查设备安全性能,确保安全后方可操作。定期对小型机械设备进 行维护保养。 3、使用临时用电时,严禁私拉乱接,需要接线时,通知电工进行接线,严禁使用不合格的电线。 4、下班途中路上遵守交通规则,严禁酒后开车,严禁超载行驶,严禁无证驾驶。 5、每天作业完成后,现场要工完场清,对不使用的材料应及时清理,集中堆放,妥善处置。使用的 工具和零星材料清理堆放整齐。 6、严禁酒后上班,严禁打架斗殴,严禁穿拖鞋上班。 7、搭设满堂架所需材料的材质和规格必须符合规范及方案设计要求。立柱底部支承结构必须具有支 承上层荷载的能力,由于模板立柱车承受的施工载荷往往大于楼板的设计载荷,为合理传递载荷,立柱底部应设置木垫板,禁止使用砖及脆性材料铺垫。木工搭设钢管脚手架站在架体时,对于特殊部位,必须站在箱板上作业。当支承在软土地基上时,基础处理要夯实平整后,做好排水处理,架子底部不可有积水,并不得有悬空立柱及梁底钢管搭接现象。 8、班组长要熟悉模板支撑专项方案内容,对作业人员进行针对性的安全技术交底。对搭设过程中架 体及时进行改进。 9、立杆间距不得大于1.2m,扫地杆不得高于200mm,步距小于1.8m,主节点立杆使用双扣件,并且 确保立杆两个方向都成一条直线,横向水平支撑在同一水平面上;立柱高度大于2m时,应设置两道水平支撑,切必须纵横双向设置,其支架立柱边及中间每隔四跨立柱设置一道剪刀撑,立柱每增高 1.5—2m时,除再增加一道水平支撑外,尚应每隔两步设置一道水平剪刀撑。 10、立柱的对接或搭接的截面要相互错开,同一截面上的接头数不得超过总数的50%,搭接长度不得 少于1.5m,且必须用2—3个旋转扣件固定,确保上下立柱的垂直度;且支撑扣件必须拧紧,力矩达到45—60/N.M。 11、架子搭设高度超过2m时,要严格按照高处作业安全技术规范的要求进行操作和防护,悬空作业 必须系好安全带,高挂低用。严禁上下垂直交叉作业; 12、高处支模时不得在墙顶、独立梁或其他狭窄而无防护的模板上行走,架子上不宜堆放过多的材料, 支模工人使用的工具要随时放入工具袋内,不得乱扔乱放。 13、使用手提锯时,严禁使用无防护罩或者不规格的手提锯,定期对手提锯进行维护保养。木工房使 用圆盘锯时,必须专业人员操作圆盘锯,两人配合操作,不使用时关闭电源,锁好配电箱。 交底人签字交底时间年月日 安全监督人签字 接受交底负责人签字

相关文档
最新文档