5万m3稀油密封干式煤气柜使用说明书
南京5万m3稀油密封干式煤气柜
使用说明书
编写人：赵学章
审核人：袁福贵
批准人：赵璐
鞍钢金属结构设计研究所
2004年3月11日
一、稀油密封干式煤气柜简介
1 柜体结构形式简介
南京钢厂新建5万m3稀油密封干式煤气柜，柜本体是一个容积可变的正20边的低压钢结构容器。主要由底板、侧板与立柱、柜顶和可升降的活塞等部分构成，详见煤气柜结构示意图1。柜底四周设有底部油沟，活塞外周设有油槽，在油槽内设有活塞密封机构。密封油下流量的大小由滑板控制，使其油压与活塞下部储气压力相平衡而进行密封煤气。密封油通过泵循环使用。柜体外设有环行平台。各层平台之间设有斜梯，便于操作人员进行维修，在柜顶部的周边设有排气口，并在柜顶和柜体上部的周边设置采光窗，以满足气柜活塞上部空间的通风和采光要求。另外，在柜体外部设有电梯一座，可直达气柜的柜顶，在柜顶气楼内设置有内部升降机一套，供操作人员由柜顶平台进出活塞平台，进行生产维护工作，并设有救助装置，供在特殊情况下使用，详见煤气柜内部结构示意图2。柜体活塞环梁等主要构件全部采用焊接钢结构。柜底板、侧板和活塞板要求有严格的气密性，在柜运行中绝对严密，不允许任何部位泄漏煤气。
2 主要技术指标及结构参数
2.1 主要技术指标
公称容积：50000m3
实际容积：53187 m3
利用系数：0.9
储气压力：8000Pa
储气介质：焦炉煤气
储气温度：≤50℃（饱和气体）
最大升降速度：<1.5m/min
煤气吞吐量：平均30000m3/h
最大90000m3/h 2.2 结构参数
公称容积：50000m3
实际容积：53187 m3
形式：正20边形
边长：5.9m
立柱：20根
外接圆直径：37.715m
内切圆直径：37.215m
侧板高度：56.909m
高径比H/D：1.509
活塞行程：48.4m
导轨面间直径：37.650m
活塞直径：35.750m
柜顶架直径：37.650m
底板厚度：5mm
侧板厚度：6mm
柜顶板厚度：3mm
活塞底板厚度：5mm
上下导辊：各20个
走道平台：4层
柜底面积：1098.9m2
供油装置：3套
上部组合式油箱：3个
防回转装置：2套
吹扫放散管：3根
安全放散管：4根
紧急放散管：1根
外部电梯：载重量：500kg（５人）
升降速度：0.5m/s
轿厢尺寸：1000×950mm
内部升降机：载重量：250kg（3人）
升降速度：0.3m/s
吊笼规格：内径约１m，高１.9m
3 密封油及工艺系统
3.1 密封油的选择
活塞式气柜的密封，是借助保持活塞油槽一定的油位高度来达到的。由于各地区温度的差异，所储煤气性质不同，应按下列条件选择密封油。
3.1.1 有良好的水份分离性能。
3.1.2 有较高的粘度，并在温度升高时粘度变化不大。
3.1.3 有较低的凝固点，在北方地区要求凝固点低于建柜地区冬季极端最低温度。
3.2 密封油工艺系统
密封油从上部油箱的溢流孔流出，沿侧板内壁流到活塞油槽中，部分从侧板飞溅出来的油珠被溅油收集板收集后导入活塞油槽中。活塞油槽保持规定的油位高度，油在活塞往复运行过程中通过侧板与滑板之间的缝隙徐徐泄漏下来，沿着
侧板内壁流下，积存在气柜底板周边的底部油沟中，从底部油沟经连接管进入油泵站中的油水分离器，分离水份后的密封油用泵打出，经上升管道送到上部油箱。详见密封油工艺系统流程图3。
二、主要设备性能及作用
1 活塞密封机构
沿着活塞周边设有密封油槽，在油槽内配置了由滑板、帆布、木块、压紧装置及密封油组成的密封机构，它是煤气柜的重要部位，是确保活塞在一定压力下生产运行的关键设施。详见活塞密封机构图4。
1.1 滑板：共三种，有直边、角部和油槽分隔滑板，其作用是减少密封油的泄漏量。
1.2 帆布和木块
帆布分主帆布和分隔帆布两种，主帆布安装在活塞油槽底部的护板上面，一端用木条压紧固定在滑板上，另一端也用木条压紧固定在油槽壁板上，主帆布底下在侧板设置圆木棍，是起缓冲保护作用，避免钩破帆布而悬挂在吊架上，主帆布主要起挠性连接作用。
分隔帆布将活塞油槽分成两个环形油槽（外室和内室），分隔帆布上端悬挂在吊架上，下端用木条压紧固定在滑板上，并覆盖在内室上面。
1.3 压紧装置
由压紧弹簧及吊挂零件组成，压紧弹簧大小两个，套放在套筒内。弹簧的压紧力经过计算确定，弹簧套筒一端顶住滑板，另一端支持在活塞的油槽壁板上。吊挂零件的作用，是将滑板与活塞油槽连接成一体，使滑板能随着活塞上下移动。
1.4 密封油
密封活塞，是保持活塞油槽内一定的油位高度来达到的，起着密封保压的作
用。
2 油泵站
由油水分离器和油泵等组成：油水分离器又由分离室、油室、浮子室和泵室组成。详见油水分离装置示意图5。泵站设两台油泵，一用一备。根据浮子室油位高低限制自动或停。每次运转5-6分钟，每台油泵设有启动次数器，以便从泵启动的次数分析油的泄漏情况，如泄漏量大，备用油泵会自动投入运行，这说明是事故状态，应及时检查处理。
3 气柜底部油沟
底部油沟保持一定高度的水位，水面上的油位高度约120mm，当北方冬季运行时，为了保持油的粘度，如冬季气温低于+5℃时应设加热设施，在底部油沟设有热水或蒸汽加热设置，底部油沟中的油水加热温度为30-40℃。
4 上部油箱
设在柜体上部侧板外侧，是组合式的，包括溢流油箱和备用油箱两部分。备用油箱始终贮油，以备停电或油泵故障时用，其贮量可维持正常工作2-4小时。
5 密封油净化装置
密封油夹带的水份有沉积到活塞油槽底部引起结冰的可能，导致密封机构可动部件冻住，影响其正常运行，为此设置了密封油自动净化装置。自动净化装置由分隔帆布、分舱隔板、沉淀油箱、滤网和连接管组成。
6 活塞上下导辊
在立柱垂直方向上，活塞是通过分别安装在活塞支架系统上部和下部横梁的导辊来引导的，其间距大于D/10。导辊有两种，一种是弹簧式导辊，安在煤气柜的向阳侧。另一种是固定式导辊，安装在气柜阴面一侧，它们的平衡作用可防止活塞由于柜体热膨胀造成的过度倾斜。在气柜验收前，施工单位应调整辊轮，使
活塞倾斜低于最大允许值。因此，在检查之后，不再调节导辊。要求导辊应在一定压力下转动灵活，无阻碍和叽嘎声。
7 防水平回转装置
防水平回转装置是防止活塞水平旋转的重要设备之一，共安装2套，对称布置在活塞的外缘上。它借助于一滑块与特制的导轨板两边缘经常保持正确咬合来抵消活塞水平旋转力，滑块通过重锤连杆机构持久的压在径向导轨板面上。安装时，要求滑块与导轨板的两边缘间隙h值，新装上去的为2 mm，经多年运行最大的允许值应≤6mm。详见导轨与滑块间隙图6。它是活塞平稳运行的重要装置，应加强日常生产维护。
8 外部电梯
为方便操作人员管理和维护，在柜外部设置电梯一座，其主要规格如下：载重量：500kg（５人）
升降速度：0.5m/s
轿厢尺寸：1000×950mm
升高：约60m
电梯电气设备防爆应符合防爆炸危险场所，电梯在气柜各层平台及柜顶设有进出口。
9 内部升降机
设置内部升降机是为了把操作人员从气柜顶部送到活塞上，便于维护和检查活塞的运行情况。内部升降机由吊笼及操纵装置组成，其主要技术规格如下：载重量：250kg（3人，包括操作人员）
升降速度：0.3m/s
吊笼规格：内径约１m，高１.9m，自重约290kg。
操作方式：采用内外操杆操作，即柜顶平台吊笼内部均可操作。
10 手动吊上救助装置
本装置用于停电或内部升降机故障无法启动的情况下，援救在活塞上的工作人员。它是内部升降机的辅机，设置在气柜顶部。其主要规格如下：载重量：80kg，手摇卷扬机一台，带自锁装置，救生帆布袋一个，内径和高度均为一米。
11 放散管
本柜设有三种放散管，其作用分别为：
11.1 紧急放散管
紧急放散管沿着柜侧壁走廊外面敷设，直到气柜顶部，设置电动蝶阀和电动闸阀各一个及流量孔板一个。紧急放散管用于事故放散或活塞顶升到上部报警限时紧急放散，流量孔板用于测量放散的煤气量。原则上紧急放散管应尽量不用。
11.2 安全放散管
设在气柜上部侧板处,与煤气柜连接部分为矩形断面，当气柜活塞上升到极限位置因事故仍继续上升时，或受太阳光照射煤气膨胀引起活塞继续上升时，该放散管就可以安全排放煤气，使活塞不再上升,以保安全。
11.3 吹扫放散管
布置在气柜下部侧板上，放散管开口引至气柜内部，用于气柜送气前或停气时活塞下面空间气死角或煤气的吹扫及处理使用。
12 柜容指示器
为了可靠地了解气柜内部贮气量及活塞所在位置，设有机械式柜容指示器，配置在气柜走廊上，从仪表控制室可清楚的观察到表盘上的指针指示的数据，并将二次仪表引到控制室仪表盘上，供管理工随时掌握气柜的贮量及生产运行情况。
13 气柜运行的安全装置
为了保护气柜的安全运行,生产应考虑如下措施：
13.1 设置活塞上限预警点和警戒点
在距活塞上限处设置预警点，当活塞到达预警点时发出声光信号，使操作人员了解活塞已到预警点位置，到达警戒点时也发出声光信号，并自动关闭气柜进口管上电动蝶阀，打开紧急放散管上电动蝶阀放散煤气。
13.2 设置活塞下限预警点及警戒点
当活塞下降到下预警点时，发出声光信号，到达警戒点时也发出声光信号，并自动关闭气柜出口管上电动蝶阀。
14 人孔
在柜侧板上设有人孔，其中一段侧板有一对,用于进入活塞下面，四段有一个用于检查密封机构的滑板，五段有一对,用于向活塞上面送配重块，活塞底板上亦设置人孔供检修用。
三、主要运转设备的检查与维护
1 活塞的检查与维护
活塞巡检的目的是对装在活塞上运转的设备、部件状态的检查，其巡检项目内容详见日、周及月检查内容表1-3。
1.1 活塞上下导辊的检查与日常维护
导辊应在一定压力下转动灵活，持久运转即无阻碍无叽嘎声。应沿着导轨板面中心垂直运转。要求每月检查一次，给导辊注润滑油一次，润滑油应使用不含树脂和抗冻性润滑脂。
1.2 防水平回转装置的检查与维护
检查导向滑块是否与立柱导轨板两侧边缘正确咬合，是否保持2 mm的空隙，其滑块磨损情况。是否通过重锤连杆机构持久的压在径向导轨板面上等。要求白
班检查一次，如导向滑块脱轨时，应立即停止运行，查找原因，调节滑块，并监视运行正常后，方可输送煤气。如允许值h大于6 mm间隙时，应更换滑块。
1.3 活塞倾斜量的测量
借助导辊的导向装置可将活塞保持在水平位置上，由于热涨的影响，从而造成活塞偏离水平位置。现将安全操作允许的最大活塞倾斜量介绍如下：在煤气柜四周和内部温度平衡时，阴天为最大气柜直径的1/1000=37mm；
当暴露于阳光下时为最大气柜直径的1/500=74mm。以最高和最低点之间的垂直度差值为倾斜量。若超过此最大值，则可调节导辊，校正活塞导向装置等。
每次测量时，应按照南北轴线和东西轴线进行活塞倾斜量的测量，并将测量结果记录下来。要求刚投产的气柜一周最少测量一次，运行正常后每月测量一次。
1.4 活塞油槽油位的调节
由于活塞四周温度的不同，随着气柜壁润湿程度，实际油位与正常油位有所不同。与正常油位的允许偏差为±40mm。当测量油位时，必须考虑到活塞可能发生倾斜的因素。密封油不允许达到活塞槽的边缘或飞溅到活塞平台板面上。气柜投产时，可利用油水分离器的调节装置正确调节活塞和柜底油沟的油位。从理论上讲，油位调节为：油水分离器的调节装置变化 1 mm，可使活塞油槽油位改变2mm .
2 活塞的巡回检查
活塞的巡回检查是对装在活塞上运转的设备状态的一般性检查，巡检的主要项目如下：
2.1 沿着活塞油槽圆周检查油位情况，并用尺测量。
2.2 检查横向分隔板的情况，各分离室油位是否正常，并用尺测量。
2.3 检查活塞油槽或活塞平台板上是否有杂物。
2.4 检查活塞导辊是否沿着导轨板中心平稳垂直转动。
2.5 检查防回转滑块切向保持正确咬合，滑块的导向孔型是否处于良好的运行状态。
2.6 油泵运行时，检查柜体的上溢流口是否均匀溢出，并且畅通无阻，无油滴飞溅现象。每班巡回检查一次，作好记录，有问题及时处理。
3 油泵站的检查与生产维护
油泵的运行周期，在很大程度上显示出气柜及其设备的运行情况。一般情况温度高，日照时间长，则油泵的运行时间增多。反之，温度低，则油泵运行时间短。在不正常情况下，允许最长运行一周，每台泵每天不大于100次。正常持续的运行周期为每台泵大约4-6分钟。要求每班检查油泵的运行情况，每周转换一次泵，并记录其运行周期。建议每半年对密封油进行一次化验。
分水室、分离室、油室和浮子室，要求至少2个月检查一次。分水室如果水积多了，应排水。
浮子室存水，应用水抽子抽出积水。
油室面上的浮油应至少一个月清除一次。
入口过滤网应一个月检查一次，并清除附着物。
以上各室底部积聚的油泥等杂质，随时可用水抽子将其排除。
4 柜容指示器的检查与维护
它借助变速齿轮可将活塞高度传送到柜体上的刻度标尺的指针。连接指针和在下部柜体上起引导作用的配重保持传动钢绳张紧。在柜容指示器刻度的下端，有轴头可以作远距离的传送设备或其它用途信号的接头。由于柜容指示器是指导活塞正常运行的信号及眼睛，应保证卷筒变速齿轮，滑轮的轴承指针和配重的滑
轨及钢丝绳的润滑，确保一个月注油一次，在冬季生产时，配重滑轨和钢丝绳通道应保持无雪及无冰冻。
5 手动吊上救助装置的维护
该设备是在特殊情况下，用做营救柜内人员的紧急设施，必须经常地检查和维护，以备紧急情况下好用。要求至少每月对所有轴承，手动绞车的移动部件、主轴、承载绳等，进行检查注润滑油一次，并对其腐蚀，外表油漆层的保护情况检查处理。冬季应确保提升装置通道和本体无霜冻。
6 内部升降机的检查与维护
该提升装置用于在柜顶与煤气柜活塞之间的人和货物的运输，升降操作的要点是：
6.1 载重能力为250kg，或3个人（包括操作人员）
6.2 最大直径1m，高度1.9m
6.3 只有当操作人员陪伴时才允许使用。
要求操作人员应经过专门培训，运送的物品在任何情况下均不得伸出吊笼箱的外部。
由于本装置吊运人和货物，人命关天，一定要维护好。要使机械设备具有良好的运行条件和功能，整套装置每年最少进行6次全面检查，每年应对传动齿轮、油位、油质变化情况进行一次检查。要定期加入新油并使其达到油位标记处。吊绳的维护尤其重要，应保持少量润滑（无酸油脂）定期检查，如果钢丝绳处于向中上卷绕状态，应及时加以更换。其吊笼的操作程序及维护请见吊笼产品使用说明书。
7 外部电梯的检查与维护
该提升装置是用于地面至柜顶之间的人和货物的吊运，同吊笼的作用相同，
其注意要点：
7.1 载重负荷为500 kg或5人
7.2 升降速度控制在0.5m/s
7.3 轿厢尺寸1000×950×1900mm
7.4 电气设备防爆并符合一级场所要求。
电梯设备是定型产品，其操作和维护规程详见产品使用说明书。
四、煤气柜操作程序及安全要点
1 回收煤气前的准备工作
1.1 气柜验收合格，系统各设备完好，出入口水封注水满流，冬季保温正常。1.2 计器仪表、声光信号、通讯联络及控制系统正常可靠。
1.3 柜出入口管道上的电动闸阀或电动蝶阀，紧急放散管的放散阀均处于全关状态。
1.4 气柜给排水正常，沿线管网正常，煤气鼓风机系统正常。
1.5 供电系统正常
1.6 柜底三根吹扫放散管，其中两根放散管闸阀打开，一根放散管闸阀关止。闸阀后附加管接头，便于通入蒸汽或氮气。
1.7 在气柜上安装一台带管道的风机或利用加压站的鼓风机，以便向柜内吹入带蒸汽的空气。
1.8 安装一个充满水的U型压力表，检查气柜的压力。
1.9 检查气柜的接地连线是否处于良好状态。
1.10 经检查确认后，在专门人员的操作下，开始回收煤气工作。
2 煤气柜回收煤气操作
2.1 油泵应处于正常运行状态，柜底油沟和活塞油槽中的油位正常。
2.2 卸掉风机或关止加压站鼓风机。
2.3 卸掉出入口管道闸阀处盲板，加入垫圈。
2.4 向柜活塞下面空间通蒸汽或通入氮气置换空气。
2.5 打开气柜入口管道闸阀或蝶阀，使煤气充满活塞下面的空间，直到从底部吹扫放散管取样头所取出的试样经爆炸试验合格或化验合格为止。
2.6 关闭底部吹扫放散管闸阀和取样头及通蒸汽闸阀。
2.7 当气柜的回收容量达到一半以上，其回收煤气工作即告结束。
3 煤气柜停收煤气操作
3.1 小心放下活塞，使密封装置处于第一和第二带外壳侧板之间，并经检查确认落底。
3.2 用水封或堵盲板的方法使气柜与管网断开。
3.3 打开柜吹扫放散管，降低气体压力，使其剩余压力保持约500 Pa。
3.4 用吹入蒸汽的方法使活塞下面空间中的自然沉积物变湿，直到感觉到柜体变热为止。
最安全的方法是吹入一定量的惰性气体及蒸汽的混合气体，并从放散管排放残余气体。
3.5 从底部吹扫放散管取样头取样化验合格为止。
3.6 在残余气体排出以后，将风机与气柜相连接，用风机吹入空气对气柜的死区进行彻底的吹扫。
3.7 柜底吹扫放散管应全打开。
3.8 如果在活塞下面进行检修或动火时，仍需向活塞下面通风，经化验合格，打开人孔，并有监护者方可进入柜内作业。
4 安全要点
4.1 煤气柜区域内属于煤气危险区，应设明显标志牌。
4.2 柜区严禁烟火及存放易燃易爆物品。
4.3 事故放散要用紧急放散管，不准用安全放散管。
4.4 进入柜内检查时，应携带CO警报器，必须二人同行，并设有监护人。
4.5 在有泄漏煤气部位作业时，须佩带氧气呼吸器，氧气呼吸器要保持良好状态。
4.6 气柜停收煤气时，活塞应小心缓慢放在支架上，防止突然快速降落。
4.7 气柜停气检修时，应将柜底放散管打开，防止温度变化出现负压。
4.8 柜区巡回检查必须二人同行，并携带CO警报器。
4.9 柜区及柜体动火要严格办理动火许可证，有保卫人员到场，并有特殊防护措施。
4.10 煤气设备及管道上应有醒目标志，明显写明设备名称、编号、介质、温度、压力及流向等。
4.11 气柜回收煤气前，必须保证油泵处于正常运行状态。
4.12 设备巡检、检修以及正常生产、停气操作都要有详细记录。
表1：日常检查内容
表2：周检查内容
表3：月检查内容
五、售后服务
根据《质量体系程序文件》规定设立的产品售后服务办公室，负责服务活动的策划、组织、协调、制定顾客异议处理方案及实施工作，负责顾客意见的登记、走访和建立顾客服务档案。
目录
一、稀油密封干式煤气柜简介 (1)
1 柜体结构形式简介 (1)
2 主要技术指标及结构参数 (1)
3 密封油及工艺系统 (3)
二、主要设备性能及作用 (4)
1 活塞密封机构 (4)
2 油泵站 (5)
3 气柜底部油沟 (5)
4 上部油箱 (5)
5 密封油净化装置 (5)
6 活塞上下导辊 (5)
7 防水平回转装置 (6)
8 外部电梯 (6)
9 内部升降机 (6)
10 手动吊上救助装置 (7)
11 放散管 (7)
12 柜容指示器 (7)
13 气柜运行的安全装置 (7)
14 人孔 (8)
三、主要运行设备的检查与维护 (8)
1 活塞的检查与维护 (8)
2 活塞的巡回检查 (9)
3 油泵站的检查与生产维护 (10)
4 柜容指示器的检查与维护 (10)
5 手动吊上救助装置的维护 (11)
6 内部升降机的检查与维护 (11)
7 外部电梯的检查与维护 (11)
四、煤气柜操作程序及安全要点 (12)
1 回收煤气前的准备工作 (12)
2 煤气柜回收煤气操作 (12)
3 煤气柜停收煤气操作 (13)
4 安全要点 (13)
五、售后服务 (16)
密封油说明书解析
目录 1 密封油特性 (2) 1.1概要 (2) 1.2一般资料 (2) 1.3一般特性 (2) 1.4尺寸特性 (3) 1.5电气特性 (3) 1.6油特性 (4) 2 密封油系统的功能 (4) 2.1轴密封功能 (6) 2.2回油的回收与处理 (9) 2.3监测(见附图) (12) 3 密封油系统的运行 (13) 3.1密封油系统投产所需的辅助装置 (13) 3.2密封油系统投入前的准备工作 (14) 3.3密封油系统投运 (17) 3.4密封油系统运行 (19) 3.5密封油系统停止运行 (24) 4 密封油系统的维护 (25) 4.1维修工程说明 (25) 4.2防护性的维修 (26) 4.3正常运行时的维修工作 (28) 4.4处置和储存 (31) 附图 (32)
1 密封油特性 1.1 概要 北京北重汽轮电机有限责任公司提醒各用户注意： 1.严格按照手册里给出的准则执行； 2.如有违背本手册的操作，我厂将不负任何责任。 1.2 一般资料 大功率发电机一般是靠带有压力的氢气流动循环保证冷却的。此压力介于最低的临界值(发电机损耗允许的最低临界值)和由系统的机械阻力构成的最高临界值之间的值。 要防止空气进入发电机，以免导致： 1.由于摩擦和通风而增加损失； 2.降低冷却效率(由于提高载荷损失而降低流量)； 3.可能造成空气和氢气混合物的爆炸。 正常的发电机系统应做到： 1.在机座和支承点，采用焊接； 2.在机座和支承之间，以及和半支承之间，在带压的状况下喷射绝缘混合剂。 3.在机座与冷却器之间，用特殊的橡胶密封，并应允许其自由膨胀。 4.在转子传动轴出口处，用带压的油循环进行密封，此时应形成密封的油系统。 此密封油系统能够做到： 1.长期供给每个密封处以冷却的液体，此冷却的液体应过滤，并经常性地保持一定的压力， 此压力应高于在发电机系统中的氢气的压力； 2.回收和处理密封回油，以便排除此液体或气体的杂质； 3.长期监测和维修供油状况，注意在运行时可能发生的事故。 1.3 一般特性 1.正常密封进油油压……………………0.45 MPa 2.发电机运行时密封处正常油流量……3000 /h 3.发电机运行时密封进油油温…………40 ℃ 4.发电机壳内氢压………………………0.4 MPa 5.油氢压差………………………………0.05 MPa
稀油站说明书
目录 前言 安全须知 1概述 1.1 稀油站供电电源 1.2稀油站电气容量 1.3保护接地 1.4稀油站电气的组成 1.4.1 PLC控制 1.4.2 操作面板 1.4.3 电气箱 1.5.3稀油站电气 2 稀油站的控制 2.1 PLC控制简要说明 2.2操作 3 报警 4安装与连接 4.1电气连接的检查 4.2电气箱内电气元件及其连接的检查 4.3保护接地的检查 4.4电源的引入 附录 1稀油站电器原理图 2PLC程序
前言 本说明书叙述在使用稀油站过程中电气部分的安全注意事项、电气控制部分的组成、功能及其使用方法等，油泵及油箱的参数及使用情况请参看相关说明书，只有仔细阅读了所有说明书且熟悉稀油站后方可操作本设备。请妥善保管本说明书以备查阅。 本设备的操作按键在设计上尽可能的接近了大众的习惯用法，但不可能与其他厂家的设备被完全一致，使用前请仔细阅读本说明书，不可盲目或凭经验试用。以免引起不可预知的后果。 本说明书尽可能的将设备的功能、用法叙述出来，由于篇幅所限，不可能将所有可能罗列出来，本说明书没有叙述到的部分，请不要盲目尝试。
安全须知 本节叙述的是有关稀油站电气以及PLC控制装置使用的安全知识，设备操作者和折本维修人员必须遵守本说明书中的安全规定和安全措施，仔细阅读设备制造商提供资料中有关安全的章节，且必须遵守，才能操作本设备或维修本设备。 设备电气维修人员必须是具有相关规定的具备电气安全知识的特种作业人员，以防止由于操作不当或操作错误带来的人身或设备伤害。 操作本设备之前，请仔细阅读本设备使用说明书,并参考其他有关随机资料，以便正确操作使用。 1非专业人员不得打开电柜门, 打开电柜门前必须确认已经切断了供电电源。只有专业维修人员才允许打开电柜门，进行通电检修。 2设备的PLC程序是设备制造商按设备需要设计的，不允许修改。 3 设备全部连接器、接头等，不允许带电拔、插操作，否则将引起严重的后果。 4 接地应满足GB5226中的要求(电流为10A,导线截面积大于6mm2 时,电压降不超过1V.)。本设备采用的是符合GB 5226标准的电源接地系统，中线、保护地线在电器柜进线端是分开的。在连接电源地线时请使用本说明书规定线径的铜芯导线，以确保设备可靠接地，否则由于接地不良会产生严重后果。 下面是有关维修、维护的警告 1 关闭电源 1.1 关闭电器柜里的电源开关只是切断了电源总开关以后的电源，但电源总开关上端仍然带电，检修时应当切断了供电电源，否则可能造成人身伤害。 2 打开电柜 2.1 电柜中有交流380V电源，确保关闭电源后才能打开电柜（建议必须是有经验的电气维修人员才能打开电柜）。更换重要器件应两人以上进行，保证人员和器件的安全。 2.2 即便是关闭了电源总开关，电器柜里的电源进线端子和电源开关进线端任然带电，维修时必须要切断供电电源。 2.3 开关电源中有电容等储能元件，即使电源断开，仍然有部分电能储存在这些储能元件中，检修时切断供电电源十分钟以后才可以接触开关电源等。 2.3 确实需要带电检修时，必须有两人以上，并保证不直接或间接触碰电柜中的高压带电器件和触头，以保证避免电击。
密封油系统说明书
发电机密封油系统 1、密封油系统的工作原理 密封油系统采用双流双环式密封瓦，其密封原理见下面图1 。 图3—1：密封瓦结构 由于氢冷汽轮发电机的转子轴伸必须穿出发电机的端盖，因此这部分成了氢内冷发电机密封的关键。密封油分空侧和氢侧二个油路将油供应给轴密封瓦上的两个环状配油槽，油沿转轴轴向穿过密封瓦内径与转轴之间的间隙流出。如果这二个油路中的供油油压在密封瓦处恰好相等，油就不会在二条配油槽之间的间隙中串流。通常只要密封油压始终保持高于机内气体压力，便可防止氢气从发电机内逸出。氢侧油路供给的油则将沿轴和密封瓦之间的间隙，流向氢侧并流入消泡箱。而空侧油路供给的油则将沿轴和密封瓦之间的间隙流往轴承侧，并汇同轴承回油一起进入空侧回油密封箱，从而防止空气与潮汽侵入发电机内部。 1）密封油系统的功能和特点： A ）向密封瓦提供二个独立循环的空、氢侧油源。防止发电机内压力气体沿转轴逸出。
B ）保证空侧密封油压始终高于机内气体压力某一个规定值，并确保密封瓦内氢侧与空侧的油压维持相等，其压差限定在允许变动的范围之内。 C ）通过热交换器冷却密封油，从而带走因密封瓦与轴之间的相对运动而产生的的热量，确保瓦温与油温控制在要求的范围之内。 D ）通过油过滤器，去除油中杂物，保证密封油的清洁度。 E ）通过发电机消泡箱和氢侧回油控制箱，释放掉溶于密封油中的饱和机氢气。 F ）空侧油路备有多路备用油源，以确保发电机安全、连续运行。 G ）利川压差开关、压力开关及压差变送器等，自动监测密封油系统的运行。 H ）空、氢侧油路各装有一套加热器，以保证密封油的运行油温始终保持所要求的范围之中。 I ）密封油系统采用集装式，便于运行操作和维修。 2）密封油系统的工作原理 密封油系统是一个比较完善的供油系统，其系统原理见图2，图中显示密封油系统分空侧油路和氢侧油路两个部分。
蒸饭车的使用方法及安装
蒸饭车的使用方法及安装 蒸饭车安装使用方法 1.◆安装接线前必须看清楚铭牌所示的电压相符，并且必须安装漏电开关，机器必须牢固的接在完全符合安全要求的保护接地线上。（严禁接于自来水管或煤气管道上） 2.◆将机器摆放平稳，放置于干燥通风的地方，使用前后将内腔清洗干净。 3.◆蒸饭车首次使用时，接连好自来水进水管（机体侧端下部标贴有进水口，进气口及卸压阀），检查浮水阀进水正常后，水阀处于常开状态，将蒸盘放入层架中，通水至水阀自动开阀，加热30分钟进行高温蒸汽消毒后准备蒸制食品。 4.◆使用电加热蒸制食品时：蒸饭车蒸制食品：接通水源电源，带水箱加满水后，先进行预热，待水箱里的水沸腾产生蒸汽后，在断开电源闸刀然后缓缓打开门锁，让蒸饭车内的高温蒸汽泄压，泄压后再打开门放入要蒸制的食品，关闭机门并锁紧，继续通电加热。蒸饭车泄压取物：待被蒸熟的食品熟后关闭电源或蒸汽阀，（视所蒸制的食品是否需要焖制而决定是否应立即取出），取出食品时应注意身体千万不可正对蒸饭车及门缝，应使身体侧对机门避开门缝并尽可能远离蒸
饭车，缓缓打开门锁，让蒸饭车内的高温蒸汽泄压后再开门取出食品，取出食物时应注意防烫，建议戴上手套或采用夹具取物。使用外接蒸汽蒸制食品时（先把连接电源的闸刀断开，关闭所有进、排水阀门）。蒸制食品：将蒸汽源接入后下端“蒸汽输入口”，缓缓打开蒸汽阀门，观察压力表内的压力是否符合要求，确保输入的蒸汽压力不超过0.02mpa，先进行预热，待有蒸汽排除后，准备蒸制食品，开门放入食品前，应先关闭蒸汽阀门，缓缓打开门锁，让蒸饭车内的高温蒸汽泄压后打开门放入要蒸制的食品，关闭门把手并锁紧，再缓缓打开蒸汽阀门，继续蒸制。泄压取物：首先关闭蒸汽阀门，再泄压取物。（泄压取物的规则顺序与用电加热相同）。本机非高压密闭容器，有少量蒸汽从门缝溢出属正常现象。警告：电加热与外接输入蒸汽不能同时工作！外接输入蒸汽压强不得超出使用要求！
防锈油三大使用方法及使用前处理
防锈油三大使用方法及使用前处理 瑞思博化工的RSB-601长效防锈油，用于碳钢、铸铁、合金钢等黑色金属和有色金属长期的封存防锈。金属制品在仓储条件下，防锈期可长达1-2年。 一、被防锈物的表面预处理方法 （1）表面清洁 清洗必须依被防锈物的表面的性质和当时的条件，选定适当的方法。一般常用的方法有溶剂清洗法、化学处理清洗法和机械擦洗清洁法。 （2）表面干燥 清洗干净后可用过滤的干燥压缩空气吹干，或者用120－170℃的干燥器进行干燥，也可用干净纱布擦干。 二、防锈油的涂覆方法 （1）浸涂法 将干净的金属制件浸入到呈液态的防锈油中，待油品全面涂覆于金属表面到一定的油膜厚度时，取出沥干即浸涂完毕。此法多适用于大批量的金属制品及零配件，如：轴承、工量具、刃具、五金、标准件、汽车及农机具零配件等中、小型金属制件的油封。大件也可采用单件浸涂。对有涂层面的产品不适宜。 （2）刷涂法 用刷子醮防锈油后，涂覆于干净的金属制件表面。这种方法适用于所有产品，尤其对带有涂料或忌油部位只能局部防锈采用刷涂更为适宜。例如大型机器设备，可用刷子醮油进行涂刷。对结构复杂、管道、孔穴多的产品，应与其他方法联合使用。 在刷涂过程中，涂层不宜太厚，要纵横涂刷均匀，以免因涂层厚薄不均在金属表面产生氧浓差电池，使涂层厚处出现腐蚀。防止因漏刷而产生腐蚀。 （3）喷涂法 使用中，高压喷气将防锈油喷涂于干净的金属制件表面。此方发适用于大面积的平面、立柱面、精密制品表面、大型机械设备内、外裸露面的涂覆。在喷涂过程中，根据油品的粘度选择喷枪，控制适当的压力，油雾要均匀，无丝状油液或间断现象。同时控制一定的油温和喷涂距离，按一定的方向延伸涂覆于制件表面。 注意事项：在使用时不要对防锈油进行稀释，以免影响防锈效果涂覆完防锈油的工件、设备放置在室外或运输过程中，要有防雨防潮包装。 以上资料由瑞思博化工整理，瑞思博化工拥有专业防锈油配方和使用方法
密封油系统工作原理、作用及运行调整
密封油系统工作原理、作用及运行调整 一、密封油流程 空侧来油一路就是主油箱，一路就是润滑油，经空侧密封油泵升压通过滤网、压差阀进入空侧密封瓦。其中油泵出口引出一路向密封油箱补油用.压差阀取样：氢侧取自氢压，油侧取自空侧密封瓦入口处油管.空侧密封瓦回油经氢油分离器回至主油箱,在氢油分离器内析出得氢气及油烟排至机房顶部。 氢侧来油：密封油箱引出后经氢侧密封油泵升压后通冷油器、过滤网、平衡阀进入氢侧密封瓦.平衡阀取样:一路取自空侧密封瓦入处口油管，一路取自氢侧密封瓦入口处油管.氢侧密封瓦回油回至密封油箱。 发电机内氢气与密封油箱内氢气有连通管相连。 发电机密封油系统得作用就是防止外界气体进入发电机内部及阻止氢气从机内漏出，以保证电机内部气体得纯度与压力不变.我厂发电机采用双流环式密封. 双流环式密封采用双流环式密封瓦,它有两套独立得循环供油系统，一为空侧油系统，另一为氢侧油系统.其主要特点有：１）氢侧与空侧各有一股油注入密封瓦,氢侧油自成一个闭式循环系统,一方面避免了溶有空气得空侧油流入氢侧，影响机内得氢气纯度；另一方面氢侧回油中得氢气在任何时候也不排向大气，都将回到机壳内。氢侧油流中溶有得氢气如达到饱与后就不再继续溶入，氢气也就不致被油无**地带走。因此即使在高氢压下，也不会出现耗氢过多得问题;2）在氢侧进油管上加装油压自动平衡阀，调节氢侧与空侧之间得油压，使之保持恒定与压差在规定范围之内(氢侧与空侧密封油差压≤±1、５KP ａ）,从而使两个回路之间得油量交换达到最小,大大减少空气对氢气得污染及降低耗氢量；3）双流环式密封瓦中任一股油因故暂时断油时,另一股油仍可维持向密封瓦供油，从而提高了运行得可靠性。 主要部件得作用及动作原理： 1、氢侧密封油箱得作用：（1）封住氢气，使氢系统与油系统隔离。这样既可以防止氢气跑入油系统，保证机内氢气压力又可以避免氢气与空气混合，带来爆炸危险;(2）对密封瓦得氢侧回油起到沉淀与分离作用。使油中所含得氢气分离出来，返回机壳，从而减少了氢气得消耗量；(３)还能起到调节油量得作用. 2、差压调节阀:稳定地维持某一油氢压差值,这个压差值尽可能小，以减小氢侧油量与减轻对机内得污染。 工作原理：压差阀得活塞上面引入机内氢气压力（压力为p1)，活塞下面引入被调节并输出得空侧密封油(压力为p），活塞自重及其配重片重量(或调节弹簧）之与为ｐ2(可调节），则使ｐ=p1＋p２（上下力平衡)。 当机内氢气压力p１上升时,作用于活塞上面得总压力（p1+p2）增大，使活塞向下移动,加大三角形工作油孔得开度，使空侧油量增加,则进入空侧密封瓦得油压随之增加，直到达到新得平衡;当机内氢气压力p１下降时，作用于活塞上面得总压力(p１+p2）减少，使活塞上移，减少三角形油孔得开度,使空侧油量减少,压力ｐ随之减少，直到达到新得平衡。（见图)
油站说明书
供油装置使用说明书 杭州汽轮机股份有限公司 辅机分公司 2002年6月
目录 一、供油装置的简介 1、性能简介 (3) 2、接口尺寸表 (3) 3、安装基础图……………………………………………………．4 4、外型图 (4) 5、主要组成部套(设备)说明 5.1油箱 (7) 5.2油箱排风机 (9) 5.3主辅油泵 (9) 5.4事故油泵 (9) 5.5仪表架 (10) 5.6调节油滤油器 (10) 5.7润滑油滤油器 (12) 5.8双联板式冷油器 (13) 5.9蓄能器 (14) 5．10排汽阻油器 (14) 5．11温控阀 (15) 5．12三通切换装置 (15) 二、供油装置的运行 1、供油装置的安装 (16) 2、供油装置运行前的检
验 (16) 3、供油装置的运行 (16) 4、供油装置的检修 (17)
一、供油装置的简介 1、性能简介： 1.1供油装置为集中油站，两个供油装置为对称布置。 1.2供油装置的型号为：YG-0630—05和YG—0630—06。 1.3供油装置供汽轮机润滑油、调节油和盘车油。 1.4本供油装置的没汁和制造，按照标准： ZBK54036—89 《工业汽轮机润滑和调节供油系统技术条件》。 带单独的溢流底盘，仪表架(带接线盒)。 1.5本供油装置的使用环境为： 电气防爆等级为： dIIBT4 1.6正常工况下的供油参数如下： 1.6.1供给汽轮机和给水泵的润滑油，经过节流阀、冷油器和润滑油 滤油器。供油参数如下： 油量为： 26m3／h，油的过滤精度为： 25μm， 油压为： 0.25MPa， 油温为： 45”—：℃ 1.6.2供给汽轮机的调节油，不经过冷油器，经过节流阀、调节油滤 油器。供油参数如下： 油量为： 1m3／h，油的过滤精度为： 25μm， 油压为： 0.9MPa， 油温为： 43～60℃ 1.6.3供给汽轮机的盘车油，不经过节流阀、冷油器和滤油器，直接 取自主油泵出来的油，并且要求二台油泵同时运行。供 油参数如下： 油量为： 75m3／h， 油压为： 0.6MPa， 油温为： 43～60℃ 1.7事故状态下润滑油供油说明 在事故状态下，供给润滑系统的油，不经过节流阀、冷油器和润 滑油滤油器，直接由事故油泵从油箱中打出。供油参数如下： 油量为： 18m3／h， 油压为； 0.3MPa， 油温为： 43～60℃ 2、接口尺寸表 序号接口名称管口规格数量 1润滑油出口DN80 PN2．5 JB／T82．11 2调节油出口DN50 PN2．5 JB／T82．11 3油箱回油口DN200 PN2．5 JB／T82．11 4油箱排风机出口DN80 PNO．6 JB／T811 5盘车油出口DN80 PN2．5 JB／T82．11 6过滤机进口DN50 PN2．5 JB／T82．11
电热蒸饭车使用说明
电热蒸饭车使用说明 一、安全及注意事项 请先阅读蒸饭车门上的各种标牌再使用！ 1、开门时注意蒸汽、热水、切记先开下门扣，再开上门扣，防止烫伤。 2、预热使用电加热蒸制食品时，可在水箱加满水后送电进行预热，待水箱水沸产生蒸汽后，便可放入食品蒸制。 注意：检查水箱水位是否处于正常状态 3、蒸制食品开门放入食品前，应切断电源放入食品后再关闭门锁，供电，让蒸饭车加热至设定时间，切断电源，焖焗一定时间（对于蒸饭），便可取出食品。 注意：无论是放入或取出食品，切记勿使身体正对蒸饭车门缝，先开下门锁，再开上门锁，门开至10CM左右窄缝时，稍待，以便高温蒸汽泄压排走，并防止意外造成热水涌出，安全状况下再 开门放入或取出食品，取走食品时应戴隔热手套。 4、缺水报警使用电加热蒸制食品时，如遇“B……”报警声，即表 示水位不够，应立即切断电源，检查水位、来水是否正常，并及时排除故障，水位恢复正常方可使用，以免烧环电热管。注意：一般情况下浮球阀所调节的水位高于发热管表面40M为宜。 经常检查浮球阀工作状态，观察按下时是否流水畅通，上提时是否关牢。进水孔是否有结垢或污物堵塞。工作时外接水阀应
处于常开状。 5、下班前应打开蒸饭车底部排水阀，放清底水。 二、维修及保养 1、经常保持柜内卫生清洁，保持发生器水箱清洁，清洗时不得使用喷水管冲洗，避免电器受潮。注意放掉柜内污水。 2、在水质硬的地区，蒸汽发生器要除垢，每使用一个月左右要用除垢剂除垢，以防传热效率降低和火管爆裂损坏，最好用5%的柠檬酸加95%的水搅拌均匀，放入蒸器发生器内，供电煮沸15分钟，浸泡1小时，再煮10分钟，打开排污阀放尽废水及废渣，并反复用清水清洗干净。
防锈油安全技术说明书-MSDS
化学名称 成份/组成部分 理化特性 稳定性和反应活性 防锈油 矿物油：＜20% 、防锈剂A：＞5% 、防 锈剂B：＞5% 、溶剂油：＞70%外观与性状：黄褐色透明液体，脂肪族碳氢化合 物气味熔点：＜-20 ℃ 沸点：290-330℃ 相对密 度(水=1)：0.850相对蒸气密度(空气=1)：＞1.00 饱和蒸气压(kPa)：0.017kPa（20℃）闪点：＞220℃引燃温度： ＞300℃爆炸上限：7%体积百分比爆炸下限：0.6%稳定性：稳定 禁 配物：强氧化剂 危险性概述：危险性类别：氢化处理轻油（石油系） 健康危害：吸入： 高浓度时,会对眼睛和呼吸道有刺激性。造成头痛和眩晕。可能有麻醉性，可能对其它中枢神经系统有影响。 皮肤接触：经常或长期接触会使皮肤脱脂而干燥，造成不适和皮肤炎。 眼睛接触：会使眼部不适，但不会损伤眼组织。 误食：吞咽或呕吐时吸入呼吸系统的少量液体，会导致支气管炎和肺部水肿。 燃爆危险：轻度危险。在加热至其闪点或高于其闪点温度时会形成可燃性混合物或燃烧。 急救措施：1、皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。2、眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。3、吸入：迅速脱离现场至空气 新鲜处，保持呼吸道通畅。4、食入：尽快彻底洗胃，就医。 泄漏应急处理：地面溢漏：隔离人群。无危险的情况下，尽可能切断危害源。若物质进入水网或下水道，或污染了土地或作物，必须通知有关单位。采取措施将其对下水的影响控制在最小限度。用黄砂和泥土吸附溢漏液体。用泵（使用防爆型或手动泵）或适当的吸收材料回收。若液体太粘而不能泵送，则用铲和小桶铲起并置于适当的容器中回收或废弃。 水体溢漏：警告其它船舶。通知港口或相关职能机构，禁止公众聚集。在没有危险的情况下，尽可能切断燃烧源。可能的话，采取隔离措施。撇去表层或用适当的吸附物除去表面污染。若得到当地机构和环境部门允许，在敞开水域使污染物沉淀和/或适当使用分散剂。向有关专家咨询对所有回收物质的废弃具体要求，确保遵循地方废物处理法规。 消防措施：用水喷洒冷却火焰触及的表面，并保护人员安全。切断“燃料”源。灭火剂：泡沫、干粉化合物或水。注意：不要将水直接喷洒进贮存容器中，这样做会造成暴沸的危险。 操作处置与储存：操作注意事項：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。储存注意事項：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。适合炎热季节存放。应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 接触控制/个体防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。 眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。身体防护：穿一般作业防护服手防护：接触该产品时须戴橡胶手套。 废弃处理：危险废物，按危险废弃物进行处理，建议使用燃烧方式处理，在适当的设备中直接燃烧，且没有灰烬。 运输：搬运时要轻装轻卸，防止包装及及容器损坏。
加油站文明服务用语手册
加油站xx服务用语汇编 为积极开展文明服务活动，提高员工素质，在服务过程中文明用语、礼貌沟通、创造和谐氛围，良好的展示公司形象，在与客户服务、沟通中所用的交流语言、服务语言，逐句逐字进行推行。 一、加油站常用文明用语 “请”、“您好”、“谢谢”、“对不起”、“没关系”、“再 二、加油站服务文明用语 欢迎语： “欢迎您光临***加油站，先生（小姐）”、“您好，欢迎光临” 问候语： “您好!”、“早上好！”、“下午好！”、“晚上好！” 询问语： “我能为您做什么吗？”“您还有什么别的事情吗？”“您不介意的话我可以看一看吗?”“请您讲慢一点好吗？”“我没听清楚您的话，您能在说一遍吗？”、“请您稍等一下”。 应答语： “请问我能帮您做些什么吗？”“我能帮您忙吗？”“好的，马上就来。”“请稍候。”“请不必客气，这是我应该做的。”“很高兴为您服务。”“没关系。”“欢迎批评指导。”“为您 服务是我们应该做的”“您的需求是我们的责任”“请您耐心等候”。 道歉语：
“对不起”“对不起，请原谅。”“很抱歉，打扰您了。”“真是失礼了。”“完全是我的过错，对不起。”“感谢您的提醒。”“我们立即采取措施，使您满意。”“对不起，让您久等了。”“由于我们的工作疏忽，给您添麻烦，真对不起”。 告别语： “再见！”“下次见！”“祝您旅途愉快！”“欢迎您下次光临！”“祝您一路平安！”“您走好，下次再见”。 三、具体文明用语 (一)正确处理异议： 1、数量异议： 客： 不对吧，今天怎么加这么多油，我可是每次都是定点在你们站加油啊，每次过来都加1200元，今天这么加了1400多，是不是数量不够啊？ 员： 嗨，师傅瞧您说的，这么可能呢？您不也说过了吗，您可是定点在我们站加油啊，我们数量够不够您心里最清楚了，要不您会常期定点在我们这里加油吗？我们的加油机每个季度都要经过国家质监部门强制检定的，检定合格后会在加油机上贴上强检标志，并且加油站每月都会进行自检，确保每把加油枪发油误差都在国家法定范围内。不信你看强检 标志。 客： 那我今天怎么加了这么没多啊？ 员： 师傅耗油的多少也有很多因素的，比如载重过多、路况不佳、雨雪天气，当然也不排除车辆自身故障。
轧辊使用说明1
轧辊使用说明书 1. 轧辊在搬运过程防止受到任何损伤。 2. 轧辊应贮存在干燥通风的室内，防止受潮，表面应涂防锈油。 3. 轧辊使用前，应擦去表面油污、灰尘和锈迹，然后进行常规检测，特别应仔细检查辊身和辊颈表面是否有划痕、压痕、锈斑、裂纹等缺陷，不允许把有表面缺陷的轧辊上机使用。 4. 轧辊投入使用前应建立轧辊质量卡，记录轧辊辊号、规格尺寸及相关检测结果，并将原始记录归档。 5. 安装轧辊应十分小心，防止擦伤或碰伤辊面。 6. 轧制前应仔细检查轧制坯料的质量，在轧制中严格按轧制工艺进行操作，防止超负荷轧制。 7. 下机热辊不可堆放在湿冷的地面上，并应避免轧辊之间相互碰撞。 8. 建立换辊磨削制度，配置合理的换辊周期，配以相应的无损检测手段（涡流、磁粉、超声波等），辅以硬度检测确定合理的修磨量和磨削工艺。 9. 在工作辊修磨时，每次最小的修磨量应能保证把疲劳层清除，此层深度一般为0.15-0.30mm。 支承辊工作一段时间后，应彻底清除毛面层和疲劳层（此层深度一般为2-5mm），以防剥落。 轧辊修磨中，还应注意配对辊辊径差要满足设计要求。 10.装机使用新辊（包括新磨削辊，停用一段时间的辊）、轧制速度大、轧带宽、压下量大时，轧辊应进行预热。 11. 修磨后的待上机轧辊应注意防锈，严禁着地搁置。 12. 轧辊每次修磨后均应记录修磨量，本次轧制钢号、规格、轧制量、修磨原因（如正常换辊、变规格换辊、划伤、剥落、粘钢、裂纹等）。 其它： 应根据轧制材料、使用道次、压下量、轧制速度等，合理选用辊身硬度、凸度及粗糙度相当的轧辊装机使用。使用轧辊的原则是：新（高硬度）辊适用于宽带、薄带的精轧；旧（低硬度）辊适用于窄带、厚带的初轧。轧辊必须实行分机使用的原则，避兔误用混用，不得精作粗用。 辊颈应有良好的润滑和冷却，防止过热损坏表面。检查机械部件，防止因设备事故而导致轧辊非正常早期失效。 轧制时轧辊应有充分的冷却与润滑，防止因轧辊局部过热，导致硬度下降，产生裂纹。 轧制要洁净，防止跑偏、叠轧或带入异物，防止腐蚀产物嵌入金属。 定期维修、检查和监控，避免带“病”设备运行、长期超期服役。注意防震，确保轧辊在良好的状态下工作。 冶金轧辊术语 terms of mill rolls 选自GB/T 15546-1995 一. 基础术语
食堂工勤人员培训讲义
田坝镇教育管理中心2015年9月食堂工勤人员 培 训 讲 义 主讲人：罗昌录 2015. 09. 04
一、食堂设施设备安全操作规程 1、地而：地面应无毒、无异味、不透水、不易积垢、耐腐蚀易于清洗、防滑材料铺设，并有一定的排水坡度及排水系统（不得设置明沟并有防鼠网）。 2、墙壁：墙壁应用浅色、不吸水、易清洗和耐用的材料制成，并贴 1.5m以上的瓷片墙裙，烹饪和餐用具清洗消毒等场所的墙裙应贴到墙顶。门、窗应装配严密的防蝇纱网或设置空气幕。 3、屋顶与天花板：天花板应易于清扫，能防止害虫隐匿和灰尘积聚，避免长霉或建筑材料脱落等情形发生。 4、三防设施：有相应足够数量的防尘、防鼠、防虫害设施。 5、绞肉机安全操作规程 绞肉机要有专人专管，操作人员要衣帽整齐，衣袖不得过长，操作时精神要集中，不能麻癖大意。 使用前应对绞肉机做全而检查，检查各传动部件是否有障碍物，各润滑位置是否加注润滑油，各安全防护装置是否可靠，出嘴刀片是否完好，有无松动，绞肉机是否清洁干净。启姗知手上不能^水。先FI密机运砖，廳有无异常现象，空机时间不能过长，防止损坏刀片。禁止带手套操作。绞肉时严禁“手入绞肉口内”，进肉时不得用手往里按，应使用筷子或木棒往下按，不得使用金属工具按肉，以防绞笼碰到金属工具，弹出伤人和损坏绞肉机。添吶块喘要均匀不能过多，以免电M坏女吸现机器运转不正常，应立即切断电源，停机后检查原因。进肉的肉块不能过大，应切成细条壮，肉不能带骨头和肉皮，以防绞肉机卡死，发现绞肉机卡死应立即停机，不得强行运转。操（侥毕后断电源将绽苗里干净，确保饮食卫生。清洗绞肉机时，严禁用水冲洗电器部分，以免发生触电事故或烧坏电机。发现绞肉札电器H现故障，必须牡停机严無厶自卿机械和电器部分，必须由专业维修人员维修。 6、蒸饭柜安全操作规程
防锈油检验规范
防锈油检验规范 《试行》 1.本检验规范适用于齿轮封存防锈油和工序间防锈油的选型、采购、使用和检验，相关部 门和生产厂、车间均应执行此规范。 2.选型 2.1根据我厂产品的形状、大小和目前涂油设备情况，其成品封存防锈油应选用润滑油型防 锈油或溶剂稀释型防锈油，具体指标见附录A-6、附录A-3、附录B-2和附录B-1；工序间防锈应选用与水基金属清洗剂相适应的水剂防锈油或防锈水，其具体技术指标（应根据产品在工序间存放时间长短而定）与供应商协约。 2.2初次防锈油选择 使用部门应根据生产实际需要，向技术管理部提出选用报告，经技术管理部审核后，由技术管理部会同使用部门与供货商签订试用协议，质量部根据试用协议中规定的质量指标委托产品开发部理化科按照相应的技术质量标准和其试验方法进行检测，主要指标经检测合格后，使用部门方可投入试用，试用期4～6个月。试用期满后，使用部门应对其产品防锈效果和经济性进行书面评价并确定是否使用。质量部、产品开发部理化科及技术管理部根据使用部门提供的书面评价报告进行会签、批准。批准后的防锈油或防锈水方可定型，并纳入工艺文件。 2.3现场使用的防锈油或防锈水若存在严重质量问题，如防锈效果较差、或其主要性能指标 检测不合格时，使用部门应及时选择更好的产品代替，但要按照2.2程序执行。 3.采购 3.1物资配套部应根据使用单位提出的防锈油或防锈水采购计划和指定产品型号进行采购。 3.2长期使用的产品，物资配套部应会同技术管理部和质量部，与供应商签订产品技术协议和产品质量验收协议。 3.3更换供应商时应按2.2程序执行。 3.4在正常情况下，物资配套部应保证供应。 4.使用 4.1成品封存防锈。 4.1.1涂油前必须按工艺要求严格清洗。 4.1.2封存防锈的产品在涂油前必须逐个检查，要求零件表面无油污、无锈迹、无水分、无 残盐、无灰尘、无磕碰。 4.1.3浸涂时油槽里面的油必须完全覆盖整个零件，以使零件表面形成完整的油膜。 4.1.4用石蜡纸包装，并装入纸盒或木箱。 4.1.5现场使用的防锈油要求每三个月取样送产品理化科检测。若湿热试验（规定为7天）、 水置换性、人汗防蚀性不合格，应彻底更换。 5.半成品防锈 5.1根据零件存放的时间长短选用溶剂稀释型防锈油中的品种或润滑油型防锈油中的品种。 5.2涂油前的零件必须无油污、无水分、无灰尘、无锈迹。 5.3经过防锈的零件入库时，库管员要填写卡片，注明零件的名称、数量、油封日期，以备 核查。 5.4库管员应经常对涂防锈油的零件进行检查，若发现锈蚀应及时采取措施（清洗、除锈、 重涂防锈油）。
液压油站使用说明书.
GYZ2-25型液压变加载油泵站 使用和维护说明书 2010年6月 北 京 电 力 设 备 总 厂 BEIJING POWER EQUIPMENT GROUP
目录 1. 概述 (2) 2. 主要元件说明 (2) 3. 系统操作步骤 (7) 系统的调试 (7) 系统的运行 (9) 检修后的操作步骤 (9) 主要元件的工作状态 (9) 4. 系统的使用与维护 (10) 系统的安装 (10) 油液的加注 (10) 系统的循环 (10) 系统的维护 (10) 附注1管路的冲洗 (12)
1.概述 磨煤机加载系统是磨煤机的重要组成部分，由高压油泵站、油管路、液动换向阀、加载油缸、蓄能器等部件组成。其功能如下：为磨辊施加合适的碾磨压力，加载压力由电磁溢流阀控制；同步升起和落下磨辊。磨辊所需的碾磨压力是由液压系统提供的，加压系统包括三个油缸及蓄能器，蓄能器内有橡胶气囊，内充氮气，蓄能器的充油侧直接与油缸的活塞杆侧连接，三个油缸连接在公共供油管路上。高压油泵站安装在靠近磨煤机的基础上，加载油缸和蓄能器安装在磨煤机上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。高压油泵站用管道连接到加载油缸上，连接管道采用0Cr18Ni9冷拨无缝钢管，，管路连接用焊接式管接头。油箱容积680L，第一次加油量约600L。采用L-HM46抗磨液压油，油液从空气滤清器加入，并需经过过滤精度≤10μm的过滤机过滤。在高压油系统设备和管路全部安装完后，高压油系统必须打油循环，当高压油系统油液清洁度达到NAS1638标准八级时，高压油系统方可投入运行。参见磨煤机高压油系统液压原理图(04MG00.21.00)。 2.高压油系统元件说明 2.1序号1和2，油泵组 油泵组由马达,齿轮泵,联轴器和支架组成，齿轮泵型号PFG-327/D/RO，电机型号Y2-160L-8-HT。齿轮泵轴通过联轴器与电机联接，保证了齿轮泵与电机间的同轴度。该泵为定量外啮合齿轮泵，压力等级21.0MPa，功率7.5kW，电压380V/50Hz,转速720r/min，最大流量15L/min，泵最大工作压力15Mpa，压力表11.1测点显示该压力。旋转方向从泵轴端看为逆时针方向。油泵组安装在油箱上盖上，为加载系统提供动力油源。 2.2序号3、4和32.1高压滤油器组 高压滤油器组由两个滤油器、两个单向阀和一个三通球阀组成，滤油器型号FMM0502BACA06NP03/N7-HT，单向阀型号ADR-15-HT，三通球阀型号KHB3K-G1/2-L-1112-02X-HT。这三种元件均为管式连接，接口尺寸G1/2〃。滤油器压力等级28MPa，公称流量55L/min，过滤精度6μm。高压滤油器组系一种在用滤器与备用滤器可切换使用的滤油器。通过切换三通球阀使系统在不停机的
蒸饭柜安全操作规程
蒸饭柜安全操作规程 一、目的 为加强对蒸饭柜的安全操作管理，避免人身伤害事故的发生，以及为客户提供优质的米饭，特制定本制度。 二、范围 本操作规程适用于公司名下所有食堂蒸饭操作人员。 三、职责 3.1 操作人员需进行安全培训，并学习蒸饭柜《使用说明书》，了解该设备的基本结构和性能，熟练掌握操作规程，并严格按照操作规程进行操作； 3.2 蒸饭工要负责蒸饭柜日常的清洁、维护及保养。 四、安全操作规程 4.1 使用要求 4.1.1 作业前先检查蒸饭柜的电源线路、检查水箱水位是否在安全线上， 检查浮球阀进水正常后，如不在安全线上应及时检查进水阀门有无堵塞，水阀处于常开状态，保持水位处于安全线上。 4.1.2 检查有无漏水、漏气，设备各个活动部位是灵活，周围有无障碍物 阻塞，及时清理。 4.2 操作过程 4.2.1 根据所需蒸制食品种类，按要求配制用量，定制时间。 4.2.2 蒸制食品前，接通水源、电源，待水箱加满水后，放入要蒸制的食 品，关闭柜门并锁紧，继续通电加热工作。 4.2.3蒸制食品熟后，泄压取物，关闭电源或蒸汽阀门，（视所蒸制的食
品是否需要焖制而决定是否应立即取出），取出食品时应注意身体千万不可正对蒸饭柜及其门缝，应使身体侧对门避开门缝并尽可能远离蒸饭柜。缓缓打开门锁，让蒸饭柜内的高温蒸汽泄压后再取出食品，取出食品时戴上隔热手套或采用夹具取物，以防止烫伤。 4.2.4 工作结束后，必须先关闭电源。 4.3 注意事项 4.3.1 蒸饭柜工作中，不可打开柜门，不可为柜体作清洁工作，手不可触 摸柜体，以免烫伤。不可用清水清洗，以免触电； 4.3.2 出现故障或危险情况应马上关闭电源，立即告知上级主管人员及专 业维修人员处理。不得擅自处理，以免造成事故； 4.3.3 蒸饭柜侧下方泄压阀是多余蒸汽及废汽排放通道，切记不可用重物 压住或堵塞，也不可外接管道来排放蒸汽，以免管道堵塞造成意外事故； 4.3.4 每次蒸饭之后冷却后放尽水箱中的余水并且每周两次清除水垢，以 防水垢在浮球阀及发烧管上聚积，引起球阀堵塞及发烧管干烧； 4.3.5 清洁机体外围及机底时不可用喷水管进行清洗，以免溅湿电器部件 引发触电危险； 4.3.6 若电源引线老化或绝缘层破坏，必须立即停止使用！并更换相同规 格型号的电源引线后方可继续使用； 4.3.7 长期或放长假不使用或进行维修时必须切断总电源、放尽箱底余水 并擦拭干净。 五、蒸饭柜操作流程图：
密封油系统讲解
发电机密封油系统 为防止发电机内氢气外漏，发电机设置了双流环式密封瓦，实现转轴与端盖之间的密封。本系统为集装式，与发电机的双流环式密封装置相对应。
从图中我们不难看出，1、3是由浮子控制的自动排油阀、补油阀；2、4是强制开启自动排油阀、补油阀的顶针，它们是在自动排油阀、补油阀失去控制，需强制开启自动排油阀、补油阀对密封油箱进行强制的排油、补油时，旋转手轮将自动排油阀、补油阀顶起，在正常运行中2、4这两个手轮应是在旋出退出位置；5、6手轮控制的螺杆是用来在自动补油阀、排油阀故障时，强制关闭自动补油阀、排油阀的，在正常运行中5、6手轮也是在退出位置。 ２、差压阀 主差压阀安装于空侧主回路的旁路上，其作用是保证空侧油压与机内氢压的差值在允许范围内，能自动调整油氢压差为0.085Mpa，当压差小时可以调整弹簧压紧，增加压差。当 差压大时，反向调整。备用差压阀保证油氢压差0.056Mpa时可靠运行，调整方法同上。
主差压阀结构示意图
3、压力平衡阀
压力平衡阀安装在氢侧系统主管路上，其作用是保证空氢侧油压在允许范围内，能自动调整空氢侧油差压小于490Pa。阀体内有一压缩弹簧，补偿阀芯压力平衡，通过调整弹簧可以调整压力平衡，调整精度可达50mm水柱。 4、空侧油箱 该油箱具有氢分离作用，顶部装有排烟风机二台，可将空侧回油中的油烟和氢气排放至厂房外。 5、油过滤器
空、氢侧油路分别装有刮板式自清洗过滤器各一台，该过滤器承受压力大，滤油精度高，运行安全可靠。当滤芯脏时，可以转动手轮180℃，滤芯上的赃物即被刮掉，然后手动打开排污门将赃物排掉。 三、系统工作方式 本密封油系统由氢侧和空侧两个各自独立又互相联系的油路组成，它们同时向双流环式密封瓦供油，以下分别叙述两个独立的油路系统。 １、空侧油系统 空侧密封油正常工作油源由空侧交流油泵提供。空侧交流油泵出口压力为0.2～0.5Mpa，空侧密封瓦供油采用主差压阀调节油氢压差。差压阀根据机内氢气压力自动调节空侧密封油压，保证密封瓦的正常工作（油氢差压为0.085Mpa）。空侧油由空侧交流油泵升压经一台管式冷却器降温，再经一台自清洗刮板式油过滤器过滤，然后进入发电机两端密封瓦空侧油环，其回油与轴承润滑油汇合一起回到空侧油箱。 当空侧交流油泵发生故障，油氢压差降至0.056Mpa时，备用差压阀自动打开。若此时汽轮机转速为额定转速的90％以上时，主油泵来的1.6～1.8Mpa高压备用油，经备用油管路上的减压阀、备用差压阀后供给空侧密封瓦。减压阀的出口油压为0.88Mpa，油量为252L/min。若此时汽轮机转速低于额定转速90％或主油泵发生故障时，由主机高压备用泵来的高压油经备用差压阀进入密封瓦。 若油氢压差继续降至0.035Mpa时，空侧直流油泵启动，油氢压差恢复至0.085Mpa。 若油氢压差继续降至小于0.035Mpa时，这时由润滑油系统射油器出口来的低压润滑油经备用差压阀向密封瓦供油。但由于润滑油压较低为0.096～0.124Mpa，此时必须及时将机内氢气压力降至0.014Mpa以下。 2、氢侧油系统
磨煤机高压油站说明书
GYZ 型高压油泵站 使用和维护说明书 2007年11月 北 京 电 力 设 备 总 厂 BEIJING POWER EQUIPMENT GROUP
目录 1. 概述 (2) 2.高压油系统元件说明 (2) 3. 高压油系统操作步骤 (5) 3.1高压油系统的调试 (5) 3.2高压油系统的运行 (6) 3.3检修后的操作步骤 (7) 3.4主要元件工作状态 (7) 4.高压油系统的使用与维护 (7) 4.1高压油系统的安装 (7) 4.2油液的加注................................................. .7 4.3高压油系统的循环 (7) 4.4高压油系统的维护 (7) 附注 1. 管路的冲洗 (10) 2. 原理图.............................................. A3
一、概述 磨煤机加载系统是磨煤机的重要组成部分，由高压油泵站、油管路、液动 换向阀、加载油缸、蓄能器等部件组成。其功能如下：为磨辊施加合适的碾磨压力，加载压力由比例溢流阀根据指令信号来控制：同步升起和落下磨辊。磨辊所需的碾磨压力是由液压系统提供的，加压系统包括三个油缸及蓄能器，蓄能器内有橡胶气囊，内充氮气，蓄能器的充油侧直接与油缸的活塞杆侧连接，三个油缸连接在公共供油管路上。高压油泵站安装在靠近磨煤机的基础上，加载油缸和蓄能器安装在磨煤机上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。高压油泵站用管道连接到加载油缸上，连接管道采用0Cr18Ni9冷拔无缝钢管，管路连接用 焊接式管接头。油箱容积740L，第一次加油量约630L。采用L-HM46抗磨液压油，油液从空气滤清器加入，并需经过过滤精度≤10um的过滤机过滤。在高压油系 统设备和管路全部安装完后，高压油系统必须打油循环，当高压油系统油液清洁度达到NAS1638标准八级时，高压油系统方可投入运行。高压油泵站见图 16MG40.11.21，高压油系统液压原理见图21MG00.21，加载油见图30MG30.11.14。 二、主要元件说明 1、序号1和2，油泵组I 油泵组I由电动机、齿轮泵、联轴器和支架等组成，油泵型号PFG-327/D-HT，电动机型号Y160L-8-HT，压力等级23MPa，功率7.5kW，转速720r/min，最大流量14.8L/min，油泵最大工作压力18MPa。旋转方向从泵轴端看为顺时针方向。 油泵组安装在油箱上盖上，为加载系统提供动力源。 2、序号3，双筒滤油器（SFL-F190X10LS-HT） 双筒滤油器管式连接，公称通径32mm，进出油口为M18X1.5，压力等级20MPa，公称流量190L/min，过滤精度10μm，滤芯型号XFL-190X10H。双筒滤油器系一种在用滤筒与备用滤筒可切换使用的滤油器，在更换滤芯时，系统油液不会中断。滤油器上设有两个安装螺孔，滤油器牢固地安装在支座上。两个滤筒的下端均设有放油螺塞，更换滤芯时可减少油液流失，上端设有放气螺塞，可方便地将滤油器内部或管路中的气体排除。在切换阀体的侧面有两个旁路阀，需要切换滤筒时先打开备用滤筒侧的旁路阀，完成切换后再关紧该阀。滤油器配有压差发讯器和目测装置，当滤油器进出口压差达到0.35MPa时压差发讯器发出报警信号，目测装置的芯棒伸出红圈，表示在用滤芯堵塞需要更换，滤芯更换后应将目测装置的芯棒手动复位。 3、序号4，三通选择球阀(BK3-G3/4-8123-L-HT) 公称通径20mm，压力等级31.5MPa。正常运行时，压力油直通系统。调试时，通过切换三通选择球阀手柄，使油液经回油滤油器直接回油箱起旁路滤油的作用。 4、序号 5、13，单向阀（CRG-03-05-20-HT，MCV-03-P-05-HT） 公称通径10mm，压力等级25MPa，开启压力0.035Mpa，额定流量40L/min。 该阀的作用是防止油泵停止时油液倒流回油泵，提高泵的稳定性。 5、序号6，电磁换向阀(4WE10-D/OF-EW240-20-HT 电磁换向阀为二位四通换向阀，双电磁铁钢球定位，最高使用压力31.5MPa，