基于ProE注塑模具毕业设计
学号040811053
毕业设计课题基于Pro/E注塑模具架
（定模部分）设计
姓名何振华
系别机械工程系
专业班级04机械设计制造及其自动化（春）
指导教师屈光（副教授）
二0 0七年十二月
姓名：何振华，课题：基于Pro/E注塑模具架（定模部分）设计
目录
前言................................................................................................................................................... - 1 - 一模具及其功能与作用............................................................................................................. - 1 -
二 Pro/E简介、特点及其功能................................................................................................ - 2 - 第一章注塑模具的分类及其组成................................................................................................... - 5 - 1．1 注塑模具的分类............................................................................................................... - 5 - 1．2 注塑模具的结构组成....................................................................................................... - 6 - 第二章注塑模具架的分类、组成及其功用................................................................................... - 9 - 2．1 标准模具架......................................................................................................................... - 9 - 2．2 注塑模具架的作用、结构及其功用 ............................................................................. - 10 - 第三章定模有关零件的创建......................................................................................................... - 12 - 3．1 定模座板(top-plate) 1的创建 .................................................................................. - 14 - 3．2 注塑浇口的创建............................................................................................................. - 18 - 3．3 A板（a-plate）6的创建............................................................................................. - 23 - 3．4 上模型腔（upper-mold）4的创建 .............................................................................. - 29 - 3．5 隔套（bush）5的创建.................................................................................................. - 32 - 3．6 定模座板螺钉（top-plate-screw）2的创建 ............................................................ - 33 - 第四章注塑模具架的装配............................................................................................................. - 36 - 4．1 定模座板与定模座板螺钉的装配 ................................................................................. - 37 - 4．2 定模座板与A板的装配................................................................................................. - 38 - 4．3 A板与隔套的装配.......................................................................................................... - 39 - 4．4 A板与上模型腔的装配.................................................................................................. - 40 - 4．5 定模与动模的装配......................................................................................................... - 42 - 第五章模具的装配干涉检验......................................................................................................... - 44 - 第六章注塑模具的装配图及零件的2D图的绘制....................................................................... - 46 - 6．1 注塑模具的装配图......................................................................................................... - 46 - 6．2 零件的2D图的绘制......................................................................................................... - 49 - 总结............................................................................................................................................... - 53 - 参考文献目录..................................................................................................................................... - 54 - 致谢辞................................................................................................................................................. - 55 -
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前言
一模具及其功能与作用
1：模具
模具是工业产品生产用的工艺设备，主要适用于制造业和加工业。它是和冲压、锻造、铸造成形机械，同时和塑料、橡胶、陶瓷等非金属材料制品成型加工用的成形机械相配套，作为成形工具来使用的。
模具属于精密机械产品，因为它主要由机械零件和机构组成，如成形工作零件（凸模、凹模），导向零件（导柱、导套等），支撑零件（模座等），定位零件等；送料机构，抽芯机构，推（顶）料（件）机构，检测与安全机构等。
为提高模具的质量、性能、精度和生产效率，缩短制造周期，其零、部件（又称模具组合），多由标准零、部件组成。所以，模具应属于标准化程度较高的产品。一副中小型冲模或塑料注射模，其构成的标准零、部件可达９０％，其工时节约率可达２５％～４５％。
2：模具的功能和作用
现代产品生产中，模具由于其加工效率高，互换性好，节约原材料，所以得到和广泛的应用。而现代工业产品的零件，广泛采用冲压、成形锻造、压铸成形、挤压成形、塑料注射或其他成形加工方法，和成形模具相配套，经单工序或多道成形工序，使材料或坯料成形加工成符合产品要求的零件，或成为精加工前的半成品件。如汽车覆盖件，须采用多副模具，进行冲孔、拉深、翻边、弯曲、切边、修边整形等多道工序，成形加工为合格零件；电视机外壳、洗衣机内桶是采用塑料注射方法，经一次注射成型为合格零件的。
高精度、高效率长寿命的冲模塑料注射成型模具，可成形加工几十万件，甚至几千万件产品零件，如一副硬质合金模具，可冲压硅钢片零件（Ｅ型片、电机定转子片）上亿件，称这类模具为大批量生产用模具。而适用于多品种、少批量，或产品试制的模具有：组合冲模，快换冲模，叠层冲模或成型模具，低熔点合金成型模具等，在现代加工业中，具有重要的经济价值，称这类模具为通用、经济模具。
电子、计算机、现代化通讯器材与设备、电器、仪器与仪表等工业产品的元器件或零、部件越来越趋于微型化、精密化，其零件结构设计中的槽逢孔尺寸要求在0.3mm以下，批量生产用模具要求很高。如高压开关中的多触点零件，宽度仅为10mm，却需冲孔、冲槽、弯曲、三层叠压等工序，模具需设计为70工位的精密级进冲模。又如ＢＰ机中零件尺寸极其微小，对模具的要求更高。这类微型冲件和塑件用的模具，已成为高技术模具或专利型模具。大型模具，重量在10t以上的已很常见，有些模具重量已达30t。如大型汽车覆盖件冲模，大型曲轴锻模，大尺寸电视机外壳用塑料注射模等重量都在10t以上。
随着现代化工业和科学技术的发展，模具的应用越来越广泛，其适应性也越来越强。已成为工业国家制造工艺水平的标志和独立的基础工业体系
另外，采用模具进行成形加工，是少、无切屑的主要工装，在大批、大量加工中，可使材料利用率达90%或以上。
3：各种模具的分类和占有量
姓名：何振华，课题：基于Pro/E注塑模具架（定模部分）设计
模具主要类型有：冲模，锻摸，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们一般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。
（1）塑料模：塑料模是塑料成型的工艺装备。塑料模约占模具总数的35％，而且有继续上升的趋势。塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。
（2）锻模：锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型是所用模具的总称。按锻压设备不同，锻模分为锤用锻模，螺旋压力机锻模，热模锻压力锻模，平锻机用锻模，水压机用锻模，高速锤用锻模，摆动碾压机用锻模，辊锻机用锻模，楔横轧机用锻模等。按工艺用途不同，锻模可分为预锻模具，挤压模具，精锻模具，等温模具，超塑性模具等。
（3）冲模：冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。冲模占模具总数的50％以上。按工艺性质的不同，冲模可分为落料模，冲孔模，切口模，切边模，弯曲模，卷边模，拉深模，校平模，翻孔模，翻边模，缩口模，压印模，胀形模。按组合工序不同，冲模分为单工序模，复合模，连续模。
（4）压铸模：压铸模是压力铸造工艺装备，压力铸造是使液态金属在高温和高速下充填铸型，在高压下成型和结晶的一种特殊制造方法。压铸模约占模具总数的6％。
（5）粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金模有：压模，精整模，复压模，热压模，粉浆浇注模，松装烧结模等。
本次设计的模具为塑料模中的注塑模。
二 Pro/E简介、特点及其功能
Pro/E是美国参数技术公司（PTC）的三维CA D、CAM软件系统，他采用近几年CAD方面的一些先进理论和技术，采用了先进的基于特征的参数化设计技术，使设计工作十分灵活和简便。在产品信息模型方面，Pro/E把所有的功能模块建立在统一的数据结构上，提供了所有工程项目之间的全关联，真正实现了CAD/CAE/CAM的有机集成，用户可以同时对同一产品进行并行的设计工作，从而可以提高设计质量，缩短开发周期。
Pro/E在不断升级改进中，使其日趋完善。至今已经有几个版本：Pro/E2001、Pro/E Wildfire 2.0、Pro/E Wildfire 3.0，不久Pro/E Wildfire 4.0也推向市场，但Pro/E Wildfire 2.0因为其易学易用、功能强大、安装简单、互联互通等特点倍受使用者所喜爱。它既能节省时间和成本，又能提高产品质量。Pro/E Wildfire 2.0版本构建于Pro/E Wildfire的成熟技术上，包括400多个增强功能，使CAD软件又上了一个新台阶，主要包括如下新增功能：
1：满足3D制图需求
Pro/E Wildfire 2.0通过提供注解功能（Annotation Features）来满足3D制图的要求，它能让用户在3D模型中获取和管理传统2D制图的信息。这样就确保了尺寸、公差、曲面光洁度、GD&T以及其他关键设计信息的交换更加准确。
2：更强的CAD数据交换能力
Pro/E Wildfire 2.0新增了与３套应用系统之间的CAD数据交换。现在，Unigraphics Release 18、Unigraphics NX和CATIA V5可以通过PTC的相关拓补总
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线专利技术与其进行数据交换。另外，Pro/E Wildfire 2.0还支持从SDRC I-DEAS中导入数据，这些功能使Pro/E Wildfire 2.0成为目前最开放的CAD系统。
3：用户界面工具更加普及
Pro/E Wildfire 2.0对特征、组建和制图的所以操作都具有多级撤消／重复（Undo/Redo）功能。如果用户错误地删除、重定义或修改了某些内容，只需要一个简单的“撤消”操作就能恢复原状。Pro/E Wildfire 2.0提供了复制和粘贴（Copy and Paste）功能。用户可以方便快捷地把特征和集合体复制到模型的其他区域。Pro/E Wildfire 2.0也为特征的建立提供了更优秀的基准曲线。当使用基准曲线来建立一个或多哥特征时，如果拥护不有意打破关联，则这些特征仍然与原曲线关联，这一功能改进了模型中的自顶向下设计方法。
4：应用系统界面的持续新颖
在Pro/E Wildfire 2.0中，大多数常用的详细设计都一摒弃了传统的菜单管理器（Menu Manager），所有制图的建立和编辑操作都可以通过一个直观、统一的图形界面来完成。
5：更轻松地建立更高质量的设计
Pro/E Wildfire 2.0提供了一个全新的鼓掌检修工具，使用它可以更清楚地了解特征失败的原因。它能让用户快速诊断故障发生的原因和区域，并提供了可能的故障处理方案。
6：更强大的高级设计工具
Pro/E Wildfire 2.0包含了许多提高复杂设计开发速度的新功能和新工具。例如新的模板功能可以让用户围绕任意轴或在任何方向上摹制特征，而不用考虑原特征是怎样建立的，也不必局限与原特征的任何尺寸。另外圆特征也更强大，可以更好地处理较小的边缘。此外该系统现在能够自动把模型的所以凸面或所有凹下去的边缘变得圆滑。Pro/E Wildfire 2.0还提供了西多处理翘曲特征的强大功能，并增强了对剪裁(Trim)、延伸(Extend)、镜像(Mirror)和移动(Move)等各种操作过程的控制。7：方便灵活的管理
在Pro/E Wildfire 2.0中，用户可以从许可服务器中“借”用Pro/E许可，并在断开服务器后继续使用这些许可。PTC重新设计了PTC.Setup，合并并删除了一些不必要的组件，从而使用户更容易安装和设置Pro/E Wildfire 2.0。
8：更好的反馈
Pro/E Wildfire 2.0提供了更新更简单的设计属性分析工具。全新的曲线和曲面分析界面减低了分析过程的复杂性，单击鼠标即可变换一种分析方法。由此而产生的易用性提高了评估和改进设计的灵活性，从而最终提高了效率和产品质量。另外，Pro/E Wildfire 2.0还提供了偏移分析工具(Offset Analysis)，可以查看Pro/E Wildfire 2.0中曲线和曲面上的补偿效果。Pro/E Wildfire 2.0还提供了新的动态反射分析(Reflection Analysis) 或(条形码处理)工具,这对核查曲面和连接质量非常有用。最后，经改进的实时渲染工具可以反映出环境对模型的感观影响，让空间外观在模型内得到反射。这不仅确保了真实性，而且能让用户在进行高质量的井台渲染之前快速设置适当的反射参数。
9：高效的NC过程
Pro/E Wildfire 2.0是供制造使用的最高版本。从模具制造到生产加工，所有人都会从新的制造过程(Manufacturing Process)管理器中受益。其他许多与制造相关的新功能可以帮助用户计划生产过程。使用Pro/E Wildfire 2.0，制造部门的用户可以充分利用先进的绘图功能，该功能通过移去标准工具和整体工具的线路，提供了遮
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挡加工仿真。Pro/E Wildfire 2.0提供了模具制造者的专用功能，它能直接处理STL 数据和新的抛光刀路轨迹，它能一次快速完成深浅不同的加工。另外，该系统还提供了独特的生产加工新功能，它支持多端根据以及直角顶端等特殊配件。
10：互连互通
Pro/E Wildfire 2.0中集成了浏览器、网络连接等功能，此外Pro/E Wildfire 2.0在实时渲染、交互式曲面设计、布线系统等方面也有新的突破。用户可以很容易地利用其扩展能力从简单的起步逐渐过渡到复杂化操作。
鉴于Pro/E Wildfire 2.0的这些优点，故本次设计使用的为Pro/E Wildfire 2.0版本。
Pro/E Wildfire 2.0的常用功能为：二维截面的草绘（草图的绘制、草图的编辑、草图的标注、修改尺寸标注、草图中的几何约束、修改截面和锁定尺寸）、零件设计（模型的显示设置、模型树、层、特征的编辑和编辑定义、旋转特征、倒角特征、圆角特征、孔特征、修饰特征、抽壳特征、筋特征、基准特征、特征的复制和阵列、特征的成组、扫描特征、混合特征、螺旋扫描特征）、曲面设计（曲面创建、曲面修剪、薄曲面的修剪、曲面合并与延伸、将曲面面组转化为实体或实体表面）、装配设计（装配约束、允许假设、元件的复制、元件的阵列、装配体中的层操作、模型的外观处理）、模型的测量与分析（模型的测量、模型的基本分析、曲线与曲面的曲率分析）、模型的视图管理（定向视图、样式视图、剖截面、简化表示、模型的分解、组合视图）、工程图的制作（工程图的视图、尺寸标注、创建注释文本、工程图基准、形位公差的标注、表面粗糙度的标注、工程图的打印）等本次设计将用到上述功能中的许多功能。
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第一章注塑模具的分类及其组成
1．1 注塑模具的分类
注塑模具（实体图如图1－1所示）的种类很多，常见的有以下几种分类方法
图1－1
（1）：按成型塑料的材料分为热塑性塑料注塑模具和热固性塑料注塑模具。（2）：按所用注塑机的类型分为卧式注塑机用的注塑模具、立式注塑机用的注塑模具及三角式注塑机用的注塑模具。
（3）：按起采用的留道形式可分为普通流道注塑模具和热流道注塑模具。
（4）：按模具的型腔树木可分为单型腔模具和多型腔模具。
（5）按其总体结构特征可分为单分型面注塑模具、双型面注塑模具、斜导柱（弯销、斜导槽、斜滑块、齿轮齿条）侧向分型与抽芯注塑模具、带有活动镶件的注塑模具、定模带有推出装置的注塑模具和自动卸螺纹注塑模具等。
常用的注塑模具有类型如下所示：
姓名：何振华，课题：基于Pro/E注塑模具架（定模部分）设计
本次设计采用的注塑模具按上面的分类方法可定义为：立式注塑机用的、单分型面、二板一开式、一模单腔结构的普通流道热塑性塑料注塑模具
1．2 注塑模具的结构组成
注塑模具的基本结构是有动模和定模（如图1—2所示）两大部分组成的。定模部分安装在注塑机的固定模板上，动模部分安装在注塑机的移动模板上，在注塑成型过程中他随注塑机上的合模系统运动。注塑成型时，动模部分与定模部分有导柱导向而闭合，塑料熔体从注塑机喷嘴经模具浇注系统进入型腔。注塑成型冷却后开模，一般情况下塑件留在动模上与定模分离，然后利用模具推出机构将塑件推出模外
图1—2
根据模具上个零件所起的作用，一般注塑模具有以下部分组成，如图1－3所示
（1）成型零部件。
成型零部件是指动、定模部分有关组成型腔的零件。如成型塑件内表面的凸模和成型塑件外表面的凹模以及各种成型杆、螺纹型芯、螺纹型环、镶件等。如图1—3所示的单分型面模具中，型腔是由动模板5、定模板4和凹模14等组成。（2）浇注系统。
浇注系统是熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的通道，他包括主流道、分流道、浇口及冷料穴
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图1—3
1-定位圈 2-浇注套 3-定模座板 4-定模板 6-支承板 7-支架（模脚）
8-推杆固定板 9-推板 10-拉料杆 11-推杆 12-导柱 13-型芯 14-凹模 15-冷却水通道（3）推出机构。
在开模过程中将塑件及其浇注系统凝料推出或拉出的装置，又称脱模机构。推出机构是注塑模具的重要组成部分，主要有推出零件、推出零件固定板和推板、推出机构的导向与复位部件等组成。如图1—3中的推出机构由推杆11、拉料杆10、推杆固定板8、推板9等组成。
（4）侧向分型与抽芯机构。
当塑件的侧向有凹凸形状的孔或凸台时，在开模推出塑件之前，必须先把成型塑件侧向凹凸形状的瓣合模块或侧向型芯从塑件上脱开或抽开，塑件方能顺利脱模。侧向分型或抽芯机构就是为实现这一功能而设置的。图1—3所示的就是具有侧向抽芯机构的模具。
（5）合模导向机构。
常用的合模导向机构有导柱（图1—3中的12）和导套组成，有的结构简单的小型注塑模具没有导套而用孔代替了导套。对于深腔薄壁塑件，除了采用导柱导套外，还常采用锥面导向、定位机构。对多腔或较大型注塑模，推出机构也设置有导向零件，以免推板运动时发生偏移，造成推杆的弯曲和折断或顶坏塑件。
（6）支承零部件。
用来安装固定或支承成型零部件及各部分机构的零件称为支承零部件。支承零部件组装在一起，可以构成注塑模具的基本骨架。如图2—3所示的模具中，定模座板3、动模座板（有的模具用支架，又叫模脚）、定模板4、动模板5、支承板（块）6等都是支承零件。
合模导向机构与支承零部件组装起来构成注塑模具架。我国已系列标准化。其中以龙记模架较为常用，如图1—4所示。以这些模架为基础，再添加成型零部件和以下一些必要的功能结构件即可设计出个中注塑模具。
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图1—4
（7）加热和冷却系统。
加热和冷却系统亦称温度调节系统，它是为了满足注射成型工艺对模具温度的要求而设置的，起作用是保证塑料熔体的顺利充型和塑件的固化定型。注塑模具中是设置冷却水通道（如图1—3中的件15），加热系统则在模具内部或四周安装加热元件。
（8）排气系统。
在注射成型过程中，为了将型腔中的空气及注射成型中塑料本身挥发出来的气体排出模外，以避免它们在塑件熔体充型过程中造成气孔或充不满等缺陷，常常需要开设排气系统。排气系统通常是在分型面上有目的地开设几条排气沟槽，许多模具的推杆或活动型芯与模板之间的配合间隙可有排气作用。小型塑料制作的排气量不大，因此可直接利用分型面排气。
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第二章注塑模具架的分类、组成及其功用
由于以注塑模具架为基础，再添加成型零部件和以下一些必要的功能结构件即可设计出个中注塑模具，所以将其设计成标准件便可大量节省模具的设计时间，并能提高设计效率，现行中国塑料模架标准共有两种，即GB/T12556.1-1990《塑料注射模中小型模架》和GB/T12555.1-1990《塑料注射模大型模架》。两种标准模架的区别主要在于它们的结构形式和适用范围。中小型标准模架的模板尺寸B×L（宽×长）≤500mm×900mm，而大型标准模架的模板尺寸B×L为630mm×630mm~1250mm ×2000mm。
国标《塑料注射模中小型模架》共有13个品种，含“A1、A2、A3、A4”四款基本型和“P1、P2、P3、P4、P5、P6、P7、P8、P9”九款扩展型；国标《塑料注射模大型模架》共有6个品种，含“A1、A2”两款基本型和“P1、P2、P3、P4”四款扩展型；加起来共有19个品种的模架。
2．1 标准模具架
一：标准模具架的分类
1．大水口标准模架
2．细水口标准模架
3．简化细水口标准模架
二：标准模具架型号
1．基本规格代号指A、B板的宽度（单位：cm）
2．A、B板的长度（单位：cm）
3．类别代号
D——采用水口板的细水口模架
E——不用水口板的细水口模架
F——采用水口板的简化细水口模架
G——不用水口板的简化细水口模架
注：（1）细水口模架与简化细水口模架统称细水口类模架。两者的区别在于细水口模架A、B板间没有导柱导套，且拉杆头部装有限位块，而简化细水口模架则没有。
（2）大水口模具与细水口模具的区别在于大水口模具中的制品和水口料在开模后是从同一个分模面（A板的正面）取出的，而细水口类模具的制品和水口料在开模后是从不同分模面（A板的正面与背面）取出的。对模架而言，细水口类模架中的A板为活动板，该类模架必须设有拉杆，而大水口模架则相反。
三：标准模具架基本结构代号
A——A板+B板+支板
B——A板+B板+支板+推板
C——A板+B板
D——A板+B板+推板
四：标准模具架形状特征代号
姓名：何振华，课题：基于Pro/E注塑模具架（定模部分）设计
I ——工字模
H——直身模
T——直身加面板模
6．A板厚度（单位：mm）
7．B板厚度（单位：mm）
8．方铁高度（单位：mm）
五：标准模具架种类
注射模标准模架共计36种型号
1．大水口模架（12种）
（A、B、C、D）×（I、H、T）
2．细水口模架（16种）
（D、E）×（A、B、C、D）×（I、T）
3．简化细水口模架（8种）
（F、G）×（A、C）×（I、T）
六：标准模具架规格
1．宽度系列（1米以内，单位为cm；等于或大于1米，单位为dm）15、18、20、23、25、27、30、33、35、38、40、45、
50、55、60、65、70、80、90、10……
2．长度系列（1米以内，单位为cm；等于或大于1米，单位为dm）15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、
75、80、85、90、95、10、11、12、13、14、15……
3．厚度系列（单位：mm）
25、30、40、50、60、80、70、90、100、110、120、130、140、150、160、170、180、200、250、300……
七：标准模具架选用
1．根据浇口形式确定是否选用细水口类模架。
2．根据制品顶出方式确定是否选用推板。
3．根据型芯固定方式确定是否选用支板。
4．根据制品排位确定A、B板的宽度与长度。
5．根据制品高度确定是否选用加高方铁。
6．根据制品的平面尺寸及高度确定A、B板的厚度。
本次设计设计的模具架为细水口模架，型号为：E×B×I。
2．2 注塑模具架的作用、结构及其功用
一：注塑模具架的作用
注塑模具架，又名模座（Moldbase）是模具的基座，其作用如下（1）引导熔融塑料从注射机喷嘴流入模具型腔。
（2）固定模具的塑件成型元件（上模型腔、下模型腔、滑块）。（3）将整个模具可靠地安装在注射机上。
（4）调节模具温度。
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（5）将浇注件从模具中顶出。
二：注塑模具架的结构
（1）定模座板(top-plate) 1：该元件的作用是固定A板（a-plate）6。
（2）定模座板螺钉（top-plate-screw）2:通过该螺钉将定模座板(top-plate) 1和固定A板（a-plate）6紧固在一起。
（3）注射浇口3：注射浇口位于定模座板(top-plate) 1上，它是熔融塑料进入模具的入口。由于浇口与熔融塑料和注射机喷嘴反复接触、碰撞，因而在实际设计中，一般浇口不直接开设在定模座板(top-plate) 1上，而是将起支撑可拆卸的浇口套，用螺钉固定在定模座板上。
（4）上模型腔（upper-mold）4。
（5）隔套（bush）5：该元件固定在A板（a-plate）6上。在模具工作中，模具会反复开启，隔套（bush）5起耐磨作用，保护A板（a-plate）6零件不被磨坏。（6）A板（a-plate）6：该元件的作用是固定上模型腔（upper-mold）4。
（7）支承板（support-plate）7。
（8）顶出板螺钉（ej-plate-screw）8：通过该螺钉将下顶出板（eject-down-plate）9和上顶出板（eject-up-plate）13紧固在一起。
（9）下顶出板（eject-down-plate）9。
（10）动模座板螺钉（house-screw）10：通过该螺钉将动模座板（house）11、支承板（support-plate）7和B板（b-plate）16紧固在一起。
（11）动模座板（house）11。
（12）顶出孔12：该孔位于动模座板（house）11的中部。开模时，当动模部分移开后，注射机在此孔处推动下顶出板（eject-down-plate）9带动顶出杆（eject-pin）15上移，直至将浇注件（pad-molding）20顶出上模型腔（upper-mold）4。（13）上顶出板（eject-up-plate）13。
（14）复位销钉（pin）14：该元件用于把顶出杆（eject-pin）15复位，为下一次注射做准备。在实际模具架中。复位销钉（pin）14上套有复位弹簧。在浇注件（pad-molding）20落下后，当顶出孔12处的推力撤消后，在弹簧的弹力作用下，上顶出板（eject-up-plate）13将带着顶出杆（eject-pin）15下移，直至复位。（15）顶出杆（eject-pin）15：该元件用于把浇注件（pad-molding）20从模具型腔
中顶出
（16）B板（b-plate）16：该元件的作用是固定下模型腔（lower-mold）19。如果冷却水道设计在下模型腔（lower-mold）19上，则B板（b-plate）16上应设有冷却水道的进去孔17。
（17）冷却水道的进去孔17。
（18）导向柱（pillar）18：该元件安装在B板（b-plate）16上，在开模后的复位时，该元件起导向作用。
（19）下模型腔（lower-mold）19。
（20）注塑件（pad-molding）20。
姓名：何振华，课题：基于Pro/E注塑模具架（定模部分）设计
第三章定模有关零件的创建
本次设计定模部分的零件主要有：定模座板(top-plate) 1、定模座板螺钉（top-plate-screw）2、注射浇口3、上模型腔（upper-mold）4、隔套（bush）5、A 板（a-plate）6等。
而动模部分，包括：支承板（support-plate）7、顶出板螺钉（ej-plate-screw）8、下顶出板（eject-down-plate）9、动模座板螺钉（house-screw）10、动模座板（house）11、顶出孔12、上顶出板（eject-up-plate）13、复位销钉（pin）14、顶出杆（eject-pin）15 、B板（b-plate）16、冷却水道的进去孔17、导向柱（pillar）18、下模型腔（lower-mold）19等由同组的高化龙同学设计。
注塑件为一长方体，长为：80mm、宽为：40mm、高为：10mm。
为了设计和存放设计文件的方便，在电脑硬盘中创建工作文件夹是十分必要的，其方法如下：
首先：在硬盘上（如D盘）上新建一个文件夹，并命名为：“Mydesign”（注意：Pro/E Wildfire 2.0只识别以英文命名的文件夹）。如图3—1所示：
图3—1
然后：在桌面上右击Pro/E Wildfire 2.0的图标，点击“属性”，将起始位置改为"D:\Mydesign"，确定。如图3—2所示：
铜陵学院毕业设计（论文）
图3—2
启动Pro/E Wildfire 2.0，进入Pro/E Wildfire 2.0界面
图3—3
姓名：何振华，课题：基于Pro/E注塑模具架（定模部分）设计
3．1 定模座板(top-plate) 1的创建
定模座板(top-plate) 1是用来是固定A板（a-plate）6的，在Pro/E Wildfire 2.0中，定模座板(top-plate) 1的创建方法如下：
1：零件的建立。
新建零件，类型为：“零件”，子类型为：“实体”，不使用缺省模板，名称为：“top-plate”，如下图3—1—1所示：
图3—1—1
出现：“新文件选项”，选择：“mmns_part_solid”,不复制相关绘图，如下图3—1—2所示
铜陵学院毕业设计（论文）
图3—1—2
点击“确定”进入。
注意：本章的所有零件的建立都采用此设置。
2：拉伸创建定座板的板型
（1）点击，出现，点击“放置”选择早绘平面，选择“front”为草绘平面，单击草绘，进入草绘界面，如下图3—1—3所示：
图3—1—3
（2）在草绘界面中绘制定座板的截面，如图3—1—4所示：
图3—1—4
完成无误后点击进入拉伸长度设置。
（3）将定座板的截面拉伸。
选择“从草绘平面一指定长度拉伸”，拉伸长度为300。
姓名：何振华，课题：基于Pro/E注塑模具架（定模部分）设计
完成后进行特征预览，无误后点击“√”完成定座板的板型的拉伸。
3：定模板螺钉孔的创建
（1）点击，出现，点击“放置”选择早绘平面，选择
“曲面F5（即定模板的下表面）”为草绘平面，单击草绘，进入草绘界面（2）选择参照：选取如图所示的两条边作为参照，如下图3—1—5和3—1—6所示
图3—1—5 图3—1—6
进入草绘环境。
（3）草绘：使用草绘工具草绘，如图3—1—7所示，草绘直径相等的圆时，使用约束来定义直径相等。6个圆直径均为9mm。
铜陵学院毕业设计（论文）
图3—1—7
（4）拉伸：草绘完成后，点击“√”进入拉伸设置。首先点击“选项”选择“第一侧”为“盲孔”并将数值改为“12”。选择“去除材料”，拉伸方向为：“反向”，如图3—1—8
图3—1—8
预览无误后点击“√”。进入另一端定模板螺钉孔的创建
（5）另一端定模板螺钉孔的创建。点击，出现，点击
“放置”选择早绘平面，选择“定模板的上表面”为草绘平面，单击草绘，进入草绘界面，选择参照，如图3—1—9所示：
图3—1—9
以所选参照绘制6个同心圆，直径均为14.5mm。确认无误后点击“√”。出现
姓名：何振华，课题：基于Pro/E注塑模具架（定模部分）设计
以下菜单，“选项”选择“第一侧”为“盲孔”并将数值改为“12”。选择“去除材料”，拉伸方向为：“反向”，预览无误后确定，为了装配时能清楚的看到其内部结构并精确的完成装配，需要改变其颜色和透明度，完成定模板螺钉孔的创建。如图3—1—10所示：
图3—1—10
3．2 注塑浇口的创建
注射浇口3：注射浇口位于定模座板(top-plate) 1上，它是熔融塑料进入模具的入口。由于浇口与熔融塑料和注射机喷嘴反复接触、碰撞，因而在实际设计中，一般浇口不直接开设在定模座板(top-plate) 1上，而是将起支撑可拆卸的浇口套，用螺钉固定在定模座板上。
由于注塑浇口有好几个孔组成，采用拉伸工具步骤很烦琐，所以采用旋转工具，一次完成。
注塑浇口处于定模板的中心，所以首先要新建一个基准平面来作为旋转工具的草绘平面，具体方法如下：
（1）点击进入基准平面的创建。操作如下图3—2—1所示
图3—2—1
若偏移方向与图中相反，则将平移距离改为：－150.0即可。单击“确定”完成基
注塑模具毕业设计
前言 光阴似梭，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为闹钟后盖的注塑模具。 本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。本次设计以注射闹钟后盖模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。 本次设计中得到了戴老师的指点。同时也非常感谢邵阳学院各位老师的精心教诲。 由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。 目录 前言. (1) 绪论 (2) 1 塑料的工艺分析 (4) 塑件成形工艺分析 (4) 闹钟后盖原料（ABS）的成型特性与工艺参数 (4) 2 注塑设备的选择 (7)
估算塑件体积 (7) 选择注射机 (7) 模架的选定 (7) 最大注射压力的校核 (8) 3 塑料件的工艺尺寸的计算 (10) 型腔的径向尺寸 (10) 型芯的计算 (10) 模具型腔壁厚的计算 (11) 4 浇注系统的设计 (12) 主流道的设计 (12) 冷料井的设计 (13) 分流道的设计 (13) 浇口的选择 (14) 5 分型面的选择与排气系统的设计 (17) 分型面的选择 (17) 排气槽的设计 (17) 6 合模导向机构的设计 (18) 7 脱模机构的设计 (20) 8 温度调节系统的设计 (21) 模具冷却系统的设计 (22) 模具加热系统的设计 (22) 9 模具的装配 (23) 模具的装配顺序 (23) 开模过程分析 (24) 设计总结 (25) 参考资料 (26) 致谢 (27) 绪论 {一} 【模具在加工工业中的地位】 模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工
电脑键盘按键注塑模具毕业论文
摘要 模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。 目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。 本次设计的题目是电脑键盘按键注射模具设计，本次设计是根据零件的实体形状结构，通过测绘得到各个尺寸，用 AutoCAD 绘制装配图及零件图。通过本课题能够帮助我系统了解塑料的工艺性及注塑成型的有关成型原理、工艺特点等，正确分析成型工艺对模具的要求；掌握模具结构及零部件的设计、计算方法、模具结构特点及设计程序等；了解其它模具有关知识及模具 CAD/CAM；本课题还与机械制图、公差配合、材料学、模具制造工艺学等课程关系紧密，是所学知识综合应用。 关键词: 模具制造；塑料管套；工艺；注塑成型
Abstract Mold is a kind of basic manufacturing technology and equipment, its purpose is to control and limit of material (solid or liquid) flow, the form of need. With mold manufacturing parts for its high efficiency, products of good quality and low material consumption, low production cost and widely used in manufacturing.
模具毕业设计48酒瓶内盖塑料模具设计
前言 大学三年时光转瞬即逝。在惊叹时光飞逝的同时，我们也面临着毕业设计的来临。毕业设计作为专科三年的学业安排，是对大学三年所学知识的一场大检测，是对大学三年专业知识的一次全面总结，也是在参加工作前对理论知识的进一步加强和巩固，并进行的一次全面实践，对模具设计的全过程的学习。 模具是工业生产中极为广泛的主要工艺装备，采用模具生产零部件，具有高效、节材、成本低、保证质量等一系列优点，是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。许多现代工业的发展和科技水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。因此，模具工业以成为国民经济的基础之一。随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。 塑料以成为在钢铁、木材、水泥之后的第四代工业基础材料，越来越广泛地在各行各业应用。其中注塑成型在塑料的各种成型工艺中所占的比例也越来越大。随着社会的经济技术不断发展，对注塑成型的制品质量和精度要求都有不同程度的提高。塑料制品的造型和精度直接于模具设计和制造有关系，对注塑制品的要求就是对模具的要求。有人说，模具是现代工业之母。新的世纪已经到来了，世界各国对模具生产技术非常重视，出现许多新工艺、新技术。从而促进模具制造技术的不断提高和发展。一个国家模具生产能力的强弱、水平的高低，直接影响着许多工业部门的新产品更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。 塑料制品生产中先进合理的成型工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的重要因素。塑料模具对实现塑料成型工艺要求和塑件使用要求起着十分重要的作用。任何塑件的生产和更新换代都是以模具更新为提前的，由于目前工业和民用塑件的产量猛增，质量要求越来越高，因而导致了塑料模具研究、设计和制造技术的迅猛发展。近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精
碗注塑模具设计毕业设计论文说明书
碗 的 注 射 模 具 设 计 说 明 书 设计题目：碗的注射模具设计 指导老师：xx 设计者：xxx 系别：信息控制与制造系 班级：xx 学号：xx
绪论 {一} 【模具在加工工业中的地位】 模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。 对模具的全面要：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。 模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。 现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前发展 [二] 【模具的发展趋势】 近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面：
塑料端盖注塑模具设计_毕业设计
毕业设计（论文）任务书 学生姓名 专业 班级模具设计与制 造z070220班 指导 教师 课题 类型 工程设计 题目塑料端盖注塑模具设计 主要研究目标(或研究内容) 1、应达到的目标： （1）完整设计一套能够生产塑件的塑料注射模具； （2）设计的模具结构合理，参数选择正确，基本符合实际生产需要； （3）绘图符合国家标准、结构表达完整，尺寸标注正确； （4）设计说明书内容完整、符合规定的格式要求。 2、主要技术要求： （1）塑件材料选用市场能买到的常用塑料（如工程塑料ABS或聚氯乙烯PVC等）； （2）生产类型为大批量生产，年产量为30万件； 课题要求、 主要任务及数量（指图纸规格、张数，说明书页数、论文字数等） （1）分析塑料件的结构特征，绘出塑件零件图，确定塑件的质量和体积； （2）根据塑件的生产要求选定注射工艺参数，制定注射工艺规程； （3）选择能满足生产需要的注射机； （4）确定塑料注射模具的设计方案，绘出装配草图，确定每个零件的形状、尺寸、 公差、材料、热处理方式和技术条件等； （5）绘制注射模具的装配图和全部零件的零件图，写出3万字左右的设计说明书.。 进度计划 （1）1~3周，选择塑料件，查阅相关资料，学习塑料模具的设计方法。（2）4~7周，根据任务书要求，对塑件进行分析，确定模具的设计方案，按步骤进行设计计算，确定工艺参数，画出模具的装配结构草图，并确定草图中各零件的结 构、尺寸、材料、公差和技术要求。 （3）8~10周，书写设计说明书，用CAD画出模具装配图和所有零件的零件图，绘出主要零件的立体模型图，交指导教师审查。 （4）11~12周，按指导教师的要求对设计说明书和图的电子稿进行修改，修改后交
注塑模设计-毕业设计说明书
目录 目录 (1) 1. 绪论 (3) 1.1模具工业的概况 (3) 1.2 我国塑料模具现状及地区分布 (4) 1.3 塑料模具的发展趋势 (7) 1.4 注塑模具CAD发展概况及趋势 (8) 2．塑件分析 (10) 2.1 塑件的简介 (10) 2.2.注射工艺选择 (13) 2.3 计算塑件的体积和质量 计算塑件的体积和质量是为了选用注塑机，提高设备利用率，确定模具型腔数。经（Pro/E）计算塑件体积为： (14) 3. 注塑成型的准备 (15) 3.1 注塑成型工艺简介 (15) 3.2 注塑成型工艺条件 (16) 4. 拟定模具结构形式 (18) 4.1 确定型腔数量及排列方式 (18) 4.2 模具结构形式的确定 (18) 5. 注塑机选用 (19) 5.1 注塑机简介 (19) 5.2 注塑机基本参数 (19) 5.3注射机的选用原则 (20) 5.4选择注塑机 (20) 5.5 注射机及各个参数的校核 (21) 6.分型面的选择 (25) 6.1 分型面的设计原则 (25) 7.浇注系统设计 (26) 7.1浇注系统设计原则 (26) 7.2 主流道设计 (26) 7.3 分流道的设计 (28) 7.4浇口的设计 (30) 7.5浇注系统的平衡 (32) 7.6 冷料穴 (32) 7.7 拉料杆的设计 (32) 7.8 浇注系统凝料的脱出机构 (33) 7.9排气方式 (33) 8.成型零部件设计 (34) 8.1 凹模和凸模的结构设计 (34) 8.2 成型零部件的工作尺寸计算 (35) 8.3 成型零部件的工作尺寸计算 (38) 9.结构零部件的设计 (40) 9.1模架的确定和标准件的选用 (40)
模具设计毕业设计注塑设备设计
前言 第二章注塑设备选择 第2.1节估算塑件体积 该产品大批量生产故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用侧浇口自动脱模结构。由于塑件中等大小，所以模具采用一模二腔结构，浇口形式采用侧浇口。 2.1.1计算塑件体积 由第一章可知塑件材料PMMA的密度为1.16～1.20g.cm3-，收缩率为1.6%～2.0%，计算出其平均密度为1.18 g.cm3-，平均收缩率为1.8%。经测绘初步估算得 塑件体积 V 塑 =9.18+1.428+7.722+0.33+0.32+2.62=21.6 cm3； 塑件质量M 塑= V 塑 ρ=21.6 cm3×1.18 g.cm3-=25.488g； 2.1.2 浇注系统凝料体积的初步估算 可按塑件体积的0.6倍估算，由于该模具采用一模二腔。 1.所以浇注系统凝料体积为 V 2=2V 塑 ×0.6=2×21.6×0.6=25.92 cm3； 2.该模具一次注塑所需塑料的体积为 V 0=2V 塑 + V 2 =2×21.6+25.92=69.12 cm3; 第2.2节注塑机型号的选定 根据塑料制品的体积与质量，以及成型工艺参数初步选定注塑机的型号为SZ—200/1000型卧式螺杆注塑机 2.2.1 注塑机的主要技术参数 如表2.1所示 表2.1
注： 该注塑机由宁波市金星塑料机械有限公司生产 2.2.2 型腔数量的校核 1.由注塑机料筒塑化速率校核型腔数目 n ≤ 1 2 3600m m KMt -； 上式右边≈12≥2，符合要求。 式中 K ——注塑机最大注塑量的利用系数，取0.8； M ——注塑机的额定塑化量(g/h 或cm 3/h),该注塑机为14g/s ； t ——成型周期，因塑件较小，壁厚不大，取45s ； m 1——单个塑件质量 25.48g ； m 2——浇注系统所需塑料质量 30.58g ； 2.按注射机的最大注射量校核型腔数目 n ≤ 2 1 m m Km n -； 上式右边≈5.4≥2符合要求； 式中 m n ——注射机允许的最大注射量(g 或cm 3) 210 cm 3； 3.按注射机的额定锁模力校核型腔数目 注射机在充模过程中产生的胀模力主要作用在两个位置： 在两瓣合模上的作用面积约为A 11≈24×135=3240mm 2； 瓣合模与支撑板的接触处的作用面积A 12≈17×135=2295mm 2； n ≤ 1 2 A P A P F 型型- 上式右边≈3.1≥2符合要求； 式中 F ——注射机的额定锁模力(N)，该注射机为4×105N ；
塑料模具毕业设计
一.注射机型号的确定 一般工厂的塑胶部都拥有从小到大各种型号的注射机。中等型号的占大部分，小型和大型的只占一小部分。所以我们不必过多的考虑注射机型号。具体到这套模具，厂方提供的注射机型号和规格以及各参数如下：注射量：95g 锁模力：120T 模板大小：400×550 开模距离： 推出形式：推出位置：推出行程： 二.分型面位置的确定 如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时一般应遵循以下几项原则： 1)分型面应选在塑件外形最大轮廓处。
2)便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。 3)保证塑件的精度要求。 4)满足塑件的外观质量要求。 5)便于模具加工制造。 6)对成型面积的影响。 7)对排气效果的影响。 8)对侧向抽芯的影响。 其中最重要的是第5）和第2）、第8）点。为了便于模具加工制造，应尽是选择平直分型面工易于加工的分型面。如下图所示，采用A－A这样一个平直的分型面，前模（即定模）做成平的就行了，胶位全部做在后模（即动模），大简化了前模的加工。A－A分型面也是整个模具的主分模面。下图中虚线所示的B－B和C－C分型面是行位（即滑块）的分型面。这样选择行位分型面，有利于线切割行位以及后模仁和后模镶件这些成型零件。分型面的选择应尽可能使塑件在开模后留在后模一边，这样有助于后模设置的推出机构动作，在下图中，从A－A分型，了B－B处的行位向左移开，C－C处的行位向右移开后，由于塑件收缩会包在后模仁和后模镶件上，依靠注射机的顶出装置和模具的推出机构推出塑件。
注塑模具设计毕业答辩内容
一、首先是开场白：班的学生，我的毕业论文题目是对讲机注3各位老师，上午好！我叫金函绪，是08级机制在这里我向我的导师表示深深论文是在李章东导师的悉心指点下完成的，塑模具毕业设计。并对四年来我有机会聆听向各位老师不辞辛苦参加我的论文答辩表示衷心的感谢，的谢意，下面我将本论文设计的目的和主要内容向各位老师作一汇教诲的各位老师表示由衷的敬意。报，恳请各位老师批评指导。二、内容首先，我想陈述这个毕业论文设计的目的及意义。熟悉拟定塑料成型工艺和模具设计原则、）设计对讲机注塑模具，是基于一下几个目的：（1锻炼自己对步骤和方法。增加对注塑模具的认识，对塑料模具制作过程有一个大概的了解。未曾接触过的事物的分析问题和解决问题的能力。其次，我想谈谈这篇论文的结构和主要内容。. 本文分成10个部分第一部分是前言。这部分主要阐明了我国注塑模具的现状以及未来的发展方向并确定脱模斜第二部分是塑件工艺分析。这部分主要进行了塑料结构和材料成型工艺分析，度和模具的结构形式，同时完成浇注系统的设计。塑件和流道凝料在分型面上的投影第三部分是注射机型号的确定。这部分需要进行注射量、面积及锁模力的计算，并校核注射剂的工艺参数，确定注射机的型号。第四部分是模架的确定。主要确定模架的型号以及各板的尺寸。第五部分是合模导向及定位机构的设计。包括了导柱、导套以及斜导柱侧抽芯机构的设计。脱模阻力的计第六部分是脱模机构的设计和计算。主要囊括了脱模机构的设计原则及分类，算和脱模机构的选用。第七部分内侧抽芯机构的设计。主要完成内抽芯距的计算。第八部分是模具温度调节系统的设计和计算。包括了冷却系统的设计及冷却装置的设计要点，计算冷却参数和冷却时间。第九部分模具零件的选材和制造工艺。主要包括了模具各零件的选材及制造工艺。第十部分是模具的装配和工作过程。主要包括模具装配的步骤和模具工作过程校验和修改。不足之处：不能根据实没有实践经验，本次设计的不足之处是我对模具设计过程中思考问题有些简单，以及对塑料模具知识的缺乏，使该设计中有不足之处，请各位老师批评指正。际情况来修改，老师提问：掌握了塑料模具成本论文的优缺点：对塑料模具在成型过程中有了更深一层的理解，（10）解决对独立设计模具具有一次新的锻炼，学会了分析问题、型的机构特点及设计计算办法，模具中斜顶杆不能准问题的方法。本设计的不足之处在于：大量生产后，由于顶针板变形，确复位，并对型腔造成损害，使塑件上有磨伤，且侧凹位置发生变化，无法满足装配要求。）写作毕业论文的体会（9对我在大学阶段所学习的模具设计方面的知识做了一个很好的总结通过本次毕业设计，也发现了自己在学科内的和巩固，也对平时所学习的比较零散的知识做到了系统化的运用。对模具的设计和加工有了通过本次设计，做到了很好的复习和理解。某些方面知识的欠缺，但在李章东老师的热心指导下，.一个比较系统全面的认识和了解，同时也遇到了很多问题，终于圆满完成了设计任务，在此对给予我帮助的老师们及同学们表示真挚的感谢。 8（）还有那些问题自己还没有搞清楚，在论文中论述的不够透彻？对于斜导柱的侧抽芯机构不甚了解，对斜导柱和滑块、导槽的配合过程中的整个动作过程 不太明白。对斜导柱的在模架上的安装位置还不太明白。 （7）论文虽未论及，但与其较密切相关的问题还有那些？ 我对塑料的基本情况进行了了解。首先是塑料的组成和特性，塑料由合成树脂和添加剂组成，添加剂包括填充剂、稳定剂、增塑剂、润滑剂、固化剂、着色剂。其次是塑料的特性，包括质量轻、电气绝缘性好，强度刚度高、化学稳定性好。热导率低，耐磨性能优良。最后是塑料的分类，按合成树脂受热的状态可以分为热塑性塑料和热固性塑料，按应用范围分为通用塑料、工程塑料、特种塑料。 （6）在研究本课题的过程中发现了那些不同的见解？对这些不同的见解，自己是怎么逐步认识的？又是如何处理的？ 对分流道设计过程中，由于分流道的截面有圆形、梯形、U型、矩形等，为了减少分流道内的压力损失，希望分流道的截面面积要大，同时，为了减小散热，又希望分流到表面积要小，对选用
注塑模具毕业设计
（学校名称）毕业论文 题目：天线盖上盖模具设计 系别： 专业： 学号： 姓名： 指导老师： 2009年12月30日
前言 毕业设计是在修完所有课程之后，我们走向社会之前的一次综合性设计。在此次设计中，主要用到所学的注射模设计，以及机械设计等方面的知识。着重说明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，侧面分型及抽芯机构的设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择，排气方式设计等。通过本次毕业设计，使我更加了解模具设计的含义，以及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，这为我们以后从事模具职业打下了良好的基础。 在这个过程中，我学到了许多书本上学不到的知识，将理论知识运用到实际中去，进一步理解了注射模的结构、设计以及生产。 在完成大学三年的课程学习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实训。经过一个月的毕业设计实训，我对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在指导老师的协助和讲解下，同时在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，我将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。 在设计的过程中，将有一定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正。
注塑模具毕业设计
广东工业大学机械设计及其自动化本科(1)班陈叠甜 摘要： 通过对READ-COVER工艺的正确分析，设计了一副一模一腔的塑料模具。 详细地叙述了模具成型零件包括型芯、型腔、行位、行位座等的设计与加工工艺过程，重要零件的工艺参数的选择与计算，推出机构与浇注系统以及其它结构的设计。 一：产品图分析 :
二：产品分析： （1）拔模角分析： 脱模斜度的取向原则（减胶原则）：型蕊（内表面）以小端为基准，向扩大方向取值； 型蕊（外表面）以大端为基谁，向缩小方向取值。 (2)壁厚分析： 塑胶件壁厚要求： ①塑胶产品的壁厚尽可能均匀一致，否则会因冷却或固化速度不同产生附加内应力，使塑件产生翘曲、缩孔、 裂纹甚至开裂。 ②塑件局部过厚，外表面会出现凹痕，内部会产生气泡。 ③如果结构要求必须有不同壁厚时，不同壁厚的比例不应超过1：3。
根据产品图，我们可以看出产品壁厚较为均匀。主要缺陷处如下图： 产品进胶方案： 三：浇口位置的选择： 模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格。无论采用那种进胶方式，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。设计时应尽量保证均一的充填和成型。一般在塑件形状及模具结构允许的情况下，应将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等、形状及截面尺寸相同的形式。否则就需要通过调节浇口尺寸使各浇口的流量及成型工艺条件达到一致。总而言之要使塑件具有良好的性能和外观，一定郑重考虑浇口位置的选择。其原则： ① 尽量缩短流动距离。 ②浇口应开设在塑件壁厚最大处。 ③ 应有利于型腔中气体排出。 ④必须尽量减少熔接痕。 ⑤ 考虑分子定向影响。 ⑥避免产生喷射和蠕动。 ⑦ 浇口处避免弯曲和受冲击载荷。 ⑧注意对外观质量的影响。 根据本产品的特征，综合考虑以上几项原则，确定入水方案如下图；
塑料模具毕业设计总结
竭诚为您提供优质文档/双击可除塑料模具毕业设计总结 篇一：毕业设计——塑料模具设计开题报告 ########学院 毕业设计开题报告 课题名称：#####塑料件注射模设计学生姓名：指导教师：所在学院：材料工程学院专业名称：材料成型及控制工程（模具设计） #######学院#####年3月20日 说明 1．根据教育部对毕业设计（论文）的评估标准，学生必须撰写《毕业设计（论文）开题报告》，由指导教师签署意见、教研室审查，系教学主任批准后实施。 2．开题报告是毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。学生应当在毕业设计（论文）工作前期内完成，开题报告不合格者不得参加答辩。 3．毕业设计开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填写。其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要
同时用原文和中文表达。第一次出现缩写词，须注出全称。 4．本报告中，由学生本人撰写的对课题和研究工作的分析及描述，应不少于2000字，没有经过整理归纳，缺乏个人见解仅仅从网上下载材料拼凑而成的开题报告按不合 格论。 5．开题报告检查原则上在第4周完成，各系完成毕业设计开题检查后，应写一份开题情况总结报告。 学士学位毕业设计(论文)开题报告 篇二：模具毕业论文毕业设计题目汇总 模具毕业论文毕业设计题目汇总 模具专业毕业论文题目 1.落料拉深模具设计 2.油杯复合模设计及典型工作零件工艺分析 3.模具毕业设计:端盖复合模设计 4.底座注塑模设计 5.塑料外罩模具设计 6.香皂盒盖注塑模具设计 7.闹钟后盖塑料成型模具设计 8.塑料线卡模具设计 9.pp塑料碗注射模设计 10.注射器盖塑料模具设计 11.托板冲模毕业设计
2020年注塑模具毕业设计论文参照模板
光阴似梭，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为闹钟后盖的注塑模具。 本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。 本次设计以注射闹钟后盖模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E 等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。 本次设计中得到了戴老师的指点。同时也非常感谢邵阳学院各位老师的精心教诲。 由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。
前言. (1) 绪论 (2) 1 塑料的工艺分析 (4) 1.1塑件成形工艺分析 (4) 1.2闹钟后盖原料（ABS）的成型特性与工艺参数 (4) 2 注塑设备的选择 (7) 2.1 估算塑件体积 (7) 2.2 选择注射机 (7) 2.3 模架的选定 (7) 2.4 最大注射压力的校核 (8) 3 塑料件的工艺尺寸的计算 (10) 3.1 型腔的径向尺寸 (10) 3.2 型芯的计算 (10) 3.3 模具型腔壁厚的计算 (11) 4 浇注系统的设计 (12) 4.1 主流道的设计 (12) 4.2 冷料井的设计 (13) 4.3 分流道的设计 (13) 4.4 浇口的选择 (14) 5 分型面的选择与排气系统的设计 (17) 5.1 分型面的选择 (17)
模具毕业设计60刷座注塑模设计
毕业设计（论文）说明书 题目刷座注塑模设计 学生 系别机电工程系 专业班级材料成型控制 2班 学号 指导教师
第一章概述 毕业设计附图 名称：刷座注塑模 材料：硬PVC 技术要求 1.收缩率0.6% 2.未注公差尺寸按sj1372-78.8级 3.大批量生产。
摘要 注射成型加工质量的优劣是塑料加工业技术发展水平的标志之一，同时反映了模具设计和制造的水平。详细介绍了刷座注塑模具设计的整个过程。首先通过对塑件的结构和成型工艺分析，确定塑件的分型面与浇口结构；然后再进行模具零件设计，如成型零件、脱模机构等等。同时在整个设计过程中，还要通过计算机辅助工具CAD/CAE进行设计。重点阐述如何利用CAE软件，将注射成型中塑料熔体在型腔内充填模拟，通过对模拟结果的分析与评判，有效预防了原模具设计方案用于实际生产时可能出现的问题，以生产出合格的产品。而在结构设计方面，重点阐述了齿轮齿条抽芯机构设计要点，模具结构紧凑、合理。 关键词：注塑成型、注塑模设计、工艺分析
第一章概述 ABSTRCT Injection molding procesing quality is the one of symbols of the quality that plastic procesing industry and technogical devlepment.also deflected the mold design and manufacturing level.Details on the entire procesing of the Brush Block Injection Mold Design.At the first,the structure of the parting line and sprue was determined based on the analysis of the structure and forming technology of the plastic.Then design for the mold parts,such as molding parts,demoulding mechanism,and so on.At the same time throughout the design process, through the computer aided design CAD and CAE tools.Details on how to use CAE tool.For simulating the filling process of plastic melts in the cavity of injection moulds. The analysis on the analog result can help effectively modify the design scheme and prevent the problems that may occur in the production And in the design of structure,The key points in designing the side core-pulling mechanism with gears and rack were stated in detail. The mould is compact in structure and effective in operation. Keywords:Injection Molding,Design of injection mould,Technique analysis.
最新外壳注塑模具设计毕业
外壳注塑模具设计
外壳注塑模具设计 专业：模具设计与制造学号： 姓名：指导老师： 摘要 本文主要介绍的是充电器外壳注塑模具的设计方法。首先分析了充电器外壳制件的工艺特点，包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等，并选择了成型设备。接着介绍了充电器外壳注塑模的分型面的选择、型腔数目的确定及布置，重点介绍了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构、定距分型机构以及冷却系统的设计。然后选择标准模架和模具材料，并对注射机的工艺参数进行相关校核。最后对模具的工作原理进行阐述，以及在安装调试过程中可能出现的问题进行总结、分析，并给出了相应的解决方法。 本文论述的充电器外壳注塑模具采用三板式结构，即浇注系统凝料和制件在不同的分型面脱出，采用一模四腔的型腔布置，最后利用推板将制件推出。 关键词：充电器外壳；注塑模；三板模；浇注系统；脱模机构；定距分型机构
The mould injection design of charger shell Abstract The designing methods of injection mould of the charger shell are mainly introduced in this paper. First, the technological characteristics are analysed, including material properties, forming characteristics and conditions, the process of the structure, the forming equipment is selected.Then the parting line is selected, the number of cavities is determined.The specific introduction are made on gating system, cooling system,Molding parts, Steering mechanism, moulding mechanism, and spacer parting institutions.Then the standard mould bases and Mould materials are selected.and the technological parameters of the forming equipment is checked. Finally, problems that may emerge during the mold installation process are analysed and the appropriate solutions are provided. Threepence mould is used on the design of charger shell,that is pouring material and the plastic parts are ejected from different parting lines. there are four cavities in this mould,finally a stripper plate is used to push off the charger shells. Keyword:Charger shell;Injection mould;Threepence mould;Gating system;Moulding mechanism ; Space parting institutions
圆规盒的注塑模具毕业设计
摘要 本课题主要是针对圆规盒的注塑模具设计，该圆规盒材料为丙烯晴-丁二烯-苯乙烯ABS，是工业生产中常见的一种保护盖产品。通过对塑件进行工艺的分析和比较，最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、侧抽机构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是圆规盒注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。针对塑件的具体结构，该模具是轮辐式浇口的单分型面注射模具。 关键词:注塑模、圆规盒、抽芯机构、注射工艺、抽芯距、模具结构。
目录 摘要................................................................................................................. - 1 -目录................................................................................................................. - 2 -前言................................................................................................................. - 5 -第1章塑件的工艺性分析............................................................................. - 6 - 1.1 塑件的原材料分析............................................................................ - 6 - 1.2 塑件的结构工艺性分析.................................................................. - 7 - 1.3 塑件的尺寸精度分析........................................................................ - 7 - 1.4 塑件表面质量分析............................................................................ - 7 -第2章成型设备选择与模塑工艺规程编制................................................. - 8 - 2.1计算制品的体积和重量..................................................................... - 8 - 2.2初选注射机......................................................................................... - 8 - 2.3 塑件模塑成型工艺参数的确定........................................................ - 9 - 2.4 设计模塑工艺卡.............................................................................. - 10 -第3章注射模的结构设计........................................................................... - 11 - 3.1分型面的选择................................................................................... - 11 - 3.2 型腔数目的确定及型腔的排列...................................................... - 12 - 3.3 浇注系统的设计.............................................................................. - 12 - 3.3.1主流道设计............................................................................ - 13 - 3.3.2分流道的设计........................................................................ - 15 - 3.3.3 分流道截面形状与效率....................................................... - 16 - 3.3.4浇口设计................................................................................ - 16 - 3.4 型芯、型腔结构的设计.................................................................. - 18 - 3.4.1 型腔结构设计....................................................................... - 19 - 3.4.2 型芯结构设计....................................................................... - 19 - 3.5 脱模机构的设计.............................................................................. - 20 - 3.6侧抽机构设计................................................................................... - 22 -
塑料模具毕业设计论文
湖南电子科技职业学院毕业设计塑料仪表盖模具设计 姓名：夏祖华 学号：200732107009 班级：MG30707 指导老师：叶久新教授 湖南·长沙
2010·5 前言 模具被称为“百业之母”。的确，模具是工业生产中最基础和最具有源头意义的一环，无论在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%—80%的零部件都依靠模具孕育而来。作为制造业的上游部分，模具对产品质量、效益的决定作用会在工业流程的洪波中成倍放大，远远超出人们的想象。因此，要说模具决定着一个国家制造业的国际竞争力，半点都不夸张。 二十多年来，我国模具工业发展迅猛，至近几年尤显疾劲。“十五”期间，模具业年均增速达20%。2005年，中国模具市场容量已近800亿元人民币，市场规模仅次于日本和美国。据专家预测，“十一五”期间，中国模具业市场份额更将达到1200亿元。如此惊人的宏大体量带来了灿烂机遇，与之对应的前提是我们的整体技术水平必须大幅提升。 当前，国内模具企业大多集中在中低档领域，技术水平和附加值偏低，而一些高精密、高质量的模具制品仍依赖进口。对于行业来讲，提升技术含量，走向高端，是未来的必然选择。同时，国际模具界巧妙借力于IT技术，以网络提升效率、优化服务，这种做法也是值得效仿的方向。对于从业者来说，模具业一直存在且不断扩大的人力资源缺口也是个人前景的莫大机遇。但细分来讲，人力缺口同样以兼具国际眼光与实战经验的高端人才为主，而普通设计人员并不缺乏，因此要大力发展被称为“百业之母”的模具行业，这就要求我们设计者有着更高的水平。
目录 一塑料课程设计 (1) 二塑件成型的工艺性分析..................................... . . . 2 1.塑件的分析......................................... . . . 2 2.ABS的质量分析...................................... . . .2 3.ABS注射成型过程及工艺参数.......................... . . . . 2 三拟定模具的结构形式......................................... . . .3 1.分型面位置的确定............................................. . 3 2.型腔数量和排列方式的确定.................................... .3 3.注射机型号的确定............................................. . 4 四注射系统的设计.............................................. . . .6 1.主流道的设计................................................ ..7 2.分流道的设计................................................. . 7 3.浇口的设计.................................................. . 9 4.校核主流道的剪切速率......................................... . 9 5.冷料穴的设计及计算 (10) 五成型零件的结构设计及计算................................... . . 10 1.成型零件的结构设计 (10) 2.成型零件钢材的选用 (10) 3.成型零件工作尺寸的计算 (10) 4．成型零件尺寸及动模垫块厚度的计算 (10) 六模架的确定及校核.............................................. .11