水泥土搅拌桩(湿法)施工方案

水泥土搅拌桩(湿法)施工方案
水泥土搅拌桩(湿法)施工方案

一、设备选型及施工前期准备

(一)、主要施工设备及其技术参数

根据设计要求,本工程选用SJB1型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工,该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点,适宜本工程施工。

1、桩机型号:SJB1深层搅拌机

2、搅拌头转速:60 r/min

3、最大施工深度:18 m

4、额定扭矩:8500 N.m

(二)、施工前期准备

1、清除地表下各种障碍物(包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等),将施

工场地填垫平整。

2、保证进场临时道路畅通,施工用电采用业主提供的工程专用电源,当前计算供电

需求为120KW,当电源无法满足施工需求时可考虑发电机供电,开工前可在现场打

一定数量的大口井蓄水提供施工用水。

3、临时设施搭设,满足现场施工、办公及生活要求。场地道路平整,保证材料进场通

畅,大门入口设“五牌一图”,标明工程概况、组织体系、安全措施等内容,便于上级部门及社会监督。

4、组织材料进场,进场水泥必须具备出厂合格证,并经现场取样送试验室复检合格,

存放场地要充分满足施工需要,现场布局合理。

5、根据桩位平面图及主要轴线和控制桩,用全站仪确定桩位。

6、测量现场地面标高,确定桩顶标高。

二、水泥土搅拌桩(湿法)施工工艺

(一)、施工工艺流程

1、场地平整

水泥土搅拌法施工现场事先应予以平整,必须清除地上和地下障碍物。遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤,回填粘性土料并予以压实,不得回填杂填土、生活垃圾或石料。

2、测量放线

1) 建筑物的纵横轴线定位准确,控制放线误差在1cm以内;

2) 桩位测放偏差控制在2cm以内。

3) 依据总平面图标示,利用全站仪测放建筑物周边轴线,定出具体位置,并经规划部门等单位检查验收交付使用,并做出建筑物定位图备案存档;

4) 依据外框线和桩位平面布置图,利用J2经纬仪和钢尺测放出纵横轴线,并据现场情况将轴线外延,做好轴线控制桩(一般控制桩外延4m以上,以不受压桩影响)。控制轴线放样偏差在1cm以内,同时用水泥浆固定好控制桩,利用钢管搭架保护控制桩;

5) 测放好的轴线桩位及其控制桩经监理验收后才能交予使用;

依据轴线位置,用全站仪逐一测放出具体桩位,打上木桩,桩位偏差控制在2cm 以内,用石灰等做出标志,经业主、监理验收后交予使用;

6) 测定好的轴线桩位、控制桩位、具体桩位现场应妥善保护,同时做出桩位复测

图以备案存档;

7) 利用水准仪将标高引至施工区域并做出标识保护好。经业主、监理验收后交付

使用,并作一书面图示以备案存档;

3、桩机就位

⑴检查钻杆长度,钻头直径,连接好输浆管路,将桩机移到指定位置对好桩位,由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。

⑵桩机搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应互相匹配,以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。

4、喷搅下沉

⑴施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数,并根据设计要求通过工艺性成试验确定施工工艺。

⑵开启深层搅拌机主电机,桩机钻杆垂直下沉,下沉速度1.0-1.2m/分,下沉过程中,工作电流不大于额定值。搅拌机预下沉时不宜冲水,遇较硬地层不能下沉时,

可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆,凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩,喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。随时观察设备运行及地层变化情况,钻头下沉至设计深度。

⑶施工中固化剂严格按预订配合比拌制,所使用的水泥都应过筛,制备好的浆液不得离析,泵送必须连续。拌制水泥浆液的灌数、水泥和外参剂用量及泵送浆液的时间等应有专人记录;喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的检测仪器进行记录。

⑷搅拌提升

①深层搅拌机下沉到达设计深度,在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。

②提升过程中始终保持送浆连续,中间不得间断。如有间断应将搅拌头下沉

至停浆点以下0.5m处,待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。

③若在下沉过程中存在硬土层采取过冲水处理的部位,提升喷浆时应在此部

位略停加强搅拌喷浆。

④停浆(灰)面应高于桩顶设计标高500mm。在进行下道工序时将搅拌桩顶

端施工质量较差的桩段人工挖除。

5、重复搅拌下沉:重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。其操作方法参照试桩

工艺

6、移位:桩机移至下一桩位,重复进行上述步骤的施工。

7、本水泥土搅拌桩水泥采用等级为P.O32.R级以上的普通硅酸盐水泥,水泥浆水胶

比为0.45--0.5,水泥搅拌桩中水泥掺入量为16%。

8、搅拌桩施工工艺流程图(见下图)

(1) 定位下沉(2) 下沉到设计深度

(3) 喷浆搅拌提升(4) 原位重复搅拌下沉

(5) 重复搅拌提升(6) 搅拌完成形成加固体

搅拌桩施工工艺流程图

(二)、质量保证措施

1、施工现场事先予以平整,不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数,并进行实际标定,有关技术参数及时提供现场监理工程师,以作为控制搅拌桩质量的依据。

2、根据设计要求进行工艺性试验,确定出各项施工参数,施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时,应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。

3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配,确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。

4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直,搅拌桩的垂直偏差不得超过1%,桩位的偏差不大于50mm,成桩直径及桩长满足设计要求。

5、制备好的浆液不得离析,不得停放时间过长,泵送必须连续。灰浆泵输浆量,灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。

6、前台操作与后台供浆应密切配合,前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。

7、后台供浆停机时,及时通知前台以防止断桩和缺浆。使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m,待恢复供浆时再喷浆提升。停机后3小时,将输浆管拆下,妥为清洗。喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求,喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。

8、当搅拌桩桩顶接近设计标高时,应特别注意桩头的施工质量,桩顶1-1.5米范围内增加喷浆搅拌一次。同时搅拌自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时,宜应慢速,当喷浆口至桩顶标高时,宜停止提升,搅拌10秒-20秒,以保证桩头密实均匀。

9、当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道,清除外压,发现漏浆点应进行补漏,严重时停机换管

10、当输浆管道过长,沿程压力损失增大时可使制浆池布置靠近桩位,以缩短送浆管道。当场地条件不具备时,可适当调增泵送压。

11、软土应完全预搅切碎,以利于同水泥浆均匀搅拌。保证垂直度:为使搅拌桩基本垂直于地面,要注意机械的平整度和导向架对地面的垂直度。

水泥搅拌桩施工工艺

水泥搅拌桩施工工艺 一、图纸设计标准及材料要求 (一)设计标准 水泥搅拌桩按梅花状布置,桩径为0.5m,桩间距为2.0m;水泥掺入量为15%(质量比);水灰比为0.5;桩体28天无侧限抗压强度人低于1.5Mpa;90天单桩承载力不小于150KN,单位复合地基承载力不小于80Kpa。 (二)材料要求 1、袋装砂井采用渗水率高、风干的中、粗砂。大于0.3mm的砂的含量占总量的50%以上;含泥量要求小于5%,渗透系数小于5*10-3㎝/s。袋装材料采用透水性能良好的土工织物(聚丙烯纺织物) 2、砂砾垫层的材料:土工格栅+10㎝砂垫层;砂砾垫层的材料为中砂及砂砾,含泥量不大于5%;土工格栅采用聚丙烯纺织物。当填土高度大于4m时,纵横向极限拉力不应小于20KN/m;填土高度在3-4m时,纵横向极限拉力应不小于40KN/m,填土高度小于3m时,纵横向极限拉力不应小于50KN/m。 (三)、施工机具 深层搅拌机、砂浆自动记录仪、自卸汽车、压路机、推土机、装载机、平地机等。 二、作业条件 1、施工前平整原地面,清除地上地下障碍物。池塘或洼地应首先清淤;回填粘土整平。 2、导管式震动打设机械、灌砂袋设备、成空导管、桩尖与桩帽等设备应经检查维修,保证施工过程顺利进行。

3、检查电源、线路,并做好照明准备; 4、配齐所有管理人员和施工人员,并对所有人员进行安全交底。 三、施工流程 设备、人员进场-清表整平压实-测放桩位、材料采购-试桩施工-桩基顺序施工-钻机移位-检测-砂砾垫层施工-土工格栅施工-路基填筑。 单桩施工工艺流程: 钻机就位-搅拌钻进-喷浆搅拌提升钻头-停止喷浆-复搅至桩底深度-提升并搅拌到桩顶-钻机移位-质量检查。 四、操作工艺 1、准备工作 施工前挖设计提供的配比进行试验室内试验 2、施工工艺 ①水泥土深层搅拌桩施工前应进行工艺性试桩,数量不少于5根,并根据工艺性试桩确定施工参数及施工工艺。 ②施工放线:施工前根据放出的左右中心线,按照桩位布置图统一进行测放桩位线,桩位中心点用钎子插入地下,钎子上部绑扎红色布条并用白灰明示。 ③钻机就位:钻机就位后必须做水平校正,使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。以吊线锤校正机架垂度,每工作班检查不小于2次,使垂直度偏差不超过1%; ④射水试验钻机就位后,进行低压射水试验,检查喷嘴是否畅通,压力是否正常 ⑤钻孔:射水试验后即可开钻。增加射水压力,减少摩擦力。

水泥搅拌桩方案(湿法)

水 泥 搅 拌 桩 施 工 方 案 江苏盐城水利建设有限公司淮南高塘湖排涝站施工项目部 2016年3月20日

目录 一、工程概况 ....................................................................................... 错误!未定义书签。 二、设备选型及施工前期准备 ........................................................... 错误!未定义书签。 三、试桩 ............................................................................................... 错误!未定义书签。 四、施工工艺及质量保证措施 ........................................................... 错误!未定义书签。 五、安全保证措施及安全保证体系 ................................................... 错误!未定义书签。 六、环境保护及消防安全措施 ........................................................... 错误!未定义书签。 七、施工进度计划及施工顺序 ........................................................... 错误!未定义书签。

一、设备选型及施工前期准备 (一)、主要施工设备及其技术参数 根据设计要求,本工程选用SP-5A深层搅拌桩机及其配套设备进行施工,该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点,适宜本工程施工。根据总体进度安排,计划工期2各月完成搅拌桩施工。 1、桩机型号:SP-5A深层搅拌桩机 2、成桩深度:0—18m 3、成桩直径:200—600mm 4、主电机功率:45KW (二)、施工前期准备 1、清除地表下各种障碍物(包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等)。 2、进场道路畅通,将施工用水、电接至施工现场。 3、组织材料进场,进场水泥必须具备出厂合格证,并经现场取样送试验室复检合格,存放场地要充分满足施工需要,现场布局合理。 (三)、测放桩位 1、施工前,首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。 2、根据桩位平面图及主要轴线,用经纬仪定向,钢尺量距,确定桩位。 3、引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置,用混凝土固定保留。 4、测量现场地面标高,确定桩顶标高。对桩位进行编号,以利于施工管理和资料整理。 5、设备进场后,按设计要求,在不同地点根据不同桩长进行工艺性试验桩的施工,确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数,了解地质情况,待参数确定后再进行工程桩施工。 二、试桩 搅拌桩正式开工前必须做试桩施工,以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度,根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺,包括打桩的顺序。 在做工艺试验的同时做单桩承载力试验。选择本标段最大长度搅拌桩做单桩承载力试验桩,按照不同配比(58kg/m,58.5kg/m,59kg/m)各打3根桩,成桩28天后开挖桩头,做单桩承载力试验,以便确定最终的施工配合比。 试桩施工前邀请监理和设计人员参加试桩施工,作好施工记录。 三、施工工艺及质量保证措施 (一)、施工工艺流程 1、桩机就位:检查钻杆长度,钻头直径,将桩机移到指定位置对好桩位。 2、拌制固化剂浆液:深层搅拌机搅拌下沉的同时,后台开始根据掺入比及水灰比等拌制固化剂浆液,水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中。 3、喷搅下沉:开启深层搅拌机主电机,桩机钻杆垂直下沉,下沉速度1.0-1.2m/分,下沉过程中,工作电流不大于额定值,随时观察设备运行及地层变化情况,钻头下沉至设计深度。 4、搅拌提升:深层搅拌机下沉到达设计深度,略停后搅拌提升。提升过程中始终保持 1

水泥搅拌桩施工方案(干法)

水泥土(干法)搅拌桩施工方案 1、施工工艺流程 深搅桩施工工艺流程图见下图(图1) 2、施工机械选择 本工程采用干喷法施工。用于干喷法施工的机械:分别有(CPP-5)、(CPP-7)、(FP-15)、(FP-18)、(FP-25)等机型。本工程采用(CPP-5)深层搅拌桩机。(CPP-5)的设备施工深度可达18m,单桩截面积=0.22m2,喷灰钻头呈螺旋形状。送灰器容量1.2t,配置1.6m3/S空压机,最远送灰距离50m。

图1:搅拌桩施工流程 主要工程机械表表表2 3、施工准备 在施工前完成如下准备工作: (1)搞好场地的三通(路通、水通、电通)一平(清除施工现场的障碍物),查清地下管线的位置。 (2)放线:按设计图纸放线,准确定出各搅拌桩的位置;搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。根据需要改动原设计位置的,需取得设计、监理等的同意后,方可执行。 (3)作好施工准备,包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。 (4)所需材料提前进场,水泥及外加剂必须有出厂合格证,水泥送试验室检验合格后方能使用。 (5) 施工前测量人员先校核施工图纸,按图纸确定桩基工程的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师,待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。

4、主要施工工序 (1) 深层搅拌机定位、调平:将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上, (2)预搅下沉至设计加固深度:用输浆胶管将储料罐砂浆泵与深层搅拌机接通,开通电动机,搅拌机叶片相向而转,借设备自重,以O.38~O.75m/min的速度沉至要求的加固深度。 (3)配制水泥粉: (4)边喷粉边搅拌提升至预定的停灰面: 以0.3~O.5m/min的均匀速度提起搅拌机,与此同时开动砂浆泵,将水泥粉从深层搅拌机中心管不断压入土中,由搅拌叶片将水泥粉与深层处的软土搅拌,边搅拌边喷粉直到提至地面,即完成一次搅拌过程。 (5) 重复搅拌下沉至设计加固深度: 用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升,即完成一根柱状加固体,外形呈8字形(轮廓尺寸:纵向最大为1.3m,横向最大为0.8m),一根接一根搭接,搭接宽度根据设计要求确定,一般宜大于200mm,以增强其整体性,即成壁状加固,几个壁状加固体连成一片,即成块状。 (6)搅拌桩的桩身垂直偏差不得超过1%,桩位的偏差不得大于50mm,成桩直径和桩长不得小于设计值。当桩身强度及尺寸达不到设计要求时,可采用复喷的方法。搅拌次数以一次喷粉,一次搅拌或二次喷粉,三次搅拌为宜,且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。 (7)施工时设计停灰面一般应高出基础底面标高O.5m,在基坑开挖时,应将高出的部分挖去。 (8)施工时因故停喷粉,宜将搅拌机下沉至停浆点以下O.5m,待恢复供粉时,再喷粉提升。若停机时间超过3h应清洗管路。 (9)壁状加固时,桩与桩的搭接时间不应大于24h,如间歇时间过长,应采取钻孔留出榫头或局部补桩、注粉等措施。 (10)每天加固完毕,应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道,以备再用。 (11)搅拌桩施工完毕应养护14d以上才可开挖。基坑基底标高以上300mm,应采用人工开挖。 (12)喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气(粉)管路、接头和阀门的密封

水泥土搅拌桩(湿法)施工方案

省道206和县乌江至太阳河段改建工程 施工技术方案报审单 承包单位公路桥梁工程有限公司合同号 监理单位华宁工程咨询监理有限公司编号

省道206和县乌江至太阳河段改建工程LJ-01标 水泥搅拌桩 施 工 方 案

省公路桥梁工程有限公司 省道206和县乌江至太阳河段改建工程LJ-01标项目部 2015年7月28日

目录 一、工程概况 二、编制依据 三、设备选型及施工前期准备 四、水泥土搅拌桩(湿法)施工工艺 五、质量保证措施 六、安全文明施工 七、施工组织机构

一、工程概况 1、项目概况: 本标段起点于黄坝互通(K0+000),终点与二标接头(K4+600)。项目区域软土分布围广,均为深厚软土,一般层厚为15-25m,局部达30 余米。深厚软土具有地基承载力低、总沉降量大、不均匀沉降大及沉降稳定时间长等特点。根据软土路基设计的主要原则,针对地形及工程地质条件,本标段的一般路堤段及小型构造物段采用水泥搅拌桩(湿法)进行地基处理。 搅拌桩呈等边三角形布置,设计桩径50cm,;桩长为6.9m~20m不等;间距1.1m~1.8m,其中一般路堤间距为1.5m~1.8m、管涵及盖板涵区域间距为1.1m~1.3m;标段搅拌桩88209根,约111.7万延米。施工工艺采用湿喷,2喷4搅工艺。 2、工程地质情况:

项目位于马市和县县城附近,区属长江下游冲积平原工程地质区,地形平坦,地势开阔,地面标高一般在5.1~9.2m 之间,局部河堤标高达10.5m。沿线地表多为农田,大部为蔬菜大棚覆盖。公路穿越区域软土多为河相、湖相冲积软土,厚度大,上覆土层较薄,软土在空间分布上较均匀,厚度变化不大,一般层厚为15—25 米,局部路段最大厚度达32 米,软土层中夹有数层薄层低液限粉土层及粉砂层,表层有低液限粘土层,但其承载力较低。 二、编制依据 (一)省道206和县乌江至太阳河段改建工程施工图设计图纸; (二)类似工程施工经验; (三)采用的主要规: 《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80-1-2004) 《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》(JTG/ T D31-02-2013)

深层水泥搅拌桩施工工艺

深层水泥搅拌桩施工组织及工艺 一、水泥搅拌桩的类型 水泥搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固方法,根据水泥水化的化学机理,其施工工艺主要有两种:一种称为,先在地面把水泥制成水泥浆,然后送至地下与地基土搅和,待其固化后,使地基土的力学性能得到加强;另一种,采用压缩空气把干燥,松散状态的水泥粉直接送入地下与地基土拌和,利用地基土中的孔隙水进行水化反应后,再行固结,达到改良地基的目的。目前我国水泥搅拌桩施工较多采用"喷浆"工艺。 二、水泥搅拌桩的施工工艺流程及质量控制 水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂,通过特制的深层搅拌在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和,使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土,处理效果显著,处理后可很快投入使用。 1、施工准备 1.1搅拌桩施工场地应事先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土,不得回填杂土。 1.2水泥搅拌桩应采用合格的R3 2.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前,承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室。 1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备,以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。 1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能,所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。 2、施工工艺流程 桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。 3、施工控制 3.1水泥搅拌桩开钻之前,应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象,待水排尽后方可下钻。 3.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机上悬挂一吊锤,通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

双轮铣水泥土搅拌墙(CSM)施工方案

CSM工法施工方案 1.施工概况 1.1 施工范围概况 场地东侧高压线经业主协调后,可以进行搬迁,因此该段区域(下图圆框中所示)有条件进行槽壁加固。由于该区域距离围墙较近且邻近周边居民小区的通道,常规的三轴搅拌桩工艺无法施工,经我方与业主及设计单位协商后,决定使用CSM工法进行槽壁加固。 1.2施工现场布置 我方将根工程现场的施工需要,结合施工现场的实际情况,本着对现场合理利用、布局紧凑,有利于工程施工、现场管理及文明施工的原则进行布置。 1.实际施工需占用场地面积如下: 2.主机施工占地面积:沿止水帷幕墙15m宽条带(主机:10*5m); 3.泥浆搅拌站占地面积:12*12m 4.施工设备组装拆卸占地面积:40*15m 5.泥浆池占地面积:10*10m*2个 1.3施工现场管理 1)为了使施工现场按照施工进度计划的要求有条不紊的组织施工,施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理的原则。施工现场总平面的使用根据进度计划安排的施工内容实施动态管理。 2)现场重要入口悬挂安全警示牌,教育职工维持良好的工作秩序和纪律。 3)凡进入现场的设备、材料必须遵守施工现场平面布置要求。 4)材料及时清理并摆放整齐。

4.5施工程序 根据各方讨论后决定的初步施工图来看,本工程止水帷幕的主要特点为:(1)本工程地处中心闹市区对文明施工及噪音控制要求高; (2)施工周期短且施工精度要求高; (3)现场存在多种施工工艺,施工时交叉配合施工。 结合上述工程特点:本项目计划自施工现场北侧侧为起点,由北向南进行施工。 2.施工方案 2.1施工机械的选择 根据本工程现场情况,选用适宜本工程止水帷幕特点的双轮铣深搅设备进行施工。双轮铣深搅设备主要具备以下特点: (1)设备成桩深度大,最大深度48.5米,远大于常规设备; (2)设备成桩尺寸、深度、注浆量、垂直度等参数控制精度高,可保证施工质量,工艺没有“冷缝”概念,可实现无缝连接,形成无缝墙体; (3)设备功效高,施工功效能达到同类设备的3倍左右; (4)设备对地层的适应性强,从软土到岩石地层均可实施切削搅拌; (5)设备的自动化程度高,触摸屏控制系统,各功能部位设置大量传感器,信息化系统控制,施工过程中实时控制施工质量; (6)施工过程中几乎无振动; (7)履带式主机底盘,可360度旋转施工,便于转角施工。可紧邻已有建构筑物施工,可实现零间隙施工; (8)成墙厚度现有0.8m、1.0m、1.2m三种规格,本工程暂定成墙厚度为 0.8m。 双轮铣深搅(CSM)设备的主要组成及控制室见下图,设备总重近180吨,高53.5m,单侧行走履带宽 1.0m,对地面承载力要求较高。本场地在施工csm 工法前会对顶板采取加固措施,以保证大型设备正常行走。

水泥搅拌桩施工方案(完整版)

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、工期计划 (2) 四、施工准备 (2) 五、施工操作工艺 (4) 六、质量保证体系及控制措施 (8) 七、安全、文明、环保措施 (10) 八、质量控制指标、检验频率和方法 (12)

水泥搅拌桩专项施工方案 一、编制依据 l、《公路路基设计规范》(JTG D30-2004) 2、《公路路基施工技术规范>(JTG Fl0-2006) 3、《施工图设计》 4、已批复的《施工组织设计》 5、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等 二、工程概况 本项目的水泥搅拌桩系在A、B、C、D匝道桥桥头地基处理的位置,桥头地基处理长度20米,有效桩长12m,桩位呈正三角形布置,桩间距1.2米;桥头地基处理过渡段长度20米,有效桩长12m,桩 位呈正三角形布置,桩间距1.5米。本项目区域内水泥搅拌桩4321根,总长51852米。固化剂采用42.5号普通硅酸盐水泥,水泥掺量 在13%~15%左右,水灰比=0.65。在基础和桩顶设置30cm碎石褥垫 层做为一般路基的过渡层。 三、工期计划 水泥搅拌桩计划于2015年9月16日开始施工,2015年11月 30日完成。 四、施工准备 l、技术准备 1.1依据地质勘察资料进行室内配合比试验,结合设计要求, 选择最佳水泥加固掺入比,确定搅拌工艺。 1.2依据设计图纸,编制施工方案,做好现场平面布置,安排 施工进度,布置水泥浆制备的灰浆池。 1.3施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅 拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数。 2、工艺性试桩 水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验,成桩试验应达到下列要

水泥搅拌桩(湿法)试桩施工方案

目录 第一章编制依据及目的 (2) 第一节编制依据 (2) 第二节编制原则 (2) 第三节编制范围及目的 (3) 3.1编制范围 (3) 3.2编制目的: (3) 第二章工程概况 (3) 第三章试桩方案 (3) 第一节试桩位置 (3) 第二节室内配合比试验 (3) 第三节试桩布置 (4) 第四节试桩技术标准 (5) 第五节施工组织架构 (5) 第六节主要施工机械及进场计划 (5) 第七节工期安排 (6) 第四章施工工艺流程 (6) 第一节施工技术控制 (7) 1.1现场条件 (7) 1.2机械设备 (8) 1.3技术措施 (8) 第五章质量检验 (9) 第六章质量保证措施 (10) 第七章安全保证措施 (11) 第一节环保措施 (12) 第二节现场文明施工 (13) 第八章试桩总结 (13)

第一章编制依据及目的 第一节编制依据 1、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008 ); 2、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012); 3、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014); 4、《公路土工试验规程》(JTG E40-2007 ); 5、本项目施工图纸道路工程中软土路基处理方案设计图; 6、施工组织设计; 7、现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料; 8、本公司的施工能力、近年来桥梁两端地基处理等类似工程施工经验、施工方法及科技成果; 9、本公司经质量体系认证中心认定的质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系; 第二节编制原则 (1)、遵循设计文件的原则。在编制方案时,认真阅读核对所获得的技术设计文件资料,了解设计意图,掌握现场情况,严格按设计资料和设计原则编制,满足设计标准和要求。 (2)、遵循指导性施工组织设计的原则。按照指导性施工组织设计要求的工期、质量、安全等目标编制试桩方案,使建设单位的各项要求均得到有效保证。 (3)、遵循“安全第一、预防为主”的原则。严格按照城市道路施工安全操作规程,从制度、管理、方案、资源方面编制切实可行的施工方案和措施,确保施工安全。 (4)、选择合理的施工方案、工艺,合理配置资源的原则。 (5)、遵循贯标机制的原则。确保质量、安全、环境三体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。

水泥搅拌桩施工技术方案

水泥搅拌桩施工技术方案 一、水泥土深层搅拌桩工法 水泥土深层搅拌法是软土地基加固和深基坑开挖侧向支护常用的方法之一。早在70年代日本首创在钢铁厂港口码头岸壁、高速公路等厚壁的软土地基加固工程。我国自1977年开始试验研制和试用,关于1980年由冶金部主持通过部级技术鉴定,推广应用于地基加固工程。 1987年由川沙县市政建筑工程公司(现已更名为上海浦东北蔡市政建筑公司)与上海市人防科研所、同济大学联合研究了水泥土深层搅拌桩,用于深基坑挖边坡侧向支护施工技术,于1989年11月通过上海市市级技术鉴定,并获得1991年上海市科技进步三等奖。至今该施工技术已在深坑开挖作为挡土、防水、保护邻近建筑物等方面得到广泛应用。取得了良好的技术经济效益和社会效益。 1特点 1.1固化的桩与原地基土构成复合地基,改善了地基的承载力和变形模量。 1.2能自立支护挡土,不需要支撑和拉锚,可采用块式、连续墙式、空腹格栅墙式、桩式等可施工成任意形状、任意截面、任意深度的结构形式。 1.3桩体连接成壁后有隔水帷幕作用。墙壁不会渗漏水,一般基坑不需要采取降水措施。 1.4施工中无振动、无噪音、无污染,对周围地基土无扰动、无挤压,只要设计构造合理,坑外地基侧向变形和沉降较小而且坑外地下水保持原标高,因此对周围建筑物和地下管道影响小。 1.5施工机具简单,操作方便,造价低,为文明施工创造了较好条件。尤其在邻近建筑物等有良好的保护作用。 2适用范围 2.1软土地基加固。 2.2任意平面形状,深坑开挖深部7m以内的侧向挡土支护结构,而且对邻近建筑物等有良好的保护作用。 2.3隔水、防流砂的帷幕工程。 3、工艺原理 利用深层搅拌机械,用水泥作为固化剂与地基土进行原位强制粉碎拌和,待固化后形成不同形状的桩、墙体或块体等,用于深坑开挖侧向挡土防水支护结构和地基承重桩。其计算理论按重力坝式刚性挡土墙计算,同时按刚性挡土墙计算

深层水泥搅拌桩施工方案

深层水泥搅拌桩施工方案 一、施工准备工作 1、水泥送检 施工前将进场使用的水泥等材料送至当地有资质的建材质监部门进行复验,同时材料应具备出厂合格证、自检报告、生产日期、批号等。材料必须经检验合格后方可投入使用。作好水泥供应计划。 2、桩位放样 根据测量点准确放好桩位,并复检,做好桩位定点标记。 3、试桩施工 在正式施打搅拌桩前,为更加熟悉本地块的地层物理力学性质,掌握更准确的施工参数,同时因工期较紧,而设计要求承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。载荷试验的检验数量总桩数的0.5%~1%。我单位计划在地基旁进行试桩施工,拟安排搅拌桩机试桩2根,确定钻进速度、地层变换电流变化值、喷浆量大小、桩的深度、成桩时间、搅拌次数,为正式施工提供较准确的依据,试验桩3~4根,以此作为桩基承载力试验。 4、技术交底 由项目总工程师针对设计意图及技术要求,结合试桩资料对质检员、施工员、技术员进行施工技术交底,其内容应结合设计图纸要求和施工要求进行。对每一个施工质量关键点,有疑问的地方要达到一致的认识。然后由施工员、质检员对操作人员进行技术交底和安全技术交底。根据施工图纸,大约300根水泥搅拌桩,主要施工参数和设计要求如下: 布置方式:正方形布桩,间距1.0米 桩径:Φ600mm, 桩位偏差:不得大于50mm 搅拌桩的垂直偏差:不得超过1% 桩长:有效桩长为5~6.5米左右(从站房独立基础底板地算起) 固化剂:强度等级42.5级普通硅酸盐水泥 单桩喷浆量:不少于60kg/m 水灰比: 0.55~0.65范围内

水泥掺量:21%(占被加固湿土质量的比例) 停灰面:高于桩顶标高500mm 送浆管长度:不大于60m 成桩工艺:四喷四搅提升速度不得超过1.2m/min 承载力设计值:处理后单桩竖向承载力特征值不低于120KN。复合地基的承载力特征值fspk≥140KPa 二、施工方法及工艺 水泥土喷浆搅拌法加固软土地基是利用水泥和水按一定比例均匀搅拌成为固化剂的浆液,通过特制的深层搅拌机械,在地基深处就地将软土和浆液进行强制搅拌,经拌和后的混合物发生一系列物理化学反应,使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的加固体。 1、施工方法 由于本工程工期紧,为便于进行施工质量、进度和安全管理,拟考虑2台桩机进行施工。 2、施工步骤及工艺要求 (1)清除障碍:清除施工范围内的场地及地下障碍物。 (2)拆除路面、平整场地:先将施工场地加以平整,确保桩机正常行走,工作面宽度必须保证桩机正常施工,再按设计图纸准确测放桩位轴线后,桩机方可进入施工现场,施工要求水源充足,合理布置施工现场。 (3)桩机就位:按照测放的桩位,将桩机移至桩位上,桩尖对准桩位,桩位偏差不大于50mm,调平机台,以线垂调整机身垂直度,垂直度偏差小于1.0%。 (4)配制水泥浆:接照设计要求的掺入比、桩长,将计算出来的42.5级普硅水泥用量放入搅拌池中,加计算出来的水进行搅拌配制浆液,水灰比为:0.55~0.65,浆液的搅拌时间大于3分钟,不长于2小时,采用两次搅拌法,按设计掺入量不少于21%加固湿土质量的比例。 (5)搅拌成桩:将桩机钻头尖部对准桩位下钻,一边打开送浆泵送浆至钻头出浆口,一边搅拌下钻,一边喷浆至设计持力层后边搅拌边提升送浆,直至桩顶标高后,再重复工作一次。整个过程需均匀喷浆,共四喷四搅,喷浆量要严格根据电机调速器进行均匀调整。 (6)成桩后,关闭送浆泵,移机至下一桩位进行施工。

水泥搅拌桩施工规范.

水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、施工工艺技术_灌注桩-搅拌桩--施工技术工艺规范方案_技术规范 核心提示:水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、水泥搅拌桩施工工艺技术为确保水泥搅拌桩施工质量,根据《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》(JTJ017-96),参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》(TB1... 水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、水泥搅拌桩施工工艺技术?为确保水泥搅拌桩施工质量,根据《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》(JTJ017-96),参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》(TB10113-96)、《软土地基搅拌桩加固法技术规程》(YBJ225-91)、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002),结合江苏已建高速公路水泥搅拌桩施工经验,对江苏省高速公路水泥搅拌桩施工提出如下指导意见: 一、施工机械 水泥搅拌桩施工设备应选用定型产品,并配有全自动电脑记录仪的设备。严禁使用非定型产品、自行改装设备。严禁使用没有管道压力表和计量装置的设备。水泥搅拌桩施工设备分浆(湿)喷桩和粉喷桩两种。具体要求如下: 1、浆(湿)喷桩施工设备 施工设备 要求 钻机 ①具有正向钻进,反转提升的功能; ②反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能。

灰浆搅拌机 包括2台容积为!语法错误, SUP8的灰浆搅拌机;泵量50L/min,泵压1500Kp a的灰浆泵等; 搅拌钻头 钻头直径应与浆喷桩的处理直径相同 计量装置 计量装置在浆喷桩施工过程中起到质量监测的作用,正式施工前必须结合试桩由计量部门进行标定。标定过程中,市高指、项目经理部、监理组、计量设备供货厂商共同参与,标定结束后,由计量部门、市高指、项目经理部、监理组共同铅封。施工过程中要有专人监控记录; 施工过程中监测一般包括深度计、流量计、各种压力表、电压表等。 电脑记录仪 电脑自动记录仪应选用定型产品,不得具有存储功能。应具备现场打印施工过程和成桩资料的功能。 动力设备 满足工程需要的发电机组或市电 2、粉喷桩施工设备 施工设备 要求 钻机 ①动力大、扭矩大和符合大直径钻头成桩要求; ②具有正向钻进,反转提升的功能; ③反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能。

水泥搅拌桩施工工艺及方法

水泥搅拌桩施工工艺及方法 1.1.1概述 本工程水泥搅拌桩桩径为φ500,间距350(被动区加固间距为400),桩身长度为6m、8m(被动区加固桩长为5m)。 1.1.2工艺流程 1.1.3施工方法 (1)场地平整、压实 (2)施工进场后,在软基础处理场地范围采用挖掘机和推土机平整场地。 1.1.4施工测量 以业主提交的测量控制基准点为基础,建立闭合导线控制网,闭合导线控制网建立在场地四周;根据施工控制网,按照设计图纸,测设轴线,再根据轴线测设桩位。测量放线定出搅拌桩桩位,插上标签,经现场监理复核无误后方可施工。 (1)桩机就位、对中

放好搅拌桩桩位后,移动搅拌桩机到达制定桩位,然后对中,桩位偏差不大于50mm。 (2)调整导向架垂直度 采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求,垂直度偏差不得超过0.5%。 1.1.5拌制浆液 水泥浆液采用二级配送过浆系统,搅拌机调试正常后,后台拌制水泥浆液,待压浆前放入集料斗中。选用P.O 42.5普通硅酸盐水泥拌制浆液。 (1)喷浆搅拌下沉 启动深层搅拌桩机装置,开启灰浆泵,通过管路送浆至搅拌头出浆口,出浆后,待搅拌头转速正常,转速为50r/min,方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌,下沉速度可通过档位调控,符合在规范值内,工作电流不应大于额定值。 (2)喷浆搅拌提升 下沉到达涉及深度后,启动搅拌桩机提升装置,边搅拌提升边喷浆,提升速度 0.6m/min,边搅拌边提升钻杆,使浆液和土体充分拌合直至基坑开挖面以上500mm。 1.1.6桩机移位 施工完一根桩后,移动桩机至下一根桩位,重复以上3-7步骤进行下一根桩施工。

双轮铣水泥土搅拌墙CSM施工方案

双轮铣水泥土搅拌墙C S M 施工方案 The latest revision on November 22, 2020

CSM工法施工方案 1.施工概况 施工范围概况 场地东侧高压线经业主协调后,可以进行搬迁,因此该段区域(下图圆框中所示)有条件进行槽壁加固。由于该区域距离围墙较近且邻近周边居民小区的通道,常规的三轴搅拌桩工艺无法施工,经我方与业主及设计单位协商后,决定使用CSM工法进行槽壁加固。

施工现场布置 我方将根工程现场的施工需要,结合施工现场的实际情况,本着对现场合理利用、布局紧凑,有利于工程施工、现场管理及文明施工的原则进行布置。 1.实际施工需占用场地面积如下: 2.主机施工占地面积:沿止水帷幕墙15m宽条带(主机:10*5m); 3.泥浆搅拌站占地面积:12*12m 4.施工设备组装拆卸占地面积:40*15m 5.泥浆池占地面积:10*10m*2个 施工现场管理 1)为了使施工现场按照施工进度计划的要求有条不紊的组织施工,施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理的原则。施工现场总平面的使用根据进度计划安排的施工内容实施动态管理。 2)现场重要入口悬挂安全警示牌,教育职工维持良好的工作秩序和纪律。 3)凡进入现场的设备、材料必须遵守施工现场平面布置要求。 4)材料及时清理并摆放整齐。 施工程序 根据各方讨论后决定的初步施工图来看,本工程止水帷幕的主要特点为:(1)本工程地处中心闹市区对文明施工及噪音控制要求高; (2)施工周期短且施工精度要求高; (3)现场存在多种施工工艺,施工时交叉配合施工。 结合上述工程特点:本项目计划自施工现场北侧侧为起点,由北向南进行施工。 2.施工方案 施工机械的选择

水泥土搅拌桩施工方案

目录 §1工程概况 §2 编制依据 §3 工程地质情况 §4 项目施工管理组织机构 §5 三轴水泥搅拌施工流程和施工方法§6 质量保证措施 §7 安全生产措施 §8技术管理措施 §9 应急措施 §10 施工进度计划

§1 工程概况 §1.1项目概况 1、建筑名称:嘉悦中心·梓园商住项目 2、项目位置:诸暨市人民北路东侧、荷花路西侧 3、建设单位:浙江嘉城置业有限公司 4、围护设计单位:浙江省建筑设计研究院 5、监理单位:绍兴市城建监理有限公司 6、施工单位:浙江万达建设集团有限公司 §1.2基坑概况 场地地面高程±0.000相当黄海高程9.500。场地原为诸暨市毛纺厂厂区,拆除后进行场地平整,场地局部堆积大量建筑垃圾,场地内有一条污水管道通过,场地环境条件较差。 §2 编制依据 2.1 本工程基坑围护设计图纸;本工程岩土勘察报告。 2.2 国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002); 2.3 国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001); 2.4 国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011); 2.5 国家标准《工程测量规范》(GB50026-2007); 2.6 浙江省标准《建筑基坑工程技术规程》(DB33/T1008-2000) 2.7 《建筑基坑工程技术规范》(YB9258-97) 2.8《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012) 2.9《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005) 2.10浙江省工程建设标准《型钢水泥土搅拌墙技术规程》(DB33/T 1082-2011)

水泥搅拌桩施工方案(新)27754

目录 一、编制依据2 二、工程概况2 三、施工部署3 四、施工进度计划4 五、施工前期准备4 六、施工工艺及施工方法4 七、质量控制保证措施7 八、安全保证措施及安全保证体系12 九、环境保护及消防安全措施17

一、编制依据 1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等; 2、本合同段招标文件,设计施工图,其它详见设计说明; 3、业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等; 4、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等; 5、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。 二、工程概况, 本水泥搅拌桩项目系在设计的实4股道检查坑位置上,根据设计院要求,在检查坑长度95米范围内打三排桩,桩径600mm,桩长20米,间距1200mm.水泥搅拌桩为239根。 1、采用425R复合硅酸盐水泥,水泥掺入量为15%,水灰比为 0.4`~0.5m; 2、桩位水平允许偏差≤50mm,桩身垂直允许偏差≤5%。 3、设计深层搅拌桩长为20m ,桩与桩间距1200mm。 4、超灌长度皆为500mm。 三、施工部署 搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。根据本工程特点及工程量,本队安排1个工班作业施工,同时工班配备相应的人员。

1 2、进场机械设备一览表

3、施工人员一览表 四、施工进度计划 考虑现场施工条件和工期要求,并根据实际情况及总体进度安排,工期计划2013年1月8日开工,2013年1月28日完成搅拌桩施工。 五、施工前期准备 1、清除施工场地的地上、地下障碍物,对有水的地方进行抽水和清淤,回填粘性土并予以压实。

2、进场道路畅通,将施工用水、用电接至施工现场。 3、组织材料进场,进场水泥必须具备出厂合格证,并经现场取样送试验室复检合格,存放场地要充分满足施工需要,合理布局。 六、施工工艺及施工方法 1、水泥搅拌桩施工工艺技术 水泥搅拌桩施工工艺主要流程为: 桩机定位-喷浆搅拌钻时到底-关泵搅拌提升-喷浆搅拌到底-关泵搅拌提升-成桩。 1、桩机定位:首先熟悉图纸要求。在桩位放样后,桩机就位, 整平对中。 2、喷浆搅拌钻时到底:开动灰浆泵,确认浆液顺利从喷咀喷出 时,启动桩机,操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向 下切土钻进。钻进参数一般为钻速1m/min,转数60r/min左右, 喷浆压力1-1.4Mpa,喷浆量33L/min。如遇硬土层,可用钢绳 加压器均匀给压,钻进到设计桩底高程。 3、关泵搅拌提升:搅拌头进入工序后,即可自桩底以60r/min 的转数反转,以与钻进相等的速度将搅拌头提升到地面(如 发现搅拌头被软泥糊住,须及时清除)。 4、喷浆重复搅拌钻时到设计桩底高程:按照工序2操作要求进 行。 5、关泵重复搅拌提升到地面,成桩。

水泥搅拌桩施工技术总结

水泥搅拌桩施工技术总结 1、编制依据 (1)《客货共线铁路路基工程施工技术指南》(TZ202-2008) (2)《铁路路基工程施工质量检验评定标准》(TB10414-2003) (3)《铁路工程土工试验规程》(TB 10102) (4)黔张常施路通05路基通用图 (5)黔张常施路(Ⅲ)02-02区间路基设计图 2、工程概况 路基工程工点起讫里程DK42+150~DK42+897,长747m。位于咸丰县菜园子村附近中底山丘丘陵区,地形较为起伏,为典型溶蚀地貌,峰从与洼地相间,洼地中底地形较为平坦,洼地周围为圆包型溶蚀残丘。地面标高介于777-835m,相对高差58米。坡度约为20-30度。基岩间断出漏,植被较为茂密。 为了保证路基施工工后沉降满足设计要求,工点内DK42+770~DK42+800段软土地基处理采用水泥搅拌桩复合地基加固。水泥搅拌桩80根,共计320延米.水泥搅拌桩与桩间土一起,通过碎石垫层形成复合地基共同工作,使复合地基得到均匀沉降和较高的承载力。我标段设计共有水泥搅拌桩16430根,共计81964延米,设计采用桩径50cm,桩顶垫层采用铺设碎石、中粗砂中间夹土工格栅,厚50cm。 3、施工准备 (1)施工现场应予平整,必须清除地上和地下一切障碍物。开机前必须调试,检查桩机运转和输料管畅通情况。

(2)深层搅拌机 我部采用叶片喷浆方式的深层搅拌机。 (3)配套机械 灰浆拌制机,集料斗、灰浆泵,电气控制柜,灰浆计量配料装置,250kw 发电机。 4、设计标准及施工工艺参数 水泥搅拌桩按正三角形布置,桩径0.5米,桩间距1.2米,呈正三角形布置。 水灰比采用0.45~0.55,注浆压力采用0.5Mpa,喷浆提升速度不大于0.6m/min,复搅速度不大于1m/min,复搅遍数1遍,每延米水泥用量不小于55kg,每延米注浆量不小于42L/m,并打入硬层下不小于0.5m。 5、施工方案 5.1水泥土搅拌桩工艺流程图(见下图) 5.2施工方法 ⑴测量放线 根据已测设的中线和边线并按设计要求布设桩点,每个桩点用石灰标识并插上竹签,竹签上系上红带,每根桩的桩位误差±5cm。 ⑵钻机就位 钻机就位前应核对图纸,确保桩位符合设计要求。钻机必须铺垫平稳,确保机身平整,钻杆垂直稳定牢固,钻头对准桩位。为保证钻孔达到要求的垂直度。钻机就位后必须做水平校正,使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。

TRD工法等厚水泥土搅拌墙施工方案

目录 1.编制依据 (3) 1.1图纸及施工组织设计 (3) 1.2主要规范规程 (3) 2.工程概况 (4) 2.1工程总体概况 (4) 2.2工程建设概况 (4) 2.3工程水文、地质概况 (4) 2.4 TRD工法水泥土搅拌墙概况 (12) 3.施工部署及安排 (14) 3.1施工安排 (14) 3.2施工准备 (14) 3.3组织管理及职责分工 (15) 3.4施工现场平面布置 (16) 4.施工进度计划及保证措施 (17) 5.1总体工期目标 (17) 4.2确保工期的技术及组织措施 (19) 5.施工方法 (22) 5.1场地清整 (22) 5.2施工测量 (22) 5.3施工流程 (23) 5.4施工步骤 (24) 5.5施工参数 (26) 5.6转角处施工 (26) 5.7试验及检测 (27) 6.劳动力计划及劳动组织 (29) 7.主要机具设备计划 (29) 8.主要材料需要量计划 (30) 9.技术组织措施 (30)

9.1 TRD工法等厚水泥土搅拌墙质量保证措施 (30) 9.2职业健康及安全保护措施 (31) 9.3文明施工管理措施 (33) 10.四节一环保措施 (34) 11.成品保护措施 (35)

1.编制依据 1.1图纸及施工组织设计 (1)******围护工程施工图纸。 (2)******围护工程施工组织设计。 (3)《******地下室控制测量技术报告》(2014年12月3日版)。 1.2主要规范规程 表1.2-1主要规范一览表 类别名称编号 国标《工程测量规范》GB50026-2007 国标《建筑基坑工程检测技术规范》GB50497-2009 国标《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 行标《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012 表1.2-2主要标准一览表 类别名称编号 国标《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 行标《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 表1.2-3主要规程一览表 类别名称编号 地标《建筑基坑工程技术规程》DB29-202-2010 地标《***市建筑基坑工程技术规程》DB33-202-2010 行标《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

水泥搅拌桩施工方案

湘江大道(铜官港区段)道路工程施工第一标段 水 泥 搅 拌 桩 专 项 施 工 方 案 湖南乔口建设有限公司 二O一六年十二月

目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况: (3) 三、施工准备 (3) 四、施工操作工艺 (5) 五、质量保证体系及控制措施 (8) 六、安全、文明、环保措施 (10) 七、质量控制指标、检验频率和方法 (12)

水泥搅拌桩专项施工方案 一、编制依据 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002 《地基处理技术规范》JGJ 79-2002 《湘江大道(铜官港区段)道路工程一标段施工图设计》 二、工程概况 湘江大道(铜官港区段)范围北起彩霞路南至城湘大道,全长2.78km。本标段为第一标段,设计范围为K0+000-K1+510,规划按照54m宽度控制,近期修建道路中线两侧共32m范围。 根据勘察报告显示,各地层岩性特征描述为: 1、素填土(Q ml)①:褐黄、褐灰等色,主要由粘性土组成,系新近堆填而成,未完成自重固结,呈松散状态。岩芯采取率为100%。见于钻孔1~3、5~13、17、2 2、2 3、25、26、28、30、31、33、35~43、45~50号,层厚0.30~10.30m。 2、压实填土(Q ml)②:褐黄色,主要由粘性土组成,不均匀含碎石5~10%,已完成自重固结,其密实度多呈中密状态,岩芯采取率为100%。见于钻孔1~8、44号,层厚0.40~6.70m。 3、第四系湖积( Q l)淤泥质粉质粘土③:褐灰、灰黑等色,含少量有机质,略有臭味,饱和、软塑。主要分布于道路沿线湖底。岩芯采取率为70~85%。见于钻孔14~22、2 4、27、29、32号,层厚0.90~3.50m。 4、第四系冲洪积层(Q al+pl): 4.1粉质粘土④:褐黄色,湿、软可塑。稍有光泽,摇振无反应,干强度及韧性中等。岩芯采取率为100%。见于钻孔9~13、23、25、26、35号,层厚1.20~2.30m。 4.2粉质粘土⑤:褐黄色,稍湿、硬可塑。稍有光泽,摇振无反应,干强度及韧性中等。岩芯采取率为100%。见于钻孔1~33、35、37号,揭露厚度2.90~6.80m。 al+pl): 5、第四系中更新统冲洪积层(Q 2 5.1粉质粘土⑥:褐红、灰白、褐黄等色,具网纹结构,含隐裂隙,稍湿、坚硬。稍有光泽,摇振无反应,干强度及韧性中等。岩芯采取率为100%。见于钻孔34、36、38号,层厚1.30~4.10m。 5.2粗砾砂⑦:褐黄色,石英质,不均匀含5~30%圆砾5~20%,混粘性土5~10%。饱和、中密。岩芯采取率为75~85%。见于钻孔34、36~50号,揭露厚度2.90~9.10m。 水泥搅拌桩地基处理:K0+000~K0+810路段采用水泥搅拌桩地基处理,按梅花形布置,桩径50cm,桩间距为1.5m,搅拌桩长度根据设计要求暂按7米计,施工根据工程地质变化情况进行现场试桩确定,进入持力层(粉质黏土层)不小于50cm。 水泥搅拌桩所用水泥标号为32.5普通硅酸盐水泥,每米水泥用量65kg/m。水灰比=0. 5。复合地基承载力标准值≥150KPa。 三、施工准备

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