热力管网工程施工组织设计

合作市城区集中供热工程中的热力管网工程土建施工项目

施工组织设计

一、编制依据

（一）GXTC—0211024—1号工程施工招标文件

（二）合作市城区集中供热工程设计图

（三）国家建筑安装工程施工及验收规范与标准

（四）按本单位机械设备、人员状况及成熟可靠的建筑安装施工经验

二、工程概况

（一）工程简介

本工程系招标人利用国债资金与自筹资金新建的合作市城区集中供热工程中的热力管网工程及其配套土建施工项目。热力管网约14.5公里、安波纹管补偿器36个、检查井（钢筋混凝土）17座、阀门88个、三通18个、弯头130个、异径管14个。管内供热介质温度≤130℃、压力≤1.6Mpa，管材选用Q235钢，管径为159—478mm。选用无缝钢管、螺旋缝钢管。管道采用无补偿冷安装直埋敷设，供热供回水管均采用工厂预制直埋保温管。保温层为硬质聚氨脂泡沫塑料，保护层为高密度聚乙烯塑料；本工程施工地点合作市，位于甘肃省西南部，地处青藏高原东北部，属高原大陆性气候，寒冷、湿润类型、光照辐射强、热量不足，春秋相连无夏，冬季寒冷漫长，气温日差较大，降雨集中，干旱连阴雨、低温、霜冻、冰雹、雪灾等气象灾害频繁。

（二）工程名称：合作市城区集中供热工程热力管网土建施工项目

（三）工程类别：供热管网

（四）工程代号：2001—159

（五）业主单位：甘南州热力煤炭有限责任公司

（六）工程地址：合作市城区

（七）设计单位：中国市政工程西北设计研究院

（八）施工范围：管道安装及配套土建

（九）质量标准：达到国家施工验收规范合格以上标准

三、工程特点及施工技术难点

（一）工程特点

本工程涉及到在合作市城区繁华路段上进行大管径工厂预制直埋保温管施工，施工区域车辆和行人多，市区环境要求高，施工单位应有交通安全、粉尘及噪音污染的有效保护措施。由于该施工项目所在地冬季寒冷漫长，且管线施工还需过河、穿沟敷设，施工单位应制定切实可行的施工技术措施。

（二）工程难点

1、在施工地点气象条件恶劣给组织施工带来的极大不利因素上

2、在穿沟、过河的施工难度上

3、在穿过主马路干线施工中的限时突击作业上

4、在预制保温管道保护、堆放和运输上

5、在分段管道水压试验及管道冲洗上

6、在交通安全的防护、粉尘和噪音污染的防护上

7、在合理划分区段、科学调配劳动力、施工进度的实施上

四、施工部署

（一）指导思想

精心组织科学管理争创优质工程

追求卓越奉献精品令业主满意

精益求精优质服务开辟新的市场

（二）奋斗目标

确保工期质量创优服务一流信誉至上（三）施工工期要求

根据招标文件要求，工期为2002年8月初开工，2003年8月底竣工，共210天（施工日期），我方在此基础上工期优惠10天。

（四）项目部的组建及其成员职责要求

1、根据本工程的特点与施工的需要，为保证本工程的施工进度计划，确保工程质量，做好安全、文明施工，选派具有丰富经验的管理优秀的项目经理来担任本工程的施工，并以精干高效的原则组建项目部成员，以确保投标书承诺的每一款，保持良好的信誉，达到使业主的满意。

2、项目部工程管理体系，由项目经理全权负责项目施工中的各项目技术、质量、经济指标。项目技术负责人全面负责技术管理工作和工程质量的监督检查，材料机具供应员负责材料的供应和施工机具的合理调配，专职质检员负责工程质量检验及评定工作，全面配合施工人员严把质量关。专职安全员负责整个工地的安全秩序工作，检查和消除安全隐患，杜绝安全事故的发生。专职资料员负责技术资料的收集、整理工作。专业施工员由项目部经理选派具有同类工程有丰富经验的专业技术人员担任，负责各专业技术工作技术、质量及具体施工。

（五）施工准备

1、施工准备

1.1当工程中标签定合同后，立即组织图纸内审并参加图纸会审，进行工料分析，提出各种材料计划，把图纸上存在的问题在施工前解决，并及时做好各进场班组的技术交底工作。

1.2开工前做到人员、机械设备、材料落实到位，一旦确定进现场时间，保证做到随时调动施工人员和机械设备，达到开工所具备的一切条件。

1.3施工用水：根据定额用水量测算及现场实际情况估算本工程用水量预计4300吨，用水主要在管道清洗与打压用水、基建用水、施工现场洒水以及生活用水。从建设单位指定的水源处用DN32焊管铺设至用水区。

1.4施工用电：根据施工主要用电设备及功率，总用电量计算：

P=1.05-1.10(K1ΣP1/COSQ+ K2ΣP2+ K3ΣP3+ K4ΣP4)

经计算所需用电总功率为82KW

施工现场设临时配电柜，从指定电源处接通，电缆线路根据现场情况埋地或架空敷设，然后引至用电设备。

1.5临时设施：为满足施工要求，需要在现场放署砼搅拌站，材料堆放现场，活动工具房、搭设加工平台、办公室。根据现场情况职工食堂可采用就近租赁和建临时设施等方法解决。

2、技术准备

2.1组织现场技术人员熟悉施工图纸，深刻领会设计意图及要求，会同建设单位、设计单位做好图纸会审工作，对工程的关键部位、关键工序、特殊过程施工编制专门的施工方案，做好技术交底工作，对采用的新工艺、

新材料应编新施工作业指导书，并做好质量、安全交底和有关质量记录。

2.2根据设计要求进行现场座标定位及标高点确定引测，经业主、设计单位、监理有关人员进行确认后，施工人员才能进行施工。

3、劳动力准备及材料准备

3.1制定本工程的劳动力计划，及时组织施工人员队伍，使劳动力有计划、有组织的分段进入现场，满足施工高峰期的劳动力需用量，并对进入现场的人员进行安全与环境维护的教育及交底工作。

3.2根据施工顺序编制材料需用计划，提出加工预制及采购计划，所有材料必须按计划进入施工现场，并按总平面图规划进行堆放、标识、保管。

（六）施工工序及关键控制点

1、施工工序

测量定位放线→路面切割→管沟机械开挖→修理边坡及沟底→标高测量→基础处理→支墩及井室砌筑→管道运输与敷设→管道安装→无损检测→管道分段试压、冲洗→焊口防腐、保温→土方回填夯实→路面恢复→垃圾外运→场地清理

2、施工阶段划分关键控制点

五、施工技术方案

（一）本工程在施工中采用的主要技术规范、标准

1、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GBJ50201-92）

2、《城镇直埋供热管网工程技术规程》（CJJ/81-98）

3、《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-99）

4、《甘肃省热力管网直埋敷设技术规程》（DBJ25-66-96）

5、《城镇直埋供热系统安全运行技术规程》（CJJ/T88-2000）

6、《聚氨脂泡沫塑料预制保温管》（T3002-92）

7、《工业管道工程施工及验收规范》（T3002-92）

8、《建筑构造通用图集》（88J6）

9、《室外热力管道及支座》（97R403-025）

10、《钢结构工程施工与验收规范》（GB50205-95）

11、《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98）

12、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ50202-89）

(二)土建施工技术措施

1、土建施工的内容

土建施工的内容包括：测量、定位、放线、路面切割、管沟机械开挖、修理边破及沟底、基础处理、支墩及井室砌筑、弯头膨胀地沟及过路地沟浇筑、钢构件预埋、盖板预制、盖盖板、土方回填、路面恢复等。

2、定位放线

2.1依据图纸及甲方提供的座标、标高控制网布置图、编制放线作业指导书，经甲方、监理批准后实施。

2.2依据作业指导书及座标控制点，采用经计量、检定合格的测量仪器（经纬仪、水平线、测量绳）进行测量，设置控制木桩。需开挖断面将控制木桩设在距上边口1.5m处或沟边附近的电杆及围栏处，在平面转角和断面转角处必须设置控制木桩，控制木桩设置完成后进行复测，核对无误后，填写控制木桩放线定位记录，甲方、监理签字认可。

2.3沟槽底部中心及标高控制线一定要严格测量，控制尺寸不超过允许值范围。

3、管沟机械开挖

3.1开挖依据施工控制木桩设置图和定位作业指导书要求进行，采用白灰撒线，报经业主、监理验收合格后，方可施工。

3.2管沟开挖之前，为了保护周围环境和文明施工及安全，必须在管沟两边设置密闭防护栏，使行人车辆完全与施工现场隔离。

3.3在距施工现场20m处设置安全警示牌，在防护栏上每隔10m处设置安全警示标语和文明施工标语及安装夜间施工警示装置。

3.4开挖柏油路面的地方，在开挖之前按照撒线位置，用砼切割机将路面上的柏油面切开，然后用撬杠和錾子将其打成碎块，运到经甲方指定位置，不允许堆在施工现场，防止二次污染。

3.5管槽开挖时，其边坡的最陡坡度应按国家标准（CJJ28-89）的有关条文执行。如遇有松散的砂土，可按实际情况确定，机械开挖时应在槽底留有200-300mm余量，改为人工清理。一般情况下不得扰动原状土。如出现超挖现象，应用砂石压实处理。沟槽开挖时，如见地下水，则应采取降水措施，钢管的槽底宽度不得大于设计宽200mm，在交通及建筑物附近开

挖时，应采取可靠的防护措施。

3.6开挖过程中如遇到墓穴，交叉管道等工程障碍时，应及时与设计院各业主联系，及时妥善处理。

3.7开挖过程中，出现污水时，必须采取相应的降水措施。

3.8施工时在开挖沟槽两侧用土，搭设300mm高的防水坝。

3.9挖至槽底的沟槽，后续工序应安排紧密、连续。应缩短晾槽时间，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动和破坏，不能连续施工的土槽应留出150—200mm的预留量，待施工前再开挖。

3.10直埋管道的土方开挖，宜以一个补偿段作为一个工作段，一次挖土成活。管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点必须经测量检查合格。

4、土方回填

4.1沟槽、井室的主体结构经隐蔽工程验收合格及竣工测量后，应及时进行回填土。

4.2直埋管道焊口两端管段在管道找正管口对接就位后，胸腔部位可先行回填。回填前，应先检查和修补管道保温外层破损处。

4.3回填土必须确保构筑物的安全，并应检查墙体结构强度，外墙防水抹面层硬结程度，盖板或其它构件安装强度，能承受回填土施工操作动荷时，方可进行。

4.4回填土首先进行胸腔回填土，填土前应先将槽底杂物清除干净，如有积水应先排除。

4.5胸腔土回填应分层铺垫，分层夯实。胸腔土中不得含有碎砖、石块

及大于100mm的硬土块。

4.6土方回填时应分层夯实至原地面标高。

4.7管槽回填土的密实度应严格按照设计要求执行，槽底至管顶以上500mm的范围内不得含有有机物、冻土以及大于50mm的砖石等硬物。管道两侧和管顶以上500mm范围内，应采用轻夯实压实，管道两侧压实面高差不应超过300mm。

5、基础施工

5.1管基基槽须整平夯实。基础以下的扰动土须清除干净，并用砂石分层回填夯实至设计标高，其压实系数不小于0.93。

5.2砂基础中，在铺填砂子卵石或碎石（粒径一般取8—12mm）层时必须夯实，其压实系数不小于0.990。

5.3支墩地基处理：支墩下为级配碎石厚500，出支墩外轮廓线300，压实系数不小于0.95。

5.4深度不同的相邻基础，应先安排深基础的施工，深基础周围应及时填充密实。再进行浅基础的施工，达到结合完整。

5.5需进行地基处理的土层为粉层土，当管道地基为粉层土时，应翻夯300mm，压实系数不小于0.93，然后再做300mm厚的3：7灰土垫层，压实系数不小于0.95。

6、地沟、井室、支架、支墩施工

6.1本工程中，井室为钢筋混凝土结构或砖砌结构，井室混凝土强度等级C20，抗渗等级M

7.5，支墩混凝土强度C25，垫层砼C10，钢筋Ⅱ级（Ф）。

6.2检查井做法参见87SR416-2，固定支座均采用C2砼，所有井室均

应有严格防水措施，防水做法参见《建筑构造通用图集》88J6-22-○1，穿井壁做法参见同图集88J6-14-○2。

6.3地沟、井室、支墩等底部混凝土施工必须在地基排水良好的情况下浇筑。

6.4地沟及井室的外墙面宜采用水泥砂浆五层作法的防水抹面，或按设计规定施工。施工操作面应整段整片分层操作抹成。整段成活，尽量减少施工接茬。

6.5现浇钢筋混凝土支架，预制安装的钢筋混凝土支架，钢结构支架等施工，支架构造、位置、高程、强度等均应符合设计要求。

6.6地沟及井室、支墩结构外形尺寸及强度应符合设计要求，混凝土配比应满足抗渗要求。

6.7固定支架所用金属构件均为贴角双面焊，焊缝高度与被焊件较小厚度相同。金属埋构件焊接顺序为：首先焊好混凝土一端固定圈和肋板，校准管道标高后，将该端固定圈与固定墩上预埋钢板焊接固定，再焊接另一端固定圈及肋板，并将其与预埋钢板焊接，其次在一端固定圈上打一小孔，用聚氨脂发泡枪头伸进，进行发泡保温，保温厚度不小于30mm。

6.8检查井、过路地沟，膨胀地沟盖板采用集中预制方式。

（三）管道安装施工技术措施

1、管材及附件选用

1.1管材选用Q325钢，当管道直径≤300mm时，选用无缝钢管，当公称直径为＞300mm时，选用螺旋缝钢管。

1.2管道的级别、质量等级、规格尺寸、技术要求、试验方法、检验规

则、标志运输和保管使用规定、出厂证明等均依照相应的国家标准执行。

1.3钢材选用平炉或氧气转炉3号钢一组，其质量应分别符合现行标准《普通碳素结构钢技术条件》的规定，焊接材料选用的焊条应符合现行标准《碳钢焊条》的规定。

1.4补偿器采用全埋式波纹补偿器；阀门采用法兰连接金属硬密封蝶阀；放气阀采用以不锈钢为球心，石墨为密封填料的优质球阀。

1.5直埋部分管的三通、弯头、变径管采用生产厂预制。管道弯头除图中明确标注着外，其余均选用R=

2.5D的压制焊接弯头。

1.6管道、阀门及其管道组成件必须按设计要求的型号、规格、材质进行验收，认真核对出厂合格证，质量证明书；原材料半成品或成品的质量标准应符合国家现行的有关标准。

2、安装敷设

2.1供热供回水管均采用工厂预制直埋保温管。

2.2预制保温管吊装、运输、码放、安装过程中严禁与坚韧物、刃器接触、严禁用铁棍或滚动，拖外拉套管，以防损坏保护壳。

2.3吊装下管时用宽度大于50mm的吊带吊装，严禁用钢丝绳直接捆绑外壳或将管道直接推入管槽。

2.4下管前在检查沟槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。

2.5管道安装前，认真检查管内有无砂土及杂物进入，安装过程中及时封堵管口，避免砂土及杂物进入。

2.6管道采用无补偿冷安装直埋敷设。

2.7穿越213国道（图中的加可尔路）的地段，因有二次网同时敷设，

且不能和一次网同时施工，采用局部地沟敷设。

2.8穿越格河下游及沙子沟段，因管径较小，河道较窄，采用沿桥敷设。

2.9穿越主要公路时可采用开槽施工，沟槽顶部架设临时支撑通车，穿越河流时采用倒虹管，若为季节性的河流，可选择断流时期开槽施工。若河流无断流期，应采用顶管施工方法，先顶进内径DN1500的钢筋砼管或钢管，然后在在管内铺设热力管，顶进方法宜采用手掘式或机械挖掘式顶管法，施工时应采取可靠的措施防止地面隆陷，穿越较深的沟谷时，采用倒虹方法穿越，倒虹管铺设完成后，管顶及沟谷两侧的边坡防护应及时施工，倒虹管的施工应避开多雨季节，倒虹管的两端在施工完毕后应及时封堵，倒虹管内应不渗水。

2.10穿越河流时亦可采用围堰的施工方法，分段施工，此时应采取有交措施保证管道内应不漏水。

2.11所有三通均应进行加固，直埋管道部分的三通须按《城镇直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81-91）附录中Ⅱ型加固方案执行。

2.12波纹补偿器应按产品的安装说明安装，安装前应校核流向，严禁反向安装。

2.13管道穿井壁套管为给排水标准图S312柔性防水套管保温管与套管间用沥青油麻实。

2.14固定支架做法参见《室外热力管道支架》（97R40

3.025）第29页的双面挡板式固定支座。

2.15管道安装应严格按照《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-89）的要求施工，遇有异常情况，应及时与有关单位联系，妥善

解决。

3、管道连接

3.1所有管道均为焊接，管道与阀门的连接为法兰连接，管道与补偿器之间采用焊接，DN≤25mm的放气管可采用螺纹连接。

3.2管道焊接按《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-89）第五章的规定执行，焊接应选用金属性能、化学成分与母材相应且性能良好的优质焊条。

3.3各焊口施工完毕后，按国标《工业金属管道及工程施工及验收规范》（GBJ235-82）第四章第四节的要求进行100%超声波无损探伤及20%焊口射线复检。

4、管道试压

4.1水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于500mm，水压试验合格后，应及回填其余部分，水压试验前，管道支墩及管道基础的混凝土强度应达到100%。试验管段的后背应设在原状土上，若原状土较松软或采用人工后背时，应采取可靠的加固措施。

4.2管道试压在接口保温及防腐处理前进行。

4.3管道及各管件强度试验压力为2.4Mpa，严密性试验压力为2.0Mpa，试压介质为水。

5、管道清洗

5.1管道清洗应分段进行。

5.2清洗应反复循环至排水无污物，清淅透明为合格。

6、防腐及保温

6.1预制直埋保温管应符合设计技术要求

6.2所有水保温管及支架除锈后刷红丹防锈漆两道，再刷调各漆两道。

6.3保温管道接头采用氰凝防锈。

6.4管道连接口处、管道与阀门、补偿器连接处，均需在现场制作保温结构。接头处应和管道保持齐平，不得有凹凸，保护层两侧各搭按150mm。

（四）主要技术组织管理措施

1、保证质量的技术组织措施

1.1我公司根据ISO9002条款，制定了《质量手册》和《程序文件》，形成了完善的质量保证体系—生产、安全、质量保证、质量控制的保证体系，历年来在承建的工程中得到了严格的贯彻执行。为用户提供了优质的质量和服务。在这项目工程建设中，我们仍将一如继往地贯彻“质量优良、确保安全、使顾客满意”的方针，成立工程项目部，形成以项目经理为代表的质量体系运行机构，确保项目经理部的一切质量活动完全满足ISO9002和我公司的《质量手册》及《程序文件》的要求，同时导入ISO9001：2000质量管理体系，充分利用质量管理的八项原则，最大限度的满足业主对工程质量的要求。

1.2质量目标

工程质量确保优良，一次验收成功，按期交付使用。

单位工程合格率100%，本工程返工率要求不超过0.5%。

1.3劳动力利用率及机械利用率

为保证人力资料及机械的充分利用，项目部施工要统筹计划，合理安排，以保证正常施工中劳动利用率和机械利用率均在90%以上。

1.4机械完工质量目标

本工程机械完工兑现率要求达到100%，原始资料、技术文件要做到与工程同步，交工文件要求在工程交工后一个月内具备接收条件。工程质量由甲乙双方根据相应标准、规范要求共同验收，对已验收合格的产品特别是防腐产品，必须做好产品保护工作。

1.5质量体系组织机构（见附表）

1.6项目质量体系运行

1.6.1项目经理按照文件化质量体系的要求，组织、执行、验证、开展项目管理工作。

1.6.2项目经理在进行施工准备时，要针对工程特点，业主的期望和要求，制定出与我公司该项目质量方针和项目质量目标，项目质量方针和目标由项目经理批准发布实施，并确保项目部各级人员都理解、贯彻执行。

1.6.3选择优秀的施工队伍进入项目部组成项目组，施工单位根据接受的任务，进行人员的派遣和任命。

1.6.4项目部应组织编制与工程项目和质量要求相一致，操作性强的施工组织设计和质量计划来指导项目过程施工，满足设计、生产过程和业主要求。

1.6.5施工作业的质量监督由作业层的自检、互检、项目部的质量监督和外部检查组成。

1.7项目质量体系考核

1.7.1施工项目部接受我公司对工程项目经理部内部质量体系的审核，对审核出的不合格项，要及时分析原因，制定纠正措施及实施计划，按时

完成整改。

1.7.2项目经理每年要对项目经理部组织至少两次质量体系的内部检查，以确保施工项目质量体系的适宜性和有效性，以满足项目质量方针和质量目标的落实，对发现的不合格项及时填写内部检查不合格项报告，并进行整改落实，记录应予以保存。

1.7.3项目质量体系除执行项目文件外，还应接受我公司工程项目经理部主管，及相关部门的监督、考核和执行项目文件以外的要求执行的其它文件。

1.8工程质量保证措施

1.8.1组织保证措施

项目经理是工程质量的总负责人，项目部质量控制是日常管理工作的主要办事机构，现场有专职检查员、负责现场的工程质量管理员。单位的施工生产主要负责人是质量负责人，在布置岗位、调整分工的同时还要下达工作质量要求，明确质量责任，作到质保体系和工作机构一体化。保证质保体系与施工活动有效地同步运转，抓好项目质量教育工作。

质量教育工作应准备好下列工作：

（1）、对所有施工人员进行有关技术规程、质量标准的培训教育。

（2）、施工前对技术方案及有关具体规定进行技术交底及答疑，通过考试合格者方可上岗，不断提高操作者的施工技术水平。

（3）、针对施工难点进行技术培训并在培训中首先讲解有关的质量标准，把质量标准交给每个施工者，使之通过搞好质量自检，实现施工质量自我控制。

（4）、抓好质量意识的教育，我公司将从对职工的主人翁责任感、职业道德、企业信誉、本单位、兄弟单位在质量管理方面的好经验、好作风、实际成果等方面的内容进行教育，使全体人员不断加强质量第一的观念。

1.8.2技术保证措施

（1）、技术管理部门作为整个工程的技术质量管理的核心，负责组织各工程队技术人员进行施工方案施工作业指导书的编制，指导并督促各施工阶段工艺卡的下发和回收，保证技术质量上下协调一致。

（2）、由质量控制部门下发质量控制点，检查人员要在每一个控制点进行停点检查。

（3）、质量控制部门设有焊接工艺员、设备检验员、质量检查员等，所有以上质量控制人员在现场各把自己的质量关，出现质量问题及时处理，收集各阶段的质量资料，做好过程管理工作，质量管理阶段以防患于未然的原则，提前将质量事故隐患消除在萌芽状态。

（4）、为了保证施工质量管理的有关落实，项目部应制定出相应的奖惩条例，对各施工单位所进行的施工质量进行评审、奖惩。

1.8.3信息搜集与反馈

（1）、信息搜集的来源部门为质量控制部门。

专职质检人员是信息的重要收集者和传递者。现场有各分项工程的原始记录、检查评定记录、检测报告、报表等均为质量信息来源。

（2）、信息的反馈

质量控制部门每周进行工期收集和检查，上述信息在每周的施工调度会上直接通报，对各类问题及时分层分析处理，重要的质量问题由项目部

统一组织技术质检部门研究后，决策下达施工单位执行。

1.8.4质量教育措施

（1）、质量管理教育的方针

根据工程需要，通过有针对性的质量教育控制，达到既攻克质量难点，又促进职工质量素质提高的目标。

（2）、质量教育工作应准备好下列工作

①、对所有施工人员进行有关技术规程、质量标准的培训教育。

②、施工前对技术方案及有关具体规定进行技术交底及答疑，通过考试，合格者方可上岗，不断提高操作者的施工技术水平。

③、针对施工难点进行技术培训，并在培训中讲解有关的质量标准，把质量标准交给每个施工者，使之通过搞好质量自检，实现施工质量自我控制。

④、抓好质量意识教育，我公司将从对职工的主人翁责任感、职业道德、企业信誉、本单位、兄弟单位在质量管理方面的好经验，好作风、实际成果等方面的内容进行教育，使全体人员不断加强质量第一的观念。

1.9产品、设备、管道的防护

1.9.1产品防护

（1）、做好建筑物、构筑物的防护。

（2）、不得随意在施工区的建筑物、构筑物墙面、地面上打孔洞。

（3）、做好工程产品的防护。

（4）、工程管理部负责现场文明施工的组织实施，诚恳地接受甲方的监督指导，不断完善，争创文明工地的典范。

1.9.2管道防护

（1）、管材、配件要按材质规格摆放整齐。

（2）、预制成段的管口用塑料布或管帽封好，已安装的管口加设临时盲板防止杂物进入。

（3）阀门试压后内部应清理干净，并将两端封严，安装前不得露天摆放。

（4）、施工过程中不得在已安装的管道上切割其它材料或架设脚手架。不得用管道代替支撑，不得用管道作悬挂吊具的承力梁。

（5）、不得在已安装的管道上焊接临时支撑。

（6）、管段的法兰面要进行保护，按规范放置，经热处理，试压、气密试验完的合格管道应在安装前刷好防锈漆，做保护色标，并留出焊口位置。

1.10质量控制

1.10.1质量控制程序：（见附图）

1.10.2质量控制程序及控制点

本工程按照施工工序对影响质量的不同因素分三级质量控制点，对各专业不同级别的质量检查点，采用不同的检验、检查方法，三级质量检查点分类如下：

A级：影响质量的关键点，（停工检查点），未经检验或检查不合格不得进行下道工序。检查由业主现场代表、监理部门、质量监督站、项

目部质量检查员共同检查、确认、认证。

B级：基本点，即见证点，未经总专业工程师检查，见证，不得进行

下道工序。检查由总专业工程师，项目部质量检查员共同检查，确认认证。

C级：一般检查项目，由总专业工程师通过日常巡检进行检查，项目部质量检查员自检确认签证。

1.10.3检验试验计划(见附表)

1.11质量计划

由于施工过程中客观因素的改变难免发生质量计划的变动。

1.11.1质量计划随项目进展、设计变更、合同修订应进行更改和完善。

1.11.2若合同有要求时，应将质量计划更改的建议在实施前提交给建设单位审核。

1.11.3质量计划的修订应由执行部门提出建议，原编制部门实施修改，并按规定审批程序进行审批。

1.11.4审批后的质量计划定名为质量计划修订版，在施工过程中应按最新版执行。

1.11.5质量计划的贯彻执行

质量计划是针对一个具体的质量目标而开展的，对质量形成过程的各个要素进行控制，是根据特定的质量要求制定的专门施工措施。因此,在质量计划实施过程中，各相关部门必须严格按质量计划的要求进行质量控制，以达到质量目标的实现和工程项目整体经济效益的提高。

1.12质量通病原因分析及防止措施

1.1

2.1焊接常见质量通病

（1）、外观质量通病：可用量具、目测或放大镜观察发现，如不符合标准要求的焊缝尺寸、飞溅、咬边、焊瘤、弧坑、气孔、熔穿和裂缝等。