高固含量水性聚氨酯制备进展

SRTP(高固含量水性聚氨酯水化工艺研究)

高固含量水性聚氨酯水化工艺研究 张少琪，张伟，林荣溪，汤文法，金冉，张卫英 （福州大学化学化工学院，福建福州350108） 摘要 以聚己二酸丁二酸酯二醇（PBA），甲苯二异氰酸酯（TDI），异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）和2,2-二羟甲基丙酸（DMPA）为原料，采用预聚体法制备了高固含量的复配型水性聚氨酯乳液，考察了扩链工艺及扩链过程各因素对体系的影响。研究结果表明，水化过程采用后扩链工艺，温度在60-65℃、扩链转速为1200r/min、后扩链度为80%-90%时，可得到高固含量的水性聚氨酯产品。 关键词：水性聚氨酯，扩链工艺，固含量 Study on influencing factors of phase inversion of aromatic waterborne polyurethane Zhang Shaoqi，Zhang Wei，Lin Rongxi，Tang Wenfa，Jin Ran，Zhang Weiying (College of Chemistry and Chemical Engineering, Fuzhou University, Fuzhou 350108, Fujian) Abstract The waterborne polyurethane emulsions were prepared from poly-1,4-butylene glycol adipate (PBA), toluene-2,4-diisocyanate (TDI), isophorone diisocyanate （IPDI）and dimethyol propionic acid (DMPA) followed by prepolymer emulsification process. The influence of different chain extension process and its factors on emulsion system was studied. The results showed that high solid content aqueous polyurethane would be prepared by using the after chain extension process, with the conditions: temperature 60-65℃, speed 1200r/min, degree of chain extension 80% -90%. Key words:waterborne polyurethane, chain extension process, solid content 1．前言 水性聚氨酯具有良好的综合应用性能且环境友好，近年来一直都是研究的热点。随着经济社会的发展和人们环保意识的增强，水性聚氨酯产品在涂料、胶黏剂及相关的终端领域的用量逐年增加。高固含量的水性聚氨酯乳液因产品运输效率更高、成本更低，因此受到广泛的关注[1-3]。通常高固含量水性聚氨酯预聚体分子量较低，需要在水化的过程中进行扩链以提高产品平均分子量，后扩链度的高低将决定产品的平均分子量，影响胶膜的综合性能。本文采用TDI与IPDI复配的方式制备IPDI封端的复配型水性聚氨酯乳液，研究不同水化扩链工艺及扩链过程中各参数对高固含量产品制备的影响。

聚氨酯涂料文献综述

水性聚氨酯涂料的改性及其应用进展 应化0803 李杨080105082 Abstract: The development history of waterborne polyurethane was summarized in this paper. The modified methods including epoxy resin modification, silicone modification, fluorine modification, acrylate modification, nano material modification and research progress were mainly introduced. The application fields of waterborne polyurethane such as wood coatings, paper coatings, leather finishing agents, automotive coatings and so on were described. The domestic development direction of water-borne polyurethane was also pointed out. 水性聚氨酯(WPU)是一类可在水中分散溶胀的聚合物,因其中的挥发性有机物含量低,在工业水性漆、建筑涂料、水性胶黏剂等领域有很大的发展和应用空间[1-3]。WPU不但保留了传统的溶剂型聚氨酯优良性能,如良好的柔韧性、耐低温性和耐疲劳性等,而且还具有环保、节能、安全可靠、使用方便等优点。近5年来,世界水性聚氨酯分散体(PUD)消费保持6. 3%以上的年均增速,约为全球GDP 增速的2倍,而2005年我国的PUD消费量达到4. 1万吨, 2006年达到5. 5万吨, 2007年突破7. 0万吨,近3年我国PUD消费量年均增长率超过15%。随着各国对挥发性有机物及有毒物质使用限制越来越严格,水性聚氨酯因具有环境友好的特点,将具有巨大的市场空间。

水性聚氨酯配制方法

1.低聚物多元醇：聚醚二醇、聚酯二醇、聚醚三醇、聚丁二烯二二醇、丙烯酸酯多元醇等 水性聚氨酯胶粘剂制备中常用的低聚物多元醇一般以聚醚二醇、聚酯二醇居多，有时还使用聚醚三醇、低支化度聚酯多元醇、聚碳酸酯二醇等小品种低聚物多元醇。聚醚型聚氨酯低温柔顺性好，耐水性较好，且常用的聚氧化丙烯二醇(PPG)的价格比聚酯二醇低，因此，我国的水性聚氨酯研制开发大多以聚氧化丙烯二醇为主要低聚物多元醇原料。由聚四氢呋喃醚二醇制得的聚氨酯机械强度及耐水解性均较好，惟其价格较高，限制了它的广泛应用。 聚酯型聚氨酯强度高、粘接力好，但由于聚酯本身的耐水解性能比聚醚差，故采用一般原料制得的聚酯型水性聚氨酯，其贮存稳定期较短。但通过采用耐水解性聚酯多元醇，可以提高水性聚氨酯胶粘剂的耐水解性。国外的聚氨酯乳液胶粘剂及涂料的主流产品是聚酯型的。脂肪族非规整结构聚酯的柔顺性也较好，规整结构的结晶性聚酯二醇制备的单组分聚氨酯乳液胶粘剂，胶层经热活化粘接，初始强度较高。而芳香族聚酯多元醇制成的水性聚氨酯对金属、RET等材料的粘接力高，内聚强度大。 其他低聚物二醇如聚碳酸酯二醇、聚己内酯二醇、聚丁二烯二醇、丙烯酸酯多元醇等，都可用于水性聚氨酯胶粘剂的制备。聚碳酸酯型聚氨酯耐水解、耐候、耐热性好，易结晶，由于价格高，限制了它的广泛应用。 2.异氰酸酯:TDI、MDI、IPDI、HDI等 制备聚氨酯乳液常用的二异氰酸酯有TDI、MDI等芳香族二异氰酸酯，以及TDI、MDI、HDI：MDI等脂肪族、脂环族二异氰酸酯。由脂肪族或脂环族二异氰酸酯制成的聚氨酯，耐水解性比芳香族二异氰酸酯制成的聚氨酯好，因而水性聚氨酯产品的贮存稳定性好。国外高品质的聚酯型水性聚氨酯一般均采用脂肪族或脂环族异氰酸酯原料制成，而我国受原料品种及价格的限制，大多数仅用TDI为二异氰酸酯原料。 多亚甲基多苯基多异氰酸酯一般用于制备乙烯基聚氨酯乳液和异氰酸酯乳液。 3．扩链剂：1，4—丁二醇、乙二醇、己二醇、乙二胺等 水性聚氨酯制备中常常使用扩链剂，其中可引入离子基团的亲水性扩链剂有多种，除了这类特种扩链剂外，经常还使用1，4—丁二醇、乙二醇、一缩二乙二醇、己二醇、乙二胺、二亚乙基三胺等扩链剂。由于胺与异氰酸酯的反应活性比水高，可将二胺扩链剂混合于水中或制成酮亚胺，在乳化分散的同时进行扩链反应。 4．水：蒸馏水、离子水 水是水性聚氨酯胶粘剂的主要介质，为了防止自来水中的Ca2+、寸+等杂质对阴离子型水性聚氨酯稳定性的影响，用于制备水性聚氨酯胶粘剂的水一般是蒸馏水或去离子水。除了用作聚氨酯的溶剂或分散介质，水还是重要的反应性原料，合成水性聚氨酯目前以预聚体法为主，在聚氨酯预聚体分散与水的同时，水也参与扩链。由于水或二胺的扩链，实际上大多数水性聚氨酯是聚氨酯—脲乳液(分散液)，聚氨酯—脲比纯聚氨酯有更大的内聚力和粘接力，脲键的耐水性比氨酯键好。

高固含量聚氨酯的合成及应用研究进展_王宇航

高固含量聚氨酯的合成及应用研究进展_王宇航 DOI:10.13416/j.ca.2019.08.011 2019年8月第22卷第8期Vol．22No ．8，Aug. 2019 中国胶粘剂 CHINA ADHESIVES （474）-49- 专题与综述 高固含量聚氨酯的合成及应用研究进展 王宇航 （陕西学前师范学院化学与化工系，陕西西安 摘 710100） 要：综述了国内外高固含量PU （聚氨酯）的合成进展及应用，重点介绍了溶剂型PU 和WPU （水 性聚氨酯）及其影响因素[如原料、扩链剂、溶剂、R 值或R =n （-NCO ）/n （-OH ）等]，并展望了未来PU 材料的发展方向。 关键词：高固含量；水性聚氨酯；溶剂型聚氨酯中图分类号：TQ323.8 文献标志码：A 文章编号：1004－2849（2019）08－0049-04 0前言 究了松香对树脂的M r （相对分子质量）和黏度的影响，此类PU 涂料不仅干燥快、 附着力好，而且其柔韧性和硬度俱佳。方红霞等[4]将不同类型的异氰酸酯[如MDI （二苯基甲烷二异氰酸酯）、PAPI （多亚甲基多苯基二异氰酸酯）、HDI （六亚甲基二异氰酸酯）和IPDI （异佛尔酮二异氰酸酯）等]与聚酯多元醇、聚醚多元醇等进行反应，成功制备出一系列高固含量的PU 弹性体预聚体；后期，又采用TDI （2，4-甲苯二异氰酸酯） 与二元聚醚多元醇、三元聚醚多元醇等反应，合成了高固含量的端-NCO 基PU 预聚体；最后将不同结构的硅烷偶联剂与端-NCO 基进行反应，制得部分或完全硅烷封端的湿固化型

PU 弹性体[5]。庄晓莎等[6]以自制的N -（2-氨基乙基）氨基乙磺酸钠（AAS-Na ）作为 亲水单体、TDI 作为主要硬段，采用丙酮法成功合成了固含量为50%左右的PU 分散体。 在高固含量乳液的合成过程中，高固含量与低黏度总是互相矛盾的。廖水姣等[7]采 用半连续种子乳液聚合法制备了固含量约70%的丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸共聚 物[P（BA-co -MMA-co -AA ）]乳液，但所得产物的黏度却很高；相反，Schneider [8]、 艾照全等[9]分别利用多步种子乳液聚合法、二步法·等成功制备了固含量超过70%、黏度低于400mPa s 的P （BA-co -MMA-co -AA ）乳液。卫晓利等[10]以聚（四氢呋喃-co - 氧化丙烯）二醇（Ng210）作为软段、IPDI 作为硬段、DHPS （1，2-二羟基-3-丙磺酸 PU （聚氨酯）是指分子链中含有氨基甲酸酯、脲 或脲基甲酸酯等基团的高分子材料，可作为涂料、胶粘剂等基体树脂，在木材、塑料 和皮革等领域中得到广泛应用。近几年来，随着人们环保意识的不断增强，WPU （水性聚 氨酯）正逐步取代了传统的溶剂型PU ；然而，WPU 的干燥速率相对较慢，通过提高WPU 的固含量可有效解决这一难题。 低固含量主要影响PU 的施工周期和VOC （挥发性有机化合物）的排放量[1]。因此，提高乳液固含量的实质就是在一定黏度范围内改善乳胶粒的堆砌，在大乳胶粒间隙中填充 适当粒径和数量的小乳胶粒（或使乳胶粒发生变形），便可进一步提高聚合物的固含量[2]；同时，高固含量聚合物乳液还具有设备利用率更高、运输成本更低以及更能降低单 位产品能耗等诸多优点。 本研究主要针对高固含量WPU 的合成、原理及其研究进展进行综述，并对其市场应用前景进行展望。 1溶剂型PU 溶剂型PU 的优点是性能稳定，其缺点是易燃 易爆、易挥发、气味大以及严重污染空气等，故溶剂型PU 的发展趋势是降低VOC 排 放量。 早在20世纪，瞿金清等[3]就以松香改性醇酸树脂作为快干型高固含量PU 涂料的羟 基树脂，并研 收稿日期：2019-06-29；修回日期：2019-08-02。 作者简介：王宇航（1986—），女，陕西咸阳人，助教，研究方向为功能高分子材料等。E-mail ：sanbaoyisheng@https://www.360docs.net/doc/2313349920.html, -50-（475） 中国胶粘剂

水性聚氨酯合成、改性及应用前景

水性聚氨酯合成、改性及应用前景 摘要：随着水性聚氨酯合成与改性工艺的不断进步，水性聚氨酯的应用也得到了极大地提升，反过来由于水性聚氨酯涂料的优异性能以及其极好的应用前景近些年来有关于水性聚氨酯的合成与改性研究也是如火如荼。本文主要介绍了水性聚氨酯涂料的合成方法，综述了水性聚氨酯的改性方法，包括丙烯酸酯改性、环氧树脂改性、有机硅改性、纳米材料改性和复合改性，并对水性聚氨酯涂料的发展进行了展望。 关键字：水性聚氨酯；合成；改性；丙烯酸酯；有机硅。 水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。水性聚氨酯可广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂。水性聚氨酯虽然具有很多优良的性能，但是仍然有许多不足之处。如耐水性差、耐溶剂性不良、硬度低、表面光泽差等缺点，由于水性聚氨酯的这些缺点，我们需要对其进行改性，目前常见的改性方法有丙烯酸酯改性、环氧树脂改性、有机硅改性、纳米材料改性和复合改性等，本文将对水性聚氨酯的合成与改性进行阐述。 一、水性聚氨酯的合成 水性聚氨酯的制备可采用外乳化法和自乳化法。目前水性聚氨酯的制备和研究主要以自乳化法为主。自乳化型水性聚氨酯的常规合成工艺包括溶剂法(丙酮法)、预聚体法、熔融分散法、酮亚胺等。丙酮法是先制得含端基的高粘度预聚体，加入丙酮、丁酮或四氢呋喃等低沸点、与水互溶、易于回收的溶剂，以降低粘度，增加分散性，同时充当油性基和水性基的媒介。反应过程可根据情况来确定加入溶剂的量，然后用亲水单体进行扩链，在高速搅拌下加入水中，通过强力剪切作用使之分散于水中，乳化后减压蒸馏回收溶剂，即可制得PU 水分散体系。

水性聚氨酯树脂改性研究及应用进展1

水性聚氨酯树脂具有硬度高、附着力强、耐腐蚀、耐溶剂好、ＶＯＣ　含量低等优点，符合发展涂料工业的“三前提”及“四Ｅ原则”。然而，一般的聚氨酯乳液的自增稠性差、固含量低、乳胶膜的耐水性差、光泽性较低，涂膜的综合性能较差，为了更好地提高水性聚氨酯涂料的综合性能，扩大应用范围，需对ＷＰＵ乳液进行适当的改性。目前，其改性途径大致可分为四类：改进单体和合成工艺，添加助剂，实施交联，优化复合。本文主要介绍了环氧树脂改性、聚硅氧烷改性和丙烯酸复合改性、纳米改性、植物油改性、蒙脱土改性、有机氟改性等水性聚氨酯涂料的研究及在木器涂料、汽车涂料、建筑涂料、防腐涂料、织物涂料等方面应用进展。 １ 水性聚氨酯树脂改性技术 １．１ 传统三大改性方法 目前水性聚氨酯涂料最常见的三大改性方法是环氧树脂改性、有机硅改性、丙烯酸改性。近年来，这类方法已有大量报道。环氧树脂为多羟基化合物，在与聚氨酯反应中可以将支化点引入聚氨酯主链，使之形成部分网状结构而性能更为优异。通过环氧树脂和聚氨酯的接枝反应，制得环氧改性聚氨酯乳液，用其配制水性环氧改性聚氨酯涂料，可以提高化学稳定性、耐腐蚀性和漆膜附着力。 有机硅化合物分子结构中含有元素硅，是属于半有机、半无机结构的高分子化合物，它们兼具有机化合物和无机化合物的特性。用有机硅改性聚氨酯可以弥补水性聚氨酯耐水解性稍差的缺陷，使改性的水性聚氨酯涂料表现出良好的憎水性、表面富集 性、低温柔顺性和优良的生物相容性等。有机硅改性聚氨酯可以通过物理共混来进行，例如，利用水性聚氨酯和聚硅氧烷乳液进行物理共混改性。因此，有机硅改性聚氨酯最常用的方法是共聚改性。通过两端带有反应性官能团的聚硅氧烷低聚物（最常见的是聚二甲基硅氧烷ＰＤＭＳ，或部分甲基被取代后所得聚硅氧烷）与多异氰酸酯经逐步加成，聚合而制得嵌段共聚物。 丙烯酸酯与其他合成高分子树脂相比，具有许多突出的优点。将丙烯酸和聚氨酯两类聚合物在微观状态下制备得到的丙烯酸聚氨酯杂合水分散体，可以获得优势互补性能。水性聚氨酯／丙烯酸酯复合乳液可以将聚氨酯较高的拉伸强度和抗冲强度、优异的耐磨性与丙烯酸酯树脂良好的附着力、耐候性，较低的成本有机结合，制备出高固含量、低成本以及达到使用要求的水性树脂。 此外还可以将聚氨酯－丙烯酸酯－有机硅氧烷三元结合起来，制备水性涂料，它综合了丙烯酸酯、聚氨酯、有机硅三种树脂材料的优点，而且以水作分散介质符合了环保的要求。 １．２ 纳米材料改性水性聚氨酯 纳米材料具有表面效应、小尺寸效应、光学效应、量子尺寸效应、宏观量子尺寸效应等特殊性质，可以使材料获得新的功能。 Ｈｓｕ－Ｃｈｉａｎｇ　Ｋｕａｎ等［１］合成了一种纳米碳管／水性聚氨酯纳米复合材料，这种水性聚氨酯乳液储存稳定，胶膜的热稳定性提高了２６℃，拉伸强度提高了３７０％，拉伸模量提高了１７０．６％。胡津昕等［２］以水性聚氨酯为基体聚合物材料，利用高分子纳米微 鲍俊杰１，周海峰１，饶喜梅１，许戈文１，２ （１．安徽大学化学化工学院，合肥２３００３９；２．安徽省绿色高分子重点实验室，合肥２３００３９）摘要：综述了水性聚氨酯的纳米改性、植物油改性、蒙脱土改性、有机氟改性等几种常用的改性方法，指出了不同改性技术的特点、方法以及优势。同时介绍了水性聚氨酯树脂在木器涂料、汽车涂料、建筑涂料、防腐涂料、织物涂料等方面的应用研究进展。 关键词：水性聚氨酯树脂；改性；涂料；进展 中图分类号：ＴＱ６３０．４＋１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００６－２５５６（２００６）０９－００４５－０４ 水性聚氨酯树脂 改性研究及应用进展

丁苯胶乳在油田固井中的应用研究

丁苯胶乳在油田固井中的应用研究Ξ 田　野1,王怀波1,杨　敬2,何　毅1 (1.西南石油大学研究生部,四川成都　610500;2.重庆市涪陵计量质量检测中心) 摘　要:文章介绍了丁苯胶乳的特性、作用机理和使用现状,重点描述了丁苯胶乳在油田固井中的应用。丁苯胶乳的填加,使固井水泥流变性、强度、失水和抗腐蚀性都有很大的改善。丁苯胶乳在石油固井中有很好的应用前景。 关键词:丁苯胶乳;乳液聚合;胶乳水泥;固井 合成胶乳是合成橡胶的一个重要组成部分,而丁苯胶乳(SBRL)又在合成胶乳中占主导地位。SBRL是由丁二烯(B)和苯乙烯(S)经过乳液聚合得到的一种固含量为30%-50%的水性乳液。胶乳具有橡胶的韧性,所以作为增强剂被广泛应用于造纸、涂料、纺织、建筑和黏合剂等各个领域。早在20世纪20年代,最先用于建筑业的是天然橡胶的胶乳,将其混入混凝土中以提高混凝土抗冲击和抗腐蚀能力,并能提高水泥或混凝土与其它材料的胶结性等。1950年以后美国道威尔公司首次推出了用于油井水泥的胶乳,包括聚二氯乙烯和醋酸乙烯酯,效果较好,目前市场上的胶乳中大约只有5%可用作油井水泥外加剂。根据所用乳化剂种类的不同,胶乳可分为阳离子型(带正电)、阴离子型(带负电)及非离子型(不带电)胶乳。一般来说,阴离子型胶乳因缺乏稳定性而不适用于油井水泥外加剂。用于油井水泥的绝大多数是非离子型或阳离子型胶乳,曾被用于或正用于水泥外加剂的胶乳有:聚醋酸乙烯酯、聚苯乙烯,氯苯乙烯,氯乙烯共聚物,苯乙烯—丁二烯共聚物(SBR)、氯丁二烯—苯乙烯共聚物等[1-5]。 我国自20世纪60年代开始研究开发SBRL的制备技术,70年代末首先由兰州石化公司研究院开发成功并投人小批量生产。随后齐鲁石化公司研究院也开发成功了M B S树脂专用丁苯胶乳、沥青改性和水泥改性用丁苯胶乳,并进行了工业试验和批量生产。目前国内主要生产厂家有齐鲁石化公司、兰州石化公司和高桥石化公司等,产量约60k t。国外最早把胶乳水泥应用于油井固井工程约在1958年,但我国至今未在固井工程中成功应用。不过,国内许多科研院所、高等院校已开始对作为弹性水泥之一的胶乳水泥进行了研究。 1　固井用胶乳水泥的优越性 1973年的美国专利中提出[6],SBRL改性水泥在油田固井中可以起到速凝、早强、低失水和增强的作用。 SBRL在水泥浆中应用,水泥浆的常规性能优于原浆,具有明显的速凝、早强、低失水、直角稠化等特点,不但可以保证水泥浆的动态保水性,而且改善了水泥环与套管、地层之间的胶结性能。固井用胶乳优越的胶结性能,可以最大限度地降低水泥环与地层、套管之间的环隙,并减少水泥环干燥产生的裂纹和砂孔,加之胶乳水泥浆优越的流变性能,可以有效避免气窜现象的发生。另外胶乳水泥能赋予水泥环以韧性,使水泥石的动态力学性能得到明显改善,提高了水泥环抗射孔(压裂等)动态冲击能力,减少了射孔或钻井过程中水泥环的破坏几率。据报道水泥石的动态弹性模量可降低20%,动态断裂韧性可提高300%,破碎吸收能可提高90%[1,7-8]。 油田进入中后期,随着注水、酸化、压裂、热采等开发措施的实施,井内高压极易使水泥石产生脆性破裂,造成油气水窜流,地层水对水泥石的腐蚀会破坏水泥石结构,由于腐蚀介质对油气井套管的腐蚀损坏,产层油气水窜严重。水泥石脆性破裂和地层水对水泥石腐蚀都会严重影响油气井生产寿命。水溶蚀和离子交换侵蚀是水泥石受腐蚀的主要原因之一,增加水泥石致密性和降低水泥水化产物受溶蚀作用和离子交换作用发生的可能性是提高水泥石耐腐蚀的主要途径。因此水泥浆中添加适量丁苯胶乳能够提高水泥石的抗腐蚀性,同时增强水泥石的韧性,避免水泥石产生脆性破裂[9-14]。 2　固井用丁苯胶乳的特点 丁苯胶乳共聚物分子结构式为 : 51 　2009年第19期 内蒙古石油化工Ξ

水性聚氨酯研究进展

技术进展　Technology Progre ss 水性聚氨酯研究进展　 颜　俊　涂伟萍　杨卓如　陈焕钦 (华南理工大学化工学院,广州,510640) 提　要　介绍了国内外水性聚氨酯研究的进展。 关键词　水性聚氨酯,粘合剂,涂料 聚氨酯即聚氨基甲酸酯(PU),它是分子结构中含有重复的氨基甲酸酯基(—NHC OO—)的高分子聚合物的总称。自从1937年德国Bayer教授首次合成聚氨酯以来,聚氨酯以其软硬度可调节范围广、耐低温、柔韧性好、附着力强等优点逐渐被人们所认识。因而,基于聚氨酯弹性体的发泡材料、涂料、胶粘剂用途越来越广。 聚氨酯的发展大致可分为两个阶段。第一阶段主要以溶剂型聚氨酯为主;第二阶段是水性聚氨酯迅速发展的阶段。水性聚氨酯迅速发展的原因是多方面的。首先,有机溶剂易燃易爆,挥发性大,气味大,甚至有毒有害。所以,从安全角度,从减少大气污染和保护人民身体健康角度看,水性涂料的发展是必然的。从成本和资源角度看,也应该发展水性涂料替代溶剂型涂料。 1　国外水性聚氨酯的发展方向 早期的水性聚氨酯是单组分、线性的,在涂膜干燥后亲水性基团不减少,干燥形成的涂膜遇水易溶胀,耐溶剂性和耐热性也不好,降低了其使用性能。为了提高水性聚氨酯涂膜的耐水性、耐热性,各国研究人员进行了大量的研究工作。 1.1　双组分水性聚氨酯 20世纪90年代开发了双组分水性聚氨酯。制备双组分水性聚氨酯有几种方法。其一是利用含羧基和羟基的丙烯酸酯聚合物制取双组分水性聚氨酯[1]。但是,含羧基和羟基的丙烯酸酯聚合物的制备价格昂贵。其二是用亲水的聚醚与多异氰酸酯发生部分反应制取亲水性好的多异氰酸酯组分以加强甲、乙组分的相容性[2～4]。但是,用亲水的聚醚改性多异氰酸酯增加了成本,而且亲水聚醚会引入涂膜耐水性变差的问题。当然也可用高速剪切混合来加强两组分的相容性,但是能耗和设备费却增加了。 美国ARC O化学技术公司开发了一种新技术并于1999年9月获得专利[5],新技术的核心是使用含重复的烯丙基醇或烷氧化烯丙基醇的水分散聚合物。新技术无须使用制备含羧基和羟基的丙烯酸酯聚合物时必须的羟烷基丙烯酸单体,同时,它可使用T DI、H DI等多异氰酸酯作另一组分,也无须高速剪切混合,因而降低了成本。而且它独特的整齐重复的羟基提高了聚氨酯的光亮度、硬度和耐候性。有3个美国专利[6～8]介绍了含重复的烯丙基醇或烷氧化烯丙基醇的水分散聚合物的制取。如:先加入烯丙基醇或烷氧化烯丙基醇单体然后逐渐加入其他单体如丙烯酸酯单体,在约130～170℃下反应。逐渐加入的方式有利于生成整齐重复的羟基。残余单体由真空精馏或薄膜蒸发分离。 另一新的技术是以半交联含多羟基的聚氨酯预聚体作甲组分,甲组分含有机硅和(或)有机氟[9]。这种水性聚氨酯的热稳定性好,耐水性、耐溶剂性,耐化学试剂和耐候性都接近双组分溶剂型聚氨酯。而且,解决了传统的水性聚氨酯分子中大量存在的脲基容易使涂膜泛黄的问题。 1.2　新的单组分水性聚氨酯 在双组分水性聚氨酯迅猛发展的时候,能克服某些传统的单组分水性聚氨酯缺点的新的单组分水性聚氨酯也不断地被开发出来。Natesh通过试验发 222001年第7期　化工进展

聚氨酯灌浆料配方

1.聚氨酯灌浆材料概况聚氨酯灌浆材料是由聚氨酯预聚体与添加剂(溶剂、催化剂、缓凝剂、表面活 性剂、增塑剂等)组成的化学浆液。一般是单液型。其主要成分是过量二异氰酸酯(或多异氰酸酯)与聚醚多元醇反应而制得的端异氰酸酯基(NCO)预聚体。也可以是双液型,即由预聚体与固化剂(及促进剂)组成。 在灌浆过程中,把聚氨酯灌浆材料注入缝隙或疏松多孔性地基中时,这种预聚体的端NCO基与缝隙表面或碎基材中的水分接触,发生扩链交联反应,最终在混凝土缝隙中或基材颗粒的孔隙间形成有一定强度的凝胶状固结体。聚氨酯固化物中含有大量的氨基甲酸酯基、脲基、醚键等极性基团,与混凝土缝隙表面以及土壤、矿物颗粒有强的粘接力,从而形成整体结构,起到了堵水和提高地基强度等作用。并且,在相对封闭的灌浆体系中,反应放出的二氧化碳气体会产生很大的内压力,推动浆液向疏松地层的孔隙、裂缝深入扩散,使多孔性结构或裂缝完全被浆液所填充,增强了堵水效果。浆液膨胀受到限制越大,所形成的固结体越紧密,抗渗能力及压缩强度越高。 聚氨酯化学灌浆材料可分为水溶性(亲水性)和油溶性(疏水性)2大类。这2类聚氨酯预聚体材料虽然都能用于防水、堵漏、地基加固,但2者也有差别。通常,油溶性聚氨酯灌浆材料的固结体强度大,抗渗性好,多用于加固地基、防水堵漏兼备的工程;水溶性聚氨酯灌浆材料亲水性好,包水量大,适用于潮湿裂缝的灌浆堵漏、动水地层的堵涌水、潮湿土质表面层的防护等。根据施工需要,也可把水溶性聚氨酯灌浆材料与油溶性聚氨酯灌浆材料按合适的比例混合后进行灌浆施工。 2 水溶性聚氨酯灌浆材料水溶性聚氨酯浆材的突出特点之一是易分散于水中,遇水自乳化,立即进行聚合反应。固结物具有良好的弹性、抗渗性、耐低温性,对岩石、混凝土、土粒等具有良好的粘接性能,灌浆后对水质无污染;特点之二是固结物具有弹性止水和膨胀止水的双重作用。水溶性聚氨酯灌浆与水玻璃、丙凝等灌浆相比,主要有以下几个优点:a.可在大量水存在的条件下与水反应,固化后形成不透水的固结层,可以封堵涌水;b.固化反应的同时产生二氧化碳气体,封闭的灌浆体系中初期的气体压力把低黏度浆液进一步压进细小裂缝深处以及疏松地层的孔隙中,使多孔性结构或地层充填密实,后期的气泡包封在胶体中,形成体积庞大的弹性固化物;c.在含大量水的地层处理中,可选择快速固化的浆液,它不会被水冲稀而流失;形成的弹性固结体,能充分适应裂缝和地基的变形;d.浆液黏度可调,可灌1mm左右的细缝;固化速度调节方便;e.施工设备简单,投资费用少。水溶性聚氨酯灌浆材料一般是单组分低黏度液体,其主要成分是端NCO基预聚体,它是由特种亲水性聚醚多元醇与多异氰酸酯制成的预聚体为主剂,加入助剂(稀释剂、增塑剂和其他助剂)配制而成的。为使聚氨酯浆材有良好的水分散性,一般选择EO含量较高的EO/PO共聚醚。通过调节具有不同EO/PO比例的亲水性聚醚,或EO聚醚与普通PPG型聚醚的混合比例,可以制得不同亲水程度的灌浆材料。聚氨酯浆液的固化时间通过加入促凝剂(催化剂)或缓凝剂,可在几秒钟到十几分钟范围内调节。国外某公司的水溶性聚氨酯浆材性能为:固含量77%～83%,黏度(21℃)600～1200mPas,相对密度1.04,固化物拉伸强度0.13～0.3MPa,伸长率150%～300%。 3.油溶性聚氨酯化学灌浆材料油溶性聚氨酯灌浆材料国内俗称"氰凝",是由低分子质量聚氧化丙烯多元醇(如N303、N204)与多异氰酸酯(TDI、MDI、PAPI)反应制得的预聚体为基料,以有机溶剂为稀释

水性聚氨酯的研究综述

水性聚氨

酯

前言 聚氨酯( PU ) 是聚氨基甲酸酯的简称, 它是聚合物内含有相当数量的氨基甲酸酯( —NHCO— )的高分子化合物。自从1937 年德国Bayer 教授首次 合成聚氨酯以来, 聚氨酯以其软硬度可调节范围广、耐低温、柔韧性好、附着力强等优点逐渐被人们所认识。其弹性体、泡沫塑料、涂料及粘接剂等均已获得广泛应用。 但由于溶剂型聚氨酯含有大量有机溶剂, 严重污染环境, 特别是溶剂型双组分聚氨酯中的残留异氰酸酯单体, 毒性极高。随着人们环保意识的增强和各国政府环保立法, 急需一种可以替代传统有机溶剂型的新型聚氨酯材料。水性聚氨酯是以水替代有机溶剂作为分散介质, 有人也称水性聚氨酯为水系聚氨酯或水基聚氨酯 , 它不仅具有溶剂型聚氨酯的一些重要性能特征。同时还具有不燃、无毒、无污染、节省能源及易贮存, 使用方便等优点。因此备受关注, 成为当今聚氨酯领域发展的重要方向。

目录 一、水性聚氨酯的定义及分类 二、水性聚氨酯的制备原理 三、水性聚氨酯的制备方法 四、水性聚氨酯的防水性能及应用 五、水性聚氨酯的其他应用 六、展望

1水性聚氨酯的定义及分类 水性聚氨酯是指聚氨酯以水为介质, 体系中不含或含很少的有机溶剂。 以外观分, 水性聚氨酯可以分为 3 类: 聚氨酯水溶液、聚氨酯分散液、聚氨酯乳液。三者之间的区别在于聚氨酯大分子粒子在水中的分散形态的不同,并没有不可逾越的界限, 实际应用中我们所说的水溶性聚氨酯是指聚氨酯水分散体或聚氨酯乳液。 表 1 按外观分各类水性聚氨酯的特性 以亲水性基团的电荷性质分, 水性聚氨酯可分为阴离子型水性聚氨酯、阳离子型水性聚氨酯和非离子型水性聚氨酯。其中阴离子型最为重要, 分为羧酸型和磺酸型2 大类。

水性聚氨酯涂料的研究进展

水性聚氨酯涂料的研究进展 摘要：随着我国环保法规的日趋完善合人们环保意思的不断深化,环保型化工产品的开发级应用逐渐受到人们的重视。水性聚氨脂以水为基质，具有不污染环境，节能等优点，正逐渐作为溶剂型聚氨酯的代替品在很多场合被广泛应用。通过查阅国内有关文献，阐述了水性聚氨酯的性能并对它的主要研究进展及应用，最后对这一蓬勃发展的新型高分子擦皮料做了展望。 关键词：水性聚氨酯，涂料，应用，研究发展。 1 水性聚氨酯涂料的性能 聚氨酯涂料具优异的耐磨性.柔韧性.流动性.机械能级耐化学品性，同时还有光亮.附着力强等特点。水性聚氨酯涂料是以水性聚氨酯树脂为基料并以水为分散介质的一种涂料，具有不然.无毒.无环境污染.无火灾隐患的优点。因而越来越受到重视，成为今后发展的方向。 2 水性聚氨酯涂料的种类和特 水性聚氨酯树脂主要有三种，即单组份聚氨酯，双组份聚氨酯，合改性聚氨酯、水性单组份聚氨酯具有很高的断裂申率和适当的强度，并能常温干燥，但耐水性和耐溶性差，表面光泽度和鲜艳性都较低。 目前国内外很多厂家以开发了睡醒双组份聚氨酯涂料，其VOC显著降低，性能优于或等同于溶剂型双组份聚氨酯涂料。在水性双组分聚氨酯涂料中水石过量的，其反应以异氰脂与羚基的反应为主。原因在于异氰基与羚基，水等得反应速度小于水的蒸发速度。在双水分聚氨酯涂料成膜以后，水的蒸发很快。 水性改性聚氨酯此案料主要有水性聚氨酯改性丙稀脂，例如，在聚氨酯乳液只能够加入适量的丙稀脂乳液，可以使其许多性能得到显著提高。另外，聚氨酯按其原料还可以分位脂肪族和芳香族聚氨酯，芳香族聚氨酯遇日光紫外线黑泛黄分解，只能用做室内才涂料，而脂肪族聚氨酯涂料防紫外线，康水解室内外均可使用。但脂肪族聚氨酯原料价格较昂贵。 芳香族水性聚氨酯脂肪族水性聚氨酯耐候性差 光稳定性差易泛黄 价格较低 佳 佳不易泛黄 较高

水性聚氨酯

水性聚氨酯涂料 摘要：本文介绍了水性聚氨酯涂料的组成、结构以及特性，然后讲述了水性聚氨酯的应用，最后展望了该涂料的发展趋势。 关键词：水性聚氨酯，组成，特性应用，展望 水性聚氨酯包括聚氨酯水溶液, 水分散液和水乳液, 是以水为介质的二元胶态体系。它不含或含很少量的有机溶剂, 其粒径小于0.1 nm, 具有较好的分散稳定性, 不仅保留了传统的溶剂型聚氨酯的一些优良性能, 而且还具有生产成本低、安全不燃烧、不污染环境、不易损伤被涂饰表面、易操作和改性等优点 , 对纸张、木材、纤维板、塑料薄膜、金属、玻璃和皮革等均有良好的粘附性。水性聚氨酯涂料将聚氨酯涂膜的硬度高、附着力强、耐腐蚀、耐溶剂好等优点与水性涂料的低VOC含量相结合，符合发展涂料工业的“三前提”（资源，能源，无污染）及“四E原则”（经济 ECONOMY，效率EFFICIENCY，生态ECOLOGY，能源ENERGY） 1 聚氨酯防水涂料的组成、结构 1.1 组成 目前我国市场上双组分聚氨酯防水涂料的预聚体组分(常称甲组分), 其组成相差不大, 基本上都以甲苯二异氰酸(TDI)与聚醚多元醇(简称聚醚)的多种型号混合物加成聚合而成(又称逐步聚合, 它既不是缩合, 也有别于聚合)。为获得合理的抗拉强度和延伸率, 预聚体的- NCO质量分数w-NCO 值应该控制在4%～5%.由于不少生产企业在选材、设备及工艺控制上还达不到反应的严格要求, 反应最终产物的游离TDI 含量w-NCO 在0.5%以上( 优良的反应在0.1%以下), 故这些厂家预聚体的w-NCO 实际控制在(5 土O.5)%左右, 产品组分的差异多数发生在乙组分的组成上:主剂分别采用与一NCO 反应的聚醚、含芳香烃的焦油类物质或带有结晶水的无机化合物及它们的混合物; 助剂有固化剂摩卡(MOCA), 它具有对称的芳环结构及邻位氯原子, 前者的刚性以及与其它基团反应生成的脲键的极性吸引力使聚氨酯具有很高的机械强度,后者的空间位阻和吸电子效应降低了胺基的反应速率, 使双组分涂料有足够的施工时间;增塑剂二丁酯、蒽油类可调整产品的抗拉强度及延伸率;填料不仅可以降低成本, 而且可以改善产品的高低温性能、施工性及储存稳定性;有的产品还加人催化剂以提高冬季成膜性。由此可见, 我国目前商品聚氨酯防水涂料的质量主要取决于乙组分的组成。 1.2 结构及其与老化的关系 聚氨酯的- NCO 基虽然可以与很多活泼基团反应, 但对于防水涂料而言, 具有应用价值的以含有- OH.- NH2 活泼基团的物质为主。聚氨酯分子结构中除氨酯键外, 还存在原料引人的醚键、酯键、不饱和双键基团及反应可能形成的脲基、缩二脲、脲基甲酸酯等链节。化学结构上的差异势必反映在性能上: 1)芳香族氨酯键裂解温度低, 例如酚封闭的芳香族氨酯键裂解温度仅120℃, 而醇封闭的脂肪族氨酯键裂解温度可达250℃, 这就是聚醚聚氨酯防水膜可以作非外露型防水材料的主要原因; 2)芳香族氨酯键遇胺转化为脲, 性脆而延性差; 3)芳香族氨酯键遇醇而醇解, 进一步受紫外线照射或受热会分解; 4)芳香族氨酯键的抗碱性大大低于脂肪族氨酯键, 而目前的建筑物基层以水泥为主, 这对芳香族氨酯键是不利的。由于煤焦油中的活泼氢基本上都以芳香族基团出现, 故焦油聚氨酯防水涂料的抗老化性极差是由先天性的缺陷所造成的。

高固含量聚氨酯的合成进展

高固含量聚氨酯的合成进展 宋　飞　王小妹 (中山大学高分子研究所　广州510275) 摘　要:介绍了当前聚氨酯树脂应用的热点和发展趋势。综述了国内外高固含量聚氨酯的合成进展、合成难点及存在问题。 关键词:聚氨酯;高固含量 聚氨酯树脂是指分子链中含有氨基甲酸酯、、脲基甲酸酯等基团的高分子树脂,广泛应用于木材、塑料、汽车、航天、油墨、涂料、印刷、皮革、粘合剂、织物整理及生物医药等领域[1～8]。然而,目前市场上的产品大多数都属于传统的溶剂型聚氨酯,随着各国环保法规的确立及人们环保意识的增强,降低VOC排放量迫在眉睫,这大大促进了高固含量聚氨酯的发展。 聚氨酯涂料具有优异的物理和化学性能———光泽度高、柔韧性好、UV稳定性好、耐化学腐蚀性强等,广泛地应用于不同领域。然而,聚氨酯涂料多为溶剂型聚氨酯,一方面,固含量低会影响涂料的丰满度,施工周期长;另一方面,挥发的有机溶剂也对环境造成危害。因此,近年来聚氨酯涂料方面出现了一批低VOC含量、甚至无VOC的新品种[9],如:水性聚氨酯涂料、高固含量聚氨酯涂料、UV光固化涂料、粉末涂料及氟化聚氨酯涂料等。 国外对溶剂型和水性高固含量聚氨酯的研究起步都比较早,高固含量的水性聚氨酯已经实现了工业化。如:美国Dow公司的产品聚氨酯乳液XY M 2800.01、SY NTEGRA Y M2000及SY NTEGRA Y M 2100,可用作粘合剂、密封剂、涂料等(见表1);同时在欧洲,用于门窗的水性涂料已经超过50%。 表1　Dow公司的高固含量水性聚氨酯产品 产品类型粘度(25°C)/mPa?s固体分质量分数/%应用领域 XY M2800.01聚氨酯乳液1300～150050～55木器漆 SY NTEGRA Y M2000聚氨酯乳液150～25050～55涂料,粘合剂,密封剂,橡胶SY NTEGRA Y M2100聚氨酯乳液<100050～55涂料,粘合剂,密封剂,橡胶 1　溶剂型高固含量聚氨酯 溶剂型聚氨酯通常是把树脂和助剂溶于有机溶剂中。虽然常用的溶剂对环境有污染,且易燃易爆,但是,水性聚氨酯材料的性能与溶剂型聚氨酯相比仍有一定差距,目前还不能用水性聚氨酯完全替代溶剂型聚氨酯。所以,降低VOC用量,提高固含量是溶剂型聚氨酯发展的重要途径。溶剂型高固含量聚氨酯主要用作胶粘剂、清漆、色漆等。 1.1　溶剂型高固含量聚氨酯胶粘剂 合成高固含量聚氨酯时容易凝胶,给生产、贮存及使用都带来不便。所以如何找到高固含量与稳定性的平衡点成为制备高固含量聚氨酯胶粘剂的关键。林中祥等[10]将己二酸、间苯二甲酸与新戊二醇、乙二醇、三羟甲基丙烷(T MP)反应制得聚酯(A 组分),其羟值为75mgK OH/g,粘度为2500±500 mPa?s;B组分为T D I2T MP加成物,粘度为2000±500mPa?s。使用时A组分与B组分按4∶1质量比,加适量醋酸乙酯溶剂混匀。由此制得固体分质量分数为75%的双组分溶剂型聚氨酯胶粘剂。将其涂于PET/A l/OPP复合薄膜上,经60℃熟化48h 后,剥离强度为3N/mm。该产品已投入生产[11]。 杨建军等人[12]用聚酯二醇(M n =1800～2000)与T D I在醋酸乙酯中反应制得端基是羟基的聚氨酯 ? 1 4 ? 2005年第20卷第5期2005.Vol.20No.5 聚氨酯工业 P OLY URETHANE I N DUST RY

水性聚氨酯涂料的研究进展

` 课程作业(论文) 水性聚氨酯涂料的研究进展 院（系）：材料与化工学院 专业：高分子材料与工程 班级：120316 学生：侯曹健 学号：110313105 2015年10月

水性聚氨酯涂料的研究进展 摘要：出于环保的需要，涂料水性化的趋势越来越强烈，水性聚氨酯涂料已在很多领域得到应用。水性聚氨酯涂料作为性能优良的“绿色涂料”分别介绍了其分类、改性、应用，并且看到了其广阔的发展前景。 关键词：水性聚氨酯涂料；单组分；双组分；改性；应用；前景 Abstract:The need for environmental protection, water-based paint trend more and more intense, water-based polyurethane coating has been applied in many fields. Waterborne polyurethane coatings with excellent performance as "green paint" introduced its classification, modification, use, and saw its broad development prospects. Keywords:waterborne polyurethane coating; single component; two-component; modification; application; prospect 随着经济发展和人们生活水平的提高，各国对挥发性有机物及有毒物的限制越来越严格，20世纪90年代，国际上兴起“绿色革命”，在全世界范围内掀起了减少涂料中溶剂含量和VOC的行动,该行动对工业涂料及特种涂料行业产生了较大影响.因此, 世界各大涂料公司纷纷致力于节能低污染的水性涂料、粉末涂料、高固体涂料和辐射固化涂料的开发应用.水性聚氨酯替代溶剂型聚氨酯将是不可逆转的趋势,也是今后一段时期内讨论的热门话题. 水性聚氨酯(WPU)是指以水代替有机溶剂作为分散介质，其分散液中不含或含有极少量有机溶剂的聚氨酯。涂膜具有不燃、无毒、不污染环境、节能等优点，同时具有一般聚氨酯树脂所固有的高强度、耐磨损等优异性能，使得它在织物、皮革涂饰及粘合剂等许多领域得到了广泛的应用。 一、水性聚氨酯（WPU）涂料的分类 水性聚氨酯涂料是由水性聚氨酯树脂为基础，并以水为分散介质配制的涂料，具有耐磨、光亮、较强的附着力、良好的装饰性和透湿透气性等优点,广泛应用于木器涂料、汽车涂料、纸张涂料、皮革装饰剂等。WPU涂料按使用形式

水性聚氨酯树脂的改性研究进展

水性聚氨酯改性的研究进展 （马宁大连工业大学化工与材料学院116034） [摘要]: 详细叙述了水性聚氨酯的各种改性技术,如交联改性,聚丙烯酸酯,环氧树脂改性,有机硅改性,纳米技术改性,天然产物改性等,并对水性聚氨酯的发展前景进行了展望。[关键词]: 水性聚氨酯；改性技术;；展望；环氧树脂;；有机硅树脂 ResearchProgressinModificationTechonologyoftheWaterbornePolyurethane Abstract: The modifications techonology of waterborne polyurethane, such as the crosslinkin gpolyacrylates ,epoxyresin, organosilicon, hano-technology and natural product modifications arediscussed.The prospect of waterbome polyurethane for the future are put forward.; Key words: waterborne polyurethane ;modificationtechonologyprospect 为提高水性聚氨酯涂膜的耐水性和机械性能,可合成具有适度交联度的水性聚氨酯乳液。首先通过,如多元醇、多元胺扩链选用多官能度的合成原材料剂和多异氰酸酯交联剂等合成具有交联结构的水性聚氨酯分散体。然后添加内交联剂或外交联剂实现交,即内交联和外交联。 2.1内交联法 该法合成水性聚氨酯是在聚氨酯大分子中引入个或个以上官能团的单体,生成具有部分交含有联或者支化分子结构的聚氨酯胶束;另一种是在水性聚氨酯乳液中加入可以与乳液稳定共存的内交联剂而这些内交联剂只有在使用时由乳液体系的HLB值、温度、外部能量如紫外光辐射等因素的变化才与聚氨酯树脂中的官能团发生交联反应,生成具有网状个结构的热固性聚氨酯树脂。在大分子中引入含有3或3 个以上官能团的单体生成部分交联或支化结构,即将的聚氨酯树脂的合成一般是采用预聚体分散法交联单体如三聚体或三羟甲基丙烷等与低相对分子质量的聚氨酯预聚体充分混合,在水中分散后再加入扩链剂如乙二胺进行扩链反应。这种方法合成的具有部分交联结构的水性聚氨酯相比于丙酮法制备的水,具有不消耗溶剂(丙酮)且能同时获得高固性聚氨酯含量等优点。,还可采取丙酮法制备这类除预聚体分散法以外内交联型水性聚氨酯,即在预聚体分散前就用部分三官能度的单体如三羟甲基丙烷代替双官能团的单体,用少量丙酮为溶剂解决由于预聚体扩进行扩链反应链后相对分子质量增加而引起的黏度变大的问题,在分散形成乳液后再将丙酮等低沸点溶剂减压脱去,采用这种方法制备的水性聚氨酯具有相对分子质量分布窄、结构及粒径大小可变范围易控制、反应稳定性,但最大的缺点是制备的乳液的涂膜耐溶剂好等优点特别是耐丙酮性能差且工艺复杂,不利于工业化生产。 2.2外交联法 添加外交联剂的水性聚氨酯亦称为水性双组分聚氨酯,水性聚氨酯为一组分,交联剂为另一组分。在,将两组分混合均匀,成膜过程中发生化学反使用时应,形成交联结构。消除涂膜的亲水基团,可大幅度提高涂膜的耐水性,同时也适当提高了涂膜的力学性,聚氨能。水性聚氨酯的结构决定着外交联剂的组成酯分子中带羟基、氨基时,常用的外交联剂有水分散多异氰酸酯、氮杂环丙烷化合物、氨基树脂等;聚氨酯,常用的外交联剂有多元胺、环丙分子中带有羧基时烷的化合物及某些金属化合物,如Al(OH)3，Ca(OH)2等。为了更好地改善聚氨酯的性能,可同Mg(OOCH3)2时添加内交联剂和外交联剂,通过双重作用对聚氨酯进行交联改性。聚