炼油厂管式加热炉常用高温炉管性能对比

炼油厂管式加热炉常用高温炉管性能对比
炼油厂管式加热炉常用高温炉管性能对比

加热炉温度控制系统

目录 一、工艺介绍 (2) 二、功能的设计 (4) 三、实现的情况以及效果 (6)

一、工艺介绍 在钢厂中轧钢车间在对工件进行轧制前需要将工件加热到一定的温度,如图1表示其中一个加热段的温度控制系统。在图中采用了6台设有断偶报警的温度变送器、3台高值选择器、1台加法器、1台PID调节器和1台电器转换器组成系统。 利用阶跃响应便识的,以控制电流为输入、加热炉温度为输出的系统的传递函数为: 温度测量与变送器的传递函数为: 由于,因此,上式中可简化为: 在实际的设计控制系统时,首先采用了常规PID控制系统,但控制响应超调量较大,不能满足控制要求。

图1 对如图1所示的加热炉多点平均温度系统采用可变增益自适应纯滞后补偿进行仿真。 加入补偿环节后,PID调节器所控制的对象包括原来的对象和补偿环节两部分,于是等效对象的特性G(s)可以写成: 即补偿后的广义被控对象不在含有纯延迟环节,所以,采用纯滞后的对象特性比原来的对象容易控制的多。 但实际应用中发现,加热锅炉由于使用时间长短不同及处理工件数量不同,会引起特性变化,导致补偿模型精度降低,从而使纯滞后补偿特性变差,很难满足实际生产的稳定控制要求。

为改善调节效果,在控制线路中加入两个非线性单元——除法器与乘法器,构成如图所示的加热炉多点温度控制纯滞后自适应控制系统。 二、功能的设计 1、系统辨识 经辨识的被控对象模型为: 所以,带可变增益的自适应补偿控制结构框图如图

图2 加热炉多点温度控制纯滞后自适应补偿系统控制框图2、无调节器的开环系统稳定性分析 理想情况下,无调节器的开环传递函数为: 上式中所示广义被控对象的Bode图如下图所示。 图3

电加热炉温度控制系统设计

湖南理工学院南湖学院 课程设计 题目:电加热炉温度控制系统设计专业:机械电子工程 组名:第三组 班级:机电班 组成员:彭江林、谢超、薛文熙

目录 1 意义与要求 (2) 1.1 实际意义 (2) 1.2 技术要求 (2) 2 设计内容及步骤 (2) 2.1 方案设计 (2) 2.2 详细设计 (3) 2.2.1 主要硬件介绍 (3) 2.2.2 电路设计方法 (4) 2.2.3 绘制流程图 (7) 2.2.4 程序设计 (8) 2.3 调试和仿真 (8) 3 结果分析 (9) 4 课程设计心得体会 (10) 参考文献 (10) 附录............................................................ 10-27

1 意义与要求 1.1 实际意义 在现实生活当中,很多场合需要对温度进行智能控制,日常生活中最常见的要算空调和冰箱了,他们都能根据环境实时情况,结合人为的设定,对温度进行智能控制。工业生产中的电加热炉温度监控系统和培养基的温度监控系统都是计算机控制系统的典型应用。通过这次课程设计,我们将自己动手设计一个小型的计算机控制系统,目的在于将理论结合实践以加深我们对课本知识的理解。 1.2 技术要求 要求利用所学过的知识设计一个温度控制系统,并用软件仿真。功能要求如下: (1)能够利用温度传感器检测环境中的实时温度; (2)能对所要求的温度进行设定; (3)将传感器检测到得实时温度与设定值相比较,当环境中的温度高于或低于所设定的温度时,系统会自动做出相应的动作来改变这一状况,使系统温度始终保持在设定的温度值。 2 设计内容及步骤 2.1 方案设计 要想达到技术要求的内容,少不了以下几种器件:单片机、温度传感器、LCD显示屏、直流电动机等。其中单片机用作主控制器,控制其他器件的工作和处理数据;温度传感器用来检测环境中的实时温度,并将检测值送到单片机中进行数值对比;LCD显示屏用来显示温度、时间的数字值;直流电动机用来表示电加热炉的工作情况,转动表示电加热炉通电加热,停止转动表示电加热炉断

加热炉管理制度

加热炉管理制度

加热炉管理制度 (试行) 第一章总则 第一条为加强公司加热炉管理,确保加热炉的安全、稳定、长周期运行,切实做好节能降耗工作,依据国家相关法律、法规和集团公司《设备管理办法(试行)》、股份公司《设备管理办法(试行)》修订本制度。 第二条本制度适用与本公司所属生产装置的加热炉管理。 第三条加热炉的运行、维护和检修质量检查与验收,应按照《石油化工设备完好标准》(SHS01001)、《管式加热炉维修检修规程》(SHS01006)、《石油化工管式炉效率测定法》(SHF0001)、《关于加强炼油装置腐蚀检查工作的管理规定》等有关规章制度执行。 第二 章管理职责 第四条集团公司、股份公司有关部门按《设备管理办法(试行)》的规定,依据其职责,全面管理各企业加热炉,指导企业不断改进和加强加热炉管理工作,全面提高集团公司、股份公司加热炉技术水平和管理水平。 第五条公司建立健全加热炉管理体系,明确各部

门、单位职责。公司分管副总经理在总经理领导下,依据集团公司、股份公司《设备管理办法(试行)》的管理要求的职责,全面负责公司加热炉管理工作。 第六条机动部门职责: (一)负责本公司加热炉归口管理,贯彻执行国家有关法律、法规和集团公司、股份公司有关加热炉管理制度、规定、规程和标准,制定本公司加热炉管理规定、管理细则及工作计划,并检查执行情况。 (二)负责加热炉管理的组织协调与监督考核。(三)定期分析加热炉的状况及问题,并提出整改措施。 (四)参与或组织加热炉及附属设备的设计、采购、制造、安装、运行、检维修、技术改造、更新及事故处理的全过程管理。 第七条生产部门管理职责: (一)组织制定加热炉操作规程及工艺指标,保证加热炉在设计允许的范围内运行,满足生产过程需要。严禁超温、超压、超负荷运行。 (二)定期对燃料油(气)进行品质分析,建立台帐,保证燃料油(气)的质量指标S含量小于1%,燃料气S含量小于10ppm。 (三)采取有效措施合理控制燃料油温度,保证燃

管式加热炉系统单元操作手册

文档编号:TSS_FURN.DOC 管式加热炉单元仿真培训系统 操作说明书 北京东方仿真软件技术有限公司 二〇〇六年十月 目录 一、工艺流程说明 (2) 1、工艺流程简述 (2)

2、本单元复杂控制方案说明 (3) 3、设备一览 (3) 二、本单元操作规程 (3) 1、开车操作规程 (3) 2、正常操作规程 (6) 3、停车操作规程 (7) 4、复杂控制系统和联锁系统 (8) 5、仪表一览表 (9) 三、事故设置一览 (12) 四、流程仿真界面 (15) 附:思考题 (17)

一、工艺流程说明 1、工艺流程简述 本单元选择的是石油化工生产中最常用的管式加热炉。管式加热炉是一种直接受热式加热设备,主要用于加热液体或气体化工原料,所用燃料通常有燃料油和燃料气。管式加热炉的传热方式以辐射传热为主,管式加热炉通常由以下几部分构成: 辐射室:通过火焰或高温烟气进行辐射传热的部分。这部分直接受火焰冲刷,温度很高(600-1600℃),是热交换的主要场所(约占热负荷的70-80%)。 对流室:靠辐射室出来的烟气进行以对流传热为主的换热部分。 燃烧器:是使燃料雾化并混合空气,使之燃烧的产热设备,燃烧器可分为燃料油燃烧器,燃料气燃烧器和油一气联合燃烧器。 通风系统:将燃烧用空气引入燃烧器,并将烟气引出炉子,可分为自然通风方式和强制通风方式。 1.1、工艺物料系统 某烃类化工原料在流量调节器FIC101的控制下先进入加热炉F-101的对流段,经对流的加热升温后,再进入F-101的辐射段,被加热至420℃后,送至下一工序,其炉出口温度由调节器TIC106通过调节燃料气流量或燃料油压力来控制。 采暖水在调节器FIC102控制下,经与F-101的烟气换热,回收余热后,返回采暖水系统。 2.2、燃料系统 燃料气管网的燃料气在调节器PIC101的控制下进入燃料气罐V-105,燃料气在V-105中脱油脱水后,分两路送入加热炉,一路在PCV01控制下送入常明线;一路在TV106调节阀控制下送入油—气联合

页岩炼油厂加热炉烟气脱硫技术研究

页岩炼油厂加热炉烟气脱硫技术研究 发表时间:2018-10-16T16:44:48.107Z 来源:《防护工程》2018年第11期作者:色胜坤[导读] 原料母页岩中含有的硫化合物转化成大量硫及硫化物,废气经过干馏瓦斯的消耗燃烧后几乎全部以二氧化硫的形式排放到大气中,本文以页岩炼油厂加热炉烟气脱硫技术研究为依托,对环境达标排放及企业技改实施均有重要的理论意义和现实意义。色胜坤 抚顺矿业集团工程技术研究中心辽宁抚顺 113008 摘要:抚顺矿业集团公司页岩炼油厂,在炼油加工过程中,原料母页岩中含有的硫化合物转化成大量硫及硫化物,废气经过干馏瓦斯的消耗燃烧后几乎全部以二氧化硫的形式排放到大气中,本文以页岩炼油厂加热炉烟气脱硫技术研究为依托,对环境达标排放及企业技改实施均有重要的理论意义和现实意义。 关键词:油页岩、湿式脱硫、达标排放 1概况 抚顺矿业集团有限公司页岩炼油厂现有A、B、C、D部四套干馏装置,每套干馏装置的供热系统有3台加热炉。加热炉瓦斯燃烧后烟气通过烟囱直接排放大气,系统没有配置相应的脱硫设备。烟气中二氧化硫及其他有害气体、粉尘的排放对周围环境影响较大。为保证烟气中SO2的达标排放,满足日益严格的环保标准要求,对加热炉烟气脱硫进行技术研究。 2 工艺设计路线 本项目初步设计为针对每套干馏装置新建一套脱硫装置,以及相应的配套设施。循环水站针对四部集中规划设计,土建一体,一次性建设。脱硫塔针对各干馏装置烟气系统一对一设计,各干馏装置烟气系统分步实施。 具体设计思路如下: ⑴脱硫工艺采用钠钙双碱法,新建循环水站集中布置在高浓水池区域。包括钙碱制备循环再生系统、除渣、除油系统,设置集中泵房间和操作控制间。 ⑵SO2吸收系统采用多腔喷淋脱硫塔为主设备,与各干馏装置烟气系统一对一布置。脱硫渣(硫酸钙)不做进一步处理,直接外卖(制砖)或抛弃。 ⑶脱硫系统配置自动化控制系统,加装PH值、温度、二氧化硫含量等参数的在线监测仪器。 ⑷系统设置除石膏渣及除油装置。主要设备考虑碱、油泥磨损腐蚀问题,选用优质低耗设备,设置必要的控制装置,尽可能减少维修费用;水泵选用耐腐、耐磨化工水泵。 ⑸循环水站布置在高浓水池附近,土建水池设备间一次性建设。脱硫塔等脱硫设备针对各干馏装置烟气系统分步建设,一期首先针对A部干馏装置的加热炉烟气系统进行脱硫建设。 3 工艺流程 3.1 烟气系统组成 该部分由烟道、挡板门、膨胀节、引风机等组成。 加热炉烟气增设旁通烟道,以便脱硫系统故障或检修不影响加热炉的正常运行。设有两个电动烟气挡板门,一路控制进脱硫塔,一路控制进烟囱。在脱硫系统正常运行时,烟气由底部切向进入脱硫塔中,经脱硫后,由脱硫塔上部进入除雾器,截留烟气中的微小液滴后,烟气进引风机由烟囱排放。事故检修时由脱硫塔前旁通管路直接进烟囱。 3.2 SO2吸收系统 加热炉烟气首先进入旋风除尘器预除尘降温(顶部设有喷淋装置),将部分粉尘及油渣去除后进入脱硫塔;脱硫后废水由脱硫塔底侧部管道自流进入集水池,由泵送至水循环处理系统。烟气由脱硫塔顶部排出,进入除雾器除雾后经引风机进入烟囱。系统内设冲洗检修装置。 脱硫塔为本系统核心装置。脱硫塔一般采用填料塔和喷淋塔等形式。根据烟气特点,本设计采用多腔喷淋塔脱硫,内设多级高效喷头,防止系统堵塞。脱硫塔侧部设有检修平台及检修人孔;除雾装置主要用于烟气脱水,减轻风机腐蚀,延长风机使用寿命;风机采用离心防腐风机。 3.3吸收浆液制备和循环再生系统 包括脱硫液循环系统、脱硫液制备系统,再生剂制备系统、隔油系统、脱硫产物处理系统。有如下设备:加药箱及液位控制器,平流隔油沉淀池,再生剂制备池,再生池,碱液池,凉水塔、水力旋流器及相关泵与管道。(1)加药箱、液位控制 1.加药箱 使用原有设备(脱硫器附属设备),容积为0.18 m3。 2.液位控制 现有集油箱改造,设置成“U”型溢流管,“U”型溢流管的溢流端设为高度可调式流管。串联中第一个脱硫器的“U”型溢流管两端液位差以230-260mm为宜;串联中第二个脱硫器的“U”型溢流管两端液位差为330-350mm;运行中具体水头差按实际运行工况调节。(2)平流隔油沉淀池 平流隔油沉淀池在室内循环水池基础上改造(原尺寸:8500×600×850mm),按照设计规范,拟提出以下两种设计方案: 1.利用现有隔油池宽度(0.6m),则平流隔油沉淀池参数、尺寸如下:总容积:120m3;格数:n=5;池长:20.02m,池宽:0.6m;池高2.5m。

电阻加热炉温度控制

微型计算机控制技术 课程设计 ----电阻加热炉温度控制 学院:信息工程学院 专业班级:自动化0703班 姓名:唐凯 学号:

目录 一、摘要 二、总体方案设计 1、设计内容及要求 2、工艺要求 3、要求实现的系统基本功能 4、对象分析 5、系统功能设计 三、硬件的设计和实现 四、数字控制器的设计) 五、软件设计) 1、系统程序流程图 2、程序清单 六、完整的系统电路图 七、系统调试 八、设计总结 九、参考文献

一、摘要 温度是工业对象中主要的被控参数之一。特别是在冶金、化工、机械各类工业中,广泛使用各种加热炉、热处理炉、反应炉等。由于炉子的种类不同,所采用的加热方法及燃料也不相同,如煤气、天然气等。但就控制系统本身的动态特性而言,均属于一阶纯滞后环节,在控制算法上基本相同,可采用PID控制或其他纯滞后补偿算法。 为了保证生产过程正常安全地进行,提高产品的质量和数量,以及减轻工人的劳动强度,节约能源,对加热用的各种电炉要求在一定条件下保持恒温,不能随电源电压波动或炉内物体而变化,或者有的电炉的炉温根据工艺要求按照某个指定的升温或保温规律而变化,等等。 因此,在工农业生产或科学实验中常常对温度不仅要不断地测量,而且要进行控制。 二、总体方案设计 设计任务 用一台计算机及相应的部件组成电阻炉炉温的自动控制系统,并使系统达到工艺要求的性能指标。 1、设计内容及要求 电阻加热炉用于合金钢产品热力特性实验,电加热炉用电炉丝提供功率,使其在预定的时间内将炉内温度稳定到给定的温度值。在本控制对象电阻加热炉功率为8KW,有220V交流电源供电,采用双向可控硅进行控制。

电加热炉安全操作规程模板

工作行为规范系列 电加热炉安全操作规程(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-81578电加热炉安全操作规程 Electric heating furnace safety operation regulations 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 用电加热金属材料,由于加热温度控制准确,劳动条件好而受到人们的欢迎。常用的电加热方式有感应加热,接触电加热和电阻式加热。 感应电加热和接触电加热其实都是使用一种加热器,感应器式样由被加热坯料的形状和尺寸确定,接触电加热对被加热坯料的表面糙度和形状尺寸更有严格的要求,相比之下,由于电阻式加热炉具有较强的通用性而获得了更广泛的应用。 电阻式加热炉也有多种型式,锻压车间常用的是箱式电阻炉。坯料从炉口装入炉膛,关闭炉门后即可送电加热。电热体(电阻丝)以辐射方式把热量传给坯料,使其加热到所需要的温度。炉门的升降是用脚踏传动装置来操纵的。 操作电加热炉应注意以下事项:

1、使用前必须对炉子的安全接地线、炉壁、炉底和加热元件(指电阻丝或硅碳棒、硅钼体)等进行全面检查,并注意炉膛内有无异物、脏物,是否清洁。及时解决发现的问题。 2、操作时穿戴好劳动保护用品。在勾料铲火时,应使用套有绝缘胶管手柄的工具,站立在胶皮垫子上,以免发生触电事故。 3、操作时注意防止工具、坯料碰坏耐火砖和电热体,装料和取料(锻造操作中钩料除外)时必须关闭电门,坯料与发热元件应保持一定距离。 4、控温仪表及控制盘应经常检查,以免因“跑温”而烧坏电热体,不允许超过炉子所规定的极限温度。当电炉的控制仪表和电偶发生故障或炉温、功率不符合要求时,应与有关人员联系,不得擅自进行调整和修理。 5、装料或捞料时必须关闭电门,切断电源(锻造操作中勾料时不关电门)。要小心不使锻件和工具碰到电偶、加热元件和炉膛。 6、装料时要注意放到炉膛的温度合格区,保温(均热)时间不足,不允许开锻。

盘管加热炉安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 盘管加热炉安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-5552-87 盘管加热炉安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.启动前的检查 1.1检查各仪表是否正常,人孔、着火孔、防爆门是否关闭。 1.2检查烟囱挡板开关是否灵活,并将打开进行通风。 1.3检查加热炉进出口阀门以及燃气管线各阀门是否灵活、好用。 2.启动 倒通燃气阀门,燃气调压阀调压后压力为0.01Mpa; 启动炉区电源,给各设备送电,启动所有记录仪表及控制仪表; 调整炉后工艺流程,倒通加热炉上下游流程,使加热介质流入炉管内;

按燃烧器使用说明要求启动燃烧器,使其正常运行; 调节燃烧器风门,使燃烧完全,并控制火焰长度,严禁火焰舔烧炉管; 扩建加热炉出口温度保持在80℃左右,120万吨加热炉出口温度保持在60℃左右,排烟温度保持在150℃一200℃之间; 3.巡检内容 加热炉每2小时巡检一次,巡检内容为: 检查炉体各部件、阀门是否有漏气、漏油、漏风等现象; 观察加热炉进出口压力、温度是否在正常范围内,进炉压力是否在0.3Mpa至0.5 Mpa之间,出炉压力是否在0.25 Mpa至0.4 Mpa之间,燃气压力是否在0.004 Mpa至0.008 Mpa之间,并作好记录; 燃气流量计是否正常运行,记录累计流量;火焰长度是否正常,烟囱是否有冒黑烟现象,燃烧器运行是否正常,如检查中发现异常现象及时处理或上报并

某加热炉温度控制 过程控制

学号 天津城建大学 过程控制课程设计 设计说明书 某加热炉温度控制 起止日期:2014 年6 月23 日至2014 年6 月27 日 学生姓名 班级 成绩 指导教师(签字) 控制与机械工程学院 2014年6月27 日

天津城建大学 课程设计任务书 2013 -2014学年第2学期 控制与机械工程学院电气工程及其自动化专业班级13电气11班 姓名学号 课程设计名称:过程控制 设计题目:某加热炉温度控制 完成期限:自2014 年6 月23 日至2014 年 6 月27 日共1 周设计依据、要求及主要内容: 一、设计任务 某温度过程在阶跃扰动1/ ?=作用下,其温度变化的数据如下: q t h 试根据实验数据设计一个超调量25% δ≤的无差控制系统。具体要求如下: p (1)根据实验数据选择一定的辨识方法建立对象的数学模型; (2)根据辨识结果设计符合要求的控制系统(控制系统原理图、控制规律选择等);(3)根据设计方案选择相应的控制仪表; (4)对设计的控制系统进行仿真,整定运行参数。 二、设计要求 采用MATLAB仿真;需要做出以下结果: (1)超调量 (2)峰值时间 (3)过渡过程时间 (4)余差 (5)第一个波峰值 (6)第二个波峰值 (7)衰减比 (8)衰减率 (9)振荡频率 (10)全部P、I、D的参数 (11)PID的模型 (12)设计思路

三、设计报告 课程设计报告要做到层次清晰,论述清楚,图表正确,书写工整;详见“课程设计报告写作要求”。 四、参考资料 [1] 何衍庆.工业生产过程控制(1版).北京:化学工业出版社,2004 [2] 邵裕森.过程控制工程.北京:机械工业出版社2000 [3] 过程控制教材 指导教师(签字): 教研室主任(签字): 批准日期:年月日

炼厂加热炉管理规定

胜炼发[2008]41号 关于印发《加热炉管理规定》的通知 各单位: 现将《加热炉管理规定》印发给你们,望认真遵照执行。 二○○八年四月十四日 主题词:印发加热炉管理规定通知 发:厂、部领导、副总,存档。 胜利炼油厂办公室二○○八年四月十七日

加热炉管理规定 第一章总则 第一条为加强对炼油管式加热炉的管理,确保加热炉的安全、稳定、长周期运行,切实做好节能降耗工作,依据齐鲁分公司《加热炉管理规定》(齐鲁分[2006]14号)和本厂实际,制定本规定。 第二条本规定适用于胜利炼油厂和炼油实业部。 第二章管理职责 第三条机械动力部、生产技术部全面管理全厂各生产装置的加热炉,指导各生产装置不断改进和加强对加热炉的维护和管理工作,全面提高和改善加热炉的运行状况和管理水平。 第四条机械动力部设有专人,负责本厂加热炉的日常管理工作:(一)加热炉管理的组织协调与监督考核; (二)定期分析加热炉的运行状况及存在问题,提出整改措施; (三)参与或组织加热炉及附属设备的设计、采购、制造、安装、运行、检修维修、技术改造、更新及事故处理的全过程管理。 第五条生产技术部主要负责以下工作: (一)组织制定加热炉操作规程及工艺指标,保证加热炉在设计允许的范围内运行,满足生产过程需要。严禁超温、超压、超负荷运行; (二)定期对燃料油(气)品质分析的结果进行检查,保证燃料油(气)的质量指标达到规定要求。并要求车间建立加热炉燃料台帐; (三)采取有效措施合理控制燃油温度,保证燃油的恩氏粘度不大于4.5E100;燃油(气)、蒸汽系统压力要稳定;雾化蒸汽应为过热蒸汽,且应控制其压力高于燃油压力0.05MPa。 第六条机械动力部、生产技术部在设备更新、修理、技措改造中,

电阻加热炉温度控制

电阻加热炉温度控制精 选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-

微型计算机控制技术 课程设计 ----电阻加热炉温度控制 学院:信息工程学院 专业班级:自动化0703班 姓名:唐凯 学号:07001139

目录 一、摘要 二、总体方案设计 1、设计内容及要求 2、工艺要求 3、要求实现的系统基本功能 4、对象分析 5、系统功能设计 三、硬件的设计和实现 四、数字控制器的设计) 五、软件设计) 1、系统程序流程图 2、程序清单 六、完整的系统电路图 七、系统调试 八、设计总结 九、参考文献

一、摘要 温度是工业对象中主要的被控参数之一。特别是在冶金、化工、机械各类工业中,广泛使用各种加热炉、热处理炉、反应炉等。由于炉子的种类不同,所采用的加热方法及燃料也不相同,如煤气、天然气等。但就控制系统本身的动态特性而言,均属于一阶纯滞后环节,在控制算法上基本相同,可采用PID 控制或其他纯滞后补偿算法。 为了保证生产过程正常安全地进行,提高产品的质量和数量,以及减轻工人的劳动强度,节约能源,对加热用的各种电炉要求在一定条件下保持恒温,不能随电源电压波动或炉内物体而变化,或者有的电炉的炉温根据工艺要求按照某个指定的升温或保温规律而变化,等等。 因此,在工农业生产或科学实验中常常对温度不仅要不断地测量,而且要进行控制。 二、总体方案设计 设计任务 用一台计算机及相应的部件组成电阻炉炉温的自动控制系统,并使系统达到工艺要求的性能指标。 1、设计内容及要求 电阻加热炉用于合金钢产品热力特性实验,电加热炉用电炉丝提供功率,使其在预定的时间内将炉内温度稳定到给定的温度值。在本控制对象电阻加热炉功率为8KW,有220V交流电源供电,采用双向可控硅进行控制。

最新加热炉管理制度

加热炉管理制度 1目的 为加强对本公司加热炉的安全管理,确保加热炉的安全、稳定、长周期运行,切实做好节能降耗工作,特制定此制度。 2 范围 本制度规定了加热炉管理方面的内容。 3 职责 3.1 生产设备技术部是加热炉的归口管理部门; 3.1.1 负责组织年度加热炉更新改造购置计划的编制,并组织实施; 3.1.2 参加项目改造中加热炉技术改造方案的论证、评审; 3.1.3 负责组织加热炉的选型购置,推广使用高效节能加热炉; 3.1.4 负责指导和监督加热炉日常使用维护管理; 3.1.5 参加重大、特大机械事故的调查处理; 3.1.6 负责组织对加热炉、燃烧器、安全设施及其附件的生产制造与维修厂家的准入管理; 3.1.7 组织制定加热炉操作规程及工艺指标,保证加热炉在设计允许的范围内运行,满足生产过程需要。严禁超温、超压、超负荷运行。 3.2 车间具体负责加热炉的日常维护管理、技术档案管理。 4 内容 4.1 管理要求 4.1.1 车间对本车间加热炉进行全面管理,按照加热炉的技术性能、生产工艺要求等建立健全《加热炉操作与维护保养管理规程》、《加热炉巡回检

查程序和部位》及相应的安全管理制度; 4.1.2 加热炉使用单位应定期对操作工人进行操作前的安全培训。 4.1.3.1 加热炉的定期检验和定期自行检查的记录; 4.1.3.2 加热炉的日常使用状况记录; 4.1.3.3 加热炉燃烧器及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录; 4.1.3.4 加热炉运行故障和事故记录。 4.1.4 使用单位应对加热炉进行如下管理: 4.1.4.1 建立“加热炉综合管理记录” 4.1.4.2 实行动态的管理,及时掌握加热炉变更信息,补充和修改管理档案; 4.1.4.3 积极推广应用新技术,以实现状态监测、温度监测、故障监测等技术在加热炉管理方面上的应用,确保加热炉安全运行。 4.1.4.4 加热炉的维护保养执行《加热炉操作规程》。 4.1.5 加热炉的运行应能满足本装置生产运行周期的要求。 4.1.6 重视加热炉的节能工作,积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备,逐步提高加热炉的管理、技术、装备和运行水平。 4.1.7 在提高加热炉热效率的同时,应避免烟气露点腐蚀。要合理控制物料进料温度,确保炉管管壁温度高于烟气露点温度。 4.1.8 为了保护环境,延长设备的使用寿命,应严格控制燃料品质,控制烟气中的污染物排放。污染物的排放应达到国家标准和当地环保部门规定的指标。 4.1.9 定期对加热炉操作人员进行加热炉应知、应会知识培训和考试,合格后方可上岗操作。 4.2 运行维护

17.管式加热炉操作规程

管式加热炉操作规程 1适用范围 本规程适用于集输泵站升温用管式加热炉的操作。 本规程规定了管式加热炉投产前的准备、投运、运行检查及停运操作步骤。 2操作内容 2.1投运前的准备 2.1.1正确穿戴劳保用品,并进行危害辨识和风险分析,落实必要的风险削减措施。 2.1.2岗位人员要求经过培训特殊工种作业培训,取得相应操作证书持证上岗。 2.1.3点炉前的检查 2.1. 3.1炉体、保温层、安全阀、压力表、温度计齐全完好,在检定有效期内。检查人孔应严密,附属设备正常。 2.1. 3.2倒通燃料流程,检查火嘴无结焦、无堵塞,点火电极间距合适,燃烧器良好,风门、烟道挡板灵活好用。 2.1. 3.3观火孔保持完好,烟道畅通,防爆门完好。 2.1. 3.4顺序打开被加热介质出口阀门、进口阀门,确认流程畅通后,关闭旁通阀门,倒通工艺流程后循环10min,替换盘管内介质。 2.1. 3.5烟囱绷绳和接地线良好。 2.1. 3.6检查配电系统及附属线路完好后,戴绝缘手套合闸送电。 2.1.4启动鼓风机强制通风5~10min,负压水套炉应自然通风

15min以上,排净炉膛内残余的可燃气体。 2.1.5点炉前与相关岗位进行联系。 2.2投运 2.2.1通风结束后,按点火开关点火,燃烧稳定后,调节风门和烟道挡板开度,保持火焰处于最佳燃烧状态。 2.2.2小火烘炉4~5小时后,方可调节火焰升高炉温,按升温曲线要求进行升温。 2.2.3根据生产要求调节加热温度。 2.3运行 2.3.1检查各部位无漏气、漏油、漏风等现象,燃气(油)流量计应运行正常,火焰稳定、均匀,烟囱无冒黑烟现象,燃烧器运行正常。 2.3.2根据生产参数控制燃料用量,保证被加热介质出口温度满足工艺要求。 2.3.3定期巡检并做好参数的录取。 2.4停炉 2.4.1正常停炉 2.4.1.1通知相关岗位做好流程切换前的准备工作。 2.4.1.2提前4~5小时关小燃料阀门,同时调节燃烧器风门及烟道挡板,控制火焰使炉膛温度逐渐下降。 2.4.1.3炉温降至150℃左右,停运鼓风机、燃油泵、燃烧器,迅速关闭烟道挡板、风门,使炉膛温度缓慢下降,当温度降至100℃

加热炉温度控制系统..

第1章绪论 1.1 综述 在人类的生活环境中,温度扮演着极其重要的角色。温度是工业生产中常见的工艺参数之一,任何物理变化和化学反应过程都与温度密切相关,因此温度控制是生产自动化的重要任务。对于不同生产情况和工艺要求下的温度控制,所采用的加热方式,燃料,控制方案也有所不同。无论你生活在哪里,从事什么工作,无时无刻不在与温度打着交道。自18世纪工业革命以来,工业发展对是否能掌握温度有着绝对的联系。在冶金、钢铁、石化、水泥、玻璃、医药等等行业,可以说几乎80%的工业部门都不得不考虑着温度的因素。 在现代化的工业生产中,电流、电压、温度、压力、流量、流速和开关量都是常用的主要被控参数。例如:在冶金工业、化工生产、电力工程、造纸行业、机械制造和食品加工等诸多领域中,人们都需要对各类加热炉、热处理炉、反应炉和锅炉中的温度进行检测和控制。 1.2 加热炉温度控制系统的研究现状 随着新技术的不断开发与应用,近年来单片机发展十分迅速,一个以微机应用为主的新技术革命浪潮正在蓬勃兴起,单片机的应用已经渗透到电力、冶金、化工、建材、机械、食品、石油等各个行业。单片机温度控制系统是数控系统的一个简单应用,在冶金、化工、建材、机械、食品、石油等各类工业中,广泛使用于加热炉、热处理炉、反应炉等。 温度是工业对象中的一个重要的被控参数。由于炉子的种类不同,因而所使用的燃料和加热方法也不同,例如煤气、天然气、油、电等;由于工艺不同,所需要的温度高低不同,因而所采用的测温元件和测温方法也不同;产品工艺不同,控制温度的精度也不同,因而对数据采集的精度和所采用的控制算法也不同。 传统的温度采集方法不仅费时费力,而且精度差,单片机的出现使得温度的采集和数据处理问题能够得到很好的解决。不仅如此,传统的控制方式不能满足高精度,高速度的控制要求,如温度控制表温度接触器,其主要缺点是温度波动范围大,由于它主要通过控制接触器的通断时间比例来达到改变加热功率的目的,受仪表本身误差和交流接触器的寿命限制,通断频率很低。近几年来快速发展了多种先进的温度控制方式,如:PID控制,模糊控制,神经网络及遗传算法控制等。这些控制技术大大的提高了控制精度,不但使控制变得简便,而且使产品的质量更好,降低了产品的成本,提高了生产效

管式加热炉安全管理规定标准范本

管理制度编号:LX-FS-A65032 管式加热炉安全管理规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

管式加热炉安全管理规定标准范本 使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、管式加热炉安全技术措施 公司有关管式加热炉安全管理的规定与原有管式加热炉安全管理规定结合使用,原规定与本规定相冲突以本规定为准。 (一)、燃料气 1、分液罐 (1)燃料气进炉区必须设置燃料气分液罐,一个装置有多个炉子可以共用一个分液罐,装置内无燃料气分液罐的必须增设。 (2)燃料气分液罐上应设置压力、液位等显示仪表。

(3)燃料气分液罐上应设置有安全阀、放火炬系统线。 (4)燃料气分液罐上应设置加热盘管和脱液设施;加热器盘管材质选用时要考虑介质的硫腐蚀。 2、燃料气管线 燃料气工艺管线要根据装置具体情况考虑是否设置伴热线,同时要考虑增设燃料管线堵塞处理设施,确保管线在装置开工周期中不能因管线堵塞影响装置安全生产。 3、盲板 (1)燃料气进装置、入炉区和火嘴前等部位应设置相应的“8”字盲板,若火嘴采用软连接可以在点火前拆下软连接而不加燃料气入火嘴前盲板。 (2)燃料气系统应设置有吹扫、试压和置换流程,燃料气吹扫、试压、气密所用蒸汽、氮气给汽

管式加热炉操作与保养规程

管式加热炉操作与保养规程 1 范围 本规程规定了管式加热炉的启动前的具备条件、 准备工作、 运行 巡回检查、启动操作、 正常停炉和紧急停炉操作、 定期检验及保养等 内容。 本规程适用于管式加热炉操作及保养。 2 加热炉启用前的具备条件 2.1 加热炉建成后正式投入使用前,需对炉管进行整体试压,试压工作应按试压规程进行。 2.2 加热炉在启用前必须在进、出口管线的阀门内侧安装经强制检定合格的压力表,有温度、 压力监测系统的加热炉,必须保证所安 装的温度、压力变送器及温度计按 QHSE.IC 体系的相关要求进行检 查,具备运行使用条件。 2.3 启用前必须具备有完好的熄火报警系统及超高温报警系统。 3 加热炉启用前的准备工作 3.1 启用前首先检查炉体附件及仪器仪表是否装备齐全,进、出口管线、 法兰、 阀门有无渗漏,

炉膛、 对流室、 烟道是否通畅, 炉膛、 对流室的耐火材料是否齐全、牢固。 3.2 检查紧急放空管线是否畅通,阀门能否开启灵活。 3.3 检查燃烧器及相关风机、 燃料供应系统是否正常, 如有故障, 必须提前排除。 3.4 启用前须确认防爆门、烟道挡板开闭灵活,指示标志与挡板状态一致。 3.5 加热炉点火前必须确认进、出口管线的阀门完全打开。 3.6 确认被加热介质流经加热炉的压力在允许范围内,进、出口管线的压力差正常。 3.7 检查系统电源,控制系统接地情况良好,各仪器、仪表是否正常。 4 启动操作 4.1 具备启动加热炉的条件后, 首先启动燃料供应系统, 确认燃 料的压力、温度正常。 4.2 启动加热炉风机,并将风门开至最大,对炉膛进行吹扫。

炼油厂加热炉竞赛选拔试题答案

炼油厂工艺加热炉竞赛选拔试题 一、单选题(每题0.5分,共15分) 1、用蒸汽或启动风机供风吹扫炉膛,进行至少__B__倍的体积置换,需要大约15到20分钟,或者在烟囱顶部出现蒸汽为止。 a.3 b.5 c.8 d.2 2、点燃长明灯前长明灯和主火嘴各个切断阀要处于( B )。 a.全开状态。 b.关闭状态 3、如果工艺流体中断,在炉膛温度降低到__C__以前,严禁再将流体引入炉管。 a.500℃ b.425℃ c.485℃ d.385℃ 4、加热炉总图的图名上,一般标明炉子特性指标:如:15-2.5-?65/ ?65,那么该炉子热负荷为( A )。 a.15MW b.2.5MW c.2.5KW d.65MW 5、加热炉的大小是用什么指标来决定的。(C) a. 炉子直径和高度的大小 b.被加热介质流量大小 c.热负荷大小 6、调整操作,控制燃烧器风量应根据哪个烟气取样点的分析?( D ) a.辐射室取样点 b.出对流室取样点 c.空气预热器前取样点 d.进对流室前取样点 7、烟气中CO含量一般控制在0.015%~0.025%,当CO含量过低或消失时说明( B ) a.燃烧完全,热效率升高。 b.炉内空气过多,炉子热效率降低。C.燃烧不完全。 8、炉膛灭火蒸汽管采用什么蒸汽?( A ) a.过热蒸汽 b.饱和蒸汽 c.低压蒸汽 d.前三种都可以 9、燃料油含水会使火焰脉动、间断甚至熄火,因此燃料油在供给燃烧器之前应进行充分脱水,水分应控制在( A )以下。 a.2% b.3% c.5% d.0.2% 10、热平衡计算时,石油化工节能监测中采用基准温度是:(B) a.0℃ b.15.6℃ c.20℃ 25℃ 11、辐射室炉管泄漏严重时,炉膛温度将( B ) A.缓慢上升 B.骤升 C.不变 12、强制通风时烟囱内的烟气流速一般应不超过( B )。A.5~8m/s B.10~20m/s C.6~8m/s 13、控制奥氏体不锈钢晶间腐蚀的不正确方法是( D )。 A.加入Ti和Nb等元素 B.降低碳含量到0.05%以下 C.固溶淬火处理 D.将其放在HCl中浸泡 14、不属于加热炉烘炉后检查内容的是( D )。 A.钢架、管架无显著变形 B.炉墙无裂缝 C.基础无下沉 D.炉管是否超温 15、一般不会引起加热炉发生爆炸的原因是( D )。 A.点火前由于瓦斯阀门不严瓦斯进入了炉膛 B.点火前未给炉膛吹汽 C.运行过程中空气严重不足 D.炉管泄漏 16、底烧管式炉底板与地面的距离不得小于( B )m。 A.2 B. 2.2 C. 2.5 17、如何判断烧焦完毕( A )。 A.观察排焦口没有黑炭 B.观察炉管为暗红色 C.检查放空处焦粉块直径小于2mm 18、爆炸气体分析时采样器自采样孔插入深度应不低于( B )mm。 A.400 B.500 C.600 19、燃烧器砖的最低使用温度应为( C )℃。 A.900 B.1000 C.1650 20、燃料的燃烧必须具备两个条件( C )。 A.空气,氧气 B.火源,温度 C.空气,火源 21、为了控制烟气中的SO2含量,应对燃料中的硫含量进行控制,燃料气中总硫含量应不大于( C ),燃料油中总硫含量应不大于1%。 A.20ppm B.50ppm C.100ppm 22、加热炉点火前要按规程进行爆炸气分析,分析结果可燃气体含量低于或者等于( B )为合格。 A.0.5% B.0.2% C.1% 23、根据加热炉热效率的计算公式:热效率η=有效吸热量/总放热量×100% 可以看出( B)。 A.当热负荷不变时热效率越高,则燃料用量越大 B.当热负荷不变时热效率越高,则燃料用量越小 C.当热负荷不变时热效率越高,则燃料用量不一定变化

加热炉检修方案

加热炉检修方案 1

武安市广耀铸业有限公司轧钢厂 双蓄热式加热炉 检修方案 起草: 审核: 批准:

单位名称:轧钢厂 年月日 一、危险因素分析与通用安全防护措施: 1 危险因素分析: 此次加热炉检修具有涉及煤气、电气、高空、高温、酸液、有限空间等危险作业,煤气系统工艺操作涉停送煤气和加热炉熄火、点火等,控制不好有可能发生煤气泄漏、中毒、爆炸事故,停炉时加热炉的余热系统的蒸汽、热水、废气管道和加热炉本体都处于高温状态也有可能发生高温烫伤、灼伤,加热炉热水管道使用酸液进行清洗,有可能发生酸液灼伤事故,在高空进行操作时,也有可能发生高空坠落事故、在电器和机械设备检修或操作时还有可能发生电气伤害、机械伤害事故,必须提前做好事故防范和事故应急处理和应急救援工作。 2、遵守AQ - 《轧钢安全规程》工业炉窑使用煤气下列规定:(1)使用煤气的生产区,其煤气危险区域的划分:

第一类区域,应戴上呼吸器方可工作;第二类区域,应有监护人员在场,并备好呼吸器方可工作;第三类区域,能够工作,但应有人定期巡视检查。 在有煤气危险的区域作业,应两人以上进行,并携带便携式一氧化碳报警仪; (2)加热设备与风机之间应设安全联锁、逆止阀和泄爆装置,严防煤气倒灌爆炸事故; (3)炉子点火、停炉、煤气设备检修和动火,应按规定事先用氮气或蒸汽吹净管道内残余煤气或空气,并经检测合格,方可进行; 3、加热炉检修安全措施。 (1)成立临时指挥组,对加热炉停、送煤气与检修工作进行统一指挥,确定对口联系人,进行对口联系,对口汇报,不得出现乱指挥,乱汇报现象。 (2)进入作业现场人员劳保品穿戴齐全;特种作业人员必须

加热炉控制系统要点

目录 第1章加热炉控制系统工艺分析 (1) 1.1 加热炉的工艺流程简述 (1) 1.2 加热炉控制系统的组成 (2) 第2章加热炉控制系统设计 (3) 2.1 步进梁控制 (3) 2.2 炉温控制 (4) 2.3 紧急停炉保护和连锁 (5) 第3章基于REALINFO的加热炉系统监控程序设计 (7) 3.1加热炉的主控界面 (7) 3.2加热炉的趋势界面 (8) 3.3加热炉的仪表界面 (9) 第4章结论与体会 (10) 参考文献 (11)

第1章加热炉控制系统工艺分析 在炼油化工生产中常见的加热炉是管式加热炉。其形式可分为箱式、立式和圆筒炉三大类。对于加热炉,工艺介质受热升温或同时进行汽化,其温度的高低会直接影响后一工序的操作工况和产品质量。 加热炉是传统设备的一种,同样具有热量传递过程。热量通过金属管壁传给工艺介质,因此他们同样符合导热与对流的基本规律。但加热炉属于火力加热设备,首先由燃料的燃烧产生炙热的火焰和高温的气流,主要通过辐射传热将热量传给管壁,然后由管壁传给工艺介质,工艺介质在辐射室获得的热量约占总符合的70%~80%,而在对流段获得的热量约占热负荷的20%~30%。因此加热炉的传热过程比较复杂,想从理论上获得对象特性是很困难的。 当炉子温度过高时,会使物料在加热炉内分解,甚至造成结焦而烧坏炉管。加热炉的平稳操作可以延长炉管使用寿命。因此,加热炉出口温度必须严加控制。 加热炉的对象特征一般基于定性分析和实验测试获得。从定性角度出发,可以看出其传热过程为:炉膛炽热火焰辐射给炉管,经热传导、对流传热给工艺介质。所以与一般传热对象一样,具有较大的时间常数和纯滞后时间。 特别是炉膛,它具有较大的热容量,故滞后更为显著,因此加热炉属于一种多容量的被控对象。根据若干实验测试,并做了一些简化,可以用一介环节加纯滞后来近似,其时间常熟和纯滞后时间与炉膛容量大小及工艺介质停留时间有关。 炉膛容量大,停留时间长,则时间常数和纯滞后时间大,反之亦然。 1.1 加热炉的工艺流程简述 随着工业自动化水平的迅速提高,工业控制自动化技术正在向智能化、网络化和集成化方向发展,从而反映出当今自动化技术的发展方向。 现加热炉控制系统主要特点: (1)生产能耗大幅度降低。 (2)产量大幅度提高。 (3)生产自动化水平非常高,原加热炉的控制系统大多是单回路仪表和继电逻辑控制系统,传动系统也大多是模拟量控制式的供电装置,现在的加热炉的控制系统都是PLC或DCS系统,而且大多还具有二级过程控制系统和三级生产管理系统。 本系统的工艺流程图如下图:

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