卷烟工艺规范 03第三篇 烟片处理

卷烟工艺规范 03第三篇  烟片处理
卷烟工艺规范 03第三篇  烟片处理

第三篇烟片处理

3.1 备料

3.1.1 工艺任务

3.1.1.1 按产品的叶组配方,准备烟片(包括再造烟叶)的投料,确保投入制造的原料符合产品配方的要求。

3.1.1.2 核查每批投入的烟片(包括再造烟叶)原料,确保质量与数量符合叶组配方的用料规定。

3.1.2 来料标准

3.1.2.1 来料烟片(包括再造烟叶)的地区、类型、等级、年份、质量和数量应符合叶组配方要求。

3.1.2.2 烟箱无严重破损,箱内无霉变、异味、污染和未经杀虫处理的虫蛀烟片。

3.1.2.3 烟箱采用纸箱和木夹板包装,其包装规格符合相关标准要求。

3.1.2.4 烟箱上应有烟片(包括再造烟叶)状况(如产地、类型、等级、年份、重量等)的标识。

3.1.3 技术要点

3.1.3.1 各地区、等级烟片(包括再造烟叶)按叶组配方的要求准确发放。不得有不符合叶组配方要求的烟片。

3.1.3.2 烟片(包括再造烟叶)应有序存放,备料场所应有生产周转所需的空间。

3.1.3.3 备料场所应清洁,无杂物,远离污染源。

3.1.3.4 仓库来料应有送料单。送料单上应简要说明烟片(包括再造烟叶)的状况。3.2 开箱和计量

3.2.1 工艺任务

3.2.1.1 将烟片(包括再造烟叶)通过开箱,拆掉外包装箱,按产品配方设计要求把烟片(包括再造烟叶)均匀地放在输送带上。

3.2.1.2 能准确计量每批烟片(包括再造烟叶)投入的重量。

3.2.2 来料标准

3.2.2.1 同“3.1.2”。

3.2.3 技术要点

3.2.3.1 开箱后应验看烟片(包括再造烟叶),剔除杂物和不符合配方规定的烟片(包括再造烟叶)。

3.2.3.2 加强设备的维护保养,确保设备性能良好和工作正常。

3.2.3.3 计量电子秤的精度0.5%。

3.2.3.4 烟箱应按照一定的顺序摆放在输送带上。

3.3 切片

3.3.1 工艺任务

3.3.1.1 将拆掉外包装烟片(包括再造烟叶)按规定的厚度切成若干块。

3.3.2 来料标准

3.3.2.1 同“3.1.2.1”、“3.1.2.2”。

3.3.3 设备性能

3.3.3.1 切刀能保持正确的位置,切片厚度可调。

3.3.

4.2 具有自动和手动两种工作方式。

3.3.3.3 刀头往复运动、驱动倒料装置运行正常。

3.3.3.4 有完善的安全保护装置及报警装置。

3.3.4 技术要点

3.3.

4.1 压缩空气压力应符合工艺设计要求。

3.3.

4.2 来料应在进料输送带上摆放整齐。

3.3.

4.3 能自动按所需厚度切下烟片。烟块厚度均匀,烟块在皮带输送机上排列紧密,保证烟片流量稳定、均匀。

3.3.

4.4 应及时修磨或更换磨损的刀片。

3.3.

4.5 气动元件及执行元件工作正常。

3.3.

4.6 经常清理光电管头部灰尘及皮带机上的积垢。

3.4 松散回潮

3.4.1 工艺任务

3.4.1.1 增加烟片的含水率和温度,提高烟片的耐加工性,使切片后烟片松散。

3.4.1.2 改善烟片的感官质量。

3.4.2 来料标准

3.4.2.1 同“3.1.2.1”、“3.1.2.2”。

3.4.3 质量要求

3.4.3.1 松散回潮后烟片应达到下列要求:

3.4.4 设备性能

3.4.4.1 烟片增加含水率不小于10%,回风温度可达100℃。含水率和温度的增加量可自动调节。

3.4.4.2 滚筒内装有的导流板和耙钉应完好,利于引导和松散烟片;滚筒外部有保温装置,以减少热能的损失。

3.4.4.3 设备应具有水、蒸汽流量计、热风循环系统和冷凝水集中排放系统,热风温度和风速可调;热风循环系统装置合理。

3.4.4.4 水流量计和蒸汽流量计的精度为0.5%。

3.4.4.5 水汽喷嘴雾化性能适宜,位置合理,角度可调。

3.4.4.6 筒体转速可调。

3.4.4.7 设备运行稳定。

3.4.5 技术要点

3.4.5.1 蒸汽压力、水压和压缩空气工作压力应符合工艺设计要求。

3.4.5.2 烟片流量均匀,不超过设备工艺制造能力。

3.4.5.3 烟片回潮所需汽、水用量可控。

3.4.5.4 增温增湿系统、热风循环系统、冷凝水排放系统及传动部件工作正常。

3.4.5.5 蒸汽、水管道和喷嘴畅通,喷嘴雾化适度。

3.4.5.6 无跑、冒、滴、漏现象。

3.4.5.7 各种仪表工作正常,数字显示准确。

3.4.5.8 筒内温度达到预热要求时方可投料生产。

3.4.5.9 加强设备维护保养,确保设备性能良好和工作正常。

3.5 烟片预配

3.5.1工艺任务

3.5.1.1 使各品种、等级的烟片初步掺配均匀。

3.5.1.2 为加料工序提供稳定的物料流量。

3.5.2 来料标准

3.5.2.1 同“3.

4.3”。

3.5.3 设备性能

3.5.3.1 采用纵横往复式布料车进行铺料。具有配叶均匀的功能,纵向布料速度应保证配方中最小品种均匀掺配。

3.5.3.2 具有对烟片进料、出料及贮存量的监、控功能。

3.5.3.3 具有与流程相适应的贮存能力。

3.5.3.4 出料均匀、彻底。

3.5.4 技术要点

3.5.

4.1 贮柜应有明显的牌别、批等标志,不得错牌。

3.5.

4.2 整批烟片完全进柜以后方能出柜,不得边进边出。

3.5.

4.3 每批烟片应贮于同一柜中。

3.6 筛分和加料

3.6.1 工艺任务

3.6.1.1 筛除6mm以下的烟片。

3.6.1.2 对烟片准确均匀的施加料液。

3.6.1.3 适当提高烟片的含水率和温度。

3.6.2 来料标准

3.6.2.1 烟片流量均匀,流量波动≤1.5%。

3.6.2.2 烟片含水率同“3.

4.3”。

3.6.2.3 料液应符合产品配方设计要求,无沉淀、杂质。

3.6.3 质量要求

3.6.3.1 烟片加料后应达到下列要求:

3.6.4 设备性能

3.6.

4.1 筛分装置应有不同孔径的多层筛网。

3.6.

4.2 喂料系统由喂料机、定量管、皮带称所组成,工作状态稳定。

3.6.

4.3 喷嘴雾化效果适度,喷射区域合理,喷射角度可调。

3.6.

4.4 加料量可达4.0%,烟片温度增加量可达50℃。

3.6.

4.5 盛料桶具有搅拌、过滤及温度可控功能。

3.6.

4.6 筒体转速可调。

3.6.

4.7 加料系统应具有连锁、防错、报警、纠错功能。

3.6.

4.8 设备应具有冷凝水集中排放系统。

3.6.

4.9 加料流量计计量精度0.5%。

3.6.5 技术要点

3.6.5.1 烟片流量均匀,不超过设备工艺制造能力。

3.6.5.2 筛网网孔不得堵塞,筛下物料按工艺需要有序输出。

3.6.5.3 应充分筛除6mm以下的烟片。

3.6.5.4 蒸汽、水、压缩空气工作压力应符合工艺设计要求,蒸汽、水、料液计量、控制准确。

3.6.5.5 加料系统清洁畅通,喷料正常,喷嘴雾化适度、喷嘴角度合适。

3.6.5.6 料液温度恒定,满足其特性要求。

3.6.5.7 无跑、冒、滴、漏现象。

3.6.5.8 每班或不同批生产后应用温水清洗加料系统;定期对加料系统进行深度清洁。3.7 配叶贮叶

3.7.1 工艺任务

3.7.1.1 使各组分烟片进一步混配均匀,平衡烟片的含水率和温度。

3.7.1.2 使烟片充分吸收料液。

3.7.1.3 调节和平衡烟片处理工段和制叶丝工段之间的生产能力。

3.7.2 来料标准

3.7.2.1 同“3.6.3”。

3.7.3 设备性能

3.7.3.1 采用纵横往复式布料车进行铺料。具有配叶均匀的功能,纵向布料速度应保证配方中最小品种均匀掺配。

3.7.3.2 具有对烟片进料、出料及贮存量的监、控功能。

3.7.3.3 具有与流程相适应的贮存能力。

3.7.3.4 出料均匀,出料彻底。

3.7.4 技术要点

3.7.

4.1 烟片贮存时间根据产品设计要求确定。最短贮存时间为2h,最长贮存时间以不得使烟片品质降低为限。

3.7.

4.2 贮柜应有明显的牌别、批等标志,不得错牌。

3.7.

4.3 整批烟片完全进柜以后方能出柜,不得边进边出。

3.7.

4.4 每个贮叶柜的贮存量不应超过规定,贮叶高度不大于1300mm。

3.7.

4.5 底带不得有残留。应定期对贮叶柜进行清理,防止发生霉变。

热处理工艺规范(最新)

华尔泰经贸有限公司铸钢件产品热处理艺规范 随着铸造件产品种类增多,对外业务增大,方便更好的管理铸造件产品,特制定本规定,要求各部门严格按照规定执行。 1目的: 为确保铸钢产品的热处理质量,使其达到国家标准规定的力学性能指标,以满足顾客的使用要求,特制定本热处理工艺规范。 2范围 3术语 经保温一段时间后, 经保温一段时间后, 3.3淬火:指将铸钢产品加热到规定的温度范围,经保温一段时间后, 快速冷却的操作工艺。 3.4回火:指将淬火后的铸钢产品加热到规定的温度范围,经保温一 段时间后出炉,冷却到室温的操作工艺。 3.5调质:淬火+回火 4 职责

4.1热处理操作工艺由公司技术部门负责制订。 4.2热处理操作工艺由生产部门负责实施。 4.3热处理操作者负责教填写热处理记录,并将自动记录曲线转换到 热处理记录上。 4.4检验员负责热处理试样的力学性能检测工作,负责力学性能检测 结论的记录以及其它待检试样的管理。 5 工作程序 5.1 错位炉底板应将其复位后再装, 5.2 对特别 淬铸件应控制入水时间,水池应有足够水量,以保证淬火质量。 5.5作业计划应填写同炉热处理铸件产品的材质、名称、规格、数量、 时间等要素,热处理园盘记录纸可多次使用,但每处理一次都必须与热处理工艺卡上的记录曲线保持一致。 6 不合格品的处置 6.1热处理试样检验不合格,应及时通知相关部门。

6.2技术部门负责对不合格品的处置。 7 附表 7.1碳钢及低合金钢铸件正火、退火加热温度表7.2碳钢及低合金钢铸件退火工艺 7.3铸钢件直接调质工艺 7.4铸钢件经预备热处理后的调质工艺 7.5低合金铸钢件正火、回火工艺

卷烟生产流程

在经过选叶和打叶复烤之后,烟叶就变成了重达200KG的片烟箱,被卷烟厂运送到片烟专用的醇化库中进行长时间的自然醇化,在醇化2-3年之后再被运用到制丝车间开始下面相当复杂的生产。 在这里,先给大家简单介绍一下工艺流程,小的流程先不说了,先说一说大的工艺流程。(每个卷烟厂的工艺流程根据每种香烟的配方不同会有所差异) 备料--开箱和称量--切片--松散回潮--片烟预配--筛分加料--配叶贮叶--切丝--叶丝增温--叶丝干燥--叶丝掺配--烟丝掺配--加香--配丝贮丝---卷接--包装--成品入库 以上就是大的全部工艺流程,下面详细的开始介绍! 以片烟为原料的制造工艺,可以分为制叶片,制叶丝,制梗丝以及卷制,包装工段。制叶片工艺的主要任务是开箱,加料,配叶贮丝等。该流程包括白肋烟处理工艺,因此,可以同时满足烤烟型和混合型等卷烟的加工要求。制叶丝工艺任务是将经过配叶贮叶后的叶片,制成整丝率,纯净度,填充值,碎丝率,水分符合标准要求,适宜于卷制要求的叶丝的加工过程。制梗丝生产工艺流程,采用高温在线梗丝膨胀工艺,以及把已制成的再造烟叶,膨胀叶丝,卷接包车间的回丝以及梗丝按配方的设定比例自动,均匀的掺配到叶丝中,通过加香进入配丝贮丝柜进行均匀混合和贮存,以使烟丝的水分更加均匀,所加料液得以在烟丝组织内部均匀渗透。最后进过卷接,包装工段完成生产过程。 来两张制丝车间的全貌图 5.jpg下载附件保存到相册 2011-3-21 22:13 上传 等待包装的香烟烟支

8.jpg(57.46 KB, 下载次数: 19) 下载附件保存到相册 2011-3-21 22:28 上传 已经包装好的香烟 9.jpg(43.41 KB, 下载次数: 9) 下载附件保存到相册 2011-3-21 22:29 上传 下图就是第一道工序备料切片

饼干包装工艺规程

对饼干的包装工艺规程设计 13包装陈关雄 一、饼干的结构特点及其对包装的技术要求 饼干是人们喜食的方便食品,它以面粉、油脂、蔗糖等为主要原料,以乳品、蛋类、疏松剂、香味剂等为辅助原料,经过和面、成型、焙烤等工序加工而成。饼干经过焙烤而成,含水量多在10%以下,一般为4―6%。它们经过加压、加热处理后使原料本身的体积膨胀,内部的组织结构亦发生了变化,经加工、成型后而制成。由于这类食品的组织结构多孔蓬松,口感香脆、酥甜,具有一定的营养价值。 一旦吸潮,含水量增大,饼干将软化,品质大为降低,因此,在饼干包装中最关键的是进行防潮包装,其次,有些饼干含油脂多,而油脂见光易氧化,这也是包装中应当重点考虑的。因此,在饼干包装中主要应采用遮光的密封包装,在此基础上,再考虑它的商品 性。包装饼干的常用方法有以下几种:(1)塑料薄膜密封包装;(2)蜡纸裹装;(3)纸盒包装;(4)铁听包装。 二、饼干包装防护功能设计 1、防潮和防霉、阻隔、薄膜爽滑、油墨标准规定 饼干属于膨化小食品,其包装使用复合薄膜袋。根据食品包装技术要求,应按照国家标准防潮(GB5048)防霉(GB4768),阻隔性能(GB1974-2005),薄膜爽滑性(GB10006),油墨性能(GB7707)包装规定进行处理。 防潮处理,一般是由PET/VMAL/CPP复合薄膜袋和在包装内放置适量干燥剂等来达到防护要求。 防霉性能应按防霉包装测试方法:按照(GB4768)的规定进行试验后,食品外观质量及有关性能应符合产品标准规定的要求,在有效期内不长霉。 2、防震包装 饼干是一种易碎的产品,产品流通过程中,一般采用瓦楞纸箱包装,瓦楞纸箱具有良好的缓冲性能,抗压性能,也可以根据不同的需要改进纸箱的材料及结构,且成本低廉,因此在饼干的运输包装中,瓦楞纸箱起着主导作用。经相关规定及计算膨化小食品包装箱选用0402形瓦楞纸箱 3、避光包装 一般而言,不推荐使用有透明薄膜的包装。 4、包装件的防护性能试验 为了检查包装件的保护程度,对包装件进行堆码,震动,耐压,跌落等项目试验。堆码试验是为了考核膨化食品包装件的承受堆码时的耐压强度及包装箱对膨化小食品的保护功能。震动试验用模拟汽车运输振动试验代替,在模拟汽车震动台上震动7秒,相当于冰箱包装件在三级公路上运输200KM,以检验包装对产品的保护能力。 三、膨化小食品包装工艺过程

热处理工艺编制

热处理工艺编制分为两个方面。一是工艺性评价:参与设计中的工艺性论证,研究材料的选用,制定工艺路线,确定技术要求。二是编制热处理工艺方案:根据技术条件编制工艺方案,设计工装夹具,确定质量检测规程,并进行试验验证,完成工艺会签与审批。 一、零件热处理工艺性评价 (1)质量保证体系这个体系包括两个方面,一时企业内部各个部门的业务范围、职责和彼此之间的关系,二要了解热处理内部的管理模式。 (2)工艺性评价产品的质量是设计出来的,但是能否完成制造过程,其工艺性如何,这是产品工艺评价的事情,是热处理专业人员的冷加工设计师相互配合完成的。在工艺评价中,热处理工艺人员可以了解零件的服役条件,确认热处理技术条件是否合理,设计结构是否适用于热处理,以及热处理之前的加工余量是否合理等。 ①零件选用材料是否合理,热处理技术条件与热处理工艺是否适应,选用国外的材料时,应该采用国外的原始牌号,不能采用相当于国内牌号的代号书写。 ②材料的原始化学成分和冶金质量以及供货状态是否符合要求。 ③材料的预处理工序以及次数是否足够,并能为最终热处理工艺提供组织准备,避免重复热处理工序,和原材料的供货状态结合起来考虑,尽量简化热处理的工序,但是不能省略必要的热处理工序。 ④零件加工的工艺路线是否合理,了解热处理工序的作用,确认热处理工序所在的位置是否恰当,热处理时的半成品结构是否合理,是否有尖角、毛刺、盲孔、薄壁、厚薄相差悬殊、零件的对称性等结构,这些结构给热处理带来困难,应该尽量避免。对于焊接中空的密封件应该在密闭体上开出冷却时排放气体的出气工艺孔,防止加热爆破或冷却变形。 ⑤是否使用代用材料:当需要采用代用材料时,代用材料的选用原则应该遵循高一级材料来代用低级材料,而不是使用低级材料替代高级材料。 ⑥与热处理关系密切的铸锻韩工序是否为热处理提供了合格的组织,铸锻焊工序不仅是提供了形状条件,还要控制工序中的材料组织状态。 ⑦热处理技术要求:技术要求的评定包括书写规范、在图纸中是否标准清楚、技术要求的完整性、技术要求的合理性、技术要求的规范性、符合标准、技术要求的检测部位等。 ⑧确定热处理工艺是否符合上述的工艺编制原则。 ⑨确认热处理的生产能力,以及设备、工装是否满足要求。 二、编制热处理工艺方案 (1)工艺标准工艺标准的内容包括技术要求、工装设备、检测仪器方法,制定的依据是: ①根据国内外的先进标准结合本公司的具体情况制定; ②根据国内外的先进设备标准,结合本公司的实际设备条件,制定设备技术标准: ③根据国内外的先进检测水平和仪器标准,结合本公司的试样条件,制定合理的检测标准。 对于公布的国家标准应该优先采用。在制定本公司的标准时,标准水平应该稍高于生产水平,促使整个技术水平和管理水平的提高。制定的企业标准应该上报标准管理部门备案,保证标准的有效性。 (2)工艺守则工艺守则又称为操作守则,它不是按一种零件来编制的,是按同类零件编制,是工艺规程的细化。对热处理工艺进行原则性介绍。它的编制没有统一格式,编制依据如下。 ①科学性和合理性:按工艺类别或产品类别进行编制,例如退火工艺守则、淬火工艺守则等。对工艺规程中不能详细描述的操作要领进行规定,例如装炉的注意要点。炉子的有效区尺寸,脱氧、真空炉脱气等。对热处理共性的部分进行说明。 ②根据设备性能编制。 (3)工艺流程工艺流程对热处理工艺规范进行原则性介绍,叙述热处理各个工序之间的排列关系,便于浏览整个工艺实施过程。 (4)工艺规程 ①收集热处理的基础资料

华为终端客需物料与组件包装工艺规范V1.0

一、概述 目的:为规范客户需求原材料、组件的包装方式,提升客户需求的原材料、组件的包装质量,保障客户需求物料/组件物流安全性特制定本规范。 适用范围:本规范为EMS厂、物流中心、原材料/组件供应商对发往华为客户的原材料、组件(SKD 等模式)的中箱包装设计、可靠性验证和理货包装提供依据和指导。 客需物料:特指客户直接下单采购的物料、组件、裸机等(区别与终端成品)。 二、文件内容 中箱以及内部包装设计的合理性,直接影响运输包装安全以及经济性。中箱包装的相关要求主要包含以下几个方面:尺寸要求、印刷要求、强度设计和测试要求。 1、中箱尺寸设计要求 中箱尺寸须匹配国际通用的栈板,华为标准产品包装箱外尺寸1200×800的欧标栈板(设计时考虑瓦楞纸箱长、宽在600×400mm的基础模数上进行倍数缩减)集合化包装判定标准。特殊情况根据华为要求设计中箱,如:面向北美市场中箱尺寸匹配1200*1000mm栈板,面向日本市场设计中箱外尺寸匹配1100*1100mm栈板等。 匹配性判定原则:中箱外尺寸在栈板上堆码后中箱不超过栈板边界,产品居中堆码在栈板上后允许小于栈板尺寸单边空隙<50mm。堆码方式采用简单重叠式、横纵式、交错式、旋转式四种方式,具体见图1.1,优先选用简单重叠式,未经过华为确认不采用旋转式堆码。 保障中箱尺寸合理性:中箱长宽比不大于2.5:1;高宽比不大于2:1,不小于0.15:1

1.2 印刷要求 瓦楞纸箱外侧面需印刷供应商(中或英文)名称或Logo,瓦楞纸箱两侧下部,须按国家最新版本《包装储运图示标志》要求印刷相关的储运标志,至少包含:“向上”、“易碎物品”、“怕雨”、“堆码极限层数”四项,其他标识根据产品、包装特性进行添加,如ESD标识、潮敏标识等。瓦楞纸箱一般采用胶粘方式连接,在粘合端面左下方印刷瓦楞箱尺寸和重量信息:内尺寸(ID)、外尺寸(OD)、毛重(GW)信息,尺寸(以mm为单位)误差不超过±5mm,重量(以kg为单位)不超过3%。 1.3 包装数量 包装数量根据产品的体积、重量进行设计,但须满足5、10、12的倍数关系(10优先)。所有的物料应按照以上数量(合同规定的或华为相关文件规定的数量),以合适包装方式整齐地装入相匹配的包装容器(纸箱、纸袋、胶袋等)内,对于同一编码的物料应保证来料包装数量和包装箱规格的一致(尾数除外)。 1.4 其他要求 保障所有来料包装单箱毛重不能超过25kg;单箱体积不超过:0.14立方米,单箱极限尺寸为长×宽×高=640×450×500mm。 对于客户需求物料不允许使用回收的二次包装箱。 2. 中箱强度要求 2.1 中箱静压 纸箱折合成形后空静压强度要求须大于以下公式计算P值: P=[N *G*g]*K/S;其中: P——空箱静压强,N/m2 N——{(H-h)/h}取整, H——高度,取堆码高度3000mm; h——纸箱外尺寸高度,单位mm G——纸箱内装产品后毛重,单位:kg

《包装工艺学》工艺规程作业要求

工艺规程编制 《包装工艺学》课程作业要求 请通过网络资料查阅、视频观看、实体产品解读、实地参观等方式了解一种产品的具体特性、包装形式及包装流程,按照工艺规程编制的基本要求,完成该种产品的工艺规程编制。 一、工艺设计内容与设计步骤 以下给出4 种产品的包装工艺设计的设计方案,仅供参考! ★茶叶包装保护及包装工艺设计 1茶叶包装保护的基本要求与包装方案设计 1.1茶叶包装保护的基本要求 主要介绍:在流通领域及使用过程中,影响茶叶质量(损坏)的因素,以及对茶叶包装保护提出来的基本要求。 1.2茶叶包装保护方案设计 主要介绍:1、茶叶的销售包装的定位:根据销售定位(价格定位、用户定位、包装定位、市场定位等)确定所设计的茶叶包装的包装档次和用户群体;2、设计茶叶的包装方案:设计 茶叶的保护包装方案(应至少给出三个以上的设计保护方案或包装方法,然后进行对比确定一种设计方案)。 设计中应注意:对于产品来说,可能不只一个方面的包装保护要求,此时,在设计包装保护方案时,要综合考虑,给出一种最佳的设计方案。 1.3茶叶包装的保存期计算 主要介绍:根据茶叶包装保护的保存期要求和包装保护设计方案,计算确定包装保护所需的包装材料。 2茶叶包装保护的结构设计与设计计算 2.1销售包装容器的设计与设计计算 主要介绍:1、销售包装容器的结构设计:确定包装容器的类型,根据茶叶的质量大小确定包装容器的容积尺寸;2、包装容器的设计与计算:包装容器的结构形状的设计确定,绘制包装容器结构设计图(绘制的图必须符合工程制图标准),相关尺寸的设计计算。 2.2运输包装容器的设计与设计计算 主要介绍:1、运输包装容器的结构设计:确定包装容器的类型,设计计算包装容器的结 构尺寸;2、绘制运输包装容器结构设计图(绘制的图必须符合工程制图标准)3、运输与堆 码中的强度设计计算。 3茶叶包装工艺设计 3.1茶叶包装工艺规程的制订 主要介绍:1、茶叶包装的包装工艺路线的拟定:根据原始条件及包装要求用简图的形式 确定出茶叶包装工艺路线;用简表的形式将工序细化到工步并确定出每一工步的工作内容; 2、选用包装工艺设备:根据生产大纲(年产量)选包装工艺设备(包含有关设计计算)并将所选包装工艺

热处理安全使用规范标准范本

管理制度编号:LX-FS-A92736 热处理安全使用规范标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

热处理安全使用规范标准范本 使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 鉴于液化气瓶组自然气化工艺(热处理)的实际情况,我公司特制订了此规范,在作业前应该一定要遵守以下几点安全使用规范: A.现场参与的工作人员应当要身体健康,无防碍作业的疾病,并经过热处理有关的安全培训才可以进行操作。 B.在筒体外围2米,设置围护栏,严禁无关人员进入,并通知公司所有员工有关事宜。 C.现场工作人员应穿好防静电工作服(我公司的工作服是全绵的)戴好防冲击防护眼镜,和其它劳保防护用品。

华为手机包装件外观(UV工艺彩盒)可靠性测试规范

DKBA 华为技术有限公司内部技术规范 DKBAxxxx-2006.xx 手机包装件外观(UV工艺彩盒)可靠性测试规范 年月发布年月日实施 华为技术有限公司 Huawei Technologies Co., Ltd. 版权所有侵权必究 All rights reserved

修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门:无线终端测试与质量部 本规范的相关系列规范或文件: a)手机导电漆及导电胶测试规范 b)手机溅镀件及蒸镀件测试规范 c)手机键盘测试规范 d)手机镜片测试规范 e)手机塑料件及喷漆件测试规范 f)手机塑料水电镀件测试规范 g)手机天线结构测试规范 h)手机外表面印刷测试规范 i)手机五金件测试规范 参照并替代的其它规范或文件: 本规范版本升级更改主要内容:第二版,外观检验和测试规范分离,统一整机和部件测试标准本规范主要起草部门:终端工业设计部系统组、无线终端测试部 批准人:钟纲、王樾

目录Table of Contents 1前言4 2范围 4 3规范性引用文件4 4术语和定义4 4.1彩盒测量面定义4 5测试条件及环境4 6不良缺陷定义 5 7包装可靠性测试5 7.1粘贴式包装彩盒附着力测试5 7.2折叠式包装彩盒附着力测试6 7.3粘贴式彩盒脆性测试6 7.4折叠式彩盒脆性测试6 7.5耐磨测试6

1 前言 本标准用于规范华为终端公司手机包装外观可靠性验收测试标准。 TQC/CEG在选择供应商时需要考虑本规范要求的测试条件和测试设备,优先选择具备相应测试能力的供应商。 2 范围 本标准规定了手机包装彩盒上所采用的喷涂,印刷等(UV工艺)性能测试方法和要求。本标准适用于华为研发测试部、华为IQC、油漆供应商、喷涂厂供应商在研发、试生产、量产阶段的测试。 任何新的项目,供应商都需要完整的按照本标准进行验证测试,并提供报告。 已经通过华为验收测试正式签样的项目,如果出现任何工程变更,包含但不限于材料变化、工艺变化、生产制成变化等,必须同步通知华为,并按照本标准进行全面测试,提供测试报告给华为。 批量生产阶段,也必须满足本标准规定的性能,可以进行抽检,抽检项目及周期由华为MQE另行规定。 3 规范性引用文件 无 4 术语和定义 4.1 彩盒测量面定义 Ⅰ测量面:彩盒正面; Ⅱ测量面:彩盒侧面; Ⅲ测量面:彩盒背面; 5 测试条件及环境 检验条件及环境的规则如下: 距离:人眼与被测物表面的距离为300mm~350mm; 时间:参见表1; 位置:检查角度与制品水平面成45-90°;

产品木箱包装工艺

1主题内容与适用范围 本文件规定低压成套开关设备、交流低压开关柜(箱)、配电箱、照明箱,无功功率补偿装置装箱材料、包装箱、装箱要求、箱面标志和运输与贮存等方面应遵守的基本原则,方法及要求。 本文件适用于低压成套开关设备、交流低压开关柜(箱)、配电箱、照明箱,无功功率补偿装置出厂时产品的包装与运输。 2引用标准 GB191一2000包装储运图示标志 G B7251."1-2005低压成套开关设备和控制设备第1部分: 型式试验和部分型式试验成套设备 GB/ T13384-1992机电产品包装通用技术条件 GB/ T13385-1992包装图样要求 3制箱材料 3.1木材 3. 1."1制箱木材主要选用马尾松、落叶松、紫云杉及其它杂木,也可根据木材资源情况选用。 3. 1."2木材不宜带有使箱体强度受到削弱或易造成包装破裂的各种缺陷,滑木枕木及框架应采用一级木材,顶板、底板、箱体可采用二级木材。 3.

1."3木材含水率不宜超过20%。 3.2其它材料 3. 2."1密封箱板可采用普通木质纤维板,胶合板成竹质层胶合板。 3. 2."2滑木、枕木可采用菱镁混凝土或其它材料。 4包装箱 4.1总则 4. 1."1包装箱应有足够的强度,在正常储运条件下,确保产品的安全及完整无损。 4. 1."2包装箱的体积应尽可能地缩小,其外廊尺寸应符合运输部门及有关标准的规定。 4. 1."3应有防雨、防霉、防震措施,自发货之日起,应保证在一年内不致因包装不善而造成产品锈蚀、长霉、损坏和包装箱体自散户漏丢件等缺陷。 4.2包装箱的形式及结构 4. 2."1包装箱主要采用滑木、普通封闭箱见图1,也可采用滑木框架封闭箱。图1 4.

包装工艺规范

包装工艺规范 内部编号:(YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128)

无论何种方式的包装以保护产品不损坏为原则。 2包装方式 阀门成品的包装材料分麻袋、编织袋和木箱包装。具体采用哪种包装材料按合同规定或由销售部根 据产品品种、规格、数量等具体情况确定。每件包装装入产品的数量不作具体规定,仓库保管员可根据产品大小和重量、运输方式等自行确定。 3包装要求 3.1包装前仓库保管员应按《产品出库单》SY/QP016-01和《最终检验和试验作业 规范》进行交付检验,确 认无误后进行包装。 3.2麻袋或编织袋包装 a单台包装的阀门产品,应装入尺寸合适的袋子,然后用绳捆紧、扎牢; b麻袋和编织袋外应写明到站、收发货单位、产品名称、型号、规格、本批件数。 c阀门出厂时,每台阀门应有合格证,每批阀门应有产品合格证,产品检验 报告(合同规定时),材 料质量证明书,产品说明书(合同规定时)等有关技术文件。 3木箱包装 a阀门装箱前应仔细检查阀门的型号、规格、数量及合格证是否与装箱单相符。 b单台产品木箱包装。用于较重、尺寸适中的产品。装箱时用泡沫塑料或其它方法固定,防止产品 串动。 c多台产品木箱包装。用于体积小、重量轻、数量多的产品。装箱时用泡沫塑料或其它软质材料填 充,防止搬运途中产品相互碰撞、串动。 d木箱四周应用铁带封包,防止木箱在搬运中损坏。 e每箱应随带产品合格证,装箱单、产品检验和试验报告(合同规定时),材料质量证明书(合同规 定时),产品说明书(合同规定时)等有关技术文件,并固定在箱内某一部位。 f木箱外唛头(收货单位地址、收货人、发货单位地址等)应书写整齐,清晰。 旋塞阀、球阀和具有反作用通道的闸阀,在发运中应处于全开位置,除非配有安全关闭装置。

热处理工艺规范

浙江欧维克阀门有限公司技术规范 文件编号:OVK-JS26-2014 第 0 次修订 标题:热处理工艺规范 修订日期: 实施日期:2014.01.15 版 号:A 页数: 1 / 1 1 目的 本规范适用于本厂外委的钢制阀杆类材料热处理工序工艺参数的制定。 2 外委前的准备工作 2.1技术部负责编制和批准相关材料的热处理的工艺卡片。 2.2质检部负责检查零件的材料、尺寸是否符合图样及工艺文件的规定。 2.3生产部负责填写热处理委托单 3 工艺规范 3.1通用钢材热处理处理规范见表1。 表1 钢号 淬火 回火 调质后硬度 温度 ℃ 冷却介质 温度 ℃ 冷却介质 F6a class2 正火990~1000 空气 675~700 炉冷→空气 回火后HB 167~229 20Cr13/420 981~1009 空气 600~650 炉冷→空气 HB 200~241 1Cr13/410 941~1009 空气 500~550 炉冷→空气 HB 200~241 CA40 正火955~1000 空气 595~650 空气 HB ≤269 17-4PH 固溶1040±15℃ 水冷 时效H0175 580~590℃ 空气 / 4h HRC32~35 注:1)炉冷-空气是随炉冷至500℃以下出炉空冷。 2)T10A 、T12A 钢需长时间回火。 3.2通用钢材化学成分和调质处理后力学性能规范见表2。 钢号 化学成分≤(%) 力学性能(MPa)≥ C Si M n P S Cr Ni Mo σb σ 0.2 δ ψ A κ F6a -2 0.15 1.00 1.00 0.040 0.03 11.5~13.5 0.5 585 380 18 35 20Cr13/420 0.16~0.25 1.00 1.00 0.035 0.03 12.0~14.0 635 440 20 50 10Cr13/410 0.08~0.15 1.00 1.00 0.040 0.03 11.5~13.5 690 550 15 45 CA40 0.2 1.5 1.00 0.04 0.04 11.5~14.0 1.0 0.5 690 485 15 25 17-4PH 0.07 1.00 1.00 0.04 0.03 15~17.5 3.00~5.00 3.0~5.0(Cu) 1000 860 13 45 ≥ 27 J (-29℃) 4 对供方设备的要求 4.1供方应提供热处理炉的有效的检定记录和热处理炉中的热电偶的检定证书。 4.1.1热电温度测定仪表的精度范围:热电偶圆盘记录仪的精度等级应为1.0,每年校准一次。 4.1.2加热设备的温度均匀,在正常装炉量的情况下,有效加热区的温度偏差不超过±14℃;热处理炉的鉴定每二年一次,保存鉴定记录。 5 检验 5.1 外协热处理厂热处理完成后,应根据时~温曲线应及时填写报告单,经审核后交付质检部核实。时~温记录表由质检部保存10年 5.2 随炉热处理试件按规定进行。在机械性能检验中,性能不合格的工件不能继续流转。 6. 若所购阀杆类材料已完成热处理的,应提供材料报告单,热处理方式和性能应符合表1/表2的要求,可不提供圆盘记录纸。 编制: 审核: 批准:

卷烟包装生产工艺

卷烟包装生产工艺 班级:机电 1113 姓名:顾中沂 学号:1101243106

目录 一、绪论……………………………………………………………… 二、系统简介......................................................................................... 1.系统方框图………………………………………………………… 2.机床对控制系统的主要工艺要求.......................... 3.控制方案的实现........................................ 三、卷烟包装机机型....................................... 四、包装部件工作原理………………………………………………. 1.卷烟的定向控制…………………………………………………… 2.根据推板定长计数将香烟进行叠装………………………………. 3.铝箔,包装盒的折叠………………………………………………. 4.烟标的粘贴…………………………………………………………. 5.塑料薄膜的包装……………………………………………………. 五、方案图…………………………………………………………….. 六、结论………………………………………………………………... 七、参考文献……………………………………………………………

绪论 随着机械、电子、仪器、仪表、自动控制、计算机等科学技术与工业生产的发展,烟草机械也向高技术、高速度方向发展。随着卷烟机与包装机运行速度的不断提高,卷烟储存输送系统的输送速度和缓冲能力也有了很大提高。技术日趋完善、结构更加新颖、性能更加先进。 从20世纪50年代开始,中国烟草机械企业开始自己制造烟草机械,从最开始的生产卷烟机单机、包装机单机,主要的单机产品包括制丝线上的单机产品都已经有能力生产。但是,当时的机器设备能耗高、劳动强度大,车间生产环境相当不好。在上世纪90年代初期,中国自己的烟机产品在国内市场的销售份额也就占到25%~30%,现在卷接包已占到80%,制丝线能占到超过30%,逐渐形成了以中国烟草机械集团为核心的技术和生产经营主体。 根据企业的需要设计卷烟包装线,我们在收集卷烟包装部件工作原理的基础上,参考国内同类机械提出卷烟的包装方案。

物料包装技术规范(详细要求)

目录Table of Contents 1常用包装材料技术要求 (3) 1.1木箱 (3) 1.2纸箱 (4) 1.3EPE塑料泡沫 (4) 1.4防静电EPE塑料泡沫 (4) 1.5普通PE胶袋 (5) 1.6防静电普通PE胶袋 (5) 1.7防静电屏蔽袋; (5) 1.8压敏胶带 (6) 2包装件尺寸要求 (6) 2.1原包装直接发货物料 (6) 2.2正常发货物料 (6) 3包装数量要求 (7) 3.1原包装直接发货物料 (7) 3.2正常发货物料 (7) 4包装防护要求 (7) 4.1物理和机械防护要求 (7) 4.1.1包装材料试验结果判定标准 (7) 4.1.2设备外观试验结果判定标准 (7) 4.1.3设备机械性能试验结果判定标准 (8) 4.1.4设备电性能试验结果判定标准 (8) 4.2防潮、防静电要求 (8) 4.3特殊防护要求 (8) 5包装标识要求 (9) 5.1一般标识要求 (9) 5.2外包装标签标识 (9) 6实装率要求 (12) 7包装环保要求 (12) 8其它要求 (12) 9货物到达本公司时的外观要求 (13) 9.1原包装直接发货物料 (13) 9.2正常发货物料 (13) 10附录:本公司原包装直接发货物料识别方法........................................................错误 未定义书签。。 错误!!未定义书签 表目录List of Tables 表1物料标签具体要求 (9) 图目录List of Figures 图1木箱托盘结构示意图 (3) 图2物料标签推荐样式 (10) 图3光盘标识示例 (11) 图4尾箱标签推荐样式 (11)

热处理行业规范方案条件

附件: 热处理行业规范条件 一、总则 (一)为规范热处理生产经营秩序和投资行为,在保证产品质量和安全生产的基础上,改进企业组织方式,合理配置资源,加快淘汰落后产能和抑制低水平重复建设,推进节能减排清洁生产,引导热处理行业向精密、优质、清洁,集约化、专业化、规模化、现代化方向发展,根据国家有关法律法规和产业政策,制定热处理行业规范条件。 二、建设条件和企业布局 (二)投资新建或改扩建的热处理加工、热处理设备制造和热处理工艺材料生产企业(厂、点)要符合国家产业政策和产业规划,符合地区工业发展规划、产业发展导向和区域功能。新建或改扩建的热处理加工企业生产能力应具有不少于1000万元/年产值的生产能力。 (三)热处理的生产场所禁止设立在自然保护区、重点生态功能区、风景名胜区、饮用水水源保护区等重点保护区域以及居民区、商业区、旅游区、蔬菜、粮食等农作物种植区。

(四)所有热处理专业化加工厂点的设立要坚决淘汰落后产能,要以加快“发展先进工艺,限制陈旧工艺,淘汰落后工艺”为导向。推动企业转型升级,确保安全生产,强化节能减排,促进开发低碳技术项目,发展高技术附加值的热处理企业。 三、工艺装备及工艺材料 (五)热处理加工企业或厂点应采用先进技术装备,加热设备的有效加热、保温及炉温均匀性应满足工艺要求,少无氧化的热处理加热设备比例达50%或以上。不得使用国家明令禁止和淘汰的热处理工艺和设备(参见《产业结构调整指导目录》、《工业和信息化部高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》、《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》)。新(扩)建热处理加工项目不得采用《产业结构调整指导目录》中限制类工艺和装备,现有生产线不得采用《产业结构调整指导目录》中淘汰类工艺和装备。 (六)热处理加热设备应符合相应的电炉能耗分级标准,炉体表面温升、空炉升温时间和空炉损耗功率比应符合GB/T15318《热处理电炉节能监测》要求。电阻炉加热效率不得低于70%,燃料炉综合热效率不得低于60%。 (七)热处理的加热设备应使用陶瓷纤维等性能优良的绝热、保温材料,禁止使用石棉类材料,保证设备和工艺的能耗符合国家、行业的相关标准要求。

模具包装工艺规范

模具包装工艺规范 一、注塑模具包装工艺规范 注塑模具包装标准分为以下四级等级,。 (一)、A级包装标准——木箱(木箱是否熏蒸由业务科决定) 1. 包装木箱要求: 木箱的组成:木箱由箱体和底架两部分组成,如图1所示。 箱体:板厚15mm,光板,如图1所示 底架:由垫板和木方组成,垫板厚30mm,木方截面尺寸为100×100,如图1所示 木箱的尺寸:木箱的内腔尺寸=模具的最大装箱外形尺寸(含定位环)+100mm。 模具的最大装箱外形尺寸是指模具处于发运状态时的最大外形尺寸,例如,带油缸的模具在发运时如果要求不拆卸油缸,那么模具的最大装箱外形尺寸应计算油缸在内。 木箱是否需要经过熏蒸处理,由业务科指定。要求作熏蒸处理的木箱必须由木箱供应商作熏蒸防疫处理,满足货物进出口的相关防疫要求,并由供应商提供检疫证。 包装要求: 模具在入箱前应按客户要示涂上防锈漆。 模具要用防水胶袋封装。 模具用螺钉通过模具上用于固定模具的方铁和动模座板的螺钉孔固定在木箱底架上。(螺钉孔的位置由设计负责提供) 箱体盖上后,周边用包装钢带加固,每个方向不少于2条,长度超过1米的,相应增加1条以上包装钢带。 木箱外的三个方向(正面、侧面、顶面)贴上产品标签(标签由业务科负责提供)。 包装箱附带的内容: 包装箱内除装入模具后,还应随模具附带以下内容: 装箱清单。装箱清单应列出包装箱内的所有物件种类和数量,包括模具、附件和文件等; 模具的附件或(和)备件(按模具需要或客户要求提供),如有需要可另备木箱装放; 模具试模合格样件(按客户要求提供); 模具装配图(一般只提供模具装配图,除客户另外要求外); 模具合格证; 检验单; 安装使用说明书; 其他(按客户要求)。 所有文件性的物件,包括装箱清单、图纸、模具合格证、检验单、安装使用说明书等装入指定的塑料袋,模具附件或备件类的模具零件按需要在包装前要先作防锈处理,再用塑料袋或使用可避免模具零件和模具在运输过程中因互相碰撞而受到损坏的方法进行包装。 适用范围: A等级包装标准一般适用像出口模具此类要求较高的模具,当选用A等级包装标准时,业

热处理工艺规范

ZX/JS-007 江苏新中信电器设备有限公司 热处理工艺规范 编制:审批: 二零一三年三月 江苏新中信电器设备有限公司 热处理工艺规范ZX/JS-007 1 目的 对零部件消除应力,改善材料或零件机械性能的热处理质量实施控制,以保证热处理符合技术条件的要求。 2适用范围 本规范适用于本厂钢制零件在周期作业加热炉中的调质、固熔工序。 3准备工作 3.1检查设备及仪表是否正常。 3.2检查零件上的材料是否符合图样要求。 3.3检查零件的尺寸是否符合图样及工艺文件的规定。 3.3.1调质件最好先经粗加工,断面大于100mm的零件,当有内孔时,应钻孔后

再调质,并且防止出现尖角。 3.3.2调质件的加工余量应大于允许的变形量。 3.3.3不同淬火温度的调质件,不得同炉处理,同炉处理件的有效厚度应相近。 4 工艺规范 4.1 技术部根据标准、工艺规程、材料和设计技术条件,负责编制热处理工艺规程。 4.2 热处理工艺规程至少应包括以下内容: a)热处理工件的材料牌号 b)热处理设备及热处理种类(调质、固溶等) c)热处理工艺参数(升温、保温、出炉温度、回火温度及各温度段的加热时间等)和工艺曲线图。 d)冷却方法及冷却介质。 4.3 消除应力热处理后一般不得再进行焊接补焊。否则应重新进行热处理。 4.4 ASTM A276 410或420调质处理(详见附录1)规范见表1。 表1

4.4.1机械性能参数: ≥550MPa 。 Rm ≥690MPa ; Rp 0.2 4.5 ASTM A276 410或420淬火处理(详见附录2)规范见表2。 表2 4.6 ASTM A182 F304、F316、F321钢固溶处理(详见附录3)规范见表3。

卷烟生产工艺

卷烟生产工艺 卷烟原料的种类 烤烟在调制过程中,利用人工控制的热能,在烤房里烘烤成的烟叶叫烤烟。烤烟是我国,也是世界上栽培面积最大、产量最多的烟叶原料。 晒烟在调制过程中,利用太阳的辐射热能,露天晒制成的烟叶叫晒烟。根据晒制的方式差别和晒制后的颜色,晒烟又可分为晒黄烟、晒红烟、香料烟和黄花烟。 晾烟在调制过程中,烟叶在晾房里自然干燥而成的烟叶叫晾烟。晾烟可分为白肋烟、马里兰烟和雪茄包叶烟。 卷烟产品的类型 卷烟,即纸卷烟,由于原料配方、加香加料、工艺处理上的不同,在抽烟效果上有多种香型特色。卷烟类型大致有烤烟型、混合型、雪茄型、晒烟型、香料型等种类,其中主要是下列四种: 烤烟型是以单一烤烟为主要原料制造的卷烟,一般以中上等烟叶为原料,用料讲究。突出烟叶自身香气,体现烟草的本色天香,香气浓郁或清雅,吸味醇和,劲头适中,颜色呈金黄色或柠檬黄色。烤烟型卷烟已有上百年历史,最早产生于英国,目前它是中国市场上的主流产品,大致占市场份额的85%。 混合型是以烤烟和以白肋烟、香料烟等晾晒烟叶复合配比加工而成的卷烟。起源于美国。具有烤烟和晾晒烟相结合的混合香味,烟气浓郁、谐调、醇和、吸味醇厚,劲头足,焦油含量较低。目前混合型卷烟占领了世界主要卷烟市场,是国际卷烟市场上的主导产品。 新式混合型卷烟,是利用现代卷烟加香和配方技术生产的香气柔和、烟味清淡的混合型卷烟。这类卷烟以日本的“柔和七星”为代表。 雪茄型完全使用晒烟叶或少量掺用上部烤烟配制而成。在燃吸时产生类似檀香木的优美香气,香味浓厚、飘逸,劲头很强。手工制作的雪茄烟,造型美观,价格昂贵。 外香型采用烤烟型或混合型配方结构,浓重添加外加香配制而成。突出外加香的香气,如奶油香、可可香、玫瑰香、薄荷香等。 卷烟生产主要工艺过程 现代意义的卷烟产品,其制作过程大致要经过烟叶初烤、打叶复烤、烟叶发酵、卷烟配方、卷烟制丝、烟支制卷、卷烟包装七个大项的生产工艺流程,才能

热处理行业规范条件

热处理行业规范条件 (报批稿) 一、总则 (一)为贯彻落实科学发展观,规范热处理生产经营秩序和投资行为,在保证产品质量和安全生产的基础上,改进企业组织方式,合理配臵资源,加快淘汰落后产能和抑制低水平重复建设,推进节能减排清洁生产,引导热处理行业向精密、优质、清洁的集约化、专业化、规模化、现代化方向发展,根据国家有关法律法规和产业政策,特制定热处理行业规范条件。 二、建设条件和企业布局 (二)投资新建或改扩建的热处理加工、热处理设备制造和热处理工艺材料生产企业(厂、点)要符合国家产业政策和产业规划,符合地区工业发展规划、产业发展导向和区域功能。新建或改扩建的热处理加工企业生产能力应具有大于(含)1000万元/年产值的生产能力。 (三)热处理的生产场所一般应设臵在地区规划部门规定的区域内,禁止设立在居民区、商业区、旅游区、蔬菜、粮食等农作物种植区与水源保护区。 (四)所有热处理专业化加工厂点的设立要坚决淘汰落后产能,要以加快“发展先进工艺,限制陈旧工艺,淘汰落后工艺”

为导向。推动企业转型升级,确保安全生产,强化节能减排。促进开发低碳技术项目,发展高技术附加值的热处理企业。 三、工艺装备及工艺材料 (五)热处理加工企业或厂点应采用先进技术装备,加热设备的有效加热、保温及炉温均匀性应满足工艺要求,少无氧化的热处理加热设备比例达50%或以上。不得使用国家明令禁止和淘汰的热处理工艺和设备(参见《产业结构调整目录》、《工业和信息化部高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》、《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》)。 (六)热处理加热设备应符合相应的电炉能耗分级标准,炉体表面温升、空炉升温时间和空炉损耗功率比应符合GB/T15318《热处理电炉节能监测》要求。电阻炉加热效率不得低于70%,燃料炉综合热效率不得低于60%。 (七)热处理的加热设备应使用陶瓷纤维等性能优良的绝热、保温材料,禁止使用石棉类材料,保证设备和工艺的能耗符合国家、行业的相关标准要求。 (八)热处理设备应采用智能仪表精密控温技术及固态继电器装臵,采用工业PC或PLC的计算机控制技术以及智能化柔性控制技术等先进控制系统,其比例应达到控制系统的80%或以上。 (九)热处理炉采用双偶控温系统,每个有效加热区至少有2支热电偶,一支接记录仪表,另一支接控温仪表,其中一个仪表

包装工艺、安全操作规程

第三篇包装工艺操作规程 第一章工艺原理 第一节包装机的主要技术性能 1.1生产线的主要技术性能 称重能力800bags/h 称重精度+0.2% 包装能力800bags/h 码垛能力1000 bags/h 气源压力0.5 —0.7Mpa 总耗气量81Nm3/h 总耗电量AC380V+10% ,50HZ+1%,三相五线制,55KW 1?2包装机的工作环境 环境温度 5 C?40 C 环境湿度在40 C时不超过50%RH,在低温下允许 有较大的湿度 现场照度不小于100Lux 现场保护接地电阻不大于10Q 现场仪表接地电阻不大于4Q 接地形式TN-S 第二节包装机的维护、检修 2.1日常维护、保养 2.1.1 机械设备: 每日巡回检查链轮与链条的润滑情况以及链轮与链条之间啮合是否良好。 电机启动、停止平稳,无异常噪音。 螺栓等紧固件是否有松动;光电开关位置是否有移动

光电开关的玻璃窗是否有灰尘,发现异常情况需及时更换。 定期检查易损件的磨损情况,磨损严重应及时更换,检查周期为1个月 定期检查轴承的磨损情况,磨损严重应及时更换,检查周期为1 个月 2.1.2 电控系统: 定期检查交流及直流电源的电压是否在规定的范围内 定期检查控制柜、接线盒的接线端子、设备的接地线是否松动。 定期检查漏电保护器是否有效。 操作前检查光电开关表面是否清洁,接近开关是否松动。操作前检查操作盘上的按钮开关和选择开关是否灵活好用。 2.1.3气动、真空系统 每日检查水分离过滤器中冷凝水的多少,沉积过多时应及时排放。 每日巡回检查压力表指示的空气压力是否正确,及时调整操作压力。 每日巡回检查各接头处的连接处是否牢固、是否漏气、排气噪音是否在规定的范围内。 每日巡回检查各气缸的动作速度是否正确,气缸密封垫处是否漏气。 定期清理过滤器上的污物,并将其清洗干净,清理周期为一个月。 每班检查一次真空泵水箱内的过滤器是否有污物,并保证水箱内水的清洁,若混入杂质,应及时更换。 检查油雾器的滴油量及油色是否正常。 2.2系统检修的一般方法: 2.2.1 电机的检修 电动机产生异常噪音、发热、无法启动、异常停止等故障时,应按下列方法进行检查: 检查对应的电动机空气开关是否因过载或短路而跳闸,如果是,查明原因,排除故障,然后将电动机空气开关闭合。 检查对应的交流接触器是否发生故障,如果是,查明原因,排除原因,排除故障或更换新的接触器。 检查各连接端子处是否松动、断开,电机电缆是否损坏,紧固松动的连接处、更换损坏的电缆。 检查制动电机的制动器部分是否有杂物,传动系统是否缺乏润滑,清理刹车片,润滑传动系统各部件。

离子渗氮前预先热处理工艺的制订原则

离子渗氮前预先热处理工艺的制订原则 为了保证渗氮件心部具有必要的力学性能(也称机械性能),消除加工过程中的内应力,减少渗氮变形,为获得良好的渗氮层组织性能提供必要的原始组织,并为机械加工提供条件,零件渗氮前必须进行不同的预先热处理。 1、氮化工艺参数对预先热处理工艺的要求 预先热处理中最后一道工序的加热温度至少要比渗氮温度高20~40℃。否则,零件在氮化过程中其心部组织及力学性能将发生变化,零件的变形无规律,变形量将无法控制。 2、常用的预先热处理工艺 常用的预先热处理工艺有调质、淬火+回火、正火及退火。 调质是结构钢常用的预先热处理工艺,调质的回火温度至少要比渗氮温度高20~40℃。回火温度越高,工件硬度越低,基体组织中碳化物弥散度愈小,渗氮时氮原子易渗入,渗氮层厚度也愈厚,但渗层硬度也愈低。因此,回火温度应根据对基体性能和渗层性能的要求综合确定。调质后理想的组织是细小均匀分布的索氏体组织,不允许存在粗大的索氏体组织,也不允许有较多的游离铁素体存在。 调质引起的脱碳对渗层脆性和硬度影响很大,所以调质前的工件应留有足够的加工余量,以保证机械加工时能将脱碳层全部切除。对渗氮后要求变形很小的工件,在精加工前(如精磨)还应进行一次或多次稳定化处理,处理温度应低于调质温度而高于渗氮温度。 调质后,若工件的硬度或金相组织不合格,允许返工。 工、模具钢渗氮前的预先热处理一般采用淬火+回火处理。 不锈钢渗氮前的预先热处理一般采用淬火+回火,目的是为了消除加工应力和改善组织。对硬度要求不高的工件可采用退火处理。奥氏体不锈钢通常采用固溶处理。 正火预先热处理只适用于对心部强度和韧性要求不高的渗氮件,正火时冷却速度不宜过慢。尺寸较大的零件不宜采用正火处理,因正火时过慢的冷却速度会产生粗大组织,渗氮后表面硬度低且不均匀。正火后不合格的工件允许返工。 球铁的预先热处理多采用正火处理。 退火处理在钛合金中运用较多,结构钢中极少采用退火处理。38CrMoAl钢不允许采用退火处理,否则渗层组织中易出现针状氮化物。 对于经过变形(如冲压、锻造、机加工等)的零件,应进行去应力退火处理,以减少渗氮变形。

相关文档
最新文档