封边机及热熔胶的使用

木工胶粘剂的EVA热熔胶使用时常见的问题

１．粘合后松开

①不合格的三聚氰胺封边底部释放引致脱胶的物质。

②不合格的PVC封边涂底（介质）与热熔胶不相容。

③油性的木皮封边与不相容的热熔胶贴合。

④木皮封边做底漆时，天那水或其他稀释剂比例过大，稀释剂过强，造成热熔胶膨胀，继而胶粘封边会粘合后松开。

⑤成因是热熔胶在粘合过程中受冷（急剧降温）所引起，应保持稳定的粘合条件，（包括温度、压力、及工作速度等）否则亦会影响粘合效果。

粘合受冷（急剧降温）的成因如下：

－胶粘的过程中热熔胶受热时间太短，以至热熔胶的温度未能达到要求。

－热熔胶设定的使用温度太低。

－涂胶量不足。

－工作间或施工地温度太低。

－基材温度太低。

2．当涂胶时有‘胶丝’产生

－涂胶机设定温度太低。

－热熔胶于使用前已变质。

－涂胶程序与方法不恰当（涂胶量过大）。

－室外与室内（施工地）温差大，空气的对流容易令环境温度改变（特

别是冬季）。

3．边沿有粘污或过多附着粘胶。

－涂胶过量。

－修边程序出现的机械故障。

－涂胶位置不恰当。

－热熔器设定温度过高。

4．涂胶机出现涂胶不足和不平均情况

－涂胶机在预熔化过程中或出胶处有阻塞胶粘，有可能导致涂胶不平均。

－机器运作负荷容量不足以把胶粘剂彻底熔化。

－热熔器温度设定太低。

5．出现过量烟或气味

－设定温度太高。

－机械电流装置不正确。

－涂胶机恒温器故障。

－发热器故障。

－热熔器不清洁而混入其他杂质或灰尘。

6．热熔胶严重变色

－热熔胶受污染，形成氧化作用。

－受热或高温后物料变质。

－不进行封边操作而热熔器长时间工作。

木工胶粘剂EVA热熔胶的使用及技术应用

EVA热熔胶是一种白色或棕色的粒状，片状和条状的树脂胶

粘剂，以乙烯和醋酸乙烯共聚物为基材的热熔性胶粘剂。该产

品无毒，不含溶剂，对环境无污染，其有固化速度快，粘合力

强的特点，可以适合纸张、木材、纤维、塑料、金属等材料的

粘合，是封边机进行机械式封边的必备原料。

作为家具制造商，熟悉EVA热熔胶的牌号种类，技术参数和

工作原理，对提高选购EVA热熔胶的识别能力和合理科学地用好

此胶很有好处。

一、EVA热熔胶的种类

EVA热熔胶按其使用温度分为低温、中温和高温胶，这种按

加热温度高低分类的胶粘剂主要是为了各种封边材料的需要而

设定的。一般情况下，低温胶适合于三聚氰胺低质封边条和0．

3mm的PVC封边条，中温胶则适合0．5～2mm以内的PVC木质封边

材料，而高温胶则适合2－3mm的封边条，选用何种封边材料也

是根据产品需要而定。

二、EVA热熔胶的工作原理和注意点

木材、PVC、三聚氰胺封边带与板材粘接的工作原理主要是

机械嵌锁，物理引力和共价化学。

机械嵌锁是当EVA热熔胶热熔后涂布，渗透和湿润板材表面时，微观上和分子水平上形成树脂胶粘剂与多种材质的纤维机

械嵌锁。物理引力是在板材与树胶之间产生花德华力和氢键，

这种引力特别强，尤其是纤维壁碳水化合轴上的极性羟氧基与树胶之间的氢键。化学键是EVA热熔胶在热熔涂布过程中，板材纤维与胶粘剂之间通过共有电子的共价化学键而产生很强的胶粘和溶合。

EVA热熔胶作板材封边的粘合剂是通过热力学和动力学产生的其相互作用的平衡来完成的，这种溶合的质量好坏直接影响着封边的质量。因此在使用EVA热熔胶时要注意：1，湿润性，这是热熔胶与板材粘合的必要条件，也是其渗透和扩散的开端。良好的湿润性使得板材表面、胶熔剂、封边带之间有密切的溶接性，从而产生很好的粘附力，得到有效的封边效果。2，基材热熔胶渗入纤维板中形成“铆钉固定作用”。其木材细胞的异

质性和基材表面的粗糙和组织的密度孔隙度与硬度或高压缩性的变异，直接关系到基材与封边带的粘接，所以强调胶粘剂的涂层厚度一定要小于板材纤维的直径才能得到粘接的耐久性。3，封边带的浸和处理，由于板材内的小分子物对胶粘剂的影响很大，要得到胶粘剂的充分固化，就必须选择经过浸和处理的封边带来保证封边过程中热熔胶的充分固化。

三、EVA热熔胶的主要技术参数

1，流淌性。既热熔后必须有一定的流动性可以在机械加热容器内靠自身的压力沿送胶轴流出来对封边带进行涂布，得到均匀的涂布效果。

2，渗透性。热熔后的胶粘剂在涂布中能迅速渗透于木材纤

维的性能，控制板材的含水率和周围温度可以提高热熔胶的渗

透和扩散。

3，固化性。加热后的胶粘剂在涂布后发生化学作用，其温

度慢慢下降，直至冷却至常温，其固化时间的长短决定了胶合

的质量。一般情况下，以20分钟固化为宜，可以得到固化后很

好的内聚力。

引用EVA使用过程中出现的问题( Thu, 17 Sep 2009 09:49:38 +0800 ) 木工胶粘剂的EVA使用过程中出现的问题1．完成封边粘合后，进行修边程序时，为何封边容易脱落

－涂胶太薄

－材料太冷和潮湿（特别在刚上胶的情况下）。

－如涂胶线清楚可见和显示涂胶滚筒的花纹，则可能是涂胶滚筒温度太低。

－输送带速度太慢。

－周围环境的温度或材料温度太低，（低于15℃工作）

－压力不足

2．粘合两边的效果一面好另一面不好

－面板（基材）与压轮接触不良。

－涂胶不平均引致有胶水渗出，而阻碍封边程序。

3．封边的初段位置粘合效果不理想

－滚筒压轮需掌握技巧地作出调校，伸出位置来加大滚筒压力。

－胶滚筒胶面粘面板的开始或末段的5cm位置常出现效果不理想，

是因为头尾位置胶滚筒容易出现压力不足，而处于高速度生产状态时，胶滚筒与面板接触容易出现跳动。

4．胶粘情况间歇不良

－热熔胶的液态状况温度太低。

－封边机在调教速度过快及涂胶量过高时，令热熔缸未能及时将热熔胶熔化，而造成涂胶不平均。

－热熔器的温度不稳定。

5．封边表面有花痕

－封边质料太薄和表面抗磨力弱。

－面板的边位粗糙。

－胶粘膜缺少弹性。

6．封边于粘合后很快便呈现脱离的情况

－热熔胶，封边，基材，或压力滚筒的温度太高。

－施工环境的温度（室温）太高。

－涂胶量过多。

－封边或基材的湿度过高。

－基材及封边本身含有树脂（油质）成份，因此减低了粘力，最常发生在使用木皮/实木封边的工序。

7．为何封边的表面上有笔尖形状或隆起

－因热熔胶已受尘粒或木碎杂质等污染，经压力后便出现凹凸的情况，所以需确保热熔器的清洁。

木工胶粘剂的EVA封边热熔胶的选择和使用

在板式家具生产过程中,选择和使用适合于各个家具厂具体情况的封边热熔胶,不但能提升板式家具的品质和档次,而且可以提高生产效率,减少板件整修的难度,减轻工人劳动强度。笔者长期从事木工和家具用胶粘剂的技术和市场工作,下面就板式家具用封边热熔胶的选择和使用,提出一些心得和体会,希望能对我国板式家具生产水平的提升有所帮助。

一、封边热熔胶的选择

封边热熔胶(Edgebanding Hot-MeltAdhesive)是一类专用于人造板材封边的胶粘剂,它是一种无溶剂的热塑性胶。热熔胶被加热到一定温度时,即由固态转变为熔融态户当涂布到人造板基材或封边材料表面后,冷却变成固态,将封边材料与基材粘接在一起。对封边热熔胶的选择和使用,必须注意下列几个方面:

1封边热熔胶的基料

封边热熔胶按基料的不同可分为三类:

(1)EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚树脂)基料热熔胶,这种热熔胶又可分为有填料和无填料两类。采用EVA 作为基料是最普通的封边热熔胶生产技术,它主要的局限是耐热性能较差。用EVA热熔胶封边的板式家具的使用环境温度不能高于120°C;

(2)POLYAMIDE(聚酰胺)基料热熔胶,这种热熔胶具有很好的耐热性能和快速固化的特点,主要缺点是价格昂贵。

(3)HMPU(聚氨脂)基料热熔胶,它是性能最好的一类热熔胶,是高质量板材封边的保证。它价格昂贵,需要特殊的使用方法。

2封边热熔胶的粘度

封边热熔胶的粘度并不能直接反映胶的性能好坏。一般情况下,封边热熔胶的粘度越高,它的初粘强度越好,但涂布性能越差。低粘度热熔胶的涂胶量较小,润湿性能更好。某些粘度低固化速度很快的热熔胶,也有可能具有高的初粘强度。

对于质量差的刨花板,封边需要选用粘度较高的热熔胶,这是因为高粘度的热熔胶流动性差,涂胶时不像低粘度的热熔胶那样容易进入刨花板边部的孔隙中,从而使热熔胶能充分涂在板材边缘。

3封边热熔胶的密度

封边热熔胶的密度一般在0.95-1.6g/cm③,其密度的大小取决于填料的多少(填料越多,密度越大)。由于板材封边时要求达到一定的涂胶面积,所以密度小的无填料热熔胶的单位长度涂胶量要小于有填料热熔胶。而且由于无填料热熔胶的粘接性能较好,达到同样的封边效果,无填料热熔胶的使用量小于有填料热熔胶是可能的。为减少涂胶量,封边机必须具有一个好的涂胶系统。

4封边热熔胶的软化点和使用温度

软化点是表示封边热熔胶耐热性能的指标,软化点越高,封边热熔胶越不容易熔化。同时软化点也是衡量板式家具耐温性能的一个重要方面。在欧洲,对于板材封边的耐热性能已经有一套检测方法,对板式家具的耐热性也提出了标准。法国、德国和意大利等国已不大规模生产低软化点的封边热熔胶,但国内厂商(含台湾厂商)仍然生产并提供给国内市场,原因在于国内家具厂商和消费者目前对板式家具,特

别是厨房家具的耐热性能没有足够重视。EVA热熔胶的软化点范围一般在90-135℃之间。

封边热熔胶的使用温度是指封边机的涂胶辊上胶的温度,只有在此温度下,热熔胶才能达到最佳的胶粘强度。在一些封边机上显示的温度与实际的温度有相当大的误差,所以要定期校对机器的温度。封边机温度过高,将使胶出现炭化,冒烟现象;过低,又会使胶粘强度下降。

5封边热熔胶的开放时间和封边机的进料速度

封边热熔胶的开放时间指封边机从涂胶开始到把封边带压贴到基材之前一段时间,开放时间随着胶种的不同而不同。封边机的进料速度和开放时间紧密相关,二者在热熔胶的选择和使用时都非常重要。快速进料的封边机必须选择开放时间短的热熔胶,反之,则选开放时间长的热熔胶。

对于大多数手动封边机，由于工人手工操作,它要求所用热熔胶的开放时间足够长,以便于对弯曲部件封边。热熔胶一般涂布在封边带上,为了保证封边质量,国产手动封边机也有采用双面涂胶的办法。手动封边机胶罐温度一般控制在180℃以下(德国BRANDT手动封边机可以加热到200°C以上),所以要用使用温度在180°C以下的热熔胶。如果在手动封边机上封0.2mm厚以下的薄PVC ,那么所用热熔胶的使用温度必须在120°C左右。

对于自动或半自动封边机,由于基材和封边带经过涂胶和压贴后,很快要对封边带进行端头截断、上下修边和抛光等机械加工,这些过程中封边带要经受机械切削力,所以要求热熔胶具有较短的开放时

间和很高的初粘强度。特别是对于较厚的封边材料(如厚的实木边条),由于切削力很大,如果热熔胶的初粘强度不够,板材和封边带之间将会开裂。一般情况,国内使用自动封边机的进料速度在8-25m/min之间,封边热熔胶的使用温度在200℃左右。

二、封边热熔胶的使用

1封边时的温度

由于封边热熔胶性能受温度影响,所以在封边过程中,温度是非常需要关注的指标。在封边时的热熔胶温度、基材温度、封边材料温度以及工作环境(封边机所在厂房车间)温度都是非常重要的封边参数。在自动封边机上由于胶涂在基材上,温度过低的基材将使热熔胶提前固化,从而导致胶可以粘在基材上,但却粘不牢封边材料,基材的温度最好保持在20°C以上。封边机的工作环境温度会影响到胶的固化速度。工厂往往在温度低的季节会出现封边问题,其原因就在于低温下热熔胶的固化速度加快,粘接有效时间缩短。如果封边机的进料速度不能改变(大多数情况下),要保证封边质量就必须预热板材和封边材料。

2封边胶线的处理

封边后板材与封边带之间的胶线会对板式家具的外观产生不良影响。涂胶量过大,会使胶线明显,反之,又会降低封边强度。对于不连续或不均匀的胶线现象,产生的原因是多方面的,要综合考虑以下几个因素:板材的开料精度,板材的边一定要与它的平面保持90°角;封边机压辊的压力是否分布均匀、大小合适,压力方向要与板材边成90°

角;涂胶辊是否完好,热熔胶在它上面是否均匀,涂胶量是否合适;封好边的板材尽量保存在较为清洁,粉尘少的地方,在整理工序中,避免脏的东西与胶线接触。

3热熔胶对基材和封边材料的要求:

(1)富含油脂的基材封边比较困难,油性物质会降低板材与胶的亲和性,时间长了会使粘接强度大大下降,造成封边条脱落;

(2)一般而言,板材和封边材料的温度要保持在室温以上,方可保证封边质量;

(3)板材和木皮的含水率不能超过12%,水分含量过高,会使得热熔胶提前固化和润湿性能下降,从而降低粘接强度;

(4)防火板作为封边材料时,由于它的背面经常有不利于粘接的残余物质,所以防火板封边前,要对其背面用万能胶或合适的溶剂处理,方能获得好的封边效果;

(5)有些PVC封边带,由于其背涂处理不好,常会造成封边困难。

4封边机保养中关于热熔胶使用方面需要注意的事项

(1)封边机在不进行工作时,要将胶罐的温度降低到150°C左右,一方面可以避免热熔胶长期处在使用温度下产生炭化现象,保持胶罐清洁,不会造成供胶系统堵塞和降低加热性能;另一方面,在重新工作时,又可以很快将胶罐升温到使用温度。另外,胶罐中必须保持2/3以上的胶,否则会使胶罐四周产生黑色的炭化物;

(2)要定期清理胶罐和涂胶辊,胶罐四周过多的炭化物和胶辊上的残留物将降低加热系统和供胶系统的性能;

(3)如果要将胶罐中残余的胶清除,可在封边机停止工作前,当胶还处于熔化状态时,将一T形物放入胶中,等胶完全冷却后,再重新加热,由于胶罐的底部和四周的胶先受热熔化,此时就能用T形物将大部分残余的胶取出。然后再用甲苯与亚甲基氯化物1:1的混合物清洗残留的胶。

木工胶粘剂的EVA各种封边常见的质量问题1．三聚氰胺封边

三聚氰胺树脂浸渍封边过量，加热粘合后释放的物质与热熔胶脱离，脱胶过程需时1~3个月，因为此种情形生产过程中完成后，如没仪器测试，无法检验，所以可能造成巨大的损失。

2．PVC封边

－PVC封边背涂（介质、亲和剂）不合格，与热熔胶不相容。

－PVC封边背涂太少（底部发亮）

以上两种情形可在封边完成后，室温高于摄氏15℃以上的条件下，拉脱封边，检查封边底部是否有胶或木屑，如果没有，可证明封边背涂不合格。

3．木皮封边

－油质的木皮封边

－受潮的木皮封边

－无纺布与木皮封边贴合不合格

以上三种情形可在封边完成后，用刀片沿着胶线（木板与封边粘合的线条）割开，检查木皮封边是否附着热熔胶。

木工胶粘剂的EVA典型出现问题

1．温度

－如果热熔器的温度太高，热熔胶将氧化并且燃烧，从而改变胶粘特性，对胶粘力有不良影响。

－如果热熔器温度太低，热熔胶未能完全液体化，导致涂胶不平均，减弱粘着力。

2．涂胶滚筒

－当滚筒于高温下工作时，可改进粘着能力，但胶粘流动大，这在液体化的状态加强了渗透力，亦会使材料表面变湿。从而，生产速度会受阻延，因为热熔胶需较长的冷却时间。

－为着生产速度加快，不当地降低滚筒温度，会令热熔胶的粘着力及渗透力减低，还将引致粘合效果低劣。

3．粘合基材（板材）

－基材适宜于15℃以上使用才能有良好的粘合效果。

－因为当粘合时，热熔胶接触低温的基材，会令其温度大幅度急速下降，将直接使热熔胶的液体化状态降低而影响其粘合力和渗透力。

4．湿度（基材/封边）

－如果基材/封边的温度过高（木材本含高水份），当接触高温热熔胶时，水份会即时雾化挥发，这样会形成一层水汽于基材与封边中间而阻碍及影响粘合效果。

5．生产速度

－设定速度，需视不同的性质的基材，封边及热熔胶，而作出不

同的速度调较。

－加快速度会保持热熔胶于（高温）液化状态，这样可加强粘合力的渗透力，但相对地冷却时间也将减少。

－相反地把生产速度定于慢速，会令热熔胶有较长时间冷却，但影响粘合力和渗透力，而导致较差的粘合效果。

6．压力（压力滚筒）

－没有适当及充足的压力，会对粘合效果有影响。

－调较压力需视粘合材料及热熔胶的液体状况，一般而言液体状况越低，所需的压力越大，相反地液体状况越高，所需压力越小，因为这样才能保持热熔胶的渗透力，使粘合更成功。

－当粘合实木而压力不当，会有很多问题发生，特别是粘合一些弯路或较厚物的封边时。

－需掌握一定的技巧而设定一个适合的压力，才能有好的粘合效果。

7．涂胶量

－较多的涂胶量会增强粘力效果，但相对令生产速度减慢，而机器亦会增加污染。

－而涂胶过多，在边缘位置有胶外露，而物件需喷漆加工时，热熔胶接触到喷漆会有膨胀现象，继而胶粘封边亦有可能脱离。

－相反为加快生产速度，而减少涂胶量会导致热熔胶粘力不足，产品粘合质素会降低。

木工胶粘剂的一些水性胶粘剂方面的心得

下面我把我这些年来白乳胶研发生产方面的心得与大家分享一下。

原料部分：

（1）交联单体：DAP 一种交联单体，学名叫邻苯二甲酸二丙脂。价格在32块/Kg。热冷混合加效果达到最佳。冷加即最后像二丁脂一样加，胶膜立刻变得柔韧有弹性。添加量在0.2％，热加千分一，冷加千分一，热加千分一。

（2）乳化剂WZ-100 日本花王。用于制备苯丙乳液有惊人效果。添加量在千分一。OT－75 乳化松香的甲苯溶液一样有特殊效果。

（3）引发剂：叔丁基过氧化氢高效引发剂，可轻易使得单体转化率在99％以上。乳液反应温度范围更广。配合雕白块使用。用量跟过铵差不多。单体的0.5％（按叔丁基过氧化氢纯度100％计算），叔丁基过氧化氢常见浓度为70％，那用量即为单体量的0.7％，雕白块用量为叔丁基过氧化氢的一半。这种引发剂很少人用，用了必知道其中的妙。

过铵＋亚硫酸氢钠。增加单体转化率，使乳液反应温度范围更广。这个比较多人用，所以不多说了。

引发剂一样是反应的关键，很多特殊胶都是由不同的引发剂制成的。但很多人忽略了这一点，一味的在其他方面改进产品。一般一涂胶粘剂在手上，用手指化开基本知道是什么引发剂制成的。引发剂也是低温反应甚至常温反应的关键。

还有些小的助剂如：甲醇，无水乙醇，十二硫醇。这些大家用的比较多，我就不多说了。

聚乙烯醇热投，降温时75度就停止搅拌，50度包装出料都可节省成本。

中间温度的控制（像我们厂可以控制在82度正负零点五），单体滴加方式（如非传统的无种子乳液聚合）都可对胶水性能有一定影响。

总之，要做好的白胶，除了改进配方，改进生产工艺，用别人没用的原料一样很重要。

胶水做成高密度也一样可以提升性能。这个大家少听说这样观点吧。密度大，客户用胶水自然也快，单位体积的东西“固体成分”越多，自然强度也会大一点。胶水做成高密度，除了跟引发剂有关，也可以用后期抽真空，加压方式出料来解决。后期抽真空，加压方式出料也可加快出料，提升工作效率。别看密度大了那么一点，但性能的提升还有其他都不只那么一点。

胶水理论很重要！！可以通过此来设计一些配方，如乳乳化剂HLB 理论，结构指数，玻璃化温度设计，固含设计，粘度设计，滴加量及时间设计等。通过这些基本可以设计出配方用于生产应用。基本市面上常见的胶都可以用这些理论来解决。如封口胶，纸塑胶，PVC胶都可以解决。

胶水理论也很不重要！！像我公司有高引发剂用量，低乳化剂用量，甚至零乳化剂用量一样可以做出品质外观优良的产品。也有此论

坛上说的联合炭化的胶水，生产时搅拌桨都看得一清二楚。

最近我碰到了一种淀粉白乳胶，固含30％，一闻就知淀粉味很重。淀粉量估计在10％左右。但胶膜却很透明，甚至比很多人做的白乳胶都透明，且初粘力很强.粘度也大，中纤板上贴木皮效果很不错。

还有一种聚乙烯醇缩甲醛胶。粘度超大，200万Mpas，可以从桶里倒出。神奇的是这个胶水可以像拉面馆的师傅做的拉面一样拉扯而不断，胶水可敞开放置几个月仍可正常使用。

木工胶粘剂的手工贴木皮胶浅析

随着社会的进步,个性化需求越来越强烈,在家具以及装饰行业,消费者对流线型产品所体现的美感越来越偏爱,促使设计师们从生产工艺,饰面材料,胶水等各个方面去深思改善.如此也带动了相关原材料商在各自领域研发改革,新型材料层出不穷, 我手工贴木皮胶正是其中一种. 鉴于生产成本、工艺、美观的要求，目前弧线型家具贴木皮主要用手工。传统的手工贴木皮方法主要使用万能胶和普通白乳胶.

一、万能胶贴木皮。双面涂胶，放置约5分钟（根据温度、湿度来定），用手触摸感觉微沾手时，用木质工具手工加压。因万能胶是一种压敏性胶水，压得越实，其效果越好。优点:使用时不用加热，易于操作。缺点：1）不耐溶剂性、上油漆易起泡。2）有机溶剂型，不环保。3）木皮在弧度大时，易折裂。4）耐气候性较差，气候变化大时，有开裂或脱胶现象。

二、用普通白乳胶贴木皮，一般单面涂胶，用湿布湿润木皮，改善木皮柔软性，再把木皮贴在弧线型材料上，加热、加压。优点：1）环保；2）耐溶剂性优于万能胶，上油漆一般不起泡。缺点：1）对工人操作熟练程度要求较高；2）效率较低,加热时间较长,一般为3-5分钟；3）强度不够,不适于弧度大基材以及厚度为0.3MM以上或比较坚硬的木皮. 针对这些传统方法的优缺点,我司研发了一种专门用于手工贴木皮的胶水，有效地解决了手工封边,弧型表面贴合的难题.

A 双面涂胶：1、用短毛滚筒双面涂胶，在保证涂胶均匀的情况下，80-100克/平方米布胶量较理想。2、不易吸水的一面先涂胶（如中纤板贴木皮，木皮先涂胶，实木贴木皮，实木先涂胶等），25摄氏度时放置1-3分钟（根据涂胶量来定），手触摸以感觉稍粘但胶水不转移至手上为最佳。3、用电熨斗（温度约150-170度）加热3-10秒，(如果为树叉树瘤类坚硬木皮时间稍长,10-15秒左右)板材边缘加热时间需稍长。粘贴完后，检查如发现有气泡或没粘牢，用电熨斗再烫牢，24小时后再上油漆。4、工作场所温度低于摄氏13度时，涂胶后立即闭合。

B 单面涂胶：1、用短毛滚筒单面涂胶，涂胶均匀，布胶量150-180克/平方米，25摄氏度时约45秒内覆盖木皮，根据涂胶量、板材、空气相对湿度来定，原则是保证胶水易于转移至另一未布胶的基材。2、用电熨斗（温度约150-170度）加热10-19秒。3、粘贴完后，检查

如发现有气泡或没粘牢，用电熨斗再烫牢，24小时后再上油漆。4、工作场所温度低于摄氏13度时，涂胶后立即闭合。优点：1）快干（用电烫斗加热3-10秒钟）；2）耐溶剂性优于万能胶，上油漆不起泡；3）耐热性能好，能适应各种气候；4）环保；5）最终强度高。6)具有独特的可逆转性,即使胶水干了用熨斗加热仍可以烫牢,即使不太熟练的员工出现操作不当未粘牢,仍可补救, 我手工贴木皮胶为家具工艺品贴木皮提供优质、有效的胶水，解决了上油漆不起泡,厚硬木皮也可用于弧型贴合的问题，将极大地促进家具外观设计向弧线产品的变革。