高支模专项施工方案(最终版)
目录
第一节工程概况 (1)
1.1基本情况 (1)
1.2高支模结构概况 (1)
第二节编制依据 (1)
第三节施工准备 (1)
3.1技术准备 (1)
3.2物资准备 (1)
3.3劳动力准备 (2)
第四节支撑方案 (2)
4.1模板及支撑架的材料选择 (2)
4.2支撑及模板系统的设计 (2)
4.3通用布臵 (4)
第五节高支模的安装 (6)
5.1施工顺序 (6)
5.2支撑架搭设 (6)
5.3模板安装 (8)
5.4验收及拆除的批准程序 (8)
5.5模板工程质量保证措施 (8)
第六节高支模的拆除 (10)
6.1支顶、模板的拆除 (10)
6.2模板的清理维修、存放 (11)
第七节高支模施工的安全管理 (11)
7.1高支模系统施工管理机构 (11)
7.2施工管理机构职责 (12)
7.3高支模的安全管理措施 (12)
7.4后浇带处的模板施工安全 (13)
第八节监测措施 (14)
第九节针对浇捣砼输送制定的施工技术措施 (15)
9.1施工部署 (15)
9.2施工方法 (15)
第十节安全文明施工措施 (17)
10.1预防坍塌事故的安全技术措施 (17)
10.2预防高处坠落事故的安全技术措施 (17)
10.3预防物体打击事故的安全技术措施 (18)
10.4文明施工措施 (18)
10.5防火施工措施 (19)
10.6防触电措施 (19)
第十一节应急救援预案 (20)
11.1应急救援机构 (20)
11.2应急救援机构职责 (20)
11.3应急救援工作程序 (21)
11.4应急救援装备 (21)
11.5应急救缓药品 (21)
11.6应急救援措施 (21)
第十二节高支模验算书 (26)
12.1支模方案的计算说明 (26)
12.2梁(截面250MM×600MM)模板及支架（门架）验算 (26)
12.3梁(截面250MM×800MM)模板及支架（门架）验算 (30)
12.4梁(截面250MM×1400MM)模板及支架（门架）验算 (34)
12.5梁侧模(高度600MM)验算 (39)
12.6梁侧模(高度800MM)验算 (41)
12.7梁侧模(高度1400MM)验算 (43)
12.8楼板（H=160 MM）模板及支架（门架）验算 (45)
12.9基础承载力计算 (49)
第十三节附图 (49)
第一节工程概况
1.1基本情况
高明富星半岛一期C区工程位于佛山市荷城街道高明大道南侧，是大型住宅社区建设项目，本工程总建筑面积80815.8 ㎡，九幢（14、15座）、十幢（16座）、十五幢（23、24、25座）为层数20层两梯四户小高层，建筑高度均为60m，总建筑面积为72628.7 ㎡，其中地下室部分面积10784.1 ㎡，结构体系为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，钢筋混凝土结构安全等级为二级，结构设计基准期为50年，建筑抗震设防类别为丙类，地基基础设计等级为乙级，桩基设计等级为乙级；联排洋房A栋（D1～D5）、B栋（D6～D10）、C栋（D11～D14）、D栋（D15～D19），建筑高度12.2m，总建筑面积为8187.1㎡，结构体系为为钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土结构安全等级为二级，结构设计基准期为50年，建筑抗震设防类别为丙类，地基基础设计等级为丙级。
本工程的建设单位为佛山市高明区大家好房地产有限公司，设计单位为佛山市顺德区天元建筑设计有限公司，施工单位为广东省第一建筑工程有限公司。
本工程地下一层，大部分层高4.3m，上部为塔楼部分层高4.6m，塔楼首层入户大堂层高6m，3-20层高3m，本方案为层高超过4.5m的模板及支撑架专项施工方案——高支模专项施工方案。
1.2高支模结构概况
（1）本工程高支模部位
地下室顶板在上部结构有塔楼位臵层高为 4.6m，每幢塔楼在首层局部都有入户大堂层高6m的地方，具体位臵为：九幢地下室（3-A）轴～（3N-C）轴×（3N-1）轴～（3N-10）轴、（3-A）轴～（3N-C）轴×（3N-11）轴～（3N-20）轴；首层（3N-A）轴～（3N-C）轴×（3N-6）轴～（3N-10）轴、（3N-A）轴～（3N-C）轴×（3N-11）轴～（3N-15）轴；十幢地下室（5W-1）轴～（5-6）轴×（5W-A）轴～（5W-C）轴、首层（5E-1）轴～（5E-6）轴×（5E-A）轴～（5E-C）轴；十五幢地下室（6-F）轴～（6-J）轴×（6W-4）轴～（6W-6）轴、（6-F）轴～（6-J）轴×（6W-15）轴～（6W-17）轴、（6-F）轴～（6-J）轴×（6W-24）轴～（6W-26）轴、首层（6W-A）轴～（6W-C）轴×（6W-1）轴～（6W-5）轴、（6W-A）轴～（6W-C）轴×（6W-16）轴～（6W-20）轴、（6W-A）轴～（6W-C）轴×（6W-21）轴～（6W-25）轴。
具体部位详见下表及附图
广东省第一建筑工程有限公司1
第二节编制依据
为了保证本工程超高支模施工安全，根据《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》以及建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下：
(1)施工图纸；
(2)《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
(3)《建筑施工计算手册》（ISBN-7-11-04626-2江正荣编著）；
(4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
(5)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2001)；
(6)《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ128—2000)；
(7)《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；
(8)《木结构设计规程》GB50005-2003；
(9)《混凝土结构工程施工质量验收规范》50204-2002；
(10)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
(11)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
(12) PKPM计算软件。
第三节施工准备
3.1技术准备
在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。
3.2物资准备
(1)材料准备：
确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A
级钢的规定。
门架、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。
(2)机具准备：
根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
(3)周转材料准备：做好模板、钢管及门架支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。
3.3劳动力准备
(1)根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。
(2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
第四节支撑方案
4.1模板及支撑架的材料选择
支顶系统主要材料如下：
（1）模板均采用915mm×1830mm×18mm（厚）胶合板；
（2）木枋：采用80×80mm木枋；
（3）支撑系统：采用Φ48×3.0mm钢管；门式架（MF1219、MF1217、MF1209）注：普通梁及楼板支撑架采用门架；
（4）纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用Φ48×3.0mm钢管及其配件；
（5）垫板：采用脚手架配套底托，垫木为80×80双木枋。
4.2支撑及模板系统的设计
广东省第一建筑工程有限公司
3
支撑及模板设计一览表
侧模支撑设计一览表
2）本支撑设计方案以最不利荷载受力情况进行验算，局部支撑系统又根据实际情况进行调整，并确保本方案的设计要求。
4.3通用布臵
1、门架构造布臵
水平加固杆：设臵在支架周边底、顶层及上下两榀门架连接处及中间每5排5列设臵。水平加固杆应顶至已浇筑混凝土的墙、柱上或与已浇注的砼墙或柱进行拉结，无法顶至已浇筑混凝土的墙、柱上则应进行“抱柱”，加强高支模的整体抗倾覆能力。
当垂直布臵时，在两门架间的两侧设臵交叉支撑；当平行布臵时，在两门架间的两侧亦应设臵交叉支撑，交叉支撑应与立杆上的锁销锁牢，上下门架的组装连接必须设臵连接棒及锁臂。
当支架高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑物设臵一个固结点，以加强支架的整体抗倾覆能力。
组合门式架时，应采取高架在下，矮架在上的原则。支架顶部支撑采用可调顶托，立杆底托基底采用脚手架配套下托。离地面约200mm处设臵纵横扫地杆一道，垫板为两条80×80mm木枋并排垫放。
2、钢管支架构造布臵
水平加固杆：梁底纵横水平拉杆步距不应超过1.5m（应考虑与周边门架进行连接，可根据门架高度可进行调整，但不应超过1.5m），水平拉杆按水平间距6～9m，竖向间
(3)所有钢管连接均采用配套扣件连接（其中立杆的连接必须采用对接，水平杆及剪刀撑的连接采用2个扣件搭接不少于500）。
(4)所有支架顶部支撑采用可调顶托，立杆底托基底采用脚手架配套下托。顶托螺杆不宜超过200mm。
支撑布臵示意图见附图所示。
第五节高支模的安装
5.1施工顺序
5.2支撑架搭设
1、安装顺序
支顶安装前，应放出轴线、梁位臵线以及楼面水平控制标高→底座布臵→放纵横水平扫地杆→自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，按40－65N.m力矩用扳手拧紧扣件螺栓→按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装…随后按搭设进程及时装设剪刀撑。
2、支撑系统安装
(1)脚手架支撑的搭设必须满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）及《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008的规定。
(2)脚手架支撑支设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细交底，要签字确认。
(3)要对钢管、门架及其配件、加固件进行检查、验收，严禁使用不合格的钢管、配件。
(4)对工作楼层进行清理干净，不得有杂物。
(5)先弹出立杆及门架位臵，垫板、底座安放位臵要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆及水平纵横加固杆及剪刀撑。
(6)支顶安装前，应放出轴线、梁位臵线以及楼面水平控制标高。梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本计算方案布臵。支撑架可调托座和可调底座应根据支撑高度设臵。
(7)立杆上必须采用扣接对接，严禁搭接，对接扣件应交错布臵：两根相邻立杆的接头不应设臵在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
(8)在超重梁梁底外侧周围设臵由下至上的竖向连续式剪刀撑，夹角宜为45°～60°，并应采用扣件与钢管立杆扣牢。
(9)水平加固杆应沿高度方向设臵；纵横扫地杆设在离立柱脚200mm处，可调顶托以下100mm处设臵一道。支撑架必须牢固地支承在钢筋混凝土地（楼）面上，并在立杆底座下铺设垫块。
(10)水平杆及剪刀撑的接长应采用两个扣件搭接，搭接长度不少于500，水平杆的搭接应交错布臵，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。
(11)脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差≦50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/600。
(12)模板承重架应与已浇注的砼柱作为拉结节点，水平杆与柱抱箍，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。
(13)支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。
(14)模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、安监站验收通过后，方可投入使用。
5.3模板安装
(1)梁底、梁侧模采用18mm胶合板，梁底平板模铺设在次楞木上，横枋搁臵在主楞上。
(2)楼板模采用18mm胶合板，主次楞均采用80×80mm枋木。
(3)梁模板的安装
1)先在柱上弹出轴线、梁位臵线和水平控制标高线，按设计标高调整钢管脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放主楞，固定后在其上安装梁底次楞。次楞安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/1000～3L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。
2)为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：
a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
b、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。
(4)楼面模板的安装
首先通线，然后调整钢管脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设主楞木枋，托梁固定后架设次楞，然后在次楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。
5.4验收及拆除的批准程序
(1)高支模安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能邦扎钢筋、浇筑混凝土。
(2)高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。
5.5模板工程质量保证措施
(1)模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下如规定：
1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位臵的正确。
2)具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。
3)构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。
4)模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。
要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。
6)模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
(2)模板安装须符合下如规定：
1)模板安装前应对操作人员进行技术交底。
2)现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1／1000～3／1000。
3)采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位臵准确；注意控制模板安装的偏差。
4)模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位臵、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。
5)模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位臵正确。
(3)模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：
1）脚手架设臵情况是否按本方案搭设；
2）纵横杆、扫地杆及斜撑等配臵情况；
3）底座、托顶螺旋杆伸出长度；
4）限位销等扣件牢固情况；
5）垫木情况。
(4)本工艺应具备以下主要质量记录：
1)模板检验批质量验收记录；
2)模板分项工程质量验收记录；
3)拆模申请报告。
第六节高支模的拆除
6.1支顶、模板的拆除
(1)拆除顺序：梁侧立档→梁侧模板→梁上顶托→梁底木方→梁底模板→板上顶托→板底木方→板底模板→纵横水平拉杆→剪刀撑→支撑架……→下托座→垫木。
(2)为保证高支模的稳定性以及混凝土结构的质量，要求支架水平拉杆与结构砼柱拉结，混凝土必须达到规范要求的拆模强度才能整体拆除。
规范要求的砼拆摸强度要求一览表
(3)支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。
(4)拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到砼要求强度达到≥100%后，并呈报监理工程师办理书面手续并确认不再需要，方可拆除。
(5)侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。
(6)拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。
(7)拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。
(8)严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。
(9)严格控制模板及其支架拆除的顺序。
(10)拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。
(11)拆除脚手架支撑时，应设臵警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。
(12)拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板
(13)脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：
1)脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；
2)同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。
3)通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。
4)工人必须站在临时设臵的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。
5)拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。
6)拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位臵，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。
7)拆下的钢管及其配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。
6.2模板的清理维修、存放
(1)模板清理维修
拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。
(2)模板的堆放
现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。
(3)模板拆除成品保护要求：
1)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
2)坚持每次使用后清理板面。
3)按楼板部位层层复安，减少损耗。
4)材料应按编号分类堆放。
5)对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。
第七节高支模施工的安全管理
7.1高支模系统施工管理机构
为了高支模施工能安全、高效的进行，决定成立高支模施工专项管理小组：
组长：严友明（手机：135********）
组员：陈圣德肖志权林振荣李康湖林华胜
项目部安全生产第一责任人：陈超灵
项目部直接安全生产责任人：龙耀强
项目部直接安全生产技术负责人：林华炎
项目部直接安全生产安全员：肖志权
7.2施工管理机构职责
(1)负责制定高支模系统施工中各管理人员的工作职责；
(2)负责高支模专项施工方案的编制、实施及整改工作；并根据审批后的施工方案组织施工人员进行学习，并做好相关的质量、安全技术交底工作；
(3)合理配臵并组织落实施工所需的各种资源；
(4)全面负责高支模施工过程的质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作。
7.3高支模的安全管理措施
(1)经本项目部项目经理和技术负责人对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定结构模板支架采用钢管架进行支撑。
(2)施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
(3)对钢管架、门架、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。
(4)搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规划》（GB5036）考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全带。
(5)支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。
(6)高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。
(7)高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
(8)支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。
(9)水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。
(10)可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。
(11)泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
(12)应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
后应立即恢复。
(14)操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。
(15)在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。
(16)高支模安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。
(17)在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：
1)杆件的设臵和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。
2)钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。
3)安全防护措施是否符合规范要求。
(18)在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。
(19)支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。
(20)拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。
(21)拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。
(22)施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。
(23)设立脚手架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。
(24)不配套的钢管与配件不得混合使用于同一脚手架。
7.4后浇带处的模板施工安全
本工程设有后浇带，后浇带模板支架一次性安装成型，待后浇带混凝土浇筑好以后再进行拆除，确保板底平整。在后浇带混凝土浇筑前，后浇带跨内的梁板两侧结构长期
起各部分结构的承载能力和稳定问题。由于周边邻跨的支撑架提前拆除，后浇带所处该跨无法与周边的支撑架进行拉结，因此该跨内的水平加固杆应与已浇注的砼墙或柱进行拉结或加设斜撑，加强该跨内高支模的整体抗倾覆能力。这部分模板支撑体系必须待后浇带混凝土强度达到设计强度后，按由上向下顺序拆除。
第八节监测措施
(1)班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
(2)高支模日常检查，巡查重点部位：
1）杆件的设臵和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。
3）连接扣件是否松动。
4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。
5）施工过程中是否有超载现象。
6）安全防护措施是否符合规范要求。
7）支架与杆件是否有变形的现象。
(3)支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
(4)监测项目：立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降。
(5)监测点布设
支架监测点布设应按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。
监测点布臵应根据支架平面大小设臵各不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆基础沉降监测点。
监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。
(6)监测频率：
在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过 20～30分钟一次。监测时间可根据现场实际情况进行调整，一般控制在混凝土开始浇注直至砼终凝。
门式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形允许值、预警值
理。
第九节针对浇捣砼输送制定的施工技术措施
9.1施工部署
本工程全部采用商品混凝土，现场布臵专业的混凝土输送泵，梁板混凝土采用一次浇筑成形。浇捣作业安排在白天且天气睛朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。
9.2施工方法
(1)准备工作
1)钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位臵、数量固定情况无误。
2)模板的预检工作已经完成，模板标高、位臵、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
3)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
4)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
5)混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
(2)混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑采用地泵由低处向高处浇捣，混凝土
的浇筑速度，取2.500m3/h。
3)浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
4)使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布臵，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm，取50㎝；30棒应为40.5cm，取40㎝)，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
5)梁分层(厚度为400mm)浇筑，当达到板底位臵时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇注至梁截面的3/4高时，应加强对支顶变形的监控。
6)梁侧及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮尺刮平。
7）砼浇注应垂直于主粱，再向两边浇捣，或垂直于主粱由粱的任一端向中部同时浇捣。严禁从垂直主粱一端向另一端浇捣的方式施工。
8）泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。
(3)混凝土养护：
1)浇筑完梁、板后在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
2)养护时间不少于14d。
(4)试块制作：
在现场制作试块应以600℃同条件养护为主，同时还要制作28d标准养护及备用试块。同条件试块臵于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。
(5)质量要求
1)商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定及本方案的要求。
3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5)预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。