2017电线电缆主要原材料及产品质量检验规范

2017电线电缆主要原材料及产品质量检验规范
2017电线电缆主要原材料及产品质量检验规范

电线电缆主要原材料及产品质量检验规范

编制:高南城

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审核:

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批准:

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浙江正达交联电缆有限公司

前言

本检验规范依据标准GB/T3956-2008《电缆的导体》、GB/T3953-2009《电工圆铜线》、GB/T4910-2009《镀锡圆铜线》、GB/T3955-2009《电工圆铝线》、GB/T5013-2008《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》、GB/T5023-2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》、JB/T8734-2012《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线》、JB/T8735-2011《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆》、MT818-2009《煤矿用电缆》、GB/T3048-2007《电线电缆电性能试验方法》、GB/T2951-2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》、GB/T4909-2009《裸电线试验方法》等产品标准和相关试验方法标准而制定。

本检验规范适用于本公司电线电缆产品全过程的质量检验和试验。

本检验规范共分六个部分:

第1部分:一般规定

第2部分:电线电缆用主要原材料进货检验

第3部分:额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘软电缆电线检验

第4部分:额定电压450/750V及以下通用橡套软电缆电线检验

第5部分:额定电压450/750V及以下橡套电焊机电缆检验

第6部分:MY、MZ煤矿用电缆检验

本检验规范从2017年03月05日起实施。

第1部分:一般规定

1 目的

1.1使进货检验或验证按规定的要求进行,保证未经检验和验证的原材料不投入生产使用。

1.2防止产生和及时发现不合格品,保证检验通过的产品符合质量标准的要求。

2 范围

本规范规定了电线电缆用主要原材料的进货检验以及电线电缆产品的过程检验(工序检验)、最终检验(成品检验)、检验流程及抽样规则、判定规则、检验项目、试验类型等。

本规范适用于本公司电线电缆产品全过程的质量检验和试验。

本规范同相关的材料标准、试验方法标准及产品标准一起使用。

3 定义

3.1 例行试验(R)routine tests——由制造方在成品电缆的所有制造长度或附件的

每个预制绝缘件上进行的试验,以检验其是否符合规定的要求。

3.2 抽样试验(S)Sample tests——在成品电缆试样上或取自成品电缆的元件上进行的

试验,以证明电缆产品符合设计的规范。

3.3 定期抽样试验(St)Periodic sampling tests——每三个月进行一次的试验。

3.4 型式试验(T)type tests——按一般商业原则,规定的一种型号电缆在供货前进行

的试验,以证明电缆具有良好的性能,能满足规定的使用要求。一旦进行型式试验后,不必重复进行,除非电缆材料或设计的改变会影响电缆性能。

3.5 过程检验(工序检验)(IPQC)In-process Quality Control——为防止不合格品流

入下道工序,而对各道工序加工的产品及影响产品质量的主要工序要素所进行的检验。其作用是根据检测结果对产品做出判定,即产品质量是否符合规格标准的要求;

根据检测结果对工序做出判定,即工序要素是否处于正常的稳定状态,从而决定该工序是否能继续进行生产。

3.6 出厂检验delivery inspection——指产品出厂(交货)前进行的例行试验。

3.7 自检——是指操作工人自己对自己生产的半成品或零部件按照标准或规定要求进行的检验。

3.8 互检——是指同工序或者上下道工序的操作工人相互之间对生产出的成品或半成品

进行的检验,互检的目的是及时发现相互之间被加工产品或零部件的不合格现象,便于及时采取补救措施,从而保证产品的质量。

3.9 专检——是由专职检验人员进行的检验。

4 抽样规则

4.1 抽样方法

4.1.1 供检验用的样本应从检验批中随机抽取,样本在产品结构、工艺水平、性能要求等

方面对抽样产品应具代表性。

4.1.2 抽样数及检验项目应符合后续各检验规范的要求。

4.1.3 除后续检验规范另有规定外,每一规格的产品抽样检验不少于一次。

4.1.4 在进行产品出厂抽样的检验时,最少试样数为1。

4.2 检验批的组成

4.2.1 半成品的检验批组成应符合表1规定

表1

4.2.2 出厂试验(成品)检验批应符合表2规定

表2

5 判定规则

5.1 原材料、半成品、成品的检验,若第一次试验结果不合格时,应加倍取样,对不合格

项目进行第二次试验,仍不合格时,应100%地进行检验,由质检部门主管进行判定。

5.2 半成品的检验标准按机台作业规范及相应的产品标准进行。

5.3 产品出厂(成品)试验结论应根据不同产品标准的规定进行判定,根据试验结果统计

出出厂产品的合格率。

6职责

6.1 原材料检验由专职检验员负责抽样、检验和试验,并对符合性验证的正确性负责。6.2 对本公司不具备性能的试验的原材料、成品等由检验部门负责,委托有关单位进行检验和试验。

6.3 对不符合标准要求的原材料、半成品、成品任何人不得放行入库或转入下道工序。6.4 过程检验时自检、互检由制造者负责,专检由检验人员负责。

6.5制造者和检验人员应严格检验,并将检验结果按相应标准作出判定,填入检验记录中,

以证明其质量结论。

6.6 对不合格的项目应写在记录中,并及时在产品上做好标识,按“不合格控制”规定处理。

6.7 制造者应对产品外观结构尺寸进行逐件检查。

6.8 专检员要及时按标准取样检验,并将检验结果及时反馈给制造者,并在检验的结果上加盖印章。6.9 产品的抽样、出厂检验由专职检验员负责。产品检验合格后由公司授权的最终检验人员在合格证上加盖检验合格公章及个人名章。

7 检验人员的配置

7.1过程检验:1人

7.2最终检验:1人

8 检验人员的资格

8.1检验人员必须参加专职培训,经考核后持合格证上岗工作。

第2部分:电线电缆用主要原材料进货检验

1 目的

使进货检验或验证按规定的要求进行,保证未经检验和验证的原材料不投入生产使用。

2 范围

本规范适用于电线电缆用主要原材料的进货检验。

本规范同《一般规定》一起使用,对各类原材料的检验指导阐述如下。

3 定义

3.1单位产品——为实施抽样的需要而划分的基本单位,其数量满足检验的需要。

3.2检验批——同一工艺条件下的产品。

3.3样本单位——从检验批中随机抽取的单位产品。

3.4样本——样本单位的全体。

4 抽样及检验结果

4.1供检验用的样本应从检验批中随机抽取,样本在产品结构、工艺水平、性能要求等方面对抽查产品具有代表性。

4.2抽样数(以盘圈等包装件计)及检验项目应符合本规范各表中的要求。

4.3产品过程控制的试验项目以过程检验记录为依据。

4.4其他规定

4.4.1除检验规范规定外,对长度及包装也应进行检查。

4.4.2抽样试验、型式试验和定期确认试验项目均按标准规定的要求进行检查。

4.4.3除检验规范另有规定外,配方变更,工艺材料变更,应进行型式试验。

5 程序及内容

本公司的主要原材料进货有电工圆铜线(TY、TR)、镀锡圆铜线(TXR)、电工圆铝线(L Y4)、电线电缆用软聚氯乙烯塑料(J-70、H-70)、电线电缆用阻燃软聚氯乙烯塑料(ZJ-70)、丁苯橡胶(SBR)1502、氯丁橡胶CR322、天然生胶(SCR 5)、乙丙橡胶(J-4045)及电缆辅料等,对主要原、辅材料采购,应从合格供方进货,要求供方提供产品合格证或质量保证书,对不能检验的检验项目本公司只进行验证,并在规定日期内进行确认检验:由供应商每年抽样委托权威检测机构进行试验或第三方及本公司质量部质检科人员进行验证(详见本规范)。其他辅料:包装箱、袋、包装薄膜等由进货检验员作外观、合格标识验收,检查是否符合采购要求,可不做检验记录,合格后直接开单入库。

6 原材料名称:电工圆铜线(TY-φ3.00、TR-φ0.200~φ2.76)

6.1本规范适用于制造电线电缆用的电工圆铜线。

6.2 编制依据 GB/T3953-2009

6.3 技术要求

6.3.1外观

圆铜线表面应光洁,不应有与工业产品不相称的缺陷。

6.3.2 圆铜线应成盘或成圈交货,每盘或每圈圆铜线应为一整根,不允许焊接或扭接,制造过程中的铜杆和产品模前的焊接除外。

6.3.3每盘或每圈圆铜线的净重,标称直径为6.00㎜及以下者,应符合表4的规定,标称直径为6.00㎜及以上者,按双方协议重量交货。

6.3.4圆铜线型号、规格、标称直径的允许偏差应符合表1的规定。

6.3.5圆铜线直径的测量

6.3.5.1实心圆铜线:取试样一根,长度应不小于1m.

6.3.5.2测量点选取:在成圈或成盘的试样上直接测量时,应距端头至少1m;在成捆试样上测量时,应在两端距端头至少200mm处分别进行。

6.3.5.3圆铜线直径:在垂直于试样轴线的同一截面上,且相互垂直的方向上测量。至少在试样的两端和中部共测量三处,各测量点之间的距离应不小于200mm。

6.3.5.4圆铜线平均直径:记录并计算三处6个测试值的平均值为该圆铜线试样的平均直径。

6.3.6圆铜线直径垂直于轴线的截面上测得的最大和最小直径之差(f值),应不超过标称直径偏差的绝对值。

6.3.7圆铜线的机械性能见表2.

6.3.8圆铜线的电性能见表3。

表1

表1(续)

表 2

表3

表4

6.4检验

6.4.1入厂检验项目(见下表5)

表5

6.5判定依据

按表5规定项目对第6.3条技术要求进行检验和验证,第一次试验不合格时,应取双倍数量的试样就不合格项目进行试验,如仍不合格时,该判定批圆铜线为不合格。

6.6定期确认检验

6.6.1定期确认检验项目和方法

6.6.1.1检验项目:外观、直径及偏差、f值、机械性能﹝抗张强度(TY检验项目)、伸长率﹞、电性能-电阻率(20℃)。

6.6.1.2检验方法:依据标准GB/T3953-2009中包括的TY、TR型检验项目条文号(8/5.1/5.2/6/7)。

6.6.2定期确认检验具体要求

6.6.2.1主要原材料在进货检验的基础上,还需进行定期确认检验,以满足本公司认证产品的技术要求。

6.6.2.2本公司不具备TY型电工圆铜线定期确认检验能力,定期确认检验由供应商每年抽样委托国家权威检测机构进行试验。TR型电工圆铜线定期确认检验可在本公司内进行(并保存相关的记录)也可由供应商每年抽样委托国家权威检测机构进行试验。定期确认检验由公司质量部质检科负责。

6.6.2.3定期确认检验频次:频次不低于1次/12月。

6.6.2.4定期确认检验的评定和不合格品的处置

6.6.2.4.1定期确认检验的全部项目合格,供应商可继续向本公司供货。

6.6.2.4.2定期确认检验中发现不合格项目应及时向上一级部门报告,开出整改项目,要求其整改,停止供货。在整改合格后应重复进行检验,合格后方可继续供货。

7 原材料名称:镀锡圆铜线(TXR)

7.1适用范围:本规范适用于本公司制造电线电缆用镀锡圆铜线的进货检验。

7.2 编制依据:GB/T4910-2009

7.3 技术要求

7.3.1镀层

7.3.1.1镀锡圆铜线的镀层表面应光滑连续,不得有影响产品性能的任何缺陷。用正常目力检查。

7.3.1.2镀锡层应是连续的。经多硫化钠溶液试验后的试样表面应不变黑,或经过硫酸铵

溶液试验后,试验溶液的色泽应不深于标准比色溶液的色泽。

7.3.1.3镀锡层应牢固地粘附在铜线的表面上,镀锡铜线按表1规定卷绕,并经浸渍试验

后,试样螺旋卷绕部分的外周围表面应不变黑,镀层应无裂纹。

表1镀锡圆铜线卷绕试棒直径

表2的规定。

表2镀锡圆铜线标称直径及偏差

定。

表3镀锡圆铜线伸长率

表4镀锡圆铜线电阻率

7.4.1每批产品应附有制造厂的产品质量检验合格证。

7.4.2产品应按表5规定进行检验。

7.4.3检验项目每批按1%抽样,但不小于3盘,批量较大时不多于10盘,第一次试验有

不合格时,应取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次试验,如仍有不合格时,则判该批不合格。

表5镀锡圆铜线检验项目

7.5.1每盘镀锡圆铜线排线应均匀,线端固定牢靠,线匝不紊乱。最外层与线盘侧板边缘

距离适当。每盘线应妥善包装,存放在干燥、无腐蚀气体的地方。

7.5.2每盘镀锡圆铜线上应附有标签,标明:

a)制造厂名称;

b)型号及规格;

c)毛重及净重;

d)制造日期:年月;

e)本标准号

7.6定期确认检验

7.6.1定期确认检验项目和方法

7.6.1.1检验项目:尺寸偏差、伸长率、电阻率、镀层连续性、镀层附着性。

7.6.1.2检验方法:依据标准GB/T4910-2009中包括的TXR型检验项目,条文号(6/7/8/9.2/9.3)。

7.6.2定期确认检验具体要求

7.6.2.1主要原材料在进货检验的基础上,还需进行定期确认检验,以满足本公司认证产品的技术要求。

7.6.2.2本公司TXR型镀锡圆铜线定期确认检验可在本公司内进行(并保存相关的记录)也可由供应商每年抽样委托国家权威检测机构进行试验。定期确认检验由公司质量部质检科负责。

7.6.2.3定期确认检验频次:频次不低于1次/12月。

7.6.2.4定期确认检验的评定和不合格品的处置

7.6.2.4.1定期确认检验的全部项目合格,供应商可继续向本公司供货。

7.6.2.4.2定期确认检验中发现不合格项目应及时向上一级部门报告,开出整改项目,要求其整改,停止供货。在整改合格后应重复进行检验,合格后方可继续供货。

8原材料名称:电工圆铝线(LY4)

8.1适用范围:本规范适用于制造电线电缆用的电工圆铝线。

8.2编制依据:GB/T3955-2009

8.3技术要求

8.3.1表面质量

8.3.1.1圆铝线表面基本上无斑疤、灰尘和油污,不应有与工业产品不相称的缺陷。

8.3.1.2电工圆铝线表面应光洁,不应有摺边、错圆、裂纹、夹杂物、扭结等缺陷,及其

他对使用有害的缺陷,允许有轻微的机械擦伤、斑疤、麻坑、起皮或飞边等。8.3.2圆铝线型号、规格、标称直径的允许偏差应符合表1的规定。

8.3.3圆铝线的机械性能、电性能能见表2.

8.3.4圆铝线直径垂直于轴线的截面上测得的最大和最小直径之差(f值),应不超过标称

直径偏差的绝对值。

8.3.5圆铝线的卷绕试验:试验依据GB/T4909.7-2009规定进行,试样在等于自身直径的

圆棒上紧密卷绕8圈,退绕6圈之后重新紧密卷绕,用正常目力检查,铝线应不裂断,但允许铝线表面有轻微裂纹。

表1

8.3.2.1圆铝线应成盘或成圈交货,每盘或每圈圆铝线应为一整根,不允许有任何形式的

接头。制造过程中的铝杆和成品线模前的焊接除外。

8.3.2.2每盘或每圈圆铝线的净重应符合表3的规定。根据双方协议,允许任何重量的圆铝线交货。

表3

8.5.1检验项目(见表4)

表4

8.5.2抽样:每批按1%抽样,但不少于3盘(圈);批量较大时,不多于10盘(圈)。

8.6判定依据

按表3规定项目对第8.3条技术要求进行检验和验证,第一次试验结果有不合格时,应另取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次试验,如仍有不合格时,应逐盘、(圈)检查或直接判定该批圆铝线为不合格。

8.7定期确认检验

8.7.1定期确认检验项目和方法

8.7.1.1检验项目:尺寸偏差(导体直径、f值)、机械性能(抗拉强度、卷绕试验1d)、电性能-直流电阻率(20℃)、表面质量。

8.7.1.2检验方法:依据标准GB/T3955-2009中包括的LY4型检验项目条文号(6.1/6.2/7/12/8/9)。

8.7.2定期确认检验具体要求

8.7.2.1主要原材料在进货检验的基础上,还需进行定期确认检验,以满足本公司认证产品的技术要求。

8.7.2.2定期确认检验可在本公司内进行(并保存相关的记录)也可由供应商每年抽样委托国家权威检测机构进行试验。定期确认检验由公司质量部质检科负责。

8.7.2.3定期确认检验频次:频次不低于1次/12月。

8.7.2.4定期确认检验的评定和不合格品的处置

8.7.2.4.1定期确认检验的全部项目合格,供应商可继续向本公司供货。

8.7.2.4.2定期确认检验中发现不合格项目应及时向上一级部门报告,开出整改项目,要求其整改,停止供货。在整改合格后应重复进行检验,合格后方可继续供货。

9原材料名称:聚氯乙烯电缆料(J-70、H-70)、阻燃聚氯乙烯电缆料(ZJ-70)9.1适用范围:本规范适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料,加入增塑剂、稳定剂、阻燃剂等助剂,经混合、塑化,制粒而制得的电线电缆用软聚氯乙烯、阻燃软聚氯乙烯塑料。

9.2编制依据:GB/T8815-2008、GB/T2406.2-2009

9.3产品分类

9.3.1产品名称、型号见下表1

表1

9.4.1 J-70、ZJ-70、H-70电缆料的机械物理性能、电性能和阻燃性能应符合下表2的规定

表2

9.4.2 J-70、ZJ-70、H-70电缆料老化后的机械物理性能应符合下表3的规定

表3

9.4.3外观外形:聚氯乙烯电缆料应塑化良好,色泽均匀,不应有明显的杂质(目测)。电

缆料约为4×4×3㎜的方形粒状物或具有相当大小的圆柱形粒状物。

9.5标志、包装、运输、贮存

9.5.1聚氯乙烯护套料应装在塑料薄膜袋中,外用聚丙烯编织袋或牛皮纸复合袋包装,或

经供需双方协议的其它包装袋包装,每袋净重为25±0.2㎏。

9.5.2包装袋上应标明:生产厂家、地址、产品名称及型号、批号、颜色、制造日期、质

量及采用标准号,并加贴颜色标志。

9.5.3聚氯乙烯电缆料在运输过程中不应受日晒雨淋。

9.5.4本品应贮存在清洁、阴凉、干燥、通风的库房内。保质期为6个月。

9.6检验

9.6.1检验项目(见下表4)

表4

9.7判定依据

9.7.1每批塑料进厂应有质保书。

9.7.2塑料进厂用目力检测每包料生产日期应在保质期内,包装应完好,对不符要求的则进行退货。

9.8定期确认检验

9.8.1定期确认检验项目和方法

9.8.1.1检验项目:外观、拉伸强度、断裂拉伸应变、空气烘箱热老化试验后(100℃,168h)〔拉伸强度、拉伸强度最大变化率、断裂拉伸应变、断裂拉伸应变最大变化率〕、热老化质量损失(100℃,168h)、热变形(120℃,1h)、冲击脆化性能(-15℃)--破裂数/试样数、200℃热稳定时间、20℃时体积电阻率、介电强度、70℃时体积电阻率(J-70检验项目)、氧指数(ZJ-70检验项目)。

9.8.1.2检验方法:依据标准GB/T8815-2008中包括的聚氯乙烯电缆料(J-70、H-70)检验项目,条文号(5.1/5.2/6.3/6.12/6.4/6.5/6.6/6.7/6.8);阻燃聚氯乙烯电缆料(ZJ-70)除包含J-70所有检验项目外,增加对氧指数的测定,氧指数测定依据GB/T2406.2-2009进行。

9.8.2定期确认检验具体要求

9.8.2.1主要原材料在进货检验的基础上,还需进行定期确认检验,以满足本公司认证产品的技术要求。

9.8.2.2本公司不具备J-70、ZJ-70、H-70电缆料定期确认检验能力,定期确认检验由供应商每年抽样委托国家权威检测机构进行试验。定期确认检验由公司质量部质检科负责。

9.8.2.3定期确认检验频次:频次不低于1次/12月。

9.8.2.4定期确认检验的评定和不合格品的处置

9.8.2.4.1定期确认检验的全部项目合格,供应商可继续向本公司供货。

9.8.2.4.2定期确认检验中发现不合格项目应及时向上一级部门报告,开出整改项目,要求其整改,停止供货。在整改合格后应重复进行检验,合格后方可继续供货。

10原材料名称:丁苯橡胶(SBR)1502

10.1适用范围:本规范适用于以苯乙烯-丁二烯单体为主要原料,以歧化松香酸钾皂和脂

肪酸皂混合物为乳化剂,采用低温乳液聚合法,添加非污染型防老剂而制得的SBR1502电缆用橡皮原料。

10.2编制依据:GB/T12824-2002

10.3技术要求

10.3.1 外观:为非污染型浅色块状胶,无异物。

10.3.2丁苯橡胶(SBR)1502相关技术指标见表1

表1

10.4 包装、标志、储存和运输

10.4.1 SBR1502外层用复合袋或聚丙烯编织袋等包装,内衬印有SBR1502牌号或商标的聚乙烯薄膜,厚度为0.04mm~0.06mm,初熔点不大于105℃。每包橡胶净质量为25±0.25㎏或35±0.50㎏。

10.4.2 每个包装袋正面应清楚地标明产品名称、牌号、等级、净质量、生产厂(公司)名称、注册商标、标准编号等。在包装袋背面、侧面或袋口的标签上印有生产日期或生产批号等。

10.4.3 SBR1502存放时,应成垛成行堆放整齐,并保持一定行距,堆放高度不大于10包,应存放在常温、通风、清洁、干燥的仓库中,严禁露天堆放和日光直接照射。

10.4.4 SBR1502在运输过程中,运输车辆应整洁,防止日光直接照射或雨水浸泡,避免包装破损或杂物混入。

10.4.5 SBR1502质量保证期自生产日期起为1年。

10.5 判定依据

10.5.1 每批进厂应有质保书。

10.5.2 检验员用目力检测每包料生产日期应在保质期内,包装应完好,对不符要求的则进行退货。

10.6 检验

10.6.1 检验项目(见下表2)

表2

表3

11原材料名称:氯丁橡胶CR322

11.1适用范围:本规范适用于以氯丁二烯为单体,硫磺和调节剂丁为调节剂,经乳液聚合

而制得的CR3221、CR3222、CR3223电缆用橡皮原料。

11.2编制依据:GB/T15257-2008

11.3牌号划分见表1

表1

11.4 技术要求

11.4.1 外观:米黄色或浅棕色片状、块状物,不含滑石粉以外的机械杂质,无焦烧粒子(目测)。

11.4.2 CR322相关技术指标见表2

表2

11.5 包装、标志、储存和运输

11.5.1 内层用聚乙烯薄膜包装,其厚度为0.04mm~0.06mm、熔点不大于110℃;外层用复合塑料编织袋包装。每袋净含量为25±0.25㎏或其他包装单元。

11.5.2 包装袋上应清楚地标明产品名称、牌号、净含量、生产厂(公司)名称、地址、注册商标、标准编号、生产日期、防潮防晒、等级和生产批号等。

11.5.3 贮存过程中,必须通风干燥,严防日光暴晒,勿进热源,防止受潮或混入杂志,保持包装完好无损。长期超温贮存会引起颜色改变、黏度及门尼焦烧时间的变化。

11.5.4运输过程中,应防止日光直接照射和雨水浸泡,运输车辆应整洁,避免包装破损和杂物混入。

11.5.5质量保质期自生产日期起在20℃以下保质期为1年,30℃以下保质期为半年。11.6 判定依据

11.6.1 每批进厂应有质保书。

11.6.2检验员用目力检测每包料生产日期应在保质期内,包装应完好,对不符要求的则进行退货。

11.7 检验

11.7.1检验项目(见下表3)

表3

表4

12原材料名称:天然生胶(SCR 5)

12.1适用范围:本规范适用于以天然胶乳为原料,经脱水、干燥等加工处理而制得的电缆用天然橡胶橡皮原料。

12.2编制依据:GB/T8081-2008

12.3 技术要求

12.3.1 TSR相关技术指标见表1

表1

12.4包装和标志

12.4.1 包装规格

胶包用聚乙烯薄膜包裹,每袋标称净含量为33.3㎏或35kg(允许±0.5%)的胶包。

12.4.2胶包标志

胶包应标明有橡胶种类、等级、净质量、生产厂名或代号、生产日期及品名标志。

12.5贮存

12.5.1胶包贮存要分种类和级别堆放,置于离地面高度30cm以上和距离墙壁50cm以上的木板上。堆叠高度为4~6层胶包,堆长不限。在各堆胶包之间留有通道,以便取出和运输。

12.5.2堆放胶包的仓库,要求通风良好、干燥、不漏雨。仓库内气温不超过35℃,胶包不应受阳光直射。

12.5.2仓库要清洁。胶包不应与铜和锰的盐类或氧化物接触,不应与油类和易燃物品一起贮放。

12.6判定依据

12.6.1每批进厂的天然生胶都应有供应商提供的质量证明书。

电线电缆原材料进货检验标准汇编

电线电缆原材料进货检验标准汇编 1 目的 使进货检验或验证按规定的要求进行,保证未经检验和验证的原材料不投入生产使用。 2 范围 本指导书适用于电线电缆用主要原材料的进货检验。 本指导书同《一般规定》一起使用,对各类原材料的检验指导阐述如下。 3 定义 3.1单位产品——为实施抽样的需要而划分的基本单位,其数量满足检验的需要。 3.2检验批——同一工艺条件下的产品。 3.3样本单位——从检验批中随机抽取的单位产品。 3.4样本——样本单位的全体。 4 抽样及检验结果 4.1供检验用的样本应从检验批中随机抽取,样本在产品结构、工艺水平、性能要求等方面对抽查产品具有代表性。 4.2抽样数(以盘圈等包装件计)及检验项目应符合本指导书各表中的要求。 4.3产品过程控制的试验项目以过程检验记录为依据。

4.4其他规定 4.4.1除检验指导书规定外,对长度及包装也应进行检查。 4.4.2抽样试验、型式试验和定期确认试验项目均按标准规定的要求进行检查。 4.4.3除检验指导书另有规定外,配方变更,工艺材料变更,应进行型式试验。 5 程序及内容 本公司的主要原材料进货有电工圆铜线(TY、TR)、镀锡圆铜线(TXR)、电工圆铝线(LY4)、电线电缆用软聚氯乙烯塑料(J-70、H-70)、电线电缆用阻燃软聚氯乙烯塑料(ZJ-70)、丁苯橡胶(SBR)1502、氯丁橡胶 CR322、天然生胶(SCR 5)、乙丙橡胶(J-4045)及电缆辅料等,对主要原、辅材料采购,应从合格供方进货,要求供方提供产品合格证或质量保证书,对不能检验的检验项目本公司只进行验证,并在规定日期内进行确认检验:由供应商每年抽样委托权威检测机构进行试验或第三方及本公司质量部质检科人员进行验证(详见本指导书)。其他辅料:包装箱、袋、包装薄膜等由进货检验员作外观、合格标识验收,检查是否符合采购要求,可不做检验记录,合格后直接开单入库。

各类材料取样标准

各类材料取样标准 1:通用硅酸盐水泥: (1)散装水泥:①对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批,单一验收批的总量不得超过500t。②:随机从不少于3个车罐中各取等量水泥,经混拌均匀后,再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。 (2)袋装水泥:①:对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批,但一验收批的总量不得超过200t。②:随机从不少于20袋中各取等量水泥,经混拌均匀后,再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。 2:建筑用砂取样方法与数量 在料堆上取样时,取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除,然后从不同部位随机抽取大致等量的砂8份,组成一组样品。 从皮带运输机上取样时,应用与皮带宽度的接料器在皮带运输机机头出料处全断面定时随机抽取大致等量的砂4份,组成一组样品。 从火车、汽车、货船上取样时,从不同部位和深度随机抽取大致等量的砂8份,组成一组样品。 取样数量:根据本所建筑用砂试验所检参数指标取样数量最少取20kg。 3:建筑用碎石、卵石取样方法与数量 在料堆上取样时,取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除,然后从不同部位随机抽取大致等量的石子15份(在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位取得)组成一组样品。 从皮带运输机上取样时,应用与皮带宽度的接料器在皮带运输机机头出料处全断面定时随机抽取大致等量的石子8份,组成一组样品。 从火车、汽车、货船上取样时,从不同部位和深度随机抽取大致等量的石子16份,组成一组样品。 取样数量:根据本所建筑用碎石、卵石试验所检参数指标取样数量应按表1取样。 每批取样为12匹、/组,烧结普通砖配砖为24匹/组。 5:钢筋焊接:闪光对焊:每300个接头为一个批次。取样试件:6根为一组(3根做拉伸试验,3根做弯曲试验。3根长(55cm-60cm)3根短(35cm-40cm)短的每一个焊接表面必须打磨一个平面)双面/单面搭接电弧焊、窄间隙电弧焊、电渣压力焊、双面/单面帮条电弧焊、每300个接头为一个批次。取样试件:3根为一组(55cm-60cm)。 6:机械连接:(1)工艺检验:在正式施工前,按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根,同时对应截取接头试件的母材不少于3根,进行抗拉强度试验。(2)现场检验:接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。不足500个接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。 7:钢筋原材料:①同一厂家、同一炉罐号、同一规格,每60t为一验收批,不足60t的也按一批计。②每一验收批取一组试件(拉伸5根(55cm-60cm)弯曲2根(35cm-40cm),抽样时应抽取有标识的部分。 8:钢板及型钢取样方法 一定要有代表性,取样时应防止过热,加工硬化而影响力学性能,须留有足够的加工余量。型钢,钢板取样规定GB/T2975-1998 《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》型钢,钢板取样长度50-60cm,宽度2 cm或者3cm

电线电缆_试验方法

绪论 随着国民经济的发展,电气化、自动化日益发达,近年来我国,发电量、高等级、容量,输送距离都有巨大增长。各种特殊的用电要求不断提出,这不但对电线电缆的生产数量提出高的要求,而且对电线电缆的性能、品种也提出了多样化的要求。但有很多种类的电缆只能理论上设计出来,在实际生产中由于工艺、原材料的选择等存在问题使得生产出来的线缆达不到其性能的要求;还有一个重要的原因是:在敷设安装及长期的运行过程中也会出现一些不能满足性能要求的现象。为了能进一步普及和提高电线电缆的生产和运行水平,保证产品质量,保证电网的安全运行,满足经济发展对电线电缆提出更高更新的要求,无论是科研单位还是生产厂家必须对电线电缆进行性能的检测,及时发现缺陷,进一步减少经济损失。 对电线电缆的检测国外都有标准明确的规定:最具权威是国际电工委员会(IEC),国际标准委员会;不同的国家有不同的国标(GB)、行业标准(JB、MT、SH等)、地方标准。但实质是对电线电缆产品进行性能检验,生产出性能更好、更高运用到实际中。电线电缆性能的检测主要是通过试验的方法进行验证是否满足其性能的要求;试验包括:型式试验、例行试验和抽样试验。电线电缆的检测是一个世界性的课题,检测技术的发展经历了一个漫长的过程;在国外,六十年代末期英国首先研制出了世界上第一台电缆故障闪测仪。我国在七十年代初期由电子科技大学(原西北电讯工程学院)和供电局联合研制出了我国第一台贮存示波管式电缆故障检测仪DGC—711,后来又相继推出了改进型仪器。由于我国基础工业及电缆制造水平的滞后,使得电缆故障率普遍较高,反而促进了电缆测试技术在我国得到了较大的发展和突破。国检测方面处于领先地位的电缆研究所和高压研究所;电线电缆行业中对中低压电缆的性能检测方面相对较为完善,而在高压方面还存在不少空白,需要继续投入资金引进国外先进设备填充这一空白。展望未来,有许多工作等待我们去做,让我们携起手来,共同努力,为发展电线电缆性能检测做出贡献。 本论文主要论述35kV及以下塑力缆的性能检测,检测的试验项目包括:型式试验、例行试验和抽样试验。由于电压等级不同,故所做的试验及要求也不尽相同;本文采用对比论述,把35kV及以下塑力缆的性能检测分为:1~3kV,6kV~35kV两部分。论述的主要容包括下列几方面: 型式试验:试验所引用的标准、试验项目、试验条件、试验原理和试验结果的分析以及试验注意事项;侧重点在电气性能试验。 例行试验和抽样试验:试验所引用的标准、和验项目。

电缆沟验收标准

电缆管沟验收质量标准 一、电缆隧道(井)结构本体 1、严格按照设计图纸及国家有关施工规范要求施工,内径尺寸符合图纸要求,横平竖直。 2、隧道(井)底板平整,隧道(井)内无建筑垃圾,无积水、渗水。 3、砖砌电缆隧道(井)壁抹面光洁平整,不得有裂缝;钢筋混凝土现浇隧道(井)壁振捣密实,不得有蜂窝麻面;电缆隧道(井)壁不得存在渗水。 4、预制隧道(井)盖板内底面干净平整、板缝宽度不大于1.5CM,抹缝密实均匀,墙体压顶坐浆均匀厚实,不得存在渗水现象;混凝土现浇隧道(井)顶板底面干净平整,无蜂窝麻面,不得存在渗水现象。 5、检查井口内壁抹面光洁平整,不得有蜂窝麻面,无渗水现象。井口内按设计要求安装爬梯。按设计要求做好集水井、通风口等附属设施。 6、电力井盖标识符合国网公司规范要求;电力井盖标高必须与其所处地面标高保持一致,开启方向必须垂直于电缆管沟走径方向。井盖加固必须符合市政要求,位于车行道下必须使用加重型电力井盖,必须使用钢筋混凝土结构进行加固。 7、电缆沟(井)回填应按照设计要求及市政有关文件标准执行。 二、电缆支架 1、严格按照设计图纸及施工规范要求安装预埋件及电缆支架。 2、支架角钢(槽钢、矩形钢管)下料应平直,各断口无卷边、毛刺,下料尺寸必须符合图纸要求,误差必须控制在5MM范围内。

电缆支架必须焊接牢固,所有焊缝满焊,焊缝无焊渣、无气孔、焊缝高度不小于6MM。电缆支架横平竖直,无扭曲变形。 3、电缆支架横撑间距、水平净距必须符合设计图纸,其偏差必须控制在5MM范围内。 4、电缆支架全长必须有良好镀锌处理。热镀锌件应先进行除锈处理,镀锌表面光洁、均匀,镀锌厚度符合设计要求,无残渣和漏镀锌部位。热浸塑件应先进行镀锌处理后进行热浸塑处理,浸塑层不脱落、不易燃,无破损、气孔、鼓包等缺陷。 5、支架上下横撑与电缆隧道(井)顶、电缆隧道(井)底净距应符合设计图纸要求。 6、电缆支架与电缆隧道(井)壁连接牢固,固定件宜采用品质良好的镀锌螺栓,如设计为预埋件结构,应焊接牢固,所有焊缝满焊,无焊渣,无气孔,按设计图纸要求做好防腐处理。 三、接地极与接地带 1、严格按照设计要求的数量和位置布置接地极与接地带,规格及型号必须符合设计要求。 2、内接地带与电缆支架、内接地带与外接地带及外接地带与接地极之间必须焊接牢固。接地带搭接长度不小于十公分,三面焊缝满焊,接地带与接地极、支架搭接,搭接部位两面或三面焊缝必须满焊;焊缝高度不小于6MM,无焊渣,无气孔,按设计图纸要求做好防腐处理。 3、接地极应按设计要求埋入地下,如遇到岩石等地质条件,必须联系设计调整接地系统设计方案。 4、接地极与外接地带埋设完成后必须进行接地电阻测量,电阻值必须符合设计要求。

原材料检验规范

原材料检验规范 1.1原材料材质报告应符合GB/T699优质碳素结构钢GB/T700普通碳素结构钢和GB/T3077合金结构钢要求。板材外形尺寸应符合GB/T709热轧钢板品种,抽查率100%。圆钢外形尺寸应符合GB/T702热轧圆钢抽查率100%见CHFT-ZY-01-8. 2.4-200 3. 4.1.4 型材尺寸应符合GB/T9787-1988热轧等角钢,GB/T706-1988热轧工字钢,GB/T707-1988热轧槽钢,GB/T3277-1991花纹钢板,GB/T8162-1999结构用无缝钢管,GB/T8163-1999输送液体用无缝钢管,GB/T3091-2001低压流体输送用无缝钢体管,抽查率100%.4.1.5不合格品按<不合格品控制程序>执行. 1.2用于焊接结构的各种钢材在划线下料前,其钢板局部的平面度,型钢各种变形超过下列规定,均须矫正,达到要求的允许偏差才可划线。 a)厚度小于14mm的钢板,钢带的直线度,每1m长度内,小于1.5mm。厚度大于14mm的,每1m长度内,不大于1mm。 b)角钢,槽钢,工字钢,管子的直线,每1m长度内,不大于1mm,且最大不大于5mm。 c)角钢两腿的垂直度,不大于腿宽度的1%。 d)工字钢,槽钢翼缘的倾斜度,不大于翼缘宽度的1.25%。

1.2.1用于焊接结构的钢材的钢号,规格,尺寸应符合图样要求.若不符合要求时,应按工厂材料代用制度代用.材料代用应有责任工程师签字. 1.2.2用焊接结构件的焊条应符合图样规定。图样未做出规定的,应符合GB5117《低碳钢焊条》,GB5118《低合金钢焊条》,GB948《对焊焊条》的规定。 1.2.3用于焊接结构件的钢材和焊接材料,须经技术检查部门依据其质量证明书检验后方可使用。对方无牌号,无质量证书的钢材和焊接材料,须进行检验和鉴定,确定其牌号后方可使用。1.2.4钢材上必须有清晰,牢固的标志。严禁使用牌号不明,为经技术检查部门验收的各种材料。 1.2.5成批验收的钢板,每批钢板应有统一炉号,同一厚度,统一热处理制度的钢板组成。 1.2.6图样规定有力学性能和工艺性能要求,应做力学和工艺性能试验。试验项目和试验方法应符合GB150,GB223,GB228,GB232,GB/2106,GB4159,GB4338,GB/T2970的相关规定。 2.2钢材表面质量。 2.2.1钢材表面应平整,端头和边缘整齐,不允许存在有凹凸,裂纹,气泡,结疤,折叠和夹杂等缺陷,不允许有分层,无严重锈蚀。 2.2.2有上述表面缺陷的钢板,允许清理。清理深度从钢板实际尺寸算起,不得超过钢板厚度公差之半,并应保证钢板的最小厚

电线电缆验收要求及相关标准

电线电缆验收要求及相关标准 一、电线进场验收标准 1.验收依据: 1.1《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-2002; 1.2《北京市建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003; 2.产品质量证明文件要求: 2.1电线应有出厂质量证明文件: 包括:合格证(合格证有生产许可证编号和“CCC”认证标识)、检测报告、“CCC’认证证书; 2.2电线质量证明文件应为原件,如果是复印件,复印件和原件内容一致,并加盖原件存 放单位公章,注明原件存放处,并有经办人签字和时间; 2.3生产厂家要有企业法人营业执照。 3.验收标准: 3.1电线绝缘皮标识清楚,标识间距不大于1米,要标明生产厂名、规格型 号、额定电压和“CCC”认证标识;标识要字迹清晰,用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次,字迹仍清晰可辩; 3.2检测电线线径和绝缘皮厚度(用卡尺或千分尺),参考数据见附表1;3.3测量线皮绝缘电阻值,将电线浸在水中24小时,用750V绝缘摇表摇测, 阻值大于0.5MΩ; 3.4线芯不能松动; 3.5检测电线长度,将电线展开拉直用皮尺量,将实际长度和标识长度对比; 3.6称重,抽检整盘线的重量,参考数据见附表1。 二、电缆进场验收标准 1.验收依据: 1.1《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-2002; 1.2《北京市建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003; 2.产品质量证明文件要求: 2.1电缆应有出厂质量证明文件: 包括:合格证、厂家检测报告;

2.2电缆质量证明文件应为原件,如果是复印件,复印件和原件内容一致,并加盖原件存 放单位公章,注明原件存放处,并有经办人签字和时间; 2.3生产厂家要有企业法人营业执照、生产许可证。 3.验收标准: 3.1电缆绝缘皮标识清楚,标识间距不大于1米,要标明生产厂名、规格型号和米数;标 识要字迹清晰,用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次,字迹仍清晰可辩; 3.2检查线芯股数和单股线芯的直径; 3.3预分支电缆验收时要注意分支电缆的长度、分支之间的长度、吊钩到第一个分支的长 度及预分支电缆的分支方向(上分支或下分支),且每根预分支电缆均要附图。 3.4测量电缆绝缘皮的绝缘阻值,用1000V绝缘摇表摇测,阻值大于10MΩ。 附表1: BV线的线径、参考重量及绝缘层厚度 附表2:

电缆原材料检验规范17441

电线电缆原材料检验规范 1主题内容与适用范围 本规范对所采用电线电缆原、辅材料作了A、B、C质量特性重要度分级(类),并描述了如何掌握分寸;规定了购进原材料的质量控制项目,检验方法和适宜使用的试验仪器设备。 本规范适用于XX公司对电线电缆原、辅材料的技术性能检验和质量管理。也可供原材料采购人员参阅借鉴。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过本标准的引用而构成本标准的条文。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T 232-1999 金属材料弯曲试验方法 GB/T 351-1995 金属材料电阻系数测量方法 GB/T 451.2-2002 纸和纸板定量的测定法 GB/T 451.3-2002 纸和纸板厚度的测定法 GB/T 453-2002 纸和纸板抗张强度的测定法 GB/T 1033-1986 塑料密度试验方法 GB/T 1040-1994 塑料拉伸试验方法 GB/T 1048-1999 塑料击穿强度试验方法 GB/T 1410-2006 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T 2406-1993 塑料燃烧性能试验方法氧指数法 GB/T 2951.1-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第1节:厚度和外形尺寸测量—机械性能试验 GB/T 2951.2-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第2节:热老化试验方法 GB/T 2951.3-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第3节:密度测定方法一吸水试验一收缩试验

电缆线路施工验收规范(gb50168-92)

电气装置安装工程 电缆线路施工验收规范(gb50168-92) 第一章总则 第二章运输与保管 第三章电缆管的加工及敷设 第四章电缆支架的配制与安装 第五章电缆的敷设 第一节一般规定 第二节生产厂房内及隧道、沟道内电缆的敷设第三节管道内电缆的敷设 第四节直埋电缆的敷设 第五节水底电缆的敷设 第六节桥梁上电缆的敷设 第六章电缆终端和接头的制作

第一节一般规定和准备工作 第二节制作要求 第七章电缆的防火与阻燃 第八章工程交接验收 附录一本规范名词解释 附录二侧压力和牵引力的常用计算公式 第一章总则 第1.0.1条为保证电缆线路安装工作的施工质量,促进电缆线路施工技术水平的提高,确保电缆线路安全运行,制订本规范。 第1.0.2条本规范适用于500kv及以下电力电缆、控制电缆线路安装工程的施工及验收。 矿山、船舶、冶金、化工等有特殊要求的电缆线路的安装工 程尚应符合专业规程的有关规定。 第1.0.3条电缆线路的安装应按已批准的设计进行施工。

第1.0.4 条电缆及其附件的运输、保管,应符合本规范要求。当产品有特殊要求时,并应符合产品的要求。 第1.0.5 条电缆及其附件在安装前的保管,其保管期限应为一年及以下。当需长期保管时,应符合设备保管的专门规定。 第1.0.6 条采用的电缆及附件,均应符合国家现行技术标准的规定,并应有合格证件。设备应有铭牌。 第1.0.7 条施工中的安全技术措施,应符合本规范及现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定。对重要的施工项目或工 序,尚应事先制定安全技术措施。 第 1.0.8 条与电缆线路安装有关的建筑工程的施工应符合 下列要求: 一、与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量,应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。 二、电缆线路安装前,建筑工程应具备下列条件: 1. 预埋件符合设计,安置牢固; 2. 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束; 3. 电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑 废料等清理干净,施工用道路畅通,盖板齐全;

原材料检验规范精编

原材料检验规范精编 Lele was written in 2021

QB 河南省威特消防设备有限公司 Q/WTXF-ZC03001- 2013 原材料检验规程 1. 目的 为保证在采购过程中采购的原辅料(关键元器件)与型式试验样品的结构、型号、主要参数、供应商等保持一致,且为确保《关键元器件和材料控制程序》(Q/)的贯彻实施,规范常用及原辅料(关键元器件)进货检验,以及自己设计生产的,使产品使用的物资质量得到有效控制。 2. 适用范围 适用于公司常用及原辅料(关键元器件)的进货检验以及自己生产的元器件。 3. 主要依据 常用物资相关的国家/行业标准(见附表) Q/《关键元器件和材料控制程序》。 公司编制的《物料清单》。 Q/《认证产品一致性控制程序》

CNCA-09C-075:2011《消防产品类强制性认证实施规则》 GB20031-2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》4. 一般规定 常用及原辅料(关键元器件)的检验一般应分三个阶段进行:入库检验、出库检验和试运行阶段的检验。 1入库检验 各类常用及原辅料(关键元器件)入库前质检人员必须根据供货合同、材料采购建议单以及相关的质量要求和检验方法对该批(同制造厂、同规格、同型号、同材质、同时到货的为一批)物资的规格、型号、数量、质量证明文件(质量证明书、合格证以及产品说明书等)是否齐全有效,检验项目应严格按照《原材料检验规程》执行,验证合格后,仓库管理员确认数量后入库,对不符合认证产品要求的关键元器件和材料不得入库,做退货处理。 对于有特殊要求必须在入库前做的特性试验或对质量有怀疑时应按标准要求进行复验合格后方可办理正式入库。 出库检验 有些检验项目在入库时来不及检验的物资,必须按《关键元器件和材料控制程序》的规定,进行检验和试验

电线电缆使用安装知识及验收规范

电线电缆使用安装知识及验收规范

电线电缆使用安装知识及验收规范 第一章总则 第1.0.1条为保证电缆线路安装工作的施工质量,促进电缆线路施工技术水平的提高,确保电缆线路安全运行,制订本规范。 第1.0.2条本规范适用于500kV及以下电力电缆、控制电缆线路安装工程的施工及验收。 矿山、船舶、冶金、化工等有特殊要求的电缆线路的安装工程尚应符合专业规程的有关规定。 第1.0.3条电缆线路的安装应按已批准的设计进行施工。 第1.0.4条电缆及其附件的运输、保管,应符合本规范要求。当产品有特殊要求时,并应符合产品的要求。 第1.0.5条电缆及其附件在安装前的保管,其保管期限应为一年及以下。当需长期保管时,应符合设备保管的专门规定。 第1.0.6条采用的电缆及附件,均应符合国家现行技术标准的规定,并应有合格证件。设备应有铭牌。 第1.0.7条施工中的安全技术措施,应符合本规范及现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定。对重要的施工项目或工序,尚应事先制定安全技术措施。 第1.0.8条与电缆线路安装有关的建筑工程的施工应符合下列要求: 一、与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量,应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。

二、电缆线路安装前,建筑工程应具备下列条件: 1.预埋件符合设计,安置牢固; 2.电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束; 3.电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净,施工用道路畅通,盖板齐全; 4.电缆线路敷设后,不能再进行的建筑工程工作应结束; 5.电缆沟排水畅通,电缆室的门窗安装完毕。 三、电缆线路安装完毕后投入运行前,建筑工程应完成由于预埋件补遗、开孔、扩孔等需要而造成的建筑工程修饰工作。 第1.0.9条电缆及其附件安装用的钢制紧固件,除地脚螺栓外,应用热镀锌制品。 第1.0.10条对有抗干扰要求的电缆线路,应按设计要求采取抗干扰措施。 第1.0.11条电缆线路的施工及验收,除按本规范的规定执行外,尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。 第二章运输与保管 第2.0.1条在运输装卸过程中,不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输、平放贮存。 第2.0.2条运输或滚动电缆盘前,必须保证电缆盘牢固,电缆绕紧。充油电缆至压力油箱间的油管应固定,不得损伤。压力油箱应牢固,压力指示应符合要求。

电线电缆检验试验规定

电线电缆检验试验规定 1 目的 1.1使进货检验或验证按规定的要求进行,保证未经检验和验证的原材料不投入生产使用。 1.2防止产生和及时发现不合格品,保证检验通过的产品符合质量标准的要求。 2 范围 本指导书规定了电线电缆用主要原材料的进货检验以及电线电缆产品的过程检验(工序检验)、最终检验(成品检验)、检验流程及抽样规则、判定规则、检验项目、试验类型等。 本指导书适用于本公司电线电缆产品全过程的质量检验和试验。 本指导书同相关的材料标准、试验方法标准及产品标准一起使用。 3 定义 3.1 例行试验(R)routine tests——由制造方在成品电缆的所有制造长度 或附件的每个预制绝缘件上进行的试验,以检验其是否符合规定的要求。 3.2 抽样试验(S)Sample tests——在成品电缆试样上或取自成品电缆的元 件上进行的试验,以证明电缆产品符合设计的规范。

3.3 定期抽样试验(St)Periodic sampling tests——每三个月进行一次的试验。 3.4 型式试验(T)type tests——按一般商业原则,规定的一种型号电缆在供 货前进行的试验,以证明电缆具有良好的性能,能满足规定的使用要求。 一旦进行型式试验后,不必重复进行,除非电缆材料或设计的改变会影响电缆性能。 3.5 过程检验(工序检验)(IPQC)In-process Quality Control——为防止不 合格品流入下道工序,而对各道工序加工的产品及影响产品质量的主要工序要素所进行的检验。其作用是根据检测结果对产品做出判定,即产品质量是否符合规格标准的要求;根据检测结果对工序做出判定,即工序要素是否处于正常的稳定状态,从而决定该工序是否能继续进行生产。 3.6 出厂检验delivery inspection——指产品出厂(交货)前进行的例行试验。 3.7 自检——是指操作工人自己对自己生产的半成品或零部件按照标准或规定要求进行的检验。 3.8 互检——是指同工序或者上下道工序的操作工人相互之间对生产出的成品 或半成品进行的检验,互检的目的是及时发现相互之间被加工产品或零部件的不合格现象,便于及时采取补救措施,从而保证产品的质量。 3.9 专检——是由专职检验人员进行的检验。 4 抽样规则

原材料检验规范

采购物品检验规范(焊条) 主题内容和适用范围 本规范规定了本公司所有焊条的检验项目及技术要求。适用与本公司所有焊条 的采购与入库验收。 1、焊条检验规范 技术要求 2.1.1焊条型号:碳钢焊条J422 (E4303)、J506;不锈钢焊条。 2.1.2焊条表面不应有裂纹、气泡、锈蚀及剥落缺陷。 2.1.3焊条质量保证书或合格证齐全,出厂日期在保质期内。规格型号标识与实物相符,包装完好本公司采购的焊条必须附有证明该批产品符合标准要求的出厂合格证,并且合格证上的规格、级别与实物相符。调研时有品牌要求的,要核对所采购的产品是否是该品牌的,采购部要在入库单上注明品牌要求,否则不予办理入库手续。 检验方法 对2.1.1、、项目目测检验。对入厂的焊条,验证供应商提供的该批焊条的质量保证书、合格证,对长期供货的供应商可半年一次提供一次质量保证书。 抽样方法及判定依据 按1%的比例进行:有1件不合格,加倍抽取,加倍抽取不合格时,判定为整批不合格。2、焊丝检验规范: 技术要求 3.1.1焊丝型号:H08,φ 3.1.2外观:表面光滑平整,不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化等。 3.1.3焊条质量保证书或合格证齐全,出厂日期在保质期内。规格型号标识与实物相符,包装完好。 3.1.4尺寸:应符合下表的规定

检验方法 3.2.1对、、项目目测检验。对入厂的焊条,验证供应商提供的该批焊条的质量保证书、合格证,对长期供货的供应商可半年一次提供一次质量保证书。 3.2.2对用游标卡尺测量。 抽样方法及判定依据 每批按1%的比例进行:有1件不合格,加倍抽取,加倍抽取不合格时,判定为整批不合格。 潍坊中云机器有限公司 质量管理部 2012-8-30 采购物品检验规范(原材料) 主题内容和适用范围 本规范规定了本公司所有原材料的检验项目及技术要求。使用与本公司所有原材料的采购与入库验收。 1钢板检验要求 技术要求 1.1.1表面质量:钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂,钢板不得有分层本公司采购的原材料必须附有证明该批产品符合标准要求的出厂合格证,并且合格证上的规格、级别与实物相符。调研时有品牌要求的,要核对所采购的产品是否是该品牌的,采购部要在入库单上注明品牌要求,必须提供本批次材料的质量证明书,否则不予办理入库手续。

全国电线电缆检验标准

电线电缆检验标准 电线电缆检验标准 1)IEC60055额定电压18/30kV及以下铜芯或铝芯纸绝缘金属护套电缆 2)IEC60121工业退火铝导线 3)IEC60189聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频通信电缆和电线4)IEC60227额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 5)IEC60245额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆 6)IEC60317特种绕组线 7)IEC60502额定电压1~30kV挤包绝缘电力电缆 8)IEC60702额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及其终端 9)IEC60708聚烯烃绝缘挡潮层聚烯烃护套低频电缆 10)IEC60799 电线组件 11)IEC60800额定电压300/500V防结冰和舒适供热用加热电缆12)IEC60840额定电压30~150kV挤包绝缘电力电缆及其附件试验 13)IEC60889架空导线用硬铝线 14)IEC61089圆线同心绞架空导线

15)GB6995.1—1986电线电缆识别标志第一部分 16)GB6995.2—1986电线电缆识别标志第二部分 17)GB6995.3—1986电线电缆识别标志第三部分 18)GB6995.4—1986电线电缆识别标志第四部分 19)GB6995.5—1986 电线电缆识别标志第五部分:电力电缆绝缘线芯识别标志 20)GB5585.1—1985电工用铜、铝及其合金母线第1部分:一般规定 21)GB5585.2—1985电工用铜、铝及其合金母线第2部分:铜母线 22)GB5585.3—1985电工用铜、铝及其合金母线第3部分:铝母线 23)GBl8014—1999电雷管引爆用聚氯乙烯绝缘电线 24)GB4884—1985绝缘导线的标记 25)GBll017—1989额定电压110kV铜芯、铝芯交联聚乙烯绝缘电力电缆 26)GBl2527—1990额定电压1 kV及以下架空绝缘电缆 27)GBl2528.1—1990交流额定电压3 kV及以下铁路机车车辆用电缆(电线)一般规定

电缆原材料检验规程

精品 浙江锦宇线缆有限公司 电缆原材料检验规程 版本:A

1 目的 为让电缆所需的各种原、辅材料得到有效的控制,杜绝不合格材料流入各工序,特制定本规程。 2 范围 本规程规定了原、辅材料的检验和试验方法、技术要求等。 3 职责 本公司原材料检验由仓库开据原材料送检单,检验员根据送检单进行抽样,然后按本规程进行检验和试验,并判定是否合格。 4 引用标准 TD/GFD 141《原材料采购规范》 YD/T 322《铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆》 YD/T 837《铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法》 GB/T 2951《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》 5 检验判定准则 原材料检验只分合格与不合格,凡是只要有一项不符合要求,即为不合格品。 6 检验标准及规程 6.1 铝塑复合带 6.1.1 检验标准 6.1.1.1 铝塑复合带表观: 平整、光滑、无杂质、无折皱。 6.1.1.2 铝塑复合带厚度: 0.300±0.042(mm) (铝带标称厚度:0.20mm) 6.1.1.3 铝塑复合带宽度: 标称宽度±0.5mm。 6.1.1.4 铝塑复合带的抗拉强度及断裂伸长率 抗拉强度应≥54MPa 断裂伸长率应≥15% 6.1.1.5 铝塑复合带的铝—塑之间的剥离强度

剥离强度应≥6.13N/cm 6.1.1.6 铝塑复合带的塑—塑之间的热合强度 热合强度应≥17.5N/cm 6.1.2 检验和试验方法 6.1.2.1 每批100%目测表观 6.1.2.2 尺寸测量 取样:各规格抽取一圈作测试对象,批量大时不多于5盘,取出半圈截取50cm 左右。用精度为0.02mm 的游标卡尺测宽度B(mm),用精度为0.001mm 的千分尺测出三处厚度,取平均值H(mm)。 6.1.2.3 按照拉力试验机的操作规程对抽样的铝塑复合带测其抗拉强度及断裂伸长率,每批抽样不少 于3盘。 a) 试验设备: 拉力试验机、游标卡尺:分度值:0.02mm 、千分尺:分辨率:0.001mm 。 b) 试样制备: 取三段铝带试样,每段长度应使夹持两钳口之间的自由长度不小于85mm ,试样宽为被测电缆所用铝带的宽度。用游标卡尺在每段试样中部标出长50mm 的标距。 c) 试验条件: 拉伸速度=(50±10)mm/min ,仲裁时(10±2)mm/min d) 试验步骤: (1) 将试样夹持于拉力试验机的上、下钳口内,夹紧后试样的位置应保证试样的纵轴与拉伸的中心轴线相重合。 (2) 启动拉力试验机,加载须平衡,速度均匀,无冲击,直到试样破断为止,记录这一过程中试样所承受的最大拉力,取三位有效数字。取下试样将断口小心对齐、挤紧,测量并记录破断时两标记线间的距离,精确到0.1mm 。 e) 试样截面积: 试样厚度(不含涂塑层)应在试样标距的两端及中间处测量,精确到0.002mm ;试样宽度应在试样的两端及中间处测量,精确到0.05mm ;试样的原始截面积应取三处测定的截面积中的最小值。 f) 试验结果及计算: 抗拉强度: S F = δ 断裂伸长率: %1000 1?= -L L L ε 式中:δ —抗拉强度 MPa 式中:ε—断裂伸长率 % F —最大负荷 N L1—断裂时试样两标记的间距mm S —试样实测面积 mm2 L0—拉伸前试样两标记线的间距mm 6.1.2.4 对照拉力试验机操作规程对抽取的试样作剥离强度试验。 a) 试验设备: 拉力试验机、分度值:0.02mm 游标卡尺、锋利刀片、分度值:0.05mm 钢直尺。 b) 试样制备: 用钢直尺和锋利刀片在抽取三个试样的铝塑复合带中分别划出长150mm 宽15mm 的条

电线电缆检验标准

电线电缆检验标准 Final approval draft on November 22, 2020

电线电缆进料检验标准一目的明确电线电缆进料品质验收标准,规范检验动作,使检验、判定标准能达到一致性。 二范围本标准规定了电线电缆进料检验的技术要求、包装要求、检验规则。本标准适用于本公司所有电线电缆的进料检验。 三检验项目及规则 1.外观检查 ●检查绝缘外皮光滑是否破损或老化,厚度均匀;线芯无氧化或锈蚀,股数符合要求; ●检查绝缘皮表面印字是否清晰无脏污,认证编码需符合UL及3C认证要求(印 字可用擦试法检验) 2.包装检查 ●检查线缆包装是否符合存储,运输要求,线缆型号应与其规格书相同,标识应该 清楚,完整。 ●检查外包装无破损、变形;产品型号、颜色与外包装标识相一致。包装捆扎符合要求。 3.结构尺寸检查 ●根据电源线的结构尺寸要求及实际使用要求,用游标卡尺测量电源线的关键尺寸.允许误差为线径(包括绝缘皮):规格±0.1mm,芯径:规格±0.02m. 4.阻燃性测试 ●将A4纸放置于地面上,在距离A4纸200mm的垂直高度上燃烧测试样10S,然后 移开火焰枪,并同时计时试样离焰后持续燃烧时间.离焰后,试样应在30S内熄 灭;试样上掉下的熔滴物不得将A4纸点燃.

5.耐腐蚀性测试(需要时做) ●将待测电线放入中性盐雾试验机内测试72小时;将潮湿试验箱温度设置为:45±5℃;湿度设置为:90%,然后将待测电线放入潮湿试验箱内测试7天;测试要求:线芯无氧化、生锈. 6.耐温性测试 ●将烘炉温度设置为105±2℃,然后将待测试电线放入测试24小时,绝缘皮不可收缩变形 7.可焊性测试 ●将电源线绝缘皮去除后用烙铁将焊上到线芯表面。测试要求:线芯有光泽,上锡良好。 8.ROHS检查(需要时检查) ●供应厂商应提供产品符合ROHS要求的证明文件。

电缆质量检验标准

4.1 4.1 保证项目: 4.1.1 电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。 检验方法:检查试验记录。 4.1.2 电缆敷设必须符合以下规定:电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损,直埋敷设时,严禁在管道上面或下面平行敷设。 检验方法:观察检查和检查隐蔽工程记录。 4.2 基本项目: 4.2.1 坐标和标高正确,排列整齐,标志柱和标志牌设置准确;防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。 4.2.2 在支架上敷设时,固定可靠,同一侧支架上的电缆排列顺序正确,控制电缆在电力电缆下面,1kV及其以下电力电缆应放在1kV以上电力电缆下面;直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均能应符合施工规范规定。 4.2.3 电缆转弯和分支处不紊乱,走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全,直埋电缆隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。 检验方法:观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。 4.3 电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表2-1的规定。 电缆最小弯曲半径及检验方法表2-1 项次项目弯曲半径检验方法 1 电缆最小允许弯曲半径油浸纸绝缘电力电缆单芯多芯≥20d≥15d尺量检查 橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套≥10d尺量检查 裸铅护套≥15d 铅护套钢带铠装≥20d 塑料绝缘电力电缆≥10d 控制电缆≥10d 注:d为电缆外径。 5 成品保护 5.1 直埋电缆施工不宜过早,一般在其它室外工程基本完工后进行,防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完,其它地下工程施工时,应加强巡视。 5.2 直埋电缆敷设完后,应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实,防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图,标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。 5.3 室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。 5.4 室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行,防止其它专业施工时损伤电缆。 5.5 电缆两端头处的门窗装好,并加锁、防止电缆丢失或损毁。 6 应注意的质量问题 6.1直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。施工负责人应加强检查。 6.2 电缆进入室内电缆沟时,防止套管防水处理不好,沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。 6.3 油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训,提高操作水平。 6.4 沿支架或桥架敷设电缆时,应防止电缆排列不整齐,交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好,划出排列图表,按图表进行施工。电缆敷设时,应敷设一根整理一根,卡固一根。 6.5 有麻皮保护层的电缆进入室内,防止不作剥麻刷油防腐处理。 6.6 沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时,施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。 6.7 防止电缆标志牌挂装不整齐,或有遗漏。应由专人复查。

电缆检验标准

4.3 电缆要求 4.3.1电缆结构和材料 投标方提供详细说明电缆的结构形式、各层结构的材料及其特性。电缆防火性能、过载保护能力(主要考核绝缘老化或击穿等)、载流能力、最高工作温度、防水、防腐、防爆、屏蔽性能、使用寿命、产品环保性能、机械性能和弯曲性能等,并提交相关的型式试验报告。 用于电缆的所有材料根据使用条件考虑强度、耐用性和其它化学、物理性能,选用最适用的、新的、优质的、无损伤和无缺陷的材料。 (1)、导体材料及线芯 电缆均采用退火铜芯导线。 直流动力电缆导体应为圆形并绞合紧压,紧压系数不小于0.9。导体采用多股圆形紧压绞合导体。 电缆导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边,无凸起或断裂的单线。 导体在适当的运行温度下电缆寿命大于30年。 控制电缆导体的最高运行温度为 70℃,短路时最高温度为160℃。电缆导体的材料为铜,型号: ,铜锭品牌: (铜纯度不小于 %),产地: 。 直流动力电缆导体的最高运行温度为 90℃,短路时最高温度为250℃。电缆导体的材料为铜,型号: ,铜锭品牌: (铜纯度不小于 %),产地: 。 (2)、绝缘及护套 电缆的绝缘材料应适用于主要技术数据表的温度条件下的运行。 控制电缆绝缘水平U。/ U为450/750V。直流动力电缆绝缘水平U。/ U为0.6/1kV电缆芯与绝缘层之间的冲击耐压,应满足系统绝缘配合要求的雷电冲击绝缘水平。 控制电缆的绝缘材料一般可采用耐热耐寒型的聚氯乙烯,特殊情况下采用氟塑料。

控制电缆的护套一般可采用阻燃型挤包聚乙烯,但应适应于夏季的高温环境和冬季的低温环境及虫害鼠害地区运行。特殊情况下采用氟塑料。 控制电缆一般不需要带铠装,根据订货要求铠装应采用电缆钢带内铠装。 控制电缆应具有金属总屏蔽层,屏蔽抑制系数不能大于0.01,静电感应电压(静电电压20kV)应低于20mV,电磁干扰感应电压(50Hz 400A/m)应低于5mV。 控制电缆绝缘标称厚度满足GB/T 9330.1-2008表2中所列内容,控制电缆护套表层厚度满足GB/T 9330.1-2008表8中所列内容.最薄处厚度应不小于标称值的90%减去0.1mm. 0.6/1kV直流动力电缆绝缘标称符合下表,并满足相关规范要求。 缘厚度tmax和最小绝缘厚度tmin符合下式:(tmax-tmin)/tmax≤0.1 控制电缆外观应符合GB3956的规定。绝缘的横断面应无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。绝缘应紧密挤包在导体上,且应容易剥离而不损伤绝缘体、导体或镀层。绝缘表面应平整、色泽均匀。 电缆防水、防潮性能应满足如下要求:取电缆样品3m浸入水中(15~30℃),样品两端头密封,伸出水面300mm长度,浸泡72小时后,去除绝缘层以外的结构,绝缘层外表层应无目力可见的水分。 所有电缆都具有外护套,外护套通常为黑色,但是允许招标方根据电缆的使用环境,采用黑色以外的其他颜色,而不影响商务变化。外护套为热固性护套料,并与电缆的运行温度相适应。 电缆应满足附录中在各种情况下敷设,尤其在托架及导管中弯曲时,应能经受住产品标准的弯曲半径不小于10倍。对较长管路,为满足施工时不致超出电缆允许拉力及侧压力,制造厂应提供导体的护套所允许的最大拉力及侧压力。(3)屏蔽 屏蔽型电缆在缆芯外应有铜/聚酯复合膜构成的屏蔽层,并在内侧有 1.0mm 裸铜线贯穿整个电缆长度,以便接地用。屏蔽层重叠绕包的重叠率应不小于15%。

原材料检验规范

QB 河南省威特消防设备有限公司 Q/WTXF-ZC03001-2013 原材料检验规程 1. 目的 以及自己设计生产的,使产品使用的物资质量得到有效控制。 2. 适用范围 适用于公司常用及原辅料(关键元器件)的进货检验以及自己生产的元器件。 3. 主要依据 常用物资相关的国家/行业标准(见附表) 公司编制的《物料清单》。 Q/《认证产品一致性控制程序》 CNCA-09C-075:2011《消防产品类强制性认证实施规则》 GB20031-2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》 4. 一般规定 常用及原辅料(关键元器件)的检验一般应分三个阶段进行:入库检验、出库检验和试运行阶段的检验。 1入库检验 各类常用及原辅料(关键元器件)入库前质检人员必须根据供货合同、材料采购建议单以及相关的质量要求和检验方法对该批(同制造厂、同规格、同型号、同材质、同时到货的为一批)物资的规格、型号、数量、质量证明文件(质量证

明书、合格证以及产品说明书等)是否齐全有效,检验项目应严格按照《原材料检验规程》执行,验证合格后,仓库管理员确认数量后入库,对不符合认证产品要求的关键元器件和材料不得入库,做退货处理。 对于有特殊要求必须在入库前做的特性试验或对质量有怀疑时应按标准要求进行复验合格后方可办理正式入库。 出库检验 有些检验项目在入库时来不及检验的物资,必须按《关键元器件和材料控制程序》的规定,进行检验和试验状态标识,在出库前进行检验,确认合格后方可发放出库。 试运行阶段的检验 对关键元器件在运行前无法检验或确有困难的检验项目,可在设备试运阶段按《例行检验和确认检验控制程序》的规定进行检验。 常用及原辅料(关键元器件)检验所使用的计量器具应是在检定周期内的合格计量器具。 常用及原辅料(关键元器件)质量证明文件必须齐全有效,供货方提供的质量证明书复印件应有供货方加盖的公章。 常用及原辅料(关键元器件)检验应有相应的安全技术措施。 关键元器件每年应定期确认检验,或生产商提供第三方检查报告,检测项目和要求与提供的资料一致。 质检部必须有关键元器件供货商的日常供货记录和材料质量记录,保证材料应与初始样品一致,持续的满足要求,质检部应对每个供货商每批供货质量进行评价与统计,作为每年的评价依据。

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