电动车电机企业标准
1．适用范围
本标准规定本公司电动车产品的动力驱动电机的型式、基本参数、技术要求、检验规则、安装环境、包装要求、试验条件等。
本标准适用于本公司电动两轮摩托车产品的动力驱动电机。
2．规范性引用文件
GB24155—2009《电动摩托车和电动轻便摩托车安全要求》
GB/T4156—2009《电动摩托车和电动轻便摩托车动力性能试验方法》
GB/T4158—2009《电动摩托车和电动轻便摩托车通用技术条件》
JB/T10888—2008《电动自行车及类似用途用电机技术要求》
3．术语和定义
4．产品型号
4．1 WW XXXXW/XXV XXX— XX XX XX XX—XXXX
流水号
年月日
生产商
相位角
功率/电压
产品名称
位数不足时以零补足。
如：WW 0650W/48V 120—XB 10 03 01—0001
4．2 公司内部使用的产品可以根据客户要求打码，但是必须要有生产商识别码。5．技术要求
5．1 外观
产品表面应无氧化、锈蚀、碰伤、裂痕、涂层剥落等现象。
5．2 强度
5．2．1 轮辋强度
车轮经径向冲击后，除允许变形外，不允许有开裂及肉眼可见的裂纹，且不允许轮胎有瞬间漏气，即冲击后30S内轮胎气压下降不超过50%。
5．2．2 引出线强度
产品的主回路引出线，每根至少可以承受20N的拉力，信号线应能承受9N的拉力。
5．2．3 紧固件强度
产品在过转矩试验下不得有松动、滑丝、断裂等现象。
5．3 电气性能
5．3．1 常温电阻
产品的三相绕组的电阻不平衡率应不大于5% 。
5．3．2 耐压
产品应能承受500V+2倍额定电压的正弦波电流，历时1分钟，漏电流应不大于10mA，批量生产时允许以1000V电压作历时1秒钟的测试。
5．3．3 匝间绝缘
产品应能承受130%的额定电压，历时3分钟不至损坏。
5．3．4 接地绝缘
产品绕组对地绝缘在常态下应不低于50MΩ，热态下不低于10 MΩ。
5．4 转矩、转速
产品的额定扭矩不小于12N.m，如负荷过大可以自行增大额定扭矩，额定转速根据额定功率和额定扭矩进行确定。空载转速不作要求，可以根据实际确定。5．5 效率
产品在定额输出时效率不得低于81%；60%定额输出时不得低于74%；130%定额输出时不得低于78% 。
5．6噪声
产品在满足运行条件，并使用方波控制器运行的情况下噪声应不大于65分贝，并不得有异常杂音。
5．7 轮辋跳动及轴向间隙
产品轮辋的径向跳动不得大于0.8mm；端面跳动不得大于1.2mm；碟刹产品的碟刹安装面的端面跳动不得大于0.2mm，轴向间隙不得大于0.3mm。
5．8 平衡
5．8．1 静平衡
5．8．2 动平衡
5．9 使用环境
5．9．1 环境温度应在-25— +55℃之间。
5．9．2 相对湿度应在15%— 95%之间。
5．9．3大气压应在86— 106Pa之间。
5．9．4 周围应没有严重腐蚀性气体和影响电气绝缘性能的介质。
6．检验规则
6．1 进料检验
零辅件在购入时，应进行抽样品质检验。具体细则请参照，进料检验规程。
6．2 过程检验
产品在生产过程中，应有巡检制度，关键工序应设有质量控制点。
6．3 最终检验
成品应进行最终检验合格之后方可交付使用。
7．运行条件
7．1 工作制
产品的定额是以连续工作制的（S1）为基准的连续电额。
7．2 安装电源
电源是直流电。
7．3 控制器要求
连续工作电流应与产品的额定电流一致；启动电流应大于产品连续工作电流的100%；限流应大于连续工作电流的60%的三相六步方波控制器或是正弦波控制器。7．4 平叉要求
跨距为196mm；安装槽为14mm。
7．5 整车质量
产品根据实际工作状态进行调整。
8．包装要求
8．1 包装箱要求
适用时，箱体表面应包含制造商名称、地址、联系方式；产品型号、数量；独立包装的毛重，产品单机净重以及箱体的几何尺寸等信息。
8．2 包装
包装时必须附入装箱单、使用说明书、合格证等文件。
9．型式试验
9.1满足下列条件时应进行型式试验：
a)新产品或老产品转厂生产的试制定型检验；
b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时；
c)正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；
d)产品长期停产后，恢复生产时；
e)出厂检验结果与上型式检验有较大差异时；
f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
9.2试验环境要求：
a)环境温度（20±1）℃
b)相对湿度（63—67）%
c)大气压力（86—106）kPa
9.3试验项目：
a)外观检查
b)运转检查
c)装配质量检查
d)引出线强度检查
e)接插件检查
f)旋转方向
g)轮毂强度
h)开档距离
i)耐压试验
j)匝间绝缘
k)过转矩
l)电压变化运行
m)温升试验
n)转矩转速与效率试验
o)低温试验
p)高温试验
q)湿度试验
r)振动试验
s)噪声试验
t)防护等级试验
u)绝缘检查
9.4试验要求及方法
见《JB/T10888—2008》第6.2—6.24条。
电动车头盔安全标准(企业标准)2020版
电动车头盔安全标准 目录 (1) 前言 (2) 1 范围 (3) 2 引用文献 (3) 3 术语和定义 (3) 4 定义、规格、结构、性能 (6) 5 试验方法 (10) 6 检验规则检验顺序、项目、要求及方法 (22) 7标志、包装、运输和贮存 (24)
前言 本标准适用于骑乘电动车时佩戴的安全头盔。本标准旨在规定电动车安全头盔的基本安全测试要求。 头盔提供的保护程度，跟事故的严重程度有关；佩戴头盔不能一定保护佩戴者在事故中避免死亡和致残。事故中，头盔在受到撞击后，一部分能量被头盔吸收，因此减少了头部的受力。任何在事故中受到撞击的头盔，由于吸收了能量，内部的保护结构可能会被损坏，即使表面受损不明显，也需要被替换掉。 本标准头盔的护目镜技术要求参照了GB811-2010《摩托车乘员头盔》。 本标准负责起草单位：美联运动器材（深圳）有限公司。 本标准主要起草人：曾长龙、李志高、赵合祥、黄敏杰、管晓诚。
电动车头盔的安全标准 1 范围 本标准规定了电动车乘员头盔（以下简称头盔）的基本结构、种类和规格、技术要求、试验方法、检验规则及标签等。 本标准适用于电动车乘员（包括驾驶人及乘坐人员）佩戴的头盔。 2 引用文献 GB 811-2010《摩托车乘员头盔》 GB 24429-2009《运动头盔自行车、滑板、滑轮运动头盔的安全要求和试验方法》 3 术语和定义 3.1电动车 以车载蓄电池作为辅助能源，能实现电助动或/和电驱动功能的两轮车。 3.2头盔 在运动过程中，用来吸收撞击能量，减少佩戴者头部意外伤害的装具。 3.3壳体 头盔的外层结构，呈现头盔的基本形状。 3.4缓冲层 吸收冲击能量的垫层。
步进电机成品检验标准
步进电机成品检验标准 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
CS 深圳市东兴威电机有限公司 成品检验标准 标准号：CS-19-010 步进电机 编制：日期： 审核：( R&D )( QA ) 批准：(R&D director) (QA director) 发布实施日期：版本：01 1范围 本标准规定了步进电机（以下简称“电机”）的技术要求、试验方法、试验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于本企业的步进电机。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法 GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法 GB/T2423.3-2006 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法GB 电工电子产品基本环境试验规程试验Ea：冲击试验方法
GB 电工电子产品基本环境试验规程试验Fc：振动（正弦）试验方法 GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验N：温度变化试验方 GB/逐批检查计数抽样程序及抽样标准（适用于连续批的检查） 3产品分类 3.1型号 电机的型号由机座号、产品名称代号、性能参数代号及派生代号四部分组成。 例如： BYG HB-A派生代号 性能参数代号 产品名称代号 机座号 3.1.1机座号 机座号用电机外径的毫米数以阿拉伯数字表示，如表1所示。 表1 3.1.2产品名称代号 产品名称及代号用大写汉语拼音字母表示。 3.1.3性能参数代号 性能参数代号由两位阿拉伯数字组成，其中第一位数字表示相数，第二位数字表示极对数。 相数代号4表示4相电机，极对数代号6和8分别表示电机的极对数为6对和8对。3.1.4派后代号
风扇与空调扇用电机企业标准
风扇空调扇用电机企业标准共6页第一页1.0主题内容与适用范围 1.1本标准规定了DF系列风扇\空调扇用电机技术要求.试验方法\检验方法,检测规则\标志包装运输与贮存要求。 1.2本标准适合DF系列风扇,空调扇使用的小功率电机。 1.3本标准未作规定的应符合GB12350-90<小功率电动机的安全要求>的规定. 2.0引用标准和名词解释 2.1<小功率电动机的安全要求>.GB1235-90 《用和类似用途电器的安全(通用要求)》B4706.1-98 《空调扇企业标准》Q/LC-DF-002-2002 《电风扇及其调速器标准》GB/T13380-94 2.2名词注释 产品-----电机的主机 组织-----联创实业有限公司 3.0技术要求 3.1工作环境 3.1.1环境温度-5～+50℃ 3.1.2环境湿度93%(25℃) 3.1.3大气压力400-1060hpa 3.1.4 (1)电机可在卧式或轻负载立式运行 (2)外壳防护IP20级 3.2主要技术要求 3.2.1电压与频率 电机可在AC100～240V/60HZ或AC220V`240V/50HZ电源下正常运行. 3.2.2额定输入功率
共6页第二页 随产品要求电机输入功率可在40W至80W使用同时应有二或三档的调速功能,各档功率范围应满足3.2.3转速范围的要求. 3.2.3额定转速:在额定电压和频率下产品的叶轮转速范围符合;高挡1200±80r.p.m.中档1000±80r.p.m低挡800±80r.p.m.其匹配电容器应优先考虑组织常用的1.5UF/250V或3UF/400V规格产品. 3.2.4安全要求 3.2. 4.1电机绝缘等级E级运行温升≤75℃,电机非常运行的过热保护能在>130℃<160℃温度下切断产品电源 3.2. 4.2冷态电气强度;电机能承受1000伏加两倍额定电压的试验电压1分钟不闪络或击穿. 3.2. 4.3产品在85%额定电压下于最不利的慢速挡仍能正常启动. 3.2. 4.4电机泄漏电流不超过0.75毫安. 3.2. 4.5电机的接地电阻(有接地线时)小于或等于0.1欧姆. 3.2.5噪声≤36db db(A) 3.2.6运行方式; 连续运行 3.2.7引出线应满足图样规定的长度,截面,颜色,数量,强电保护,静电防护,连接方式,标志等要求. 3.2.8铭牌标志符合组织图样规定内容或电机铭牌内容要求. 3.2.9包装按组织企业标准Q/LC-DF-002-2002 5.3条款要求.经跌落试验电机无损坏. 3.2.10对空调扇用电机应通过温热试验,无明显锈蚀,绕组对地绝缘电阻≥2MΩ.热态绝缘强度通过检验要求. 3.3外观和机械结构要求 3.3.1外型和安装配合尺寸符合图样要求,并经抽样装配合格.
电动汽车动力电池系统企业标准
Q CENS-16001赛恩斯能源科技有限公司企业标准 电动汽车动力电池系统 检测要求与试验方法 2016-10-10 发布 2016-10-10实施赛恩斯能源科技有限公司发布
前言 统计市场上已发生的新能源汽车安全事故，超过50%的安全事故与动力电池系统有关联。事故原因包括过充电、外部短路、内部短路、电解液泄漏、电气故障、进水、碰撞、异物穿刺等。有些事故是产品本身的设计缺陷，有些事故是制造过程中的质量缺陷，也有些是用户使用不当和维护不当。 为了更加完善赛恩斯能源科技有限公司生产的电动汽车动力电池系统，避免产品缺陷，设计缺陷、使用不当等因素造成的人身财产安全损失，特制定本标准。 本标准按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的要求编写。 本标准由赛恩斯能源科技有限公司提出。
电动汽车动力电池系统检测要求与试验方法 1范围 本标准规定了电动汽车用动力电池模块及系统的电性能、安全性能、寿命循环的检验要求和方法及包装、标志、贮存、运输。 本标准适用于赛恩斯能源科技有限公司生产的纯电动汽车（BEV）、混合动力电动汽车（HEV）用动力电池系统。 2规范性引用文件 本标准在编制过程中，参考了如下国标： QC/T 743-2006 电动汽车用锂离子蓄电池 GB/T 31484-2015 电动汽车用动力蓄电池循环寿命要求及试验方法 GB/T 31485-2015 电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法 GB/T 31486-2015 电动汽车用动力蓄电池电性能要求及试验方法 GB/T 31467.1-2015电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第1部分：高功率应用测试规程 GB/T 31467.2-2015电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第2部分：高能量应用测试规程 GB/T 31467.3-2015电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第3部分：安全性要求与测试方法 GB/T 18384.1-2015电动汽车安全要求第1部分：车载可充电储能系统（REESS）GB/T 18384.2-2015电动汽车安全要求第2部分：操作安全和故障防护 GB/T 18384.3-2015电动汽车安全要求第3部分：人员触电防护 GB 4208-2008/IEC 60529:2001 外壳防护等级（IP代码） GB/T 19596-2004 电动汽车术语 GB/T 191-2001 包装储运图示标志
异步电动机企业标准
Q/WTP01-2010小功率变频调速三相 异步电动机 前言 YSVP、YVP系列小功率变频调速三相异步电动机是适用于由变频器供电的调速系统中运行的专用异步电动机。该系统可以满足国内外一般需要调速的功力机械配套场合。电动机的机座号范围为71～100。 本标准参照GB755-2008《旋转电机定额和性能》和GB/T5171-2002《小功率电动机通用技术条件》要求制定。 本标准由湖州太平微特电机有限公司提出并负责起草； 本标准主要起草人：徐新荣、施文美 Q/WTP01-2010小功率变频调速三相异步电动机 1.范围 本标准规定了小功率变频调速三相异步电动机的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于YSVP、YVP系列小功率变频调速三相异步电动机（机座号71～100）（下简称电动机）。凡属本系列电动机所派生的各种电动机也可参照执行。 2 .规范性引用文件 下列文件中条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的文件，其随后所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191-2008 包装储运图示标志
GB 755-2008 旋转电机定额和性能 GB/T 997-2003 旋转电机结构及按装形式、代号 GB/T 1032-2005 三相异步电动机试验方法 GB 1971-2006 旋转电机线端标志与旋转方向 GB/T 1993-1993 旋转电机冷却方法 GB/T 4772.1-1999 旋转电机尺寸和输出功率等级第1部分：机座号56～ 400和凸缘号55～1080 GB/T 4942.1-2006 旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)分级 GB/T 5171-2002 小功率电动机通用技术条件 GB 10068-2008 轴中心高为56mm及以上电机的机械振动，振动的测量、评 定及限值 GB/T 10069.1-2006 旋转电机噪声测定方法及限值第一部分旋转电机噪声 测定方法 GB 10069.3-2006 旋转电机噪声测定方法及限值第三部分噪声限值 GB/T 12665-1990 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求 GB 12350-2009 小功率电动机的安全要求 3分类 3.1 电动机的型号由产品代号、机座中心号、机座长度序号和电动机极数组成。YS （Y）VP 90 6 B 交流异步变频调速机座中心高电机极数派生结构 3.2 电动机的外壳防护等级符合GB/T 4942.1中IP20、IP54规定。 3.3 电动机的冷却方法符合GB/T 1993中IC400或IC416规定。 3.4 电动机的结构安装型式符合GB/T 997中IMB3规定。 3.5电动机的定额是以连续工作制（S1）为基准的连续定额。 3.6 电动机的额定电压为220V、310V、380V，额定频率为50Hz。 3.7 电动机的定子绕组接线为Y接法或Y/△。 3.8 电动机的极数为6极（或4极）。 3.9 电动机应按下列标称功率制造。 0.05， 0.07，0.10， 0.25， 0.55， 0.75， 1.1， 1.5， 2.2， 3 kW 3.10 电动机的机座号、、电流、功率、转速应按表1的规定。
电动车电机企业标准
1．适用范围 本标准规定本公司电动车产品的动力驱动电机的型式、基本参数、技术要求、检验规则、安装环境、包装要求、试验条件等。 本标准适用于本公司电动两轮摩托车产品的动力驱动电机。 2．规范性引用文件 GB24155—2009《电动摩托车和电动轻便摩托车安全要求》 GB/T4156—2009《电动摩托车和电动轻便摩托车动力性能试验方法》 GB/T4158—2009《电动摩托车和电动轻便摩托车通用技术条件》 JB/T10888—2008《电动自行车及类似用途用电机技术要求》 3．术语和定义 4．产品型号 4．1 WW XXXXW/XXV XXX— XX XX XX XX—XXXX 流水号 年月日 生产商 相位角 功率/电压 产品名称 位数不足时以零补足。 如：WW 0650W/48V 120—XB 10 03 01—0001 4．2 公司内部使用的产品可以根据客户要求打码，但是必须要有生产商识别码。5．技术要求
5．1 外观 产品表面应无氧化、锈蚀、碰伤、裂痕、涂层剥落等现象。 5．2 强度 5．2．1 轮辋强度 车轮经径向冲击后，除允许变形外，不允许有开裂及肉眼可见的裂纹，且不允许轮胎有瞬间漏气，即冲击后30S内轮胎气压下降不超过50%。 5．2．2 引出线强度 产品的主回路引出线，每根至少可以承受20N的拉力，信号线应能承受9N的拉力。 5．2．3 紧固件强度 产品在过转矩试验下不得有松动、滑丝、断裂等现象。 5．3 电气性能 5．3．1 常温电阻 产品的三相绕组的电阻不平衡率应不大于5% 。 5．3．2 耐压 产品应能承受500V+2倍额定电压的正弦波电流，历时1分钟，漏电流应不大于10mA，批量生产时允许以1000V电压作历时1秒钟的测试。 5．3．3 匝间绝缘 产品应能承受130%的额定电压，历时3分钟不至损坏。 5．3．4 接地绝缘 产品绕组对地绝缘在常态下应不低于50MΩ，热态下不低于10 MΩ。 5．4 转矩、转速
电动车行业技术标准
飘雪.季节发表于：10-05-05 09:36 [只看该作者] "续行里程"标称: 电动自行车续行里程是这样定义的："新电池时充满电，骑行者重量配置至75公斤在平坦的二级公路上（无强风条件下）骑行，骑至电池电压小于10.5V/节予以断电，在以上条件下，得到的骑行里程被称为电动自行车的续行里程"。 一般配用36伏12安．时优质电池的各名牌电动自行车的续行里程大约都标称为45-60公里，而有个别厂家的标称会上升至70-80公里，这有虚假宣传的嫌疑。因为达到这种标称值表示其电机的效率要比名牌厂采用电机的效率提高了近40%。若某名牌厂生产的电机在上面描述的工作状态时的效率为75%，则标称70-80公里的厂家的电机效率已达到了100%以上，这显然是不可能的，这一点特别提醒广大消费者注意。 在实际使用过程中，充足电到底能行驶多少公里？这与许多因素有关，与厂家有关的因素主要是电机的效率特性、蓄电池的容量和寿命特性，与其它客观情况有关的因素为：骑行者的体重、经常骑行的路面情况、是否需要经常使用刹车、骑车人的骑行习惯如何等等。需要提醒消费者注意的另一个问题是：电池容量是会随着使用时间的增长逐步变小的，充足电可以行驶的距离也会随之减少，当旧电池的最大行驶距离不能满足一天的交通需要时，就可以考虑将蓄电池送去维护或更换新电池。 电机最大输出功率和最大输出扭矩： 电机最大输出功率是衡量电动车输出扭矩能力的关键指标，一般各个电动车厂都会根据自身的技术水平设置一个最大工作电流，当外在负载较大时，电动车的工作电流达到最大值，输入功率也就达到最大值，例如，某电动车最大工作电流设置为12A，工作电压为36V，则其最大的输入功率就达到432W。再例如，某电动车的最大电流限制为15A，电压也为36V，则最大输入功率达到540W；显然，有些电机在大电流状态下可以保持高效率，而有些电机在大电流状态下效率严重下降。例如绿源--绿色奔驰125电机在540W输入功率的情况下效率仍可高达75%。可以输出540×0.75=405W，最大输出扭矩达到25N.m，而大多数电动车电机在430W输入时效率已降至
企业标准——格式
K-44 备案号： Q/HZK 杭州之江开关股份有限公司企业标准 Q/HZK 594 -2009 VHS1-12户内高压交流真空断路器 2009-05-22发布 2009-06-30实施杭州之江开关股份有限公司发布
前言 由于产品VHS1-12户内高压真空断路器没有专用的国家标准、行业标准、地方标准。根据标准化法的有关规定，特修订本标准作为组织生产和交货的依据。 本标准是根据GB/T1984-2014《高压交流断路器》的相关规定,参照GB/T 1.1-2009<<标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则>>有关编写格式而制定的。 本标准如与强制性标准相悖，以强制性标准为准。 本标准由杭州之江开关股份有限公司提出。 本标准由杭州之江开关股份有限公司批准。 本标准由杭州之江开关股份有限公司技术研发中心起草。 本标准主要起草人：
VHS1-12户内高压交流真空断路器 1范围 本标准规定了VHS1-1户内高压交流真空断路器（以下简称断路器）的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于三相交流50Hz，额定电压12kV，用于投切各种不同性质的负荷及频繁操作的场合，供工矿、企业、发电厂及变电站电气设施的保护和控制之用的断路器。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191-2008 包装储运图示标志 GB/T311.1-2012 绝缘配合第一部分：定义、原则和规则 GB/T16927.1-2011 高电压试验技术第一部分：一般定义及试验要求 GB/T1984-2014 高压交流断路器 GB/T3309-1989 高压开关设备常温下的机械试验 GB/T11022-2011 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 JB/T3855-2008 高压交流真空断路器 JB/T8738-2008 高压交流开关设备用真空灭弧室 DL/T402-2007 高压交流断路器订货技术条件 DL/T403-200012kV～40.5kV高压真空断路器订货技术条件 3产品型号 4要求 4.1 正常使用条件
QCT29092-92汽车用暖风电动机技术条件
中华人民共和国汽车行业标准 QC／T 29092一92 汽车用暖风电动机技术条件 代替JB 3257一83 1 主题内容与适用范围 本标准规定了汽车用暖凤电动机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于汽车水暖式暖风装置上驱动风扇用的电动机（以下简称电动机）。 2 引用标准 GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 4942.1电机外壳防护分级 GB 10069.1旋转电机噪声测定方法及限值 ZB T35 001汽车电气设备基本技术条件 3 术语 3．1 额定功率：在ZB T35001第3.2条所规定的环境条件下，给电动机加上13.5V （或27V）试验电压时，电动机能够输出的最大功率。 3．2 标称功率：电动机制造厂在技术文件中规定并在名牌上标注的电动机名义 功率值。 3．3 负载电流与负载转速：电动机在规定负载下的电流与转速。 4 技术要求 4．1 电动机应符合本标准要求以及ZB T35001的规定，并应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4．2 电动机的型号应符合《汽车电气设备产品型号编制方法》的规定。
4．3 电动机的工作环境温度范围为一40～65℃。 4．4 电动机的产品技术条件中应规定： a．空载电流与空载转速； b．标称功率； c．负载电流与负载转速。 4．5 电动机外观应整洁、无锈蚀、无机械损伤。在产品图中应规定螺纹紧固件 的拧紧力矩。 4．6 电动机应能承受表1、表2规定条件的耐振试验。 4．7 电动机空载运行时，测得的A计权声功率级噪声限值应符合表3的规定；双速电动机以高速档为准。
电动车电机企业标准
1. 适用范围 本标准规定本公司电动车产品的动力驱动电机的型式、基本参数、技术要求、检验规则、安装环境、包装要求、试验条件等。 本标准适用于本公司电动两轮摩托车产品的动力驱动电机。 2. 规范性引用文件 GB24155—2009《电动摩托车和电动轻便摩托车安全要求》 GBT4156 — 2009《电动摩托车和电动轻便摩托车动力性能试验方法》 GB/T4158 — 2009《电动摩托车和电动轻便摩托车通用技术条件》 JB/T10888—2008《电动自行车及类似用途用电机技术要求》 3. 术语和定义 4. 产品型号 1 WW XXXXW/XXV XXX XX XXXX XX — XXXX ?功率/电压 4产品名称 位数不足时以零补足。 如：WW 0650W/48V 12—XB 10 03 01 — 0001 4. 2公司内部使用的产品可以根据客户要求打码，但是必须要有生产商识别码4.
5. 技术要求 5． 1 外观 产品表面应无氧化、锈蚀、碰伤、裂痕、涂层剥落等现象。 5． 2 强度 5． 2．1 轮辋强度 车轮经径向冲击后，除允许变形外，不允许有开裂及肉眼可见的裂纹，且不允 许轮胎有瞬间漏气，即冲击后30S内轮胎气压下降不超过50% 5． 2．2 引出线强度 产品的主回路引出线，每根至少可以承受20N勺拉力，信号线应能承受9N的拉力。5． 2．3 紧固件强度产品在过转矩试验下不得有松动、滑丝、断裂等现象。 5． 3 电气性能 5． 3．1 常温电阻产品的三相绕组的电阻不平衡率应不大于 5% 。 5． 3．2 耐压 产品应能承受500V+2倍额定电压的正弦波电流，历时1分钟，漏电流应不大于 10mA批量生产时允许以1000V电压作历时1秒钟的测试。 5．3．3 匝间绝缘 产品应能承受 130%的额定电压，历时 3分钟不至损坏。 5． 3．4 接地绝缘
行业标准《电机换向器用铜及铜合金梯形型材》编制说明
《电机换向器用铜及铜合金梯型型材》编制说明 一、工作简况： 根据江苏海门江滨永久铜管有限公司的立项申请，全国有色金属标准化委员会【2013】28号文件的形式下达了标准制定任务，其中附件2《2013年第一批有色金属行业标准项目计划表》序号93项（计划编号2013-0318T-YS）《电机换向器用铜及铜合金梯形型材》行业标准由江苏海门江滨永久铜管有限公司负责起草制定。 梯形铜排是制造直流电机、励磁电机、电机放大机的换向器以及特殊的电触头和线圈环等产品的不可缺少的材料。换向器又称整流子，由换向片组合而成，外表呈圆形,是直流电机的关键部件,作用是把电枢绕组中的交流电动势和电流转换成电刷间的直流电动势和电流。 换向片常采用硬度大、导电和耐磨性能好的铜或铜合金制成，主要合金牌号为纯铜,银铜、铬铜、锆铜，锆铜，镉铜等。锆铜合金梯条是一种新型的电机换向片材料，其性能优于目前我国广泛应用的铜和银铜梯形条,它的主要特点是导电率高、强度大，在高温下还能保持冷加工硬化的效果，并且在淬火状态下具有与铜类似的塑性，工艺性能好，它可提高电机的工作温度和使用寿命。 目前电机换向片梯排生产无标准可执行，其他行业的标准及国外标准也只包含银铜，已远不能适应我国电机制造及铜排生产单位生产经营活动的需要，制定专用标准有其必要性。 江苏包罗铜材集团海门江滨永久铜管有限公司是利用水平连铸+挤压+拉拨方式生产铜及铜合金梯形铜排的生产厂家，公司致力于铜及铜合金异型棒材及铜排的研发和产业化生产工作，已有多年生产经验，目前已研发和攻克了异形铜排的挤压拉伸工艺。公司拥有多台套的水平连铸熔炼炉和自动化连续铸造设备，挤压拉伸设备，模具加工制造车间引进先进的线切割，数控机床、模具热处理及外表面喷涂等设备，能自主完成从模具设计到加工的全过程，技术实力雄厚。 标准制订计划任务正式下达后，江苏海门江滨永久铜管有限公司成立了标准起草小组，并落实起草任务，确定标准的主要起草人，拟定该标准的工作计划。研究整理了本企业产品的技术要求及产品使用现状，并会同营销人员对铜合金梯形型材生产及应用两方面进行调研，全面、准确地了解了市场不同客户的需求及国内目前梯形铜排生产整体水平和现状。依据大量技术资料，于2014年4月形成了本标准征求意见稿。 二、编制原则 通过查阅国内外的相关标准，国内铜及铜合金梯形铜排标准有JB/T9612.2-1999。同时我们查到三个国外铜及铜梯形型材的产品标准：英国标准BS1434:1985《电工用铜换向器用铜棒、铜坯料、铜块》、日本标准JIS C2801-1995《整流子片》和德国标准DIN 42963-63《整流子片断面形状允许偏差供货技术条件》。本标准参考上述国外标准并结合国内实情进行制定。 三、主要技术指标及其确定依据 1、牌号的确定 紫铜梯形型材为传统的换向器片材料，具有很高的导电、导热性，生产工艺简单，成本低，但
国家电网电动汽车充电桩最新企业标准
ICS 29.240 Q/ GDW 国家电网公司企业标准 Q／GDW485－2010 电动汽车交流充电桩技术条件 Technical specitication for electric vehicle charging spot 2010-08-30发布 2010-08-30 实施 国家电网公司发布
一、编辑背景 为了适应电动汽车的发展和应用，支撑电动汽车充电设施师范试点建设，在国家电网公司的领导下，开展了充电设施标准化研究和标准体系建设，2008年12月，国家电网公司发布了第一批企业标准。包括《电动汽车非车载充电机通用要求》等六项标准；2009年12月发布了弟二批企业标准。包括《电动汽车车载充放电装置通用技术要求》等四项标准，为国家电网公司电动汽车能源供给基础设施的建设提供了指导，2010年，根据充电设施建设的要求，并结合示范工程取得的经验和成果，国家电网公司启动了电动汽车充电设施相关企业标准的制修订工作，以完善电动汽车充电设施体系，为充电设施示范试点建设的大范围开展提供有力的标准支持。 二、编辑主要原则及思路 1.根据国家电网公司电动汽车充电设施建设规划，结合充电设施示范工程取得的经验和成果，考虑五年内充电设施的技术发展和建设要求，编制本标准。 2.本标准规定电动汽车交流充电桩的基本构成、功能要求、技术要求、试验方法、检验规则及标志和标识等。 3.本标准适用于国家电网公司建设的电动汽车交流充电桩，用于指导电动汽车交流充电桩的设计、生产和检验。 三、条文说明 1.范围 标准涵盖了交流充电桩的基本构成、主要功能要求、技术要求及实验方法等，是交流充电桩设计和生产的基本要求，也可作为交流充电桩采购和验收的基本条件。 2规范性引用文件 交流充电桩是一种低压交流设备，根据其基本特点，本标准重点参考了GB 7251.1 2005《低压成套开关设备和控制设备第1部分型式试验和部分型式试验成套设备》和GB7251.3 2006《低压成套开关设备和控制设备第3部分对专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备—配电板的特殊要求》，引用了其中部分电气、安全性能指标及实验方法。 3.术语和定义 交流充电桩，在有些标准中又称为交流供电装置。 4.基本构成 本标准列出的“桩体、充电插座、保护控制装置、计量装置、读卡装置、人机交互界面等”是交流充电桩的基本构成。应允许生产厂商按照要求在此基础上增加其他辅助结构、 5.功能要求 本部分规定了交流充电桩的主要功能，包括人机交互、计量、刷卡付费、通讯、安全防护、自检等。 5.1.1 根据使用环境和显示数据量，可选择配置数码管和液晶显示屏等。
电机测试的企业标准
Q/TDDJ 003-2008 铁氧体永磁直流电动机 1 范围 本标准规定了机壳外径不大于110mm的铁氧体永磁直流电动机(以下简称电动机)的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 机壳外径大于110mm的电动机也可参照执行。 本标准适用于铁氧体永磁直流电动机。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2423.1 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温 GB/T 2423.4 电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变温热试验方法 GB/ 6656-86 铁氧体永磁直流电动机 GB/T 2828.1-2003 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB10069.3-88旋转电机噪声测定方法及限值噪声限值 JB/T 8162 控制微电机包装技术条件 3 要求 3.1 产品的分类和命名方法 铁氧体永磁直流电动机是采用铁氧体永久磁铁励磁的有槽、有刷的小功率直流电动机。 铁氧体永磁直流电动机的命名规则见附录A。 3.2 使用环境条件 温度：－25℃～40℃。 相对湿度：90%（25℃）。 海拔不超过1000m。 3.3 外观 电动机表面应整洁，不应有锈蚀、涂覆层剥落、碰伤、划痕等机械损伤，紧固件连接应牢固，各类标记及铭牌的字迹和内容应清楚无误，且不得脱落。 3.4 机械检查 3.4.1 轴向间隙检查 电动机的轴向间隙一般为0.1～0.3mm（滚动轴承）和0.1～0.8 mm（滑动轴承）或按顾客的要求。 3.4.2 轴伸径向圆跳动检查
企业标准
K 24 Q/** 永磁伺服电动机 杭州**电机有限公司 发布
前言 本标准按GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》进行编写。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由杭州**电机有限公司提出。 本标准起草单位：杭州**电机有限公司。 本标准主要起草人：***、***。
永磁伺服电动机 1 范围 本标准规定了永磁伺服电动机分类、型号命名、结构及安装型式、主要参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于机床、磨床、纺织机械等自动化工业控制的永磁伺服电动机(以下简称电动机)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 756-2010 旋转电机圆柱形轴伸 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 4942.1-2006 旋转电机整体结构的防护等级(IP代码) 分级 GB/T 7345-2008 控制电机基本技术要求 GB/T 7346-1998 控制电机基本外形结构型式 GB/T 10069.1-2006 旋转电机噪声测定方法及限值第1部分:旋转电机噪声测定方法 GB 18613-2006 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级 JB/T 8162-1999 控制微电机包装技术条件 JB/T 10183-2000 永磁交流伺服电动机通用技术条件 JB/T 10184-2000 交流伺服驱动器通用技术条件 3分类、型号命名 3.1分类 电动机按其驱动方式不同分为正弦波驱动电动机和方波驱动电动机。 3.2型号命名 电动机的型号由机座号、产品名称代号、性能参数代号和派生代号组成。 ×××－××××× 派生代号，以字母表示； 性能参数代号，以数字表示； 反馈元件代号（M：光电脉冲编码器，X：旋转变压器）； 正弦波驱动电机(ST)，方波驱动电动机(SF)； 机座号。 3.2.1 机座号 机座号规定为：60、80、90、1*0、130、180。 3.2.2性能参数代号
YVP90-6企业标准
K-22 备案号： Q/WTP01 湖州太平微特电机有限公司企业标准 Q/WTP01 2010 -2010 代替Q/WTP01-2007 Q/WTP01-2010小功率变频调速三相 异步电动机 2010-09-28发布 2010-10-01实施湖州太平微特电机有限公司发布
前言 YSVP、YVP系列小功率变频调速三相异步电动机是适用于由变频器供电的调速系统中运行的专用异步电动机。该系统可以满足国内外一般需要调速的功力机械配套场合。电动机的机座号范围为71～100。 本标准参照GB755-2008《旋转电机定额和性能》和GB/T5171-2002《小功率电动机通用技术条件》要求制定。 本标准由湖州太平微特电机有限公司提出并负责起草； 本标准主要起草人：徐新荣、施文美
Q/WTP01-2010小功率变频调速三相异步电动机 1.范围 本标准规定了小功率变频调速三相异步电动机的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于YSVP、YVP系列小功率变频调速三相异步电动机（机座号71～100）（下简称电动机）。凡属本系列电动机所派生的各种电动机也可参照执行。 2 .规范性引用文件 下列文件中条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的文件，其随后所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191-2008 包装储运图示标志 GB 755-2008 旋转电机定额和性能 GB/T 997-2003 旋转电机结构及按装形式、代号 GB/T 1032-2005 三相异步电动机试验方法 GB 1971-2006 旋转电机线端标志与旋转方向 GB/T 1993-1993 旋转电机冷却方法 GB/T 4772.1-1999 旋转电机尺寸和输出功率等级第1部分：机座号56～ 400和凸缘号55～1080 GB/T 4942.1-2006 旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)分级 GB/T 5171-2002 小功率电动机通用技术条件 GB 10068-2008 轴中心高为56mm及以上电机的机械振动，振动的测量、评 定及限值 GB/T 10069.1-2006 旋转电机噪声测定方法及限值第一部分旋转电机噪声 测定方法 GB 10069.3-2006 旋转电机噪声测定方法及限值第三部分噪声限值 GB/T 12665-1990 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求 GB 12350-2009 小功率电动机的安全要求
电 机 的 检 测 标 准
1目的 为了保证电机质量，让电机在检验时有统一的参照标准，不会错误的理解和实施有关标准，不会错误的判断检验结果。保证提供准确数据，更可靠运行。 2 范围 本检验标准规定了本公司IB960/950电机的性能及参数要求。 本公司其他电机可参照本检验标准适用。（如有特殊型号单独定标准） 3 引用标准 本标准引用GB/T4706 1-92编写，通过本标准引用也成为本标准的条文。 一、外观要求： 1.定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求。 2.引出线长120±5mm，引线规格为18AWG1015塑胶线，有UL认证，引线 颜色为红蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线 出线方向正确，线头剥线15mm。 3.电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化。 4.整机装配完整，螺丝紧固，外壳电镀有良好的光泽，无锈蚀，铁心表 面无明显锈蚀； 5.振动：小于2.5mm/S。 6.轴向窜动：小于0.25mm。 7.电机标志清晰，包装完整。铭牌标志包括以下内容：
1）、制造商名或标记； 2）、产品型号； 3）、额定电压和频率； 4）、产品批号和日期。 二、主要电气参数： 1.在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用数字转速表 测其空载转速，120V/60Hz电机转速为17500±3%转每分钟，230V/50Hz 电机转速为17500±3%转每分钟。 2.额定电压：120V（120V型）230V（230V型） 额定频率：60Hz（120V型）50Hz（230V型） 空载功率：65W （120V型）65 W （230V型） 空载电流：0.54A(120V型) 0.28A(230V型) 3.耐压试验：在1800VAC/0.5mA/1S下无击穿拉弧现象。 4.噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空 载噪音，应小于47dB（与背景噪音差要大于10 dB）。 5.泄漏电流：小于0.5mA。 6.绝缘强度：大于2MΩ/500VDC。 7.低压启动电压值：48V（120V型），132V（230V）。 8.旋转方向：轴伸方向单向逆时针转动。 9. 在温度为40±2℃，相对湿度为90∽95%的恒温恒湿箱中试 验48小时，电机表面无凝露的条件下： A、绝缘电阻：在DC500V挡下测电机的绝缘电阻应大于1MΩ。
电动车企业标准(经典)
1 电动车有限公司·质量检验标准整车常规检验要求1、整车下线后的质量检验简称“整车终检”按照《XXXXXXXXXXX有限公司·质量检验标准整车质量检验标准》的内容执行。2、日常常规检验的整车检测必检项目按照XXXXXXXXX有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》中的“11·整车出厂主要检验项目”的全部内容。 2.1《XXXXXXXXXXX有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》中“11·整车出厂主要检验项目”的内容如下2.1.1整车在出厂前应该至少检验如下的项目。如果因为车辆的款式和设计要求的不同以及生产情况的变化检验项目可以适当增加。2.1.2整车出厂主要检验项目1 整车调试。2 绝缘性能。3 蓄电池的标称电压。4 制动断电装置。5 欠压和过流保护功能。6 整车的总体要求和堆部件的装配要求。可按照本标准“整车装配要求”中的内容进行全部或者部分检查。如螺栓的扭矩等等指标可以采用抽样的方式进行。必要时须进行“整车装配要求”全部内容的检查。7 整车外观。8 整车包装要求。9 15km的骑行试验。2.2要求每辆下线的车辆必须进行检验。以保证产品质量。2.3检验结果需要做好检验记录。存档备查。3、日常常规检验的检测抽检项目按照《XXXXXXXXX有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》内容中如下的要求执行。 3.1检测《XXXXXXX有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》“10·整车包装要求”的全部内容。内容如下2 3.1.1整车包装要求“ 3.1.2包装应该在检验完全合格后进行。3.1.3整车在包装时应该继续进行整车外观的检查。重点检验塑料件的色差。发现问题及时放置于指定位置并且上报。3.1.4包装的操作过程中必须保证车辆的外观清洁。如果发现油污和污渍须立即擦拭。3.1.5包装箱的内容3.1.5.1检验合格的电动车产品一辆。3.1.5.2电动车产品附件。其内容根据需要放置。附件一般装入电动车的后尾中。附件在一般情况下的装入内容1 雨披1件。2 倒车镜1套2只。3 充电器1只。4 车牌1只。5 气门嘴1只。6 说明书1本。7 合格证一张。8 脚蹬1套2只。视车型款式的不同必要时可以卸下放入后尾箱。9 曲柄1套2只。视车型款式的不同必要时可以卸下放入后尾箱。3.1.6说明书使用自封塑料袋。塑料内同时装有保险丝管1只扎带46根。3.1.7后尾箱装入零部件后应该使用废纸填满以防止运输中碰撞。3.2检测《XXXXXXXXX有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》中的“9·说明书与合格证要求”的全部内容。说明书与合格证要求内容如下3.2.1每辆电动车必须附有说明书。3.2.2说明书中必须包括《GB 17761-1999 电动自行车通用技术条件》中5.6所有内容。3.2.3合格证背面要求填写的内容1 车型。2 整车编号。3 车架号码。4 电机号码。5 电池号码。 3 6 检验员。7 出厂日期。8 打印的合格证编号。3.2.4合格证填写的整车编号、车架号码、电机号码、电池号码必须和所装入的电动车的相关编号完全一致。3.2.5合格证的内容应该打印而成。尽量避免手写。3.3检测《XXXXXXXX发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》中的“7·整车外观要求”的全部内容。整车外观要求的内容如下3.3.1电动车的各个外露零部件其表面应该清洁无污渍、锈蚀、损伤。 3.3.2商标、贴花应全面、完整、清晰。位置正确。3.3.3电镀外露件3.3.3.1电镀外露件应符合《QB/T1217-1991 自行车电镀技术条件》中5.1.1镀铬一类件和镀锌一类件的规定。3.3.3.2电镀外露件应该色泽均匀光亮平整。不得存在起泡、划伤、剥离、烧黑、露黄等等电镀缺陷。不得有毛刺、针孔、花斑、麻点等等制造缺陷。3.3.4
风扇与空调扇用电机企业标准
风扇与空调扇用电机企业标准 风扇空调扇用电机企业标准共6页第一页 1. 0主题内容与适用范围 1.1本标准规定了DF系列风扇\空调扇用电机技术要求.试验方法\检验方法, 检测规则\标志包装运输与贮存要求。 1.2本标准适合DF系列风扇,空调扇使用的小功率电机。 1.3本标准未作规定的应符合GB12350-90<小功率电动机的安全要求>的规 定. 2.0引用标准和名词解释 2.1<小功率电动机的安全要求>.GB1235-90 《用和类似用途电器的安全(通用要求)》B4706.1-98 《空调扇企业标准》Q/LC-DF-002-2002 《电风扇及其调速器标准》GB/T13380-94 2.2名词注释 产品-----电机的主机 组织-----联创实业有限公司 3.0技术要求 3.1工作环境 3.1.1环境温度-5,+50? 3.1.2环境湿度 93%(25?) 3.1.3大气压力400-1060hpa 3.1.4 (1)电机可在卧式或轻负载立式运行 (2)外壳防护IP20级 3.2主要技术要求 3.2.1电压与频率 电机可在AC100,240V/60HZ或AC220V`240V/50HZ电源下正常运行.
3.2.2额定输入功率 共6页第二页随产品要求电机输入功率可在40W至80W使用同时应有二或三档的调速功能,各档功率范围应满足3.2.3转速范围的要求. 3.2.3额定转速:在额定电压和频率下产品的叶轮转速范围符合;高挡 1200?80r.p.m.中档1000?80r.p.m低挡800?80r.p.m.其匹配电容器应优先考虑组织常用的1.5UF/250V或3UF/400V规格产品. 3.2.4安全要求 3.2. 4.1电机绝缘等级E级运行温升?75?,电机非常运行的过热保护能在 >130?<160?温度下切断产品电源 3.2. 4.2冷态电气强度;电机能承受1000伏加两倍额定电压的试验电压1分钟不闪络或击穿. 3.2. 4.3产品在85%额定电压下于最不利的慢速挡仍能正常启动. 3.2. 4.4电机泄漏电流不超过0.75毫安. 3.2. 4.5电机的接地电阻(有接地线时)小于或等于0.1欧姆. 3.2.5噪声?36db db(A) 3.2.6运行方式; 连续运行 3.2.7引出线应满足图样规定的长度,截面,颜色,数量,强电保护,静电防护,连接方式,标志等要求. 3.2.8铭牌标志符合组织图样规定内容或电机铭牌内容要求. 3.2.9包装按组织企业标准Q/LC-DF-002-2002 5.3条款要求.经跌落试验电机无损坏. 3.2.10对空调扇用电机应通过温热试验,无明显锈蚀,绕组对地绝缘电阻?2MΩ.热态绝缘强度通过检验要求. 3.3外观和机械结构要求