IE每日一文 第23章工时消耗分类
ie标准工时
工业工程应用手册之 标准工时 一、标准工时的设定与应用 二、时间研究 三、标准工时 四、标准工时之应用 五、马表测试
一，时间研究 ●泰勒1856-1915☉以马表测量为主。进行工作研究及寻求 改进方式 ☉主张：花费工作时间最少者即是最佳之工作方法 ●吉尔柏思：☉研究操作者之动作，再去删除，合并，重组， 简化等步骤。使方法最好。 ☉主张：能用最经济有效的方法去完成工作，时间自然会减少。
二，标准工时 1，定义；在一定标准条件下，以一定的作业方法，由合格且受有良好训练的作业员，以正常的速度完成某项作业 所需的时间。 2，标准工时范围 2．1工作条件：环境，设备，夹治具材料 2．2作业方法：加工方式，操作次序，操作动作，操作布置，姿势┈ 2．3作业员：合格，受完全训练 2．4速度：正常速度 3，标准工时的维护 3．1标准工时方法的训练及查核 3．2工作方法，作业条件，设备，材料等改变时之报告 制度设计。 3．3标准工时之诉怨回馈调查及改订。 3．4定期复查制度 4．标准工时的结构
5．标准工时公式 正常工时=观测工时╳评比因素 标准工时=正常工时╳（1+放宽率） =正常工时+宽放工时 6．标准工时估算 三．标准工时之应用 1．能效管理： ☉效率是对标准时间达成程度的指数，标准时间决定之后。管理人员必须督导作业员在标准时间内完成作业。 2．日程管理：制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量，安排人员设备的配置，日程计划，生产管理等工作，以达成要求的数量。 3．人员成本计算：☉标准时间计算的基本数据。 4．工作绩效评估及奖金计算。 ☉实施奖工制度必须籍由标准时间来衡量工作绩效，才能公平合理计算奖金。 5．设备能力：机器设备具有多少能力，必须依据标准工时来计算分
IE标准工时评定规则(mod)
标准工时评定规则 1.目的:为公平设定本公司之动作单元之时间标准,以资评估产品之标准工时及生 产线人力之依据,故制定此细则. 2.范围:凡本公司之所有产品之操作员正常操作时间均适之. 3.本标准工时系统采用模特排时间法(Modolar Arrangement of Predetermined Time Standard,简称:MOD法) 4.MOD法说明: 模特法的基本原理来源于大量人体工程学的试总结,归纳有以下几个方面: (1)所有由人进行的作业,均是共通的基本动作组成的,模特法将实际生产作业 中的人体动作归纳为21种. (2)不同的人做同一动作(在作业条件相同的情况下)所需时间基本相等. (3)人体不同部位的动作,所用时间值是相互成比例的,如手的动作时间是手指 动作时间的2倍,小臂的动作时间是手指动作时间的3倍,由此就可以定义手指一次动作时间为人体动作的基本单位时间,同时其他动作与之成倍数关系计算求得. 模特法根据人的动作级次,选择以一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最小的一次,即手指动作的时间消耗值,作为它的时间单位,即1MOD= 模特法的21种动作都以手指动作一次(移动距离的时间消耗值为基准进行试验、比较,来确定各动作的时间值.具体21个动作的分类及表示符号见下表: MOD法动作时间分类表
由上表知,MOD法把人的动作分成上肢、下肢、其他等动作,分别由符号M、G、P、F、W……代表,符号后仅赋予数字1、2、3……代表模特时间值,如M1代表1MOD=,M2即代表2MOD、以此类推. 5.本公司MOD法制定标准工时基准如下: (1)以MOD分析之正常时间(即100%效率水平). (2)本细则规定之标准作业距离为20CM. (3)私事宽放:因本厂采取中休制度,故宽放率为0%. (4)疲劳宽放:因本厂作业强度属轻、中度作业,故取宽放标准为15%. (5)作业宽放:如,a.台及场地的简单清洁与准备,包括转换产品品种时的时间消 耗. b.来料及零件不良造成的停顿.(SMT零件脚宽不准) c.现场监督者与检查员临时抽检及口头指示造成的偶发停顿.
IE标准工时的计算方法
标准工时的计算方法 文件类型：体系文件 作者：刘刚 审阅者：徐xx 批准者：xx 部门：TD运营部 保密申明 版本历史 版本号时间作者备注 0.1 Dec.26th 2006 刘刚第一版 批准信息 签名日期 审阅者 批准者 目录
1. 目的---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 2. 范围---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 3. 职责---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 4. 程序---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 4.1 名词定义----------------------------------------------------------------------------------------------------------3 4.2 规范重点----------------------------------------------------------------------------------------------------------3 5．缩略词-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5 6．附录----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5 7．质量记录----------------------------------------------------------------------------------------------------------------5 目的 规范标准工时制定与修改作业，使标准工时具有完整性,使ERP系统运行之排程合理和成本准确。 范围 xxxxxxxx有限公司 职责 质量经理对于本文件的实施与监督执行负责。 程序 4.1.名词定义： a)标准工时：在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作 者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。 b)宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。包括操作者个 人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。对于没有规定 发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范 围之内，而属于宽放时间。 C) 标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达 到标准作业成果的速度。 4.2.规范重点： 4.2.1标准工时的建立 4.2.1.1构成： a) 标准时间＝正常时间+宽放时间 ＝观测时间*(1+熟练修正数+努力修正数)+观测时间*宽放率 b) 宽放时间： 人为宽放：私事宽放、疲劳宽放； 非人为宽放：作业宽放、集体宽放； 特殊宽放：学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其它宽放.
IE工时计算方法(公式版)
IE工时计算方法 IE标准工时是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性，IE的全部方法和手段都是为了保证所制订的标准工时合理。在计算标准工时时，要了解以下内容：1．明确标准工时的作用 （1）预估工厂负荷产量。工厂空间一定，过程上有了标准时间，即可测算工厂产能。 （2）制定生产计划的基础。利用标准时间，生产管制部门可以更精确地做生产计划，如在进度控制上有了问题，也可依标准时间来做人力调整。 （3）增加机器设备的依据。依据机器产能（换算标准时间）可得知生产量变动时所需要的机器数量。 （4）保证流水线生产的平衡。一条流水线有很多工序，可依各工序的标准时间来配置人力，使生产线平衡、流畅。 （5）效率分析的基础。有了标准时间，就可计算在多少时间内，完成多少产品。 2．做好标准工时测定准备 （1）收集信息。包括对象作业的周期、产量、生产方式、产品或零部件加工的连续性、作业的标准化程度、作业内容、达到什么精度、制定时间标准的费用等。 （2）选择测定方法。测定标准时间的方法有秒表法、工作抽查法、影像法的细微动作研究和记录动作研究、标准时间资料法、计划估算法、实际成绩资料法、数学法等很多种类。每个方法各有其特点，企业可以根据使用目的和测定的对象作业性质选择适当的方法。 3．计算标准工时 （1）测算作业时间 ①新产品小批试制时，工艺人员持秒表在作业现场对每一工序作业时间进行实际测算。 ②应选择生产较为顺畅时进行测算，并连续测试20个以上的周期时间。 （2）测算评核系数。工艺人员根据观测的作业人员劳动熟练程度，给出评核系数。测试实际作业时间时，作为参照的作业人员，其劳动熟练程度与中等熟练人员的比较系数称为评核系数。系数越大表示其劳动熟练程度越高。 （3）测算宽放率。工艺人员根据作业条件测算宽放率，其中： 宽放时间=管理宽放时间+生理宽放时间+疲劳宽放时间 宽放率= ×100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率 其中：管理宽放率一般取3%～10%； 疲劳宽放率一般取5%～20%； 生理宽放率一般取2%～5%。 （4）计算标准时间 标准工时=实测时间×评核系数×（1+宽放率） 4．修改标准工时
(2020)精益生产改善方案(精益生产改善方案)IE标准工时评定细则
精益生产改善方案（精益生产改善方案）IE标准工时评定细则
0目的: 1.1作为IE人员制定IE标准工时的依据. 1.2达成全厂员工对IE标准工时的认识. 1.3确定工作时间标准,决定工作日程及工作计划. 1.4通过“定员定量”,能有效控制人工成本,达到提高生产效率和设备的稼动率的目的. 1.5作为设立绩效管理制度的依据. 1.6决定标准成本,并作为标准预算的依据. 1.7协助生产排线,解决生产线的平衡. 1.0范围: 适用于本公司在量产前(BEFORE MASS PRODUCTION)及量产后(AFTER MASS PRODUCTION)之所有机种的标准工时的制定,修正. 3.0相关文件: 3.1文件与数据管制程序(EN-P-00400) 4.0权责: 4.1 D.C.C 负责对该三阶文件统一编号,保存与登录. 4.2 IE TEAM 负责制定、修正和维护IE标准工时文件. 4.3 工程 负责提供相关的工程技术数据,工程SAMPLE. 4.4.生技 协助IE制定IE标准工时,缩短产品的制造周期. 4.5生管 根据IE标准工时按排生产计划及跟催生产进度. 4.6 制造处各制造部门. 认可IE标准工时,并以此作为管理制度的一个重要依据;课长须全面负责贯彻和落实IE 标准工时,当无法达到IE标准工时时,必须立即责成检讨;对于因员工熟练程度提高、 制程改良和工程变更而使IE标准工时控管失效时,负责书面知会IE人员修正. 5.0定义: 5.1 IE:工业工程(Industrial Engineering),是将人、物料、设备、能源以及信息等集成化系统 进行合理化的配置、设计与改善的一门学科,它综合运用数学、物理学、自然科学与社 会科学、工程分析及设计的原理和方法等方面的知识和技术,对该系统所取得的结果进
IE标准工时评定细则
1.0目的: 1.1作为IE人员制定IE标准工时的依据. 1.2达成全厂员工对IE标准工时的认识. 1.3确定工作时间标准,决定工作日程及工作计划. 1.4通过“定员定量”,能有效控制人工成本,达到提高生产效率和设备的稼动率的目的. 1.5作为设立绩效管理制度的依据. 1.6决定标准成本,并作为标准预算的依据. 1.7协助生产排线,解决生产线的平衡. 2.0范围: 适用于本公司在量产前(BEFORE MASS PRODUCTION)及量产后(AFTER MASS PRODUCTION)之所有机种的标准工时的制定,修正. 3.0相关文件: 3.1文件与数据管制程序(EN-P-00400) 4.0权责: 4.1 D.C.C 负责对该三阶文件统一编号,保存与登录. 4.2 IE TEAM 负责制定、修正和维护IE标准工时文件. 4.3 工程 负责提供相关的工程技术数据,工程SAMPLE. 4.4.生技 协助IE制定IE标准工时,缩短产品的制造周期. 4.5生管 根据IE标准工时按排生产计划及跟催生产进度. 4.6 制造处各制造部门. 认可IE标准工时,并以此作为管理制度的一个重要依据;课长须全面负责贯彻和落实IE 标准工时,当无法达到IE标准工时时,必须立即责成检讨;对于因员工熟练程度提高、 制程改良和工程变更而使IE标准工时控管失效时,负责书面知会IE人员修正. 5.0定义: 5.1 IE:工业工程(Industrial Engineering),是将人、物料、设备、能源以及信息等集成化系统 进行合理化的配置、设计与改善的一门学科,它综合运用数学、物理学、自然科学与社会科学、工程分析及设计的原理和方法等方面的知识和技术,对该系统所取得的结果进行预测、规定和评估 5.2 标准工时(Standard Time):在适宜的操作条件下,用最合适的操作方法,以普通 熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间. 5.3 技能评比系数(又称作观察平衡率Observed Rating):在某种现有的标准作业模 式下,普通熟练程度的操作者对一既定工序的标准作业时间总是一定的,但由于 某种原因(如操作者的熟练程度不够,工作努力程度不够,动作协调性不强, 质量 的判断能力不好…等等;反之也可成立.),实际作业时间与标准作业时间往往存 在偏差,针对以上情况需要在两者之间找到一个合适的平衡点,即IE时间研究
IE标准工时管理办法
IE标准工时管理办法 1.总则 1.1.制定目的 为规范本公司标准工时之制定与管理，方便生产效率之计算，特制定本办法。 1.2.适用范围 本公司产品作业标准工时之测定、制定、修改等，均适用本办法。 1.3.权责单位 1)生技部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.标准工时管理规定 2.1.定义 2.1.1.标准工时 某一加工工序，在标准的作业条件下，中等熟练之作业人员以正常之努力，完成一件工作的时间，称为标准工时，单位为分、人/件（或秒、人/件、小时、人/件）。 2.1.2.标准产量 某一加工工序，在标准的作业条件下，中等熟练之人员以正常之努力，在一个工作日内（一般为8小时），可以加工完成的产品数量，称为标准产量，单位为件。 2.1. 3.标准工时与标准产量的关系 标准产量=标准工时*标准人数*每日工作时间 2.1.4.宽裕时间、宽裕率 1)为了执行所定之作业，必要的、不可避免的耽误时间，称为宽裕时间。 2)在本公司管理现状下，完成作业所必要的不可避免的耽误时间，称为管理宽裕，
如工装夹具之安装、整理整顿等。 3)为恢复疲劳所必要之耽误时间称为疲劳宽裕。 4)因人类生理需要必要之耽误时间称为生理宽裕，如喝水、上洗手间等。 5)计算公式 管理宽裕率=管理宽裕时间/实际时间*100% 生理宽裕率=生理宽裕时间/实际时间*100% 疲劳宽裕率=疲劳宽裕时间/实际时间*100% 宽裕时间=管理宽裕时间+生理宽裕时间+疲劳宽裕时间 宽裕率=宽裕时间/实际时间*100%=管理宽裕率+生理宽裕率+疲劳宽裕率 6)评核系数 测试实际作业时间时，参照之作业人员，其劳动熟练程度与中等熟练工人之比较系数称为评核系数。系数越大表示其劳动熟练程度越高。 2.2.标准工时的测算方法 2.2.1.作业时间测算 1)新产品小批试制是生技部工艺人员持秒表在作业现场对每一工序作业时间进行 实际测算。 2)应选择生产较为顺畅时进行测算，并连续测试20个以上的周期时间。 3)周期时间系指作业人员从取料开始到下一次取料的总时间。 4)实测时间=测试总时间/测试周期数。 2.2.2.评核系数测算 生技部工艺人员根据观测之作业人员劳动熟练程度，给出评核系数。 2.2. 3.宽裕率之测算 生技部工艺人员根据作业条件测算宽裕，其中：
IE标准工时计算
标准工时 含义：标准工时是在标准工作环境下，进行一道加工所需的人工时间。标准工时的制定方法有多种，通常使用的方法有 1.直接观测法，即使用秒表（也叫码表）进行直接测量的方法，通常选择一般熟练员工在正常环境下作业，进行时间测量；秒表测量也有多种方法，可以选择使用多次测量，也可以选择连续测量； 2.模特法，即将人体的各种动作分解为21种基本的动作，制定标准工时的时候，将员工作业的动作分解成模特法中对应的动作，并根据对应动作相对应的时间来制定标准工时，模特法中最基本的动作单元时间为0.129秒，可以根据熟练度等条件不同而加以调整； 3.简明工作因素法（BWF：Brief Work Factor ），BWF也是将各种动作分解成 基本动素，基本单位为BU，每个BU的时间为0.06秒，每个动素为5个BU，通过将 员工动作分解为BWF中的基本动素，以制定标准工时。 除了上述几种方法之外，还有MTM（预定动作时间标准法）、WF（工作因素法）等其他的标准工时制定方法。这是指理论上的方法，实际上制定标准工时的方法可以灵活运用，比如有新机种需要制定标准工时是，可以参考以往的相似机种来制定标准工时。 IE标准工时计算 标准工时是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性，IE的全部方法和手段都是为了保证所制订的标准工时合理。在计算标准工时时，要了解以下内容： 1．明确标准工时的作用 （1）预估工厂负荷产量。工厂空间一定，过程上有了标准时间，即可测算工厂产能。 （2）制定生产计划的基础。利用标准时间，生产管制部门可以更精确地做生产计划，如在进度控制上有了问题，也可依标准时间来做人力调整。 （3）增加机器设备的依据。依据机器产能（换算标准时间）可得知生产量变动时所需要的机器数量。 （4）保证流水线生产的平衡。一条流水线有很多工序，可依各工序的标准时间来配置人力，使生产线平衡、流畅。 （5）效率分析的基础。有了标准时间，就可计算在多少时间内，完成多少产品。