电机保养&工作内容及检查要求

电机维护保养技术要求

一、供应商的资质要求

二、投标及标书要求

三、维修保养技术要求

四、验收检查

五、保修

六、附件：电机清单

一、供应商的资质要求

供应商有超过5年以上大型电机维修经验；

二、投标及标书要求

a)供应商在标书中需提供维修人员清单，并提供相关专业证件的复印件；

b)供应商对大型工厂电机有大修的经验，并提供工厂客户清单及联系电话，有超过二

家以上的客户都可供业主到现场进行评选

c)供应商在标书内应提供维修大型电机的案例。

d)供应商在标书中明确相关行业技术标准和保养工作内容以及保养的标准工时；

e)供应商在标书中提供电机和轴承等拆卸及安装的方法；

f)供应商在标书中提供维护保养直流电机的方法；

g)供应商在标书中提供在维保过程中发现异常情况的处理流程；

h)供应商在标书中提供电机检查表和保养记录（空白表格），供业主参考。中标之后业

主有权进行修改；

i)供应商在标书中提供电机保养完成之后的验收记录表（空白表格），供业主参考；中

标之后业主有权对此进行修改；

j)供应商应提供其内部维修设施及设备的情况介绍，由业主安排考察；在业主工厂进行的维修，供应商应自行解决维修场地

k)供应商在标书中提供维修所需要的工具清单；

l)供应商在标书明确有关现场质量、安全等方面的管理规范和要求；

m)供应商在标书中应明确能否到业主的工厂对有关电机的工作状况进行定期或跟踪检测，以判断电机的工作状况；

n)供应商在标书中提供不同类型电机及不同维修内容的紧急维修的单价，以备业主在紧急情况下联系供应商进行紧急维修；

三、电机维修保养技术要求

<一>．定子绕组的保养检修

1．用压缩空气吹净定子铁心内外表面及通风道等处的灰尘，再在定子线圈的端部，用SS-25 绝缘清洗剂清揩油污。

2．用清洗剂水溶液彻底清洗绕组。并用清水冲净。

3．烘干

4．检查定子绕组的绑扎，若有松动，应予以重新绑扎固定。

5．检查槽楔。如有脱落。更换成3240玻璃布板的普通槽楔。

6．检查定子绕组绝缘是否有破损，若有损伤进行修补。

7．定子绕组试验

8．定子绕组浸漆与喷表面漆。

<二>．鼠笼转子的检查

1．压缩空气吹净转子铁心内外表面及通风道等处的灰尘，再在铁心和转子鼠笼端部，用SS-25绝缘清洗剂清揩油污

2．检查笼条与端环焊接否良好，必要时要予以重焊。

3．检查笼条是否松动，必要时进行捻紧。

<三>．机械部件的检查

1．键槽与键的配合是否发生滚动。

2．轴伸与联轴器的配合面是否完好。

3．必要时检查端盖与机座止口的配合。

4．如果端盖或者轴承位磨损则需要喷涂加工。

<四>．更换轴承或者清洗轴承及轴承配合的检查。

1．新轴承也要彻底将防锈洗干净，并测量轴承的径向间隙，方才使用。

2．检查轴承外圈与轴承室的配合。

3．检查轴承内圈与转轴的配合。

4．将滚动轴承置于专用的设备进行加热，然后在转子两端套上轴承。

<五>．总装

1．电机的端盖和轴承盖清洗干净。并涂刷防锈漆。

2．套上穿转子的专用工具，将转子穿入定子膛内。

3．按照分解电机的相反顺序，完成电机的总装。

4．盘动转子应灵活，无任何异常。

<六>．整机的出厂试验

1．用摇表测绝缘电阻。

2．空载试验

定子绕组通三相交流电。调压逐升压到额定电压。稳定运行30分钟

3．检查轴承温度。若轴承温度上升较快，应继续运转直至温度稳定。

4．测量电机振动。各个方向的振动都不得大于2.8mm/s。2极电机要小于3.5mm/s。5．电机在运行时，不得有异常声音。

6．空载匝间试验

鼠笼型异步电机在空载运转的条件下，提高定子电压30% 维持运转5分钟(旧品为2分钟)绕组应不发生匝间短路。振动与噪音应无异常。

7．堵转试验(亦称短路试验)

将转子堵转，定子绕组通电到额定电流。此时的电压称短路电压(亦称堵转电压)它一般应小于额定电压的1/4。

<七>．定子绕组更换维修方案

1、旧绕组拆除前的记录

1．1．记录铭牌数据

1．2．测量铁心尺寸。包括外径，内径，铁心长度，槽数

1．3．记录定子旧绕组数据。包括：

《极数，绕组形式，接线方式，线规（绝缘前/绝缘后）及并绕根数，匝数，节距，绝缘规范，线圈尺寸等》

2．旧绕组拆除和铁心清理

2．1．在旧绕组拆除时要进烘炉加热拆线。不得用明火烧铁心。

2．2．铁心表槽内的清理与清洗烘干。

3．新线圈的绕制

3．1．绕线摸的尺寸要保持与旧线圈一致。不得任意放大或缩小。以防嵌线困难或卡盖。

3．2．严格按照原有的线圈数据绕制线圈。不得任意改变匝数。线规可以在保持并绕的总截面不变的原则下适当调整。

3．3．绕线圈采用QZY-2/180聚酯亚胺漆包线。

4．嵌线与接线

4．1．槽绝缘与相间绝缘用绝缘材料F级DMD

4．2．相间绝缘

《圆线散嵌线圈的相间绝缘剪成三角形，每边应比线圈斜边宽出5mm,以有效地

间隔不同相的线圈。厚度参照槽绝缘的厚度。》

4．3．嵌线

4．3．1．圆线应分层，有序地用绝缘的划线板将导线划入槽中。

4．3．2．嵌线时不得乱划，以免造成较大的交叉。

4．3．3．每嵌入一组线圈都要注意整好形状，不要高于铁心内圆。

4．3．4．要随时注意保持槽绝缘的合适位置；并且不要使劲往下压，以免损伤槽绝缘，引起开裂。

4．3．5．相间绝缘要随着嵌线随时垫入，以免最后一起垫时垫不到位。4．3．6．线圈端部只允许用小橡胶槌轻轻敲打，但不得过分用力。

4．3．7．端部部线圈整形后，用0.10*25 无碱玻璃丝带整体绑扎紧，以便在浸漆后形成一整体

4．4．接线

4．4．1．圆线散嵌线圈是按照极相组连绕的，不存在相内接线问题。

4．4．2．极间连线包一层玻璃漆布带再套一层玻璃漆管。

4．4．3．引出线采用JBQ丁晴橡胶电缆。

5．绝缘处理

5．1．在经过半成品试验和预烘，真空压力浸H级的浸渍漆。

5．2．定子浸漆烘干后在热态下铁心和绕组表面喷8037#覆盖漆。

6．定子绕组的半成品试验

6．1．用摇表测量各个绕组的绝缘电阻

* 绕组的额定电压500V以下用500V摇表

* 根据JB/T10391-2002 的4.13.条规定：

* 电动机定子绕组绝缘电阻在热状态时或温升试验后，应不低于0.38兆欧。换

算到常态(30度)应不低于2^((100-30)/10)*0.38=48.64 可定为不小于50兆

欧。

6．2．用QJ44双臂电桥测量各个绕组的直流电阻。相对误差不超过2%

6．3．工频交流耐压. 一分钟。

* 试验电压2*Un+1500V

6．4．匝间冲击耐压试验

* 试验方法见3．4．JB/T9615.1-2000 <交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方

法>试验电压2000V（峰值）

6．5．单独绕组的短路试验

* 单独绕组通电压可调的三相交流电，到该绕组的额定电流。其三相电流应平衡，此时的短路电压应为该绕组额定电压的1/6-1/5左右。

四、验收检查

a)供应商将维修好的电动机送到业主工厂同时提交检修记录或报告表，业主当场会对

电机外观或功能进行简单检查，如有破损或明显质量问题会当面通知供应商要求重新处理或修复，

b)业主会依据检修记录或报告表基于相关标准对电机运行参数进行检查，发现异常或

明显偏差有权要求供应商现场分析确认问题性质，直到消除异常情况。

c)验收工作需要由业主代表参与并签字确认

五、保修

维保后的电机在额定工况以下运行，要求供应商保修一年，如有问题需免费更换及修理。保修的内容包括所有检修过的部件。

六、附件：电机清单

电机的维护与保养完整版

电机的维护与保养 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

电机的维护保养电机的维护保养包括电动机的日常维护检查和定期维护。电动机的日常维护检查的要点是及早的发现设备的异常状态，及时进行处理，防止事故扩大。维护人员根据继电器保护装置的动作和信号可以发现异常现象，也可以依靠维护人员的经验来判断事故苗头。电动机的日常维护检查内容如下 1、首先是外观检查靠视觉可以发现下列异常现象：电动机外部紧固件是否有松动，零部件是否有毁坏，设备表面是否有油污、腐蚀现象；电动机的各接触点和连接处是否有变色、烧痕和烟迹等现象。发生这些现象原因是由于电动机局部过热、导体接触不良或绕组烧毁等；仪表指示是否正常。电压表无指示或不正常，则表明电源电压不平衡、熔丝烧断、转子三相电阻不平衡、单相运转、导体接触不良等。电流表指示过大，则表明电动机过载、轴承故障、绕组匝间短路等；电动机停转，造成的原因有：电源停电、单相运转、电压过低、电动机转矩太小、负载过大、电压降过大、轴承烧毁、机械卡住等。 2、采用听诊棒靠听觉可以听到电动机的各种杂音其中包括电磁噪声、通风噪声、机械摩擦声、轴承杂音等，从而可判断出电动机的故障原因。引起噪声大的原因在机械方面有：轴承故障、机械不平衡、紧固螺钉松动、联轴器连接不符要求、定转子铁心相擦等；在电气方面有：电压

不平衡、单相运行、绕组有断路或击穿故障、起动性能不好、加速性能不好等。 3、靠嗅觉可以发现焦味、臭味造成这种现象的原因是：电动机过热、绕组烧毁、单相运转、绕组故障、轴承故障等。 4、靠触觉用手摸机壳表面可以发现电动机的温度过高和震动现象造成震动的原因是：机械负载不平衡、各紧固部件有松动现象、电动机基础强度不够、联轴器连接不当、气隙不均或混入杂物、电压不平衡、单相运转、绕组故障、轴承故障等。造成电动机温度过高的原因是过载、冷却风道堵塞、单相运转、匝间短路、电压过高或过低、三相电压不平衡、加速特性不好使起动时间过长、定子和转子相擦、起动器接触不良、频繁起动和制动或反接制动、进口风温度过高、机械卡住等。用手摸电动机表面估计温度高低时，由于每个人的感觉不同，带有主观性，因此要由经验来决定。例行维护检查分为日常检查、每月或定期巡回检查以及每年检查。在日常检查中，主要检查润滑系统、外观、温度、噪声、振动以及异常现象，还要检查通风冷却系统、滑动摩擦状况及各部件的紧固情况，认真做好检查记录。每月或定期检查当中，主要检查开关、配线、接地装置等是否有松动现象，有无破损部位，如有要提出计划和修理措施，检查粉尘堆积情况，要及时清扫，检查引出线和配线是否有损伤和老化问题。测试电动机绕组的绝缘电阻并记录。

高压电机日常维护保养要求

1.目的确保高压电机维修保养质量,特制定此规程. 2.适用范围高压电动机 3.定义（无） 4.权责 5.维修保养要求 1）对温度监控系统的要求 1.1）温度监控系统的硬件要正常，软件要求有报警跳停的连锁。轴承温度超过80度报警，超过100度跳停；线圈温度超过120度报警，超过140度跳停。 1.2）如果运行中出现报警，应该马上检查可能的原因，如机械负载增大原因，系统电压偏低原因、轴承振动大原因或其它故障原因等。 1.3）要每个月检查测试温度监控系统是否完好。 1.4）报警不全的，要尽快完善这些报警。 2）日常巡检和维修要求 2.1）每8小时要巡检一次。要测量电机轴承位和电机外壳的温度，并登记在现场的记录本上；要用听棒听电机的振动和声音。有异常时（如振动值大于3mm/s,轴承温度超过75 摄氏度等），要用测振仪测量振动值，也登记在现场的记录本上。如果振动持续加大比较块，就要结合轴承的温度等综合分析是否需要停机。如果变化不大，制定应急预案，电机勤加油，等到停机时就要检查原因并处理，如找正，检查轴承的磨损，检查润滑油的状况等。 2.2）对于有异常而一次停机没有解决好的，要持续跟踪，尽快解决问题； 2.3）电机绝不允许有水，油或其它杂物落入电机；检查通风系统内是否有异物进入，是否畅通。 3）日常保养要求 3.1）对于有导轴电流的碳刷，要每个月检查一次碳刷的磨损情况，并确认与轴接触良好。 3.2）每个1年测量一次对地绝缘和线圈直流电阻。 3.3）每个月用压缩空气吹净电机散热器内部的尘土。 3.4）每6个月要检查一次联轴器磨损和对中情况。找正时做好检查记录，拍好照，以备检查。因为集团有周期性检查联轴器的要求。但对于对于振动较大，有异响的高压电机，要求1个月检查一次联轴器的磨损情况。 3.5）统一润滑油。永新基地高压电机铭牌上要求的润滑油脂有如下几种：NO3锂基脂， SRI-2(特级高速轴承润滑脂)，7008通用航空润滑油脂。按殷总的指示，以后永新基

电机维修安全操作规程

编号：SM-ZD-11424 电机维修安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

电机维修安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、目的为规范公司电机维修工作，避免安全事故发生，特制定本规程 2、适用范围某公司内的电机维修工作 3、操作规定 3.1 电机维修工作人员，都须严格执行《电业安全工作规程》和有关技术规程。 3.2 电机维修工作人员，须取得有效的《特种作业操作证》并经公司三级安全教育及本岗位培训考试合格后方可上岗。 3.3 对电机维护保养或修理工作前，应做好充分的技术准备及相关的安全措施。拆卸前对有关零部件应做好标记。 3.4 在拆，装电机工作之前，应对所有的工器具，吊具

进行严格的认真检查，对不完整，不符合安全要求的工器具，吊具，严禁用汽油清洗轴承。 3.5对拆、装电机过程使用的大锤和手锤备锤头必须完整，其表面须光滑微凸，不得有歪斜，缺口，凹入及裂纹等情形。大锤及手锤的木柄应装得十分牢固，链子的头部有楔栓固定，锤把上不可有油污，不准戴手套或单手抡大锤，周围不准有人靠近。 3.6 拆、装电机过程中需要使用厂房的单粱桥式起重机时，应认真按照广州市劳动局监制的《起重机安全操作规程》进行操作，按要求做好桥式起重设备检查试验。严禁超载重(大于5吨进行使用) 3.7 对拆、装过程使用的钢丝绳，应对其绳网扣和外观质量进行严格检查。钢丝绳的绳扣应牢固无松懈现象，外观质量不能有松捻，压扁，断丝，断股，打结，严重擦伤，过度磨

电动机维修保养标准规范 (2)

1．目的为保证设备的正常运转，能正确、科学地检修。 2．适用范围本程序规定了电动机维修保养标准操作方法，适用于中、小型交、直流电动机的维护和检修。 3. 职责设备维修人员负责本程序的实施。 4．检修类别 4.1 检修类别检修类别分小修、中修、大修。 4.2 检修间隔期表1 5．检修内容 5.1 小修 5.1.1 检查轴承油质、油量和油环，更换润滑脂。 5.1.2 检查及处理电动机引线的连接情况和绝缘包扎情况。 5.1.3 检查处理电动机外壳的接地线。 5.1.4 检查清理滑环和换向器，调整或更换电刷。 5.1.5 测量定、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻，如果阻值低，要进行干燥处理。 5.1.6 检查清扫电动机的开关、保护、信号、通风、冷却等附属装置。 5.2 中修 5.2.1 包括小修内容 5.2.2 清扫定子、转子绕组、铁芯以及通风沟内的积尘污垢。 5.2.3 检查定子线圈(磁极线圈)和槽楔的绝缘有否松动，铁芯有否松动变色，以及与转子有无磨擦现象，必要时进行刷漆、干燥、焊接、绑扎等绝缘处理。 5.2.4 检查转子鼠笼条（或线圈），端环有无断裂，转子平衡块以及风扇螺钉情况，防松装置是否完整。 5.2.5 检查电枢线圈有否断线，电枢绕组线圈与整流片间的焊接是否牢固，修整流子表面检查电枢线圈对地的绝缘电阻。 5.2.6 检查和更换轴承、风叶、风罩。 5.2.7 检查防爆电动机的接合面有否因裂纹磨损、腐蚀等原因而失去防爆性能，必要时测量防爆间隙。 5.2.8 电动的组装、喷漆、防腐及其组装前后的电导规定试验，经过检修后的电动机，应进行空载和起动试验。 5.3 大修 5.3.1 包括中修内容 5.3.2 拆开电动机所有零部件进行清洗、防腐、油漆。 5.3.3 铁芯的紧固处理。 5.3.4 更换定、转子部分或全部线圈，并进行浸漆和干燥处理。 5.3.5 更换损坏的集电环，换向器(整流子)，并精车、接槽和磨光。 5.3.6 清扫紧固励磁装置（硅励磁装置），并进行必要的测试。 5.3.7 刷架、刷握装置的分解和检修，更换损坏和修整弹簧。 5.3.8 组装，进行规定的试验。 5.3.9 试运转。

电动机保养与维护

电动机日常保养维护制度电动机就是利用电磁感应原理，将电能转化为机械能的一种旋转的电气设备。常用的电动机可以分为：交流、直流和交直流两用电动机。交流电动机包括同步电动机和异步电动机。异步电动机又可分为三相交流异步电动机、单相异步电动机。企业中大多数为三相异步电动机，三相异步电动机又分为绕线式和鼠笼式。电动机整体形状是一个圆柱体，主要部件有转子和定子。定子是一对能产生磁场的固定电磁极。装在定子中间的是一个能转动的电磁体叫转子。转子是由特种材料作成的圆柱体，套在电动机轴上。异步电动机在运行过程中，由于许多原因常常会出现各种故障，影响工厂的正常生产。为此，正确使用与维护电动机的运转，了解电动机发生故障的主要现象，限制故障的扩大，及时加以排除，对保证完成或提前完成生产任务是十分重要的。时间就是产量，产量就是效益，所以准确快速的找到故障原因，以最快速度排除故障、恢复生产，也就保证了工厂生产的效益。电动机日常维护保养的目的：应用到工作实践中，避免或减少电动机烧坏，加强电动机的管理水平，做好定期检查，就能大大减少电动机故障和事故，从而提高生产效率、减少维修费用，保障生产安全顺利进行。一、电动机的日常检查的要素电动机由定子架、绕组及绝缘材料、转子、两端轴承及端盖等组成，比较简单。电动机故障的常见原因有：电源断相、电压或频率不对；绕组短路、断路、接地；轴承运转不良；内、外部脏，散热不好（外部涂油漆太厚也是散热不好的原因），和自带冷却风扇坏，通风不畅；与机械装备连接不良；长期高负荷运行；环境温度高等等。 1、保持电动机的清洁电动机在运行中，进风口周围至少3米内不允许有尘土、水渍和其他杂物，以防止吸进电动机内部，形成短路介质，或损坏导线绝缘层，造成匣间短路，电流增大，温度升高而烧毁电动机。所以，要保证电动机有足够的绝缘电阻，以及良好的通风冷却环境，才能使电动机保持长期的安全、稳定运行状态。

电机维护保养规程

电机维护保养规程编制人：审核人：审批人：编制单位：华科新能（天津）科技发展有限公司编制时间：2018年9月14日

电机维护保养规程一、目的：为规范电机维护保养程序，特制定本规程。二、适用范围：本技术标准规定了电动机的标准维修项目及质量验收标准等内容，适用于中环光伏一期、二期、三期动力部电动机的保养检修三、职责： 1、华科运维人员负责电机定期巡检及维护保养。 2、华科设备主管负责制订、组织实施电机及其相关设施的维修保养计划及派工任务。四、项目检修及检查标准 1、电机内灰尘及污垢的清理吹灰清扫时，应用2—3kg／cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具。 2、定子检修及检查标准 2.1、线圈无接地、短路、断线等故障。线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象，否则应查明原因予以处理。各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。 2.2、定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象，通风沟畅通。撑铁和压板平整无松动，锁键紧固焊接可靠，否则应查明原因予以处理，必要时可作铁损试验进行鉴定。 2.3、引线和跨接线良好，绑扎牢固焊接可靠，各焊接头无过热现象，有足够的机械强度和绝缘强度。 2.4、电动机接线端子相色齐全正确，各载流螺栓螺母和垫片均为铜质，且完好齐全。连接处应平整紧密良好，并要可靠锁紧。连接板绝缘良好无焦脆现象，瓷瓶牢固无裂纹损伤。

2.5、机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好，无损伤和严重变形磨损。否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。 2.6、绝缘电阻不符合要求的受潮电动机，应采取吹灰、清擦、干燥等方法进行处理。 3、转子检修及检查标准 3.1、转子铁心应紧密平整，无过热、生锈、松动、变形和断齿等现象，槽楔应紧固完整，无空洞声。通风沟应畅通。转子撑铁和锁键无脱焊松动。 3.2、大轴无弯曲或裂纹，与铁心的配合良好，轴颈应完整无磨损、无毛刺。 3.3、转子风扇固定牢固，无松动裂纹，与轴的配合良好。平衡块无松动位移，顶丝锁紧可靠。 3.4、靠背轮无裂纹，内孔配合面与找正面光洁，轴孔键三者配合符合要求，对轮配合螺丝正确并可靠锁紧。 3.5、松动的转子部件，经处理或更新后，应作静平衡，必要时做动平衡试验。 4、轴承的检修及质量标准 4.1、轴承清洗后应无裂纹，表面无金属剥落、锈蚀、麻点和过热等现象，夹持器不应出现松动、变形、卡涩和严重磨损等现象，否则应予以更换。 4.2、轴承间隙合适，转动灵活，无明显晃动或过热现象，一般轴承的间隙应符合下表： 4.3、当轴承不符合上述要求时，或使用寿命到期、运行中有异音等，应更换新轴承，新轴承的型号与原轴承相同，精度及结构等应符合要求。 4.4、新装轴承必须用油或轴承加热器均匀加热，温度不宜超过100℃，装轴

电动机的维护保养与外委修复管理办法暂行

内蒙古亿利能源股份有限公司达拉特分公司电动机的维护与外委修复管理办法（暂行）签发：审核：编制：执行单位：亿利能源达拉特分公司．月年11执行时间：2014

内蒙古亿利能源股份有限公司达拉特分公司二〇一四年十一月目录 ...........................................1一、总则二、电动机日常理.. (1) 三、电动机外委理 (4) 四、附则 (7) 五、附件 (7)

电动机的维护保养与外委修理管理办法（暂行）一、总则为了加强公司电机设备、设施的安全管理，使设备维修走向正规化，做到正确使用、精心维护，确保设备的长期安全稳定运转，提高电机设备的利用，根据我公司实际情况，特制定设备维修保养管理办法二、电动机日常管理 1、使用分厂定期进行加油润滑，设置专人负责管理，按照规定对电动机轴承. 电动机风扇制定维修保养计划，建立电动机轴承定期润滑台帐，及时更新。 2、各分厂巡检人员对电动机需进行日常检查，检查内容包括:电动机风扇、地脚螺丝、轴承等（必要时更换），如发现电动机温度过高、声音异常、振动等异常现象，上报调度，通知电气人员和分厂技术人员检查，必要时更换电机处理。同时做好相应的记录，生产技．术部将定期进行监督。 3、各使用分厂对电动机需要备注维修保养标识，报动力分厂存档一份。根据生产情况停电维修保养，必要时动力分厂进行协调停电维修保养，做到协同检修。 4、动力分厂负责建立定期维护保养台帐，对全厂电机分类，制定维

修保养计划，注明上次维修保养时间和维修保养周期，及时更新。 5、维护保养周期初步规定为：二极电机8000小时，四极电机16000小时，六极电机24000小时，八极电机32000小时对进行电机维护。 6、动力分厂负责对电动机进行试车前的检查、测量和空载调试，如在维保周期内，电动机出现异常现象，视情况提前进行维保。使用分厂更换轴承时必须仔细检查轴承质量，严格按照《轴承装配标准》作业，使用同一品牌的润滑油。 7、动力分厂根据电石炉停车维修时间，对电动机解体清扫和清洗，去除电机内、外部的灰尘和污物，检查转子、定子的线圈、测绝缘，处理松动的线圈和槽楔以及各部的紧固零部件。对绝缘不合格的电动机要进行烘干渍漆处理，加固检查接线板的接线螺丝及引线鼻子是否松动、烧伤，引线是否出现老化、龟裂、绕组绑扎等现象。 8、电动机分类A类电动机设备：主要以200kW以上大中型电动机，以影响安全事故、造成全线供产失衡，且无备品备件重大电机设备（如：二期循环水泵、空气压缩机、套筒窑高温风机电机、双梁气烧石灰窑主引风机电机）。． B类电动机设备：主要以33KW以上电动机，以影响生产安全、造成单线停产重点设备（如：粗气风机、净气风机、转炉电机、窑尾除尘风机、转炉鼓风机、散点除尘风机、卷扬机等）。 C类电动机设备：主要以30KW以下生产辅助电机设备，作为装置和班组管理范畴（如：振动给料机、电动阀、仓壁振动器等）。

电机的定期维护和保养

电机的定期维护和保养为了保证电机正常工作，除了按操作规程正常使用、运行过程中注意正常监视和维护外，还应该进行定期检查，做好电机维护保养工作。这样可以及时消除一些毛病，防止故障发生，保证电机安全可靠地运行。定期维护的时间间隔可根据电机的形式考虑使用环境决定。定期维护的容如下。 1、清擦电机。及时清除电机机座外部的灰尘、油泥。如使用环境灰尘较多，最好每天清扫一次。 2、检查和清擦电机接线端子。检查接线盒接线螺丝是否松动、烧伤。 3、检查各固定部分螺丝，包括地脚螺丝、端盖螺丝、轴承盖螺丝等。将松动的螺母拧紧。 4、检查传动装置、检查皮带轮或联轴器有无魄力、损坏，安装是否牢固；皮带及其联结扣是否完好。 5、电机的启动设备，也要及时清擦外部灰尘、你够，擦拭触头，检查各接线部位是否有烧伤痕迹，接地线是否良好。 6、轴承的检查与维护。轴承在使用一段时间后应该清洗，更换润滑脂或润滑油。清洗和换油的时间，应随电机的工作情况，工作环境，清洁程度，润滑剂种类而定，一半每工作3-6个月，应该清洗一次，重新换润滑脂。油温较高时，或者环境条件差、灰尘较多的电机要经常清洗、换油。 7、绝缘情况的检查。绝缘材料的绝缘能力因干燥程度不同而异，

所以检查电机绕组的干燥是非常重要的。电机工作环境潮湿、工作间有腐蚀性气体等因素存在，都会破坏电绝缘。最常见的是绕组接地故障，即绝缘损坏，使带电部分与机壳等不应带电的金属部分相碰，发生这种故障，不仅影响电机正常工作，还会危及人身安全。所以，电机在使用中，应经常检查绝缘电阻，还要注意查看电机机壳接地是否可靠。 8、除了按上述几项容对电机进行定期维护外，运行一年后要大修一次。大修的目的在于，对电机进行一次彻底、全面的检查、维护，增补电机缺少、磨损的元件，彻底消除电机外的灰尘、污物，检查绝缘情况，清洗轴承并检查其磨损情况。发现问题，及时处理。一般来说，只要使用正确，维护得当，发现故障及时处理，电机的工作寿命是很长的。一、电动机安装前的准备工作新安装或闲置三个月以上的电机，在使用前必须对其安全性能，电气性能和机械性能进行检查，以保证电机安全可靠地运行。1 ．检查电机绕组绝缘电阻。打开接线盒．用500V 以上的兆欧表，测量绕组与机座之间的绝缘电阻．正常阻值应> 5M Ω。拆下接线端子连接片，测量绕组相间的绝缘，正常阻值应> 10M Ω。如在上述测量过程中，有一次阻值严重偏低，则应

电动机保养与维护

电动机日常保养维护制度电动机就就是利用电磁感应原理,将电能转化为机械能得一种旋转得电气设备。常用得电动机可以分为:交流、直流与交直流两用电动机。交流电动机包括同步电动机与异步电动机。异步电动机又可分为三相交流异步电动机、单相异步电动机。企业中大多数为三相异步电动机,三相异步电动机又分为绕线式与鼠笼式。电动机整体形状就是一个圆柱体,主要部件有转子与定子。定子就是一对能产生磁场得固定电磁极。装在定子中间得就是一个能转动得电磁体叫转子。转子就是由特种材料作成得圆柱体,套在电动机轴上。异步电动机在运行过程中，由于许多原因常常会出现各种故障,影响工厂得正常生产。为此,正确使用与维护电动机得运转,了解电动机发生故障得主要现象,限制故障得扩大,及时加以排除，对保证完成或提前完成生产任务就是十分重要得。时间就就是产量，产量就就是效益,所以准确快速得找到故障原因，以最快速度排除故障、恢复生产,也就保证了工厂生产得效益。电动机日常维护保养得目得:应用到工作实践中,避免或减少电动机烧坏，加强电动机得管理水平，做好定期检查,就能大大减少电动机故障与事故,从而提高生产效率、减少维修费用,保障生产安全顺利进行。一、电动机得日常检查得要素电动机由定子架、绕组及绝缘材料、转子、两端轴承及端盖等组成,比较简单。电动机故障得常见原因有:电源断相、电压或频率不对;绕组短路、断路、接地；轴承运转不良；内、外部脏,散热不好(外部涂油漆太厚也就是散热不好得原因）,与自带冷却风扇坏，通风不畅;与机械装备连接不良;长期高负荷运行;环境温度高等等。 1、保持电动机得清洁电动机在运行中，进风口周围至少3米内不允许有尘土、水渍与其她杂物,以防止吸进电动机内部,形成短路介质,或损坏导线绝缘层,造成匣间短路，电流增大,温度升高而烧毁电动机。所以，要保证电动机有足够得绝缘电阻，以及良好得通风冷却环境,才能使电动机保持长期得安全、稳定运行状态。

电机的日常维护与保养

电机的日常维护与保养一、电动机安装前的准备工作新安装或闲置三个月以上的电机，在使用前必须对其安全性能，电气性能和机械性能进行检查，以保证电机安全可靠地运行。 1 ．检查电机绕组绝缘电阻。打开接线盒．用 500V 以上的兆欧表，测量绕组与机座之间的绝缘电阻．正常阻值应 > 5M Ω。拆下接线端子连接片，测量绕组相间的绝缘，正常阻值应 > 10M Ω。如在上述测量过程中，有一次阻值严重偏低，则应拆开电动机查找原因。如无故障点说明电动机受潮导致绝缘性能下降，应进行烘烤驱潮，直到绝缘合格后，才能安装使用。 2 ．测量三相绕组阻值。观察电阻值是否相同．如阻值差异较大，应检查电机绕组引线是否有接触不良等原因。 3 ．检查电动机机械部分是否合格。用手转动转轴检查是否灵活，有无不正常的摩擦、卡阻、窜轴和异常响声。同时检查各部件是否完备，坚固螺丝是否上紧．联轴器或皮带轮是否安装并校正完好。二、电动机安装及试运行电动机在接线前，先检查控制电路、保护电路是否正常，熔断器选用是否合适，各控制电器之间的连线接点是否牢固。如正常，接好电机电源空载启动，观察电机运转方向是否合乎设备要求。如转动方向相反，只需将电机接线板电源进线任意二根互换位置。启动试验正常后，将电机连上负载试运行，并检测其工作电流是否正常。如电流过大，应停机检查。如带上负载后，电机不转或转速很低，或有异常哼声，应立即断电，如通电时间稍长，极有可能烧毁电机绕组，甚至损坏控制电路及损毁设备，一般这类状况，机械原因为负载过重或卡死，电器原因为断相运行。这时应仔细检查故障原因，待排除故障后才能重新试运行。通常电机启动电流是运行电流的 5 ～ 7倍，在启动电机时，连续启动的次数要控制在三次以内，避免过大的启动电流产生的高温积累，烧坏电机绕组绝缘。三、电动机运行中的维护电机运转是否正常，可以从电机发出的声响、转速、温度、工作电流等现象进行判断。如在运行中的电机发生漏电，转速突然降低，发生剧烈振动．有异常声响，过热冒烟，或控制电器接点打火冒烟这类现象之一时，应立即断电停机检修。倾听电机运转时发出的声音，如果发现有较大的嗡嗡声，不是电流大，就是缺相运行。如出现异常的摩擦声，可能是轴承损坏有扫膛现象。如有轻度的异声．可用木棍或长杆改锥，一端顶到电机轴承部位，一端贴近耳朵，细心分辨发出的声音是否异常。如有异常响声，说明轴承有问题，应及时

如何对电机进行维护保养

如何对电机进行维护保养一、电动机安装前的准备工作新安装或闲置三个月以上的电机,在使用前必须对其安全性能,电气性能与机械性能进行检查,以保证电机安全可靠地运行。 1、检查电机绕组绝缘电阻。打开接线盒.用 500V 以上的兆欧表,测量绕组与机座之间的绝缘电阻.正常阻值应 > 5M 欧姆。拆下接线端子连接片,测量绕组相间的绝缘,正常阻值应 > 10M 欧姆。如在上述测量过程中,有一次阻值严重偏低,则应拆开电动机查找原因。如无故障点说明电动机受潮导致绝缘性能下降, 应进行烘烤驱潮,直到绝缘合格后,才能安装使用。 2、测量三相绕组阻值。观察电阻值就是否相同.如阻值差异较大,应检查电机绕组引线就是否有接触不良等原因。 3、检查电动机机械部分就是否合格。用手转动转轴检查就是否灵活,有无不正常的摩擦、卡阻、窜轴与异常响声。同时检查各部件就是否完备,坚固螺丝就是否上紧.联轴器或皮带轮就是否安装并校正完好。二、电动机安装及试运行电动机在接线前,先检查控制电路、保护电路就是否正常,熔断器选用就是否合适, 各控制电器之间的连线接点就是否牢固。如正常,接好电机电源空载启动,观察电机运转方向就是否合乎设备要求。如转动方向相反,只需将电机接线板电源进线任意二根互换位置。启动试验正常后,将电机连上负载试运行,并检测其工作电流就是否正常。如电流过大,应停机检查。如带上负载后,电机不转或转速很低,或有异常哼声,应立即断电,如通电时间稍长,极有可能烧毁电机绕组,甚至损坏控制电路及损毁设备,一般这类状状况,机械原因为负载过重或卡死,电器原因为断相运行。这时应仔细检查故障原因,待排除故障后才能重新试运行。通常电机启动电流就是运行电流的 5 ～ 7 倍,在启动电机时,连续启动的次数要控制在三次以内,避免过大的启动电流产生的高温积累,烧坏电机绕组绝缘。三、电动机运行中的维护电机运转就是否正常,可以从电机发出的声响、转速、温度、工作电流等现象进行判断。如在运行中的电机发生漏电,转速突然降低,发生剧烈振动.有异常声响,过热冒烟,或控制电器接点打火冒烟这类现象之一时,应立即断电停机检修。倾听电机运转时发出的声音,如果发现有较大的嗡嗡声,不就是电流大,就就是缺相运行。如出现异常的摩擦声,可能就是轴承损坏有扫膛现象。如有轻度的异声可用木棍或长杆改锥,一端顶到电机轴承部位,一端贴近耳朵,细心分辨发出的声音就是否异常。如有异常响声,说明轴承有问题,应及时更换,以免使轴承保持架损坏,造成转子与定子摩擦扫膛,烧毁电机定子绕组。观察控制电器接点及电机接线接点就是否有松动、异常升温或打火,绝缘有没有老化。接触器有没有异常的振动或声响,触头吸合后就是否在打火,如发现这类问题,应尽早处理解决,以免酿成事故。在平时巡察时,要经常检查电机就是否有过热现象。常用的 E 极绝缘电机允许最高温度为 105 ％: 在实际运行的电机绕组温度,要远低于这个极限温度。在测量时,电机的表面温度再加上 15 -20 ℃ ,才就是电机绕组的实际温度。对

电动机维修保养标准规范

5.2.4 检查转子鼠笼条（或线圈），端环有无断裂，转子平衡块以及风扇螺钉情况，防松装置是否完整。 5.2.5 检查电枢线圈有否断线，电枢绕组线圈与整流片间的焊接是否牢固，修整流子表面检查电枢线圈对地的绝缘电阻。 5.2.6 检查和更换轴承、风叶、风罩。 5.2.7 检查防爆电动机的接合面有否因裂纹磨损、腐蚀等原因而失去防爆性能，必要时测量防爆间隙。 5.2.8 电动的组装、喷漆、防腐及其组装前后的电导规定试验，经过检修后的电动机，应进行空载和起动试验。 5.3 大修 5.3.1 包括中修内容 5.3.2 拆开电动机所有零部件进行清洗、防腐、油漆。 5.3.3 铁芯的紧固处理。 5.3.4 更换定、转子部分或全部线圈，并进行浸漆和干燥处理。 5.3.5 更换损坏的集电环，换向器(整流子)，并精车、接槽和磨光。 5.3.6 清扫紧固励磁装置（硅励磁装置），并进行必要的测试。 5.3.7 刷架、刷握装置的分解和检修，更换损坏和修整弹簧。 5.3.8 组装，进行规定的试验。 5.3.9 试运转。 6．检修前的准备 6.1 技术准备 6.1.1 做好设备说明书、技术标准、图样等技术资料的准备，应熟悉电动机的各项技术指标和性能，掌握其结构组成和接线方式。 6.1.2 应了解设备的性能，并测试数据(包括：主要技术参数、绝缘电阻、耐压试验、电流、电压、泄漏电流、各部升温、振动、轴窜量等) 6.2 材料准备 6.2.1 电气材料，更换件。 6.2.2 检测仪器、拆装工具等。 6.3 安全技术准备

电机维护保养规程

编制人：审核人：审批人：编制单位：华科新能（天津）科技发展有限公司编制时间：2018年9月14日电机维护保养规程一、目的：为规范电机维护保养程序，特制定本规程。二、适用范围：

本技术标准规定了电动机的标准维修项目及质量验收标准等内容，适用于中环光伏一期、二期、三期动力部电动机的保养检修三、职责： 1、华科运维人员负责电机定期巡检及维护保养。 2、华科设备主管负责制订、组织实施电机及其相关设施的维修保养计划及派工任务。四、项目检修及检查标准 1、电机内灰尘及污垢的清理吹灰清扫时，应用2—3kg／cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具。

2、定子检修及检查标准、线圈无接地、短路、断线等故障。线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象，否则应查明原因予以处理。各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。、定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象，通风沟畅通。撑铁和压板平整无松动，锁键紧固焊接可靠，否则应查明原因予以处理，必要时可作铁损试验进行鉴定。、引线和跨接线良好，绑扎牢固焊接可靠，各焊接头无过热现象，有足够的机械强度和绝缘强度。、电动机接线端子相色齐全正确，各载流螺栓螺母和垫片均为铜质，且完好齐全。连接处应平整紧密良好，并要可靠锁紧。连接板绝缘良好无焦脆现象，瓷瓶牢固无裂纹损伤。、机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好，无损伤和严重变形磨损。否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。

电机的维护与保养

求、定转子铁心相擦等；在电气方面有：电压不平衡、单相运行、绕组有断路或击穿故障、起动性能不好、加速性能不好等。 3、靠嗅觉可以发现焦味、臭味造成这种现象的原因是：电动机过热、绕组烧毁、单相运转、绕组故障、轴承故障等。 4、靠触觉用手摸机壳表面可以发现电动机的温度过高和震动现象造成震动的原因是：机械负载不平衡、各紧固部件有松动现象、电动机基础强度不够、联轴器连接不当、气隙不均或混入杂物、电压不平衡、单相运转、绕组故障、轴承故障等。造成电动机温度过高的原因是过载、冷却风道堵塞、单相运转、匝间短路、电压过高或过低、三相电压不平衡、加速特性不好使起动时间过长、定子和转子相擦、起动器接触不良、频繁起动和制动或反接制动、进口风温度过高、机械卡住等。用手摸电动机表面估计温度高低时，由于每个人的感觉不同，带有主观性，因此要由经验来决定。例行维护检查分为日常检查、每月或定期巡回检查以及每年检查。在日常检查中，主要检查润滑系统、外观、温度、噪声、振动以及异常现象，还要检查通风冷却系统、滑动摩擦状况及各部件的紧固情况，认真做好检查记录。每月或定期检查当中，主要检查开关、配线、接地装置等是否有松动现象，有无破损部位，如有要提出计划和修理措施，检查

电动机运行维护保养规程

电动机运行维护保养规程 1目录 2一般规定（1）（2）（3）（4）（5）（6）电机铭牌电机的技术资料更新或新装的电机应考虑下述原则电机防护型按下列原则选用对电机安装场所及安全要求电机的监控与保护 3 电机的运行与维护（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）电机正常运行条件电机的异常运行电机的允许温升电机的通风冷却同步电机的运行直流电机的换向电机的保护电机运行前的检查电机的检查（10）电机运行中的检查（11）停机后的工作 4 电动机的常见故障及处理办法（1）（2）异步电动机常见故障及处理办法同步电动机常见故障及处理办法

电机运行技术规程 1总则（1）本标准规定了异步电动机、同步电动机和直流电动机的维护与运行的技术要求与规定。（2）本标准规定了异步电动机、同步电动机和直流电机的维护与运行。 2、一般规定（1）电机铭牌每台电机都必须在机座的明显位置上固定的钉有铭牌。金牌上标记着电机速运行时的条件和有关技术数据，这些数据就是电机的额定数据，也是维护电机是的依据。（2）电机的技术文件每台电机应附下列资料： 1）产品合格证书； 2）使用维护说明书； 3）直流电机或同步电动机（大型）还应附有一份绕组接线图。（3）更新更新增的电机应尽量考虑下述原则 1）采用新型通用系列电机； 2）采用节能电机； 3）对流量或风量需要调节的泵类，风机类电动机，应尽量采用交流调速电动机； 4）提高绝缘等级、降低噪音； 5）对于6.3KV同步电动机，应援用防电晕措施的同步电动机。（4）电机防护行式应按下列原则选用 1）使用地点常有水滴落、飞溅或潮气过大、灰尘过多的场所，宜选用封闭式电机； 2）使用场所一天内有12小时以上气温等于或大于20℃，同时相对湿度等于或大于80%，全年累计田鼠在两个月以上的应尽量采用湿热带绝缘的电机。如果用普通电机，在设计上采用适当的防潮措施； 3）对地开启式电机就严禁油、水浸入电机内部，以免损坏绕组绝缘。（5）对电朵安装场所及安全要求 1）电机及附属设备的安装应尽量便于巡视和就地检查。大型电机所在厂房内设有能吊起最重部位吨位和高度的其中设备，并应留有方便检修的场地和运输通道； 2）对安装重要电机的主电室，应有良好的通风冷却除尘设施和自然采光条件，室内应保持正压，室温应控制在5-- 35℃以内，噪音应在90分贝以内，一般应设置隔音控制室。 3）电机转动部分以及电机与机械连接部分，应设防护罩或栏杆。 4）电机与低压配电设备裸露带电部分的距离不得小于2米。（6）电机的监控与保护 1）对于大中型高速电机，应根据要求设置振动、温度、负荷等在线监控设备，努力提高对电机的监控手段和控制水平。 2）电机应采用可靠的保护装置和控制系统，确保各保护装置的整定值准确，工作可靠，不允许对电机在无保护的条件下运行。 3、电机的运行与维护（1）电机正常运行条件 1电压条件电压、频率、相数等应与电机铭牌数据相符。交流电压不超过额定电压的上下5%，三相不平衡电压不大于5%，频率不超过额定频率的1%。 2）环境条件电机运行地点的环境温度、湿度、海拔高度等应符合电机产品规定，如无规定一般环境温度（冷却介质）不超过40℃（或35℃），空气相对湿度不大于80%，海拔高度在1000米以内，起电机防护型式必须与电机的工作环境相适应。2）负载条件

电机维护保养制度

电机维护保养制度一、目的为了确保电机可靠、经济运行，保证生产正常进行，必须对电机进行积极维护保养。二、适用范围适用于广东比伦生活用纸有限公司设备部三、电机防护措施 1、所有电机安装合适的防水罩（兼顾通风及方便日常巡检），二期制浆盘磨电机前端盖进风口加装防水挡板。 2、封闭式电机接线盒进线孔用防火堵泥堵好，防止灰尘及潮汽进入电机内部。 3、车间清洗时，要用塑料布包好电机，防止电机进水。四、日常维护保养 1、检查防护罩，防止水、油等污物进入电机内部。 2、保持电机清洁，保证散热风叶完好、风道畅通。 3、测量电机温度是否正常，电机温升低于75℃。检查电机有无异味。 4、测量电机轴承温度，保持运行温度低于90℃。用听针检查电机轴承是否有杂音，是否缺少润滑油。 5、检查电机固定螺丝是否松动，联轴器有无异响。 6、查看电机三相电流是否正常，电机有无异味。防止缺相、过负荷等原因烧毁电机。 7、异常情况做好记录，及时汇报。五、定期维护保养 1、接线检查电机接线投入运行后一个月内，必须打开接线盒检查接线端子是否有松动发热现象，防止因接触不良烧毁电机绕组及接线板。 2、绝缘检查封闭式电机正常情况下，每6个月检查一次绝缘电阻。停用1个月再投入运行的应检查电机绝缘电阻。 3、开启式电机除尘及绝缘检查二期制浆磨浆机电机都是开启式电机。正常情况下每月1次用高压风筒对电机风道清理，每月检查一次绝缘电阻。停用15天再投入运行的应检查电机绝缘电阻。 4、轴承保养 ◎轴承润滑脂采用二硫化钼复合锂基润滑脂。牌号不同的润滑脂不能混用。滋润脂填充轴承室的三分之二。 ◎无加油孔电机轴承保养时间，根据电机运行状况决定。 ◎有加油孔电机轴承每2000工作小时补油一次。补加方法：一人挤压油枪，一人用听针听电机轴承，当油脂注入轴承时轴承声音会有变化，再挤压油枪3-5次。

直流电动机操作及维护保养规程

直流电动机操作及维护保养规程 1 范围丁太生编订本标准规定了电动机的操作及维护保养。本标准适用于陆上石油钻机用于驱动转盘、绞车、泥浆泵的GE752 YZ08直流电动机和YJ系列交流电动机的操作与维护保养。 3启动前的准备 YZ08和YZ08A在安装前应拆下前轴承盖上相对的两个M16X 120锁紧螺栓，换上两个M16X 80 的螺栓。检查电动机、冷却风机、空间加热器及辅助接线，保证接线正确牢固。检查冷却风机电动机的供电电源，保证供电电源与钻牌标注相符、相序正确。初次或长期放置后启动前应作绝缘检查。用1000V 兆欧表测量，电枢和励磁绕组对外壳绝缘电阻不小于1M Q。因潮湿绝缘达不到要求，用空间加热器进行干燥不少于24h,再进行测量。达到要求后方可使用。检查直流电机刷握和炭刷，刷握安装牢固、炭刷灵活、炭刷与换向器接触面不小于炭刷接触面的80%。将调速手轮旋转到零位，冷却风机开关、主电源控制开关置于关断位。固定螺丝应牢固。 4启动闭合冷却风机电源开关，风机达到额定转速后主电机获得额定通风量。并励直流电动机接通磁场电源。接通主电源开关，缓慢转动调速手轮，获得需要的转速。 5运行中检查检查电动机机体和轴承。轴承的温升应不大于70C，声音正常；机体有异常声音、震动较大、异常气味、漏油、温度过高时，应立即停机检查。空间加热器在运转过程中应关闭。冷却风机应运转良好。电动机通风良好，不得覆盖。连接电缆不得过热，不得有机械损伤。保持清洁卫生，不允许油污、水滴和灰尘进入电动机。固定螺丝不得松动。不得过载运行，短时堵转后应充分冷却再启动。 6停机缓慢逆时针转动调速手轮，使电动机速度降至零。关断励磁及主电源开关。关断冷却风机开关。 7直流电动机检查规程每日工作检查 7.1.1电动机运行平稳无异常声音，温度在正常范围之内，一般在70 度以下。 7.1.2风机运行平稳无异常声音，温度在正常，进风口干净无异物。 7.1.3直流电动机电缆温度正常并一致，有无破损。 7.1.4电动机表面清洁，出风口风速正常。 7.1.5检查轴承的温度在70 度以下，无异闻，无漏油。每周工作检查 7.2.1检查电动机接线箱的动力电缆和控制电缆是否牢固，

电机维护保养制度

电机维护保养制度为了确保电机可靠、经济、安全、长久运行，以满足车间生产需要，降低运营成本，必须对电机进行有效的维护保养工作，特制定以下制度：日常维护保养：（由操作工点检进行） ●保持电机清洁、防止油、水等污物进入电机内部。 ●检查电机接线端子螺栓及电机底座固定螺栓是否松动。 ●检查电机风叶的转动情况。 ●检查电机外壳是否有明显发热，两端轴承是否有漏油等现象。 ●注意观察电机在运行中是否有不正常的杂音、振动及特殊气味。定期维护保养：（由保全工进行） ●清除电机内、外部灰尘或杂物（注意别损坏电机绕组）。及时清擦外部灰尘、你够，擦拭触头，检查各接线部位是否有烧伤痕迹，接地线是否良好。检查和清擦电机接线端子。检查接线盒接线螺丝是否松动、烧伤。检查各固定部分螺丝，包括地脚螺丝、端盖螺丝、轴承盖螺丝等。将松动的螺母拧紧。 ●检查电机转子是否灵活，检查传动装置、检查皮带轮或联轴器有无魄力、损坏，安装是否牢固；皮带及其联结扣是否完好。 ●检查电机绕组、对地绝缘绕组，当绝缘绕组低于0.5MΩ时，必须对电机进行干燥处理。）电机工作环境潮湿、工作间有腐蚀性气体等因素存在，都会破坏电绝缘。最常见的是绕组接地故障，即绝缘损坏，使带电部分与机壳等不应带电的金属部分相碰，发生这种故障，不仅影响电机正常工作，还会危及人身安全。

●轴承的检查与维护，轴承在使用一段时间后应该清洗，更换润滑脂或润滑油。清洗和换油的时间，应随电机的工作情况，工作环境，清洁程度，润滑剂种类而定，一半每工作3-6个月，应该清洗一次，重新换润滑脂。油温较高时，或者环境条件差、灰尘较多的电机要经常清洗、换油。 ●电机进行定期维护外，运行一年后要大修一次。大修的目的在于，对电机进行一次彻底、全面的检查、维护，增补电机缺少、磨损的元件，彻底消除电机内外的灰尘、污物，检查绝缘情况，清洗轴承并检查其磨损情况。注意事项： ●在维护保养过程中，应注意用电安全及机械传动安全，严谨违章才做。 ●对重新处理过得或更换新的电机在安装时应注意接线方式应与铭牌相同，且注意电机转动方向是否与实际相符。 ●安装完毕后应电动电机，注意观察电机运转是否正常 ●委外维修的电机入厂后进行检查空载电流是否在规定范围之内。参数不正确的一律不得使用，及时进行退货处理。考核办法： 1、凡使用、管理不善，维护保养不到位，致使电动机损坏影响生产的，每发现一次扣罚相关责任人50~100元。因产品维修质量差致使备件存在隐患或者损坏影响生产的扣罚维修单位50~100元。 2、电机铭牌应清晰、完整、否则扣罚使用单位责任人50~100元。 3、承修单位不经设备科同意而实施维修的不予结算，个人私自联系未经