委外加工流程图

委外加工流程图

委外加工管理办法

委外加工管理办法 一、目的: 为规范委外加工管理,保证委外加工顺利进行,提高产量,促进销量根据实际情况,特制定本管理办法。 二、适用范围: 本公司直接用于生产的原物料、半成品的委外加工,悉依本办法执行。 三、相关部门职责: 1)生产委外部负责委外加工的全部谈判事宜; 2)研发部负责产品配方以及质量标准的制定与出具工作; 3)质保部负责驻厂质量监督人员的安排、产品质量过程的监督以及产品回厂的后的检 验工作; 4)物流部负责半成品、成品的运输管理工作; 5)财务部负责产品毛利率的核算、加工费的审核与发放工作; 6)市场部负责委外加工产品的标示标签设计工作; 7)采购部负责委外加工所需原辅材料的采购工作; 8)总经理负责最终的核准工作。 四、具体管理规定: 1、定义: 委外加工:是指本公司将生产产品的一部分委托其他公司代为加工的做法。 2、委外加工时机: 在决定是否委外加工时,应考虑下列各因素: 本公司的生产能力不足时; 本公司的设备和技术无法满足产品需要时; 委外加工品质比自产更好时; 委外加工成本比自产更低时; 委外加工比本公司自行加工更有利时。 3、委外加工程序 1)、提出需求:

①委外加工的决定、变更或中止,须由生产部根据销售产品实际情况,分析自产能力、水平后,将委外加工原因、目的、计划产品及规格、计划数量、预算等以书面方式呈总经理批示; ②总经理批准后,生产部按照计划分别同相关部门沟通,确认委外加工工作开展的具体排期; 2)、委外加工厂考察报告: ①由生产委外部牵头对寻求的委外加工厂进行实地考察并根据考察结果做出考察报告, 报告要以书面的形式呈现; ②委外加工厂考察报告应包括如下内容: 工厂概况(包括工厂营业执照、组织代码证、生产许可证等); 工厂设计产能、可生产产品规格以及各规格产品的实际产能; 工厂设备、设施概况; 工厂周围环境; 工厂内部卫生环境; 工厂质量控制情况(出厂合格率、一次校验合格率、市场投诉等相关数据)3)委外加工厂的报告要存档备案; 4、委外加工协议的签订: 由生产委外部代表公司与委外加工厂签订《委外加工协议》,协议应就下列事项作出约定: 1)委外加工产品及数量; 2)加工单价与总价; 3)产品交货交期; 4)品质要求及验收标准; 5)付款方式; 6)保密工作; 7)其他双方认为必须约束之事项等; 8)协议必须要有集团法务审核后方可签订; 5、委外加工需提供资料: 1)产品规格、型号、包装形式;

加工工艺流程图

液压油缸加工工艺流程图 1、缸筒:a、备料(无缝钢管)→检验(材质证明书等)→调质(外包:部分零件)→车(车外圆、架子口、 镗止口、法兰止口等)→调质硬度检测→焊(焊接管接头座、法兰等附件)→镗孔或珩磨(粗镗、精镗、滚压)→车(孔卡槽或内外螺纹)→钳工(钻油口)→检验→防锈入库 b、备料(锻件)→检验(材质证明书、探伤等)→焊(毛坯对接焊)→焊接探伤→车(粗车)→调 质(外包:部分零件)→车(车外圆、架子口、镗止口、法兰止口等)→调质硬度检测→焊(焊 接管接头座、法兰等附件)→镗孔或珩磨(粗镗、精镗、滚压)→车(孔卡槽或内外螺纹)→钳 工(钻油口)→检验→防锈入库 2、活塞、导向套:a、备料(铸件、锻件)→检验(材质证明书、锻件探伤等)→粗车→精车→检验→防锈入库b、备料(圆钢)→检验(材质证明书等)→粗车→精车→检验→防锈入库 3、活塞杆:a、备料(圆钢)→检验(材质证明书等)→车(粗车)→调质(外包:部分零件)→调质硬度检测 →车(粗、精车)→磨(精磨外圆)→电镀(外包:镀硬铬)或表面热处理(外包:部分零件)→抛光→检验→防锈入库 b、备料(锻件)→检验(材质证明书、探伤等)→材料探伤→车(粗车)→调质(外包:部分零件)

→调质硬度检测→车(粗、精车)→磨(精磨外圆)→电镀(外包:镀硬铬)或表面热处理(外包:部分零件)→抛光→检验→防锈入库 4、缸头、杆头: a、备料(圆钢)→检验(材质证明书等)→车(粗车)→调质(外包:部分零件)→调质硬度检测→车(粗、精车含球头、内外螺纹)→锯→铣→镗(镗内孔)→钳工(钻油杯孔或油口)→检验→防锈入库 b、备料(铸钢:正火处理)→检验(材质证明书等)→车(粗车)→调质(外包:部分零件)→调质硬度检测→车(粗、精车含球头、内外螺纹)→锯→铣→镗(镗内孔)→钳工(钻油杯孔或油口)→检验→防锈入库 c、备料(锻件)→检验(材质证明书、探伤等)→车(粗车)→调质(外包:部分零件)→调质硬 度检测→车(粗、精车含球头、内外螺纹)→锯→铣→镗(镗内孔)→钳工(钻油杯孔或油口)→检验→防锈入库 5、孔卡、轴卡、丝圈、压帽: a、备料(圆钢)→检验(材质证明书等)→车(粗车)→调质(外包)→调质硬度检测→车(粗、精车)→钻(孔卡、压帽)→铣→磨(孔卡、轴卡)→检验→防锈入库 b、备料(锻件)→检验(材质证明书、探伤等)→车(粗车)→调质(外包)→调质硬度检测→车 (粗、精车)→钻(孔卡、压帽)→铣→磨(孔卡、轴卡)→检验→防锈入库

委外加工管理流程及细则

国茂减速机集团有限公司 外协加工管理流程 1.0 目的 为了满足生产需要、规范外协加工流程、降低外协加工成本、提高外协加工效率,明确各相关部门职责,特制订本流程。 2.0 范围 2.0.1 用于本公司加工能力不足时或生产能力和生产周期负荷已达饱和时; 2.0.2 用于特殊零件无法购得现货,也无法自制时; 2.0.3 外协单位有专门性的技术,利用外协质量有保证且价格合理。 3.0 程序(具体见外协加工操作细则) 3.1 委外加工过程中一切物流及外协由采购部统一处理,各制造部不直接对外。 3.2 委外申请的提出 3.2.1 公司不具备加工能力的工序, 由各制造部提出申请,由采购部直接制定委外计划(发外申请部门可协助联系外协单位)。 3.2.2 公司具有生产能力,但由于各种原因造成不能实现生产计划,需要委外加工时,由发外申请部门提出申请,交生产总监审批后由采购部最终确定并制定委外计划。 3.2.3 公司具有生产能力,但由毛坯供应商加工的工序,转入正常的外协流程. 3.3 委外计划的制定及批准 发外申请部门制定委外申请(图号\技术要求\完工日期等)并由发外申请部门负责人签字确认。 3.4 确定外协单位及生产能力 3.4.1 已有合格外协单位由采购部确定其生产能力并将信息反馈给财务总监; 3.4.2 已有待考察外协单位或新外协单位由采购部和质检部共同确认,并将信息反馈。 3.5 委外合同签订 3.5.1 委外工件加工价格及加工条款由采购部与外协单位协商制定(相关技术和质量条款由技术部和质检部提供,委外价格由发外申请部门提供价格核算建议)。 3.5.2 公司审核小组负责对委外合同条款的审核;

采购控制程序及流程图

采购控制程序及流程图 采购控制管理程序 2010-**-**发布 2010-**-**实施 文件修改履历表

1目的 对公司的采购过程实施控制,以保证所采购的物资符合生产和规定要求。 2适用范围 本程序适用于公司供应商开发、评选管理及物品采购过程的控制。 3术语 3.1物资-- 包括原材料、半成品、成品、生产设备、辅料备件、外包服务等。 3.2外协—分为供料外协(我公司出材料、图纸等)、包料外协(我公司只出图纸)。 4职责 4.1总经理批准《供方资格标准》、《合格供应商清单》。 4.2主管领导批准《月采购计划》、《请购单》、《采购订单》等。 4.3采购部门组织评价供方,制定采购合同、采购计划,并实施所需物资的采购及监督物资的入 库情况,建立供方档案。 4.4质量部门参与供方的质量体系评价,负责采购物资的检验和验证。 4.5技术部负责供方技术能力的评价,并组织制定《采购产品重要性分类表》及有关验证要求。 4.6仓储组负责物资的验收、清点等工作。 4.7财务部门负责对账及付款等事项。 5工作程序 5.1采购过程的策划 5.1.1采购部门根据其他各部门的物资需求作采购前期策划,筹备为该过程完成所需要的资料 或资源。 5.1.2采购部门在相关技术标准的引导下,根据采购物资对最终作品质量的影响程度及对供方 控制的方式方法等,制定《供方资格标准》。 5.1.3在有关部门(如技术部门、质量部门等)的配合下,主导供应商开发,并给予评价。相 关具体程序见《供应商管理规定》。 5.2物资的信息与供应商的选择 5.2.1根据相关部门提供的意见,确定采购形式的说明,如外购、供料外协、包料外协等;外 协加工按《外协加工管理办法》操作。 5.2.2采购物资分类技术部门负责制定《采购产品重要性分类表》,根据其对随后的实现过

机加工工艺铸造工艺

铸造生产的工艺流程 铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程,它包括以下主要工序:1)生产工艺准备,根据要生产的零件图、生产批量和交货期限,制定生产工艺方案和工艺文件,绘制铸造工艺图; 向左转|向右转 2)生产准备,包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备; 3)造型与制芯; 4)熔化与浇注; 5)落砂清理与铸件检验等主要工序。 成形原理 铸造生产是将金属加热熔化,使其具有流动性,然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中,在重力或外力(压力、离心力、电磁力等)的作用下充满型腔,冷却并凝固成铸件(或零件)的一种金属成形方法。 向左转|向右转

图1铸造成形过程 铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。但也有许多铸件无需切削加工就能满足零件的设计精度和表面粗糙度要求,直接作为零件使用。 型砂的性能及组成 1、型砂的性能 型砂(含芯砂)的主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、紧实率和溃散性等。 2、型砂的组成 型砂由原砂、粘接剂和附加物组成。铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多角形的海砂、河砂或山砂等。铸造用粘接剂有粘土(普通粘土和膨润土)、水玻璃砂、树脂、合脂油和植物油等,分别称为粘土砂,水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂等。为了进一步提高型(芯)砂的某些性能,往往要在型(芯)砂中加入一些附加物,如煤粉、锯末、纸浆等。型砂结构,如图2所示。 向左转|向右转

图2型砂结构示意图 工艺特点 铸造是生产零件毛坯的主要方法之一,尤其对于有些脆性金属或合金材料(如各种铸铁件、有色合金铸件等)的零件毛坯,铸造几乎是唯一的加工方法。与其它加工方法相比,铸造工艺具有以下特点: 1)铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料;铸件可以小至几克,大到数百吨;铸件壁厚可以从0.5毫米到1米左右;铸件长度可以从几毫米到十几米。 2)铸造可以生产各种形状复杂的毛坯,特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯,如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。 3)铸件的形状和大小可以与零件很接近,既节约金属材料,又省切削加工工时。 4)铸件一般使用的原材料来源广、铸件成本低。 5)铸造工艺灵活,生产率高,既可以手工生产,也可以机械化生产。 铸件的手工造型

委外加工出库与委外加工入库的处理流程

委外加工出库与委外加工入库的处理流程 1.在仓存管理系统,领料发货中,输入委外加工出库单。由仓库录入。在还没有启用成本核算系统的情况下,最好是手工录入单位成本。系统会自动核算出金额。录入完毕,保存并审核单据。 .假设加工完毕,由印染厂回到厂子中,需要在仓存管理中录入委外加工入库单,注意这里入2库的东西,应该是已加工完的成品,如上例为墨绿双面绒,则在此处录入,录入完毕后,审核并保存。如果加工商会开出费用发票,则要在采购管理系统中的费用发票中录入,如果不开,那么就在委外加工入库单中的加工费处录入,因为我们以复杂情况为例,所以这里假定有费用发票。下面是委外加工入库单的录入界面,已经保存并审核成功。 .因为我们假定有费用发票,所以需要到采购系统中进行录入,具体位置在“采购管理”——3 :

“费用发票”——“费用发票—录入” 注意上面画红圈的地方,委外加工入库单号一定要录入,这里是按F7进行选择的,自己做一下就会明白。 4.审核费用发票。点按审核按纽后,会出现审核的界面: 检查无误后,只要点按上面的审核就可以了。 .进行核算。进入存货核算系统,选择:入库核算——委外加工入库核算。系统会打开委外加5 工入库核算的界面:

核算。下面我们3核销,2分配,1注意上图中三个按纽,核销,分配与核算。这是三个步骤,由核销做起:6。点按“核销”按纽后,出现如下界面: “本到光标向后移,注意打对号的地方,表明这两条是经过核对后,出库与入库相对应的记录,,但是回来的只有100次核销数量”处,录入本次核销的数量,在这个例子中,我们出库的是90 1090,还有个在加工商处,所以在这里,本次核销数量我们需要录入的是:

机械加工工艺标准流程过程描述

机械加工工艺流程详解 1.机械加工工艺流程 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一,它是在具体的生产条件下,把较为合理的工艺过程和操作方法,按照规定的形式书写成工艺文件,经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容:工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。 1.1 机械加工艺规程的作用 (1)是指导生产的重要技术文件 工艺规程是依据工艺学原理和工艺试验,经过生产验证而确定的,是科学技术和生产经验的结晶。所以,它是获得合格产品的技术保证,是指导企业生产活动的重要文件。正因为这样,在生产中必须遵守工艺规程,否则常常会引起产品质量的严重下降,生产率显著降低,甚至造成废品。但是,工艺规程也不是固定不变的,工艺人员应总结工人的革新创造,可以根据生产实际情况,及时地汲取国内外的先进工艺技术,对现行工艺不断地进行改进和完善,但必须要有严格的审批手续。 (2)是生产组织和生产准备工作的依据 生产计划的制订,产品投产前原材料和毛坯的供应、工艺装备的设计、制造与采购、机床负荷的调整、作业计划的编排、劳动力的组织、工时定额的制订以及成本的核算等,都是以工艺规程作为基本依据的。 (3)是新建和扩建工厂(车间)的技术依据 在新建和扩建工厂(车间)时,生产所需要的机床和其它设备的种类、数量和规格,车间的面积、机床的布置、生产工人的工种、技术等级及数量、辅助部门的安排等都是以工艺规程为基础,根据生产类型来确定。除此以外,先进的工艺规程也起着推广和交流先进经验的作用,典型工艺规程可指导同类产品的生产。 1.2 机械加工工艺规程制订的原则 工艺规程制订的原则是优质、高产和低成本,即在保证产品质量的前提下,争取最好的经济效益。在具体制定时,还应注意下列问题: 1)技术上的先进性在制订工艺规程时,要了解国内外本行业工艺技术的发展,通过必要的工艺试验,尽可能采用先进适用的工艺和工艺装备。 2)经济上的合理性在一定的生产条件下,可能会出现几种能够保证零件技术要求的工艺方案。此时应通过成本核算或相互对比,选择经济上最合理的方案,使产品生产成本最低。

委外加工管理流程及细则word版本

国茂减速机集团有限公司 文件编号:WX11.7-01 颁发部门:采购部版本号:V.1.0 颁布日期:2011年07 月18 日生效日期:2011年07月18日页数:2 撰写人:郭学文审核人:宫晓洁审批人: 国茂减速机集团有限公司 外协加工管理流程 1.0 目的 为了满足生产需要、规范外协加工流程、降低外协加工成本、提高外协加工效率,明确各相关部门职责,特制订本流程。 2.0 范围 2.0.1 用于本公司加工能力不足时或生产能力和生产周期负荷已达饱和时; 2.0.2 用于特殊零件无法购得现货,也无法自制时; 2.0.3 外协单位有专门性的技术,利用外协质量有保证且价格合理。 3.0 程序(具体见外协加工操作细则) 3.1 委外加工过程中一切物流及外协由采购部统一处理,各制造部不直接对外。 3.2 委外申请的提出 3.2.1 公司不具备加工能力的工序, 由各制造部提出申请,由采购部直接制定委外计划(发外申请部门可协助联系外协单位)。 3.2.2 公司具有生产能力,但由于各种原因造成不能实现生产计划,需要委外加工时,由发外申请部门提出申请,交生产总监审批后由采购部最终确定并制定委外计划。 3.2.3 公司具有生产能力,但由毛坯供应商加工的工序,转入正常的外协流程. 3.3 委外计划的制定及批准 发外申请部门制定委外申请(图号\技术要求\完工日期等)并由发外申请部门负责人签字确认。 3.4 确定外协单位及生产能力 3.4.1 已有合格外协单位由采购部确定其生产能力并将信息反馈给财务总监; 3.4.2 已有待考察外协单位或新外协单位由采购部和质检部共同确认,并将信息反馈。 3.5 委外合同签订 3.5.1 委外工件加工价格及加工条款由采购部与外协单位协商制定(相关技术和质量条款由技术部和质检部提供,委外价格由发外申请部门提供价格核算建议)。 3.5.2 公司审核小组负责对委外合同条款的审核;

委外加工管理办法与流程图

委外加工管理办法 1. 总则 1.1. 制定目的 为规范委外加工管理,使之推行顺畅,特制定本办法。 1.2. 适用范围 本公司直接用于生产的原物料、半成品的委外加工,悉依本办法执行。 1.3. 权责单位 1) 生产部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2) 总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2. 委外加工管理规定 2.1. 定义 本办法所指的委外加工,是指本公司将生产过程的一部分委托其他公司(下称协力厂商)代为加工的做法。 2.2. 委外加工时机 在决定是否委外加工时,应考虑下列各因素: 1) 本公司的生产能力不足时。 2) 须利用本公司所没有的设备、技术时。 3) 特殊零件无法购得,又不能自行加工时。 4) 委外加工品质更好时。 5) 委外加工成本更低时。 6) 认为比本公司自行加工更有利时。 2.3. 委外加工程序 2.3.1. 需求提出 1) 委外加工的决定、变更或中止,须由生产部将原因、目的、规格、计划数量、预算等,以书面方式呈报总经理核准后方可。 2) 总经理核准后。转采购部联络洽询协力厂商或核定之协力厂商。 2.3.2. 厂商开发与调查 1) 采购部参照《供应商开发》规定,对协力厂商进行洽询工作。 2) 新厂商由采购部、生产部、品管部组成厂商调查小组,对协力厂商进行调查评核。 3) 调查评估合格之厂商列入合格厂商名列。 4) 除总经理特准外,不可将工程委托非合格之厂商加工。 2.3.3. 询价、议价 1) 针对合格协力厂商,采购部请协力厂商进行报价。 2) 参照《采购方式》的规定进行询价与比价。 3) 同类型协力厂商应尽量开发三家以上,以便询价、比价及紧急订单之需要。 2.3.4. 委外加工协议(合同)的签订与下发 由采购部依据协力厂商报价单,完成公司合同计算及打印工作,合同应就下列事项作必要之约定: 1) 委外加工产品及数量。 2) 加工单价与总价。 3) 交期。 4) 品质要求及验收标准。 5) 付款方式。 6) 保密工作。

钣金加工工艺流程(完整资料).doc

此文档下载后即可编辑 钣金加工工艺流程 1简介 1.1简介 按钣金件的基本加工方式,如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。 1.2关键词 钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接 2下料 下料根据加工方式的不同,可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割,由于加工方法的不同,下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料方式主要为数冲和激光切割 2.1数冲是用数控冲床加工,板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于 3.0mm,铝板小于或等于 4.0mm,不锈钢小于或等于2.0mm 2.2冲孔有最小尺寸要求 冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。

图2.2.1 冲孔形状示例 材料圆孔直径b 矩形孔短边 宽b 高碳钢 1.3t 1.0t 低碳钢、黄铜 1.0t 0.7t 铝0.8t 0.5t * 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。 表1冲孔最小尺寸列表 2.3数冲的孔间距与孔边距 零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制,见图2.3.1。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时,该最小距离应不小于材料厚度t;平行时,应不小于1.5t。

(图1.4) 图2.3.1 冲裁件孔边距、孔间距示意图2.4折弯件及拉深件冲孔时,其孔壁与直壁之间应保持一定的距离 折弯件或拉深件冲孔时,其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离(图2.4.1) 图2.4.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离 2.5螺钉、螺栓的过孔和沉头座 螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座,如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D,应优先保证过孔d2。

外协加工流程图修订稿

外协加工流程图 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

外发加工流程说明 一、目的 确保对外发加工过程有效控制,保证外发产品质量,满足生产需要。 二、范围 适应于本公司所有外发加工之产品。 三、权责 市场部:负责外发加工产品的发出和收回,供应商付款申请。 质量部:负责塑胶外发加工产品出入厂的检验。 工模部:负责机械外发加工产品出入厂的检验。 财务部:负责外发费用的结算。 四、作业内容 1、流程图(见外发流程图) 2、生产主管依生产排期结合生产实际情况,安排有关材料和配件外 发加工方式和数量,并填写一式二份的外发加工《外发加工 单》,由主管副总签字后,一份交外发厂商,一份交市场部。 3、《外发加工单》需准确注明外发加工产品的型号、数量、件数, 加工方式、日期及交期,如有必要需实际称重,《外发加工单》由生产主管和外发厂收货人共同签字作实。

4、制造部负责外发加工物料技术沟通,交期和数量的跟进,若需修 改应及时传给加工商,同时要求加工商确认回传或电话确认并作好记录,并通知市场部,加工方在生产过程中若出现异常应及时书面通知本公司,以便及时处理,准时交货。并协商好处理意 见,报市场部。 5、外发加工产品收后应首先由制造部QC或质量负责人检验加工产 品的数量和质量,然后由仓管员对照生产主管开出的《外发加工单》及外发厂开具的《送货单》实际清点收回产品的数量、件数、重量,然后依实际收货开具外发加工《入库单》,《入库单》一式三份,一份交外发加工商,一份自存,一份交市场部。 由市场部核实,总经理签字后交财务部。仓管员在清点过程中若发现收回产品与加工厂开具的《送货单》在数量、重量上不符,应立即要求加工商说明原因,并上报市场部,由市场部与供应商协商处理。 7、财务人员在收到生产部开出的《送货单》,外发厂商开具的 《送货单》以及由仓管员开具的外发加工产品《入库单》后立即核对三者在数量,重量是否一致,加工单价是否与协议一致。 8、外发加工所有产品需与外发加工单一并交库房验收,外发加工 单、入库单、供方发货单,缺一不挂帐。 9、月末由财务负责与外发厂商对帐,然后入帐,月结之前由采购负 责索要发票,填写请款单,财务人员在审核请款单后交总经理批准,然后付款。

外协加工管理办法及作业流程图

外协加工管理 一、决定原则 以不涉及公司特殊技术或业务机密,视下列情形进行办理, 1、厂内现有设备或产能不足者: 2、魏他厂加工较为有利者: 3、厂内不能自制者? 二、厂商选定要点 1、具备制造本公司产品相关技术设备、人员及其设施,足可保持质量水平者; 2、可配台本公司经营方针与目标者; 3、具备法定登记之厂商且可长期合作者= 三、适弔范围 1、组件类; 2、表面处理类 1、由生产都、资材部提洪相关厂商资料,主资材部、品质都会同进行供方评价,合格者经报副总荽 ■ 匹级以上人员批准后,凭以办理: 2、依供方评价及管理程序,定期进行复核评估英加工能力,內容如有变更,得随即修正,以便作歹外协托外加工办理之依据。 五、委外条件议定 1、加工品项日“敖虽、加工工序; 2、价格; 3、委托加工期限: 4、委外品收发交运方式: 5、质量验收基准: 6、结歎方式 八、夕卜协、发料、收料、生产管制依《外协加工管理办法》依宇办理之.

外协加工管理 一、决定原则 以不涉及公司特殊技术或业务机密,视下列情形进行办遅: 1、厂内现有设备或产能不足者: 2、委托他厂加工较为有利者: 3、厂内不能自制者。 二、厂商选定要点 1、具备制造本公可产品相关技术设备、人员及其设施,足可保持质量水平者; 2、可配合本公司经营方针与目标者; 3、具各法定登记之厂商且可长期合作者= 三、适用范国 1、组件类: 2、表面处理类 1、由生产部、资材部提供相关厂裔资料,电资材部、品质部会同进行供方评价,合林者经报副总冬 ■ 越级以上人员批准后,凭以办理; 2、依供方评价及管理程序,定期进行复核评估其加工能力,内容如有变更,得随即修正,以便作歹外协托夕卜加工办理乙依据. 五、委外条件议定 1、加工品项目、数呈、加工工序; 2、价格: 3、委托加工期限; 4、委外吕收发交运方式; 5、质量验收基准; 6、缈方式 八、夕卜协、发料=收料、生产管制依紗卜协加工管理办法》依'宇办理之U

零件加工工艺过程

第4章工艺规程设计 重点、难点:定位基准的选择;工艺路线的拟定;工艺尺寸链;保证装配精度的方法 机械加工的目的是将毛坯加工成符合产品要求的零件。通常,毛坯需要经过若干工序才能转化为符合产品要求的零件。一个相同结构相同要求的机器零件,可以采用几种不同的工艺过程完成,但其中总有一种工艺过程在某一特定条件下是最经济、最合理的。 在现有的生产条件下,如何采用经济有效的加工方法,合理地安排加工工艺路线以获得符合产品要求的零件,这是本章所要解决的重点。 4.1基本概念 一、基本概念 1、生产过程:从原材料或半成品到成品制造出来的各有关劳动过程的总和称为工厂的生产过程。 一台产品的生产过程包括的内容有: 1)原材料(或半成品、元器件、标准件、工具、工装、设备)的购置、运输、检验、保管; 2)生产准备工作:如编制工艺文件,专用工装及设备的设计与制造等;? 3)毛坯制造;? 4)零件的机械加工及热处理; 5)产品装配与调试、性能试验以及产品的包装、发运等工作。 提示: 生产过程往往由许多工厂或工厂的许多车间联合完成,这有利于专业化生产,提高生产率、保证产品质量、降低生产成本。 2、工艺过程:在生产过程中凡直接改变生产对象的尺寸、形状、性能(包括物理性能、化学性能、机械性能等)以及相对位置关系的过程,统称为工艺过程。 工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程,本门课程只研究机械加工工艺过程和装配工艺过程;铸造、锻造、冲压、焊接、热处理等工艺过程是《材料成型技术》课程的研究对象。 二、机械加工工艺过程 (一)定义:用机械加工的方法直接改变毛坯形状、尺寸和机械性能等,使之变为合格零件的过程,称为机械加工工艺过程,又称工艺路线或工艺流程。

典型零件加工工艺流程

典型零件加工工艺(轴类,箱体类,齿轮类等) 轴类零件的 一. 轴类零件的分类、技术要求 轴是机械加工中常见的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件,以传递扭矩。按结构形式不同,轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等. 根据轴类零件的功用和工作条件,其技术要求主要在以下方面: ⑴尺寸精度轴类零件的主要表面常为两类:一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈,即支承轴颈,用于确定轴的位置并支承轴,尺寸精度要求较高,通常为IT 5~IT7;另一类为与各类传动件配合的轴颈,即配合轴颈,其精度稍低,常为IT6~IT9。 ⑵几何形状精度主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。其误差一般应限制在尺寸公差范围内,对于精密轴,需在零件图上另行规定其几何形状精度。 ⑶相互位置精度包括内、外表面、重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。 ⑷表面粗糙度轴的加工表面都有粗糙度的要求,一般根据加工的可能性和经济性来确定。支承轴颈常为0.2~1.6μm,传动件配合轴颈为0.4~3.2μm。 ⑸其他热处理、倒角、倒棱及外观修饰等要求。 二、轴类零件的材料、毛坯及热处理 1.轴类零件的材料 ⑴轴类零件材料常用45钢,精度较高的轴可选用40Cr、轴承钢GCr15、弹簧钢65Mn,也可选用球墨铸铁;对高速、重载的轴,选用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金钢或38CrMoAl氮化钢。 ⑵轴类毛坯常用圆棒料和锻件;大型轴或结构复杂的轴采用铸件。毛坯经过加热锻造后,可使金属内部纤维组织沿表面均匀分布,获得较高的抗拉、抗弯及抗扭强度。 2.轴类零件的热处理 锻造毛坯在加工前,均需安排正火或退火处理,使钢材内部晶粒细化,消除锻造应力,降低材料硬度,改善切削加工性能。 调质一般安排在粗车之后、半精车之前,以获得良好的物理力学性能。 表面淬火一般安排在精加工之前,这样可以纠正因淬火引起的局部变形。 精度要求高的轴,在局部淬火或粗磨之后,还需进行低温时效处理。 三、轴类零件的安装方式 轴类零件的安装方式主要有以下三种。 1.采用两中心孔定位装夹 一般以重要的外圆面作为粗基准定位,加工出中心孔,再以轴两端的中心孔为定位精基准;尽可能做到基准统一、基准重合、互为基准,并实现一次安装加工多个表面。中心孔是工件加工统一的定位基准和检验基准,它自身质量非常重要,其准备工作也相对复杂,常常以支承轴颈定位,车(钻)中心锥孔;再以中心孔定位,精车外圆;以外圆定位,粗磨锥孔;以中心孔定位,精磨外圆;最后以支承轴颈外圆定位,精磨(刮研或研磨)锥孔,使锥孔的各项精度达到要求。 2.用外圆表面定位装夹 对于空心轴或短小轴等不可能用中心孔定位的情况,可用轴的外圆面定位、夹紧并传递扭矩。一般采用三爪卡盘、四爪卡盘等通用夹具,或各种高精度的自动定心专用夹具,如液性塑料薄壁定心夹具、膜片卡盘等。 3.用各种堵头或拉杆心轴定位装夹 加工空心轴的外圆表面时,常用带中心孔的各种堵头或拉杆心轴来安装工件。小锥孔时常用

委外加工出库作业

委外加工业务 1、业务流程图 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 业务流程图编号:FL05-02 业务名称:委外加工业务 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 功能域编制日期:审核日期 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- [委外加工业业务是(1)原材料到达后就需要进行加工(2)来料有不良或生产过程中造成的不良品,我们可以委托其它加厂商进行加工处理,处理完毕后我们又可以用来生产。] 2、流程说明 仓库接到采购员通知物料需要外加工时,仓管员填制委外加工出库单,并交主管领导审核仓库出货人员依据单据数量和实物进行核对 3录入方式

手工录入就是整张单据由手工生成,不需要借助其它单据或其它系统信息,比较适用于没有正式订单的零星出库。手工录入信息和录入方法可以参见前面介绍。录入完毕,使用(1)使用工具条上的【保存】按钮;(2)选择〖文件〗→〖保存〗;(3)直接使用快捷键Ctrl+S,就可以实现保存录入信息的功能。如果用户录入不完整、或者录入非法信息,系统会随时给予提示,用户按照提示进行处理即可。 如果用户在【核算参数】→【库存更新控制】中选择“单据保存后立即更新”,则在该库存单据保存成立后,使用快捷键F12,就可以看到相应物料的数量已经计算到即时库存的当前仓库中,并在修改、复制、删除、作废、反作废该单据时进行库存调整。 在保存的当前单据上,用户才能执行修改功能,修改后,即时保存即可。 进入方式:物流管理?仓库管理?委外加工?委外加工录入

外协加工管理控制程序

外协加工管理控制程序 (IATF16949-2016) 1、目的 规范对外协加工产品或组件的管理,确保其满足本公司的冠军品质、准确及时交货和成本最优经营等管理目标。 2、适用范围 适用于本公司部分工序(如外发丝印等)、组件(如PCBA等)以及整机的外发加工制造。 3、职责 3.1生产技术部:负责对外协厂的工艺水平、技术能力的评估及外协产品加工成本的预估,同时负责提供外协加工生产所需工艺、技术资料,对加工工艺进行监督并提供技术支持。 3.2质量管理本部:负责对外协厂的品质保证体系、品质控制能力的评估以及年度审核,同时负责提供外协加工生产所需要的质量检验标准、检验样机等,并监督各机型导入外协加工生产的质量状况,检验加工厂供应的组件物料,同时通报传递变更信息。 3.3供应链部:负责对外协加工厂交付供应能力和物料管理水平的评估,并根据生产需求统筹安排外协生产,外协厂资质评审,价格谈判与审核。如:加工签订合同、确认价格、订单审批、付款申请审批、及其他商务问题的处理下达外协加工“制造命令单”、拟制生产回料计划,跟进生产进度,同时协调处理生产

异常问题。 3.4研发本部:负责对产品在生产过程中硬件、软件、结构类技术问题的分析、指导与解决及样板确认。 3.5财务部:负责对外协加工订单的审核,外协加工相关费用的审核与付款工作。 4、定义 外协加工:由本公司采购物料,将部分工序、部分组件通过订单合同形式发往协作方,协作方再利用其自有设备、人员、场地等进行加工制造,为本公司提供部分组件的加工方式。 5、工作程序 5.1确定外协加工计划。 供应链部根据阶段的《销售滚动计划》和《八周生产滚动计划》,组织生产管理部、生产技术部对制造自身产能、设备和技术条件进行评估,确定外协加工的需求,提交公司COO审批。 5.2选择外协加工厂。 5.2.1供应链物料开发课负责收集外协加工厂的相关信息,初步选定外协加工合作对象,并组织供应链部、质量管理本部和生产技术部相关人员对加工厂进行评价、审核,并形成评估报告。 5.2.2质量管理本部对外协加工厂的质量保证体系、品质控制能力进行评估,并将评估报告提交供应链部备案。

公司产品委外加工管理制度

委外加工管理制度 1 目的 为规范委外加工流程,确保加工过程有序、受控,满足生产需要,提高企业经济效益,促进双方合作共赢,特制定本规定。 2 范围 适用于本公司所有原材料、毛坯、半成品的委外加工。 3 职责 3.1 生产部为本规定的归口管理部门,生产部部长对委外加工业务的管理负领导责任。 3.2 生产部委外计划员负责根据生产计划编制委外合同或委外加工通知单(以下简称委外加工通知单),经生产部部长批准,与供方签订,协助办理委外产品的交付、接收、入库、转移等手续,办理委外加工费用结算手续。 3.3 质量部负责委外加工产品的质量检验和委外供方质量记录管理。 3.4 仓库负责产品的出入库管理及手续办理,协助委外计划员办理委外加工费用结算手续。 3.5 保安室门岗负责查验委外产品出门手续有效性及核对数量。 3.6 核算审计中心负责委外加工通知单及加工业务单据的审核。 3.7 财务部负责依据已审核的委外加工费用结算单据与供方进行财务结算。 4 程序 4.1 编制委外加工通知单 4.1.1 生产部根据订单要求及物料库存情况编制生产计划。 4.1.2 生产部委外计划员根据生产计划编制委外加工通知单(如需外协加工作业指令的,应作为附件附后),应明确如下内容:订单单号、产品名称、规格、加工内容、技术要求(附产品图号)、加工数量、交货期限、供方、加工单价等。 4.1.3 供方要严格按质量部最新发布的合格供方名单进行选择。 4.1.4 加工单价按年度委外加工协议中的价格规定执行。规定中没有定价的,按本公司加工工时*单位工时定额单价或其他方法计算。 4.1.5 如需选择合格供方名单之外的供方或加工单价未列入委外加工协议的,委外加工通知单须经核算审计中心审核。 4.1.6 委外加工通知单经生产部部长批准后生效。 4.2 执行委外加工通知单

委外加工流程图

下单流程图

OEM加工流程说明及补充要求 1.考察多家OEM工厂,评估能符合我方加工要求的工厂 2.落实加工意向的二至三家工厂,提供沙发样板打样 3.给我们厂家报价,并以我们内部成本清单对照,讨论给加工商单价 4.进行报价评审,符合公司质量要求,交货期最快,成本合理者为重点合作对象, 并对其加工和管理实力的考核,并最终落实两家为合作对象 5.上面情况符合要求,双方签订加工合同(合同另议) 6.由公司业务或PMC制定每月或每星期的下单计划;PMC计划好要发给加工商的 五金件及面料数量后,把下单计划传真给OEM厂家(流程审核见上图) 7.PMC把计划单中要给的材料数量送给仓库,并由仓库负责运输给OEM并签收。 如果遇到我方材料问题,可根据上面退料流程办事,并根据退料多少补上合格数 8.OEM商在进行生产我司产品前,由我方质检或开发人员参与监督生产和技术指 导,并把产品质量工艺要求落实好 9.在生产完成每批次,公司安排质检到现场进行验收,并贴上特别识别合格标签 以识别是哪家OEM公司生产,经检验合格后对方才能包装,包装后定为合格产品运到公司指定地点 10.在以后的售后或潜在的生产造成、运输过程中出现的质量问题,经过公司质 检检查,是OEM方造成的由其负责维修,公司方责任由公司生产解决问题11.双方人员为了保证产品的质量和交货期要定期沟通或在紧急事情情况快速

处理好,要随叫随到的形式服务好外协订单 12.为了保证外协加工的质量和交货期,公司安排专责的有经验及技术的质量监 督员跟进其加工过程 13.公司安排PMC人员作为跟进OEM厂家的生产进度,并用进度表格记录每天完 成情况

产品部件生产加工工艺流程

产品部件生产加工工艺流程 一、钢制部分生产工艺流程 原材料——下料——校料——去毛刺——弯管——去茬—— 钻孔——焊接——磨型——校正半成品——质检——酸洗除 锈——水洗——磷化——烘干——喷塑——烘干固化——下 线——检验——包装——入库 设备选材标准 本次所投标的设备能以最安全、最持久、最稳定、最美观的使用,必须做好原材料的选配,遵循国标,达到设备的安全性,涂层理化性能、最大载荷性能等。必须遵循以下几点: 1、钢板的材质必须达到国家规定的理化性能,应优先选取优质板材。 2、设备用料应达到厚度合理搭配,即提高产品性能又降低成本,使设备发挥最大的经济效益。 3、设备零部件选材应以垂直方向厚,水平方向薄,原则合理搭配。即不影响应强度,又减轻了设备的和重量,增加了美观。 4、设备外表涂层应以化学物质组成,为减少对人体的伤害,选用由国家质量体系认证的厂家生产。 产品技术规范及标准 1.产品技术条件:GB/T13667.3-92 2.工件涂装前磷化处理技术条件:GB/T6807 3.涂膜附着力测试法: :GB/T1720-1979 4.漆膜耐冲击性测试法: :GB/T1732-1993 5.漆膜的划格实验: :GB/T9286-1998 6.家具力学性能实验稳定性::GB/T1035 7.4-1989 7.木家具通用技术条件:GB/T3324-2008 8.建筑内部家具设计防火规范:GB 50222-1995 9、家具质量检验及质量评定:QB/T1950-1952-94 10、家具绿色环保执行标准:GB/T2002-7-1 11、室内装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量:GB18581-2001

委外加工管理程序

1.

经评估合格之加工厂商由货物部经理汇总制“合格加工厂商总览表”开发部经理审核,总经理核准。 5.4 委外加工管理: 5.4.1 订造加工(本公司不能生产,需由加工厂包工包料完成) 5.4.1.1 收到订造资料后,货物部从“合格加工厂商总览表”中选择合适之加工厂商,进行 询价.议价后由跟单员依据订货单资料填写“订造加工审批表”经货物部经理.开发部经理及总经理批核后方可生效;审批表原件交财务部,影印件货物部存档. 5.4.1.2 跟单员将制单资料.原样交合格加工厂商先行起样交技术部批核,如确认合格则可 落单,如不合格则需重做批板。经三次起板都不能达到本公司要求的,则取消此加工厂,重新寻找加工厂. 5.4.1.3 根据订货单.制单资料.原板要求同加工厂商签订“订造加工合同”合同需经总经 理签字。财务部盖章后方生效,双方签订合同后原件交财务部,影印件存档。 5.4.1.4 根据制单要求加工厂提供大货色板给跟单员,大货生产样板由货物部经理审核,合 格后才可正式生产大货. 5.4.1.5 在生大货的过程中货物部制程检验员进行初/中期的产品质量检验,跟踪检验报表 所提出的问题;成品由成品检验员检验,检验合后方可入仓. 5.4.1.6 大货如有延误货期的,由货物经理与市场部协商解决,最终由营销部决定解决之办法. 5.4.2 发外加工(本公司生产不能达到交期,需由加工厂完成) 5.4.2.1 货物部确定需要发外加工时,从“合格加工厂商总览表”中选择合适之加工厂商, 进行询价.议价后同加工厂商签订“发外加工合同”,合同需经总经理签名.财务部加盖章方可生效. 5.4.2.2 货物部提供可生产大货的制单资料及样板给加工厂并填写“发布料/物料通知 单”,原/辅料仓发料。 5.4.2.3 加工厂每裁完一张单均会提供实裁数给跟单员,实裁数派发给制程检验员,开发部,原件存档. 5.4.2.4 加工厂商在生产大货前,应先起货前板交货物部审批,合格后方可生产. 5.4.2.5 签订合同后由跟单员跟进货期进度,制程检验员进行初/中期检验,成品检验员依 <成品检验程序>检验. 5.4.2.6 大货如有延误货期的,由货物经理与市场部协商解决,最终由市场部决定解决之办法. 5.4.2.7 成品入仓后,大货生产板.原样由货物部按<样板管制程序>处理. 5.4.2.8 完成裁片绣.印花或成衣洗水后回来的产品由货物部依据相关相资料或样办进行 检验,以确保产品质量能达到要求. 5.5加工厂商定期评鉴 5.5.1由货物部对加工厂商加工产品进行检验,并每季度汇总加工厂商质量状况作为加工 厂商评鉴依据. 5.5.2货物部每季度对连续交货4批(含)以上加工厂对其质量.交期.配合度等进行综合评 鉴,并填写“加工厂商评鉴表” 6. 使用表单: 6.1 发外加工合同 6.2 订造加工合同 6.3 订造加工审批表

外协加工流程图

外发加工流程说明 一、目的 确保对外发加工过程有效控制,保证外发产品质量,满足生产需要。 二、范围 适应于本公司所有外发加工之产品。 三、权责 市场部:负责外发加工产品的发出和收回,供应商付款申请。 质量部:负责塑胶外发加工产品出入厂的检验。 工模部:负责机械外发加工产品出入厂的检验。 财务部:负责外发费用的结算。 四、作业内容 1、流程图(见外发流程图) 2、生产主管依生产排期结合生产实际情况,安排有关材料和配件外 发加工方式和数量,并填写一式二份的外发加工《外发加工单》,由主管副总签字后,一份交外发厂商,一份交市场部。 3、《外发加工单》需准确注明外发加工产品的型号、数量、件数,加 工方式、日期及交期,如有必要需实际称重,《外发加工单》由生产主管和外发厂收货人共同签字作实。 4、制造部负责外发加工物料技术沟通,交期和数量的跟进,若需修 改应及时传给加工商,同时要求加工商确认回传或电话确认并作好记录,并通知市场部,加工方在生产过程中若出现异常应及时

书面通知本公司,以便及时处理,准时交货。并协商好处理意见,报市场部。 5、外发加工产品收后应首先由制造部QC或质量负责人检验加工产品 的数量和质量,然后由仓管员对照生产主管开出的《外发加工单》及外发厂开具的《送货单》实际清点收回产品的数量、件数、重量,然后依实际收货开具外发加工《入库单》,《入库单》一式三份,一份交外发加工商,一份自存,一份交市场部。由市场部核实,总经理签字后交财务部。仓管员在清点过程中若发现收回产品与加工厂开具的《送货单》在数量、重量上不符,应立即要求加工商说明原因,并上报市场部,由市场部与供应商协商处理。 7、财务人员在收到生产部开出的《送货单》,外发厂商开具的《送 货单》以及由仓管员开具的外发加工产品《入库单》后立即核对三者在数量,重量是否一致,加工单价是否与协议一致。 8、外发加工所有产品需与外发加工单一并交库房验收,外发加工单、 入库单、供方发货单,缺一不挂帐。 9、月末由财务负责与外发厂商对帐,然后入帐,月结之前由采购负 责索要发票,填写请款单,财务人员在审核请款单后交总经理批准,然后付款。 附:1、外发加工流程图

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