干混砂浆推广应用面临的问题及建议

干混砂浆推广应用面临的问题及建议
干混砂浆推广应用面临的问题及建议

干混砂浆属于商品砂浆,亦称预混(干)砂浆,曾称干粉料、干混料或干粉砂浆等。干混砂浆由胶凝材料、细骨料、外加剂(有时需加入掺合料)等组成,经工厂准确配料和均匀混合而制成的砂浆半成品,不含拌和水。传统的人工现场搅拌砂浆费时费力、占用场地、污染环境,且由于水泥等原材料质量不稳定和施工人员的熟练程度等原因,经常出现开裂、起壳、渗漏等建筑通病。干混砂浆的推广使用,有利于工地的文明管理,有利于提高墙体的砌筑质量,干混砂浆的优点可总结为多、快、好、省四个方面[1]。

1干混砂浆的发展概况

1893年,奥地利发明了商品砂浆,如今德国、奥地利、芬兰等欧洲国家大约有85%的建筑砂浆采用干混砂浆[2]。人口不足8000万的德国就有300多家干混砂浆厂,而我国在20世纪90年代末开始推广使用干混砂浆,虽取得了一定的成果,但干混砂浆的生产和应用尚在起步发展阶段。目前,上海已建成干混砂浆生产企业30多家,生产能力约530万吨。上海、北京、广东、深圳根据自身特点推广商品砂浆,其生产能力已初具规模。

2干混砂浆急待解决的问题

1)品种应多样化

目前干混砂浆已经形成8大类260多个品种,并且新产品仍在不断出现,除了普通干混砂浆(砌筑砂浆、抹灰砂浆和地面砂浆)外,还可通过调整配方,生产具有特殊功能的特种砂浆,如自流平砂浆、防水砂浆、保温砂浆、装饰砂浆等。国外许多干粉料生产厂的年产量都在30 ̄50万吨左右,品种齐全,产品多达上千种,用户可根据需要选择不同功能的产品。我国随着新型墙体材料的发展,已开发并配套生产了加气混凝土、蒸压粉煤灰砖和灰砂砖的专用砂浆,解决了普通砂浆因粘结力差引起的干裂、空鼓等问题;研制了防水砂浆、绝热砂浆和自流平地面材料等,但由于原材料、配比、性能等多方

干混砂浆推广应用面临的问题及建议

徐开胜刘文斌常州工程职业技术学院(213164)

摘要:介绍干混砂浆的发展概况,着重探讨干混砂浆在推广应用中急待解决的问题,提出了几点建议,并对干混砂浆的发展进行了展望。

关键词:干混砂浆外加剂发展历史

目前,混凝土的泵送施工非常普遍。对超高层建筑结构,泵送高度大,对混凝土的工作性要求较高。采用工作性能优异的高性能混凝土,可使混凝土的一次泵送高度达到300m以上,从而大大降低施工难度。

4高性能混凝土的发展

(1)绿色高性能混凝土

水泥混凝土是当代最大宗的人造材料,对资源、能源的消耗和对环境的破坏十分巨大,与可持续发展的要求背道而驰。国内外学者都提出了绿色建筑材料的概念,而绿色高性能混凝土是绿色建筑材料的重要内容,开发和利用绿色高性能混凝土成为混凝土研究的重要课题。绿色高性能混凝土节约更多的资源和能源,对环境的破坏减小到最低限度,使混凝土结构工程健康发展。

绿色高性能混凝土研究和应用较多的是粉煤灰混凝土,粉煤灰的使用具有一定的环保效应,又称为绿色高性能混凝土。粉煤灰具有形态效应、火山灰效应和微集料效应,粉煤灰混凝土与基准混凝土相比,大大提高了新拌混凝土的工作性能,明显降低混凝土硬化阶段的水化热,提高混凝土强度特别是后期强度。而且,节约水泥,减少环境污染,成为绿色高性能混凝土中的代表性材料。

(2)超高性能混凝土

超高性能混凝土,如活性粉末混凝土(ReactivePowderconcrete,RPC),其特点是高强度,抗压强度高达300MPa,且具有高密实性,已在军事、核电站等特殊工程中成功应用。

(3)智能混凝土

智能混凝土是在混凝土原有的组分基础上复合智能型组分,使混凝土材料具有自感知、自适应、自修复特性的多功能材料,对环境变化具有感知和控制的功能。随着损伤自诊断混凝土、温度自调节混凝土、仿生自愈合混凝土等一系列机敏混凝土的出现,为智能混凝土的研究、发展和智能混凝土结构的研究应用奠定了基础。

参考文献

[1]郑建岗.现代混凝土结构技术[M].北京:人民交通出版社,1999.

[2]冯乃谦.高性能混凝土[M].中国建筑工业出版社,1996.8[3]冯乃谦.高强混凝土技术[M].北京:中国建材工业出版社,1992.

[4]张风臣.高性能混凝土的收缩和应用研究[J].配合比,2005.6:30-32

[5]张敏.发展高性能混凝土HPC[J].新型高效减水剂,2000.1:38-39

[6]李崇智,冯乃谦.现代高性能混凝土的研究与发展[J],2003.1:23-24

综述

Zongshu

面原因,现有砂浆品种远不能满足建筑墙面、屋面和地面等各种建筑工程建筑发展的要求。在需要分层作业的情况下,因砂浆品种不全而简化工序,使工程质量难以保证。一些生产厂家只注重生产的规模化和经济效益,产品品种单一,难以满足市场需求。干混砂浆生产企业多数以生产特种砂浆为主,真正供应普通干混砂浆的极少,生产企业应努力开发新品种,摆脱产品单一的窘境。

2)降低生产成本

与传统现场搅拌砂浆相比较,干混砂浆的生产成本太高,表1是北京地区生产砂浆成本[3]。从表1中可以看出每立方米砂浆的生产成本干混砂浆高出传统砂浆50元左右,导致开发商不愿意使用干混砂浆来替代传统的现场搅拌砂浆。降低生产成本是干混砂浆企业必须解决的问题。目前干混砂浆生产企业的生产线都是从国外引进,投资一般在2000万元—3000万元人民币,价格昂贵,只有开发出符合国情的生产工艺,降低投资成本和生产成本,才能为全面推广应用干混砂浆创造条件。采用国产材料替代进口材料,在性能相似的情况下,国产材料价格不足进口的1/3,生产成本将有明显的降低。不少学者提出用建筑砂浆粉来满足市场和环境要求。吴村等比较了建筑砂浆粉和干混砂浆的生产价格[4],就成本而言建筑砂浆粉将要比干混砂浆低,也容易被开发商所接受,但由于也存在污染,并不能完全做到绿色环保,从长远来看,干混砂浆将是发展的主流。

表1传统混合砂浆与干混砂浆成本对比(元/m3)

3)外加剂的自主研制

外加剂对干混砂浆的性能影响很大,国内生产的干混砂浆外加剂品种太少,技术含量低。而目前用的外加剂绝大部分都是从国外进口,价格昂贵,如一些可再分散性乳胶粉的生产,国外已有五六十年的历史,而在国内几乎是空白。干混砂浆的成本居高不下,影响产品的推广。因此,很多研究单位也在努力开发新型外加剂,力争早日实现外加剂的本土化。对“绿色”砂浆研究缺乏,无毒、防臭、防潮、耐久,应用各种植物纤维质,利用无毒工业“废物”等干混砂浆及相关产品外加剂还未见有专项研究[5]。

4)砂浆生产各项规范的制定

干混砂浆起步不久,政策和规范尚不齐全。因此健全行业标准,规范市场秩序也是当务之急。为了推广使用商品砂浆,先后出台了若干政策文件[6],2001年广东市建委[2001]269号文发出“关于在我市建设工程中推广使用商品砂浆的通知”。2002年上海市建设和管理委员会上海市环境保护局联合以沪建[2002]656号文发出“关于在本市建设工程使用预拌(商品)砂浆的通知”。2004年北京市建委[2004]3号文也发出“关于在本市建设工程中推广使用预拌砂浆的通知”。2003年国家商务部、公安部、建设部、交通部出台了(商改发[2003]341号)关于限期禁止在城市城区现场搅拌混凝土的通知中也鼓励发展预拌混凝土和干混砂浆,2004年通过了中国散装水泥推广发展协会干混砂浆专业委员会工作章程等。上海、北京、深圳等地方政府先后出台了有关地方性规范,而别的省份尚未有正式的规范出台。

3几点建议

1)扩大干混砂浆的生产能力。2006年水泥产量约12.4亿吨,如果按国外成熟的市场计算,其中的四分之一用于生产干混砂浆,就有约3亿多吨水泥用于生产干混砂浆,而目前干混砂浆远未达到这一生产能力。

2)加大科研开发力度。科研开发是干混砂浆降低生产成本、市场持续健康发展的保证,干混沙浆在技术指标及测试方法上也还需要进一步的研究和完善,深入研究国外的产品技术在我国的适应性,注重开发新品种,新材料,新技术。

3)加大宣传力度。干混砂浆是绿色环保材料,虽然价格高于传统的砂浆,但环保和耐久性等方面远优于传统砂浆。应加大宣传力度,经常性的开展多种形式的技术讲座,现场观摩,经验交流等,提高社会各界的认识、理解和参与程度,促进干混砂浆的进一步推广。

4干混砂浆的发展前景

干混砂浆相对于传统砂浆的优势:原材料经过精确计量,配制的砂浆质量稳定,使用性能优良等,能解决建筑中传统砂浆的诸多问题,从长远来看替代传统砂浆是完全可能。我国人口众多,地域广阔,如果能达到德国目前平均每50万人口就有一个干混砂浆生产厂[7],那么尚需建设干混砂浆生产厂2000多家,国内目前的干混砂浆生产厂家只有几十家,且以小企业聚多,市场发展空间巨大,加上政府的强制性引导,有充分的理由相信干粉砂浆行业将会成为一个新兴的黄金产业。

参考文献

[1]王培铭,张国防.干混砂浆的发展和聚合物干粉的作用[J]中国水泥.2004,1:45-48

[2]黄国晖,严焊东.浅谈商品砂浆及其发展趋势[J].山西建筑2006,11:137-138

[3]江云安,金欣,张利俊等.干粉砂浆技术的研究与应用[J].水泥2003,4:13-14

[4]吴村,富恩久.商品砂浆的现状与未来[J].混凝土.2005,1:61-62

[5]商品砂浆的应用及难题[J].2003年9月技术探讨63-64[6]王新民新型建筑干拌砂浆指南[M].中国建筑工业出版社2004年12月,第一版

[7]施惠生.商品干粉砂浆的开发、生产与应用[J].新世纪水泥导报.2001,4:8-9

砂浆标号混合砂浆干混砂浆增加值M5.0176.1219.643.5M7.5183.0238.655.6M10198.1256.858.7综述

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干混砂浆常见质量问题及有效解决措施

干混砂浆常见质量问题及有效解决措施 一、抹灰砂浆常见质量问题及处理方法 1)空鼓:主要原因是:①基层处理不干净,如基层表面附着的灰尘和疏松物、脱 模剂和油渍等,这些杂物不彻底清除干净会影响抹灰层与基层的粘结。②有凹处 或一次抹灰太厚等,在砂浆干燥之前砂浆层由于重力作用已与基层脱离。③界面 处理不当或未做界面处理,基面过于光滑,不能抑制砂浆的干缩导致砂浆层与基层脱离。抹灰前应将基层清扫干净,并提前2~3天开始向墙面浇水,渗水深度达 10 毫米后方可施工,有深凹处,应提前补平砂浆。另外,应提前喷涂好界面砂浆。 2)脱层:主要是由于底层灰层过干。防治方法除按规范要求施工外,如发现底层 已干,应清水湿润、待底层湿润透后再抹面层。 3)爆灰:主要原因是材料质量不好,有杂质或泥土。施工前应仔细检查材料质量,砂子要经细筛筛分后方能使用。 4)裂缝:主要原因是抹灰层过厚而未采取抗裂措施或由于空鼓而产生的开裂,如 果抹灰面很厚,施工中应先填底层,或在底灰抹好后喷防裂剂进行处理。 水泥抹灰砂浆出现以上情况,应该进行返工修复,修复时,将脱层、空鼓、爆灰及裂缝部分清除干净,再按规范要求进行局部的抹灰。 二、地面砂浆常见问题及处理方法 1)开裂:由于温度差异的变化(热胀冷缩),使地面被破坏出现裂缝;或是由于 基层非常潮湿,在砂浆凝固过程中,地面砂浆与一部分水发生化学反应,其余的水被蒸发掉,水蒸发后砂浆体积收缩造成地面开裂。因此应提前将基层清扫干净,并提前 2-3 天开始向地面浇水,保持地面湿润且无明水,另外地面砂浆凝结时间不宜过长。 2)地面起砂:①砂浆泌水,导致砂浆中的粉煤灰等密度较小的掺合料上浮,产生 了起砂现象。②砂浆配合比不合理,掺合料掺量过高,导致砂浆表层耐磨性差, 起砂。所以在设计地面砂浆配合比时,必须结合施工环境进行设计,不能盲目地认为试验室数据满足标准要求即可。 3)砂浆强度不够:水灰比过大造成稠度过高,降低了地面砂浆表面的强度、硬度,影响地面的耐磨性能。在拌合时,应严格控制地面砂浆的用水量,将稠度控制在 45-55mm 之间。 三、干混砂浆离析产生的问题及解决措施

1干混砂浆的工艺流程

一、项目由来和意义 1、提高建筑质量已是我国发展新型墙体材料,进行墙体材料改革的首要任务,也是我国的一项基本国策。为此,我国近几年来先后出台了大量的法规政策,2000年建设部颁布了76号部长令《民用建筑节能管理规定》,2005年国务院又颁布了33号文件《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》,2006年国家发改委、国家税务总局联合下文颁布了对新型墙体材料的产品实行减免增值税的政策。今年中华人民共和国国务院令第530号《民用建筑节能条例》及2009年1月1日实施的《循环经济促进法》更使节能型建筑材料得到快速推广和发展。广东省东莞市在制定的“十二五”重点产业发展规划中,把新型节能建筑材料列为重点发展对象。因此利用工业废渣发展新型墙体材料符合国家政策导向,符合国家制定的发展新型建材应遵循的“坚持节能,节水,节土,保护环境,充分利用再生资源”的发展战略。 2、我们所生产的产品是一种无毒无味的新型干混环保材料,代替传统的水泥砂浆,解决了建筑行业墙面空鼓、裂缝、起灰、建筑垃圾多的烦恼问题。 二、主要原材料消耗 本项目的主要原辅材料消耗为:石膏、细沙、微量水泥、外加剂。 1、石膏:是火力发电厂的脱硫石膏(发电厂的废渣利用) 2、细沙:主要是河砂,是依靠船运,东莞的取砂地点多,且价格便宜,江砂终年可取,不会影响到正常生产。 3、铁矿废石 4、硝石灰 5、粉煤灰,发电厂的废料利用。 三、其它辅助材料 1、可再分散乳胶粉 2、玻璃纤维 四、工艺流程: 1. 干混砂浆工艺流程

干粉砂浆生产线的工艺流程图 项目生产加工过程产生的废气主要以粉尘为主,主要污染物为颗粒物。该项目的废气主要来烘砂工艺、物料储存工艺过程、搅拌混合过程产生的粉尘、成品计量包装工艺过程。 (1)有组织排放 本项目在制砂工艺的烘干和筛分工艺、物料输送过程、原料成品罐区、产品输送包装处、搅拌机混合搅拌时都容易出现粉尘,因此整套设备中在容易产生粉尘的工段安装16处除尘器,见表1。 表1干混砂浆生产线产尘与除尘器数量及分布一览表

预拌砂浆与传统砂浆对应关系

预拌砂浆与传统建筑砂浆的对应关系 一、建筑砂浆抗压强度等级划分 传统建筑砂浆是按材料的比例设计的,而预拌砂浆是按抗压强度等级划分的,为方便工程造价人员计价,现给出预拌砂浆与传统砂浆对应关系供参考。 品种预拌砂浆传统砂浆 砌筑砂浆DM M5、WM5 M2.5、M5混合砂浆;M2.5、M5水泥砂浆DM M7.5、WM7.5 M7.5混合砂浆;M7.5水泥砂浆 DM M10、WM10 M10混合砂浆;M10水泥砂浆 DM M15、WM15 M15水泥砂浆 DM M20、WM20 M20水泥砂浆 抹灰砂浆DP M5、WP5 1:1:6、1:1:5、1:2:1、1:2:3、1:2:6、1:3:9混合砂浆DP M10、WP10 1:1:4混合砂浆 DP M15、WP15 1:1:3混合砂浆;1:3、1:4水泥砂浆 DP M20、WP20 1:1:2、1:1:1、1:0.5: 5、1:0.5:4、1:0.5:3、1:0.5:2、1:0.5:1、1:0.3:3、1:0.2:2混合砂浆; 1:1、1:1.5、1:2、1:2.5水泥砂浆 地面砂浆DS M15、WS15 1:1:3混合砂浆;1:3、1:4水泥砂浆 DS M20、WS20 1:1:2、1:1:1、1:0.5: 5、1:0.5:4、1:0.5:3、1:0.5:2、1:0.5:1、1:0.3:3、1:0.2:2混合砂浆; 1:1、1:1.5、1:2、1:2.5水泥砂浆 备注:其它砂浆可根据强度和性能要求,选用相应的预拌砂浆。 二、砂浆代号的意义: 1、砂浆(Mortar):按照应用形式可以分为预拌砂浆(商品砂浆)与现场拌合砂浆两类;按照所用胶凝材料可以分为水泥类、石膏类、石灰类、水玻璃类和磷酸盐类;按照使用功能大致分为结构性砂浆、功能性砂浆与装饰性砂浆,其中结构性砂浆用于砌筑、抹灰、粘接、锚固、界面处理、非承重构件等,可以按照抗压强度分为不同的强度标号;功能性砂浆可以用于保温、防火、防水、修补等;装饰性砂浆可以用于外墙、内墙、地面

预拌砂浆质量通病典型问题及其防止措施

预拌砂浆质量通病典型问题及其防止措施 1 预拌砂浆塑性开裂 塑性开裂是指砂浆在硬化前或硬化过程中产生开裂,它一般发生在砂浆硬化初期,塑性开裂裂纹一般都比较粗,裂缝长度短。 原因分析: 砂浆抹灰后不久在塑性状态下由于水分减少快而产生收缩应力,当收缩应力大于砂浆自身的粘结强度时,表面产生裂缝。 ①它往往与砂浆的材性和环境温度、湿度以及风度等有关系。 ②水泥用量大,砂细度模数越小,含泥量越高,用水量大,砂浆越容易发生塑性开裂。 防止措施: 预拌砂浆中通过加入保水增稠剂和外加剂,减少水泥用量,控制砂细度模数及其泥含量、施工环境,减少塑性开裂。 (2)预拌砂浆干缩开裂 干缩开裂是指砂浆在硬化后产生开裂,它一般发生在砂浆硬化后期,干缩开裂裂纹其特点是细而长。 原因分析: 干缩开裂是砂浆硬化后由于水分散失、体积收缩产生的裂缝,它一般要经过一年甚至2到3年后才逐步发展。 ①砂浆水泥用量大,强度太高导致体积收缩。 ②砂浆后期养护不到位。 ③砂浆掺合料或外加剂干燥收缩值大。 ④墙体本身开裂,界面处理不当。 ⑤砂浆标号乱用或用错,基材与砂浆弹性模量相差太大。 防止措施: 减少水泥用量,掺加合适的掺合料降低干燥值,加强对施工方宣

传指导,加强管理,严格要求按预拌砂浆施工方法施工。 (3)预拌砂浆工地出现结块、成团现象,质量下降 原因分析: ①砂浆生产企业原材料砂含水率未达到砂烘干要求,砂浆搅拌时间太短,搅拌不均匀。 ②砂浆生产企业原材料使用不规范。 ③施工企业未能按照预拌砂浆施工要求及时清理干混砂浆筒仓及搅拌器。 防止措施: ①砂浆生产企业应制定严格的质量管理体系,制定质量方针和质量目标,建立组织机构,加强生产工艺控制及原材料检测。 ②砂浆生产企业应做好现场服务,介绍产品特点提供产品说明书,保证工程质量。 ③施工企业提高砂浆工程质量责任措施,干混砂浆筒仓专人负责维护清理。 (4)预拌砂浆试块不合格,强度忽高忽低,离差太大,强度判定不合格,而其他工地同样时间、同样部位、同一配合比却全部合格且离差小 原因分析: ①施工单位采用试模不合格,本身试件尺寸误差太大,有的试模对角线误差≥3mm,因而出现试件误差偏大的问题。 ②试件制作粗糙不符合有关规范,未进行标准养护。 ③试件本身不合格,受力面积达不到要求而出现局部受压,强度偏低。 防止措施: ①建议施工单位实验人员进行技术培训,学习有关试验的标准和规范。 ②更换不合格试模,对采用的试模应加强监测,达不到要求坚决不用。

(整理)传统砂浆与干混砂浆的区别

传统砂浆与干混砂浆的区别 传统砂浆 传统砂浆是在施工现场临时用水泥、砂子和外加剂配制后加水拌合而成的,因而存在一些弊端。 1、 2、质量难以保证。受设备、技术、管理条件的限制,计量不准确;砂石质量、级配、杂质质量、水分含量都不稳定,搅拌不均匀,施工时间难以掌握。 3、 4、工作效率低。现场配置砂浆,需要大量人力去采购、运输、装卸、原材料需要二次存放和计量。(实例说明:按方买,传统砂浆除去亏方、水分、分工筛沙,最终价格要180元以上) 5、耗料多。现场配制难以按配方执行,容易造成原材料不合理使用和浪费;现场搅拌约有20%-30%的料损失。(一般传统砂浆要求1:1:6,实际操作超过1:1:4,外加表面要抹灰膏,费工又费料。) 6、污染环境。现场搅拌粉尘量大、占地多、污染环境,影响文明施工。 7、 8、难以满足特殊要求。随着新型墙体材料的发展,传统砂浆不能与之相适应的要求。专用砂浆一般需要外加剂,而现场掺和外加剂很难保证产品的质量。

干混砂浆 干混砂浆指在工厂将所有原材料按配合比配合好作为商品出售的干混砂浆,在施工现场只需按比例加水拌合而成。 1、 2、干混砂浆质量稳定。因为有专门的设备、技术人员控制管理,使其用料合理,配料准确,混合均匀,从而使用质量均匀可靠。提高建筑施工质量,比如大面积内外墙抹灰,不喷界面剂、不挂网格布、不空鼓、不开裂、返修率低、省时、省工。(每平方米比传统砂浆节约大约4-7元) 3、 4、工作效率提高。可一次购买到符合要求的砂浆,能随到随用,大大提高了工作效率。加了外加剂的砂浆,由于砂浆性能的改善更可提高施工功效。 5、 6、能满足特殊要求。技术人员可按特殊需要的性能,添加外加剂,对原材料进行适当的调配,已达到需要的目的。而在施工现场调配是难以实现的。 7、 8、保护环境。干混砂浆占地少、无粉尘、无噪音,减少环境污染,可以改善市容,做到文明生产。

苏州砂浆项目投资建议书

苏州砂浆项目 投资建议书 规划设计/投资分析/产业运营

摘要 砂浆是建筑工程中用途广泛的一种建筑材料。水泥一般通过混凝土和砂浆应用到建筑工程中,由于砂浆通常作为辅助材料,用于表面处理或砌体等的粘接,因此用量比混凝土要少得多。预拌砂浆指在专业工厂进行配料和混合而生产的商品化砂浆,预拌砂浆是区别于现场搅拌砂浆而言的。由于砂浆的现场配制带来了诸多问题,加上劳动力成本的提升,预拌砂浆应运而生,早在20世纪五十年代初就开始在欧洲国家大量生产和使用。 该水泥砂浆项目计划总投资11097.72万元,其中:固定资产投资8789.22万元,占项目总投资的79.20%;流动资金2308.50万元,占项目总投资的20.80%。 达产年营业收入17684.00万元,总成本费用13793.04万元,税金及附加190.65万元,利润总额3890.96万元,利税总额4618.29万元,税后净利润2918.22万元,达产年纳税总额1700.07万元;达产年投资利润率35.06%,投资利税率41.61%,投资回报率26.30%,全部投资回收期5.30年,提供就业职位288个。 报告根据项目产品市场分析并结合项目承办单位资金、技术和经济实力确定项目的生产纲领和建设规模;分析选择项目的技术工艺并配置生产设备,同时,分析原辅材料消耗及供应情况是否合理。 我国建筑砂浆完整经历了石灰砂浆、水泥砂浆、混合砂浆到干拌砂浆的发展历程,从上世纪八十年代开始北京、上海等地开始引进研究干混砂

浆技术,直到九十年代末期,才开始出现具有一定规模的干拌砂浆生产厂家。 报告主要内容:概况、建设背景及必要性、市场调研预测、项目方案 分析、项目选址方案、土建工程方案、工艺概述、环境保护说明、安全生 产经营、投资风险分析、节能情况分析、实施进度、投资估算与资金筹措、经济效益可行性、综合结论等。

裂缝原因分析和处理报告

xxxxxx工程 裂 缝 评 估 报 告 xxxx检验站二O一二年九月

xxx工程裂缝评估报告 报告编号:xxxx 报告编制: 审核: 主检: 批准: xxxxx检验站 二O一二年九月

第一章概述 1.2检测评定手段及目的 (1)外观检查:检测顶板裂缝宽度,评定顶板外观质量; (2)超声波法:检测裂缝深度。 1.3评估依据 本项目研究所依据的相关规范、规程以及相关文件主要有: (1)《超声法检测混凝土缺陷技术规程》(CECS 21:2000)。 (2)《混凝土结构设计规范》(GB 50010—2010)。 第二章外观检查、裂缝宽度和深度检测 2.1概述 在现场检测期时,对xxxxx箱涵左顶板外观进行了详细的检测,检测内容包括裂缝宽度、桥墩外观质量、裂缝深度检测等。 现场检测发现桥墩墩身出现纵向裂缝。裂缝宽度检测测采用KON-KF(B)裂缝宽度监测仪(见附图)。裂缝深度检测采用KON-FSY裂缝深度测试仪。 xxxxx箱涵共分三块施工,左块于2012年9月16日16点左右施工,右块于9月16日2点左右施工,中块于9月17日施工。只有在顶板左块于浇筑第二天出现了20多起纵向裂缝,少量横向裂缝。裂缝最长1.2m,80%的裂缝长度30-50mm;裂缝间间距80%为20-30mm;裂缝宽度为0.35-2.44mm;裂缝深度为9-51mm,其中85%的裂缝深度为25-30mm,其中2条裂缝深度为51mm。 图1 裂缝分布示意图

2.2原因分析 顶板裂缝:顶板裂缝形成原因多样复杂,一般以下几方面原因较突出。 (1)混凝土浇筑振捣后,粗骨料沉落挤出水分、空气,表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落,造成表面砂浆层,它比下层混凝土有较大的干缩性能,待水分蒸发后(如爆晒、风吹),易形成干缩裂缝。 (2)模板浇筑混凝土之前洒水不够,过于干燥,则模板吸水量大,引起混凝土的塑性收缩,产生裂缝。 (3)混凝土浇捣后在初凝前后没有进行抹平压光和养护不当也易引起裂缝。 (4)顶板浇注后,上人上料过早,上料集中,也易造成裂缝。 (5)混凝土过量使用外加剂,或水灰比、坍落度过大 结合工程调查和检测分析,裂缝产生的原因可能为①混凝土坍落度过大;②初凝前后没有进行抹平压光,造成表面水分蒸发后,表面砂浆层干缩大于下层混凝土,易形成干缩裂缝;③顶板左板混凝土浇筑后初凝在晚上8点左右,终凝在晚上2点左右,这时内外温差最大,且混凝土在刚失去塑性,强度很低,这也加大了表面收缩开裂。 第三章结论和建议 3.1结论 xxxxx顶板出现的裂缝进行超声波分析和外观检测,综合分析各类测试结果,结论如下: (1)xxxxx工程k0+628箱涵左顶板的纵向裂缝宽度在0.35-2.44mm之间, 大于《混凝土结构设计规范》(GB 50010—2010)规定的裂缝宽度容许值]=0.3mm。此类裂缝属混凝土表面收缩引起的干缩裂缝。 [W lim (2)通过非金属超声波分析仪对检测点检测,结果表明:裂缝深度在85%在25mm-30mm之间,裂缝开展深度值大部分在混凝土保护层内。 综合分析该裂缝对结构无显明影响,但影响结构的整体性和耐久性。 3.2建议 (1)加强对顶板的裂缝观测:观察其宽度和长度是否有加深加长的趋势。 (2)对于顶板裂缝进行有效的封闭处理。(详见第四章) 总之,xxxx顶板裂缝按上述建议进行有效处理后,结构的整体性和耐久

干粉砂浆、干混砂浆、干拌砂浆的定义及分析

一、干粉砂浆简介干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成 一、干粉砂浆简介 干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状,以袋装或散装的形式运至工地,加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉,有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用,建筑和装修工程应用极为广泛。在干粉砂浆出现之前,所使用的砂浆大都在施工现场拌制,现场拌制的因材料来源不固定、储存过程变质、配合比例变化大、拌和均匀性差等原因,造成现场拌制砂浆强度不稳定、抗渗抗裂性差、收缩率大,是粉刷开裂、起壳、剥落、渗漏等建筑质量问题发生的薄弱环节。同时,现场配制砂浆不可避免的造成资源浪费和环境污染。相对于传统工艺现场拌制的砂浆,干粉砂浆具有产品质量高、生产效率高、对环境污染小、便于文明施工等众多优点。 干粉砂浆依据用途的不同,在建筑工程中的主要有:砌筑砂浆、抹灰砂浆、界面剂、磁砖粘合剂、填缝剂、内外墙腻子、防水砂浆、地坪砂浆、自流平砂浆、修补砂浆、早强砂浆、粉沫涂料、彩色装饰砂浆、保温砂浆、无收缩灌浆、干拌混凝土等等。 二、干粉砂浆的应用的必然性 砂浆作为一种建筑材料,已有上千年的历史。但砂浆的生产方式却一直沿用上千年的施工现场拌制方式。伴随着建筑技术的发展,对施工工效和建筑质量的要求不断提高,现场拌制砂浆的缺点也逐步显露出来。现场拌制砂浆存在的个问题主要有以下几个方面: 1. 配比设计的随意性较大,严重影响材料的内在质量。由于施工队伍众多,施工单位的技术水平良莠不齐,往往凭经验或从别处借鉴配方,对自己选用的原材料的个性分析不足,又

干混砂浆与传统砂浆成本比较

春晖干混砂浆替代传统砂浆 成本直接增加额计算举例及经济可行性简析 一、计算依据 1、《预拌砂浆应用技术规范》(JGJ/T223—2010); 2、《河南省建设工程工程量清单综合单价》(2008); 3、《郑州市建设工程材料基准价格信息》(二○一一年第四季度); 4、市场价格信息。 二、干混砂浆对应的传统砂浆举例 1、干混砌筑砂浆DMM5相当于传统M5混合砂浆; 2、干混地面砂浆DSM20相当于传统1:2水泥砂浆; 3、干混抹灰砂浆DPM15相当于传统1:3水泥砂浆; 4、干混抹灰砂浆DPM20相当于传统1:2水泥砂浆。 三、传统砂浆配合比举例 1、传统M5混合砂浆每1M3配合比:水泥,石灰膏0.102M3,中粗砂1.020M3,其它忽略; 2、传统1:2水泥砂浆每1M3配合比:水泥,中粗砂0.930M3,其它忽略; 3、传统1:3水泥砂浆每1M3配合比:水泥,中粗砂1.020M3,其它忽略。 四、砌筑、楼地面、抹灰砂浆消耗定额举例 1、0多孔砖墙1砖及以上每10 M3消耗定额:M5混合砂浆2.002M3,综合工日工日,200L灰浆搅拌机台班,其它忽略; 2、0加气混凝土块墙每10 M3消耗定额:M5混合砂浆,综合工日工日,

200L灰浆搅拌机台班,其它忽略; 3、020101001-1-2水泥砂浆楼地面25MM厚每100 M2消耗定额:1:2水泥砂浆2.670M3,综合工日工日,200L灰浆搅拌机台班,其它忽略; 4、020201001-2-16水泥砂浆砖、混凝土墙面抹灰15+5MM厚每100 M2消耗定额:1:2水泥砂浆0.536M3,1:3水泥砂浆1.700M3,综合工日工日,200L 灰浆搅拌机台班,其它忽略。 五、干混砂浆容重举例 1、干混砌筑砂浆:≥1800kg/M3; 2、干混楼地面砂浆:≈1900kg/M3; 3、干混抹灰砂浆:≈1700kg/M3。 六、相关市场价格信息 1、散装干混砌筑砂浆DMM5(配备散装罐和搅拌器):255元/T; 2、散装干混地面砂浆DSM20(配备散装罐和搅拌器):280元/T; 3、散装干混抹灰砂浆DPM15(配备散装罐和搅拌器):285元/T; 4、散装干混抹灰砂浆DPM20(配备散装罐和搅拌器):290元/T; 5、散装干混砂浆运费:20元/T; 6、水泥:350元/T; 7、石灰膏:220元/M3; 8、中粗砂:120元/M3; 9、200L灰浆搅拌机(含折旧、运输、安装、维护、用电等费用):元/台班; 10、干混砂浆替代传统砂浆砌筑多孔砖墙人工费降低约:20元/ M3; 11、干混砂浆替代传统砂浆砌筑加气混凝土块墙人工费降低约:10元/ M3

保温砂浆生产制造项目建议书

保温砂浆生产制造项目 建议书

摘要 建筑外墙保温是近两年刚开始普及的一个产业,除在直辖市、省会城市等经济较发达的城市,国家开始强制性的要求住宅和公共建筑必须进行节能保温外,全国大部分的地级和地级以下的城市还没有明确要求。而在省会城市等地,很多地方也是刚刚开始响应国家的政策,推广保温节能,全国还存在着大部分的空白市场。即使是北京、天津已经普及建筑外保温的城市,市场竞争也刚开始,还处在初期阶段,竞争并不太激烈。 该保温砂浆项目计划总投资16585.19万元,其中:固定资产投资13763.35万元,占项目总投资的82.99%;流动资金2821.84万元,占项目总投资的17.01%。 达产年营业收入20283.00万元,总成本费用15276.44万元,税金及附加297.93万元,利润总额5006.56万元,利税总额5995.05万元,税后净利润3754.92万元,达产年纳税总额2240.13万元;达产年投资利润率30.19%,投资利税率36.15%,投资回报率22.64%,全部投资回收期5.92年,提供就业职位393个。 努力做到合理布局的原则:力求做到功能分区明确、生产流程顺畅、交通组织合理,环境保护良好,空间处理协调,厂容厂貌整洁,有利于生产管理和工程分区建设。 保温砂浆又称绝热砂浆,是采用水泥、石灰和石膏等胶凝材料与膨胀珍珠岩或膨胀蛭石、陶砂等轻质多孔骨料按一定比例配合制成的砂浆。保

温砂浆具有轻质、保温、隔热、吸声等性能,其导热系数为0.07~0.10W/(m?K),可用于屋面保温层、保温墙壁以及供热管道保温层等处。 报告主要内容:概况、项目基本情况、产业调研分析、项目建设内容 分析、项目选址研究、土建工程分析、工艺技术说明、项目环境保护分析、企业卫生、风险评估、节能评价、进度计划、项目投资可行性分析、经济 效益分析、项目结论等。

抹灰裂缝产生原因及防治措施分析

引言 抹灰工程是用胶凝材料及其砂浆以薄层涂抹在建筑物表面上直接做成饰面层的装饰工程。抹灰工程分一般抹灰和装饰抹灰,一般抹灰工程在普通等级的装饰工程上应用非常广泛。本文主要讨论室内一般抹灰的施工要点及产生室内抹灰裂缝的主要原因和控制措施。 1 施工要点 1.1 抹灰层的层次 为了保证抹灰层质量,抹灰必须分层操作,通常分为不同构造的三个层次。①底层,主要起与基层粘结作用,并对基层进行初步找平。 ②中层,主要起找平作用,使物面平整,并弥补因底层收缩出现的裂纹。③面层(罩面),主要起装饰作用。 底层灰的用料应根据基层材料种类的不同(如砖、混凝土或加气混凝土等)而选用不同的砂浆。一般底层灰砂浆较常用的是水泥砂浆、石灰砂浆、水泥石灰砂浆。底层灰厚度约为6.8mm。 中层灰浆的种类一般参照底层灰的选择处理,即与底层灰选择同种砂浆,配比也大致相同。厚度略厚于底层灰,约为10mm。 面层灰浆多为麻刀灰、纸筋灰、玻璃丝灰(纤维材料起良好的止裂作用)以及石灰砂浆,高级墙面用石膏灰浆。若用砂浆,配比中砂的用量要略为减少,细度要更细,以保证面层平整细腻。厚度约为2.5mm。 抹灰要分层进行的原因:①抹灰层分作用和用料不同的底层、中

层和面层,当然不能一次完成。②即使各层材料相同,若要一次完成,也有不易压实的操作困难。③厚厚的一层抹灰层自重大,当它超过砂浆与基层的粘结力时,抹灰层会掉落下来。采用分层抹灰,每层薄一些,并且后一层是在前一层6-7成干后抹上,此时前一层与前物面的粘结力已相当大,而后一层与前一层的粘结力只要承受薄薄的后一层自重。④使用含石灰膏的抹灰砂浆时,由于石灰膏的硬化是其主要成分Ca(OH)2 吸收空气中的CO2。生成CaCO3和H2O(水分要蒸发)。而空气中CO2含量很少,所以石灰膏硬化很缓慢。若不分层抹灰,在厚厚的抹灰层深处,石灰膏长时间不能结硬。采用分层抹灰,每层薄一些,各层之间有一定的施工间歇,就能使各层的石灰膏有充分硬化的环境条件。 1.2 抹灰层厚度控制 内墙抹灰层平均总厚度应不大于下列规定:普通抹灰—l8mm;中级抹灰—20mm;高级抹灰—25mm。抹灰层平均总厚度大于质量标准规定,不仅要增加造价,而且会影响质量。当抹灰层过厚时:①灰浆层自重大,易产生下垂现象,拉松灰浆与基层的粘结,导致出现空鼓。②抹灰层自重超过灰浆与基层的粘结力时,抹灰层脱落。③灰浆干燥收缩量大,所产生的收缩应力超过灰浆强度时,抹灰层开裂。另外,高级抹灰控制厚度要比普通抹灰大些,这是由于高级抹灰的表面平整度要求比普通抹灰要高些,即表面平整允许偏差要小些,抹灰层的表面平整是靠砂浆层厚度来调整的,表面平整度越高用以调整的砂浆层厚度应越宽裕些。

预拌干混砂浆生产线产品工艺流程或服务的流程图

预拌干混砂浆生产线产品工艺流程或服务的流程图 预拌干粉砂浆生产线设备配置与生产工艺息息相关,而生产工艺的设计依据企业规模、设计产量,甚至是地形地貌密不可分。这里介绍一种混合式工艺流程和设备配置分析,它介于塔楼式布局和阶梯式布局之间。以供中型规模干粉砂浆生产企业筹备阶段参考。 一、主要产品的工艺流程或服务的流程图 该干粉砂浆生产线工艺布置是将一部分原料储仓建在地面,如用量大的砂储仓,以降低钢结构造价。该部分原料可以在地面计量后通过二次提升进入混合机;另一部分原料如水泥等粉状物料,经过气力输送入仓,且储存量相对较小,采用高架的方式在混合机上方计量,计量后直接进入混合机,保证物料的输送过程的流畅,造价相对较低。工艺布置见图: 本生产线方案的工艺设计,供砂部分采用二次提升,粉料采用一次到位,为混合型结构设计,主要用于生产普通干粉砂浆,兼顾生产特种砂浆。 方案特点: A、砂采用二次提升,砂仓高度降低,大幅度降低用钢量,减少投资; B、粉料采用塔楼式物流原理,原料由高到低流动,生产过程简洁; C、散装成品仓置于粉料仓下,节省占地,使整线壮观; D、粗砂筛余增设破碎装置,变废为宝; E、砂子有多种搭配,有利原料选择,降低材料陈本; 二、生产流程描述 1、物料储备: A、砂料储备:储砂仓4只,一只储存机制砂,一只储存去除无用粗颗粒的原级配砂,另两只储存经过分级的砂,一只储存细沙,一只储存粗砂。实际使用时,通过砂源的选择,多用原状砂,缺少的粒径通过分级砂补充,减少筛分工作量。各分仓分别设有高低位料位计、排气罩等附件。 B、水泥、粉煤灰料:设置两只粉料仓,其中一只用于储存水泥,一只用于储存粉煤灰。 C、稠化粉:设1只稠化粉储存仓。 各料仓均由散装车气力输送设备把粉装物料送到仓内储存备用。各分仓圴设有高低位料位计,除尘器、防爆安全阀、破拱装置、手动蝶阀及输送管路等附件。 D、外加剂:设3只外加剂储料仓,外加剂由厢式提升机输送到仓顶,人工拆袋入仓。 2、原料计量: 本系统计量层设有一台砂计量秤,一台粉料秤和一台外加剂称。砂子由筒仓经气动阀口进入秤斗;粉体料分别螺旋输送机喂料到秤斗计量。 3、搅拌系统: 本系统采用双减速机无重力搅拌机,卸料采用大开门机构。设置气相平衡系统。 4、成品处理: 经过搅拌混合圴匀的物料从搅拌机卸入成品斗,通过气动三通分为两路: 一路直接经过散装机进入散装车运往工地,一路经过水平螺旋输送机和三通把物料再分为两路,一路输送到包装过度仓包装,另一路经过提升机送入2只散装成品仓。成品斗和成品仓下方共设3台散装机。 5、成品包装:

干混砂浆项目建议书

干混砂浆项目可行性分析 什么是干混砂浆? 干混砂浆,是建材领域新兴的干混材料之一,其英文名称为dry mix ,从字面上讲,就是干燥混合的意思。对干混砂浆如何界定,目前还没有明确,甚至在术语上也没有统一。在国家建材局1999 年度发布的《新型建材及制品发展导向目录》中也是以聚合物干混砂浆的名称来命名的。在行业中也称为预混(干)砂浆、干粉砂浆等,也有的称为预拌砂浆。其成分也比较复杂,概括起来是由胶结料、填料、矿物掺合料、外加剂等材料组成。 现在,国内建筑干砂浆的生产和推广应用已经形成了一个新的产业,为住宅产业化创造新的增长点。干粉砂浆一般采用粉煤灰等工业废弃物作原料,废弃物再生利用给社会带来了巨大利益。 一、干混砂浆的分类 普通干拌砂浆:DM —干拌砌筑砂浆;DPi—干拌内墙抹灰砂浆;DPe—干拌外墙抹灰砂浆;DS —干拌地面砂浆 特种干拌砂浆:DTA —干拌瓷砖粘结砂浆;DEA —干拌聚苯板粘结砂浆;DBI —干拌外保温抹面砂浆 其它砂浆:如防水砂浆、保温砂浆和装饰砂浆等 二、干混砂浆的标记 标记示例 1、普通干拌砂浆标记符号用砂浆类别、强度等级和水泥品种符号结合表示。如:DM 10 — P.O 含义:DM:干拌砌筑砂浆,10:强

度等级10MPa,P.O:普通硅酸盐水泥。 2、特种干拌砂浆标记符号就用砂浆类别的英语名称缩写表示。如同一品种砂浆有不同性能等级的区别,标记符号后可跟代表主要性能等级的有关数据。 三、传统砂浆与干混砂浆的区别 传统砂浆。一般采用现场搅拌的方式,有以下弊端: 1、质量难以保证:受设备、技术、管理条件的限制,容易造成计量不准确;砂石质量、级配、杂质含量、水份含量不稳定;搅拌不均匀;施工时间难以掌握。 2、工作效率低:现场配制砂浆,需大量人力、时间去购买存放和计量原材料。 3、耗料多:现场配制难以按配方执行,造成原材料不合理使用和浪费,现场搅拌约20—30%的材料损失。 4、污染环境:现场搅拌,粉尘量大,并占地多,污染环境,影响文明施工。 5、难以满足特殊要求:随着新型墙体材料的发展,传统砂浆不能满足与之适应的要求。专用砂浆一般需加外加剂,而现场加外加剂很难保证到产品的质量。这样不利于推广使用新型墙体材料,就不能达到保护资源、利废节能的目的。 干混砂浆:在工厂将所有原材料按配比混合好作为商品出售的干混砂浆,在施工现场只需按比例加水拌合成,这种方法生产的砂浆有以下特点:

墙面砂浆开裂原因及解决方法

墙面砂浆开裂原因及解决方法 一、操作不规范的五种现象及原因 1、 多数施工人员在操作中合并了要求的抹灰遍数。出现了“少工缺序”的随意性操作现象,把要求三遍成活化简为两遍成活,且分遍抹灰的间隔时间太短,第一遍抹灰撒砂浆尚未收水结硬即开始第二遍,有的甚至一遍摸成。这样一次抹灰的厚度都超过了20mm,由于基层的不平,局部可能超过30mm以上,使高干缩率水泥砂浆抹灰墙面在结硬干缩过程中必然出现裂缝。另外,这种情况得抹灰还会使砖混结构的墙面在抹灰过程中便混凝土面层上产生坠烈性裂纹。 2、图省力,随意加大抹灰砂浆的配合比。在现场操作中发现,操作人员为便于操作而加大水泥砂浆的配合比。抹灰砂浆一般用体积比来计量,并按砂浆的用途不同拟定不同的配合比,这对与基层的强度匹配和防止抹灰墙面空鼓开裂是十分必要的 实际配合比远大于设计要求的配合比,基层找平抹灰的配合比有的高达1:2.5-1:2面层灰达到1:1甚至更高,更有甚至基层抹灰和面层抹灰使用一个配合比。配合比的加大不但浪费了材料,更重要的是增加了砂浆的密实度和强度,这样不但破坏了砂浆强度与砌体墙面的强度匹配,同时还增强了砂浆脆性,使结硬后的砂浆墙面更易出现空鼓和脆裂。 3、

有不少施工人员对规范的此项要求不予理会,在不同材料的界面. 处无加强措施,特别是在混凝土切块、混凝土烟道、混凝土通风道和轻质砌块填充墙的界面处。造成了这些部位上的明显竖向裂缝,严重的甚至出现贯通性裂缝,给人一种结构裂缝的不安全感。 4、 操作人员经采用抹灰面层刮抹纯水泥膏的办法来达到这一要求,以便取得较好的验收效果。岂不知正是这种方法摸出的墙面才是造成抹灰出现龟裂的主要原因,特别是外墙尤甚。另外,使用面层灰的配合比过大,操作时面层压光提出的素浆过厚,也是造成抹灰墙面龟裂的一个主要原因。 5、不理解材料性质,使用凝结后的砂浆。对墙面空鼓开裂,特别是顶棚反手灰空鼓开裂的原因,通过操作调查,在排除了原材料和基层清理等方面的原因后发现,使用初凝后的砂浆是造成空鼓开裂的主要原因。 有些施工单位由于缓解工种穿插中使用搅拌机的矛盾,对抹灰砂浆集中存放在楼面。夏季高温时,水泥砂浆存放时间长,水泥已经初凝,砂浆出现凝结,然后操作人员在加水调和后使用,降低了砂浆的轻度和操作度。实践证明,用这种砂浆抹出的墙面,特别是顶棚很少有不出现空鼓裂缝的。 二、控制要点 出现以上违规操作的主要愿意是多方面的,单主要原因还在于:壹拾因抹灰工艺操作工序较多,使操作者随意操作选择的可能性;二是在

干粉砂浆生产线

干粉砂浆生产线 适应范围: 干粉砂浆生产线适合于干粉砂浆、干混砂浆、保温砂浆、预拌砂浆、外加剂、勾缝剂、界面剂、腻子粉、化工粉体等的搅拌、混合、计量、包装。 干粉砂浆生产线主要机械: 1、原料罐: 干粉砂浆成套设备中用于储存水泥、粉煤灰等,采用泵车气动送料,无需设置提升装置。仓顶设有除尘器,可有效保护工作环境。锥体部位气动破拱装置,可有效防止水泥、粉煤灰结拱,保证计量螺旋配料顺畅。 2、烘砂装置: 用于将潮湿的砂粒烘干,该系统包括热风炉、烘干机、筛分机、除尘器、输送机、提升机等设备。 3、配料装置: 由料斗计量秤、供料蛟龙、排料装置、控制系统等组成。它可根据配方将不同原料自动计量,减少劳动力强度和环境污染,保证干粉砂浆产品质量。 4、混合机: 干粉砂浆机械对混合机的要求是具有混合均匀,无死角,效率高,设备耐磨,出料速度快。常信源公司无重力混合机非常适合干粉砂浆行业使用。 5、干粉包装机: 有敞口包装机和阀口包装机两种。干粉砂浆以阀口袋包装机使用较多,阀口袋包装无需缝口,只要一人操作即可,但此包装机不适宜包装轻质颗粒物料。敞口包装机能包装各种物料,但装袋后需要一人辅助缝包。 6、除尘器:

用于回收干粉砂浆生产线中的灰尘,利于环保。一般选用脉冲袋式除尘器,该除尘器运行可靠,除尘效率高,维护方便。 7、输送及提升装置: 用于干粉砂浆生产线中的物料输送方式有: 水平输送和垂直输送,水平输送可使用螺旋输送机,垂直输送一般采用斗式提升机。 8、控制系统 采用电脑、PLC控制,操作直观,控制精确,能自动修正误差。 干混砂浆生产过程及工艺: 1、精确的计量配料系统计量配料方式很多,其中性能最好的是螺旋输送机,原因在于它适用于砂浆里的所有粉体物料,采用变频控制,耐磨材料,水平布置,精确度高,寿命长.如添加剂(小料)是以微量来进行计量的.比例在一比一千到一万的比例的,对计量的要求很关键. 2、高效混合系统混合机是砂浆材料生产中最关键的一部分,也是整套生产线的"心脏"."科迪粉体"牌混合机是结合国外技术针对干混砂浆服务的加重型高效混合机能达到如下性能. (1)混合均匀度在99%以上,1-3分钟左右混合均匀。 (2)具有独特的搅拌原理和混合机设计而达到混合质量和高效率的基础上降低能耗。(如有机胶粉聚苯颗粒保温砂浆和无机玻化微珠保温砂浆的混合原理) (3)高速飞刀,高效地分散纤维。 (4)整机采用气密封,气动大开门,独特的出料装置门、浆叶榜板耐磨损设计,寿命超长,维修方便,可靠稳定。

(完整版)干混砂浆替代传统砂浆

干混砂浆替代传统砂浆 成本直接增加额计算举例及经济可行性简析 一、计算依据 1、《预拌砂浆应用技术规范》(JGJ/T223—2010); 2、《山东省建设工程工程量清单综合单价》(2003); 3、《聊城市建设工程材料基准价格信息》(二○一三年第四季度); 4、市场价格信息。 二、干混砂浆对应的传统砂浆举例 1、干混砌筑砂浆DMM5相当于传统M5混合砂浆; 2、干混地面砂浆DSM20相当于传统1:2水泥砂浆; 3、干混抹灰砂浆DPM15相当于传统1:3水泥砂浆; 4、干混抹灰砂浆DPM20相当于传统1:2水泥砂浆。 三、传统砂浆配合比举例 1、传统M5混合砂浆每1M3配合比:32.5水泥0.216T,石灰膏0.102M3,中粗砂1.020M3,其它忽略; 2、传统1:2水泥砂浆每1M3配合比:32.5水泥0.550T,中粗砂0.930M3,其它忽略; 3、传统1:3水泥砂浆每1M3配合比:32.5水泥0.404T,中粗砂 1.020M3,其它忽略。 四、砌筑、楼地面、抹灰砂浆消耗定额举例 1、3-1-1基础砖墙1砖及以上每10 M3消耗定额:M5混合砂浆2.36M3,综合工日12.18工日,200L灰浆搅拌机0. 295台班,其它忽略; 2、3-3-25加气混凝土块墙每10 M3消耗定额:M5混合砂浆0.6527M3,

综合工日11.23工日,200L灰浆搅拌机0.082台班,其它忽略; 3、9-1-9水泥砂浆楼地面20MM厚每100 M2消耗定额:1:2.5水泥砂浆2.020M3,综合工日10.03工日,200L灰浆搅拌机0.340台班,其它忽略; 4、9-2-21水泥砂浆砖、混凝土墙面抹灰12+8MM厚每100 M2消耗定额:1:2.5水泥砂浆0.92M3,1:3水泥砂浆1.390M3,综合工日15.60工日,200L灰浆搅拌机0.39台班,其它忽略。 五、干混砂浆容重举例 1、干混砌筑砂浆:≥1800kg/M3; 2、干混楼地面砂浆:≈1900kg/M3; 3、干混抹灰砂浆:≈1700kg/M3。 六、相关市场价格信息 1、散装干混砌筑砂浆DMM5(配备散装罐和搅拌器):255元/T; 2、散装干混地面砂浆DSM20(配备散装罐和搅拌器):280元/T; 3、散装干混抹灰砂浆DPM15(配备散装罐和搅拌器):285元/T; 4、散装干混抹灰砂浆DPM20(配备散装罐和搅拌器):290元/T; 5、散装干混砂浆运费:20元/T; 6、32.5水泥:350元/T; 7、石灰膏:220元/M3; 8、中粗砂:120元/M3; 9、200L灰浆搅拌机(含折旧、运输、安装、维护、用电等费用):61.82元/台班; 10、干混砂浆替代传统砂浆砌筑多孔砖墙人工费降低约:20元/ M3; 11、干混砂浆替代传统砂浆砌筑加气混凝土块墙人工费降低约:10元/

干粉砂浆项目DOC

年产二万吨干粉砂浆腻子粉 项 目 建 议 书 宣城麦特新型节能材有限公司 二0一二年六月

目录 第一章.总论 第二章.项目可行性分析 第三章.厂区规划及公用工程 第四章.人员﹑主要原辅材料和设备第五章.项目实施进度 第六章.生产工艺及流程 第七章.经济效益分析 第八章.环保分析 第九章.能源消耗 第十章.综上分析

第一章总论 第一节概述 项目名称:年产二万吨干粉砂浆 建设单位:宣城麦特新型节能材料有限公司 建设地址:宣州区养贤工业区 项目负责人:王贤龙 项目内容与规模: 专业研发和生产建筑干粉砂浆项目。 1.项目总投资:2300万元。 2.达产后年产干粉砂浆20000吨。 3.达产后年产值2500万元,税收150万元。 4.项目用地30亩。 5.可提供就业岗位70个,可带动周边相关产业的发展,带动商业﹑交通运输业的发展,具有良好的经济效益和社会效益。 6.项目分期建设,建筑面积:12000㎡,项目建设年限12个月。 第二章项目可性分析 一﹑项目概况及背景 干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料〔如石英砂〕、无机胶凝材料如水泥和添加剂如聚合物等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状,以袋装或散装的形式运至

工地,加水拌和后即可直接使用的新型节能材料,又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉,有些建筑黏合剂也属于此类,干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用,建筑和装修工程应用极为广泛。在干粉砂浆出现之前,所使用的砂浆大都在施工现场拌制,现场拌制的因材料来源不固定、储存过称变质、配合比例变化大、拌和均匀性差等原因,造成现场拌制砂浆强度不稳定、抗渗抗裂性差、收缩率大,使粉刷层开裂、起壳、渗漏等建筑质量问题发生的薄弱环节,同时,现场配制砂浆不可避免的造成资源浪费和环境污染。相对于传统工艺现场拌制的砂浆,干粉砂浆具有产品质量高、生产效率高、对环境污染小、便于文明施工等众多优点。 干粉砂浆在欧洲应用很普遍。德国、奥地利、芬兰等国家早已在工程施工中大量采用干粉砂浆。在德国,平均每50万人口就有一个干粉砂浆的生产厂。在东南亚的发展也很快,新加坡从1984年建设了第一个干粉砂浆生产厂,产量超过30t/h的厂已有5家,在韩国、日本、台湾、泰国、香港等亚洲国家和地区,都有大规模专业干粉砂浆生产厂。 我国在这方面最近几年有较大的发展,随着对商品混凝土的研究和推广带动了商品砂浆的科研和使用。不少大专院校和相应的科研机构,在吸取国外成功经验的基础上,结合我国施工实际情况,在防水砂浆、保温砂浆、修补砂浆、

1干混砂浆的工艺流程

1干混砂浆的工艺流程 、项目由来和意义 1、提高建筑质量已是我国发展新型墙体材料,进行墙体材料改革的首要任务,也是我国的一项基本国策。为此,我国近几年来先后出台了大量的法规政策,2000 年建设部颁布了76 号部长令《民用建筑节能管理规定》,2005 年国务院又颁布了33 号文件《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》,2006 年国家发改委、国家税务总局联合下文颁布了对新型墙体材料的产品实行减免增值税的政策。今年中华人民共和国国务院令第530 号《民用建筑节能条例》及2009年1月1日实施的《循环经济促进法》更使节能型建筑材料得到快速推广和发展。广东省东莞市在制定的“十二五”重点产业发展规划中,把新型节能建筑材料列为重点发展对象。因此利用工业废渣发展新型墙体材料符合国家政策导向,符合国家制定的发展新型建材应遵循的“坚持节能,节水,节土,保护环境,充分利用再生资源”的发展战略。 2、我们所生产的产品是一种无毒无味的新型干混环保材料,代替传统的水泥砂浆,解决了建筑行业墙面空鼓、裂缝、起灰、建筑垃圾多的烦恼问题。 二、主要原材料消耗本项目的主要原辅材料消耗为:石膏、细沙、微量水泥、外加剂。1、石膏:是火力发电厂的脱硫石膏(发电厂的废渣利用)2、细沙:主要是河砂,是依靠船运,东莞的取砂地点多,且价格便宜,江砂终年可取,不会影响到正常生产。 3、铁矿废石

4、硝石灰 5、粉煤灰,发电厂的废料利用。 三、其它辅助材料 1、可再分散乳胶粉 2、玻璃纤维 四、工艺流程: 1. 干混砂浆工艺流程

干粉砂浆生产线的工艺流程图 项目生产加工过程产生的废气主要以粉尘为主,主要污染物为颗粒物。该项目的废气主要来烘砂工艺、物料储存工艺过程、搅拌混合过程产生的粉尘、成品计量包装工艺过程。 (1)有组织排放 本项目在制砂工艺的烘干和筛分工艺、物料输送过程、原料成品罐区、产品输送包装处、搅拌机混合搅拌时都容易出现粉尘,因此整套设备中在容易产生粉尘的工段安装16处除尘器,见表1。 表1干混砂浆生产线产尘与除尘器数量及分布一览表

传统砂浆的缺点与局限性

传统砂浆的缺点与局限性 随着工程质量、环保要求及文明施工要求的不断提高,施工现场拌制砂浆的缺点及局限性越来越突出,而干粉砂浆生产线因在技术性能、社会效益等方面的优势得到越来约多人的青睐。 难以保证施工质量,干粉砂浆作业首先因计量的不准确而造成砂浆质量的异常波动,现场拌合砂浆往往无严格的计量,全凭工人现场估计,不能严格执行配合比;无法准确添加微量的外加剂; 不能准确控制加水量,搅拌的均匀度难以控制,另原材料的质量波动大,如不同源地河砂含泥量与级配均有较大差异,在此条件下拌制的砂浆出现质量的异常波动是再所难免; 其次现场拌合砂浆施工性能差,因现拌砂浆无法或很少添加外加剂,和易性差,难以进行机械施工,操作费时费力,落灰多浪费大,质量事故多,如抹灰砂浆开裂剥落、防水砂浆渗漏等; 再者现拌砂浆品种单一,无法满足各种新型建材对砂浆的不同要求,如国家鼓励使用的新型墙体材料混凝土空心砌块、加气混凝土砌块、灰砂砖、陶粒混凝土空心砌块、粉煤灰砖等,而现拌砂浆长期以来就是水泥砂浆、水泥石灰砂浆等有限几个配合比,远远不能适应新型墙体材料的使用要求。 很难满足文明施工和环保要求,首先是各种原材料(包括水泥、砂子、石灰膏等)的存放场地,会对周围的环境造成影响。其次在砂浆拌制过程中会形成较多的扬尘,如有关数据显示,广州城市的施工

扬尘占了城区粉尘排放量的约22%,而水泥使用及其相关的总粉尘排放量占城区施工扬尘总量的约35%,因此,水泥使用过程中的粉尘排放量是施工扬尘的主要污染来源。 再者现场拌合砂浆的搅拌设备往往噪音大多超标,噪音扰民亦成城市一大环境问题。 随着社会进步及人民生活质量的提高,环境问题已成为社会各界关注的焦点,在施工现场出现的上述种种环境问题,既有碍城市形象,也影响着人们的日常工作和生活,与时代的进步极不协调。

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