BARUFFALDI巴拉法蒂刀塔TE系列技术资料
||High precision mechanical
industry development
Electromechanical Turrets
Type TE
1927
since Torretta elettromeccanica
serie TE
Codice per l'ordinazione delle torrette
Selection of turret
As a function of the tangential thrust F?F1
Order code for turrets
Scelta della torretta Selection of turret
In funzione delle spinte assiali a premere F2 In funzione delle spinte assiali a sollevare F3As a function of the pressing axial thrust F2 As a function of the lifting axial thrust F3
6Introduction Technical data
Opertation chart
7 8Introduzione
Dati tecnici
Scelta della torretta
In funzione delle spinte tangenziali F?F1
3 4 5
Indice
Index
Diagramma di funzionamento
Cycle Description Descrizione del Ciclo
9
17Ogranizzazione mondiale di vendite e
servizi
Worldwide sales and service
organization
15 16Caratteristiche componenti elettrici
Collegamenti elettrici
Vista esterna TE 120
Vista esterna TE 160
Vista esterna TE 200
Vista esterna TE 250
Accessori
y p
Electrical component specification
Electrical connections
External view TE 120
External view TE 160
External view TE 200
10
11
12
13
14
External view TE 250
Accessories
Address Indirizzo
18
Introduzione Introduction
Grazie all'esperienza acquisita in oltre trenta anni nel campo della progettazione e produzione di torrette elettromeccaniche per il posizionamento degli utensili sui torni a CNC, la BARUFFALDI ha sviluppato la nuova serie di torrette TE per soddisfare le sempre Thanks to the experience reached after more than 30 years activity in the design and production of
eletromechanical turrets for the positioning of the tools on CNC lathes, BARUFFALDI has developed new turrets
family TE type, this in order to satisfy the always higher ????????????????????Posizionamento molto accurato Facile manutenzione
Ampia gamma 120, 160, 200, 250.
Tempi minimi indexaggio
Apertura e chiusura senza movimenti assiali Elevate capacità di carico trasportato nonostante la
velocità.
Un sistema a molle assicura la chiusura della
torretta anche in assenza di corrente
Alta rigidità grazie al nuovo design Possibility to use 6-8-12 position disc
Bi-directional rotation
High load capacity in spite of high speed A spring system ensures the turret’s clamping
also in absence of electric power
High rigidity, due to the new design Very accurate positioning Easy maintenance
Wide range 120,160,200,250.Main Characteristics:
Very high rotating speed and minimum indexing times Locking and unlocking without axial movement Possibilità di utilizzare dischi 6- 8-12 posizioni
Rotazione bidirezionale
maggiori richieste del mercato.torretta con funzionamento totalmente elettromeccanico sia per la rotazione che per il bloccaggio
request coming from the market.
Turret with totally electromechanical operation both for rotation and locking
Caratteristiche principali:
Dati tecnici Technical data
TE 120TE 160TE200TE 250
1.2 Kg x m 2
6 Kg x m 2
0200code
codice code
Momento d'inerzia Moment of inertia
101200250
code
No.of division
0160Grandezza codice Numero di stazioni TE 1208Size
TE 250
codice TE200Codice per l'ordinazione delle torrette serie TE
Order code for turrets Type TE
TE 16012
2
440V 50 Hz Cod
Coolant liquid interception system 380V 50 / 60 Hz 440V 60 Hz
Fare riferimento ai disegni refer to the drawing
Standard version
1*110V 50 / 60 Hz Voltage motor 220V 50 / 60 Hz Tensione del motore standard version with universal collant interception ring
On request, based on the specifications, a letter will be assigned
Sistema intercettazione refrigerante 02Versione senza anello refrigerante Tool holder disc *
Cod
su richiesta, in base alle
specifiche, verrà
assegnata una lettera 34
Application vertical down
Model without coolant ring
Versione standard Specifiche della versione Versione standard con anello refrigerante universale
01
Cod Applicazione verticale verso il basso
G
1
Based on the data
provided by the customer Baruffaldi will supply the code
*
Cod Version specifications In base ai dati forniti dal cliente la Baruffaldi
assegnerà il codice
Cod Disco portautensili 35..
.
K
I diagrammi di seguito si riferiscono alle forze applicate al disco porta?utensili. Per una verifica sulle capacità di carico dei portautensili fissi, fare riferimento ai dati tecnici forniti dai rispettivi costruttori. Per le condizioni operative della torretta fare riferimento alla sezione "dati tecnici" pag. 4
Following diagrams refer to forced applied to tool?holder disc.
For loading capacity of static tool?holders please refer to manufacturer’s data sheet. For turret operating capabilities please refer to section " technical data " page 4.
As a function of the tangential thrust F?F1
In funzione delle spinte tangenziali F?F1
As a function of the tangential thrust F?F1
tangenziale
100
100010000100000
100
200
300400
500
600
F ?F 1 (d a N )
a (mm)
tangential
TE 120
TE 160
TE 200
TE 250
In funzione delle spinte assiali a premere F2As a function of the pressing axial thrust F2
As a function of the lifting axial thrust F3
In funzione delle spinte assiali a sollevare F3a sollevare a premere 100
100010000100000
100
200
300400
500
600
F 3 (d a N )
a (mm)
to lift
TE 120
TE 160
TE 200
TE 250
100
100010000100000
100
200
300400
500
600
F 2 (d a N )
a (mm)
to push
TE 120
TE 160
TE 200
TE 250
Opertation chart
Diagramma di funzionamento
ENERGIZE THE SELECTION OF THE MOTOR FEEDING WITH MOTOR FEEDING WITH PREINDEXING REVERSE THE MOTOR SENSE
LOCKING
CHECK ENCODER POSITION
ENCODER STROBE SIGNAL OF START
DE?ENERGIZE BRAKE
DIRECTION OF
CLOCKWISE ROTATION COUNTER CLOCKWISE
STROBE
SIGNAL=LOW?
ENERGIZE THE
ELECTROMAGNET
PROXIMITY IS
ON ?
STOP THE MOTOR
WAIT 150ms
ROTATION
PROXIMITY IS
STOP THE MOTOR
ENERGIZED THE BRAKE
AND ENABLE CNC
WAIT 200ms
DE?ENERGIZE THE
READY TO WORK
THE PREVIOUS POSITION RESPECT THE TARGET POSITION
YES
NO
YES
NO
YES
NO
Descrizione del Ciclo
Cycle Description
???????
???The locking proximity switch signal is then awaited, before halting the motor as rapidly as possible and energising the brake ( within the maximum permitted delay time )
A safety check can be carried out at this point and consent
A questo punto è possibile eseguire una verifica di sicurezza Il diagramma di funzionamento sopra indicato rappresenta la
sequenza necessaria per passare (a titolo di esempio) dalla posizione 1 alla posizione 2, seguendo un percorso in senso orario ( guardando frontalmente il disco portautensili della torretta ) e dalla posizione 2 alla posizione 11, seguendo il percorso antiorario.
La sequenza prevede di diseccitare il freno e di alimentare il motore nel senso di rotazione prescelto. Attendere che scenda a livello " Zero " il segnale di strobe della posizione precedente, rispetto a quella desiderata, quindi alimentare l'elettromagnete di pre? indexaggio nel più breve tempo possibile ( rispettando i ritardi massimi ammessi ).
Con l'elettromagnete eccitato si deve attendere il segnale del proximity di preindexaggio che confermi l'avvenuto arresto della rotazione attraverso il tassello di indexaggio. A tale segnale provvedere a fermare immediatamente il motore e, dopo una pausa di 150ms, invertire il senso di rotazione. Restare quindi in attesa del segnale del proximity di
bloccaggio per fermare il più rapidamente possibile il motore ed alimentare il freno ( rispetando i ritardi massimi ammessi ).
The above operation diagram shows the sequence to be
followed in order to move from position 1 to position 2, in clockwise rotation (with the turret tool?holder disk in front), and from position 2 to position 11 in anti?clockwise rotation.
The brake is first de?energised and the motor feed for
rotation in the direction selected. Wait until the STROBE signal of the requested one, goes down to "zero" level. Energising the pre?indexing electromagnet as quickly as possible ( within the maximum permitted delay time ),
With the electromagnet energised, the pre?indexing
proximity swithc signal is awaited, which confirms that rotation has been halted by means of the index key. Upon reception of this signal the motor in immediatly halted and
the rotation sense is reversed after 150ms pause.
for machining can be given, followed by electromagnet dellaposizione e dare il consenso alla lavorazione, quindi,
Caratteristiche componenti elettrici
Electrical component specification
E
Proximity di bloccaggio : 24 Vdc Uscite PNP?NO ? Protezione contro inversioni di polarità e cortocircuiti .Locking Proximity : 24 Vdc Outputs PNP?NO ?Protected egainst polarity inversions and short?ciruits
C
Encoder : Alimentazione 24V dc segnali in codice binario con controllo Parità strobe uscite PNP. Protezione contro inversioni di polarità e cortocircuiti .
Encoder : 24V dcBinary code with Parity and strobe controle outputs PNP. Protected egainst polarity inversions and short?ciruits
D Pre index Proximity : 24 Vdc Uscite PNP?NO ? Protezione contro inversioni di polarità e cortocircuiti .Pre index Proximity : 24 Vdc Outputs PNP?NO ?Protected egainst polarity inversions and short?ciruits
A B
Three?phase motor : 380V 50Hz other voltages on request, tempearture probes with termostatic switch NC
Motore trifase : standard 380V 50 Hz altre tensioni a richiesta, Protettore Termico a contatto bimetallico NC Electromagnet : 24 Vdc ? 65 W ? ED 50%
Elettromagnete : 24 Vdc ? 65 W ? ED 50%C
E D
B A
Collegamenti elettrici
Electrical connections
Elettromagnete
Motore Termiche Freno Tabella codice encoder Encoder code table ??????
Collegare lo schermo alla massa nell'armadio elettrico.
??????
Shield must be connected to the electric box.
Prevedere cavo schermato a 8/10 conduttori (per la protezione dell'Encoder, ed eventualmente dei Proximity, contro disturbi ed extratensioni).
2???C D
ParitàParity
Strobe
Posizione
Position
A B
1?
??Alimentazione 24 Volt DC +/? 10 % Ripple 10 %3??
?4???5???6???7???
??8??????10???9???
??11Protezione contro i corto circuiti sulle uscite
Protezione contro l'inversione di polaritàControllo di PARITA' e STROBE
Uscite PNP (50 mA max.) in codice BINARIO The use of shielded cable (8/10 poles) for Encoder and proximity is required. This is necessary to ensure against noise interference etc. from the electric motor.
Output short?circuit protected
Reverse polarity protected PARITY Check and STROBE signal PNP Outputs (max. load 50 mA) in BINARY code Power supply DC 24 Volt +/? 10 % Ripple 10 %Electromagnet
Proximity di chiusura Locking
Proximity di pre?index
Schermo Shielding
BIT 4(0) Volt (+) 24V Strobe BIT 8Parity BIT 2BIT 1
Terra Ground
380 V Motor Termic Brake 12
??
?
Baruffaldi offre inoltre una serie di accessori,che permette l’acquisto di pacchetti completi,garantiti ed economici.
Di seguito troverete un’esempio di alcuni dischi e portatutensili a disposizione.
Sono comunque disponibili ulteriori versioni a richiesta, non esitate a contattare l’ufficio vendite.
Accessori Accessories
Baruffaldi furthermore offers a series of accessories, which facilitate the purchase of complete, warranted and economic full package.
You will afterwards find an example of a few disc and toolholders, which are at your disposal.There are further versions available on demand,
do not hesitate to contact the sales office.
Portautensile con sede longitutinale rettangolare per dischi a norme DIN 69880
Toolholder with longitudinal
rectangular seat for disc as per DIN norms 69880
Portautensile per bareni per dischi a norme DIN 69880
Toolholder for boring bars for radial disc as per DIN norms 69880
Portautensile con sede trasversale rettangolare per dischi a norme DIN 69880
Toolholder with transversal rectangular
seat for disc as per DIN norms 69880
Ogranizzazione mondiale di vendite e servizi Worldwide sales and service organization
La Baruffaldi è strutturata per offrire un servizio di vendita e assistenza in tutto il mondo.
Inoltre grazie ad una rete di agenti e distributori garantisce un contatto diretto in molte nazioni. Per ulteriori i informazioni, contattare i nostri uffici. sales.baruffaldi@baruffaldi.it Baruffaldi is structured to offer a service of sale and service in all the world.
Furthermore thanks to a net of agents and
distributors we ensures a direct contact in many nations.
For further the information, contact our offices.
France South Korea
Bulgaria Hungary India
United Kindom
Russian Federation
United States of America Germany Republic of China Taiwan (ROC)People's Republic of China (PRC)Italy Europe
Spain
工作要求与技术标准一、工作范围
附件： 工作要求与技术标准 一、工作范围 中心城“两河”水环境综合治理暨无内涝城市建设工程实施范围包括东营区、东营经济技术开发区、垦利区三个地区。 （一）东营区中心城两河（广利河、溢洪河）流域水环境综合治理工程及中心城无内涝城市建设工程质量监督检测技术服务范围。 主要包括提供广利河流域沿河截污管线工程、市政管道雨污分流及管网病害治理工程、河道湿地及水生态建设工程、雨水泵站导排工程、河道清淤工程、生活污水处理厂互联互通工程和雨水泵站提升改造工程、水系贯通工程、沿河小区雨水就近入河改造工程工程质量监督检测技术服务。 1、广利河流域沿河截污管线工程。建设内容及规模：沿河截污管道及配套。 2、市政管道雨污分流及管网病害治理工程。建设内容及规模：雨污分流、倒坡更换、管道清淤及修复等，长度约56km。 3、河道湿地及水生态建设工程。建设内容及规模：西一路、西二路湿地及生态措施。 4、雨水泵站导排工程。建设内容及规模：泵站扩建及自控改造。 5、河道清淤工程。建设内容及规模：河道清淤及清淤消纳。 6、生活污水处理厂互联互通工程。建设内容及规模：压力管线及提升泵站。 7、雨水泵站提升改造工程。建设内容及规模：对西二路北、西二路南、济南路、太行山路、西一路北等5座泵站进行机电设备改造，西四路南、西四路北等2座泵站进行整体重建。
8、水系贯通工程。建设内容及规模：对黄河路南侧水系、菏泽路水系实施贯通。 9、沿河小区雨水就近入河改造工程。建设内容及规模：36个小区海绵化改造、重力排水，在有效处理初雨污染的前提下就近入河。 （二）东营经济技术开发区中心城两河（广利河、溢洪河）流域水环境综合治理工程及中心城无内涝城市建设工程质量监督检测技术服务范围。 主要包括提供市政道路雨污分流及管网病害治理工程、农村农业污染治理工程、河道湿地及水生态建设工程、雨水泵站导排工程、河道清淤工程和雨水泵站提升改造工程、水系贯通工程工程、集中纳洪调蓄湿地工程、沿河小区雨水就近入河改造工程质量监督检测技术服务。 1、市政道路雨污分流及管网病害治理工程。建设内容及规模：雨污分流、倒坡更换、管道清淤及修复等，长度约62km。 2、农村农业污染治理工程。建设内容及规模：村庄污水治理。 3、河道湿地及水生态建设工程。建设内容及规模：生态措施。 4、雨水泵站导排工程。建设内容及规模：泵站扩建及自控改造。 5、河道清淤工程。建设内容及规模：河道清淤及清淤消纳。 6、雨水泵站提升改造工程。建设内容及规模：对商贸城泵站进行泵站、机电设备改造等。 7、水系贯通工程。建设内容及规模：对利三沟水系、登州路水系、植物园东侧水系与广利河实施贯通。 8、集中纳洪调蓄湿地工程。建设内容及规模：建设南二路坑塘调蓄湿地，位于广利河南岸，徐州路--湖州路，占地1.4平方公里，建设生态湿地一座。
技术文件管理规定
1.目的 为使公司的技术文件得到有效控制,确保生产现场所用的技术文件为最新有效版本。 2.范围 本制度适用于公司所有技术文件的管理。 3.技术文件内容及编码原则 技术文件是指用于产品实现的相应技术文件；文件类别及编码原则详见《技术文件类别清单》。 4.职责 4.1技术质量部负责技术文件的归口管理。负责内部技术文件的编制、审批、发放、归档和借阅的管理；负责外来技术文件的识别、转换、发放和归档。 4.2各部门负责对技术文件的接收、使用、保管。 4.3操作人员应掌握工艺文件及有关标准要求，严格按工艺文件进行操作，发现问题及时向班组长汇报，有责任保管好自己所用的技术文件。 4.4车间班组长负责保管本班组所用的技术文件，生产作业时将技术文件放置在生产现场指定位置。保证技术件不丢失、不损坏、干净整洁。 5.技术文件管理内容 5.1编制技术文件的基本要求 5.1.1凡用于指导生产作业的技术文件均应履行审批、签署手续，外来文件的审批不是对文件内容的审批，而是对文件的适用性的确认。责任签署手续完备的正式技术文件是指导生产及其管理活动的有效文件。 5.1.2 收到顾客提供的产品图纸、产品规范/标准、技术协议、变更文件等与质量 有关的技术文件后，技术部要在两周内或按照顾客要求的进度进行组织评审，确定以上文件的详细的实施方法、实施日期及实施要求，由技术部长批准，及时将
顾客的相应标准转换为公司内部要求并保存相应记录。顾客提供的质量协议由质量部按上述要求评审，由质量部长批准，并保存记录。 5.1.3 FMEA的编制应参考FMEA库进行编制，每个项目应对其涉及到的所有工序的FMEA组织评审后定版； 5.1.4 CP的编制应将定版后的FMEA中的要求有效的传递至CP中且前后保持一致；CP的编制应参考CP的编制模板。 5.1.5 WI的编制应将CP中的要求关联到WI中(excel公式)，防止产生前后不一致的情况发生。 5.1.6 技术文件编制质量问题纳入技术部人员的绩效考核，具体按《技术部人员绩效考核表》进行考核。 5.2 技术文件的签署人及其职责 5.2.1 设计/编制——由授权职能部门的设计人或编制人签署，并对技术文件的完整性、正确性、统一性、先进性、良好的工艺性和经济性负责。 5.2.2审核——由设计/编制单位负责人或分管负责人对技术文件是否符合国家法律、法规、顾客要求、相关标准和使用要求进行综合审查后签署，对其完整性、正确性、统一性负责。 5.2.3会签——由相关部门委托有经验的专业人员对技术文件是否满足相应专业要求的可行性予以审查并签署。 5.2.4 批准——直接用于产品生产过程的技术文件以及厂内有关部门需共同遵照执行的技术文件由技术部长（或被授权人）签署，并对技术文件负总的责任。文件发布后，使用部门在执行中或相关人员在检查，发现有问题需更改时应及时反馈，技术部接到反馈后应及时更改相应技术文件并再次批准。 5.3受控标识
供货范围、技术及其他要求
供货范围、技术及其他要求 一、供货总则 本文件规定了设备的供货范围，投标单位应按规定的加工材料提供先进的技术，成熟的工艺、高质量全新的产品及材料。卖方对于所加工制造的产品及材料的质量、技术性能及完整性负有全责。 二、本次是龙口市高级技工学校燃气模块热水锅炉设备供货及安装招标（3台） 三、项目情况说明 龙口市高级技工学校现有采暖总面积为：3.1万平方米，共9栋楼，层高最高5层；暖气片采暖，建筑物最高20米，水电气已到位，锅炉房面积200平方米，高度6.5米（注：投标人应根据此面积进行锅炉房的布置）； 四、采购项目技术规范 （一）执行标准 所供设备和材料的设计、制造、包装、运输、安装、检验、实验、验收等应满足下列规范和标准（包含但不限于）的有关说明，同时还应符合所列标准和规范中隐含的其他规范和标准中的有关章节。供应商所遵循的标准与规范因为最新版本。 1、《工业锅炉通用技术条件》（JB/T10094-2002） 2、《工业锅炉能效测试与评价规则》（TSG G0003-2010） 3、《锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-2009） 4、《锅炉节能技术监督管理规程》（TSG G0002-2010） 5、《锅炉安全技术监督规程》（TSG G0001-2012） 6、《锅炉安装监督检验规则》（TSG G7001-2004） 7、《关于锅炉水质》（GB/T1576-2008） 8、《锅炉水压试验技术条件》（JB/1612-1994） 9、《锅炉油漆和包装技术条件》（JB/1615-1991） 10、《中华人民共和国特种设备安全法》 11、《环境空气质量标准》（GB3095-2015） 12、《锅炉大气污染物排放标准》（DB11/139-2015） 13、《锅炉设计规范》（GB50041-2008） 14、《压力容器安全技术监察规程》
LG马扎克数控车床刀塔原点设置
LGMAZAK伺服刀塔原点丢失故障处理方法 4.1 利用操作面板和软体键来恢复原点 利用操作面板和软体键来恢复原点的处理步骤如下： (1)在手动状态下，按“刀箱拆散”使刀塔处于松开状态。 (2)同时按“MACHINE”→“OPTION”→“MFI+TURRET MODE”，使“TuRRET MODE”菜单反转显示。 (3)按手动转动刀具让刀具编号1的位置向主轴中心线方向移动。通过目测使刀盘和刀塔底座的上面基本对正。在操作过程中最好把1号刀装上中心钻，这样便于对正位置。 (4)再次选择“TURRET MODE”，使反转解除。 (5)选择“刀箱拆散”，将刀塔锁紧，此时要确认刀塔是否能顺利锁紧。锁紧时，如果发出异常声音或者振动时，需从步骤(1)开始重新操作。 (6)再次选择“刀箱拆散”使刀塔处于松开状态。 (7)再次同时按“MFI+TURRET MODE”，使菜单反显。 (8)选中“POSlTlON SET”，然后按刀塔旋转按扭，刀塔旋转．到达最初位置时会自动停止，参考点绝对位置即可确定。 (9)执行步骤(6)。 (10)执行步骤(4)。 (11)执行步骤(5)。 (12)选择“TURRET MODE”，使反转解除。 (13)选择“刀箱拆散”，将刀塔锁紧。 (14)关NC电源，断总电源开关。 再度通电，确认刀塔转动是否正常。 4.2 利用MR—J2—100CT软件来恢复原点 利用软件设定刀塔原点，需要知道刀塔丢失的是机械原点还是电气原点。电气原点丢失是非法断电引起的机床记忆原点丢失，刀塔实际机械位置正确；机械原点丢失是刀塔实际机械位置偏离。 4.2.1 电气原点设定 电气原点设定步骤如下： (1)在HOME模式下点刀箱拆散，使之红色反衬显示。 (2)将鼠标置于位置画面左下角，调出Windows(开始]菜单．按顺序选择[程序]→(MR—J2
货物技术要求及其它
第五章货物技术要求及其它1、货物需求一览表 2、环境及公用工程条件 2.1工程、水文地质条件和当地气象资料 当地大气压： 101150Pa 绝对最高温度： 41℃ 绝对最低温度：－11.9℃ 年平均气温： 16.3℃ 最热月平均温度： 28.8℃ 最冷月平均温度： 3.1℃ 全年平均相对湿度： 74% 夏季平均相对湿度： 84% 冬季平均相对湿度： 75% 全年最大降雨量： 1780mm 全年最小降雨量： 580mm 一次最大连降暴雨量： 84.4mm 夏季主导风向：西南风 冬季主导风向：东北风 常年主导风向：西南风 夏季平均风速： 3.2m/s 冬季平均风速： 3.8m/s 年平均风速： 3.3m/s 最大风速： 24m/s 基本风压： 0.5kPa 最大积雪深度： 36cm 基本雪压： 0.5kPa 土壤冻结深度： 0.4m 地震烈度： 7度 海拔高度： 20米 2.2公用工程条件 2.2.1 生产用水水质
2.2.2电源条件 高压: 110kV，正、负电压偏差绝对值之和小于10%，50Hz±1% 中压: 10kV±7%，50Hz±1% 低压: 380三相/220V单相±10%，50Hz 频率偏差允许值：±0.5Hz 电源及电气设备电压见下表
注1：250kW至300kW交流电动机可根据工艺配置区域与高低压配电所区域配置结合考虑是否选用高压电动机。 注2：根据设备保护要求确定。 3 颚式破碎机设备要求 3.1主要技术参数 3.2 设备供货范围 为全套颚式破碎机，包括：主机、电机、全套衬板、辅机等，现场只要供给颚式破碎机所需的电源、润滑油等外部条件后，颚式破碎机即可正常工作。
供货范围与技术说明书
第一章供货范围 2.1 总则 本次招标的范围包括按合同提供的货物、图纸资料和下述各项服务。 交货地点分别为泸水县称杆110kV开关站工地、兰坪县中排110kV开关站工地。 承包人应负责在合同供货范围内电气设备及其附属设备的设计、制造、工厂试验、包装与装车并将设备运到交货地点。 承包人应负责提供所需的图纸资料，并协助指导现场开箱验收、安装及现场试验。 承包人应负责提供其他按规定应提供的连接件、备品备件及特殊工具。 2.2 供货范围 本次招标的供货范围为称杆110kV开关站、中排110kV开关站二期工程所需的电气设备。 2.2.1 称杆110kV开关站供货范围 2.2.1.1 110kV户外电气设备
2.2.1.2 新增自动化设备
(1) 一期工程综合自动化系统及110kV线路光纤差动保护（型号：STS313L型）均为天正明日产品，为方便运行、维护，建议投标人与一期产品统一厂家及装置型号。 (2)以上设备的设计、制造，出厂检验、包装、运输、交货、指导安装、现场调试、试验，以及提供以上设备的技术资料、使用手册、备品备件、维修和试验设备。 (3) 对安装、试运行的指导监督，并对技术、质量负责。对发包人的培训及保修期内的维修服务。 (4) 编制和提交详细技术数据、技术条件、设计文件、安装文件、操作手册、电路说明、试验记录文件及备品备件目录。 (5) 编制和提交设计、制造、供货的时间表、报告、试验计划和大纲。、 (6) 编制和提交对安装、试运行进行指导监督工作的计划、对发包人的培训计划、保证期内的维修服务计划。 (7) 编制和提交供发包人选择的附加备品、备件、选择设备等的目录和报价。 (8) 在发包人协助下负责完成合同要求的全部调试试验。 (9) 完成设计、交付和验收的各种协调工作，以保证工作的进度。 2.2.2 中排110kV开关站供货范围 2.2.2.1 110kV户外电气设备 供货范围详见下表
12刀位盘型伺服刀塔的设计
目录 引言 (1) 第1章绪论 (3) 1.1国内外数控车床的研究状况与成果 (3) 1.2数控刀架的发展趋势 (4) 1.3 数控转塔刀架的开发应用 (4) 第2章数控车床自动换刀装置 (6) 2.1概述 (6) 2.2 刀具自动换刀形式 (7) 2.3 数控车床刀架的功能、类型和满足的要求 (8) 2.3.1数控车床刀架的功能 (9) 2.3.2数控机床刀架的类型 (9) 2.3.3数控机床刀架应满足的要求 (10) 第3章 12刀位盘型伺服刀塔的总体方案设计 (12) 3.1调查研究与资料收集 (12) 3.1.1 课题的调查研究 (12) 3.1.2资料收集 (12) 3．2盘型伺服刀塔的整体方案设计与选择 (12) 3.2.1 盘型伺服刀塔的整体方案设计 (12) 3.2.2液压驱动的刀架工作原理 (13) 3.2.3 刀架定位精度及重复定位精度 (14)
3.3盘型伺服刀塔传动部分方案设计 (14) 3.4 盘型伺服刀塔的分度机构方案设计 (15) 3.5盘型伺服刀塔动力刀具方案设计 (17) 3.5.1 齿轮传动的分类和特点 (17) 3.5.2 齿轮传动类型选择的原则 (18) 第4章典型零件的设计和选用 (19) 4.1 盘型伺服刀塔传动部分 (19) 4.1.1 刀架轴的结构设计及计算[10] (19) 4.1.2 液压缸的设计 (20) 4.1.3 碟形弹簧的计算及选用[10] (22) 4.1.4 轴承的选用 (24) 4.1.5 端齿盘的选用 (25) 4.2 动力刀塔的分度机构部分 (27) 4.2.1伺服电机的选用 (28) 4.2.2凸轮机构的选用及计算 (32) 4.3 盘型伺服刀塔动力刀具部分 (33) 4.3.1交流伺服电动机的选择 (34) 4.3.2 齿轮设计计算及选用 (35) 4.3.3 轴承的选用 (37) 第5章12位盘型伺服刀塔三维制作 (38) 5.1 典型零部件实体制作 (38) 5.1.1刀架轴的实体制作 (38)
数控车床刀塔原理及改造
数控车床刀塔原理及改造 【摘要】本文主要介绍电动刀塔的结构和液压刀塔的改造。MJ-460数控刀塔原采用的电动刀塔，发生故障后，严重影响生产，采用国产液压刀塔成功地实现了进口意大利DUPLOMATIC电动刀塔的国产化改造，而且早期引进的数控车床刀塔大部分已经到达使用寿命，本次改造极大的提高了生产效率。 【关键词】刀塔；控制方式；可编程控制器 1.数控车床刀塔改造 MJ-460数控刀塔原采用的电动刀塔故障后，严重影响生产的情况，尤其是早期引进的数控车床刀塔大部分已经到达使用寿命，改造极大的提高了生产效率。 1.1 液压刀塔的工作原理及控制方式 结合图1.1举例说明一个8工位液压刀塔的工作原理。例如由一号刀换到四号刀。电磁阀A通电，刀盘松开。确认刀盘锁紧信号G没有感应，（刀盘已松开）电磁阀B通电液压马达带动刀盘开始旋转。开始刀位信号检测，当刀塔到达四号刀时，通过软件进行奇偶校验检测正确，电磁阀B立即断电刀塔旋转停止。 电磁阀A断电刀盘锁紧，刀盘锁紧信号G得到，确认刀盘锁紧，换刀过程结束[1]。 1.2 液压刀塔的控制方式 该液压刀塔的刀号识别：三个接近开关的状态排列组合代表不同的刀号，根据接近开关的状态确认当前的刀位。并通过相应电磁阀来执行控制的动作。（如表1.2是刀号与接近开关的对应关系表） 2.数控车床刀塔PMC控制程序编写 2.1 PMC编写过程 （1）将数控机床的PMC程序，使用CF卡从数控机床的ROM中传出。 （2）将PMC中原来的刀塔控制部分删除，重新编写刀塔的控制程序。 （3）将编写好的程序重新传入机床，对机床进行调试。使之符合要求，完成改造任务。 2.2 机床的PMC硬件
项目技术资料归档细则
项目技术资料归档细则 导则 C-DR010302C-2003 实施日期 2004年 2月 1日 第 1 页 共 19 页 本导则所有权属中国石化工程建设公司。未经本公司的书面许可，不得进行任何方式的复制；不得以任何理由、任何方式提供给第三方或用于其它目的。 目 次 1 总则 ................................................................... 2 1.1 目的 .............................................................. 2 1.2 范围 .............................................................. 2 1.3 规范性引用文件 .................................................... 2 2 分类和要求 ............................................................. 2 3 归档程序 ............................................................... 2 4 验收与管理 ............................................................. 3 附录A 项目技术资料归档范围 ............................................... 4 附录B 项目技术资料分类归档用表 (11)
刀塔技术专题,伺服动力,动力伺服刀,转塔刀塔类技术资料
刀塔技术专题,伺服动力,动力伺服刀,转塔刀塔类技术资料[AT13140-0034-0001] 具有刀盘角度定位装置的车床伺服刀塔 [摘要] 一种具有刀盘角度定位装置的车床伺服刀塔，包括在一车床伺服刀塔上设置驱动部与刀盘部；此刀盘部是设置刀盘旋转轴带动位于刀盘承座上的刀盘，此刀盘承座具有相互垂直的纵向滑道及横向滑道；刀盘旋转轴具有数个围绕于其径向部位的角度定位槽；一刀盘角度定位装置是设置电磁驱动部控制纵向推动元件与横向推动元件，使纵向推动元件可于纵向滑道内滑动；并推动横向定位元件于相对应的横向滑道内滑动；使横向定位元件上的角度定位件与相对应的角度定位槽相互嵌卡，而将该刀盘固定于预定的旋转角度。本实用新型可准确的将刀盘部停止于预定角度。[AT13140-0040-0002] 旋转刀塔 [摘要] 本实用新型涉及一种用于数控车床车、铣、复合刀塔及加工中心机转塔式的旋转刀塔，它包括刀塔，所述刀塔中的一字形扁头刀柄座与导向座上的一字形导槽配合且沿导向座旋转转动。优点：一是V型槽刀柄更换时间短、速度快且便于更换；二是可安装多轴器及更换多轴器的功能，其钻孔、攻牙可一次性完成，作业时间缩短，大幅提高加工效率；三是承载力大、结构刚性好、使用寿命长、加工简单、制造成本低，便于设备维护、保养及维修的优点；四是旋转精度高，稳定性能佳。 [AT13140-0035-0003] 电气液复合自动刀塔 本实用新型涉及一种电气液复合自动刀塔，包括机座，其特征在于：所述机座内仅设有一根轴即主轴，所述主轴中部与机座上的缸体配合形成环形内腔，所述主轴中部外周对应连接有圆环形活塞使缸体内腔被分割成可与进、排气或液压管路连通的进、排气或液压腔，以实现圆环形活塞带动主轴做轴向往复运动，所述主轴一端连接有用于可安装多把刀具的刀盘，另一端设有主轴旋转驱动装置，所述刀盘和圆环形活塞之间的主轴外周部上设有两个可相对啮合和分离的端齿盘，靠近刀盘的端齿盘与主轴连接，另一端齿盘连接在机座上。本实用新型结构紧凑、传动机构简单、体积小，利用气或液压推动活塞缸实现主轴的轴向往复运动，污染小。 [AT13140-0048-0004] 立式液压伺服刀塔 [摘要] 一种立式液压伺服刀塔，壳体内有圆柱形腔体，腔体口有固定端齿盘，固定端齿盘与腔体之间有圆环形液压缸，腔体内有刀盘轴，刀盘轴的前端连有刀盘，刀盘上有活动端齿盘，刀盘轴的后端连有直齿轮，刀盘轴上有环形活塞，壳体上有与刀盘轴平行的蜗轮轴，蜗轮轴上有蜗轮和与刀盘轴直齿轮啮合的直齿轮，壳体上有与上述蜗轮相啮合的蜗杆，蜗杆连有伺服电机。本实用
技术标所需提供的资料如下
技术标所需提供的 资料如下 1 2020年4月19日
技术标所需提供的资料如下: 1.35 关于项目组织架构：提交一份包括现场管理人员、技术人员以及和该工程项目有关附属机构细节的组织系统图。另外，提交相关现场负责人的相关工作履历。 1.36 施工工期进度计划表：请运用微软项目管理软件，提交一份分段初步施工工期进度计划表。必须充分表明项目施工细节包括项目施工项目名称、顺序、时间、根据合同内所规定的完工日期。工期计划应详细指明正式移交项目的整个过程节点和与之相关的其它承包商和汤臣倍健股份有限公司之间相关协调工作时间节点。 1.37 关于承包商的项目执行施工组织设计：提交一份详细的项目执行施工组织设计，指明承包商能够按时完成各个子项目的施工组织，包括（且不少于）：人员部署曲线表，机械计划，材料使用计划，大型机械设备使用计划，现场和办公室的责任规划，安全计划。计划必须包含各分部分项工程、质量、进度、安全文明施工等详细的施工组织设计；1.38 关于分包商和供应商：汤臣倍健股份有限公司所选定的投标者须提供分包商和材料、设备供应商的相关信息。对于提供相关信息的投标者不代表汤臣倍健股份有限公司将会与之签订合同。有必要的话，汤臣倍健股份有限公司可能会向任何或者所有的投标者要求提供有关信息。所有的投标者必须在提交投标书截止日之后准备好相关提交信息。 1.39 详细的有针对性专项施工方案，包括现场施工总平面布置、现场用电方案、现场临时排水方案、安全文明施工方案、分部工程施工步骤与方法、成品保护措施、质量保证措施、与其它分包商配合措施（不得对此另行索取分包配合费）、不良天气条件下的施工措施, 和在合同作业中
DUPLOMATIC伺服刀塔电气说明书(英文)
SM-TURRETS CONTROL UNIT DDC2-10-J**/22 CONTROL UNIT DDC2-18/10-J**/22 Software: SFW062G402, SFW062G403, SFW062G406, SFW062G412, SFW062I403, SFW062I406, SFW062I412, SFW062I421, SFW062I429, SFW062I438, SFW062I439, SFW062I444, SFW062I445 INSTALLATION MANUAL INSTRUCTIONS FOR ELECTRICAL CONNECTIONS OF INTEGRATED CONTROL UNIT Correspondence between electronic unit code and software Electronic unit Code Software Turret Notes DDC2-18/10-J20/220496066J20SFW062G402 SM-*-25/2*-400Std. 8/12 positions SFW062I402 DDC2-18/10-J**/220496066J**SFW062I444SM-*-25/2*-4008/12 positions high inertia SM-*-25/2*-400 6 and 12 positions DDC2-18/10-J20/220496066J20SFW062G412 SFW062I412 DDC2-18/10-J**/220496066J**SFW062I439SM-*-25/2*-40012 and 24 positions SM-*-20/2*-400Std. 8/12 positions DDC2-10-J20/220496032J20SFW062G403 SFW062I403 SM-*-20/2*-400 6 and 12 positions DDC2-10-J20/220496032J20SFW062G406 SFW062I403 DDC2-10-J**/220496032J**SFW062I438SM-*-20/2*-40012 and 24 positions DDC2-10-J16/220496032J16SFW062G403 SM-*-16/2*-400Std. 8/12 positions SFW062I403 SM-*-16/2*-400 6 and 12 positions DDC2-10-J16/220496032J16SFW062G406 SFW062I406 DDC2-10-J**/220496032J**SFW062I421SM-*-16/2*-400 8 and 12 positions DDC2-10-J**/220496032J**SFW062I445SM-*-16/2*-400 8 and 16 positions DDC2-10-J16/220496032J16SFW062G407SM-*-12/2*-4008/12 positions DDC2-10-J**/220496032J**SFW062I407SM-*-12/2*-4008 and 12 positions Notes: Software release ‘G’ will be replaced by software release ‘I’ that is fully compatible and adds more functionalities.
技术资料管理的制度
1目得 本程序规定了公司质量环境体系中得所有技术文件与资料得控制方法，以确保质量环境体系中得各个场所使用得技术文件与资料都处于受控状态。2范围 2.1本程序适用于公司质量环境体系运行所需要得全部技术文件与资料及 各种外来技术文件与资料。 2.2技术文件与资料 2.2.1技术文件 a、标准：企业标准 b、图纸: 产品图纸 工装模具图纸 设备图纸 包装印刷图纸 c、工艺文件:制造标准 原材料部品规格 购买式样书 检查标准 试验基准书 工程品质管理表 临时标准 制造条件管理表 作业指导书 限度样本 日常点检簿 产品包装形式 2.2.2技术资料
3职责 3.1技术文件得权限规定 3.1.2需要审阅得文件与审阅权限
3.2技术文件各编制部门就是该文件得归口管理部门,负责该技术文件得编制、发放、回收与销毁等工作。各部门负责本部门所使用得各种技术文件得保管工作。 3.3营业部负责顾客提供得技术资料得接收工作,技术部负责其它技术资料得接收工作。技术部就是全部技术资料得归口管理部门,负责技术资料得使用与管理工作. 4程序 4.1技术文件得编制 4.1.1标准 4.1.1.1企业标准依据日本JIS标准，并结合中国得法律法规与各类标准得要求，由技术科编制，并填写《技术文件变更审阅票》。经各相关人员审核, 总经理与技术科有资质得标准发布责任人确认后，报上级主管标准化部门审批. 4.1.1.2企业产品标准每三年重新修订一次。 4.1.2图纸 4.1.2.1产品图纸由技术科对日本汤浅提供得产品图纸重新确认,如果需要转化为中文图纸得,则根据中国国家制图标准进行转化,并按照3、１、1 得要求进行审核批准. 4.1.2.2工装模具图纸、设备图纸与包装印刷图纸由各编制部门绘制,或根据制作单位提供得图纸进行转化,并按照3、1、1得要求进行审核批准。4.1.3工艺文件
12刀位星型伺服刀塔设计毕业论文设计(可编辑)
12刀位星型伺服刀塔设计毕业论文设计 目录 前言 1 1 绪论3 1.1 数控机床发展历程以及国内外发展现状的思考 3 1.2 数控机床的发展趋势 4 1.3 研究方法 5 1.4 设计内容 5 2 运动学与动力学计算9 2.1 伺服电机的选择计算9 2.1.1选择电动机的类型9 2.1.2选择电动机的功率9 2.2 计算总传动比及分配各级传动比10 2.3 计算传动装置的运动和动力参数11 2.3.1计算各齿轮的转速11 2.3.2计算各齿轮的功率12 2.3.3计算各齿轮的转矩12 3 传动零件的设计计算13 3.1 齿轮的设计计算13 3.1.1电机到刀盘的传动链的设计计算 13
3.1.2电机到刀具的传动链的设计计算 20 3.2 轴的设计计算 30 3.2.1轴1的设计计算 30 3.2.2轴2的设计计算 33 3.2.3轴3的设计计算 34 3.3 刀盘的设计36 4液压系统的设计与计算38 4.1 液压油泵的选择38 4.2 液压缸的设计 38 4.2.1 选择液压缸类型38 4.2.2液压缸主要尺寸的计算38 4.3 拟定液压系统图40 5箱体的设计与计算41 5.1 确定箱体内传动件轮廓及其相对位置41 5.2 箱体内壁位置的确定42 5.3 箱体主要结构尺寸的确定42 总结44 致谢45 参考文献46 毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺:所呈交的毕业设计(论文),是我个人在指导教师的指导下
进行的研究工作及取得的成果。尽我所知,除文中特别加以标注和致谢的地方外,不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果,也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体,均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名: 日期: 指导教师签名: 日期: 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计(论文)的规定,即:按照学校要求提交毕业设计(论文)的印刷本和电子版本;学校有权保存毕业设计(论文)的印刷本和电子版,并提供目录检索与阅览服务;学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文;在不以赢利为目的前提下,学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名: 日期: 学位论文原创性声明 本人郑重声明:所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名: 日期:年月日
数控车床使用说明手册
数控车床使用说明手册 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
YCK-6032/6036数控车床使用维修说明书
目录
前言 欢迎您购买我厂产品，成为我厂的用户。 本说明所描述的是您选用的我厂YCK-6032/6036标准型全功能数控车床。该车床结构紧凑，自动化程度高，是一种经济型自动化加工设备，主要用于批量加工各种轴类、套类及盘类零件的外圆、内孔、切槽，尤其适用轴承行业轴承套圈等多工序零件加工。该机床采用45°斜床身，流畅的排屑性能及精确的重复定位功能，可实现一台设备同时完成多道工序，提高了劳动效率，为工厂节省了人力资源，并且尺寸精度大大提高，一次装料可进行多次循环加工，可实现一人操作，看护多台机床。避免了传统车床自动送料车床的二次加工，使得多工序的产品能够一次性加工完成，实现了大批量多品种高精度零件的自动化生产。
第一章机床特点及性能参数 1.1机床特点 YCK-6032/6036全功能数控车床是顺应市场要求向用户推荐的优秀产品，该机性能优异，各项指标均达国际水平，具有较高的性价比，可替代同类进口产品。YCK-6032/6036整机布局紧凑合理，其高转速、高精度和高刚性，为用户在使用中提供了高效率和高可靠性。 本机采用45°斜式布局，床身由树脂砂工艺铸造，床身导轨表面经淬火处理，硬度达HRC50，本机床身结构为管状中空结构，大大提高了机床在工作中的抗弯、抗扭刚度，同时经过两次时效处理，提高了机床的稳定性。高刚性及高稳定性的床身为整机的高精度提供了有力保证。 本机主轴为独立主轴单元，选配高精度的主轴专用轴承，轴承润滑使用进口专用轴承润滑脂，整个主轴单元热变形小、热稳定性佳、精度保持性好、免维护。同时，整个主轴单元刚性好且具有理想的装、拆性能。主轴采用大功率交流变频主轴电机进行驱动。主轴单元的高精度、高刚性、高转速、高效率使整机不但能完成粗加工，还能为用户进行精加工、重切削。 本机可选配尾座套筒。尾座套筒采用液压驱动，省时省力，同时带有移动、定位的互锁装置，防止误操作，为用户在操作使用时提供安全保证。 本机标准配置为排刀架，刚性好，可靠性高，故障率低，重复定位精度为0.007mm，相邻刀位移动时间为0.3秒，车、镗、钻、扩、铰等工具可同时安装使用。另外，本机可选配八工位、十工位、十二工位液压转盘刀塔。
设备供货范围及技术参数表
投标须知 1 项目法人与招标单位 项目法人：湖北**雷山水泥有限公司 招标单位：湖北**雷山水泥有限公司 2 招标方式 本次招标方式为：由各被邀请投标单位根据本招标文件的要求编制标书，由各个投标单位将投标标书编制完毕后，于标书受理截止日前将标书邮寄或送达邀请书要求的地址后，由招标委员会集中开标和评标，并确定中标候选单位。 3 投标文件的编写 3.1 各投标单位收到招标文件后，请按本招标文件中所要求的投标文 件格式编写，以利评标委员会评标。 3.2 投标文件的计量单位请采用法定的计量单位。 3.3 投标文件的报价：请按总价（含运费）和单项价格进行报价。 4 投标文件数量及密封 4.1 数量：肆本，其中正本壹份、副本叁份、电子版投标文件壹份。 4.2 密封要求：所有投标的商务文件请密封完好，招标委员会将只在 开标时间内集中拆封。 4.3 投标时提供资料：企业介绍、产品样本、产品说明等资料，应不 少于2份，可不密封提交。 5 开标、评标、定标 5.1 开标：开标工作由招评标委员会内部进行，不邀请投标单位参加。 5.2 评标： ①评标工作由招标委员组织技术、经济等方面的专家组成，并进
行评标工作；评标的依据为招标文件要求和投标单位的投标文 件。 ②评标的主要内容为： a、设备的质量、技术性能及可靠性； b、投标价格； c、交货期能否满足工程的需要； d、付款方式:预付款20%，进度款30%，提货款20%，调试款20%， 质保金10%。（或另行协商） e、质量保证期期限； f、合理化建议和优惠条件； g、产品业绩； h、标书要求的其他内容； i、有无履约保证金等。 5.3 定标：评标委员会根据各投标单位的标书情况经综合评议后，推 荐候选中标单位，并将邀请候选单位面谈，必要时对候选单位进行考察，以确定最后中标单位。 6 定标时限 从自开标之日起十五天内，其后未接到通知的投标单位均为未中标，招标单位不再解释未中标原因。 7 合同签订 接到中标通知的单位应于规定的日期内与项目法人签订合同，否则项目法人将另选其他候选单位。
Sauter 刀塔故障检查流程
Sauter 刀塔故障診斷流程 .....需先確定是否有入電 .....電控基板之保險絲 (5A)以目視確認是否斷線，或以 三用電表量測是否導通，不導通則更換之。 .....用電表測量電源變壓器之1次側及 2次側的電壓 值，或量測變壓器之各端子間的阻抗值。並確認電壓是否安裝正確(220V/380V) .....確認接線是否良好，或更換面板顯示器。 .....更換I/O 板。 .....a. NO/NC 接點接錯,修正接線 b. CN1-DI7/DI8 接錯,需修正 c. CN1-11 (DIcom 點 接錯需修正) ..... 檢視接點是否熔毀,需更換 .....檢查斷路器是否未打開 ..... 1.電表量測馬達電阻,確認阻抗正常, 2.檢查線路是否斷掉 3.馬達線圈是否熔毀 接下頁 處置方式: .....開關未解除
.....任意將電源線路R,S,T 其中2條互換. ..... ..... 1. 接點是否碳化 2. 線圈是否燒毀 .....調整壓力螺桿,順時針壓力上升,逆時針壓力下降,調至壓力表顯示50kg/cm^2位置. .....檢查馬達軸心是否卡住,電流刻度是否調整過小. .....確認是否有確實收到刀號訊號 .....1. 刀塔原點結構位置不正確,需調整對其刀盤刻度.並執行定義原點. .....確認線路沒有鬆脫或斷裂 .....確認CN1 PNP/NPN 驅動電源接法正確 1. 增量式:需進行原點覆歸尋找 2. 絕對式:需進行原點觸發定義. ..... 1. 確認油管是否接錯 2. 確認訊號Y1a/Y1b 是否接錯 3. 電磁閥是否瑕疵
(完整版)设备技术资料管理办法
设备技术资料管理办法 1 范围 本办法规定了设备技术资料收集、整理、鉴定、保管、统计及提供利用的管理职责、管理内容与要求。 本办法适用于中国石油天然气股份有限公司哈尔滨石化分公司(以下简称哈尔滨石化公司)设备技术资料的管理。 2 引用标准 2.1 Q/SY1002.1-2007《健康安全环境管理体系规范》 2.2 DA/T22—2000 中华人民共和国行业标准《归档文件整理规则》 2.3 GC/T11822—89 《科学技术档案案卷构成的一般要求》 3 职责 3.1 机动设备处是设备技术资料的归口管理部门。负责对哈尔滨石化公司及基层单位各类设备技术资料的形成、积累、整理和归档工作进行监督、检查和指导；负责公司设备技术资料基本情况的统计工作，协调组织设备技术资料的补缺完善工作。 3.2 档案中心负责收集设备制造部门提供的设备随机技术资料，负责设备技术资料的组卷、存档、借阅、保管等方面的管理。对按要求进行归档的技术资料进行编号控制，负责对所接收的设备技术资料进行鉴定、编号、整理、著录、保管及提供利用工作。 3.3 基层单位负责收集在炼化生产建设、技术服务、科学研究等各项活动中形成的对企业具有保存和利用价值的各类设备技术资料，指定专人负责本部门或单位各类设备技术资料的形成、积累、整理，并按规定向档案中心归档，以保证公司设备技术资料的完整、准确、系统及充分利用，负责对本责任区的设备技术资料提供利用工作。 3.4 物资配送中心负责所购进的新设备、材料、备品备件等技术资料的及时收集、整理和转交工作，将重要设备随机资料经整理后转交档案中心，其他随设备发送使用单位或施工单位。 3.5 施工单位负责及时提供交工资料及经验收合格的设备技术资料并按规定组卷。 4 管理内容与要求 4.1 设备技术资料主要包括： 4.1.1 全部设备的台帐或卡片；
LGMAZAK伺服刀塔原点丢失故障处理方法
1 LGMAZAK伺服刀塔的工作过程 LGMAZAK生产的QT200系列数控车床，其刀塔采用绝对值编码器进行位置反馈的半闭环伺服控制系统，用3.6V锂电池记忆刀塔位置数据。数控车床刀台采用伺服分度、牙盘定位的结构。刀塔的工作过程是：刀塔在不旋转时，由液压缸锁定在刀塔体上，此时分度盘相互啮合，刀具得以正确分度和定位。一旦收到数控系统发出的换刀指令，分度盘解除啮合，刀盘松开，在伺服电机带动下旋转，编码器确认刀盘到达指定刀具位置后。电机停止旋转，刀盘再度被锁紧。 2 刀塔故障现象 LGMAZAK数控车刀塔采用的伺服单元为MR—J2—100CT，该伺服单元正常启动时，伺服单元上的LED显示如图1所示。 MR—J2—]OOCT内置了各种自诊断功能，如果自诊断功能检测到故障。指示灯将显示报警分类编号和报警号，其显示顺序如图2所示。当出现第一组报警显示S1—25时，说明发生绝对位置丢失，需要回原点。此时在显示器上可以看到下列两种现象：①如果执行换刀动作，机床出现272号报警，刀盘分度超时；②仔细观察显示器上的刀具资料，LGMAZAK在显示器上有关于刀具号码的显示，出报警刀具号码为0，而且只有这一个刀号。 3 刀塔故障产生的原因 3.1 后备电池失效 和所有的伺服驱动系统一样，伺服参数需要后备电池来保存，一旦电池电压降低，而没有在规定的时间内更换电池，数据就会丢失。 3.2 外界的干扰 机床在加工过程中，特别是在换刀过程中，如果出现外界干扰将会导致数据丢失。 3.3 突然断电 如果机床在换刀过程中突然断电，再开机时就会发现没有刀号，也就是数据丢失。
3.4误操作 LGMAZAK数控车床是基于WINDOWS系统下开发的，所有的刀具资料也就是WINDOWS下的一个文件，如果操作者误操 作删除了刀具资料，也会导致数据丢失。 4 故障的处理 4.1 利用操作面板和软体键来恢复原点 利用操作面板和软体键来恢复原点的处理步骤如下： (1)在手动状态下，按“刀箱拆散”使刀塔处于松开状态。 (2)同时按“MACHINE”→“OPTION”→“MFI+TURRET MODE”，使“TuRRET MODE”菜单反转显示。 (3)按手动转动刀具让刀具编号1的位置向主轴中心线方向移动。通过目测使刀盘和刀塔底座的上面基本对正。在操作过程中最好把1号刀装上中心钻，这样便于对正位置。 (4)再次选择“TURRET MODE”，使反转解除。 (5)选择“刀箱拆散”，将刀塔锁紧，此时要确认刀塔是否能顺利锁紧。锁紧时，如果发出异常声音或者振动时，需从步骤(1)开始重新操作。 (6)再次选择“刀箱拆散”使刀塔处于松开状态。 (7)再次同时按“MFI+TURRET MODE”，使菜单反显。 (8)选中“POSlTlON SET”，然后按刀塔旋转按扭，刀塔旋转．到达最初位置时会自动停止，参考点绝对位置即可确定。 (9)执行步骤(6)。 (10)执行步骤(4)。 (11)执行步骤(5)。 (12)选择“TURRET MODE”，使反转解除。 (13)选择“刀箱拆散”，将刀塔锁紧。 (14)关NC电源，断总电源开关。 再度通电，确认刀塔转动是否正常。 4.2 利用MR—J2—100CT软件来恢复原点 利用软件设定刀塔原点，需要知道刀塔丢失的是机械原点还是电气原点。电气原点丢失是非法断电引起的机床记忆原点丢失， 刀塔实际机械位置正确；机械原点丢失是刀塔实际机械位置偏离。 4.2.1 电气原点设定 电气原点设定步骤如下： (1)在HOME模式下点刀箱拆散，使之红色反衬显示。 (2)将鼠标置于位置画面左下角，调出Windows(开始]菜单．按顺序选择[程序]→(MR—J2一CT SetupSoftware3→CMR-J2-CT Setup Sohware3。 (3)打开CMR-J2-CT Setup Software3软件画面。 (4)选择轴：数控车床[Setup-Axis]→(Axisselect)→(TURRET3(刀塔)。 (5)选择Operation下拉菜单中的CJ093方式。 (6)点击Absolute position initial set(A)前方框，将该项目击活。 (7)单击[Origin—Set]后，点击[Normal Rot(.G](正转)，直到Initial set菜单下出现[Completion]。 (8)点击(End3关闭CTest—operation3画面，点击(File]→[End]退出(MR-J2-CT SETUP S—W)软件，刀盘电气原点记忆完成。 (9)刀箱锁紧，关闭机床电源及主电源。 (10)机床重新启动，确认画面显示刀号是否与实际刀号一致，如不一致，将1号刀位旋转到当前刀位，然后重复上述步骤。 4.2.2 机械原点调整