企业生产订单管理流程

生产订单管理

1.订单落实管理流程

订单落实管理流程说明

序号节点责任人相关说明相关文件或记录

1 接收

订单

订单管理人

员

接收客户订单，确定客户需求和订单的

评审形式

《订单接收登记单》

2 订单

评审

组织各相关部门进行评审，评审合格后

签订合同，并下达生产订单；如评审不

合格，则与客户进行沟通，并办理退单

《订单评审记录表》

3 审批

生产经理对订单进行审批《订单审批规程》

4 订单审批

处理

订单无法满足客户要求时，与客户进行

沟通与协调，并做退单处理；如有疑问、

企业能力不足或不能按要求完成时，及

时与客户沟通

《订单审批处理意见》

5 下达

订单

生产人员

根据订单计划及时下达订单，传递到生

产部及相关部门执行

《订单下达通知书》

制订生产

计划

根据订单要求，制订生产计划，并下达

到各生产部门，准确实施生产

《生产计划》

下达订单订单审批处理

订单管理人员生产人员生产经理结束

制订生产计划

生产实施

生产反馈

交货后管理

（成品管理）

订单接收

开始

订单评审术订单审批

是

否

包括：技术、品控、生产、配套

生产实施根据生产计划，组织生产

《生产跟踪表》

8 生产反馈

如可按订单要求完成，则组织生产；如不能按订单要求完成，则申请变更订单

《生产反馈记录表》

2.订单协调管理流程

单协调管理流程说明

序号节点责任人相关说明

相关文件或记录 1

提供客户订单销售主管

与客户进行协调与沟通，根据订单要求，确定是否接受

《生产订单》

2 技术研发研发人员根据订单要求，开发研制新产品、新模型，使用新技术、新材料等《技术研发说明书》

3 制订生产计划生产计划人

员制订生产计划，安排订单生产排程

《生产计划书》

4 确定物料需求物料控制人

员制订物料需求计划，提交《请购单》《物料需求计划表》

5 执行采购采购人员

制订采购计划，并跟踪供应商的执行情况，确保生产正常进行

《采购计划单》

物料供应物料控制人

员

及时安排出货、收货、发料，以满足生产线的需求，并在清晰可视状态下管理存货，保证物料供应

《物料供应说明书》

7 生产协调生产人员包括人、机、物等生产准备工作，控制生产进度，保证按时交货

《生产跟踪表》 8

品质

品质人员

检验物料品质及产品品质，并处理品质

《品质检验表》

销售主管研发人员生产人员物料控制人员采购人员品质人员

开始

提供客户订单

技术研发

制订生产计划

确定物料需求

执行采购

物料供应

生产协调

品质检验

准备出货

结束

检验

异常问题

准备出货

出货人员

制订出货计划和安排运输计划，确保订单准时交付

《出货计划》

3.订单计划安排流程

订单计划安排流程说明

序号

节点责任人

相关文件或记录 1

制订计划生产人员

与客户沟通，接收订单，并进行初步订

单评审；与生产部进行沟通和协调，制订生产计划

《生产计划书》《订单评审规程》

2 产品研发研发人员

依据客户需要研发、设计新产品，并编制生产工艺文件

《生产工艺单》

控制进度

生产人员

制订合理的生产计划，对订单的变更做

好准备；控制生产进度，督促物控人员及时处理异常情况

《生产进度控制表》

物料控制

物控人员

通过对供应商送货计划和实际交货数

量、品质及交货期进行控制，确保生产计划指标得以实现；根据物料需求计划与实际可用库存，制订送货计划

《物料控制表》 5

物料采购采购人员

按照适时、适质、适量、适价和适地原则，采购所需物料

《物料采购申请单》 6

物料盘点物控人员

根据订购单收发物料，定期盘点；依据

领料单或备料单，配备和发放生产所需物料

《物料控制表》 7

执行

生产人员

按照生产计划和生产流程，进行订单产

《生产跟踪表》生产人员研发人员物控人员采购人员品质人员开始

订单评审

制订计划产品研发

控制进度

物料控制

物料采购

物料盘点

执行生产品质检验

结束

生产品的生产

品质检验

品质人员

严格按照检验流程，进行生产过程检验，

保证产品质量和交货期；依据入库单，检验、接收成品

《品质检验报告书》

4.订单作业进度管理流程

订单作业进度管理流程说明

序号节点责任人相关说明

相关文件或记录 1

制订生产计划生产主管

根据产能负荷资料，决定是否接收订单，制订合理的生产计划

《生产计划表》

2 制订采购计划物控人员根据生产计划及库存状况，分析物料需求状况，并提出采购计划

《采购计划表》

3 订货采购人员根据采购计划和采购单进行订货，并制定采购进货进度表

《采购进货进度表》 4 跟催物控人员根据进度计划，及时进行跟催《进度计划表》 5

品质

品质人员

质检员按规程检验物料和产品，如有异

《品质检验记录》

物控人员采购人员品质人员生产主管仓储主管

制订生产计划

开始

制订采购计划订货

跟催品质检验物料控制

实施生产

进度对比

补救

结束

分析差异原因

客户沟通

存在差异

否

是

检验

常情况，应在规定的时间内处理完毕 6

物料控制仓储主管

在生产前及时备料，遇有异常情况，应及时反馈给物控人员

《物料控制表》

7 实施生产生产主管按生产计划实施生产，控制产能，并将生产进度不断反馈给计划部

《生产监控表》

8 进度对比将每日实际生产数量与计划生产数理加以比较，确定是否存在差异

《生产进度控制表》

9 分析差异原因若实际进度与计划进度产生差异，应追究原因，并采取措施进行补救

《差异分析表》

10 补救实施补救措施后，评估结果是否有效；若无效，立即采取其他措施

《补救措施》

11 客户沟通

补救无效导致交期延误时，尽快与客户取得联系，争取延迟交货时间

5.紧急插单管理流程

紧急插单管理流程说明

序号节点责任人相关说明

相关文件或记录 1

调查与准

生产计划人

调查与分析紧急插单的计划与执行情

《紧急插单调查表》

生产计划人员物料控制人员设备工程人员生产主管

开始

调查与准备

初定计划指标

确定计划指标物料供应

掌握设备运行

状态

了解作业人员

状态

抽查产品合格

率

监督作业进度

合格出货

结束

是否

备员况、物料供应情况等

2 初定计划

指标

统筹安排插单生产任务，确定产量指标，

合理安排产品生产进度，科学搭配紧急

插单生产计划与原有生产计划，分解生

产指标

《插单计划制订程序》

3 确定计划

指标

核算企业设备、生产面积、劳动生产率

水平等对紧急插单生产任务的保证程

度，平衡紧急插单任务与生产能力、劳

动力、物料供应、生产技术及资金占用

的关系

《生产计划指标表》

4 确认物料

供应

物料控制人

员

确认物料供应状况，并与物料部和采购

部及时沟通，保证按质、按量供应

《物料供应调查表》

5 掌握设备

运行状态

设备工程人

员

随时掌握设备的运行状态，提前预知可

能发生的故障，并利用轮班的时间进行

抢修

《设备运行监控表》

6 了解作业

人员状态

生产主管

随时了解作业人员的工作状态，发现问

题，及时做出调整，确保作业人员时刻

处于最佳工作状态

《作业人员考评表》

7 抽查产品

合格率

定期或不定期检查工件、半成品和成品

的合格率，并对不合格产品进行处理

《产品合格率抽查表》

8 监督作业

进度

定期或不定期检查紧急插单的作业进

度。如进度落后，立即采取补救措施；

若生产进度超过计划进度，则做好质量

管理和安全管理工作

《作业进度控制表》

6.外协订单管理流程

外协订单管理流程说明

序号节点责任人相关说明

相关文件或记录 1

调查外协厂商生产计划人

员

采用调查表等调查方法，调查外协厂商品质

《外协厂商调查表》

指导控制品质人员

品质管理员或工程技术人员常驻外协工

厂，指导和控制其生产与检验，并处理部分业务及品质事务

监督检查采购人员

定期到外协厂商进行监督检查《外协厂商监督检查

表》

4 成立评审小组

评审小组

小组成员由采购部、研发部、生产部、品质部等部门抽调人员组成

《外协厂商评审规范》

外协厂商品质检验

品质人员

对不同的外协厂商，采取不同的检验方

法，例如，对初次合作的外协厂商进行100%检验，对多次合作的外协厂商可免检

《外协厂商品质检验报

告》

6 外协厂商品质辅导提升外协厂高层人员的质量观念及外协厂质量管理人员的能力

《外协厂商品质辅导方

案》 7

产品交货

依据质量检验报告进行接收。如符合检

《产品检验报告》信息调查人员品质人员采购人员辅导人员

选择外协厂商

开始

调查外协厂商指导控制监督检查

外协厂商工艺评审

外协厂商品质检验

产品交货检验

外协厂商品质辅导

结束

合格

签发合格单

否

是

检验验标准，则进行标识后，收入仓库；若

不符合标准，则隔离产品

产品报价单

报价日期：年月日

地址：

联系人：

联系方式：

邮件地址：

（图片）产品编号：

产品名称：

颜色规格

单价报价类型供样时间费用最少订购量生产周期包装要求

备注：

说明：1.单价条款

2.付款方式

3.其他

样品追踪表

编号：日期：

接单日期制作

单号

产

品

名

称

数

量

客

户

材料

预定制

作日期

制作

人员

实际

完工

确

认

寄

发

样

品

费

用

充

足

已

预

订

入

库

起止

客户信息卡

编号：建卡日期：

客户名称客户地址

负责人电话

客户性质A个体 B集体 C合伙 D国营 E股份公司 F其他

等级A级 B级 C级

主要经营项目：

主要联系人：

估计资本额：

年度年年年年年年营业额

与本公司合作的业务状况：

交易金额记录：

年度年年年年年年营业额

订单评审表

订单编号客户名称接收日期

产品名称注意事项

评审品质部工程部市场部生产部开发部

评审内容

评审结果

签名/日期：签名/日期：签名/日期：签名/日期：签名/日期：

生管办总结

签名/日期：

供货周期计划表

产品代号

A特急

周期

B计件

周期

C正常

周期

备注20（天）

25～26

（天）

27～30

（天）

说明：1.急件周期加价 5%

2.特急周期加价 20%

序号产品名称交货日期接单日期订单编号生产单号数量说明1

…

接单日期生产

单号

产品

名称

规

格

订

货

量

单

价

金

额

需要

日期

物料供

应状况

预定

日期

品质

记录

完工

日期

自至

订单安排记录表

产品名称编号规格

接单日期订单

编号

订制

规格

数量交货

业务

员

客户

预定

生产

合并

后数

量

制造

单号

备注

完工

记录

产销协调计划表

名称规

格

单位

期初存

货数量A

本期生

产数量B

期末存货

数量C

本期销售

数量A+B-C

单

价

金

额

备

注

工时损失记录表

工时记录

项

目

机

种

正常工时加班工时停工时间

工

作

工

时

合

计

工作

时间

比率

备

注人

数

工

时

人

数

工

时

待

料

停

电

故

障

其

他

合

计

本日出席人数本日请假人数

实有人数实有工时

本日借调人数借入：借出：离职新进人员

生产能力分析表月份：

日期

制造包装品质检验合计

每工

时产

量

累计

生产

数量人

数

工

时

产

量

人

数

工

时

产

量

人

数

工

时

产

量

人

数

产

量

工

时

1 2 3 4 5 6 7 8 9

12 …

生产订单管理系统流程

订单管理流程 1.目的加强公司生产订单流程管理，体现从销售到生产环节的更好衔接，实现产品生产过程顺利、高效、低耗、按期交货。 2、适应范围：南城内衣有限公司 3、流程管理层 3.1订单评审管理流程 3.1.1该流程由销售部（内、外销）,设计部、生产部、材料部,品质部、跟单员等对订单进行用料及技术评审，提出处理意见。(优先考虑库存现料) 3.1.2对能满足客户（合同）要求的订单准备原材料预案，对生产难度较大的产品订单由销售部和客户进行沟通，达成处理意见，由销售部报请总经理签批。 3.1.3根据总经理签批。 3.1.3.1由销售部制定《生产通知单》，设计部制定《工艺要求表》《单件用料用量表》。 3.1.3.2设计部完成产品标准版及纸样,并按《工艺要求表》制作齐码产前样交销售部与客户确认订单产品具体细节及要求. 3.1.3.3跟单员根据与客户达成的产品具体细节及要求,确认《生产通知单》细节要求是否准确,同标准版一同交生产部. 3.1.3.4对需提前备料的,跟单员可根据与客户达成的产品要求,及设计部制作的初样和《单件用料用量表》交材料仓清料备料。(优先考虑库存现料,确保所备材料准确) 3.1.3.4对返单产品订单只报总经理签批，不再进行评审。

3.1.5流程图（图1）销售部 PMC部综合部开发部所属相关部门 3.1.6工作节点和部门分工订单评审管理流程执行说明

3.2订单协调管理流程 3.2.1该流程由公司销售部部门组织研发部、生产部、品质部、综合部、销售部，根据客户提出的特殊技术要求，进行产品结构和工艺参数的确定。（针对特殊订单） 3.2.2确定后的产品结构和工艺参数。报事业部技术开发总监签批。 3.2.3签批方案执行 3.2.3.1图纸、工艺资料、物料清单（BＯＭ）（BOM）的编制，产品试制的，技术测试试、终试到样品。 3.2.3.2只做结构调整变化的，由订单主管部门下达《订单通知书》，进入《订单计划管理流程》。 3.2.4流程图销售部门研发部生产部 PMC部采购部品管部

(完整版)项目订单管理流程

项目、订单管理流程一、目的：对订单产品前期评审、设计、采购、生产、试验与检验过程和产品交货过程进行有效控制，使得订单执行有效运作，最终生产出合格的产品以满足客户的要求。二、范围：适用于成套事业部订单项目控制，产品生产全过程的控制，产品生产全过程中状态标识的控制和标识可追溯性的控制及产品交付。三、职责： 1.市场部负责签订项目合同、产品技术协议，接到用户订单需求在ERP系统中做合同及销售订单；成品出货通知、运输安排等。 2.项目计划负责根据客户订单要求，按照交期、产能、人力、设备状况制订项目主计划、对各部门的计划达成状况进行追踪并统计分析、问题协调等，负责按计划排定需求日期，将原材、须加工物料按时、按质、按量追踪到位；负责生产、检验过程中缺件、缺陷情况反馈跟踪； 3.技术部：负责按计划期发放项目物料清单、项目图纸（电气图纸、结构图纸）；负责项目技术的完备性，为生产、检验提供技术支持；负责生产、检验过程中设计问题的及时处理解决。 4.采购部：根据项目主计划制定物料计划，负责按预计到料期限跟催到料；对生产、检验过程中不合格品的及时处理。 5.生产部：负责生产设施的维护保养；负责员工操作技能的培训；负责根据项目计划，安排各班组、各工序的局部计划，并按交期确实达成计划；对生产过程及产生的重大环境因素进行控制，负责对产品进行防护和标识；负责对工作环境控制；各工序装配技术员负责各个工序的装配操作及自检，各班长负责各工序的工艺质量监督。 6.质检部：负责物料进货检验、产品过程、最终验证、标识及可追溯性的归口管理，负责对各环节出现的不合格进行判定，并辅助采购部对生产、检验过程中不合格品的及时处理；负责组织对特殊过程进行确认，负责对关键工序进行检验。 7.仓储负责物料的验收、送检、入库、发料及成品入库等。 8.售后服务：负责产品交付后的处理，包括安装调试指导前的工作、安装指导、用

订单管理流程

1.0 目的为使本企业的订货、发货管理工作规范化、流程化，使各部门高度协作，保证客户订单能按时、保质保量的完成，特制定本流程。 2.0 范围适合销售体系客户订单（含样品单）处理。 3.0 岗位要求 3.1销售部 3.1.1在合同等销售文件签定前，填制《订单评审表》交市场部文员，进行订单的技术和交货期等评审； 3.1.2根据评审结果签定合同等销售文件； 3.1.3将销售文件移交给市场部文员； 3.1.4关注安装验收情况，促成回款； 3.2市场部文员 3.2.1接收销售部提供的《订单评审表》，并组织评审，将结果反馈销售部； 3.2.2接收、归档销售部的销售文件； 3.2.3编制《生产任务单》，并跟踪订单完成情况； 3.2.4了解货款回收情况、审批报送； 3.2.5 每天呈报《订单明细》； 3.3工程部 3.3.1负责审核《订单评审表》的相关技术要求，确定生产工艺，制作物料清单等； 3.4生产中心PMC 3.4.1审核《订单评审表》，并及时作出书面回复； 3.4.2安排生产任务，并汇报生产进度和生产异常信息； 3.4.3提供成品库存数据； 3.5物流专员 3.5.1按市场部文员的收、发货通知收、发货； 3.5.2跟踪物流进度并汇报市场部文员； 3.6财务部 3.6.1建立客户档案； 3.6.2将客户回款情况反馈市场部文员； 4.0 订单管理流程 4.1 签定销售合同 4.1.1未与意向客户正式签约之前，销售人员应根据客户的技术要求和交货期等填写《订单评审表》交市场部文员，由生产部、工程部、采购部、品质部、物流专员等进行书面回复；

4.1.2根据《订单评审表》的评审结果，销售人员与客户签定销售合同、样品管理协议（后续简称销售文件），销售文件原件移交给市场部文员； 4.2 接收订单 4.2.1市场部文员审核销售文件内容，核实客户是否按约定方式结款；未按约定方式结款或前款未清者，注明情况后退回销售人员；若确有特殊情况，销售人员需向分管副总和总经理提出申请，经总经理批准，市场部文员才可接单； 4.2.2 市场部文员根据销售文件填写《生产任务单》，经本部门负责人和总经理审核、签字批准； 4.2.3 市场部文员将销售文件原件交财务部，复印件留市场部备档；将核准过的《生产任务单》和《订单评审表》复印件交给PMC，原件留市场部备档； 4.3 订单生产 4.3.1 PMC根据《生产任务单》安排生产，报送生产总监批准； 4.3.2 PMC安排生产相关流程； 4.3.3 PMC整理并定时向市场部文员报备产品生产计划、进度，重点报备异常情况； 4.3.4产品生产完毕，PMC通知市场部文员做好发货准备； 4.3.5市场部文员每天9:30前更新《订单明细》，并呈报部门负责人、分管副总和总经理； 4.4 物流 4.4.1 产品准备完毕，市场部文员核实订单的要求，与销售人员沟通出货时间，通知物流专员发货，同时通知财务部完善客户档案； 4.4.2物流专员安排发货，做好运输过程跟踪，及时回收客户签收单，将到货消息及时通知市场部文员； 4.5 回款及售后 4.5.1 销售人员接到市场部文员到货通知以后，需及时了解产品安装验收情况，按合同要求促成回款； 4.5.2 了解客户使用情况，若有异常，及时与销售支持部联系，为客户提供完善的售后服务； 4.6 售后服务 4.6.1 销售人员或客户提出售后服务需求； 4.6.2 销售支持部需及时作出响应，提出解决方案； 4.6.3 若解决方案无效，须退换产品，销售支持部就替换产品向市场部文员下单，并安排物流专员收回残次品； 4.7 账务管理 4.7.1 财务部根据合同要求核实回款情况，及时为客户开具相关票据。

生产订单管理流程

生产订单执行管理 1.订单执行管理流程订单执行管理流程說明序號節點責任人相關說明相關檔或記錄 1 接收訂單訂單管理人員接收客戶訂單，確定客戶需求和訂單的評審形式《訂單接收登記單》 2 訂單評審組織各相關部門進行評審，評審合格後簽訂合同，並下達生產訂單；如評審不合格，則與客戶進行溝通，並辦理退單《訂單評審記錄表》 3 審批生產經理對訂單進行審批《訂單審批規程》 4 訂單審批次處理訂單無法滿足客戶要求時，與客戶進行溝通與協調，並做退單處理；如有疑問、企業能力不足或不能按要求完成時，及時與客戶溝通《訂單審批次處理意見》 5 下達訂單生產人員根據訂單計畫及時下達訂單，傳遞到生產部及相關部門執行《訂單下達通知書》 6 制訂生產計畫根據訂單要求，制訂生產計畫，並下達到各生產部門，準確實施生產《生產計畫》下達訂單訂單審批次處订单管理人員生产人員生产经理结束制訂生產計畫生產實施生產回饋交貨後管理（成品管理）訂单接收開始訂單評審術訂單審批是否包括：技術、品控、生产、配套

7 生產實施根據生產計畫，組織生產《生產跟蹤表》 8 生產回饋如可按訂單要求完成，則組織生產；如不能按訂單要求完成，則申請變更訂單《生產回饋記錄表》 2.订单协调管理流程订单协调管理流程說明序號節點責任人相關說明相關檔或記錄 1 提供客戶訂單銷售主管與客戶進行協調與溝通，根據訂單要求，確定是否接受《生產訂單》 2 技術研發研發人員根據訂單要求，開發研製新產品、新模型，使用新技術、新材料等《技術研發說明書》 3 制訂生產計畫生產計畫人員制訂生產計畫，安排訂單生產排程《生產計畫書》 4 確定物料需求物料控制人員制訂物料需求計畫，提交《請購單》《物料需求計畫表》 5 執行採購採購人員制訂採購計畫，並跟蹤供應商的執行情況，確保生產正常進行《採購計畫單》 6 物料供應物料控制人員及時安排出貨、收貨、發料，以滿足生產線的需求，並在清晰可視狀態下管理存貨，保證物料供應《物料供應說明書》 7 生產協調生產人員包括人、機、物等生產準備工作，控制生產進度，保證按時交貨《生產跟蹤表》 8 品質品質人員檢驗物料品質及產品品質，並處理品質《品質檢驗表》销售主管研发人员生产人员物料控制人员采购人员品质人员開始提供客戶訂單技術研發制訂生產計畫確定物料需求執行採購物料供應生產協調品質檢驗準備出貨结束

公司生产订单管理流程

生产订单管理流程 1、目得加强公司生产订单流程管理，体现从销售到生产环节得无缝衔接，实现产品加工过程安全、高效、低耗、按期交货。２、适应范围:公司所有 3、定义：常规产品：已定型生产正式对外销售得现有产品。新产品:尚处于开发试制阶段未正式量产得产品。特殊产品：有特殊技术要求、在功能上保持一致,有所区别现有与常规产品有所区别系列。标准交期:人机物料正常得情况下,从下达订单到出货得时间 4、职责 4、1商务部负责常规产品以及特殊产品得接单(包括对接集团内其她公司得供货需求），以及组织订单评审回复客服交期,生成销售供货订单。 4、2技术部负责新产品以及特殊产品得物料清单 4、３生产部负责老产品得物料清单以及确定自主生产装配型产品得供货周期 4、4财务部负责所有物料清单得审核４、5 采购负责确定外购型常规产品供货周期以及、以及物料采购、跟催及到位 4、6生产部负责确定按订单计划组织生产按时供货以及进出仓管理３、１订单评审管理流程 3、1、２

3、１、1该流程由商务部根据产品类型组织相关部门(生产部、采购部、技术部)确定交期,对于新产品订单及特殊订单,技术偏离较大得订单由技术部与客户进行沟通，达成处理意见，由销售部报请公司领导签批。 3、1、2与客户沟通同意交期后,商务部生成销售订单,转PMＣ３、１、3ＰＭC对销售订单进行跟踪 3、1、3、1对常规订单，生产部直接编制物料清单,经财务部审核后,转ＰMC 3、1、3、2对新产品订单，由技术部编制物料清单，经财务部审核后，转PMＣ 3.1.3ＰMＣ与仓库确认物料／产品库存情况后，编制《采购计划》,制订《采购订单》,实施采购;同时下达《生产通知单》与《发料清单》至生产部，如有库存产品,则直接下达《出货通知单》 3.1.4生产部接到生产通知单编制《生产计划》,根据《发料清单》领料生产，完成生产任务。 3.1.5生产完成之后，销售有销售订单时， PMC结合人机物料实际情况，答复交期 3、1、３根据领导签批 3、1、3、1由订单主管部门下达《订单通知书》,转入《订单作业进度管理流程》。 3、1、3、２客户同意加工得，由订单主管部门进入《订单协管流程》。 3、１、3、3客户协商不成得,由销售部进行退单并做好退单记录。

订单处理流程

第九章- SD09_订单处理流程 1.流程说明 1.1.总述：该流程描述了营业生成订单至产销下单安排出货的全过程。因处理阶段不同，应切为营业处理段及产销处理段。注意事项：因分公司与总部分别为两个销售组织，故在两个销售组织中分别由营业助理与产销人员创建订单，并保持其完全一致性。 1.2.流程重点： 1、订单生成的系统操作 2、订单进程中的状态查询 1.3.操作要点：必须 1、订单中合同编号必须输入，必须输入营业同仁信息，如是公绩，应输入责任中心虚拟的同仁编号。 2、经权责主管签核之订单传真至产销部。 3、责任中心助理在对订单保存后即在系统中生效，并将进入下一步骤。故在SAVE前必须仔细检查订单准确性。 4、若销售商品为特销或促销商品则须在责任中心下单过程中，须在分公司对总公司的PO中将采购价格更改为特销或促销商品的转拨价。 5、下单前可进入系统查询库存状况，以方便确定出货时间。原物料销售（例：布）对供应商销售：由产销创建订单对客户销售：由营业助理创建服务订单完成（SM模组）。 6、产销对营业的答交由系统生成之答交表完成。营业对出货时间有疑义，则须在该表上相应栏位细写要求，并MAIL 至产销部门。 7、创建订单时，必须输入“订单原因”。不得

1、在订单SAVE后对订单进行直接修改而不列印“异动单”。 2、出货前临时取消出货必须检查该订单是否已过帐。若已经过帐则需用 “销退”方式建立新的订单。 1.4.单据流：营业（订单1）--营业（收预付款）--财务（入帐）--产销（订单1、2）--产销（答交）--营业（确认）--产销（出货）--成品（发货过帐、开票）--营业（收款）--财务（清帐）订单1为分公司-客户订单订单2为总公司-分公司订单、总公司对直接客户订单订单类型：订单1：一般订单、特销订单、销退单订单2：一般订单、特销订单、出口订单、销退单、出样展示、出样售出、出样退回、原物料销售互动表单：答交表（系统）销售合同档案维护—YSD01（系统） 2.流程图 3.系统操作 3.1.操作范例创建标准订单（分公司-顾客、总公司-分公司）打印交易申请书（订单）打印异动单创建分公司采购订单更改分公司采购订单 3.2.系统菜单及交易代码后勤→销售和分销→销售→订单→创建(修改) 交易代码:VA01(VA02) 后勤→物料管理→采购→采购订单→创建交易代码:ME21 销售合同档案维护交易代码: YSD01 3.3.系统屏幕及栏位解释 3.3.1.创建标准订单：分公司-顾客生成分公司订单有两种方法：直接创建订单；参照报价单创建订单。 3.3.2.直接创建栏位名称栏位说明资料范例

工厂管理流程模板

壹．接单管理要求一. 报价作业程序﹕ 1. 经研发部主管核准后之PRF, 视PROJECTTYPE检讨设计规格, 评估能否达成规格的要求。 2. 工程师依照规格、估价期限、市场竞争力强弱作估价, 并填写「R&D估价单」, 经单位主管确认交回业务部门。二.接单作业程序﹕ 1.业务部接获客户订单后, 应检查订单之各项条件及订购内容是否完整, 若有涂改应盖章或签名。 2.业务人员将客户订单输入电脑印成「客户订货单」经单位主管签核后送交资材部(PMC)备料(MC)及排生产时程(PC)。 3. 如订单有变更, 必须快速反应在「客户订货单」与工厂再确认新的交期及其它事项。叁.处理订单作业程序: 1.业务部接获客户订单后, 首先检查订单之各项条件齐全与否, 订购内容是否清楚, 若有不清楚应与客户确认。 2.应注意品质要求条件是否符合品名规定。四.请购作业程序请购作业分为: 原(物)料请购及非生产性原(物)料之一般性请购(包含总务类) 1. 原(物)料请购: (1) 依营运计划及最新业务接单资料之进度及库存现况, 由物管人

员定期更新计算材料需求计划报表, 开立「请购单」, 经部门主管核准后再交给采购部门。 (2) 承办人员应时时查看库存资料, 当材料存量不足时, 便应主动提出是否采购。 2. 非生产性原( 物) 料之一般性请购: 申请单位填具「一般请购单」, 由申请单位主管审核, 并按核决权限呈核, 交由采购单位办理采购。控制重点 1.请购是否合乎经济批量。 2.库存状况是否正确。 3.生产计划是否适时修正。 4.非生产性原( 物) 料之一般性请购是否依相关核决权限核准, 及相关流程执行。 5.应定期检讨请购单有无延迟采购情形。五采购作业程序 1.采购作业分为: 原料采购及非生产性原( 物) 料之一般性采购: (1) 原料采购: . 根据物管开立的材料需求计划报表, 查询供应商档案资料, 了解采购之价格。 . 研究市场供料状况及管道, 透过询价、比价、议价( 参阅采购管理规则) 来决定有利价格, 选定厂商后需填写「厂商询价表」, 若属第一次购料应加填「新物料许可报告」, 呈主管核准。

客户订单管理流程

1、目的：为规范订单/合同管理，使订单/合同执行有序进行，特制定本流程。 2、适用范围适用于业务部门、集团各分公司所有订单/合同执行的全过程。 3、职责 3.1分公司各部门 3.1.1业务部门（1）负责接收订单/合同，与客户进行沟通，提供客户所有要求信息。（2）负责组织相关部门进行订单/合同评审。（3）负责编制“报价联系单”、“大货采购单/购销合同”。 3.1.2技术部门（1）负责编制“报价单”，“工程更改通知单”。（2）负责产品技术、工艺可行性评审及价格评审。 3.1.3生产部门（1）负责产品生产保证可行性评审。（2）负责按照订单的各项要求安排生产。 3.1.4品质部门（1）负责产品的质量保证可行性评审。（2）负责按照订单的各项要求及检验规范安排产品检验。 3.2服务管理委员会 3.2.1采购部（1）负责原材料、外购件资源配套能力、价格的评审。（2）负责每天对钢材等主要原材料价格进行通报，做出“主要原材料价格趋势图”，并通过电子邮件知会各分公司总经理、总裁及董事长，作为各分公司总经理决策参考。 3.2.2财务部（1）负责产品报价单销售毛利率、销售费用率、销售利润率的评审。（2）负责对汇率、出口退税等影响产品报价因素进行及时通报，每月出具汇率、出口关税报表，作为各分公司总经理决策参考。当汇率、出口退税出现变动时，第一时间通知各分公司总经理。 3.2.3品质监督部 (1)负责产品质量保证可行性评审；负责订单/合同的备案管理。 (2)负责监督和检查各分公司在生产之前完成检验规范、检验标准的制定。 3.2.4总裁负责订单/合同的审批。

4、工作程序 4.1订单/合同的评审 4.1.1分公司初评 4.1.1.1业务部门接到客户的询价要求时，应详细咨询所询价产品的信息、技术信息（包括图纸、包装信息等）和所用原材料的详细情况及标准（如：规格、型号、材质、表面质量、特殊检验要求，特殊加工要求等），填写“报价联系单”，连同以上详细信息报各分公司总经理，作为订单评审的依据。 4.1.1.2业务部门应对订单的市场前景进行分析说明，市场前景的分析说明，简要介绍客户情况、未来产品市场趋势，并报各分公司总经理，做为订单评审的参考。 4.1.1.3各分公司总经理组织技术部门、品质部门、业务部门、采购部门、生产部门对订单的成本、利润、交期、质量进行初评，填写“报价单”，提供业务人员。 4.1.1.4业务部门，根据各部门反馈的信息，再次与客户沟通，双方都能够接受后，分公司编制“报价单”，正式生成。 4.1.2服务管理委员会复评 4.1.2.1各分公司填写“产品报价评审单”，并附上“报价单”、订单/合同说明，报服务管理委员会评审：（1）财务部评审各项税负、销售毛利率、销售费用率、销售利润率是否合理，回款要求是否合理。（2）品质监督部评审产品质量要求是否能够达到，是否表述完整准确。（3）采购部评审原材料、外协件加工费是否与市场价格一致，是否合理。 4.1.2.2如采购、质量、财务三方出现任何一方无法达到共识，此订单/合同为不可接受，“产品报价评审单”由总裁审批。对于可接受的订单，报总裁审批后，即可与客户签订合同。如业务部门有异议，可报董事长裁决。 4.1.2.3对于不可接受的订单有如下处理方式：（1）对于无利润或长期无法营利的订单，放弃处理。（2）对于报价有出入者，可重新报价，重新实施评审流程。 4.2订单/合同签订、备案 4.2.1各分公司业务部门与客户正式签订订单/合同，编制“大货采购单/购销合同”，并在“大货采购单/购销合同”上注明成本、利润、质量、交期和回款时间等要求。 4.2.2各分公司计划员、采购员依据“大货采购订单”编制采购计划、生产计划，并附相关资料报总裁批准后，即可实施。

公司生产订单管理流程图

公司生产订单管理流程 1.目的加强公司生产订单流程管理，体现从销售到生产环节的无缝衔接，实现产品生产过程安全、高效、低耗、按期交货。 2.适应范围：适用于青岛红福麟自动化设备有限公司。 3.流程管理层 3.1订单评审管理流程 3.1.1该流程由销售部组织公司生产技术、质检、生产部对订单进行技术评审，提出处理意见。 3.1.2对能满足客户（合同）要求的一般订单准备技术、原材料预案，对技术偏离较大的特殊订单由销售部和客户进行沟通，达成处理意见，由销售部报请公司领导签批。

3.1.5流程图（图1）销售部生产部生产技术

3.1.6工作节点和部门分工订单评审管理流程执行说明

3.2订单协调管理流程 3.2.1该流程由公司生产调度组织生产技术、质检、采购部，根据客户提出的特殊技术要求，进行配方和工艺结构的调整。（针对特殊订单） 3.2.2调整后的配置和工艺结构方案，由公司生产调度会同生产生产技术、质检、采购部意见，整理后通知销售部。 3.2.3销售部得到客户同意后签订合同，下单执行。 3.2.3.1需要进行产品试制的，由生产技术牵头生产部协助实施。 3.2.3.2只做配置调整变化的，由生产调度下达《订单通知书》，进入《订单作业进度管理流程》。 3.2.4流程图销售部生产技术生产部采购部采购质检

3.2.5工作节点及部门分工订单协调管理流程说明

3.3.订单作业进度管理流程 3.3.1本流程主要节点是对前两个流程的跟进。 3.3.2生产部根据接收《订单通知书》 3.3.2.1一般订单 3.3.2.1.1启动生产正常流程，纳入生产体系管理 3.3.2.2.2生产进度计划以周计划化形式上报公司生产调度 3.3.2.2特殊订单 3.3.2.2.1制定生产工艺，编制技术规程。 3.3.2.2.2制定产品原材料、半成品、产成品检验标准、检验方法。 3.3.2.2.3安排生产计划。检查生产设备状况。 3.3.2.2.4查看材料库存，编写材料购进表，交采购部备料。 3.3.2.2.5协调人员，组织进行产品生产。 3.3.2.2.6编写生产纠偏措施。 3.3.2.2.7填报日生产计划报表报公司生产调度，并安排值班人员按时汇报日产量。 3.3.3生产生产技术、销售部跟踪生产进度，协助解决生产技术、装备事宜。 3.3.4质检跟踪质量检验。

订单生产管理流程

3.1.6工作节点和部门分工订单评审管理流程执行说明

3.2订单协调管理流程 3.2.1该流程由公司销售部部门组织研发部、生产部、品质部、综合部、销售部，根据客户提出的特殊技术要求，进行产品结构和工艺参数的确定。（针对特殊订单） 3.2.2确定后的产品结构和工艺参数。报研发部总监签批。 3.2.2.1研发部需提供新的：图纸、工艺资料、物料清单（BＯＭ）（BOM）的编制，产品试制的，技术测试试、终试到样品。 3.2.2.2订单评审确认上述资料完全，由资材部下达《订单执行通知书》，进入《工单作业计划管理流程》。

3.2.4工作节点及部门分工订单协调管理流程说明

3.3.订单计划生产综合管理流程 3.3.1本流程主要节点是对前两个流程的跟进。 3.3.2相关部门根据《订单执行通知书》 3.3.2.1一般订单 3.3.2.1.1启动生产正常流程，纳入生产体系管理 3.3.2.1.2编制生产综合计划并上报管理层 3.3.2.2特殊订单 3.3.2.2.1编制生产综合计划并上报管理层 3.3.2.2.2制定生产工艺，编制技术规程。 3.3.2.2.3制定产品原材料、半成品、产成品检验标准、检验方法。 3.3.2.2.4安排生产，检查生产设备状况。 3.3.2.2.5查看材料库存，编写材料购进表，交管理层。 3.3.2.2.6协调劳动组织进行产品加工。 3.3.2.2.7编写加工纠偏措施。 3.3.2.2.7填报日生产计划报表上报，并安排值班人员按时汇报日产量。 3.3.3研发部、销售部跟踪生产进度，协助解决生产技术、装备事宜。 3.3.4质管部跟踪质量检验。 3.3.5流程图：

工厂精细化管理流程图

工厂精细化管理流程图工厂精细化管理流程图 1.1.1 生产能力核定流程部门生产总监生产部生产能力核定小组相关部门步骤收集资料提供资料准备进行生产确定产品种能力类及数量核定确定生产规划组建核定小组进行生产审批审核制订核定计划提供资料能力核定收集资料核定生产班组、车间的生产能力核定企业生产平衡各生产车能力间的生产能力核定工厂生产能力编制编制企业生产审批审核核定能力报告报告并予存档资料存档 1.2.1 年度生产计划制定流程部门总经理生产总监生产部相关部门步骤分析上年生产准备计划完成情况编制

年度调查研究影响生生产提供资料产的因素变化计划确定生产指标编制年度生年度提供支持产计划草案生产计划试算论证年度生产计划草案平衡审批审核修订年度生产计划年度生产编制正式的计划年度生产计划确定年度生产计划的监督实施年度生产计划监督资料存档落实 1.2.2 月度生产计划制定流程部门总经理生产总监生产部相关部门步骤分解年度生产计划收集汇总、分析本月提供资料信息计划完成情况分析确定新的生产需要编制

月度编制月度生产生产计划草案计划草案月度生产计划草案参与审批审核的试算平衡编制正式编制正式月度月度生产计划生产计划下发月底生产计划月度生产计划的实施实施、监督月度生产计划资料存档 1.3.1 月度生产计划制定流程部门生产总监生产部生产车间生产班组步骤分解生产计划分解工厂生产下达生产计划接收生产计划计划编制车间生产计划审批审核编制实施车间生产计划具体作业并予

执行无按车间生产计划审批问题生产并上状况修订车间生产计划执行新生产计划解决执行中的按期完成生产计划问题交付生产报告审核资料资料存档存档 1.4.1 生产计划控制流程部门生产总监生产部生产车间生产班组步骤分解生产计划接收生产计划分配生产分配生产作业接收生产指令作业进行生产作业收集分析生产信编制生产报表提供生产数据收集息分析生产核算生产作业信息对比实际产量与生产计划无偏差处理

内部订单管理流程

目录 1文档保存及批准 (2) 1.1文档保存 (2) 1.2修改记录 (2) 1.3批准记录 (2) 2图示解释 (3) 3业务流程设计 (4) 3.1未来业务子流程模式－说明 (4) 3.2未来业务子流程模式–流程图 (6) 3.3其它说明 (8)

1 文档保存及批准 1.1 文档保存确保此文档为最新版，由于主文档的更改，已打印出的文档及以前复制的版本将不再生效。此文档将存放于文档服务器上，其目录为：\\fzsap\03业务蓝图\032业务蓝图设计\0321业务蓝图文档\03212C0\V3.0 1.2 修改记录 1.3 批准记录

2 图示解释

3 业务流程设计 3.1 未来业务子流程模式－说明相关定义 1、建立内部订单的条件 a.有多个部门参与 b.持续的时间较长 c.有必要对此项活动进行单独的考核，进行成本预算，分析实际成本与预算成本的差异满足上述条件之一即可以申请建立内部订单，如营销部的参加某次展销会、从各部门抽调出来进行工作的某个项目小组如SAP实施项目等。 2、内部订单的类型 a.工程项目内部订单I001/I002：公司每年都会购建需要经过安装的设备、生产线和房屋建筑物，在FI模块中，这些事务的成本将归集到一个总账科目—在建工程中，无法区分各自的成本。为准确收集每项在建工程的不同成本，需要在CO中为其创建一个内部订单，在其购建期间全程收集其工程成本，直至完工。 b.募集专项内部订单I003/I004：和工程项目内部订单相似，只是织造－募集专项和漂染－募集专项作为上市公司的募集资金的专款专用、专项管理的需要进行设置，便于统计和归口管理。 c.一般事务内部订单I005：管理型及销售型成本中心时常会要求知道某一项活动的成本，如供应商会议，某一个管理咨询项目，但是要想通过成本中心来查询某一项活动的成本是很困难的，因为它已经与其他日常费用混在一起了。为此，我们根据其管理需要，在活动发生前为

生产订单管理流程

生产订单管理流程 Prepared on 22 November 2020

订单管理流程 1.目的加强公司生产订单流程管理，体现从销售到生产环节的更好衔接，实现产品生产过程顺利、高效、低耗、按期交货。 2、适应范围：南城内衣有限公司 3、流程管理层订单评审管理流程该流程由销售部（内、外销）,设计部、生产部、材料部,品质部、跟单员等对订单进行用料及技术评审，提出处理意见。(优先考虑库存现料) 订单准备原材料预案，对生产难度较大的产品订单由销售部和客户进行沟通，达成处理意见，由销售部报请总经理签批。根据总经理签批。由销售部制定《生产通知单》，设计部制定《工艺要求表》《单件用料用量表》。设计部完成产品标准版及纸样,并按《工艺要求表》制作齐码产前样交销售部与客户确认订单产品具体细节及要求. 跟单员根据与客户达成的产品具体细节及要求,确认《生产通知单》细节要求是否准确,同标准版一同交生产部. 4对需提前备料的,跟单员可根据与客户达成的产品要求,及设计部制作的初样和《单件用料用量表》交材料仓清料备料。(优先考虑库存现料,确保所备材料准确) 4对返单产品订单只报总经理签批，不再进行评审。

流程图（图1）销售部 PMC部综合部开发部所属相关部门订单评审管理流程执行说明出的特殊技术要求，进行产品结构和工艺参数的确定。（针对特殊订单）销售部门研发部生产部 PMC部采购部品管部订单协调管理流程说明

.订单计划生产综合管理流程物控人员采购人员质量人员生产经理仓储订单计划生产综合管理流程说明启动后，自动进入《订单评审管理流程》，《订单协调管理流程》和《订单生产计划管理流程》。对于重点客户(A级)的小型订单可安排专线（样品组）集中生产，大型订单需调整劳动组织，组织专线生产队伍，启动专线集中生产，确保交期。对于由此而影响的其他订单做出相应的调整，PMC部调整计划后公司管理层生产计划人员物料控制人员设备工程人员生产经理（总监）紧急插单管理流程说明

订单管理流程

订单管理流程订单管理是客户关系管理的有效延伸，能更好的把个性化、差异化服务有机的融入到客户管理中去，能推动经济效益和客户满意度的提升。订单供货的目的，是品牌能让客户自由选择，货源安排做到公开透明，产品能更加适应和满足消费者的需要。其业务流程的变化首先体现在企业客户经理的工作上。客户经理对辖区内客户需求预测和具体订单是否准确，不但关系到工业企业和零售户对公司的满意度，更关系到按客户订单组织货源这项工作能否得以顺利的开展。企业如何做好订单管理，下面以基本烟草公司为例进行说明。 1、熟悉辖区内各经烟户的经营状况，掌握经烟户的销售特征、动态变化、品牌结构、数量、库存等各种情况，了解本辖区内的停业户、新增户信息。如:经烟户韩伟，在12-1月份，要停止订货二个月;每月增加的新增户状况等等，收集各类信息，关注市场变化，及时备案。 2、了解公司该月可供货源的数量，了解公司最近的新营销要求，特别对紧俏烟或经常要断档品种的到货时间、可供应数量及限量情况等要作详细了解，以及把握季节变化及节假日因素对卷烟销量的影响等，力求使自己制作的订单有针对性，准确性。 3、通过CRM软件中每位经烟户前三个月的历史进货数量以及客户经理自身经验，了解到的市场销售动态和库存情况，结合公司的

营销策略、品牌的发展趋势等因素，实事求是地预测辖区内各经烟户的卷烟需求量，尽能力向部门经理提供准确的订单。 4、预测的订单不可能完全与实际相符，要充分利用CRM软件中的客户需求预测分析功能，随时跟踪订单完成情况，结合客户的销售动态、库存情况及公司有关货源的供应情况，在下一步的工作中加以调整，确保经烟户正常经营，维护经烟户的利益。在平时的工作走访中，加强与经烟户的沟通、交流，指导经烟户合理调整品牌结构，合理安排好订货计划，为今后我们的预测工作打好基础。为了提供订单管理的效率和协同工作，订单管理的信息化已经成为一种趋势，ERP和CRM软件都会涉及到订单管理。需要管理的订单主要有以下几种: 销售订单管理; 采购订单管理; 样品单的管理; 由于涉及到得财务处理方式的不同和物流的方向不同，订单管理的重视程度也不同。折叠渠道

项目订单管理流程剖析

文件编号文件名称项目、订单管理流程一、目的：对订单产品前期评审、设计、采购、生产、试验与检验过程和产品交货过程进行有效控制，使得订单执行有效运作，最终生产出合格的产品以满足客户的要求。二、范围：适用于成套事业部订单项目控制，产品生产全过程的控制，产品生产全过程中状态标识的控制和标识可追溯性的控制及产品交付。三、职责： 1.市场部负责签订项目合同、产品技术协议，接到用户订单需求在ERP系统中做合同及销售订单；成品出货通知、运输安排等。 2.项目计划负责根据客户订单要求，按照交期、产能、人力、设备状况制订项目主计划、对各部门的计划达成状况进行追踪并统计分析、问题协调等，负责按计划排定需求日期，将原材、须加工物料按时、按质、按量追踪到位；负责生产、检验过程中缺件、缺陷情况反馈跟踪； 3.技术部：负责按计划期发放项目物料清单、项目图纸（电气图纸、结构图纸）；负责项目技术的完备性，为生产、检验提供技术支持；负责生产、检验过程中设计问题的及时处理解决。 4.采购部：根据项目主计划制定物料计划，负责按预计到料期限跟催到料；对生产、检验过程中不合格品的及时处理。 5.生产部：负责生产设施的维护保养；负责员工操作技能的培训；负责根据项目计划，安排各班组、各工序的局部计划，并按交期确实达成计划；对生产过程及产生的重大环境因素进行控制，负责对产品进行防护和标识；负责对工作环境控制；各工序装配技术员负责各个工序的装配操作及自检，各班长负责各工序的工艺质量监督。 6.质检部：负责物料进货检验、产品过程、最终验证、标识及可追溯性的归口管理，负责对各环节出现的不合格进行判定，并辅助采购部对生产、检验过程中不合格品的及时处理；负责组织对特殊过程进行确认，负责对关键工序进行检验。

生产部管理流程图

1.目的：为使本公司生产之制品得以正确并及时运交工地及客户。 2.范围：凡本公司生产之构件生产流程均适用之。 3.权责：拆图、审图：生产部主任检验资料、检验流程：品管课材料请购、用料控制：生产课生产计划编制、执行：生产课生产工艺、生产流程：生产课生产进度之掌控与生产管理：生产课施工进度编制、执行与控制：工程课成品发运、工地现场材料管理：工程课 4.作业内容： 4.1生产课作业程序： 4.1.1生产课管理流程图（附件一）。 4.1.2生产课依生产指令、合约、制造图纸、材料表在生产部主任的指导下拆图、审图。编制材料请购计划、生产进度计划、作业指导书、准备生产。 4.1.3生产进度计划的排定，应考虑工厂现有工作任务，并依照公司之生产能力及现有负荷状况执行。 4.2生产计划之调整： 4.2.1生产课遇下列情形应调整生产计划： 4.2.1.1工程进度有重大变更调整时。 4.2.1.2客户临时追加或取消构件时。 4.2.1.3材料供应无法配合需求时。 4.2.1.4其他不可预知事项导致计划须变动时。 4.3生产之准备 4.3.1生产课依生产计划之预定进度，参照设计部分发之制作图进行材料搭配与材料明细提出，填写“材料需求计划表”，呈交主管审核，再填写请购单交与采购，进行采购备料动作。

4.3.2生产课人员于上线生产前：应向仓管确认需求材料完备与否，如不足时，主管应进行生产计划调整或要求采购人员紧急采购。 4.3.3生产课应依照计划表与规划顺序开出“生产命令单”、“构件管制表”、“制作图纸”，注明完成期限，领班开出“领料单”，由仓管人员发料，即可生产。 4.4生产管理 4.4.1各生产工序人员须依照相关必要的（操作指导书）进行生产加工及自检并记录于相关的生产日报表中。 4.4.2对相关焊接等特殊工序之作业人员须按（特定人员资审查程序）进行认可后方能上岗作业。 4.5生产进度之管理 4.5.1各机台应于每日早上开出前一日生产日报表（包含厂内外包加工）认真填写加工完成数量，由领班（主管）审查后交于生产课。 4.5.2生产课依据日报表编制汇总表，并将生产日报汇总表报生产部主管审核，后将生产日报表归档案备查，以掌握生产进度状态。每月月末上报生产月报表，呈部门主管审核后，分发各部门，并归档案备查，作为制作进度之检讨控制依据。 4.5.3外包加工部分：进度由生产课依生产日报表进行进度跟踪与控制，保证生产按时完成。 4.5.4生产课根据已排定之生产计划及（构件管制表），于每周制定出（制作周进度表）作为制作进度之检讨控制依据。每周上报本周工作（以书面形式）。 4.5.5如遇进度将延误时，生产课应以书面形式上报并知会业务部联络客户处理，并适时调整计划，必要时可考虑“加班、倒班等方式”进行。 4.5.6统计员根据生产日报表及委外加工月报，汇整为（生产月报表）呈部门主管审查后，分发各部门，并归档案备查，作为制作

工厂管理流程

工厂管理流程及各部门主管权责针对公司各方面管理存在的问题、效率低下、权责不明等，现以文件的形式呈现给大家。以明确各部门的职责。一、厂长权限厂长做为工厂方面的直接负责人，对副总经理负责。 1.负责工厂日常管理工作，管理工厂。 2.协调各生产部门，管理各部门主管。监管各部门人员，完成生产进度。 3.生产质量总负责人，明确各生产管理岗位权限，及时的发现处理工厂各方面的问题。 4.协助监管工厂成本运作。工资核算、级别升迁、技工人才培养等。二、采购部门采购部门主要配合工厂完成生产任务，及时的跟进各类外采配件是否到仓库。 1.根据仓库申购配件表，编制对外采购订单，联系采购单位。 2.对外采产品质量负全责，根据仓库申购单仔细核对要求文件及实样。如因仓库或者业务交待出错误的质量问题与采购无关，如文件要求清晰、实样无误而产生的质量问题由采购负全责。 3.对外采产品交期负责，及时的跟进外采产品交货时间，发现供应商无法在规定时间内完成生产要及时的反馈至相关

负责部门。如因跟进不及时而产生的交期问题由采购负责。 4.采购产品回到仓库后要及时的将回单交至各相关负责人。如因产品已到仓库但通知不到位导致产品破损、延误交期由采购部门负责。 5.采购产品送货到厂后，采购要及时的组织相关人员验货、及时的通知直接申购部门查验。如因验货、组织查验不及时而掩盖了原来产品质量问题，采购和相关申购部门将负同等责任。 6.采购有权拒绝所有要求采购产品文件不齐全、原样破损的申购要求。采购及时协调供应商完成订单供应，供应商不能完成生产的要及时的和相关部门沟通，争取达成最佳解决方案。三、生产成品鞋部门成品鞋车间担负本公司所有拖鞋生产。 1.拖鞋成品鞋车间设主管一名，下辖三个车间：拖鞋生产车间、印刷车间、拖鞋成品包装车间。主管主要负责拖鞋日常管理、生产进度安排、各个下辖车间之间的协调。 2.成品部门直接对厂长负责。配合厂长完成工厂订单。 3.主管对本部门生产产品质量负全责，认真安排本部门各个小组之间的协调。严格执行订单标准，坚决杜绝质量问题产生。 4.生产过程中，确实是因为生产监管不得力、不注意工艺流

公司生产管理流程图

下达订单 1-3 订单处理流程制表：业务部门组织订单评审各种零部件设计制作图纸文档设计制作BOM 表工艺制定ERP 系统资料导入（或网上邻居共享）技术研发部门生管计划部/生产部订单生产分析物料需求计划设计生产能力物料申购委外加工申请零件生产计划单物料配置进度跟跟踪生产计划展开表仓库收/发/存管理下达生产命令（半成品）下达组装生产命令成品入库成品组装完成销售出货

2-3 订单处理流程说明制表： ?业务部门接到订单后分两种情况：一种是老产品，即在本公司曾生产或正生产的产品。这种产品在接到订单后直接与生管计划部门评估一下目前的产能是否能满足订单的交货期。另外一种是新产品，即在本公司从未生产过的产品。新产品在接单后业务部门要组织生产系统相关部门：技术研发部、生产部、生管计划部、采购部、品管部等部门开会进行订单评审。评审内容：图纸；BOM；工艺；是否打过样；样品是否经客人确认，有何反馈改进要求；工夹模具是否齐备；产品包装有无特别要求；检验设备是否满足；客人收货检验标准；产能是否满足；零配件是自制或外购或外协，哪种方式更经济（成本）；客人的其它一些特殊要求。 ?评审完后，可下达订单。订单签发给技术研发部，生管计划部。 ?技术研发部接到业务新订单后，进行各种零部件设计，及时整理好产品对应各种技术资料：图纸，BOM（含包装），包装设计，制造工艺等。完成后导入ERP系统或网上邻居共享。 ?生管计划部门按到订单后，及时跟进技术部门的资料准备情况。 ?资料齐备后，生管下达主生产计划（即装配工单）。然后根据装配工单做物料需求计划，包括：自制零件的工单计划，委外工单计划，外购零件计划。生产计划数=订单需求数-（库存+在制工单生产量或外购数量-未发货订单需求量）+合理的生产余量。 ?生产工单及外购单的进度跟踪。 ?生产过程的流程请见下表3-3。

企业生产订单管理流程

生产订单管理系统流程

(完整版)项目订单管理流程

订单管理流程

生产订单管理流程

公司生产订单管理流程

订单处理流程

工厂管理流程模板

客户订单管理流程

公司生产订单管理流程图

订单生产管理流程

工厂精细化管理流程图

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订单管理流程

项目订单管理流程剖析

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工厂管理流程

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