年产10万吨啤酒厂设计
目录
第一章绪论 (1)
第一节设计背景及前景 (1)
第二节设计主要工艺参数 (2)
第二章厂址选择 (2)
第一节厂址选择的重要性 (2)
第二节厂址选择的原则 (2)
第三节厂址选择从投资和经济效益考虑 (3)
第四节厂址选择的结果 (3)
第三章啤酒厂总平面设计 (3)
第一节总平面的设计的基本原则 (3)
第二节啤酒厂的组成 (4)
第三节占地面积的估算 (4)
第四章啤酒生产工艺 (4)
第一节麦芽制造工艺流程 (4)
第二节啤酒酿造工艺流程 (5)
第五章物料衡算 (7)
第一节基础数据 (7)
第二节 100 kg原料（麦芽＋大米）生产12°淡色啤酒的物料衡算 (8)
第三节生产100 L12°啤酒的物料衡算 (9)
第四节年产10万吨12°淡色啤酒物料衡算 (10)
第六章热量衡算 (12)
第一节糖化和糊化用水耗热量Q
(13)
1
(13)
第二节糊化锅中米醪煮沸耗热量Q
2
第三节第二次煮沸前混合醪升温至70℃的耗热量Q
(14)
3
(15)
第四节第二次煮沸混合醪的耗热量Q
4
第五节洗槽水耗热量Q
(16)
5
(16)
第六节麦汁煮沸过程耗热量Q
6
第七节总论 (17)
第七章耗冷量计算 (18)
第一节发酵工艺流程示意图 (18)
第二节工艺技术指标及基础数据 (18)
第三节工艺耗冷量Qt (19)
第四节非工艺耗冷量Qnt (21)
第八章耗水量计算 (22)
第九章耗电量的计算 (24)
1、糖化工序用电量 (24)
2、发酵工艺用电量 (26)
3、包装工段用电量 (27)
第十章设备选择及工厂布局 (27)
第一节设备选择原则 (27)
第二节设备的选择 (28)
一、预处理车间设备 (28)
二．制麦车间 (29)
三．糖化车间 (29)
四．发酵车间 (31)
五．过滤车间 (32)
六．罐装车间 (32)
七．热量供应车间 (32)
第三节工厂布局 (33)
一、生产车间工艺设计的原则 (33)
二、工厂布局 (34)
第十一章食品工厂卫生问题 (35)
第一节卫生设施的要求： (35)
第二节卫生设施： (35)
第三节防虫蛇措施： (35)
第四节防鼠措施 (35)
第十二章三废处理方案 (36)
第一节废水和节水技术 (36)
一、啤酒废水的产生与特点 (36)
二、废水处理技术 (36)
三、节水技术 (36)
第二节废气处理 (37)
第三节垃圾处理 (37)
参考文献： (38)
1
年产10万吨啤酒工厂设计说明书
第一章绪论
我国盛产大米，所以大米一直是我国啤酒酿造广泛使用的一种辅助原料，添加量在25%左右。大米最大的特点淀粉含量高，可达75%-82%，无水浸出率高达90%-93%，而蛋白质含量较低，只有8%-9%，多酚类物质和脂肪的含量也较低。因此用大米做辅料，酿造的啤酒色泽浅，口味爽尽，泡沫细腻，酒花香味突出，非生物稳定性好。
第一节设计背景及前景
啤酒含有17种氨基酸，多种维生素及碳水化合物、矿物盐等物质、每升啤酒的热量可达430卡，相当于6-7枚鸡蛋，0.75升牛奶或50克奶油，被世界营养协会组织列为营养食品，素有“液体面包”之誉。
2007年至2011年，啤酒行业面临着较好的发展际遇：国民经济持续快速发展和城市化水平提高，给行业发展创造了巨大的需求空间；西部大开发、振兴东北地区等老工业基地、促进中部崛起和建设社会主义新农村等重大发展战略，为啤酒行业创造了新的发展机遇；全球经济和区域化经济一体化进程的加快，为我国啤酒行业在更大范围内配置资源、开拓市场创造了条件。
此外，低度淡爽成啤酒的流行口味，且啤酒消费需求分层很快，但啤酒本身的特性不会因需求的多样化而消失，大众消费者养成的消费习惯不会很快改变，所以传统型消费仍是消费主流。
所以，根据市场调查分析，中国的啤酒市场还是有很大的前景。
现在我国啤酒产量方面跃居世界第二，而且在质量、技术、装备水平等方面也都有了较大幅度的提高，充分显示了我国啤酒工业强劲的发展势头。但是，我国啤酒与世界发达国家相比，仍有很大差距。我国啤酒厂不合理企业规模偏多，达不到啤酒生产应有的经济规模。通过对国内外技术经济指标的数据分析得出，10万吨/年规模以上的啤酒厂才有较好的技术经济指标水平。而现在这样的厂较少，多数是设备陈旧、老化，生产能力不足，设备的自动化程度不高，工艺落后的小酒厂。所以建设一个现代化的大规模的啤酒厂势在必行。
1
第二节设计主要工艺参数
1、生产规模
年产10万吨啤酒，全年生产300天。
2、发酵周期
锥形发酵罐低温发酵24天。
3、原料配比
麦芽75％，大米25％
4、啤酒质量指标
理化要求按我国啤酒质量标准GB 4927－1991执行，卫生指标按GB 4789.1－4789.28执行。
12°啤酒理化指标
外观：透明度：清亮透明，无明显悬浮物和沉淀物
浊度，EBC≤1.0
泡沫、形态：洁白细腻，持久挂杯，泡持性S≥180
色度：5.0—9.5
香气和口味：明显的酒花香气，口味纯正、爽口，酒体柔和，无异香、异味酒精度％（m/m）≥3.7
原麦汁浓度％（m/m） 12±0.3
总酸 mL/100mL ≤2.6
二氧化碳％（m/m）≥0.40
双乙酰 mg/L ≤0.13
第二章厂址选择
第一节厂址选择的重要性
厂址选择关系到工业布局的落实,投资的地区分配,经济结构,生态平衡等,还将直接或间接地决定着工厂投产后的生产经营,经济效益. 厂址选择须从国民经济和社会发展全局出发,运用科学发展观和方法分析评价建厂条件,正确选择厂址,实现资源的合理配置.
第二节厂址选择的原则
2
厂址选择应遵循的原则有以下几个方面：
1、须符合区域经济发展规划,国土开发及管理的有关规定.
2、厂区气候,水文,地质,地形地貌,水源及能源等须符合建设要求.
3、须按照指向原理,根据原料,市场,能源,技术,劳动力等生产要素相对区位综合分析
4、要考虑交通运输和通讯设施等条件.
5、要便于利用生活福利设施,卫生医疗设施,文化教育和商业网点等设施.
6、要注意环保和生态平衡,注意自然风景区,名胜古迹和历史文化等.
第三节厂址选择从投资和经济效益考虑
1、厂址应有较方便的运输条件，若需建公路或专用铁路时，距离最短为好，以节省投资。
2、有一定供电条件，满足生产需要。
3、所选厂址附近不仅有充足的水源，而且水质应较好。
4、厂址最好选在居民区附近，这样可以减少宿舍，商店，学校等职工的生活福利设施。
第四节厂址选择的结果
气象资料是工厂总平面布置的依据之一。厂址选择用该接近原料产地，保证供应方便，减少运输损失。再次还应该考虑到微生物发酵工厂对环境因素的特殊要求，需要地势平坦，利于排水，有丰富的水源。
综合以上结果，选择南京市作为建厂地址。这样，原料购买运输不成问题，产品又能及时的销往各中心城市，交通较为方便，是较为理想的选择。
第三章啤酒厂总平面设计
第一节总平面的设计的基本原则
总平面设计必须贯彻国家的各项方针，政策，在符合放火，卫生规范的前提下，尽可能节约用地，不占，少占农田；减少劳动强度，节约建筑材料，具体应注意以下几方面。
1、平面紧凑：
必须按设计任务书和选择厂址报告进行设计，按不同的规模和类别结合周围
3
环境，布置上力求紧凑，节约用地。
2、布置合理：
（1）建筑物、构筑物的布置必须符合工艺流程要求，力求生产线略短，避免交叉和往返运输，合理组织人流物流。
（2）动力设施应接近负荷中心，以缩短管线，减少损耗。
（3）根据生产性质不同，动力供应，货运周转，卫生防火等分区布置。
（4）车间应与食品卫生有影响的综合车间，废品仓库、煤堆、大量烟尘或有害气体排出车间间隔一定的距离，主车间应设在锅炉房的风位；并把有大量烟尘排出的车间布置在厂区边缘及常年主导风向的下侧。
第二节啤酒厂的组成
啤酒厂一般是由生产车间、辅助车间、动力设施、给水、排水设施，全厂性设施等组成。
生产车间：制麦车间，糖化车间，发酵车间。
辅助车间：原料预处理车间，过滤车间，灌装车间，仓库。
动力设施：配电所，锅炉房，冷冻机房。
给水设施：水塔，水池，冷却塔等。
全厂性设施：办公室，食堂，医务室，哺乳室，托儿所，浴室，厕所，自行车棚，围墙，大门，传达室。
第三节占地面积的估算
估算该啤酒厂占地面积为50000m2。
厂区建筑系数取40%，厂区土地利用系数60%
第四章啤酒生产工艺
啤酒生产分为两大部分，即麦芽制造和啤酒酿造。
第一节麦芽制造工艺流程
麦芽制造主要有三大步骤：浸麦、发芽、干燥
流程如下：原料（大麦）→浸渍→发芽→干燥→除根
1、原料的选择
小麦是我国的主要食物，蛋白质含量高。到目前为止，我国还没有专门用于
4
啤酒酿造的小麦品种，只能从诸多小麦品种中选择蛋白含量相对较低，适合啤酒酿造的品种。
2、浸麦
浸麦方法与大麦相似，但小麦不带皮壳，吸水快，浸麦时间短，约24小时就达到了发芽最适水分，35-55h浸麦度可达到43%-44%。另外，小麦无外壳，容易污染，必要时可添加甲醛杀菌，根据污染程度甲醛添加量波动在0.05‰-0.1‰之间。
3、发芽
与大麦相比要注意两点：第一点，小麦料层压得比较紧，投料量要少些，在发芽箱中发芽比大麦投料量少10%-20%；第二点，小麦根芽非常容易脱落，翻麦是要特别小心，并尽可能少翻麦。
4、干燥
小麦麦芽干燥过程同样三个温度很重要：出事温度、中间温度和焙焦温度。单层高效干燥炉的初始温度在40-50℃之间，双层干燥炉在35-40℃之间。中间温度60℃，避免过早加热升温。小麦麦芽的焙焦温度略低于大麦麦芽，建议不超过82℃。
第二节啤酒酿造工艺流程
糖化用水洗槽用水酒花
↓↓↓
原料（大麦、大米）→粉碎→糖化→麦汁过滤→麦汁煮沸
↓
装箱←贴标←除菌灌装←啤酒过滤←发酵←麦汁冷却
↑↑
酵母充氧
1、粉碎
粉碎使原料表面积增加，与水接触面积增加，糖化时间减少，收得率增加。麦芽可粉碎成麦皮、粗粒、细粒、粗粉、细粉五个部分。要求麦芽皮壳破而不
5
碎，胚乳部分尽可能细一些。
2、糖化
制备麦芽汁的主要过程是糖化。
将粉碎后的麦芽，在带底部搅拌的糖化锅中与45℃的水混合，利用麦芽自身的酶，使麦芽和辅料中的淀粉和蛋白质等的不溶性高分子物质水解成为可溶性低分子物质，如糊精、糖类、胨、肽、氨基酸等，这就是糖化过程。
本项目采用的糖化方法是国内常用的糖化方法──二次煮出糖化法。该方法简单来说，首先将辅料与部分麦芽在糊化锅中与45℃温水混合，保温20min，然后用10min时间升温到70℃，再保温20min，其后再用15min时间升温煮沸，让其沸腾40min，称第一次煮沸，得到糊化醪。与次同时，麦芽和水在糖化锅内混合，45～55℃保温30～90min，使麦芽所含蛋白质分解，称为蛋白质休止。将煮沸之糊化醪泵入糖化锅中，使混合醪温达到65～68℃，保温搅拌进行糖化。待糖化醪无碘色反应后，从糖化锅中取出部分醪液进入糊化锅进行第二次煮沸，尔后再次泵入糖化锅混合，使糖化锅中醪液升温至75～78℃（液化温度），静置10min 即可送去过滤。
3、过滤
糖化工序结束后,意味着麦芽汁已经形成。采用过滤方法尽快将麦汁和麦糟分离。过滤的好坏，对麦汁的产量和质量有重要的影响。麦汁过滤分为过滤和洗糟两个操作过程。
过滤的目的是获得清亮的麦汁和较高的麦汁收得率。要求麦汁过滤速度正常，过滤应在规定时间内完成，麦汁低吸氧，具有正常的色、香、味。
4、煮沸
煮沸在煮沸锅中进行。使多余的水分蒸发，使麦芽汁浓缩到规定浓度；使酒花有效成分溶入麦汁中，赋予麦汁独特的酒花香气和爽口的苦味；使麦汁中可凝固蛋白质凝固析出，以提高啤酒的非生物稳定性；破坏全部的酶活性，麦汁进行灭菌，以获得定型的麦汁。
煮沸要求适当的煮沸强度，分批添加酒花，在预定煮沸时间内，使麦汁达到规定浓度，保持有明显酒花香味和柔和的苦味，以保证成品啤酒有光泽、风味好、稳定性高。
6
煮沸时间70～90min，麦汁的煮沸强度应达到8%～10%，凝固性氮达1.5～20mg/L。
5、冷却
麦汁煮沸定型后，必须立即进行冷却，使温度适合酵母发酵的需要。要求冷却时间短，麦汁无细菌，并且不混浊，沉淀损失少，操作简单，可减少人力。本工艺采用“下面”酵母发酵，因此麦汁温度应冷却至4～8℃。
6、发酵
本工艺采用“前锥后卧”发酵方式。先在锥形发酵罐中进行啤酒发酵和双乙酰还原，然后送入卧式贮酒罐中进行后发酵。在主发酵结束，外观发酵达65%左右，酒温降至5～6℃时，先回受酵母，再将嫩啤酒送入贮酒罐内。此时双乙酰还原需在贮酒罐内继续进行，贮酒罐兼有后发酵、成熟和贮酒三重作用。贮酒罐需设有和发酵罐同样的冷却夹套降温设施。倒灌之后，进行后发酵和双乙酰还原，气压缓慢上升至0.08MPa左右，待双乙酰下降达到要求后，急剧降温至0～1℃，进行贮酒。贮酒时间7～14d。
第五章物料衡算
第一节基础数据
根据我国啤酒生产现况，有关生产原料配比、工艺指标及生产过据如表1所示。
表1 基础数据表
7
根据表1的基础数据，首先进行100kg原料生产12°淡色啤酒的物料计算，然后进行1000L12°淡色啤酒的物料衡算，最后进行100000t/a啤酒厂糖化车间的物料平衡计算。
第二节 100 kg原料（麦芽＋大米）生产12°淡色啤酒的物料衡算1、热麦汁量
（1）原料麦芽收得率：75％3（1-6％）＝70.5％
（2）辅料大米收得率：95％3（1-13％）＝82.65％
（3）混合原料收得率：（75％370.5％＋25％382.65％）398.5％＝72.43％（4） 100 kg原料生产12°热麦汁量： 72.43/123100＝603.58 kg
（5） 100 kg原料生产12°热麦汁体积： 603.58/1.04731.04＝599.54 L 查资料知12°麦汁在20℃时的相对密度为1.047，而100℃热麦汁比20℃时的麦汁体积增加倍数是1.04倍
2、冷麦汁量： 603.583（1－7％）＝561.33L
3、发酵液量： 561.333（1－1.5％）＝547.30L
4、过滤酒量： 547.303（1-2％）＝536.35 L
5、成品啤酒： 536.353（1-2％）＝525.63 L
6、颗粒酒花使用量
选用质量较好，含α－酸较高的颗粒酒花，一般在热麦汁中加2－1.5 kg/t 颗粒酒花，选择加酒花1.5 kg/t,即100 L热麦汁加0.15 kg的颗粒酒花
0.15/1003599.54＝0.8993 kg
7、湿糖化槽量
糖化槽含水80％，则
湿麦槽量： 100375％3（1-6％）（1-75％）/（1-80％）＝88.125kg
8
大米槽量： 100325％3（1-13％）（1-95％）/（1-80％）＝5.4375 kg 糖化槽量＝88.125＋5.4375＝93.563 kg
8、酵母量
湿酵母泥含水分85％，生产100 kg啤酒可得2 kg湿酵母泥，其中一半做为生产接种用，一半做为干酵母
酵母含固形物量＝525.63/100313（1-85％）＝0.788kg
含水分7％的酵母量： 0.788/(1-7％)＝0.847 kg
9、CO
2
含量
12°冷麦汁561.33 L中浸出物量： 1.0473561.33312％＝70.526 kg
设麦汁真正发酵度为65％
则可发酵浸出物量： 70.526365％＝45.842 kg
麦芽糖发酵的化学反应式为
C 12H
22
O
11
+ H
2
O = 2C
6
H
12
O
6
2C
6H
12
O
6
= 4C
2
H
5
OH + 4CO
2
+ 233.3 kJ
设麦汁的浸出物均为麦芽糖构成
则CO
2
的生成量: 45.84234344/342＝23.591 kg
设12°啤酒含CO
2为0.4％，则酒中含CO
2
量为：
525.6331.04730.4％＝2.201 kg
则释出的CO
2
量为： 23.591－2.201＝21.39 kg
常压下1 m3 CO
2
重1.832 kg，
所以游离CO
2
容积为 21.39/1.832=11.676 m3
10、空瓶用量： 525.63/0.6431.01530.6＝500.17 个
11、瓶盖用量： 525.63/0.6431.0130.6＝497.71 个
12、空罐用量： 525.63/0.35531.01530.25＝375.71个
13、商标用量： 525.63/0.6431.00130.6＝492.27 张
14、空桶用量： 525.63/303130.15＝2.63 个
第三节生产100 L12°啤酒的物料衡算
根据上述衡算可知，100 kg混合原料生产12°成品啤酒525.63 L
1、生产100 L12°啤酒所需混合原料量：100/525.633100＝19.025 kg
9
2、麦芽用量： 19.025375％＝14.269 kg
3、大米用量： 19.025325％＝4.756 kg
4、热麦汁量：1003603.58/525.63=114.83 L
5、冷麦汁量：1003561.33/525.63=106.792 L
6、发酵液量：1003547.30/525.63=104.12 L
7、过滤酒量：1003536.35/525.63=102.04 L
8、成品啤酒量：1003525.63/525.63=100 L
9、酒花用量：1003603.58/525.6330.15％=0.172 kg
10、湿糖化槽量： 19.025/100393.563＝17.8 kg
11、酵母量： 19.025/10030.847＝0.16 kg
量： 19.025/100311.676＝2.20 m3
12、CO
2
13、空瓶用量：100/0.6431.01530.6＝95.156 个
14、空罐用量：100/0.35531.01530.25＝71.472 个
15、瓶盖用量：100/0.6431.0130.6＝94.688 个
16、商标用量：100/0.6431.00130.6＝93.844 张
17、空桶用量：100/303130.15＝0.5 个
第四节年产10万吨12°淡色啤酒物料衡算
设生产旺季每天糖化6次，而淡季则糖化4次，每年总糖化次数
15036+15034=1500(次)，由此可算出每次投料量及其他项目的物料衡算。
1、查12°淡色啤酒密度为1.012kg/L，则每次糖化的啤酒量为：
100 000 000÷1500÷1.012=65876.15L
每次糖化的原料量为:
19.025/100365876.15=12532.94(kg)
2、麦芽量： 12532.94375％=9399.7（kg）
3、大米量： 12532.94325％=3133.235（kg）
4、热麦汁量： 599.54/100312532.94=75140（L）
5、冷麦汁量: 561.33/100312532.94=70351.15（L）
6、酒花用量: 0.172/100365876.15=113.31 (kg)
7、湿糖化糟量: 17.8/100365876.15=11725.95 (kg)
10
8、发酵液量： 70351.153（1-1.5%）=69295.88（L）
9、过滤酒量： 69295.883（1-2%）=67909.96（L）
10、成品啤酒量： 67909.963（1-1%）=67230.86 （L）
11、空瓶用量： 95.156 365876.15/100=62686个
12、空罐用量： 71.472 365876.15/100=47083个
13、瓶盖用量： 94.688 365876.15/100=62377个
14、商标用量： 93.844365876.15/100 =61821张
15、空桶用量： 0.5 365876.15/100=330个
把前述的有关啤酒厂酿造车间的三项物料衡算计算结果，整理成物料衡算表，如表2所示。
表2物料衡算计算结果
11
第六章热量衡算
麦汁的制备是啤酒生产的重要工序。麦汁的制备主要在糖化车间进行。多年来麦汁的制备方法没有太大的改变，主要方法还是首先将麦芽和辅料粉碎，糖化，醪液过滤，麦汁煮沸，麦汁后处理等几个过程。然而设备方面进步较快，在提高糖化时间，麦汁质量等方面有了很大提高。糖化设备已不受传统工艺的限制，而根据糖化的方法进行选择。
该设计中设计的是选用质量一般的麦芽，选用双醪二次糖化煮出法。双醪指的是麦醪和大米与麦芽的混合醪。原因是制造淡色啤酒时，可依据麦芽的质量，及辅料的添加来选择是一次煮出糖化法，还是二次煮出糖化法。本设计中选择的是中等麦芽，所以采用二次煮出糖化法。而选择双醪则可以用廉价的大米替代部分麦芽，降低生产成本。
工艺流程示意图如图3所示，其中的投料量为糖化一次的用料量（计算参表2）
自来水18℃
料水比
1：5
热水50℃
70℃ 15min t(℃) 63℃60min
冷却
90℃ 20min 100℃ 40min 70℃25min
过滤糖化结束 78℃ 100℃10min
12
麦芽煮沸锅90min 回旋沉淀槽薄板冷却器发酵罐酒花
图3 啤酒厂糖化工艺流程图
第一节糖化和糊化用水耗热量Q1
根据工艺设计糊化锅中的料水比为1：5，糖化锅中的料水比为1：3.5。料水比过大，尽管对糊化有利，但是耗能大，设备体积大。料水比过小的话，醪液粘稠，需较大的搅拌设备且及易产生糊锅现象。
所以糊化锅加水量为：
M
1
=（31333 0.2+ 3133 ）3 5 = 18798(kg)
式中，3133为粮化一次大米粉量，31333 0.2为糊化锅加入的麦芽粉量（为大米量的20%）
而糖化锅加水量为：
M
2
=877333.5 = 30706(kg)
式中，8773kg为糖化一次糊化锅投入的麦芽粉量，即9400-627=8773(kg)
而9400为糖化一次麦芽定额量。
故糖化总用水量为：
M W =M
1
+M
2
=18798+30706=49504(kg)
自来水的平均温度取T
1=18℃,而糖化配料用水温度T
2
=50℃,故耗热量为：
Q 1=C
W
M
W
(T
2
-T
1
)=4.183495043(50-18)=6621655(KJ)
第二节糊化锅中米醪煮沸耗热量Q2由糖化工艺流程图（图3）可知，
Q 2 = Q
21
＋Q
22
＋Q
23
Q 21为米醪由初温即室温加热到煮沸的耗热，Q
22
为煮沸过程中蒸汽带走的热量，
Q
23
为升温过程中的热损失。
1、糊化锅内米醪由初温T
O 加热至煮沸的耗热量Q
21
Q
21=C
米醪
M
米醪
（100-T
） (3-1)
（1）计算米醪的比热容C
米醪根据经验公式C
容物
=0.1[(100-W)C
+4.18W]进行计算。
13
式中W为含水百分率；C
0为绝对谷物比热容，取C
=1.55KJ/(Kg2K)
C
麦芽
=0.01[（100-6）1.55+4.1836]=1.71KJ/(Kg2K)
C
大米
=0.01[（100-13）31.55+4.18313]=1.89KJ/(Kg2K)
C
米醪=（M
大米
C
大米
+M
麦芽
C
麦芽
+ M
w
C
w
）/(M
大米
+M
麦芽
+ M
W
)
=（313331.89+62731.71+1879834.18）/（3133+627+18798）
=3.79 KJ/(Kg2K)
（2）米醪的初温t
设原料的初温为18℃，而热水为50℃，则
t 0 =[（M
大米
C
大米
+M
麦芽
C
麦芽
）318+ M
W
C
w
350]/( M
米醪
C
米醪
)
=[（313331.89+62731.71）318+1879834.18350]/[（3133+627+18798）33.79] =47.4℃
（3）把上述结果代如3-1中，得：
Q
21
=3.793（3133+627+18798）3（100-47.4）=4497028（KJ）
2、煮沸过程蒸汽带出的热量Q
22
设煮沸时间为40min，蒸发量为每小时5%，则蒸发水量为：
V
1=M
米醪
35%340/60=2255835%340/60=751.9（Kg）
Q
22= V
1
I=751.932257.2=1697188.7 (KJ)
式中，I为100℃饱和气压下水的汽化潜热2257.2（KJ/Kg）
3、热损失Q
23
米醪升温和第一次煮沸过程的热损失约为前两次的耗热量的15%，即：
Q
23=15%（Q
21
+Q
22
）
4、综合上诉过程及结果可得耗热量Q
2
Q
2=1.15（Q
21
+Q
22
）=1.153（4497028+1697188.7）=7123349.21（KJ）
第三节第二次煮沸前混合醪升温至70℃的耗热量Q3 1、糖化锅中混合醪中的麦醪
已知麦芽初温为18℃，用50℃的热水配料，则麦醪温度为：
M
麦醪=M
麦芽
+M
2
=8773+30706=39479（kg）
C
麦醪=（M
麦芽
C
麦芽
+ M
2
C
w
）/（M
麦芽
+M
2
）
=（877331.71+3070634.18）/(8773+30706)
= 3.63KJ/(kg.K)
14
t
麦醪=（M
麦芽
C
麦芽
318+ M
2
C
w
350）/（M
麦醪
C
麦醪
）
=(877331.71318+3070634.18350）/（3947933.63）
= 46.7℃
2、米醪的中间温度
根据热量衡算，按照糖化工艺，来自糊化锅的煮沸的米醪与糖化锅中的麦醪混合后温度应为63℃，故混合前米醪先从100℃冷却到中间温度t
。
且忽略热损失，米醪与麦醪混合前后的焓不变，则米醪的中间温度为：（1）经第一次煮沸后米醪量为：
M/
米醪=M
米醪
-V=22558-751.9=21806.1(kg)
糖化锅的麦芽醪量为：
M
麦醪=M
麦芽
+M
2
=8773+30706=39479(kg)
M
混合= M/
米醪
+M
麦醪
=21806.1+39479=61285.1（kg）
C
混合=（M/
米醪
C
米醪
+M
麦醪
C
麦醪
）/（M/
米醪
+M
麦醪
）
=（21806.133.79+3947933.63）/（21806.1+39479）=3.68 kJ/（kg2K）
t=（M
混合C
混合
3t
混合
-M
麦醪
C
麦醪
3t
麦醪
）/（M/
米醪
C
米醪
）
=（61285.133.69363-61285.133.63346.67）/（21806.133.79）
=93.4℃
因此中间温度比煮沸温度只低不到6℃，考虑到米醪由糊化锅到糖化锅输送过程的热损失，可不必加中间冷却器。
3、综合上诉过程及结果可得耗热量Q
3
Q 3=M
混合
C
混合
（70-63）=61285.133.693（70-63）=1582994.133（kJ）
第四节第二次煮沸混合醪的耗热量Q4由糖化工艺流程可知：
Q
4=Q
41
+Q
42
+Q
43
Q 41 为混合醪升温至沸腾所耗热量，Q
42
为第二次煮沸过程蒸汽带走的热量，Q
43
为热损失
1、混合醪升温至沸腾所耗热量Q
41
（1）根据工艺，糖化结束醪温为78℃，抽取混合醪的温度为70℃，则送到
15
第二次煮沸的混合醪量为：
[M
混合(78-70)]/[M
混合
(100-70)]3100%=26.7%
（2）故Q
41=26.7%M
混合
C
混合
（100-70）=0.267361285.133.69330=1811397.6
（kJ）
2、二次煮沸过程蒸汽带走的热量Q
42
煮沸时间为10min，蒸发强度5%，则蒸发水分量为：
V 2=26.7%M
混合
35%310/60
=26.7%361285.135%310/60
=136.4(kg)
Q 42=IV
2
=2257.23136.4=307790.3(kJ)
式中，I为煮沸温度下饱和蒸汽的焓（kJ/kg）3、热损失Q
43
根据经验有：Q
43=15%（Q
41
+Q
42
）
4、综合述过程及结果可得耗热量Q
4
Q 4=1.15（Q
41
+Q
42
）=1.153（1811397.6+307790.3）=2119187.9（KJ）
第五节洗槽水耗热量Q5
设洗槽水平均温度为80℃，每100kg原料用水450kg，则用水量为M
洗
=（9400+3133）3450/100=56398.5（kg）
Q 5=M
洗
C
W
(80-18)= 56398.534.18362=14616235.3(KJ)
第六节麦汁煮沸过程耗热量Q6
1、麦汁升温至沸点耗热量Q
61
由表2啤酒厂酿造车间物料衡算表可知，100kg混合原料可得到599.54kg 热麦汁，并设过滤完毕麦汁温度为70℃，则进入煮沸锅的麦汁量为：
M
麦汁
=（599.54/100）312532.94=75139.99（kg）
又C
麦汁
=[940031.71+313331.89+（49504-751.9-136.4）34.18]/（9400+3134+11792.52） =3.68 KJ/（Kg*K）
Q 61=M
麦汁
C
麦汁
（100-70）=3.68375139.993（100-70）=8295454.9（KJ）
2、煮沸强度10%，时间1.5h，则蒸发水分为：
V
3
=75139.9930.131.5=11271（Kg）
16
17
Q 62= IV = 2259.3311271=25464570（KJ ） 3、热损失为
Q 63=15%（Q 61+Q 62）
4、综合述过程及结果可得耗热量Q 6
Q 6 = Q 61+Q 62+Q 63 =1.15（Q 61+Q 62）=1.153(8295454.9+25464570） =38824028.64（KJ ）
第七节 总论
1、糖化一次总耗热量Q 总
Q 总 = Q 1+Q 2+Q 3+Q 4+Q 5+Q 6
=6621655+7123349.21+1582994.133+2119187.9+14616235.3 +38824028.64
= 70887450.18（KJ ）
2、糖化一次耗用蒸汽用量D
使用表压0.3MPa 的饱和蒸汽，I=2725.3Kj/kg,则：
D=Q 总/[（I-h ）3η]= 70887450.18/[(2725.3-561.47) 30.95] =34484.4(kg)
式中，h 为相应冷凝水的焓（561.47kJ/kg ）；η为蒸汽的热效率，取η=95%。 3、糖化过程每小时最大蒸汽耗量Qmax
在糖化过程各步骤中，麦汁煮沸耗热量Q 6为最大，且已知煮沸时间为90min 热效率为95%，故：
Qmax= Q 6/(1.5395%)=38824028.64 /(1.530.95)=27244932.38(KJ/h) 相应的最大蒸汽耗量为：
Dmax=Qmax/(I-h)= 27244932.38/(2725.3-561.47)=12591.1(KJ/h) 4、蒸汽单耗
据设计，每年糖化次数为1500次，每糖化一次生产啤酒67230.86Kg 即67.23t 。年耗蒸汽总量为：
D 总=34484.431500=51726600（kg ） 每吨啤酒成品耗蒸汽（对糖化）： D 1=34484.4/67.23=512.93(kg)
每昼夜耗蒸汽量（生产旺季算）为：
D
=34484.436=206906.4(kg/d)
d
至于糖化过程的冷却，如热麦汁被冷却成热麦汁后才送进发酵车间，必须尽量回收其中的热量。最后若需要耗用冷冻水，则在以下“耗冷量计算”中将会介绍。
最后，把上述结果列成热量消耗综合表，如表3所示
表3 100000t/a啤酒厂糖化车间总热量衡算表
第七章耗冷量计算
啤酒发酵工艺有上面发酵和下面发酵两大类，而后者有传统的发酵槽发酵和锥形罐发酵等之分。不同的发酵工艺，其耗冷量也随之改变。下面以目前我国应用最普遍的锥形罐发酵工艺进行100000t/a啤酒厂发酵车间的耗冷量计算。
第一节发酵工艺流程示意图
冷却
94℃热麦汁→冷麦汁（6℃）→锥形灌发酵→过冷却至-1℃→贮酒→过滤→清酒灌
图4发酵工艺流程
第二节工艺技术指标及基础数据
年产12°淡色啤酒100000t；
旺季每天糖化6次，淡季为4次，每年共糖化1500次；
主发酵时间6天；
4锅麦汁装1个锥形罐；
=4.0KJ/（kg*K）；
12°Bx麦汁比热容c
1
18
年产万吨度淡色啤酒的工厂设计
引言 本次主要是简要的介绍年产10万吨10度淡色啤酒厂的工厂设计。它主要包括啤酒厂的规划，啤酒工艺计算，啤酒厂资金的估算等方面的内容。一个年产量10万吨啤酒厂主要车间平面图及项目工艺方案的设计原则、方法、程序、设备等等。本次设计一共画三张图：全厂平面布置图、工艺流程图、车间工艺布置图。 1 厂址的选择 根据我国的具体情况，食品工厂一般建在距原产地附近大中城市的郊区。由于啤酒属于消费性强的休闲饮品，为了有利于销售，所以选择建于市区比较合适。这样不但可以获得足够的原料，而且利于产品的销售，同时还可以减少运输费用。 厂址选择的原则 （1）厂址的位置要符合城市规划（供气、供电、给排水、交通运输等）和工厂 对环境的要求。 （2）厂址地区要接近原料基地和产品销售市场，还要接近水源和能源。（3）具有良好的交通运输条件。 （4）场地有效利用系数高，并有远景规划的最终总体布局。 （5）有一定的施工条件和投产后的协作条件。
（6）厂址选择要有利于三废处理，保证环境卫生[1]。 1．2自然条件及能源 根据食品工厂厂址选择的要求，将啤酒厂建于淮安市郊区内。厂址地势平坦，周围无污染源，符合标准。场地面积有利于合理布置，符合工厂发展需要，并有一定扩建余地。该地自来水使用方便，且水质良好，可不用地下水，减少处理费用。接近排水系统，有利废水排放。供电系统也配备良好，可以满足生产需要。附近有居民区和学校，方便销售。 1．3政治经济和交通 该地区在城市规划区内，经规划部门批准，符合规划布局。并且接近销售渠道，有良好的经济开发前景。附近有发达的交通运输条件，接近高速公路，使原料入厂和啤酒出厂顺利进行。 2 总平面设计 2．1 总品面设计原则 （1）符合生产工艺要求。 （2）布置紧凑合理，节约用地，同时为长期发展留有余地。 （3）必须满足食品工厂卫生要求和食品卫生要求。 （4）优化建筑物间距，按有关规划进行设计。 （5）适合运输要求。
年产15万吨啤酒工厂工艺设计
年产15万吨啤酒工厂工艺设计 摘要 啤酒是世界上最古老也是消费量最大的酒精饮料，同时也是仅次于水和茶的第三大饮料。啤酒是用含有淀粉的谷类（主要是大麦）酿造而成的，多数添加啤酒花来调味，有时候还会添加一些香草和水果。 本设计是对年产15万吨淡色啤酒的工厂工艺设计。主要包括工厂厂址选择及总平面设计，啤酒生产的工艺流程设计，工艺计算，糖化车间物料衡算（工艺技术指标及基础数据）、糖化车间热量衡算（糖化用水消耗热量、第一次米醪煮沸消耗热量、第二次煮沸前混合醪升温耗热量、第二次米醪煮沸消耗热量、洗槽水耗热量、麦汁煮沸耗热量、糖化一次总耗热量、糖化一次耗用蒸汽量、蒸汽单耗）、发酵车间耗冷量衡算（工艺耗冷量、非工艺耗冷量），设备的设计与选型（包括糖化锅、糊化锅、过滤锅、煮沸锅、回旋沉淀槽、发酵罐），环境保护及末端治理，工业卫生与劳动安全。绘制啤酒生产工艺流程图和全厂平面布置图。 关键词：啤酒工艺设计
150,000 tons annual output of beer plant process design ABSTRACT Beer is the world's oldest and largest alcoholic beverage consumption, but also after the third largest of water and tea drin ks. Beer, made of starch grains (containin g), is mainly barley and brew ing, the majority of hops to add flavor and sometimes add some van ilia and fruit. This desig n is an annual output of 150,000 tons of light beer pla nt process desig n. In clude plant site selection and general graphic design, beer production process design, process calculatio n, glycosylated pla nt material bala nee (tech no logy in dicators and basic data), glycosylated plant heat balanee (glycosylated water burn calories, the first mash boiled rice con sumpti on of calories, the sec ond boili ng temperature before the heat con sumpti on of mixed mash, mash boiled rice con sumpti on of the sec ond heat, wash water tank heat loss, wort boil ing heat loss, a total heat loss glycosylated, glycosylated a steam consumption, steam alone con sumpti on), ferme nted pla nt cooli ng con sumptio n acco unting (process cooli ng con sumpti on, non-process cooli ng con sumpti on), equipme nt desig n and select ion (in clud ing glycosylated pot, paste pot, filter pot, boiling pot, swing sedimentation tank, fermentation pot ), environmental protect ion and end treatme nt, in dustrial hygie ne and labor safety. Draw beer product ion flow chart and the factory floor pla ns. Key words：Beer Tech no logy Desig n 摘要 ......................................................... I ABSTRACT. ......................... I I 1 绪论 (1) 1.1啤酒的起源 (1) 1.2我国啤酒工业发展简况 (1)
年产10万吨啤酒工厂设计
项目策划书 鲁东大学设计题目：年产10万吨啤酒工厂设计 2010年06月05日
目录 一.可行性研究报告 (3) 1.1 总论 (3) 1.2 项目建设的目的和意义 (3) 1.3 产品方案及需求预测 (4) 1.4 建厂条件及厂址选择 (4) 1.5 项目实施预规划及资金支付 (6) 1.6 经济效益及社会效益的初步估算 (6) 二.总平面布局 (7) 三.淡色啤酒生产的工艺设计 (7) 3.1 原料 (7) 3.2 生产工艺 (8) 四．工艺计算 (10) 4.1 100000t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算 (10) 4.2 100000t/a啤酒厂糖化车间的热量衡算 (12) 4.3 100000t/a啤酒厂发酵车间的耗冷量衡算 (15) 4.4 年产10万吨12度啤酒的用水量计算 (18) 4.5 总容积200立方米啤酒锥底发酵罐计算 (19) 五.设备计算及选型 (20) 5.1 主要设备的计算 (20) 5.2 设备清单 (21) 六.工厂布局 (22) 七.啤酒工厂卫生 (22) 7.1 工厂设计规范 (22) 7.2 厂库环境卫生 (22) 7.3 厂区设施卫生 (22) 7.4 车间卫生 (22) 7.5 厂区公共卫生 (22) 八.环境保护与综合利用 (23) 8.1 环保治理工艺的设计原则： (23) 8.2 三废处理 (23) 九. 经济技术及概算 (23) 9.1人力资源配置 (23) 9.2产品成本及利润估算 (24) 十．总结 (25) 参考文献 (25)
一.可行性研究报告 1.1 总论 1.1.1 项目名称：年产100000吨啤酒工厂设计 1.1.2 承办单位：青岛三德工艺品有限公司 昌邑得益工艺品有限公司 1.1.3 项目地址：潍坊市昌邑饮马工业园区 1.1.4 项目经理：杨玉琨 1.2项目建设的目的和意义 1.2.1 提出背景和依据 啤酒是夏秋季防暑降温解渴止汗的清凉饮料。 据医学和食品专家们研究，啤酒含有4%的酒精，能促进血液循环;含二氧化碳，饮用时有清凉舒适感;还能帮助消化，促进食欲。 啤酒花含有蛋白质、维生素、挥发油、苦味素、树脂等，具有强心、健胃、利尿，镇痛等医疗效能，对高血压病、心脏病及结核病等均有较好的辅助疗效。产妇喝啤酒，以增加母体乳汁，使婴儿得到更充分的营养。适量适用啤酒对心脏和高血压患者亦有一定疗效。啤酒生产是采用发芽的谷物作原料,经磨碎,糖化,发酵等工序制得.。在古代中国,也有类似于啤酒的酒精饮料,古人称之为醴.大约在汉代后,醴被酒曲酿造的黄酒所淘汰.清代末期开始,国外的啤酒生产技术引入我国,新中国成立后,尤其是80年代以来,啤酒工业得到了突飞猛进的发展,到现在中国已成为世界第二啤酒生产大国. 如今可说是中国的啤酒工业进入了旺盛的成熟期,一方面, 啤酒工业继续以高速度发展,在高速发展的同时,开始对啤酒的质量, 啤酒工业的经济效益更加重视,啤酒工业的规模按照国际上的惯例,开始向大型化,集团化方向发展.一些中小型啤酒厂被大型啤酒厂兼并. 1.2.2 投资的必要性和经济意义 现在我国啤酒产量方面跃居世界第二位，而且在质量、技术、装备水平等方 面也都有了较大幅度的提高，充分显示了我国啤酒工业强劲的发展势头。但是，我 国啤酒与世界发达国家相比，仍有很大差距。我国啤酒厂不合理企业规模偏多，达不到啤酒生产应有的经济规模。通过对国内外技术经济指标的数据分析得出，10万吨／年规模以上 的啤酒厂才有较好的技术经济指标水平。而现在这样的酒厂还较少，多数是设备陈旧、老化，生产能力不足，设备的自动化程度不高，工艺落后的小酒厂。所以建设一个现代化的大规模的啤酒厂势在必行。 1.2.3 产品优势 经过10年有价值的健康研究，专家们发现，经常性、中度啤酒摄入量——即每天1—2杯12盎司(350毫升)啤酒——对于男性和女性都有益，特别是如果你正面临衰老或受到最常见疾病的困扰。而以下7个你梦寐以求的好处，啤酒都可以带给你。 1护心脏健康： 大量的研究表明，适度饮酒，包括啤酒，可降低患心脏病的危险。 2护血管： 适度喝啤酒也有助于防止血栓形成，预防缺血性脑中风。 3低糖尿病风险： 研究显示，糖尿病人中度饮酒也能减少最大的杀手——冠心病发作的风险。这可能是因为，
年产10万吨啤酒厂设计_本科生毕业论文(设计)
本科生毕业设计年产10万吨啤酒厂设计 姓名 学号 专业食品科学与工程班级 指导教师 学部食品与环境学部答辩日期
黑龙江东方学院本科生毕业论文（设计）评语（一） 姓名学号专业 班级 05-D 总 成绩 毕业论文（设计）题目：年产10万吨啤酒厂设计 答 辩 委 员 会 评 语 答辩成绩 主任签字：年月日答辩委员会成员签字 学部 毕业 论文 （设 计）领 导小 组意 见 组长签字：年月日学部公章
黑龙江东方学院本科生毕业论文（设计）评语（二）姓名李季学号054131235 专业班级05-D 毕业论文（设计）题目：年产10万吨啤酒厂设计 指导教师成绩 指 导 教 师 评 语 指导教师签字：年月日
黑龙江东方学院本科生毕业论文（设计）评语（三）姓名李季学号054131235 专业班级05-D 毕业论文（设计）题目：年产10万吨啤酒厂设计 评阅教师成绩 评 阅 教 师 评 语 评阅教师签字：年月日
黑龙江东方学院本科生毕业论文（设计）任务书姓名李季学号054131235专业班级05-D 毕业论文（设计）题目：年产10万吨啤酒厂设计 毕业论文（设计）的立题依据 主要内容及要求 进度安排 学生签字： 指导教师签字： 年月日本表一式三份，学生本人、指导教师、学部各一份。
年产10万吨啤酒厂设计 摘要 本文主要是简要的介绍年产10万吨10度淡色啤酒厂的工厂设计。它主要包括啤酒发展，啤酒原料，啤酒厂建设的目的，啤酒厂的规划，啤酒工艺计算、啤酒厂设备的计算和重点设备的计算，啤酒厂的发展状况，啤酒厂资金的估算等方面的内容主要是糖化车间的工艺。本设计一共画二张图：全厂平面布置图、工艺流程图。 本文设计的工厂采用3班倒的工作制，每天工作时间24小时，除去设备清洗和升温时间4小时，实际生产时间按20小时计，本设计设计了一个年产量10万吨啤酒厂主车间平面图及项目工艺方案的设计原则、方法、程序、设备、等等。 关键词：啤酒厂；工厂设计；工艺流程
年产10万吨啤酒厂糖化车间设计
年产12万吨啤酒厂糖化车间设计 本设计的内容 摘要：啤酒，但是酿造原理却是一样的。在整个酿造过程中，大体可以分为四大工序：麦芽制造；麦汁制备；啤酒发酵；啤酒包装与成品啤酒。其中麦汁制造是啤酒生产的重要环节，它包含了对原料的糊化、液化、糖化、麦醪过滤和麦汁煮沸等处理工艺。设计从实际生产出发，确定出生产10万吨啤酒所需要的物料量，热量和糖化车间内的常用设备如糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅、沉淀槽及薄板冷却器的主要尺寸、选型以及其他辅助设备、管道的选型。设备均是现今国内常用的类型，具有一定的先进性。而且对整个车间的布局进行了设计，包括设备布置图，工艺流程图等。 关键词：糖化锅物料衡算热量衡算 一、前言： 啤酒是全世界分布最广，也是历史最悠久的酒精性饮料，它的酒精度低、营养丰富、有益于人的健康，因而有“液体面包”之美称，受到众人的喜爱。 我国最新的国家标准规定：啤酒是以大麦芽（包括特种麦芽）为主要原料，加酒花，经酵母发酵酿制而成的、含二氧化碳的、起泡的、低酒精度（2.5％～7.5％，V/V）的各类熟鲜啤酒。 目前，我国人均啤酒消费量虽然已接近22升，但中西部地区仅在10升左右，8亿多人口的农村人均连5 升不到。因此，我国啤酒市场还拥有很大的挖掘潜力，消费量仍将保持增长。 啤酒品种很多，一般可根据生产方式，按产品浓度、啤酒的色泽、啤酒的消费对象、啤酒的包装容器、啤酒发酵所用的酵母菌等种类来分类。 ◆根据原麦汁浓度分类 啤酒酒标上的度数与白酒上的度数不同，它并非指酒精度，它的含义为原麦汁浓度，即啤酒发酵进罐时麦汁的浓度。主要的度数有18、16、14、12、11、10、8度啤酒。日常生活中我们饮用的啤酒多为11、12度啤酒。 ◆根据啤酒色泽分类 淡色啤酒——色度在5-14EBC之间。淡色啤酒为啤酒产量最大的一种。浅色啤酒又分为浅黄色啤酒、金黄色啤酒。 浅黄色啤酒口味淡爽，酒花香味突出。金黄色啤酒口味清爽而醇和，酒花香味也突出。 浓色啤酒——色泽呈红棕色或红褐色，色度在14-40EBC之间。浓色啤酒麦芽香味突出、口味醇厚、酒花苦味较清。黑色啤酒——色泽呈深红褐色乃至黑褐色，产量较低。黑色啤酒麦芽香味突出、口味浓醇、泡沫细腻，苦味根据产品类型而有较大差异。 ◆根据杀菌方法分类 鲜啤酒——啤酒包装后，不经巴氏灭菌的啤酒。这种啤酒味道鲜美，但容易变质，保质期7天左右。 熟啤酒——经过巴氏灭菌的啤酒。可以存放较长时间，可用于外地销售，优级啤酒保质期为120天。 ◆根据包装容器分类 瓶装啤酒——国内主要为640ml和355ml两种包装。国际上还有500ml和330ml等其他规格。 易拉罐装啤酒——采用铝合金为材料，规格多为355ml。便于携带，但成本高。
年产10万吨啤酒工厂设计项目策划书
工程策划书 鲁东大学 设计题目：年产10万吨啤酒工厂设计
目录 一.可行性研究报告 (3) 1.1 总论 (3) 1.2 工程建设地目地和意义 (3) 1.3 产品方案及需求预测 (4) 1.4 建厂条件及厂址选择 (4) 1.5 工程实施预规划及资金支付 (6) 1.6 经济效益及社会效益地初步估算 (6) 二.总平面布局 (7) 三.淡色啤酒生产地工艺设计 (7) 3.1 原料 (7) 3.2 生产工艺 (8) 四．工艺计算 (10) 4.1 100000t/a啤酒厂糖化车间地物料衡算 (10) 4.2 100000t/a啤酒厂糖化车间地热量衡算 (12) 4.3 100000t/a啤酒厂发酵车间地耗冷量衡算 (15) 4.4 年产10万吨12度啤酒地用水量计算 (18) 4.5 总容积200立方M啤酒锥底发酵罐计算 (19) 五.设备计算及选型 (20) 5.1 主要设备地计算 (20) 5.2 设备清单 (21) 六.工厂布局 (22) 七.啤酒工厂卫生 (22) 7.1 工厂设计规范 (22) 7.2 厂库环境卫生 (22) 7.3 厂区设施卫生 (22) 7.4 车间卫生 (22) 7.5 厂区公共卫生 (22) 八.环境保护与综合利用 (23) 8.1 环保治理工艺地设计原则： (23) 8.2 三废处理 (23) 九. 经济技术及概算 (23) 9.1人力资源配置 (23) 9.2产品成本及利润估算 (24) 十．总结 (25) 参考文献 (25) 一.可行性研究报告 1.1 总论 1.1.1 工程名称：年产100000吨啤酒工厂设计 1.1.2 承办单位：青岛三德工艺品有限公司 昌邑得益工艺品有限公司 1.1.3 工程地址：潍坊市昌邑饮马工业园区 1.1.4 工程经理：杨玉琨
年产10万吨啤酒工厂发酵车间设计_课程设计任务书
课程设计说明书题目：年产10万吨啤酒工厂发酵车间设计
专业课程设计任务书 设计题目：年产10万吨啤酒工厂发酵车间设计 学号：学生姓名：专业： 指导教师姓名：系主任： 一、主要内容及基本要求 主要内容： 1．拟在湘潭市西郊羊牯塘选择厂址新建年产10万吨啤酒工厂 2．设计范围：以发酵车间为主体设计，只做初步设计。 3．以生产工艺（流程）设计为主导，为其它配套专业（如全厂总平面、土建、采暖通风、水电、环保、行政管理、技术经济与概算等单项工程设计）提供设计依据和提出要求，兼顾非工艺设计。 基本要求： 生产方案和平面布局合理，工艺流程设计和设备选择及生产技术经济指标具有先进性与合理性，工艺计算正确，绘图规范，综合指标达到同类工厂先进水平，“三废”环保符合国家有关规定。 二、重点研究的问题 生产工艺流程的选择和设计；物料衡算；发酵主车间布置设计以及专业设备选型。三、进度安排（指导教师填写）
四、应收集的资料及主要参考文献（指导教师填写） [1]管敦仪主编，啤酒工业手册（上）[M]. 轻工业出版社，1985：69-346 [2]管敦仪主编，啤酒工业手册（中）[M]. 轻工业出版社，1985：33-108 [3]管敦仪主编，啤酒工业手册（下）[M]. 轻工业出版社，1985：12-207 [4]张学群、张柏青,啤酒工艺控制指标及检测手册[M]. 中国轻工业出版社，1993 [5]刘芳，啤酒工业废水治理技术研究[J]. 酿酒科技，1999,（9）：47-51 [6]吴延东，啤酒工厂糖化设备的组合比较[J]. 酿酒科技，2002,（1）：33-37 [7]李大勇，啤酒工厂糖化工艺选择[J]. 酿酒科技，2002,（3）：22-30 [8]王坚，啤酒高浓度发酵工艺技术要点[J]. 山西食品科技，2000（5）：58-63 [9]乔玉胜，啤酒麦汁一段冷却新技术[J]. 酿酒科技，2001, (2)：20-24 [10]无锡轻工业学院，轻工业部上海轻工业设计院组编，食品工厂设计基础[M]. 中国轻工业出版社，1992：8-262 [11]中国食品发酵工业研究院，中国海诚工程科技股份有限公司，江南大学主编.食品工程全书（第三卷）食品工业工程[M]. 中国轻工业出版社，2005 [12]P.F.斯坦伯里，A.惠特克.发酵工艺学原理[M]. 中国医药科技出版社，1992 [13]王念春.啤酒厂自动化控制方案的设计与实现[J]. 测控自动化，2004.1 [14]郑岳传. 现代化啤酒厂设备的选择[J]. 食品与发酵工业，2001, 5：75-84
啤酒工厂设计汇总
年产50万吨啤酒工厂设计 一、课程设计的内容 1．我们组的设计任务是：年产30万吨啤酒厂的设计。 2．根据设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证。 3．工艺计算：全厂的物料衡算；糖化车间的热量衡算(即蒸汽耗量的计算)；水用量的计算；发酵车间耗冷量计算。 4．糖化车间设备的选型计算：包括设备的容量，数量，主要的外形尺寸。 5．选择其中某一重点设备进行单体设备的详细化工计算与设计。 二、课程设计的要求与数据 1、生产规模：年产30万吨啤酒，全年生产300天。 2、发酵周期：锥形发酵罐低温发酵24天。 3、原料配比：麦芽75％，大米25％ 4、啤酒质量指标 理化要求按我国啤酒质量标准GB 4927－1991执行，卫生指标按GB 4789.1－4789.28执行。 12°啤酒理化指标 外观透明度：清亮透明，无明显悬浮物和沉淀物 浊度，EBC≤1.0 泡沫形态：洁白细腻，持久挂杯 泡持性S≥180 色度 5.0—9.5 香气和口味明显的酒花香气，口味纯正、爽口，酒体柔和，无异香、异味 酒精度％（m/m）≥3.7 原麦汁浓度％（m/m）12±0.3 总酸mL/100mL ≤2.6 二氧化碳％（m/m）≥0.40 双乙酰mg/L ≤0.13 三、课程设计应完成的工作
根据以上设计内容，书写设计说明书。 四、主要参考文献 [1] 金凤,安家彦.酿酒工艺与设备选用手册.北京:化学工业出版社,2003.4 [2] 顾国贤.酿造酒工艺学.北京:中国轻工业出版社,1996.12 [3] 程殿林.啤酒生产技术.北京:化学工业出版社,2005 [4] 俞俊堂, 唐孝宣.生物工艺学.上海: 华东理工大学出版社,2003.1 [5] 余龙江.发酵工程原理与技术应用.北京:化学工业出版社,2006 [6] 徐清华.生物工程设备.北京:科学出版社,2004 [7] 吴思方.发酵工厂工艺设计概论.北京:中国轻工业出版社,2006.7 [8] 黎润钟.发酵工厂设备.北京:中国轻工业出版社,2006 [9] 梁世中.生物工程设备.北京:中国轻工业出版社,2006.9 [10] 陈洪章.生物过程工程与设备. 北京:化学工业出版社,2004 【糖化车间】 一、300 000 t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算 啤酒厂糖化车间的物料平衡计算主要项目为原料（麦汁、大米）和酒花用量，热麦汁和冷麦汁量，废渣量（糖化槽和酒花槽）等。 1、糖化车间工艺流程 流程示意图如图1所示： ↙↘ ↓ 麦槽 酒花渣分离器→回旋沉淀槽→薄板冷却器→到发酵车间 ↓↓↓ 酒花槽热凝固物冷凝固物 图1 啤酒厂糖化车间工艺流程示 2、工艺技术指标及基本数据 根据我国啤酒生产现况，有关生产原料配比、工艺指标及生产过据如表1所示。
年产10万吨12度淡色啤酒厂发酵罐设计书
年产10万吨12度淡色啤酒厂 发酵罐设计书 第1章绪论 1.1 设计选题的目的 目前，世界上啤酒市场的竞争日益激烈，广大消费者对啤酒品种结构和产品质量的要求也越来越高，相应的新品种也层出不穷。因而，很有必要将这方面得计书加以科学地总结和分析以推动啤酒产品多样化在广度和深度上的健康发展，随着人们生活水平的提高，饮食消费结构的不断改变，啤酒已进入了千家万户。但是我国人均啤酒的消费还没有达到世界平均水平。所以建设新的、大型的啤酒厂，增加产量，就可以满足人们将来物质生活的需求。所以，设计啤酒厂是有意义有必要的。另外，此次选题是教研室下达的任务。是根据教学的实际需求来选定的。 1.2 设计工作的意义 啤酒含有17种氨基酸，多种维生素及碳水化合物、矿物盐等物质、每升啤酒的热量可达430卡，相当于6-7枚鸡蛋，0．75升牛奶或50克奶油，被世界营养协会组织列为营养食品，素有“液体面包”之誉。现代科学研究表明，啤酒中所含各种成份、既有较高的营养价值又具良好的药疗效果，啤酒中酒精含量较低，10度黄啤酒含酒精3％左右，非但对胃和肝脏无损害，而且可平缓地促进人体血液循环；维生素B1、B6已能维持心脏正常活动，而烟酸则能扩张血管，故它们对心血管系统有益，可加速新陈代谢。通过这次的选题，查阅资料，使我们在设计中进一步掌握了啤酒的工艺方法为今后走上工作岗位打下了坚实的基础。 1.3 课题研究内容及方法 1.3.1 设计依据 本设计是根据四川理工学院生物工程学院生物工程教研室布置的课程设计任务书要求来进行设计的。 1.3.2 设计范围 本设计为年产5万吨12度的啤酒厂，重点设备发酵罐，发酵工段为重点工段。该设计包括工艺方法及流程的选择论证、物料衡算、耗冷量衡算、设备选型及论证、重点设备的详细设计、车间的布置、绘制图纸（发酵工艺流程图、糖化工艺流程图、发酵车间平面
年产10万吨啤酒厂设计论文
本次主要是简要的介绍年产10万吨10度淡色啤酒厂的工厂设计。它主要包括啤酒发展，啤酒原料，啤酒厂建设的目的，啤酒厂的规划，啤酒工艺计算，啤酒厂的发展状况，啤酒厂资金的估算等方面的内容。本次设计一共画三张图：全厂平面布置图、工艺流程图、车间工艺布置图。 本文设计的工厂采用3班倒的工作制，每天工作24小时，出去设备清洗和升温时间4小时，实际生产时间按20小时计，本设计设计了一个年产量10万吨啤酒厂主要车间平面图及项目工艺方案的设计原则、方法、程序、设备等等。 关键词：啤酒厂；工厂设计；工艺流程
摘要 (1) 第一章厂址的选择.................................................................................................................. - 3 - 1．1 厂址选择的原则...................................................................................................... - 3 - 1．2自然条件及能源......................................................................................................... - 3 - 1．3政治经济和交通......................................................................................................... - 3 - 第二章总平面设计.................................................................................................................. - 3 - 2．1 总品面设计原则........................................................................................................ - 3 - 2．2 总平面设计................................................................................................................ - 4 - 2．3 平面设计图. (14) 第三章产品方案...................................................................................................................... - 4 - 3．1 生产规模及建设时间................................................................................................ - 4 - 3．2 主要原料规格............................................................................................................ - 4 - 3．3 生产品种及数量........................................................................................................ - 4 - 3．4 产品质量及标准........................................................................................................ - 5 - 第四章工艺流程...................................................................................................................... - 5 - 4．1 工艺流程图. (15) 4．2 工艺要点.................................................................................................................... - 6 - 第五章定员设计...................................................................................................................... - 7 - 5．1 工作制度.................................................................................................................... - 7 - 5．2 劳动定员.................................................................................................................... - 7 - 第六章主要车间工艺布置...................................................................................................... - 7 - 6．1 车间布置原则............................................................................................................ - 7 - 6．2 车间布置.................................................................................................................... - 7 - 6．3 车间设计图. (16) 第七章物料衡算...................................................................................................................... - 8 - 7．1 工艺技术指标及基础数据........................................................................................ - 8 - 7．2 100kg原料（70%麦芽，30%大米）生产10°淡色啤酒的物料衡算 .................. - 8 - 7．3 生产100L10°淡色啤酒的物料衡算 ...................................................................... - 9 - 7．4 100000t/a10°淡色啤酒酿造车间物料衡算表......................................................... - 9 - 第八章效益和成本计算........................................................................................................ - 10 - 8．1 建设年限、达产能力.............................................................................................. - 10 - 8．2 设备投资估算.......................................................................................................... - 11 - 8．3 总投资概算.............................................................................................................. - 11 - 8．4 成本估算.................................................................................................................. - 11 - 8．5 投资回收期.............................................................................................................. - 12 - 参考文献：................................................................................................................................ - 13 -
年产20万吨10度纯生啤酒厂工艺初步设计毕业设计
年产20万吨10度纯生啤酒厂工艺初步设计毕业设计 目录 1 前言 (1) 1.1 啤酒发酵方法简介 (1) 1.2 啤酒概述与发展史 (2) 1.3 纯生啤酒生产基本工艺介绍 (6) 1.4 啤酒的市场前景 (8) 2 啤酒发酵工艺设计 (9) 2.1 纯生啤酒的酿造基本要求 (9) 2.2 原料的选择 (10) 2.3 原料的制备 (12) 2.4 麦芽的糖化 (13) 2.5 麦芽汁的发酵 (14) 2.6 成熟纯生啤酒的过滤 (14) 2.7 无菌灌装 (15) 2.8 CIP系统 (16) 2.9人员 (17) 2.10工艺流程图 (17) 3物料衡算 (19) 3.1 啤酒糖化车间工艺流程示意图 (19) 3.2 啤酒生产基础数据 (19) 3.3 100kg原料生产10度纯生啤酒的物料衡算 (20) 3.4 生产100L度纯生啤酒的物料衡算 (21) 3.5年产20万吨10度纯生啤酒酿造车间物料衡算表 (22) 4热量衡算 (24) 4.1 糖化工艺流程示意图 (24) 4.2 糖化车间的热量衡算 (25) 4.2 糖化车间总热量衡算表 (33) 5 水衡算 (34) 5.1啤酒厂全厂用水工艺流程示意图 (35) 5.2水衡算 (35) 5.3 年产20万吨10度纯生啤全厂用水衡算表 (41) 6 发酵车间耗冷计算 (42) 6.1 发酵工艺流程示意图 (42) 6.2年产20万吨10度纯生啤酒厂发酵车间耗冷量计算 (43) 6.3年产20万吨10度纯生啤酒厂发酵车间冷量衡算表 (46) 7 设备与选型计算 (47) 7.1 糖化锅的设计与选型 (47) 7.2发酵罐的设计与选型 (48) 7.3发酵罐换热器的设计 (50)
20万吨啤酒厂设计说明书
20 万吨啤酒厂设计说明书发酵工厂设计概论课程设计讲明书 项目名称：年产20 万吨啤酒生产项目 班级组不：08.02 设计时刻：2010.10.27 成绩： 讲明书名目第一章总论 第一节设计依据和范畴 第二节设计原则 第三节建设规模和产品方案 第四节项目进度建议 第五节要紧原辅料供应情形 第六节厂址概述 第七节公用工程和辅助工程
第二章总平面布置及运输 第一节总平面布置 第二节工厂运输 第三章劳动定员 第四章车间工艺 第一节工艺流程及有关工艺参数 第二节物料衡算 第三节车间设备选型配套明细表 第五章项目经济分析 第一节产品成本与售价 第二节经济效益 第三节投资回收期 总论 绪论 啤酒是以麦芽为要紧原料，添加酒花，经酵母发酵酿制而成的，是一种含二氧化碳、起泡、低酒精度的饮料酒。由于其含醇量低，清凉快口，深受世界各国的喜爱，成为世界性的饮料酒。 啤酒的原料是大麦。大麦是世界上种植最早的谷物之一，几乎世界上所有地区都可种植，它的产量在谷物排名上，在小麦、玉米、稻谷之下，居第四位，而且大麦不是人类要紧的粮食，适应上作饲料。酿酒后的麦糟中，蛋白质含量得到相对富集，更适宜于做饲料，因此，用大麦制啤酒得到进展。 中国近代啤酒是从欧洲传入的，据考证在1900 年俄罗斯技师在哈尔滨建立了第一家啤酒作坊。第一家现代化啤酒厂是1903 年在青岛由德国酿造师建立的英德啤酒厂。1915 年在北京由中国人出资建立了双合盛啤酒厂。从1905年到1949年的40 多年中，中国只有在青岛、北京、哈尔滨、上海、烟台、广州等地建立了不到10年工厂，年产啤酒近一万吨，从1949年到1 993 年，我们用43年的时刻，进展成为世界啤酒第二生产大国，如此的进展速度举世瞩目。 我国啤酒工业的以后要紧有以下几方面的变化：产量的进展；规模的扩大；技
年产15万吨淡色啤酒的工厂工艺设计(生物工程)
年产15万吨淡色啤酒的工厂工艺设计(生物工程) 摘要啤酒是世界上最古老也是消费量最大的酒精饮料，同时也是仅次于水和茶的第三大饮料。啤酒是用含有淀粉的谷类（主要是大麦）酿造而成的，多数添加啤酒花来调味，有时候还会添加一些香草和水果。本设计是对年产15万吨淡色啤酒的工厂工艺设计。主要包括工... 摘 要
啤酒是世界上最古老也是消费量最大的酒精饮料，同时也是仅次于水和茶的第三大饮料。啤酒是用含有淀粉的谷类（主要是大麦）酿造而成的，多数添加啤酒花来调味，有时候还会添加一些香草和水果。
本设计是对年产15万吨淡色啤酒的工厂工艺设计。主要包括工厂厂址选择及总平面设计，啤酒生产的工艺流程设计，工艺计算，糖化车间物料衡算（工艺技术指标及基础数据）、糖化车间热量衡算（糖化用水消耗热量、第一次米醪煮沸消耗热量、第二次煮沸前混合醪升温耗热量、第二次米醪煮沸消耗热量、洗槽水耗热量、麦汁煮沸耗热量、糖化一次总耗热量、糖化一次耗用蒸汽量、蒸汽单耗）、发酵车间耗冷量衡算（工艺耗冷量、非工艺耗冷量），设备的设计与选型（包括糖化锅、糊化锅、过滤锅、煮沸锅、回旋沉淀槽、发酵罐），环境保护及末端治理，工业卫生与劳动安全。绘制啤酒生产工艺流程图和全厂平面布置图。
关键词：啤酒工艺设计
150,000 tons annual output of beer plant process design
ABSTRACT
Beer is the world's oldest and largest alcoholic beverage consumption, but also after the third largest of water and tea drinks. Beer, made of starch grains (containing), is mainly barley and brewing, the majority of hops to add flavor and sometimes add some vanilla and fruit.
3.1.设计产品的标准 7
3.2 产品的原辅料介绍 8
3.2.2大米 9
3.2.3酒花 9
年产30万吨啤酒厂工艺设计和物料衡算
年产30万吨啤酒厂工艺设计和物料衡算 热凝固物回收主要是在煮沸锅中，达到一定煮沸强度后，麦汁会产生热凝固物，，这其中含有大量酒花物质，可以将其加入过滤槽中，随着麦汁的过滤，就可以使一部分酒花物质进入麦汁…… 酵母中回收啤酒主要有板筐压虑机，振动式膜分离机和叉流过滤机，前者酵母破碎严重，第二个价格太贵，第三个即便宜又好用。主要是使酵母液在陶瓷膜孔上做切向运动，清液能从孔中滤出，叉流过滤机主要通过压差控制回收量 2.1.1原料加工处理；啤酒酿造需要四种原料：大麦、酒花、水和酵母。这些原料的质量决定着所生产啤酒的质量。了解这四种原料的特性及其对工艺的影响，是对起进行加工处理的前提，只有这样才能有针对性地进行工艺控制。 2.1.1.1麦芽的制备大麦为啤酒酿造提供必需的淀粉，这些淀粉在啤酒厂的糖化车间被转变成可发酵性浸出物。种植适合酿造啤酒的大麦品种非常重要，因为这些这些大麦制成的麦芽，浸出物含量很高。麦芽有大麦制成，制麦芽的目的是在大麦颗粒中形成酶并使大麦颗粒中的某些物质发生转化。因此大麦需要发芽并只能发芽一段时间。有大麦制成的麦芽，其外表几乎和大麦一样。麦芽的制造包括如下几个步骤：大麦进厂接受，清选，分级和输送；大麦的干燥与储存；大麦浸泡；发芽；麦芽干燥；干燥后的麦芽处理； 2.1.1.2原料的称量本设计的投料量比较大，所以用传统的倾翻计量称就不再适用，本设计里面使用的是电子计量称，该称为了能够准确的称量，投料过程不能太快，它分为：前容器，称重容器和后容器。 2.1.1.3麦芽的粉碎糖化是为使麦芽中的酶尽可能作用并分解麦芽中的内容物，麦芽必须粉碎。粉碎是一个机械破碎过程。在这一过程中，必须保护麦皮，因为麦皮将作为过滤槽中的过滤介质。糖化是要尽可能是酶与麦芽内容物接触并分解。对此需将麦芽粉碎，粉碎的越细，则酶的作用面就越大，也能更好地对内容物进行分解。麦芽粉碎越细，麦糟体积就越小；麦芽粉碎越细，麦糟层的渗透性就越差，麦糟就越快被吸紧，过滤时间就越长。所以麦芽的粉碎不可以过细。粉碎大体上可分为干法粉碎和湿法粉碎,本设计采用的是湿法粉碎，麦芽粉碎前，若对麦芽进行浸泡处理，那么麦皮以及麦芽内容物就会吸水分，变得有弹性，麦芽内容物也能从麦皮中被分离出来并被粉碎，而麦皮几乎没有损伤，使过滤能力得以改善，粉碎得很细的麦芽内容物能更好地被分解。湿法粉碎机的上部有一个出口为锥型的麦芽仓，在麦仓中进行浸泡。粉碎质量的好坏会影响：糖化工艺，碘检时间，麦汁过滤，糖化车间收得率，发酵，啤酒的可滤性，啤酒的色泽、口味和总体风味。 2.2糖化糖化是麦汁制备中最重要的过程。在糖化过程中，水与麦芽粉碎无进