E-3-001零件承认流程

E-3-001零件承认流程
E-3-001零件承认流程

1.目的:

确保零件承认过程的顺畅,使所承认之零件符合本公司的品质要求。

2.范围:

本厂用于生产的所有原物料均适之。

3.权责:

3.1零件工程师:负责零件的检测,承认和其承认的通知。

3.2 采购:负责向供应商索取零件样品及零件承认书等所需资料。

3.3厂长(含以上人员):具有零件承认有争议时之裁定权。

3.4品保部:协助零件工程师对零件的检测。

4.定义:无

5.作业内容:

5.1原物料送样资格。见《协力厂商管理程序》。

5.2 送样时机:

5.2.1新零件或制样所需新物料。

5.2.2当发生下列情况时,供应商应以书面报告知会本厂,除非经本厂厂长(含以上人员)

核准无需重新送样时,供应商应重新送样。

A.因设计需要规格、材料、变更工程设计而修订之产品。

B.采用其他结构或材料与以前核准使用之材料不同时。

C.采用新型或修订之工具、模具时。

D.在制造过程或方法变更后生产之产品。

E.转移到不同厂址之工具,设备或从另外厂址生产之产品。

除以上规定之材料试需跑外,其他之材料不需试跑6.相关文件及附件

6.1 供应商管理程序………………………………LX-2-008

6.2附件一

6.3附件二

7.相关表单

7.1零件承认申请单………………………………LX-3-001-01A

7.2零件承认通知书………………………………LX-3-001-02A

7.3 首批零件试产报告……………………………LX-3-001-03A

附件一:零件承认时所需附资料

1.UL线材类:规格书(含尺寸图,绝缘测试,耐压测试,材质报告等),老化试验报告,耐燃测

试报告,摇摆测试报告,QC检验报告,认证资料及其他可靠性报告。

2.NO-UL线材类:承认书,QC检验报告。

3.连接器:规格尺寸图,材质报告,认证资料,电镀报告,盐水喷雾实验报告,插拔力测试报

告,单PIN端子插拔力测试,PIN抗弯曲力,绝缘测试报告,QC检验报告,其他机械性能或可靠性报告。

4.内架:规格尺寸图,材质报告,QC检验报告,其他可靠性报告。

5.磁环(CORE):规格尺寸图(含阻抗曲线图),QC检验报告,其他特性报告。

6.套管:规格尺寸图,材质报告,认证资料,QC检验报告,套管热塑性测试报告。

7.螺丝:规格尺寸图,电镀层报告,盐水喷雾试验报告,QC检验报告。

8.PVC:耐燃测试报告,老化测试报告,硬度测试报告,材质报告(含成份比率),认证资料(黄

卡),QC检验报告,其他可靠性报告。

9.锡丝:规格图,材质报告(含成份比率),锡丝熔点测试报告,QC检验报告。

10.纸箱:规格尺寸图,材质报告,抗耐压测试报告,其他可靠性测试报告。

11.其他包装材料类:材质报告,QC检验报告。

物料承认流程

物料承认流程 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

物料承认流程 1、目的: 1.1 通过实施新物料样品承认管理,确保物料样品的质量能满足产品的要求,并作为采购订货及进料检验的依据。 2、范围 2.1 适用于本公司新物料寻样、定制物料打样与承认,代用物料承认作业的管理与控制。 3、相关文件 3.1 无 4、术语和定义 4.1 新物料:因设计开发活动所需求的以前从未使用过、未予以编码的物料,包括新的定制物料,如:电子元器件、线材、塑胶/五金外壳、PCB板、五金件、包材等。 4.2 定制物料:按照本公司所提供的技术资料或者提出特殊要求,委托供应商制作的物料,如定制PCB、彩盒、 说明书等结构包材配件。 4.3 OEM 物料:客供或海外市场部按客户要求设计之标贴、说明书、彩盒等。 4.4 代用物料:与现有物料的功能特性非常类似或完全一致,可以直接替换使用的物料称为代用物料。 4.5 关键物料:电池、PCB、滤波器、变压器、晶振、钟振、IC(主芯片除外)、二三极管、射频器件等。 5、职责 5.1 采购部门负责提供需承认之物料样品及资料(规格书,环保报告,材料宣告表等)。 5.2 研发、工程等部门负责物料承认作业。 5.3 品管部门必要时协助物料承认活动(环保确认,可靠性测试等等)。 6、流程图 7、作业流程 7.1 物料承认时机 7.1.1公司生产所需部品、物料在以下情况下,必须经工程/研发部测试验证合格后,方可予以后续作业。 ①新产品开发或工程变更阶段出现新增物料时; ②量产阶段因品质、价格或交期等原因需找新供应商/外协商,或原 认可供应商/外协商生产技术、场地发生重大变更时; ③来料不良而生产急需使用时。 7.1.2客户对产品包装有指定要求时,所有包装物料(如彩盒、标签等)必须由业务部交客户认可后方可批量采购。 7.2样品需求

零件承认管理办法

1 目的 规范公司新材料、新供应商导入,确定零件申请、承认及使用的作业流程,以保障后期量产物料品质和交货顺畅。 2 适用范围 新零件、新供应商的零件承认。 3 参考文件 3.1 《供应商管理作业程序》 3.2 《采购管理作业控制程序》 3.3 《项目管理作业程序》 4 术语及定义 First source:第一资源开发承认,简称首供 Second source:第二资源开发承认,简称二供 5 职责 4.1 研发:负责First source首次材料承认验证设计要求及设计意图的符合性,部分零件的电气性能的确认。 4.2工程:负责主导验证确认材料在生产中的量产制造可行性。 4.3品控:负责依据图纸和相关规范的要求对零件进行检验以及供应商报告的审核确认。 4.4 项目:负责主导量产前零件承认规格问题的确认工作,下达零件承认启动指令。 4.5 采购:负责主导零件承认,启动Second source第二供应商零件承认。 6程序说明 6.1 First source零件承认 6.1.1项目在与客户确认新项目送样经客户认可封样后,PM通知采购启动零件承认作业。(一般在第二次试产前) 6.1.2采购接到通知后,依据《零件承认资料表》要求,通知供应商提供零件承认书样品和资料,资料必须涵盖下列内容: 材质证明、Rohs、尺寸测试报告、包装规范等基础资料(需一式三份)。供应商提供的样品与测试报告需编号一一对 应(及测试样品编号与记录一致)。 6.1.3供应商依要求提供《零件承认书》及样品交给采购窗口,由采购窗口确认资本资料是否齐全,不全则要求供应 商立即补全;齐全则转交给SQE工程师。(如果供应商受限测试设备能力,可通过委外或事先委托我司进行) 6.1.4SQE依《零件承认资料表》要求,确认报告是否齐全,测试报告内容是否真实一致,以及安排对应的可靠性测试 6.1.5所有相关测试完成,SQE进行汇总确认。将审核意见注明在《零件承认书》转交技术工程确认 6.1.6技术工程人员接到承认书后,对承认样品及报告进行审核,并与前期打样阶段样品进行比对。确认尺寸、结构、 装配、治具配合、测试验证。必要时将报告附在承认书后。转交设计研发。 6.1.7研发部接到《零件承认书》后,根据图纸、品控、工程报告确认样品材质要求、结构性能是否满足原定设计要求。 6.1.8各流程部门确认会签OK后,转交到文控受控发行(一份采购、一份IQC、一份文控留底) 6.1.9采购收到零件承认封样后,封样样品移交给供应商后,才可以正式下订单给供应商,供应商依据封样样品以及确认 的检验标准生产出货 6.2 Second source零件承认 6.2.1采购根据销售订单及采购风险,提出二供供应商,由采购自行决定启动零件承认。 6.2.2启动零件承认后,依据6.1.2到6.1.8执行(Second source 跳过第6.1.7 ) 6.3 零件测试结果与设计规格不符,无法完成承认作业时,由项目召集RD/SQE/工程确认零件规格,评估供应商能力及风险

物料承认流程

物料承认流程 1、目的: 1.1 通过实施新物料样品承认管理,确保物料样品的质量能满足产品的要求,并作为采购订货及进料检验的依据。 2、范围 2.1 适用于本公司新物料寻样、定制物料打样与承认,代用物料承认作业的管理与控制。 3、相关文件 3.1 无 4、术语和定义 4.1 新物料:因设计开发活动所需求的以前从未使用过、未予以编码的物料,包括新的定制物料,如:电子元器件、线材、塑胶/五金外壳、PCB板、五金件、包材等。 4.2 定制物料:按照本公司所提供的技术资料或者提出特殊要求,委托供应商制作的物料,如定制PCB、彩盒、 说明书等结构包材配件。 4.3 OEM 物料:客供或海外市场部按客户要求设计之标贴、说明书、彩盒等。 4.4 代用物料:与现有物料的功能特性非常类似或完全一致,可以直接替换使用的物料称为代用物料。 4.5 关键物料:电池、PCB、滤波器、变压器、晶振、钟振、IC(主芯片除外)、二三极管、射频器件等。 5、职责 5.1 采购部门负责提供需承认之物料样品及资料(规格书,环保报告,材料宣告表等)。 5.2 研发、工程等部门负责物料承认作业。 5.3 品管部门必要时协助物料承认活动(环保确认,可靠性测试等等)。 6、流程图

7、作业流程 7.1 物料承认时机 7.1.1公司生产所需部品、物料在以下情况下,必须经工程/研发部测试验证合格后,方可予以后续作业。 ①新产品开发或工程变更阶段出现新增物料时; ②量产阶段因品质、价格或交期等原因需找新供应商/外协商,或原认可供应商/ 外协商生产技术、场地发生重大变更时; ③来料不良而生产急需使用时。 7.1.2客户对产品包装有指定要求时,所有包装物料(如彩盒、标签等)必须由业务部交客户认可后方可批量采购。 7.2样品需求 7.2.1新增物料如属外购时,则由工程、研发等部门提供图纸、规格等资料,并注明样品数 量、特殊要求、环保要求及时间交采购部寻找供应商送样承认。 7.2.2如为开发新供应商/外购商时,则由采购部或PMC要求合适供应商/外协商送样承认。 7.2.3如为新开模具,由研发部提供图纸规格,并注明需求规格,材质及时间交采购部外发制作。 7.2.4其他部门联络厂商送样时须告相关采购员,同时厂商应明确告知采购员制作样品所 需资料(如图纸、样品、菲林等)。如制作过程中有不明之处或涉及技术问题,采购 应联络相关人员对其解释。

零件承认管理办法

零件承认管理办法编号:XSD-WL-001 编制: 审核: 批准:

1目的 建立对样品的评估制度,确定进料品质和产品品质检验标准的样本,规范零件承认及使用的作业流程,以维持生产的顺畅及产品量产的品质,避免人为疏失,提高作业效率及品质。 2范围 2.1适用于本公司所购物料的样品的承认作业。 2.2适用于客户向本公司提供的产品样品的承认作业。 2.3适用于相关部门作品质检验标准的其它产品样品的承认作业。 3术语 无 4职责 4.1采购部: 4.1.1负责供应商寻找和评估,物料询价。 4.1.2负责供应商承认书和样品的索取与送承认。 4.2 研发部、品质部: 4.2.1负责供应商的评估。 4.2.2负责样品单价评估及物料承认、样品承认书的签核、核准,交于文控发行。4.3 生产PMC: 4.5.1负责批量试产的生产排程安排。 4.5.2负责批量试产物料跟催与发放。 5流程图 见附件 6作业内容 6.1零件承认作业流程: 6.1.1参见附件一《零件承认作业流程图》。 6.2供应商评估和样品索取: 6.2.1研发单位向采购单位提出新物料需求。 6.2.2采购根据研发提出的物料规格要求,寻找合适的供应商,确认供应商相关资质,合格通过后,采购部会同研发、品管等部门对供应商进行评鉴,依照《供应商管理制度》执行。

6.2.3供应商评鉴合格后采购对供应商进行物料样品及承认书索取,为标准统一格式, 采购将物料承认书、样品零件工程师承认。 6.2.4 为规范供应商管理,所有新开发的供应商,样品及承认书的索取,由采购部负 责,研发部或其他部门,可以提供供应商信息及联系方式 6.3样品承认: 6.3.1 辅助材料等所用材料,由品质管理部生技负责承认及完善。 6.3.2 电子元器件由研发部负责承认及完善。 6.3.3 材料相关参数及外观检测OK后将所提供样品进行实装机测试,检测整机电性 功能是否达到规定要求,并从整机实配检测该物料尺寸是否符合整机安装要 求。 6.3.3 经全面检测发现有主要缺点(关键参数与尺寸不符)时,则判退给采购单位。 6.3.4经全面检测发现有次要缺点时,可做修订承认(零件工程在承认书上作修正, 署名并知会供应商改进)。 6.3.5经全面检测合格的物料,负责承认的部门签核承认书,附上合格样品,并申请 料号,经审核,核准后转交文控中心,由文控中心分发到各相关单位。 7参考文件 7.1 《供应商管理办法》。 8相关表单 8.1 附件一《物料承认书》。 9附件 附件一:《流程图》

零部件质量认可管理流程

零部件质量认可管理流程图 1 适用范围 集团公司自主开发新产品项目,包括轿车、中重卡车、轻型车、微型车、客车系列,包括整车和动力总成的自制零部件(包括白车身和油漆车身)及外协零部件。2 术语和定义 2.1首批样件:在具有批量生产能力的设备上用已验收的批量生产模具生产出来的零件,用于质量认可。 2.2质量认可:为保证新产品质量的符合性和一致性,对批量生产条件下的零部件和整车(动力总成)以及制造过程所做的各种检测、试验、评审、审核等,包括状态确认。质量认可状态包括完全认可、有条件认可、不认可。2.3完全认可:完全满足认可标准,或只有轻微风险,不会对产品的性能和可靠性造成明显的影响,不会使用户产生抱怨。通常表示为绿灯状态。2.4有条件认可:不完全满足认可标准,仅有一般风险,不会对产品的性能和可靠性造成严重的影响,不会使用户产生强烈抱怨。通常表示为黄灯状态。2.5不认可:不满足认可标准且有严重风险,对产品的性能和可靠性可能造成严重的影响,使用户产生强烈抱怨。通常表示为红灯状态。3 职责 3.1 质保部门负责组建零部件质量认可小组,编制《零部件质量认可计划》并组织实施。

3.2发展部门负责制订新产品生产准备计划和生产准备过程的管控。 3.3产品部门负责为质量认可提供零部件图纸、标准、产品特殊特性等产品文件和产品开发认可的报告。 3.4技术部门负责为质量认可提供控制计划、过程特殊特性等技术 文件,并负责自制件首批样件的提交和自制件的过程能力研究。 3.5采购部门负责跟踪供应商生产准备活动,组织外协件首批样件 的提交。3.6 生产部门负责自制件制造过程的节拍能力验证。4 工作程序和要求4.1零部件质量认可内容 4.1.1零部件质量认可包括产品质量认可和过程质量认可。 4.1.2产品质量认可是认可零部件的符合性和一致性,对首批样件的外观、尺寸、材料、性能、匹配等进行认可。 4.1.3过程质量认可是认可零部件制造过程的质量能力和节拍能力,通过两日生产评价、批量试装、过程能力研究、过程审核、节拍能力验证等方式进行认可。 4.2零部件质量认可前提和原则 4.2.1新零部件应实施质量认可,提交认可的样件应是首批样件。4.2.2新供应商生产的借用件或原有供应商利用已发生改变的过程生产 的借用件也应实施质量认可。

机构零件承认所需资料

機構零件承認所需資料 1.承認樣品: 機構件(鐵件/ 塑膠件….) => 2 pcs樣品, 台灣RD-SPT承認用(若一模多穴, 請每穴提供2pcs) => 4 pcs樣品, 廣州SQM檢測XRF用 寄送資訊: 台灣:(窗口:各負責之CE) 建興料號:????????? 數量:2 pcs (For approve) 預定交期:?????? 交貨地點:新竹市科學工業園區篤行路8號 廣州:(窗口:楚新雲) 建興料號:????????? 數量:4 pcs (For XRF test) 預定交期:?????? 交貨地點:廣東省廣州市蘿崗區廣州科學城光寶科技園光寶路8號-建興光電 2.SPEC 電子檔:需註明料號雙方料號 ,並加註以下警語於封面或機構圖上 1. Level 1 Environment-related substances should NEVER be used. 2. Purchase ink, paint, wire rods, and molding resins only from the business partner that specified customer approves as Green Partners. 規格書需含有以下內容: a.該零件的電氣特性和機構特性規格 b.圖面及尺寸規格 c.該零件出貨時的包裝規範(含材質、規格、包裝方式) d.該零件的材質證明,若為安規材料需附上UL卡 e.除了上述之資料,若有其他需讓使用者知道的資料,亦請附上 3.FAI 報告(首次檢查量測報告) FAI量測Sample,每穴最少取樣一個,圖面所規定的尺寸, 須100%量測並記錄, 並附量測尺寸圖

零件承认程序

Quality Management System 文件制订/变更申请单

O-193

零件承认作业办法版次:B3 页数:2/6 A新开发机种零件。 B旧机种新料原供方提供零件。 C原开发零件/材料之规格有重大变更。(工程/开发亦可提出) D注:工程/开发需求单位对所开发零件若有特殊需求(如无铅、HSF管控等时,应特别注明其功能参数之需求) E合格供方/合格物料资料的移转(如厂区间的移转…) 6.1.2采购/外包单位应优先选择合格供方名录上之供方,并协调供方依据工程/开发单位所决定 之零件/成品样品数以及相关规格,准备零件/成品样品送交工程/开发、品保/品管单位承认。 6.1.3若该供方不是合格供方,则须依据『供方管理作业办法』规定,进行供方评鉴作业,供 方评鉴与零件评估作业可以同时进行。 6.1.4采购/外包单位取得供方之零件及其所提供之规格、图面等相关资料后,转给工程/开发单 位针对图面、规格及相关资料进行审核确认。工程/开发单位依据规格进行检验与确认,并视具体状况考虑进行实际装配确认作业(建议可于量试段进行适量验证作业,量产前须完成正式的承认),并将检测/确认结果填入样品承认书(纸本格式或PLM电子格式。 下同),会签品保/品管并作成最终结果判定,必要时得会签相关单位。(若供方自行准备有承认书时,则依照公司承认书格式签认即可,但若样品实物与书面资料不符时,该责任由承认负责单位承担)。 6.1.5相关单位需要将相应零件承认所须资料上传至PLM中进行签核作业,并由资料中心确 认无误后依据管制文件分发一览表分发给各相关单位(含厂商) 。若样品承认书有单独改版之需求,无需填写工程变更申请/通知单提出变更申请,直接依零件承认书改版要求提出变更即可。 6.1.6 零件获得承认后,由资料中心依据承认资料或Oracle资料新增/修改一览表建立合格物料 品名录。 6.1.7 合格物料品名录,可从Oracle系统查出。 6.1.8 针对第二供方之零件承认,若因故须争取时效时,各事业单位主管需要求采购/外包单位 协调供方直接备妥相关资料送样,并指定品保/品管单位为承认单位。品保/品管单位依据规格进行检验与确认,并视具体状况考虑进行实际装配确认作业,并将检测/确认结果填入样品承认书,作成最终结果判定。必要时得会签相关单位。 6.1.9 若该物料为某制造供方生产,由代理商代理贩卖。在取得该零件承认后,第二家以后之 代理商代理贩卖同一制造供方相同物料,其承认书格式得用“旧零件新代理商承认书”,以减少书面会签之动作。 6.1.10 所有物料均须执行零件承认作业,包括客户指定之零件材料、客户供给品及知名大厂 供给物料…。若因生产急需,由申请单位提出NO-ASL限时限量限额标准申请表(若事业单位有自己之表单,依事业单位的执行),经相关部门会签及事业处/部主管同意后,交由Oracle系统合格供方核决权限者修订系统设定,先进行采购/外包作业,但必须做好相应标示/追溯作业。取得该零件物料后,仍须进行承认作业。承认过程中若发现有任何问题时,应由工程/开发单位发出异常通知,通知相关单位采取应变措施,禁止该零件材料上线使用,并进行跟进的追溯与纠正处理措施。 6.1.11 若零件为客户指定之零件材料、客户自给品及知名大厂供给物料时,应视实际状况,

材料零件承认管理规范

材料零件承认管理规范 (IATF16949-2016/ISO9001-2015) 1.0目的: 为确保产品品质满足客户要求,保证产品品质的稳定性,及时发现问题并检讨、改善同时保证材料零件可安全的使用于产品上,并有完整的资料存证。 2.0范围: 2.1新产品开发之所有材料零件、包材、辅材; 2.2既有材料零件更换或增加供货商。 3.0权责: 3.1注塑/冲压模具:负责试模材料零件的送检,试模报告的填写,送样承认及材料零件的改善; 3.2资材课:负责供应商材料零件承认资料的整理、确认,及材料零件和承认书的提交,环保资料更新; 3.3研发部:专案工程师确认材料零件的正确性与材料零件承认书的完整性及材料零件异常的确认;零件工程师负责材料零件的试制申请、检测申请,承认书的核对,环保资料的移交,承认发行、标准的修订,及材料零件的异常确认,材料零件编码管理和ERP资料建立; 3.4品管部:材料零件的检验与测试,环保资料存档与跟进更新,材料零件样品存储与保管; 3.5文控中心:材料零件承认书发行和存档。 4.0定义: 材料零件:涉及本司作为成品出货所有组成的可视零部件,如:线材、连接器、

电子元器件、塑胶原材、五金原材、辅料、包材等; 承认资料:相关材料零件承认的供应商承认书、样品、供应商规格图、本司规格图、整理的本司测试报告等。 5.0管理流程图:省略。 6.0作业内容: 6.1送样: 6.1.1内制品送样: 6.1.1.1试模时,模具设计工程师确认试模材料零件外观、尺寸等达到图面要求后,提供材料零件给品管部进行FAI尺寸量测,并要求品管部出检测报告。 6.1.1.2量测完成后,模具设计工程师应对检测报告进行确认,对不良尺寸进行确认是自行修模改善还是申请宽放公差,并将确认结果填写与检测报告上。 6.1.1.3模具课确认试模材料零件达到承认条件后,将材料零件和试模报告及检测报告一起提供给研发部进行承认。 6.1.2外购品送样: 6.1.2.1资材课依《样品需求单》要求的时间内回复交期,材料零件提交5个工作日内,需要提交材料零件及已确认完整的材料零件承认书电子档给研发文员。 6.1.2.2如果供应商只替我司开发模具,送样承认时必须填写试模报告,以便后期模具移交到我司时建立BOM资料; 6.1.3承认资料提交给研发文员时,文员需确认试模报告是否填写完整,如不完整则直接退件,如填写完整,则进行登记,交由研发专案工程师进行判定承认。

零件承认管理系统程序

零件承认管理程序 制订:文件编号:TS-WI-ENG-043 文件版本:A/0版 文件页数:共7页 制订单位:工程部 批准:制订日期:2016年6月18日

文件编号TS-WI-ENG-043 版本/次A/0版 页码 1 OF 7 制订日期2016年6月18日文件名称零件承认书管理文件类别程序文件

1.目的: 加強原材料認可管制,確保進廠原材料符合本公司品質與環保之要求. 2.範圍: 適用於本公司所有原材料的承認. 3.權責: 3.1 採購: 負責接收供應商提供之原材料樣品與承認書並轉交給承認組,及反饋承認結果給 供應商. 3.2承認組:負責依據<<原材料承認規範>>對原材料進行承認並制作<<材料樣品 承認書>>,且將簽核完成的樣品,承認書及掃描之電子樑承認書一齊傳給 文控. 3.3品保部: 負責對原材料承認書中,国家认可第三方測試報告的核對. 3.4 工程部: 各相關人員負責對<<材料樣品承認書>>及樣品的確認與簽核. 3.5 文控室: 負責<<材料樣品承認書>>與樣品的發行及歸檔. 4.作業內容: 原材料承認管制流程 权责 人员 开发工程部承認組相關人員相关作业说明相关表單 开发采购开发工程接收樣品和承認 書,確認資料齊全后交承認 組 // 承認員 確認承認資料的完整性及 真實性,並確認此物料是否 同一供應商重複送樣. // 文件编号TS-WI-ENG-043樣品及承認書 承認資料確認

版本/次 A/0版 页 码 2 OF 7 制订日期 2016年6月18日 文件名称 零件承认书管理 文件类别 程序文件 承認員 靜態檢驗需與本公司所提供的樣品、<<联络单>>或<<請購單>>、規格圖等資料及供應商所提供的承認書進行核對.並對檢驗內容進 行登記 // 承認員 實驗員 工程工程師 1.首先需對樣品材料進行環境物質含量測試,測試OK,方可進入下一步檢驗. 2.樣品的信賴性測試報告由供應商 提供,我司只針對有懷疑的部分進行測試. 3.樣品實配性:一般材料試配5pcs. 4.對部分樣品內部尺寸無法量測時,需對樣品進行拆解再量測,紙箱類則直接進行破壞性確認 <<原材料(樣品)環境物 質含量測試報告>> <<委托測試申請單>> <<實驗報告>> 承認員及相關人員 承認簽核需經工程課、環境組、權責主管簽核OK 方可發行 <<材料樣品承認書>> 文控室 將簽核完畢之承認書掃描成電子檔,並將電子檔、原稿、樣品交文控發行 // 4.1 供應商應按本公司提供的<<請購單>>、所附規格圖、相關要求提供原材料樣品 及承認書. 4.1.1 供應商每次送樣不能少于50個樣品和四份承認書. 4.1.2 送樣承認書內容包括: 靜態檢驗 1.外觀 2.規格/尺寸 3.材質 動態檢驗 1.環境物質含量測試 2.信賴性測試 3.實配性 4.破壞性確認 材料樣品承認書制作及簽核 承認書及樣品 發行.歸檔

零件承认流程

1.0目的 1.1 定义XX产品用零件之承认程序. 2.0范围 2.1 此办法适用于XX生产用之所有零组件. 2.2 以下情况适用零件承认: 1)工程变更或新产品开发所产生之新料号. 2)量产用之新模具或模具变更. 3)模具转移. 4)供货商重大的制造变更 3.0定义 3.1 SIP: Standard Inspection Plan 标准检查计划 3.2 PMP: Process Management Plan制程管理计划 3.3 GR&R: Gage Repeatability & Reproducibility.量规重复能力与重制能力 3.4 ASL: Approved supplier list 合格供货商名单 3.5 CpK: Process capability 加工能力 4.0程序 4.1 研发工程师决定每一零件之重要特性且标示于图面上. 4.2 零件承认文件 4.2.1 IQC工程师决定零件承认所需之文件且填写于零件承Checklist上. 并与供货商检讨所有需求. 零件承认Checklist, 机械类 零件承认Checklist, 电子类 零件承认Checklist, PCB 零件承认Checklist, Cables 零件承认Checklist, 包材类 零件承认Checklist, ASICS 4.3 制程管理计划 (PMP) 4.3.1 供货商需对每一制程订定制程管理计划. PMP需包括制程及产品之特性, 供货商可自行订定PMP之 格式, 但其内容必须包括如附件之项目. 4.3.2 IQC工程师审核供货商提供之PMP. 供货商如想对巳核准之PMP做任何变更, 皆须以工程变更通知 书向XX提出. 4.4 标准检验计划 (SIP) 4.5.1 IQC工程师准备标准检验计划以供检验员使用. IQC工程师与制工共同检讨SIP以确定设计上及 制程上之重点皆有纳入于计划内.

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