9露天深孔台阶爆破
9露天深孔台阶爆破
一、爆破设计
A、孔径D=165mm。
B、孔深L与超深h
台阶高度H=15m，取台阶坡面角α=75°。第一排孔钻孔超深取h=1.0m，从第二排开始超深h=0.5m。则倾斜深孔孔深L=H/sinα+h=16.03m，取16.0m，第一排孔深16.50m。
C、底盘抵抗线W
W=KD，式中K取25~30，W＝4125~4950，本工程取W=5.0m。
D、孔距a和排距b
首先取炮孔密集系数m=1.2.则孔距a=mW=6.0m，b=a/1.2=5m.
E、填塞长度l
合理的填塞长度和良好的填塞质量，对改善爆破效果和提高炸药利用率具有重要作用。能增加爆炸气体在孔内的作用时间和减少空气冲击波，噪声和个别飞散物的危害。
对于倾斜深孔l=（0.9~1.0）W，为确保安全，取l=4.5m。
F、单孔装药量
根据施工经验对于石灰石矿，取q=0.55kg/m3。
则第一排炮孔每孔装药量Q1=qaWH=247.5kg，取Q1=247kg。从第二排以后每孔Q=kqabH，k为增强系数，去k=1.1.则Q=271.7kg，取Q=271kg。
E、装药结构
采取分段装药结构，先在孔底装填3~4m炸药，同时装一个起爆药包在距离孔底0.5m处，中间采用空气间隔器间隔，间隔之后继续装药同时在距离药柱顶端0.5m处，装一个起爆药包。最后填塞。
F、起爆网路
使用毫秒延期导爆管雷管，采取孔内延期，孔外接力起爆技术，孔间间隔17ms，排间间隔42ms，孔内采用延期400ms雷管。实现逐孔起爆。
根据生产规模要求，按照每年生产300天计算，每天平均爆破8个孔即可满足生产要求，实际爆破可根据开采面实际情况确定。
二、降低爆破振动的措施
A、采用毫秒延期爆破，尽量减少最大一段装药量；
B、实现逐孔起爆，将单响药量降到最低；
C、采用气体间隔器间隔装药；
D、合理布置采场工作线方向。
从以上逐点进行分析
深孔台阶爆破
设计任务 题目：露天台阶深孔爆破设计 某石灰石矿山距离某砖混结构民宅约为320m。该矿山采用露天深孔开采方式，穿孔用KQGS-150潜孔钻机穿孔，钻孔直径为165mm，台阶高度15m，爆破采用塑料导爆管毫秒雷管分段起爆，主要采用硝铵炸药爆破。年产石灰石500万吨（210万立方米）。为减小爆破振动，保证居民的生活稳定，同时，又不影响采矿强度和矿山中长期生产计划。 设计要求： 1）露天深孔台阶爆破设计；2）降低爆破振动的技术措施。 设计提示： 降低露天台阶爆破振动措施主要包括： 1）采用毫秒延期爆破，尽量减少最大一段装药量；2）实现逐孔爆破，将单响炸药量降低到最低；3）采用气体间隔器间隔装药；4）合理布置采场工作线方向。 设计 一、工程概况 露天石灰石矿采用深孔台阶爆破，台阶高度15m，钻孔直径均为165mm，岩石较坚固，采区离民宅最近距离约320m，年产石灰石500万吨（210万立方米），施工技术及进度要求，宜采用垂直钻孔爆破方案。 二、爆破参数及装药量
爆区台阶高度H=15m，孔径d=165mm，单耗取q=0.38kg/m3，孔深装药系数=0.6，超深h=10d=1.65m，孔深L=h+H=1.65+15=16.65m，钻孔邻近密集系数m取1.1，台阶坡面角固定为70°。 1.盘抵抗线计算：W d=34d=5.6m 2.孔距：a=mW d =1.2×5.6=6.7m 3.排距：b=asin60° =6.7×0.866=5.8m 4.填塞长度：L p=0.8W d=0.8× 5.6=4.5m 5.装药长度：L e=L-L p=1 6.65-4.5=12.15m 6.台阶上眉线至前排孔口距离：b c=W d-Hcotα =5.6-15cot70°=1.6m 已知矿山年产量为210万m3，若扣除休息日且4天一次爆破循环周期，则一年可以进行80次爆破，每次爆破量为：2100000÷80=26250m3 即N=（25000÷15）÷（6.7×5.8）=45孔 7.单孔装药量： 第一排孔：Q1=qa W d H 算得：Q1=0.38×6.7×5.6×15=213.86kg 8.装药量验算： Q允=πr2l=3.14×16.65×（0.165/2）2×1000=355.84kg 因为Q允＞Q1 ，即允许装药量大于计算装药量 所以符合要求； 线装药量：213.86÷12.15=17.60kg/m 其他排孔：Q2 =KqabH （K取1.1）
中深孔台阶爆破设计说明
台阶爆破设计
目录 一、工程概况 (2) 1.1环境 (2) 1.2地质 (3) 1.3技术要求 (3) 1.4工程量与工期 (3) 二、爆破设计方案 (4) 2.1设计依据 (4) 2.2设计方案选择 (4) 2.3爆破参数的选择 (4) 2.3.1中深孔爆破（Φ90m m） (4) 2.3.2浅孔爆破 (7) 三、爆破灾害预测 (9) 3.1爆破振动验算 (9) 3.2爆破飞石验算 (10) 3.3爆破空气冲击波验算 (10) 3.4安全警戒距离 (10) 四、设备及人员配备 (11) 4.1设备配备 (11) 4.2人员配备 (11) 五、爆破器材计划用量 (12) 六、爆破施工组织 (12) 一、工程概况 某矿山绝对高程32m，长度300m,平均宽度50m,可开采方量48万m3，计划工期4年。 1.1环境 东面：矿面有一条普通公路，300米处有一乡村。 西面：距矿山40米事空地，400米以外是工厂与民房。 南面：丘陵地段。 北面：距矿山60米有农田和果树。
1.2地质 岩石为凝灰石，上部风化层0.5-1m。山上植被不发育有很多岩石露头，大部分为中风化和微风化，岩石硬度系数为f=8-10。东侧山体较陡，倾角45-60°，其他方向坡度为30-45°，水文地质简单，没有地下水。 1.3技术要求 从矿山整体来看有一条公路要充分利用以便于运输和开采。北面60米处有农田和果树不利于开挖，应从矿山南面向北面开采。修一条简易公路与普通公路相通。矿山高程为32m，宜采用中深孔台阶爆破。采用孔微差毫秒爆破，控制单孔药量，防止地震波和个别飞石。 1.4工程量与工期 该矿山可开采量为48万m3，工期4年，年开采量12万m3。每年除节假日、机械维修、自然条件等因素的影响，实际每月应开采量约为1.2万m3。
小型露天采石场中深孔爆破方案设计
小型露天采石场 中深孔爆破方案设计 湖南金泰安全评价有限责任公司 2013年7月
目录 前言 (2) 一、中深孔爆破设计 (3) 二、爆破安全允许距离 (8) 三、中深孔爆破安全对策措施 (10) 四、结论 (13) 附图： 1、小型露天采石场中深孔爆破基本要素图 2、微差爆破炮孔布置形式图
前言 根据国家安全生产监督管理总局第39号令的有关规定：小型露天采石场应当采用中深孔爆破，严禁采用扩壶爆破、掏底爆破、掏挖开采和不分层的“一面墙”等开采方式；又根据湖南省安全生产监督管理局湘安监[2013]13号文关于印发《湖南省小型露天采石场矿长保护矿工生命安全七条规定》的通知的第三条规定：必须按规定采用中深孔爆破，确保安全距离满足要求，严禁采用扩壶爆破、掏底崩落。为了保护矿工生命安全，在保证安全的前提下提高爆破效率和生产能力，现制定《小型露天采石场中深孔爆破方案设计》，可以作为实施中深孔爆破的设计依据。
一、中深孔爆破设计 小型露天采石场多开采石灰岩矿，矿岩中等稳固，地质构造较简单，应采用中深孔爆破。按阶段（台阶）高度H=10m 和阶段坡面角=700布置倾斜钻孔，多采用等边三角形平行孔排列，还可采用方形或矩形布孔（见附图1及2），设计爆破参数和主要内容说明如下： 1、孔径与孔深 穿孔设备多用KQD70型钻机，孔径取70mm，孔深可按下式计算： L = 式中： L- -孔深，m； h- -超钻深度，取h=1.0m（满足h=0.35W d的要求）。 2、底盘最小抵抗线（W d） 底盘抵抗线的大小与炮孔直径、炸药威力、装药密度、岩石可爆性、要求破碎程度及阶段（台阶）高度等因素有关，现按下列四种方法确定： （1）按单孔的装药条件计算 W d = d (2)按孔径等因素的经验公式计算 W d(0.24KH+0.36)
露天台阶中深孔爆破--贾磊
露天台阶中深孔爆破设计说明书 设计：（作业）贾磊 设计审批： 计划审核：（成绩） 评语： 施工爆破时间：______年__月__日__时__分
1、爆破作业任务书 编号：NO. 2011-10-23-802 ?……………………………………………………………………………………………………………… 四、爆破任务书回执单 编号：NO. 2011-10-23-802 作业时间 爆破孔数 剩余孔数 作业地点 实际孔深 实际空网 原因： 回执人： 注：请现场负责人在作业后，将此回执单当日反馈到技术组。原因一栏中填写未完成原因，若完成填 作业地点 作业队别 现场负责人 作业时间 爆破次序 现场指挥 南帮944水平 二队 2-3 2 注意事项 影响爆破因素 安全防护措施 作业要求 1、作业方向：要按挖掘机采掘方式和掘进方向安排爆破工作，以准备充足的爆量，满足挖掘机需求。 2、作业环境：孔内有水、作业设备 3、其他要求：连续装药 、向南平推放 岩性 孔径 孔网参数 设计 孔深 药种 起爆材料 炸药单耗 g/m 3 单孔装药量（kg ） 填塞长度（m ） 起爆方式 起爆网络 爆破孔数及起爆药包 （个） 总耗药（吨） 爆破量（m 3 ） 煤 220 7.2 × 6.2 10.2 乳化炸药 导爆管 210 76.51 5 反向 逐孔 40 3.0604 本次技术交底 1、爆破作业人员必须严格遵守安全操作规程和作业规程。 2、每个爆破现场要有专人负责指挥和组织警戒工作，爆破区上下盘和本盘路口必须设警戒，禁止设备和无关人员闯入爆区。 3、爆破前要认真检查爆破区域内，若有故障设备、变压器、电缆及电缆箱、井和水管、GPS 等障碍物，要联系解决。凡自己不能处理的，必须向领导汇报。 4、起爆前必须令其他非爆破人员和作业设备撤到安全距离以外。 5、必须检查炮区，有拒爆现象，要及时处理。 6、爆破后必须清理炮区火工品，防止流失。 7、爆破质量要保证无大块、无拉底、无伞檐，有问题要及时汇报。
露天台阶爆破设计
华北理工大学课程设计说明书 设计题目：某露天矿深孔台阶爆破设计 姓名：建辉 学号：201214410421 专业：采矿工程 班级：12采4 指导教师：王晓雷 矿业工程学院 2015年7月4日
华北理工大学采矿工程专业爆破工程课程设计考核评分表
目录 1 工程概况 (1) 1.1原始条件 (1) 1.2爆区地质条件 (1) 1.3设计目标 (1) 2 爆破方案 (1) 3 爆破参数选择与计算 (3) 4 装药、填塞与起爆网路 (4) 5 安全距离计算 (5) 6 安全措施 (6)
1工程概况 1.1原始条件 某露天矿山，采剥总量300万t/a，台阶高度13m，年工作300天，每天2班制。爆破点200m外有居民房屋（砖房）。（设钻机效率为60m/台班） 1.2爆区地质条件 岩石为石灰岩，坚固性系数f=8~10，松散系数为1.5。 1.3设计目标 采用露天深孔台阶爆破技术对露天采矿工程进行台阶爆破设计。 通过本课程设计，学生应在以下方面得到训练并掌握相应的知识和能力。 （1）读懂设计原始条件，并利用CAD绘制巷道断面图； （2）熟悉爆破工程设计的基本程序和基本容； （3）掌握岩石爆破的基本理论，爆破参数选择与计算的基本方法，爆破器材的使用方法； （4）掌握安全距离的计算方法，爆破振动的安全距离计算方法；熟悉基本的安全技术措施； （5）熟悉爆破施工组织的基本知识。 2爆破方案 钻孔设备：KQ-200型国产潜孔钻机，3台 深孔布置方式：方形布孔。 炸药：选用2号岩石铵梯炸药，其药卷直径200mm，单位岩石消耗量0.54kg/m3。 钻孔及布孔：待爆区已形成完整的台阶，工作面较宽，爆破环境较好，钻孔前稍加清除岩基表面的覆盖层，平整岩基表面利于钻孔机定位及防止钻孔时堵塞
小型露天采石场中深孔爆破方案设计
小型露天采石场中深孔爆破方案设计湖南金泰安全评价有限责任公司 2013年7月 目录前言 (2) 一、中深孔爆破设计................................... 3 二、爆 破安全允许距离 ................................. 8 三、中深孔爆破安全对策措施.......................... 10 四、结论.. (13)
附图：1、小型露天采石场中深孔爆破基本要素图2、微差爆破炮孔布置形式图 1 前言根据国家安全生产监督管理总 局第39号令的有关规定：小型露天采石 场应当采用中深孔爆破，严禁采用扩壶 爆破、掏底爆破、掏挖开采和不分层的“一面墙”等开采方式；又根据湖南省安全 生产监督管理局湘安监[2013]13号文关于 印发《湖南省小型露天采石场矿长保护 矿工生命安全七条规定》的通知的第三 条规定：必须按规定采用中深孔爆破， 确保安全距离满足要求，严禁采用扩壶 爆破、掏底崩落。为了保护矿工生命安全，在保证安全的前提下提高爆破效率 和生产能力，现制定《小型露天采石场 中深孔爆破方案设计》，可以作为实施中 深孔爆破的设计依据。 2 一、中深孔爆破设计小型露天采石场多
开采石灰岩矿，矿岩中等稳固，地质构造较简单，应采用中深孔爆破。按阶段（台阶）高度H=10m0和阶段坡面角=70布置倾斜钻孔，多采用等边三角形平行孔排列，还可采用方形或矩形布孔（见附图1及2），设计爆破参数和主要内容说明如下：1、孔径与孔深穿孔设备多用KQD70型钻机，孔径取70mm，孔深可按下式计算： L = 式中： L- -孔深，m； h- -超钻深度，取h=1.0m（满足h=0.35W的要求）。d2、底盘最小抵抗线（W）d底盘抵抗线的大小与炮孔直径、炸药威力、装药密度、岩石可爆性、要求破碎程度及阶段（台阶）高度等因素有关，现按下列四种方法确定：（1）按单孔的装药条件计算 W= d d (2)按孔径等因素的经验公式计算 W(0.24KH+0.36) d 3 上两式中：Wd- -底盘抵抗线，m；d- -钻孔直径，0.7dm（经验公式中取d=70mm）；32——装药密度，取0.9g/cm,即900kg/m（按硝铵炸药取数）；3q——单位炸药消耗量，在岩石硬度系数f=10时取q=0.5kg/m；——装药系数，取0.78（见下页）；L——孔深，11.6m；m ——钻孔邻近系数，取1.0；H——阶段（台阶）高度，10m；K——与岩石坚固性f值相关的系数（f=10时、k=0.7）；7.85、0.24、0.36、150——均为常数。综上所述，本设计确定W= 2.5m。 d （3）按W与d的关系式计算 d -1 W= 35d = 35×0.7×10= 2.5m。 d 上式中35为常数。（4）按倾斜孔的安全作业条件检验，得出Wd≥2.5m符合安全要求。3、孔距和排距孔距a和排距b可按下式计算：孔距：a = mW = 1×2.5 = 2.5m d排距：b = 0.9a = 2.3m 上式中0.9为等边三角形排列时的常数。4 4、单孔装药量第一排孔：Q = qaWH = 0.50×2.5×2.5×10 = 31.3kg/孔 d后排孔：Q = KqabH = 1.1×0.5×2.5×2.3×10 = 31.6kg/孔上式中： Q- -单孔装药量，kg/孔；3q- -炸药单耗，0.5kg/m(按硝铵炸药、乳化炸药取数)； a- -孔距，取2.5m； b- -排距取2.3m；W- -底盘抵抗线取2.5m；dH- -台阶高度取10m； 5、装药长度（L） 1 = 装药系数：= 6、填塞长度（L） 2按公式：L≥0.75wd = 0.752.5 = 1.9m 2(上式中0.75为中深孔的系数) 本设计单孔填塞长度= 11.6-9.1 = 2.5m＞1.9m，装药条件可行，用黄泥混砂填塞。 7、单孔崩矿量（Qcp）第一排孔：Qcp = aWdHr = 2.5×2.5×10×2.5×0.85=133t/孔后排孔：Qcp = abHr = 2.5×2.3×10×2.5×0.85=122t/孔 5 3上两式中矿岩容重r = 2.5t/m、爆破效率ε≥0.85（可靠），其他参数同前。 8、爆破需求量按采石场生产能力10万t/a、年工作250天，采出矿石量400t/d 计算，应安排每三天爆破一次，每次爆破孔数15个（3排中深孔），爆破矿石量1830t，可以满足生产的需要，则一次爆
(完整版)☆露天中深孔爆破设计
露天中深孔爆破设计 说 明 书 XXXXXXXXXXXXXXXXXXX 二O一0年八月
目录 1 设计依据和技术要求 (3) 1.1设计依据 (3) 1.2技术要求 (3) 2 工程概况 (4) 2.1 矿区位置及交通条件 (4) 2.2 矿床地质及构造特征 (4) 2.3 生产规模 (4) 2.4 开采方式 (4) 2.5 开拓运输方式 (4) 2.6 露天开采境界 (4) 2.7 开采顺序 (5) 2.8 矿山生产及辅助工程 (5) 2.9 爆破施工环境 (5) 3.爆破方案及参数选择与计算 (5) 3.1、露天采场构成要素及凿岩穿孔 (5) 3.2 爆破方案选择 (5) 3.3 爆破施工顺序 (5) 3.4 爆破参数选择与装药量计算 (6) 4 装药、堵塞和起爆网络设计 (11) 4.1 装药结构 (11) 4.2装药 (12) 4.3堵塞 (12) 4.4 起爆方法及延期时间 (13) 5 爆破安全允许距离计算 (13) 5.1 爆破振动安全允许距离 (13) 5.2 爆破冲击波 (14) 5.3个别飞散物安全允许距离 (14) 6 安全技术与防护措施 (15) 6.1 爆炸物品管理 (15) 6.2 爆破器材的质量检测 (16) 6.3 钻孔作业 (16) 6.4装药与堵塞 (16) 6.5 联线与起爆 (17) 6.6 早爆及其预防 (18) 6.7 盲炮的预防与处理 (19) 7 安全警戒 (19) 7.1 警戒范围 (19) 7.2 放炮组织 (20)
1 设计依据和技术要求 1.1设计依据 1、《爆破安全规程》(GB6722—2003) 2、《民用爆炸物品安全管理条例》(国务院令466号) 3、《工程爆破理论与技术》（中国工程爆破协会编） 4、《爆破工程施工与安全》（中国工程爆破协会编） 1.2技术要求 矿山应用中深孔爆破,要达到以下技术要求，才能既改善爆破质量，又能改善爆破技术的经济指标，降低采矿成本，取得较好的经济效益。 (1)、爆破质量好，破碎块度符合工艺要求，基本上无不合格大块, 无根底,爆堆集中并具有一定散度，满足铲装设备高效率装载的要求； (2)、降低爆破的有害效应,减少后冲、后裂和侧裂、降低爆破地震、噪声、冲击波和飞石的危害； (3)、提高延米爆破量，降低炸药单耗，同时在此前提下，使装载、运输和机械破碎等后续加工工序发挥高效率，降低采矿成本。
露天中深孔台阶爆破设计说明书
露天台阶中深孔爆破设计说明书 设计： 设计审批： 计划审核： 施爆： 施爆时间：______年__月__日__时__分
一、工程环境与地质条件 1、工程环境条件： 台阶水平：；勘探线： 坐标：X＝，Y＝ 其它： 2、工程地质、水文条件 矿岩说明：硬度系数： 裂隙情况：水文情况： 其它： 3、爆破要求 （1）依据《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院第446号令）；《矿山安全法》；《爆破安全规程》（GB6722－2003）等进行爆破设计。 （2）采用多排微差起爆技术，有效控制爆破震动、后冲和飞石。 （3）爆破后的台阶要规整，避免出现根底、伞相、迟爆、拒爆等现象，杜绝早爆，实行严格的控制。 二、爆破参数 三、布孔形式、装药技术、起爆网路敷设及起爆方法 1、布孔形式：□三角形；□矩形
2、装药技术 ⑴连续注药； ⑵隔层装药：□隔离器隔离（下部药柱： m;上部药柱： m）； □矿粉或炮泥隔离（下部药柱： m;上部药柱： m）。 3、起爆网络敷设 采用微差（斜向、V形）起爆网路进行敷设，以 ms或段导爆管雷管下孔， ms或段导爆管雷管地表连接，孔一爆。 4、起爆方法为：□电力起爆体系；□脉冲起爆体系。 四、施工流程 五、实测孔网参数（附炮孔编号示意图） 图例：孔间微差：排间微差：
六、炮孔装药图 （1）连续装药示意图 （2）间隔装药示意图 七、装药、充填施爆注意事项 1、装药前必须根据设计进行钻孔测量放样，确保钻孔精确。 2、严禁刨切、抛落、变形捣压起爆药包。不得直接将装药包抛掷到起爆药包上。 3、在已经装了炸药的炮孔附近，严禁进行凿岩、扩孔作业。
露天深孔台阶爆破设计
露天深孔台阶爆破技术设计 例题（终算） 工程概况 在某大型石灰岩露天矿山，石灰岩较坚硬（f=10），节理裂隙发育，台阶高度12米，台阶坡面角α=75°，爆破进尺10-15米，爆区长度50米。矿山采用露天潜孔钻机（钻孔直径d=200毫米，最大钻孔深度20米）穿孔。要求进行爆破方案技术设计。 一、爆破方案 因矿山规模为大型，台阶高度为12米，故采用露天深孔台阶爆破方案。 二、技术设计 1、钻孔形式 因石灰岩较坚硬，节理裂隙发育，故采用垂直钻孔形式。 2、底盘最小抵抗线（W1） (1) 按钻机作业的安全条件 W1=Hctgα+B=12ctg75°+（2.5~3）=5.7~6.2米。 (2)按台阶高度计算 W1=(0.6~0.9)H=(0.6~0.9)×12=7.2～10.8米 (3)按孔径计算 W1=K1d=(30~35)×0.2=6～7米 (4)按每孔装药条件 W1=d[7.85·△·T/（q·m）]1/2 =2 [7.85×0.9×0.75/(0.56×1.2)] 1/2 =5.6米 根据上述计算结果，取W1=6米 3、孔距（a） a=m·W1=1.2×6=7.2米，取a=7米 4、排距（b） 采用矩形布孔，b=a/m=7/1.2=5.8米,取b=5.5米 在爆破进尺范围内,可布设两排炮孔,爆破进尺11.5米。每排50/7=7个炮孔,两排共14个炮孔. 5、堵塞长度（L2） L2=0.7W1=0.7×6=4.2米。 L2=（20-30）d=（20-30）0.2=4-6米 取4米。 6、超深（h） （1）按孔径：h=10d=10×0.2=2米 （2）按抵抗线：h=0.3 W1=0.3×6=1.8米 取h=2米 7、孔深（L） L=H+h=12+2=14米 8、炸药选择及装药结构 为降低爆破成本，选择价廉的2号岩石炸药，采用连续装药结构。 9、装药长度（L1） L1=L-L2=14-4=10米 10、每孔装药量 第一排孔：Q1=q·a·W1·H=0.56×7×6×12=282千克
露天台阶中深孔爆破
露天台阶中深孔爆破 露天台阶中深孔爆破设计说明书 设计：（作业） 设计审批： 计划审核：（成绩） 评语： 施工爆破时间：______年__月__日__时__分
一、爆破作业任务书 编号：NO. 2011-10-23-802 ?……………………………………………………………………………………………………………… 四、爆破任务书回执单 编号：NO. 2011-10-23-802 作业时间 爆破孔数 剩余孔数 作业地点 实际孔深 实际空网 原因： 回执人： 注：请现场负责人在作业后，将此回执单当日反馈到技术组。原因一栏中填写未完成原因，若完成填 作业地点 作业队别 现场负责人 作业时间 爆破次序 现场指挥 南帮944水平 二队 2-3 2 注意事项 影响爆破因素 安全防护措施 作业要求 1、作业方向：要按挖掘机采掘方式和掘进方向安排爆破工作，以准备充足的爆量，满足挖掘机需求。 2、作业环境： 孔内有水、作业设备 3、其他要求：连续装药 、向南平推放 岩性 孔径 孔网参数 设计 孔深 药种 起爆材料 炸药单耗 g/m 3 单孔装药量（kg ） 填塞长度（m ） 起爆方式 起爆网络 爆破孔数及起爆药包 （个） 总耗药（吨） 爆破量（m 3 ） 煤 220 乳化炸药 导爆管 210 反向 逐孔 40 本次技术交底 1、爆破作业人员必须严格遵守安全操作规程和作业规程。 2、每个爆破现场要有专人负责指挥和组织警戒工作，爆破区上下盘和本盘路口必须设警戒，禁止设备和无关人员闯入爆区。 3、爆破前要认真检查爆破区域内，若有故障设备、变压器、电缆及电缆箱、井和水管、GPS 等障碍物，要联系解决。凡自己不能处理的，必须向领导汇报。 4、起爆前必须令其他非爆破人员和作业设备撤到安全距离以外。 5、必须检查炮区，有拒爆现象，要及时处理。 6、爆破后必须清理炮区火工品，防止流失。 7、爆破质量要保证无大块、无拉底、无伞檐，有问题要及时汇报。
露天台阶深孔爆破设计
题目一：露天台阶深孔爆破设计 某石灰石矿山采区离民宅最近距离约 300m。该矿山采用露天深孔开采方式，穿孔用 KQGS-150潜孔钻机穿孔，钻孔直径均为 165mm，深孔爆破，台阶高度为 15m，爆破采用塑料导爆管毫秒雷管分段起爆，主要采用硝铵炸药爆破。随着水泥产销量的不断增加，石灰石需求量为年产 480万吨（矿石 200万立方米）。因此，为减小爆破振动，保证居民的生活稳定，同时，又不要影响采矿强度和矿山中长期生产计划。
设计内容1、工程概况 2、爆破参数的确定 3、装药量计算 4、露天爆破台阶工作面的炮孔布置 5、装药、填塞和起爆网路设计 6、爆破安全评估 7、采取的安全防护措施。
1.工程概况 矿山采区离民宅最近距离约 300m。该矿山采用露天深孔开采方式，穿孔用 KQGS-150 潜孔钻机穿孔，钻孔直径均为165mm，深孔爆破，台阶高度为 15m，爆破采用塑料导爆管毫秒雷管分段起爆，主要采用硝铵炸药爆破。随着水泥产销量的不断增加，石灰石需求量为年产 480万吨（矿石 200 万立方米）。因此，为减小爆破振动，保证居民的生活稳定，同时，又不要影响采矿强度和矿山中长期生产计划。平均分 80 次开挖，单次开挖爆破工程量 25000m3，自采场水平挖进约 75m× 22m。 2.爆破参数的确定与装药量计算。根据爆区台阶高度、钻孔直径和岩石性质（石灰石 f 8~10），选择爆破参数 ⑴台阶高度 H=15m ⑵钻孔直径 d=165mm ⑶单耗 q=0.4kg/m3；⑷装药度 e =0.75t/; ⑸孔深装药 T=0.7； ⑹超深 h=15d=12x0.165=1.98m 取 h=2m；钻孔邻近密集系数m=1.2。 ⑺孔深 L=h+H=2+15=17m ⑻底盘抵抗线W d =d7.85 e T=5.5m mq d——孔径， dm； 3； e ——装药密度， kg/m T——装药系数 , T=0.5~0.7； m——炮孔密集系数，一般取
露天台阶爆破设计
露天台阶爆破设计 一、原始条件 某露天矿山，采剥总量300万t/a ，台阶高度12m ，年工作300天，每7天爆破一次。爆破点200m 外有居民房屋岩石硬度系数（f ）为8，台阶坡面角65-70度。 二、设计步骤 1. 孔径 化工建材等金属矿山采用潜孔钻机孔径100-200mm ，取d=200mm 。 2.孔深与超深 采用垂直钻孔 国内矿山超深值一般为0.5—3.6m ，故取h=2m 。 超深：2h m = 孔深：L=H+h=12m+2m=14m 3.底盘抵抗线 1)按钻孔作业的安全条件：cot d W H B α≥+ 式中, d W ——底盘抵抗线，m ； α——台阶坡面角，取α=65o ； H ——台阶高度，m ； B ——从钻孔中心至坡顶线的安全距离，取B =3.0m 。 故 c o t d W H B α≥+=8.6m 2）按孔径计算：d W Kd = 式中，K ——系数，取K =30； d ——炮孔直径，mm 。 故 302006000d W m m m =?== 并结合有关矿山实例，取d W =10m 。 4.堵塞长度与装药长度 堵塞长度：Ld ≥(0.7—1.0)Wd ，取Ld=8m 。 装药长度：L1=L-Ld=14-8=6m 5.单位岩石炸药消耗量 f=8 查表取q=0.53kg/m3 6. 单孔装药量 1214 L d SL Q πρρ===188kg ρ取1×103kg/m 3（2号岩石铵梯炸药） 7. 孔距和排距 Q=qaW d H
a=Q/qW d H=188÷(0.53×10×12)=2.96m 取a=6m b=(0.6—1.0)a 取b=a=6m 8. 从第二排孔起，以后各排孔的单孔装药量 Q 2=kqabH=1.1×0.53×6×6×12kg=251.86kg (k —考虑受前面各排孔的岩石阻力作用的增加系数，k=1.1—1.2取k=1.1) 一次爆破孔数：1.497 30012663.3103004 =÷?????=N 取N =50 一次爆破总装药量：2o 40 10Q Q Q += =10×188+40×251.86=11954.4kg 9.采用孔外毫秒延期起爆方式，簇连起爆网路，逐孔起爆顺序，下排孔先爆，向上依次延伸。 10.安全距离计算 (1)爆破地震安全距离 按爆破规程推荐，对爆破最大安全距离进行计算 1/1/3R K /V Q α=?（） 式中，V ——爆破振动速度，cm/s ； K α、——与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件 有关的系数和衰减指数； Q ——最大段药量，kg ； R ——最大安全距离，m 。
露天台阶爆破专业术语
露天台阶爆破专业术语 露天矿open pit；open pit mine；surface mine 从地表通过向下阶梯剥离开采金属矿、煤及其它非金属等矿床的作业形式。 02 生产爆破production blast 目的与生产某种商品直接相关的一种爆破，是矿山、采石场或建设工地的主要活动。它有别于其它类型的爆破，如二次爆破或地震勘探爆破，后一类作业并非与生产某种商品特别相关。 03 爆区blast area 爆破区域范围。 04 梯段爆破bench cut blasting 在露天台阶状的开挖面上进行钻孔爆破的作业，也叫台阶爆破。 05 梯段采掘bench cut 在一个或数个水平台阶上进行爆破的采掘方法。 06 斜坡开采法inclined stoping 露天采矿中，在倾斜40°的坡面上进行开采的方法。采用人力或机械清渣。由于是在斜坡上进行钻孔和装药作业，所以不太安全。即使采用机械化也不能指望得到妥善的解决，故目前都改成台阶开采。 07 表土overburden 又称覆盖层，覆盖在有用物质矿床表面的没有价值的物料。 08 多排孔爆破multiple row shot；area blasting 在梯段上，面向自由面钻凿多排炮孔的爆破。也称为面爆破。当采用迟发电雷管时，首先起爆离自由面最近的一排炮孔，为下一排炮孔提供新的自由面，因而能爆落较多的岩石。 09 单排孔爆破single row shot；line biasting 梯段爆破中，在自由面附近只钻凿一排炮孔的爆破，为单排孔爆破。其对应的是多排孔爆破。 10 宽孔距爆破wide space blasting
传统的台阶爆破，其炮孔间距(S)和最小抵抗线(W)的关系为S=(1.0～1.4)W。而在瑞典普遍提倡一种爆破法，其孔距加大到最小抵抗线的4～8倍称为宽孔距爆破。但其孔距究竟取多大为好，尚在进一步研究中。 11 底部装药或孔底装药量bottom charge；base charge 1)梯段爆破时底部的抵抗线比较大，为改善爆破效果，应加强炮孔底部的装药。这部分装填在炮孔底部的炸药称为底部装药。 2)炮孔底部用于破碎岩石的装药量，通常孔底装药量的集中度应为孔柱的2.5倍左右。 12 初次爆破primary blasting 相对于二次爆破而言的首次爆破。 13 二次爆破secondary blasting；boulder blasting 爆破后的大块岩石若无法用电铲(装岩机)装载时，需要进一步爆破破碎成适当的块度。这种爆破作业叫二次爆破，俗称解炮。它有炮孔法、糊炮法(覆土或不覆土)和蛇穴法等等。 14 巨石爆破boulder blasting 将建筑场地、道路、耕地中需要清理的巨石，或爆后产生的大块破碎成小块的爆破。通常采用裸露爆破、浅孔爆破和蛇穴爆破法。 15 上部装药top charge 梯段爆破时，为了提高岩石的爆破破碎效果，通常在炮孔的不同部位分装威力不同的炸药。例如，在炮孔底部装填高威力炸药，上部装填低威力炸药。后者称为上部装药。 16 拉底爆破toe blasting 1)梯段爆破时，为了改善底部的破碎效果，可在梯段底朝向开挖面水平或微向下(5°～10°)钻凿若干拉底爆破。 2)硐室爆破时，为了保证药室的爆破效果，必要时可事先把影响爆破效果的山体坡脚开挖掉，处理方法可采用机械开挖、炮孔爆破和药壶爆破。此时的炮孔爆破亦称拉底爆破。 17 缓冲物buffer 上次爆破没有清走、仍覆盖在待爆体上的破碎物。 18 (向破碎岩体的)缓冲爆破buffer blasting(towards broken rock)
某采石场露天深孔爆破设计及施工方案
XX 爆破有限公司 设计方案 工程名称∶XX工贸有限公司石料厂爆破工程 设计者∶ 安全负责人∶ 总工程师∶ 经理∶ 呈送单位∶爆破有限公司 ( 盖章) 2013年4月26日
第一章工程概况 XX工贸有限公司石料厂位于XX市XX开发区XX村XX山建筑用石料矿Ι采区，矿区面积0.18平方千米。矿区周边环境良好，无重要建筑物和设施，目前矿山正处于矿建阶段，由于建设需要进行削顶、运输道路开拓和采准爆破工程。 1、周围环境 XX工贸有限公司石料厂位于XX市XX山建筑用石料矿Ι采区，区域坐标如表1所示。周边环境较为开阔，无重要建筑物和设施。需爆破区域位于采区北侧，从设计图纸及三方联测资料(总平面图和矿山初步设计报告)计算所得，总爆破方量约为3万m3。根据以往采石场爆破的经验，可以采用中深孔爆破和浅眼爆破的施工方法。 拐点X（起标高）Y（止标高） 1 4139028 35638289 2 413910 3 35638495 3 4139103 35638637 4 413859 5 35638822 5 4138454 35638433 6 4138725 35638334 7 4138831 35638625 8 4138929 35638589 9 4138946 35638319 表1 XX山建筑用石料矿Ι采区区域坐标 2、地质概况 Ι采区山体呈东西走向，地势较陡，倾角约为45度，山体主要由坚硬的凝灰岩组成，抽样检测岩石性质如表2所示。 岩样号岩性泊松比抗压(MPa) 抗剪(MPa) 抗张(MPa)
1 凝灰 岩0.147 201.88 115.69 16.82 2 0.102 374.40 120.12 31.20 3 0.115 233.00 97.82 19.42 表2 抽样岩石的物理性质 3、要求和目的 3.1、爆破飞石不威胁矿山生活区和施工区开采设备、设施的安全； 3.2、爆破震动不影响周边设施的安全； 3.3、严格按矿山设计标高和道路进行； 3.4、采用精细化施工流程，确保工程质量、进度和安全满足业主方要求。 第二章施工方案和施工组织设计概述 1、施工方案 1.1、先采用挖机将山体上的剥离层挖去，剩余所需爆破的凝灰岩层。 1.2、由于现时只有一条在西侧往东直到山顶的道路，所以爆破施工应从山体的西面开始，从西往东渐进施工，爆破作业面始终面向北面较为开宽地带，避免爆破飞石飞向西面的生活区。 1.3、由于爆破主要工作量集中在削顶和场平工程，最大高差近16m，根据经验，宜采用中深孔爆破技术进行施工，台阶高度设为8m，分两个台阶施工，这样可以大大地节约成本和提高进度。而形成台阶的爆破工作和东、西两区域，小于6m台阶部分山体爆破宜采用浅孔
露天矿山中深孔爆破根底及大块率的成因与防治
露天矿山中深孔爆破根底及大块率的成因与防治 发表时间：2019-12-24T10:06:42.803Z 来源：《工程管理前沿》2019年第22期作者：赵翔 [导读] 随着爆破技术在基建、生产等方面的应用，爆破引发的地震、冲击波等负面危害日益凸显 摘要：随着爆破技术在基建、生产等方面的应用，爆破引发的地震、冲击波等负面危害日益凸显，矿山周围环境也愈加复杂，城市建设和居住区扩张也使得作业区域临近居民区、繁华地带等多有建构筑物区域，不仅会在人员心理上带来恐慌和不安全感，其社会影响和经济损失不容忽视，越来越引起人们广泛关注。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对露天矿山中深孔爆破根底及大块率的成因与防治提出了一些建议，仅供参考。 关键词：露天矿山；深孔爆破根底及大块率的成因；防治措施 引言 爆破振动是矿山爆破的最大危害之一，严重影响矿群关系，同时给居民生活带来较大影响，这就要求不断通过各种措施来降低爆破振动。通过采取多种减振措施后，仪器检测的爆破振动速度明显减少，周边群众体感明显减弱，矿群关系得到改善。 1、提高露天矿山中深孔爆破根底及大块率的成因与防治的意义 现如今，矿产资源的开采和勘探的技术水平也得到了创新发展，其中露天采矿过程中的深孔爆破技术也得到了极大地提高。随着爆破设备的不断改进和爆破技术的不断创新，深孔爆破技术更广泛的应用到矿产开采当中，对于矿山的开采有着重要的影响。传统露天采矿技术存在难度大、成本高、安全性低等等问题，通过使用深孔爆破技术，改变矿山的开采线路，解决开采矿山过程中多孔多排的问题，提高生产的安全水平，在此基础之上降低事故的发生概率，降低了由于开采带来的崩塌、坠落等问题，高质量的爆破技术让开采人员的生命和安全得到保障，同时减少了工人的工作强度，降低了生产的成本，提高了工作的整体效率。 2、露天矿山中深孔爆破根底及大块率的成因 矿物的可爆性比较差，而可爆性又与爆破的质量有着十分密切的联系，造成可爆性差的矿物形成大块和根底的主要因素：是由于炸药的使用量过少，爆破的能量达不到标准，根据矿物的可爆性对采场进行有效的分类，可爆性较差的区域要结合实际条件和技术水平的限制来提高炸药的使用剂量，尽量降低爆破的效率，从而提高爆破的质量。采场矿物区域中通常会出现较多的大块，经过反复实践研究，在这一部位中孔网的参数加密时会增加炸药的使用量，虽然提高了其爆破的成本，但是也提高了爆破的整体质量，大大降低了后续环节所花费的成本，总体来说提高了经济成本效益。填塞段及孔口附近能量的不足，岩石破坏的不均匀。岩土互层或同一爆区存在不同的岩性，炸药爆炸产生的应力波和爆轰气体从相邻的较软岩石层会泄露，炸药能力在较硬岩石区域得不到充分的利用，造成大块率的增加。结构面的影响,节理、裂隙较多的岩体内部，炸药爆炸产生的爆破波在节理、裂隙内急剧衰减，爆轰气体泄露，造成节理、裂隙区域产生较多的大块情况。 3、露天矿山中深孔爆破根底及大块率的防治措施 3.1选择合理的孔网参数 选择合理的孔网参数不仅要利用相关的原理和数据因素，也要充分结合进爆破和矿山治理的多年经验，设置合理的孔网参数。首先：要根据矿体的特性选择合理的炸药使用量，其中，前排抵抗线是否的合理，严重影响到深孔爆破后的根底和大快率。在露天矿山中布置炮孔时，要充分考虑到露天矿山的地质条件和周边环境，并且要确定露天矿山边坡和台阶的最小抵抗线，与此同时，在其安全的前提下，要根据实际情况来选取合理的前排抵抗线，如果抵抗线过大，就会导致根底的产生，必须要进行充分的研究措施，选取最合理的抵抗线的大小。 3.2超深的合理选择 超深的合理选择能够有效的降低药柱的重心，将台阶底部的夹制力控制在合理范围以内，避免根底的产生。如果超深不能进行有效的控制，就会导致十分严重的影响，导致炸药的使用量无法达到所要求的标准程度，也会无法有效把控药柱的重心等，严重影响到爆破的效率，影响后续工作的顺利进行，并且会影响到爆破的整体质量。 3.3实现技术融合 随着信息技术水平的不断提升，边坡控制性爆破施工中的技术应用也需要创新完善，逐渐提高整个施工的安全性，这就需要将先进的技术应用在实际施工中。目前，仅使用爆破安装药卷的方式，已经无法满足当今时代对边坡控制性爆破施工的要求，所以相关人员要对技术方案进行进一步的完善和优化。例如，将先进的技术应用在其中，提升爆破效率。爆破孔深度增加到一定程度之后，可以使用传输工具将其运输到药卷中，并在药卷放置位置中安装传感器，确定药量。传感器能够将药量放置的实际情况传输到计算机中，实现药量使用的远程监控，这种方式能够在保证药量使用科学性的同时，提升边坡控制性爆破施工效率，降低其中存在的施工误差，保证最终的施工质量。由此可以看出，露天开采边矿山边坡控制性爆破施工的过程中，要想保证整个施工效果，就需要确定施工存在的问题，完成问题优化之后，再根据实际情况制定相应的施工方案。另外，施工技术的应用也需要随着时代的发展进行优化，保证边坡控制性爆破施工水平与时代发展之间的吻合性，避免由于技术水平差异，影响我国露天开采边矿边坡控制性爆破施工的发展。 3.4改变布孔方式，调整起爆方向 自由面是爆破施工中的重要环节，自由面的存在个数及大小类型等都对爆破振动有着很大影响，对单个自由面、两个自由面、三个自由面进行对比，发现自由面条件越好，爆破振动速度越小，自由面主要通过布孔和起爆顺序的设计来控制。（1）选择合理的炮孔密集系数（孔距与排距之比），达到最小化后冲，防止炮孔能量不能充分地起到抛掷破碎的效果，转化成地震波和空气冲击波等。（2）岩体破碎后膨胀，根据松散系数计算一般需要30%~40%额外补偿空间，选择自由面比较充分地布孔方式，预防由于补偿空间不足导致振动加强。（3）设计合适的起爆网路，使先爆炮孔为后爆炮孔创造出良好的自由面。 3.5逐孔起爆 逐孔起爆就是同一排的炮孔按照设计好的延期时间，从起爆孔依次向后传爆，实现单个相邻炮孔时间错开起爆的方法，逐孔起爆技术具有以下特点：（1）先爆炮孔始终为后爆炮孔提供自由面；（2）爆破过程中应力波依靠自由面来回反射，岩石在拉应力的充分作用下加
中深孔台阶爆破
中深孔台阶爆破
前言 一、台阶爆破的特点及要素 二、工程地质 三、台阶爆破常用的爆破器材 四、台阶爆破设计 五、台阶爆破的网络设计 六、微差爆破 七、台阶爆破的几种常见布孔方式 八、台阶爆破技术经济指标 九、台阶爆破施工技术 十、边坡及底板保护性开挖 十一、台阶爆破施工组织和管理十二、台阶爆破安全技术 十三、中深孔台阶爆破设计方案十四、钻孔设备机械配臵
前言 台阶爆破是露天矿开采的主要爆破方式，所以在技术上及管理上得到了充分发展，爆破方案设计、爆破参数优化、爆破效果模拟计算及块度预报、爆堆形态计算、爆破有害效应的控制、爆破成本控制及全自动化管理系统，均采用了最前沿的计算机、自动化及系统工程技术，使台阶爆破工艺逐步臻于完善。 在台阶爆破工艺逐步完善的过程中，于20世纪80年代将此技术引进到建设工程中来，特别是进入到21世纪以来，中深孔台阶爆破得到了广泛的推广及发展。从发展的趋势看，中、深孔台阶爆破在建设工程中会逐占主导地位。 考虑到在当前工程建设开挖队伍中，对中、深孔台阶爆破的认识和经验不足，我们总结了自己的经验与教训，结合一些学习与实践经验的体会编成此册，本册内容多取材于各种知名的爆破书籍并结合我们爆破实践，可供施工单位和人员参考。
一、台阶爆破的特点及要素 深孔台阶爆破在石方工程中占有重要的地位。它已在露天和地下土建工程中被广泛应用。在铁路、公路、水利等土建工程及冶金开采中采用，取得了良好的技术经济效果。 随着钻孔机械和装运设备的不断改进、爆破技术的不断提高、爆破器材的日益发展，深孔台阶爆破在改善和控制爆破质量、实现石方机械化施工、提高生产效率、达到快速施工方面，已明显地为人们所认识和重视。因此深孔台阶爆破方法在石方开挖中所占的优势越来越明显。 露天开采时，通常是把矿岩划分成一定厚度的水平分层，自上而下逐层开采，并保持一定的超前关系，在开采过程中各工作水平在空间上构成了阶梯状，每个阶梯就是一个台阶或称为阶段。台阶是露天采矿场的基本构成要素之一，是进行独立剥离和采矿作业的单元体。 1、深孔爆破的特点 （1）、破碎质量好，破碎块度符合工程要求，大块率低，无根坎，爆堆集中和具有一定松散度，能满足铲装设备高效率装载的要求； （2）、降低爆破有害效应，如震动、噪声、冲击波、飞石等危害，减少后冲、后裂和侧裂； （3）、提高爆破技术经济指标，即提高钻孔延米爆破量，降低炸药单耗，使钻孔、铲运等工序发挥最大效率。 2、台阶参数 台阶爆破的几何参数如下图所示，下面是对几何参数的说明。
露天台阶爆破工程设计
湖北省爆破工程技术人员安全技术培训考核班 (2011年第一期) 课程设计 题目：露天台阶爆破 设计者： 2011年11月宜昌
露天台阶爆破工程设计 一工程概况 1、施工资料 某沿海大型热电厂场地粉煤灰库有一突出地面小山包，需采用爆破方法将其 开挖平整，以作粉煤灰库基础。 小山包呈不规则长方形，高程在5.7——15.4m之间，需开挖岩石最大高差约10m，最大长度70m，最大宽度45m，开挖岩石方量约 2.6万m3，爆破区临近电厂相关建筑物，距最近建筑物80m，有较严格的振动安全控制要求。 2、地质条件 岩性为中微风化及微风化花岗岩，岩石坚固性系数f=8——10。 3、工程设备及方法要求 采用深孔台阶法，要求控制最大单响药量为70kg，且爆破边缘有坡脚为70度的边坡，在开挖边缘进行预裂爆破，以降低爆破振动和平整开挖面。可选择钻孔孔径分别为90mm，76mm，炸药采用乳化炸药，药卷直径有90mm、70mm、50mm 和32mm等，起爆器材为普通塑料导爆管和导爆索。 二施工方案 根据本工程岩体特性，结合现场实际情况，本工程采用深孔台阶爆破法，开 挖边缘采取预裂爆破，深孔台阶爆破主爆孔和预裂爆破炮孔之间设置缓冲孔。小山包呈不规则长方形，高程在 5.7——15.4m之间，需开挖岩石最大高差约10m，所以将小山包近似于高度为10m的台阶，取台阶平均高度为10m，爆破钻孔采用国产100型简易支架钻机，孔径选择90mm，因为要求控制最大单响药量，有较 严格的振动安全控制要求，所以选择微差起爆技术，控制爆破振动，起爆器材为普通塑料导爆管和导爆索，炸药选用2号岩石乳化炸药（查书51页表3-9可知爆速≥3500m/s，爆力≥12mm）。