化工单元操作
化工单元操作技术
习题
填空题：
1、某设备进、出口测压仪表中的读数分别为p1（表压）=1200mmHg和p2（真空度）=700mmHg，当地大气压为750 mmHg，则两处的绝对压强差为1900mmHg。
2、水在变径的管路中作定态流动小管内径为20mm，大管内径为40mm，且小管中的流速为1.6m/s则大管中水的流速为0.4m/s。
3、压强表上的读数表示被测流体的绝对压强比大气压强高出的数值，称为表压强。
4、直径为φ57mm×3.5mm的细管逐渐扩到φ108mm×4mm的粗管，若流体在细管内的流速为4m/s，则在粗管内的流速为1m/s。
5、相对密度为1.8的液体密度为1800kg/m3。
6、离心泵最常用的调节方法是改变出口管路中阀门开度。
7、天津的大气压强分别为101.33kPa，苯乙烯真空精馏塔的塔顶要求维持5.3kPa的绝对压强，则真空表上读数为96.03kPa。
8、密度为1000kg/m3的流体，在φ108×4的管内流动，流速为2m/s，流体的粘度为1cp，其Re为2×105。
9、离心泵的安装高度有一定限制的原因主要是防止产生气蚀现象。
10、流体在圆形直管中作层流流动时，其速度分布是抛物线型曲线。其管中心最大流速为平均流速的 2 倍，摩擦系数λ与Re关系为64/Re 。
11、相对密度为1.5的液体密度为1500 kg/m3。
12、流体的流动型态分为层流和湍流两种。
选择题：
1、水以2m·s-1的流速在φ35mm×2.5mm钢管中流动，水的粘度为1×10-3Pa·s，密度为1000kg·m-3,其流动类型为（A）。
A、湍流；
B、层流；
C、过渡流；
D、不确定；
2、某厂要安装一根输水量为45m3/h的管道，已知水流速为1.5m/s则管径应为（C）。
A、100mm；
B、200mm；
C、103mm；
D、105mm；
3、往复泵的往复次数增加时，流量，扬程。（C）
A、增加、增加；
B、减小、增加；
C、增加、不变；
D、减小、减小；
4、水以5m·s-1的流速在φ38mm×4mm钢管中流动，水的粘度为1×10-3Pa·s，密度为1000kg·m-3,Re数大小为。（A）
A、1.5×105；
B、2.0×105；
C、1.0×105；
D、2.5×105；
5、往复泵的流量调节可采用（B）。
A、在出口加装调节阀门；
B、在旁路加装调节阀门；
C、改变叶轮直径；
D、改变转速；
6、局部阻力的计算方法有和。（C）
A、静力学方程、伯努利方程；
B、连续性方程、伯努利方程；
C、当量长度法、阻力系数法；
D、伯努利方程、能量守恒方程；
7、开口U管压差计是基于原理的测压装置。（D）
A、连续性方程；
B、伯努利方程；
C、能量守恒方程；
D、静力学方程；
8、转子流量计的转子位子越高，流量。（A）
A、越大；
B、越小；
C、不变；
D、不知道；
9、在稳定流动过程中，流体流经各等截面处的体积流量。（C ）
A、越大；
B、越小；
C、相等；
D、不知道；
判断题：
1、液体的液封高度的确定是根据流体静力学方程式。（T）
2、离心泵的工作点是指与泵最高效率时对应的点。（F）
3、离心泵的轴功率P和流量q v的关系为随着P的增大，q v先减小后增大。（F）
4、启动往复泵前其出口阀必须先打开。（T）
5、流体流动中能量损失的根本原因在于流体存在着黏性。（T）
6、计量泵的工作原理是利用工作室容积的变化输送流体。（T）
7、对离心泵停车时先停电机,再关闭出口阀。（F）
8、设备真空度越高，说明设备内压强越高。（F）
9、流体在圆形直管中流动时，若其已进入完全湍流区，则摩擦系数λ与雷诺数Re的关系为Re增加，λ基本上不变。（T）
10、离心泵的扬程随着流量的增加而减小。（T）
11、离心泵与往复泵的相同之处在于流量调节方法。（F）
12、离心泵的主要部件有泵壳、叶轮、轴封装置。（T）
13、某塔高30m，进行水压试验时，离塔底10m高处的压力表的读数为500kPa。那么塔顶处水的压强为304kPa（表压）。（T）
14、离心泵的特性曲线有H（扬程）～q v（流量）、P（轴功率）～q v（流量）和 （效率）～q v（流量）。（T）
15、某设备的表压强为100kPa，则它的绝对压强为201.33 kPa；另一设备的真空度为400mmHg，则它的绝对压强为48 kPa。（当地大气压为101.33 kPa）。（T）
16、离心泵的泵壳制成蜗壳状，其作用是防止气缚现象发生。（F）
17、离心泵启动前需要先向泵内充满被输送的液体，否则将可能发生气缚现象，而当离心泵的安装高度超过允许安装高度时，将可能发生气蚀现象。（T）
18、某设备的真空表读数为200mmHg，则它的绝对压强为-4.43×105Pa。当地大气压强为1.01×105Pa。（T）
19、在国际单位制中黏度的单位是Pa·s。（T）
20、往复泵适应于流量较小、压头较高的场合。（T）
21、往复泵有自吸作用,安装高度没有限制。（F ）
22、若某离心泵的叶轮转速足够快，且设泵的强度足够大，则理论上泵的吸上高度H g可达无限大。（F）
计算题：
1/某化工厂用泵将敞口碱液池中的碱液（密度为1100kg/m3）输送至吸收塔顶，经喷嘴喷出。泵的入口管为φ108×4mm的钢管，管中的流速为1.2m/s，出口管为φ76×3mm的钢管。贮液池中碱液的深度为2.0m，池底至塔顶喷嘴入口处的垂直距离为18m。碱液流经所有管路的能量损失为32.0J/kg（不包括喷嘴），在喷嘴入口处的压力为30.0kPa（表压）。设泵的效率为60%，试求泵所需的功率。
解：取碱液池中液面为1-1′截面，塔顶喷嘴入口处为2-2′截面，并且以1-1′截面为基准水平面。
在1-1′和2-2′截面间列伯努利方程
f E p u
g z W p u g z ∑+++=+++ρ
ρ22221
2112121
或 222121211()()2f p p W z z g u u E ρ
-=-+-++∑ 其中： z 1=0； p 1=0（表压）； u 1≈0
z 2=18-2=16m ； p 2=30.0×103 Pa （表压）
已知泵入口管的尺寸及碱液流速，可根据连续性方程计算泵出口管中碱液的流速： 45.2)70
100(2.1)(2222===d d u u 入入 m/s ρ=1100 kg/m 3， ΣE f =32.0 J/kg
将以上各值代上式，可求得输送碱液所需的外加能量
3
2130.010169.81 2.4532.0219.23/21100
W J kg ?=?+?++= 碱液的质量流量
22220.7850.07 2.45110010.37/4m q d u kg s π
ρ==???=
泵的有效功率
219.2
310.372273 2.2e m P Wq W kW ==?== 泵的效率为60%，则泵的轴功率
2.273
3.790.6
e
P P kW η=== 2、用油泵从密闭的容器中送出20℃的戊烷。容器内戊烷液面上的绝对压力为3.50× 105Pa 。液面降到最低时，在泵中心线以下2.8m 。戊烷在30℃时密度为600kg/m 3,饱和蒸汽压为3.55× 105Pa 。泵吸入管口的压头损失为1.8m 水柱，所选用的泵气蚀余量为3m ，请问该泵是否能正常工作，并指明原因。
解：已知p a =3.50×105Pa ，p v =3.55×105Pa
△h 允=3m ρ=600kg/m 3 ∑H f =1.8m
55
01 3.510 3.55103 1.8 5.656009.81
a V g f p p H h H m g g ρρ-?-?=--?-=--=-?∑允 -5.65m<2.8m 所以不能完成输送任务。
3、如附图所示，从高位槽向塔内进料，高位槽中液位恒定，高位槽和塔内的压力均为大气压。送液管为φ45×2.5mm 的钢管，要求送液量为4.0m 3/h 。设料液在管内的压头损失为1.5m （不包括出口能量损失），试问高位槽的液位要高出进料口多少米？ 解：f H g
p u g z H g p u g z ∑+++=+++ρρ222212112121 其中： z 1=h ； 因高位槽截面比管道截面大得多，故槽内流速
比管内流速小得多，可以忽略不计， 即u 1≈0； p 1=0
（表压）； H =0
z 2=0； p 2=0（表压）； ΣH f =1.5m
22
2 4.0/36000.885/0.7850.044
v
q u m s d π===? 将以上各值代入上式中，可确定高位槽液位的高度
2212110.885 1.5 1.54229.81
f z h u H m
g ==+=+=?∑ 4、用离心泵将蓄水池中的水送到高位槽中，水池液面与高位槽液面间的垂直距离为40m ，定态流动。输水管直径内径为160mm ，管路中直管总长为1200m ，所有局部阻力的当量长度为50m 。若泵的流量为100m 3/h,泵的效率为60%，摩擦系数为0.05，水的密度取1000kg/m 3。求泵的轴功率。
解：在两液面间列伯努利方程式
f E p u
g z W p u g z ∑+++=+++ρ
ρ222212112121 222100/3600 1.382/0.7850.164v q u m s d π=
==? 由2
2e f l l u E d λ??+= ? ???
∑∑∑ 带入数据∑E f =373.03J/kg 由伯努利方程：22
221 1.382()409.81373.03766.38/22
f u W z z
g E J kg =-++=?++=∑ 766.38(100/3600)100021.29e m P Wq kW ==??=
21.2935.480.6
e
P P kW η=== 5、如附图所示，水在水平管道内流动。为测量流体在某截面处的压力，直接在该处连接一U 形压差计，指示液为水银，读数R ＝350mm ，m ＝950mm 。已知当地大气压为101.3kPa ，水的密度1000=ρkg/m 3，水银的密度136000=ρ kg/m 3。试计算该截面处的压力。 解：图中选A-A′面为等压面，即'A A p p =
而：a A p p ='
gR gm p p A 0ρρ++=
于是：gR gm p p a 0ρρ++=
则截面处绝对压力
010*********.810.95136009.810.35a p p gm gR ρρ=--=-??-??
=45284.9Pa
6、采用实验装置来测定离心泵的性能。泵的吸入口与排出管具有相同的直径，两测压口间垂直距离为0.7m 。泵的转速为3000r/min 。以20℃清水为介质测的以下数据：流量为54m 3/h ，泵出口处表压为260kPa ，入口处真空表读数为27.0kPa ，功率表测得所消耗功率为6.5kw ，泵有电动机直接带动，电动机的效率为95﹪，试求该泵在输送条件下的扬程、轴功率、效率。（因两测压口很短，期间流动阻力可忽略不计）
解：（1）在真空表和压力表所处位置的截面分别以1-1’和2-2’表示列柏努利方程式，即
∑-+++=+++212222211122f H g
u g p Z H g u g p Z ρρ 因两测口的管路很短，其间流动阻力可忽略不计，即∑=-021f H ，所以
m 2.2981
.91000107.26102555.03
3=??+?+=H 212112()f p p H z z H g
ρ--=-++∑ =0.7+[（260+27.0）×103]/（1000×9.81）+0
=29.96m
（2）电动机消耗功率?电动机效率=6.5?0.95=6.175kw ，
泵的轴功率为P=6.175kw
(3)泵的效率
5429.9610009.81100%100%100%71.39%3600 6.1751000e v P q H g P P ρη???=?=?=?=??
化工单元操作
化工单元操作 作者：易卫国页数：324 出版：化学工业出版社ISBN：90232 上一个：化工制图习题集（第3版） 下一个：现代制造技术 化工单元操作 《化工单元操作》根据高职教育的特点、要求和教学实际，按照“工作过程系统化”课程开发方法，打破本科教材的常规，不再以传统的“三传”为主线来安排教学次序，而是将化工原理、化工装备、电器与仪表等课程的相关知识有机融合，以典型化工生产单元操作及其设备为纽带，进行理实一体化的模块化内容设计，且精简理论，删除繁琐的公式推导过程和纯理论型计算，放弃对过程原理及理论计算“过深、过细、过全、过难”的描述。 全书共分“流体流动及输送技术、传热技术（传热、冷冻）、分离技术（非均相物系的分离——沉降和过滤、蒸发、干燥、蒸馏、吸收、萃取、结晶、新型分离方法——膜分离和吸附）”三大模块，十一个子模块，各子模块均涵盖“技术应用”、“设备或流程认知”、“相关知识获取”、“操作方法”、“故障处理”、“安全生产”及“节
能”等内容，突出对学生工程应用能力、实践技能和综合素质的培养。 本教材可作为高职高专化工技术类及相关专业的教材，亦可供化工企业生产一线的工程技术人员参考。 绪论 任务一了解化工生产过程及单元操作 一、化工生产过程与单元操作 二、单元操作的分类 任务二了解本课程的性质、内容和课程目标 一、本课程的性质、内容 二、课程目标 任务三了解解决工程问题的基本思路和方法 任务四正确使用单位 一、单位和单位制 二、单位换算 习题 模块一流体流动及输送 任务一认知流体输送设备及管路 一、贮罐 二、化工管路 三、输送设备 任务二获取流体输送知识 一、流体的基本物理量 二、静力学方程式及其应用 三、连续性方程式及其应用 四、柏努利方程式及其应用 五、流体流动阻力及降低措施 六、流体的基本物理量的检测 任务三熟悉流体输送机械 一、液体输送机械 二、气体输送机械 任务四离心泵的操作 一、操作方法 二、故障分析及处理
化工原理——其他化工单元操作过程
第八章其他化工单元操作过程 【例8-1】在中央循环管蒸发器内将NaOH水溶液由10%浓缩至20%，试求：（1）利用图8-2求50kPa时溶液的沸点。 （2）利用经验公式计算50kPa时溶液的沸点。 解：由于中央循环管蒸发器内溶液不断地循环，故操作时器内溶液浓度始终接近完成液的浓度。 从附录中查出压强为101.33kPa及50kPa时水的饱和温度分别为100℃及81.2℃，压强为50kPa时的汽化热为2304.5kJ/kg。 （1）利用图8-2求50kPa压强下的沸点50kPa压强下水的沸点为81.2℃，在图8-2的横标上找出温度为81.2℃的点，根据此点查出20%NaOH水溶液在50kPa压强下的沸点为88℃。 （2）利用经验公式求50kPa压强下的沸点用式8-5求20%NaOH水溶液的杜林线的斜率，即 k=1+0.142x=1+0.142×0.2=1.028 再求该线的截距，即 y m=150.75x2－2.71x=150.75×0.22－2.71×0.2=5.488 又由式8-4知该线的截距为 y m=t A′－kt w′=5.488 将已知值代入上式，得 t A′－1.028×81.2=5.488 解得t A′=88.96℃ 即在50kPa压强下溶液沸点为88.96℃。 由于查图8-2时引入误差，以及式8-5及式8-6均为经验公式，也有一定的误差，故二种方法的计算结果略有差异。 【例8-2】在单效蒸发器中每小时将5400kg、20%NaOH水溶液浓缩至50%。原料液温度为60℃，比热容为3.4kJ/（kg·℃），加热蒸汽与二次蒸汽的绝对压强分别为400kPa及50kPa。操作条件下溶液的沸点为126℃，总传热系数K o为1560W/（m2·℃）。加热蒸汽的冷凝水在饱和温度下排除。热损失可以忽略不计。试求： （1）考虑浓缩热时：①加热蒸汽消耗量及单位蒸汽耗量；②传热面积。 （2）忽略浓缩热时：①加热蒸汽消耗量及单位蒸汽耗量；②若原料液的温度改为30℃及126℃，分别求①项。 表8-1 蒸发器的总传热系数K值 蒸发器的型式 总传热系数W/（m2·℃） 水平沉浸加热式600～2300 标准式（自然循环）600～3000
化工单元操作的危险性分析(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 化工单元操作的危险性分 析(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4251-72 化工单元操作的危险性分析(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 化工单元操作是指各种化工生产中以物理过程为主的处理方法，主要包括加热、冷却、加压操作、负压操作、冷冻、物料输送、熔融、干燥、蒸发与蒸馏等。 1 加热 加热是促进化学反应和物料蒸发、蒸馏等操作的必要手段。加热的方法一般有直接火加热(烟道气加热)、蒸汽或热水加热、载体加热以及电加热等。 (1)温度过高会使化学反应速度加快，若是放热反应，则放热量增加，一旦散热不及时，温度失控，发生冲料，甚至会引起燃烧和爆炸。 (2)升温速度过快不仅容易使反应超温，而且还会损坏设备，例如，升温过快会使带有衬里的设备及各种加热炉、反应炉等设备损坏。
(3)当加热温度接近或超过物料的自燃点时，应采用惰性气体保护；若加热温度接近物料分解温度，此生产工艺称为危险工艺，必须设法改进工艺条件，如负压或加压操作。 2 冷却 在化工生产中，把物料冷却在大气温度以上时，可以用空气或循环水作为冷却介质；冷却温度在15℃以上，可以用地下水；冷却温度在0～15℃之间，可以用冷冻盐水。 还可以借某种沸点较低的介质的蒸发从需冷却的物料中取得热量来实现冷却，常用的介质有氟里昂、氨等。此时，物料被冷却的温度可达－15℃左右。 (1)冷却操作时，冷却介质不能中断，否则会造成积热，系统温度、压力骤增，引起爆炸。开车时，应先通冷却介质；停车时，应先停物料，后停冷却系统。 (2)有些凝固点较高的物料，遇冷易变得黏稠或凝固，在冷却时要注意控制温度，防止物料卡住搅拌器或堵塞设备及管道。
完整版化工单元操作试题含答案
《化工单元操作》试题 使用教材：化工单元操作试题范围：全册 出版社：化学工业出版社版次：第一版 学校名称： 一、填空题 1.化工单元操作主要包括：机械过程、物质传递过程、热力过程、 、。 2反应系统的三大平衡指的是、、三大平衡。 3.流体的粘度随温度而变化，流体的粘度随温度升高而， 气体的粘度随温度的升高而。 4.热力学温度和摄氏度的换算关系为。 5. 和是使气体液化的有效手段。 6.精馏与蒸馏的的区别在于。 7.回流比是影响分馏操作和的重要因素。 8.能自动排泄介质，防止设备或管路破坏，压力正常后又能自动闭合，具有这种作用的阀门叫。 9.相对挥发度愈大，液体混合物分离愈。 10.在分馏塔中沸点最或最高的组分最易从塔顶馏出。 二、单项选择题
1.有关单元操作的叙述错误的是（） A.是化工生产过程的核心 B.是《化工单元操作》的研究对象 C.是基本物理操作 D.用于不同的化工生产过程中其基本原理和作用相同 2.化工原理中的“三传”是指（） A.动能传递、势能传递、化学能传递 - 1 - B.动能传递、内能传递、物质传递 C.动量传递、能量传递、热量传递 D.动量传递、质量传递、热量传递 3.下列操作不属于单元操作的是（）。 A.流体输送 B.传热 C. 氧化还原反应 D. 过滤 4.下列哪种设备不是属于沉降设备（） A.沉降槽 B.旋风分离器 C.降尘室 D.袋滤器 5.热量传递的基本方式是（） A.恒温传热和稳态变温传热 B.传导传热、对流传热与辐射传热 C.气化、冷凝与冷却 D.导热给热和热交换 6.在精馏塔中，加料板以上（不包括加料板）的塔部分称为（） A.精馏段 B.提馏段 C.进料段 D.混合段 7.对于一定分离任务的分馏塔，若在最小回流比下操作，所需的理论
化工单元操作思考题
化工单元操作思考题 离心泵思考题 1．为什么离心泵启动前一定要打开入口阀灌泵？ 答：离心泵开始工作时，若泵内有气体因为空气的密度比液体的密度小得多，在叶轮旋转时所产生的离心力不足以在泵内造成足够的真空度（真空度很小），贮槽液面和泵入口处的静压差很小，不能推动液体进入泵内，产生气缚。因此，在开泵前必须使泵的吸入系统内充满液体，也就是灌泵。 2．为什么离心泵启动前要关闭出口阀？ 答：离心泵是靠叶轮的高速旋转将液体甩出泵外，流量越大，所消耗的功率越大，当流量为零时轴功率最小，所以离心泵启动时，为了减小启动功率，保护电机，可将出口阀关闭。待电机运转到额定转速后，再逐渐打开出口阀。 3．离心泵为什么会抽空？泵抽空有哪些现象，如何处理？ 答：泵抽空原因是由于泵运转中进入泵内的液体不能满足需要，发生供不应求的现象，而这时泵还在高速运转，就会抽空。 泵抽空的原因：（1）塔、罐、容器的液面低或空；（2）油品带水，温度高会气化；（3）入口阀开得过小；（4）两泵同时运行（5）入口阀未打开或芯掉；（6）入口阀堵。 泵抽空的现象：压力、电流下降并波动、流量小或无、管线发出“叮、叮”响声，管线、泵体剧烈振动、严重时造成密封漏或泵盖垫漏。 处理方法：（1）关小出口阀，开打入口阀，并打开放空阀进行排气；（2）提高吸入泵液位，如液面低，可停泵，待液面上升后再启动；（3）若抽空时密封漏，可进行换泵；（4）若进口管线堵塞，要吹扫管线；入口阀芯坏掉要更换泵。4．离心泵轴承发热的原因是什么？有何危害？如何处理？ 答：原因；（1）润滑油（脂）液面过高或过低、变质、脏；（2）冷却水、封油不足或管路堵；（3）滚珠架松、落、卡、花点；（4）安装质量差；（5）同心度不正；（6）机泵振动（7）机环甩脱或不转；（8）超负荷运行。 严重时，会烧坏轴承，造成停泵，给生产带来损失最大。 处理：（1）调整液面或换油（2）搞通管路，加大油量或封油量（3）更换轴承（4）联系谦恭处理。
典型化工单元操作过程安全技术.
典型化工单元操作过程安全技术 第一部分流体输送单元操作过程 在工业生产过程中，经常需要将各种原材料、中间体、产品以及副产品和废弃物从一个地方输送到另一个地方，这些输送过程就是物料输送。在现代化工业企业中，物料输送是借助于各种输送机械设备实现的。由于所输进的物料形态不同(块状、粉态、液态、气态等)，所采取的输送设备也各异。 一、屏护（用于电机外壳、泵的转动部分保护外壳） 屏护就是使用屏障、遮栏、护罩、箱盒等将带电体与外界隔离。配电线路和电气设备的带电部分如果不便于包以绝缘或者单靠绝缘不足以保证安全的场合，可采用屏护保护。 用金属材料制成的屏护装置，为了防止屏护装置意外带电造成触电事故，必须将屏护装置接地或接零。 屏护装置一般不宜随便打开、拆卸或挪移，有时其上还应装有连锁装置（只有断开电源才能打开）。 @ 屏护装置还应与以下安全措施配合使用。屏护装置应有足够的尺寸，并应与带电体之间保持必要的距离。被屏护的带电部分应有明显的标志，标明规定的符号或涂上规定的颜色，遮栏、栅栏等屏护装置上应根据被屏护对象挂上“止步！”、“禁止攀登，高压危险！”、“当心触电”等警告牌；配合屏护采用信号装置和连锁装置。 前者一般用灯光或仪表指示有电，后者采用专门装置，当人体越过装置可能接近带电体时，所屏护的装置自动断电。 —
图1—1 警告牌 二、电机的安全知识（接地或接零） 1. 保护接地 保护接地就是将电气设备在故障情况下可能出现危险电压的金属部分（如外壳等）用导线与大地做电气连接。 2. 保护接零 保护接零是指将电气设备在正常情况下不带电的金属部分（外壳），用导线与低压电网的零线（中性线）连接起来。 【 3. 保护接零的原理 保护接零一般与熔断器、自动开关等保护装置配合，当发生碰壳短路时，短路电流就由相线流经外壳到零线（中性线），再回到中性点。由于故障回路的电阻、电抗都很小，所以有足够大的故障电流使线路上的保护装置（熔断器等）迅速动作，从而将故障的设备断开电源，起到保护作用 三、流体输送中的安全知识（消除流体流动中在管路中产生的静电） 1．工艺控制法 工艺控制法就是从工艺流程、设备结构、材料选择和操作管理等方面采取措施，限制静电的产生或控制静电的积累，使之达不到危险的程度。 （1）限制输送速度 降低物料移动中的摩擦速度或液体物料在管道中的流速等工作参数，可限制静电的产生。例如，油品在管道中流动所产生的流动电流或电荷密度的饱和值近似与油品流速的二次方成正比，所以对液体物料来说，控制流速是减少静电电荷产生的有效办法。为了不影响生产率，将最大允许流速定为安全流速，使物料在输送中不超过安全流速的规定。 … （2）加速静电电荷的逸散 在产生静电的任何工艺过程中，总是包括着产生和逸散两个区域。在静电产生的
化工单元过程及操作第三章传热
第三章传热 3.1 概述 3.1.1 传热在化工生产中的应用 传热，即热量的传递，是自然界中普遍存在的物理现象。由热力学第二定律可知，凡是有温度差存在的物系之间，就会导致热量从高温处向低温处的传递，故在科学技术、工业生产以及日常生活中都涉及许多的传热过程。 化工生产过程与传热关系十分密切。这是因为化工生产中的很多过程都需要进行加热和冷却。传热在化工生产中的应用主要有以下方面：1)创造并维持化学反应需要的温度条件：例如，为保证化学反应在一定的温度下进行，就需要向反应器输入或移出热量； 2)创造并维持单元操作过程需要的温度条件：蒸发、精馏、吸收、萃取、干燥等单元操作都与传热过程有关。 3)热能的合理利用和余热的回收：生产过程中的热量的合理使用以及废热的回收利用，换热网络的综合； 4)隔热与节能：化工生产设备的保温或保冷。 化工生产过程中需要解决的传热问题大致分为两类： （1）传热过程的计算，包括设计型计算和操作型计算； （2）传热过程的改进与强化。 3.1.2 强化传热与削弱传热 化工生产中常遇到的传热问题，通常有以下两类：一类是要求热量传递情况好，亦即要求传热速率高，这样可使完成某一换热任务时所需的设备紧凑，从而降低设备费用；另一类是像高温设备及管道的保温，低温设备及管道的隔热等，则要求传热速率越低越好。我们学习传热的目的，主要是能够分析影响传热速率的因素，掌握控制热量传递速率的一般规律，以便能根据生产的要求来强化和削弱热量的传递，正确地选择适宜的传热设备和保温（隔热）方法。 3.1.3 稳态传热和非稳态传热 · 稳态传热： 在传热系统中各点的温度分布不随时间而改变的 传热过程；稳态传热时各点的热流量不随时间而变，连续生产过程中的传热多为稳态传热。 ·非稳态传热： 传热系统中各点的温度既随位置又随时间而变的传热过程。 3.1.4 工业换热方法 3.1. 4.1 间壁式换热 3.1. 4.2直接接触式换热 3.1. 4.3 蓄热式换热 3.1.5 典型间壁式换热器 3.1.5.1 套管换热器 3.1.5.2 列管换热器
化工单元操作技术期末复习题
化工单元操作技术期末复习题 一、单项选择题 1．天津得大气压强分别为101、33kPa，苯乙烯真空精馏塔得塔顶要求维持5、3kPa得绝站压强、则真空表上读数为( )。 A．96．03kPa B．一96．03kPa C．106．63kPa D． 98．03kPa 2．流体流动中能量损失得根本原因在于流体存在着( )。 A．密度 B．湍流 C．黏性 D．动能 3．密度为1000kg／m3得流体，在Φ108×4得管内流动，流速为2m／s，流体得粘度为1cp，其只Re为( )。 A． 105 B．2×107 C． 2×106 D． 2×105 4．计量泵得工作原理就是( )。 A．利用离心力得作用输送流体 B．依靠重力作用输送流体 C．依靠另外一种流体得能量输送流体 D．利用工作室容积得变化输送流体 5．对离心泵错误得安装或操作方法就是( )。 A．吸入管直径大于泵得吸入口直径 B．启动前先向泵内灌满液体 C．启动时先将出口阀关闭 D．停车时先停电机，再关闭出口阀 6．微粒在降尘室内能除去得条件为：停留时间( )它得降尘时间。 A．不等于 B．大于或等于 C．小于 D．大于或小于 7．导热系数得单位为( )。 A．W/m·℃ B．W/m2·℃ C．W/kg·℃ D．W/S·℃ 8．物质导热系数得顺序就是( )。 A．金属＞一般固体＞液体＞气体 B．金属＞液体＞一般固体＞气体 C．金属＞气体＞液体＞一般固体 D．金属＞液体＞气体＞一般固体 9．两组分物系得相对挥发度越小，则表示采用精馏方法分离该物系越( )． A．容易 B．困难 C．完全 D．无法判断 10．某精馏塔得馏出液量就是50kmol／h，进料量为120kmol／h，则釜残液得流量就是( )． A．100kmol／h 13．50kmol／h C． 70kmol／h D．125kmol／h 11．精馏塔中由塔顶向下得第n-1、n、n+l层塔板，其气相组成关系为( )。 A． y n+1＞y n＞y n-1 B． y n+1=y n=y n-1 C． y n+1＜y n＜y n-1 D． y n+1≤y n≤y n-1 12．吸收操作得目得就是分离( )。 A．气体混合物 B．液体均相混合物 C．气液混合物 D．部分互溶得均相混合物
《化工单元操作》课程标准
《化工单元操作》课程标准 课程名称：化工单元操作 适用专业：应用化工、石油化工的等化工类相关专业 课程类别：专业核心课 修课方式：必修 《 课程时数：256学时 一、课程性质和任务 （一）课程定位 《化工单元操作》是承前启后、由理及工的桥梁，主要研究化工过程中各种单元操作，是一门强调工程观念、定量运算、设计、操作能力的训练，强调理论和实际相结合、提高分析问题、解决问题的能力及应用知识的综合技能课程，是高职院校化工类专业学生在具备了必要的数学、物理、物理化学、化工制图和计算技术等基础知识之后必修的专业课，目的使学生获得今后从事化工生产过程与化工生产工艺操作、管理等必备的技能。课程内容是以化工生产企业工段长以上岗位职工所需的职业能力为依据进行设置，其功能是使学生掌握常用的化工单元操作过程和反应过程的相关原理及相应设备操作及维护技能，会进行化工单元过程方案的选择、设备的选用及部分设备的简单设计，为今后学习《化工工艺》、《反应过程与技术》、《精细化工生产技术》、《石油加工生产技术》等核心课程的学习打下坚实的基础，注重培养学生的自学能力、分析问题和解决问题的能力、人际沟通能力，为走上工作岗位打下良好的基础。 (二)课程设计思路 。 按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体”的总体设计要求，以化工专业工程技术人员的相关工作任务和职业能力分析为依据，构建工作过程完整的课程体系。 该门课程以培养化工单元过程方案选择能力、设备选用与简单设计能力、装置的操作运行能力为基本目标，打破传统的学科完整体系，构建工作过程完整的学习过程，紧紧围绕工作任务完成的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学习者在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学习者的自学能力与就业能力。
化工单元操作技术课程标准
《化工单元操作技术》课程标准 课程代码：00520205、00520209 适用专业：应用化工技术 学时：196 学分：11 开课学期：第二学期、第三学期、第四学期 第一部分前言 1.课程性质与地位 《化工单元操作技术》是应用化工技术专业的一门重要专业基础课程，核心能力课程，主要讲解化工生产中通用的物理操作过程，涉及化工生产中的流体输送、精馏、传热、吸收和干燥等单元操作，首次把学生带入化工生产领域真实和复杂的问题中，它的前续课程有《基础化学》、《化工制图与AutoCAD》等，后续课程有《化工生产技术》、《离子膜法制碱工艺》、《聚氯乙烯生产技术》、《炼焦工艺》等，在基础课和专业课之间起到了承上启下的桥梁作用，在整个课程体系中起到个承上启下的作用。学生通过该课程的学习，具备化工操作工和化工中控工工作岗位的能力，可取得“化工总控工”职业资格，因而该课程的学习是化工类专业学生综合职业能力培养和职业素质养成的重要支撑。 2.课程的设计思路 课程本着服务地方区域经济的原则，依据应用化工技术专业人才培养目标，深入企业调研，在满足企业岗位需求的基础上，融入化工总控工职业标准，从当前学情分析结合教学对象，确定课程的教学目标；打破传统的知识体系，以工作过程为导向序化课程内容，整合原来分散在《化工单元操作技术》、《化工仿真》、《化工设备使用与维护》等课程中的相关知识，由易到难设计贴近工作实践的学习情境、寻找企业真实项目载体、并以完成项目的工作过程为导向来设计工作任务进行教学内容的重构，对于每步工作任务，以“学生为中心”，从学生实际出发，精心设计提炼教学方案；最终构建“以能力为本位，理论突出应用，实践为重”的教学内容，突出教学内容职业化。 针对课堂教学活动需要、课程重难点和学生特点采用多样化的教学方法，激发学生学习兴趣，树立学习自信心。在以项目载体、任务驱动教学为主，实训教学、仿真教学、多媒体教学手段为辅的基础上，采用微课资源，引进角色转换轮岗操作法、以赛促教教学方法、分层次教学、互动启发式教学方法、问题探究式教学、分组讨论式、案例教学法、生活举例法、头脑风暴法、分类归纳法等教学方法创新教学做一体化教学模式。 本着以能力为本位的教学原则，打破传统的考核模式，探索构建时间灵活化、评价指标多元化、评价方式多样化、评价主体多元化的以能力为本位的评价考核体系，完成从知识、能力、职业素质三方面进行综合评价，过程性评价与终结性评价方式相结合评价，制定“量化评价”指标，构建合理的“评价”分值结构的目标，调动学生学习的积极性和主动性，发挥学生的学习潜能和创造性，使学生对自己的学习目标树立自信心。
化工单元操作吸收与解析
吸收与解吸 一．原理及典型流程 1. 原理 吸收解吸是石油化工生产过程中较常用的重要单元操作过程。吸收过程是利用气体混合物中各个组分在液体(吸收剂)中的溶解度不同,来分离气体混合物。被溶解的组分称为溶质或吸收质,含有溶质的气体称为富气,不被溶解的气体称为贫气或惰性气体。 溶解在吸收剂中的溶质和在气相中的溶质存在溶解平衡,当溶质在吸收剂中达到溶解平衡时,溶质在气相中的分压称为该组分在该吸收剂中的饱和蒸汽压。当溶质在气相中的分压大于该组分的饱和蒸汽压时,溶质就从气相溶入溶质中,称为吸收过程。当溶质在气相中的分压小于该组分的饱和蒸汽压时,溶质就从液相逸出到气相中,称为解吸过程。 2. 典型流程图 氧气吸收解吸装置流程图 1、氧气钢瓶 2、氧减压阀 3、氧压力表 4、氧缓冲罐 5、氧压力表 6、安全阀 7、氧气流量调节阀 8、氧转子流量计 9、吸收塔 10、水流量调节阀11、水转子流量计12、富氧水取样阀 13、风机14、空气缓冲罐 15、温度计16、空气流量调节阀 17、空气转子流量计 18、解吸塔 19、液位平衡罐 20、贫氧水取样阀21、温度计 22、压差计23、流量计前表压计24、防水倒灌阀
二．操作方法 1.吸收塔开停车 （1）开车操作规程 装置的开工状态为吸收塔解吸塔系统均处于常温常压下，各调节阀处于手动关闭状态，各手操阀处于关闭状态，氮气置换已完毕，公用工程已具备条件，可以直接进行氮气充压。 1.1、氮气充压 (1)确认所有手阀处于关状态。 (2)氮气充压 ①打开氮气充压阀，给吸收塔系统充压。 ②当吸收塔系统压力升至1.0Mpa(g)左右时,关闭N2充压阀。 ③打开氮气充压阀，给解吸塔系统充压。 ④当吸收塔系统压力升至0.5Mpa(g)左右时，关闭N2充压阀。 1.2、进吸收油 (1)确认 ①系统充压已结束。 ②所有手阀处于关状态。 (2)吸收塔系统进吸收油 ①打开引油阀V9至开度50％左右，给C6油贮罐D-101充C6 油至液位70%。 ②打开C6油泵P-101A(或B)的入口阀,启动P-101A(或 B)。 ③打开P-101A(或B)出口阀,手动打开FV103阀至30％左右给吸收塔T-101充液至50%。充油过程中注意观察D-101液位,必要时给D-101补充新油。 (3)解吸塔系统进吸收油 ①手动打开调节阀FV104开度至50％左右,给解吸塔T-102进吸收油至液位50%。 ②给T-102进油时注意给T-101和D-101补充新油,以保证D-101和T-101的液位均不低于50%。 1.3、C6油冷循环
《化工单元过程及操作》
安职高2015~2016学年第一学期期中考试 二化工专业《化工单元过程及操作》试卷 题号一二三四五总分 得分 一．填空（每空1分，共20分） 1．物理量的正确表达应该是与统一的结果。 2．生产中传统的测压仪表主要有两种，一种叫表，其读数叫表 压；一种叫表，其读数叫真空度。 3．稳定流动系统的连续性方程表明流体在作稳定流动时，流体通过各 截面的 流量相等；对不可压缩流体，则流量也相等。 4．在流体流动过程中，流体的压力、流量、流速等流动参数只与 有关，而与 无关的流动，叫稳定流动。 5. 因为被输送液体在泵体内化再化的现象叫离心泵的汽蚀现 象，避免离心泵汽蚀现象的最大安装高度，称为离心泵的高 度。 6. 流体在流动时，单位时间内通过管道任一截面的流体的质量，称为 ，用符号 表示，质量流量和体积流量的换算关系为 。 7. 生产中常用调节法来调节往复泵的流量。 8. 非均相物系是指存在个或个以上相的混合物。在非均相物 系中，一相称为相，另一相称为相。
9.根据颗粒在沉降过程中是否受到其他粒子、流体运动及器壁的影响，可将沉降分为干扰沉降和沉降。 二．选择（每题1分，共20分） （ ）1．下列说法正确的是 A.伯努利方程不能表示静止流体内部能量转化与守恒的规律 B.流体作用在单位面积上的压力，称为静压力 C.可以用液柱高度表示压力大小 D.在静止、连续的流体中，处于同一水平面上各点的压力均相等（ ）2．下列说法错误的是 A.黏性是流体阻力产生的根本原因 B.静止的流体没有黏性 C.静止的流体没有阻力 D.流体的流动类型和黏度有关 （ ）3．流体在直管内作湍流流动时，若管径和长度都不变，且认为摩擦系数不变，若流速为原来的2倍，则阻力为原来的倍。 A.1/4 B.1/2 C.2 D.4 （ ）4、某流体在内径为100mm的钢管内流动，在稳定流动条件下流速为2m/h，若内径变为50mm，则流速为 m/h。 A．2 B.8 C.1 D.4 （ ）5．小管路除外，对常拆的管路一般采用 A.螺纹连接 B.法兰连接 C.承插式连接 D. 焊接
化工单元操作 实训报告
实训报告 大一下学期的第10周，我们第一次在校实训——化工单元操作实训。流体输送不论是用来输送何种物料，其目的都是将流体从一个设备输送至另一个设备；加热与冷却的目的都是得到需要的操作温度；分离提纯的目的都是得到指定浓度的混合物等。把这些包含在不同化工产品生产过程中，发生同样物理变化，遵循共同的物理学规律，使用相似设备，具有相同功能的基本物理操作，称为单元操作。 本次实训的地点是学校实验楼。按老师要求，我们分成了小组，每个小组6、7个人一起拆装，这样有利于同学交流！第一天，大家都觉得很开心，很有趣，一个零件一个零件的仔细拆装，各个组在比赛谁快谁慢。老师也在耐心的给我们一边演示一边讲解！ 在老师的讲解下，我们对书本知识有了更深刻的了解！对离心泵、往复泵、旋转泵、旋涡泵、真空泵，有了深入的了解和认识。
泵，输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。 我们每个人拿着扳手，活口扳，锤子认真的拆装实验室里的管道，管道泵是适用于高层建筑增压送水、园林喷灌、冷却塔上水、远距离输水、空调、制冷冲洗、浴室等冷;暖水循环加压。使用温度80℃以下。内部窝轮转动使水上升，内部压强变小，由于大气压，水又进入窝轮部分。实际上也是水泵，一般直接装在水管道上、叫管道泵。 民用小型管道泵常用于水压不足的水管上增加水压，也可用于其他水循环系统。 化工单元操作是应用于各种化工生产中，在20世纪初，由美国麻省理工学院的科学家总结成一门独立的学科，和化工单元过程一起，组成学习化学工业生产的基础知识，这些单元的原理和计算方法，可以应用到各种化工门类的设计和生产过程中。
典型化工单元操作过程安全技术
安全管理编号：LX-FS-A30850 典型化工单元操作过程安全技术 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
典型化工单元操作过程安全技术 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 (一)非均相分离 化工生产中的原料、半成品、排放的废物等大多为混合物，为了进行加工。得到纯度较高的产品以及环保的需要等，常常要对混合物进行分离。混合物可分为均相(混合)物系和非均相(混合)物系。非均相物系中，有一相处于分散状态，称为分散相，如雾中的小水滴、烟尘中的尘粒、悬浮液中的固体颗粒、乳浊液中分散成小液滴的液相；另一相处于连续状态，称为连续相(或分散介质)，如雾和烟尘中的气相、悬浮液中的液相、乳浊液中处于连续状态的液相。从有毒有害物质处理的角度，非均相分离过程就是这些物质
化工单元过程及设备课程设计1
化工单元过程及设备 课程设计 指导教师：吴雪梅 学生姓名: 张长伟 班级：生工1101 学号：201141014 时间：2014年7月1日
目录 前言 (2) 第一章任务书 (3) 第二章精馏过程工艺及设备概述 (4) 第三章精馏塔工艺设计 (6) 第四章再沸器的设计 (18) 第五章辅助设备的设计 (26) 第六章管路设计 (32) 第七章塔计算结果表 (33) 第八章控制方案 (33) 总结 (34) 参考资料 (35)
前言 本课程设计说明书包括概述、流程简介、精馏塔、再沸器、辅助设备、管路设计和控制方案共七章。 说明书中对精馏塔的设计计算做了详细的阐述，对于再沸器、辅助设备和管路的设计也做了说明。 鉴于设计者经验有限，本设计中还存在许多错误，希望各位老师给予指正。 感谢老师的指导和参阅！
第一章概述 精馏是分离过程中的重要单元操作之一，所用设备主要包括精馏塔及再沸器和冷凝器。 1．1精馏塔 精馏塔是一圆形筒体，塔内装有多层塔板或填料，塔中部适宜位置设有进料板。两相在塔板上相互接触时，液相被加热，液相中易挥发组分向气相中转移；气相被部分冷凝，气相中难挥发组分向液相中转移，从而使混合物中的组分得到高程度的分离。 简单精馏中，只有一股进料，进料位置将塔分为精馏段和提馏段，而在塔顶和塔底分别引出一股产品。精馏塔内，气、液两相的温度和压力自上而下逐渐增加，塔顶最低，塔底最高。 本设计为筛板塔，筛板的突出优点是结构简单、造价低、塔板阻力小且效率高。但易漏液，易堵塞。然而经长期研究发现其尚能满足生产要求，目前应用较为广泛。 1．2再沸器 作用：用以将塔底液体部分汽化后送回精馏塔，使塔内气液两相间的接触传质得以进行。 本设计采用立式热虹吸式再沸器，它是一垂直放置的管壳式换热器。液体在自下而上通过换热器管程时部分汽化，由在壳程内的载热体供热。 立式热虹吸特点： 1.循环推动力：釜液和换热器传热管气液混合物的密度差。 2.结构紧凑、占地面积小、传热系数高。
化工单元操作试题含答案
精品文档 《化工单元操作》试题 使用教材：化工单元操作试题范围：全册 出版社：化学工业出版社版次：第一版 学校名称： 一、填空题 1.化工单元操作主要包括：机械过程、物质传递过程、热力过程、 、。 2反应系统的三大平衡指的是、、三大平衡。 3.流体的粘度随温度而变化，流体的粘度随温度升高而， 气体的粘度随温度的升高而。 4.热力学温度和摄氏度的换算关系为。 5. 和是使气体液化的有效手段。 6.精馏与蒸馏的的区别在于。 7.回流比是影响分馏操作和的重要因素。 8.能自动排泄介质，防止设备或管路破坏，压力正常后又能自动闭合，具有这种作用的阀门叫。 9.相对挥发度愈大，液体混合物分离愈。 10.在分馏塔中沸点最或最高的组分最易从塔顶馏出。 二、单项选择题
1.有关单元操作的叙述错误的是（） A.是化工生产过程的核心 B.是《化工单元操作》的研究对象 C.是基本物理操作 D.用于不同的化工生产过程中其基本原理和作用相同 2.化工原理中的“三传”是指（） A.动能传递、势能传递、化学能传递 精品文档． 精品文档 B.动能传递、内能传递、物质传递 C.动量传递、能量传递、热量传递 D.动量传递、质量传递、热量传递 3.下列操作不属于单元操作的是（）。 A.流体输送 B.传热 C. 氧化还原反应 D. 过滤 4.下列哪种设备不是属于沉降设备（） A.沉降槽 B.旋风分离器 C.降尘室 D.袋滤器 5.热量传递的基本方式是（） A.恒温传热和稳态变温传热 B.传导传热、对流传热与辐射传热 C.气化、冷凝与冷却 D.导热给热和热交换 6.在精馏塔中，加料板以上（不包括加料板）的塔部分称为（） A.精馏段 B.提馏段 C.进料段 D.混合段
《化工单元操作技术》知识点、习题解答
《化工单元操作技术》知识点、习题解答 一、填空题 1. 粘度的物理意义是促使流体流动产生单位速度梯度的剪应力。 解答：该题目主要考核流体粘度的物理意义。液体在流动时，在其分子间产生内摩擦的性质，称为液体的黏性，粘性的大小用黏度表示，是用来表征液体性质相关的阻力因子。粘度的物理意义是促使流体流动产生单位速度梯度的剪应力。 2．在完全湍流区，摩擦系数λ与 Re 无关，与ε/d 有关。在完全湍流区则λ与雷诺系数的关系线趋近于水平线。 解答：该题目主要考核对莫狄图的理解。其中在此图中完全湍流区的特点为：摩擦系数λ与 Re 无关，与ε/d 有关，且λ与雷诺系数的关系线趋近于水平线。 3．在间壁式换热器中，间壁两边流体都变温时，两流体的流动方向有并流、逆流、错流、和折流四种。 解答：该题目主要考核间壁式换热器中两流体流动的四种方式：并流、逆流、错流、和折流。 4．某化工厂，用河水在一间壁式换热器内冷凝有机蒸汽，经过一段时间运行后，发现换热器的传热效果明显下降，分析主要原因是传热壁面上形成污垢，产生附加热阻，使K 值下降。 解答：该题目主要考核影响热量传递的因素，主要为污垢热阻的增大使得K 值下降。 5．离心泵启动前应关闭出口阀；旋涡泵启动前应打开出口阀。 解答：该题目主要考核离心泵及旋涡泵的正确开启方法。 6．离心泵通常采用出口阀门调节流量；往复泵采用旁路调节流量。 解答：该题目主要考核离心泵和往复泵常用的流量调节方法。 7．降尘室内，颗粒可被分离的必要条件是气体在室内的停留时间θ应≥颗粒的沉降时间t θ。 解答：该题目主要考核降尘室中颗粒可被分离的必要条件。 8．过滤操作有恒压过滤和恒速过滤两种典型方式。 解答：该题目主要考核过滤操作的两种方式：恒压过滤和恒速过滤。 9．精馏塔的作用是提供气液接触进行传热和传质的场所。 解答：该题目主要考核精馏塔的作用：提供气液接触进行传热和传质的场所。 10．空气进入干燥器之前一般都要进行了预热，其目的是提高空气干球温度，而降低
《化工单元操作》教案
《化工单元操作》教案 酒泉职业技术学院《化工单元操作》学习领域教案 课题班级授课日期教学及参考资料教学地点知识目标： 1. 掌握物料衡算、能量衡算的基本概念及计算步骤。 2. 理解化工生产过程的构成，单元操作的概念。 3. 了解化工单元操作课程的内容、性质及任务。能力目标： 1. 能明确化工生产技术与化工单元操作的关系；学习目标 2. 会进行物料衡算和能量衡算。素质目标： 1. 踏实、认真的学习态度； 2. 对所学结果进行自我评价、自我学习的能力； 3. 培养分析问题、解决问题的能力； 4. 明确职业岗位所处的位置，不断提升自身职业能力。教学重点教学难点教学难点解通过多种教学方法并用，举例让学生深入体会决教学方法以PPT展示、黑板讲授相结合为主，启发、提问、讨论等多种方法相结合。教学组织及时间分配教学组织第一部分：组织教学、清点人数时间分配 2 1. 化工生产过程； 2. 本课程学习的主要内容； 3. 化工单元操作的计算方法、单位换算。物料衡算和能量衡算绪论 xx年来，随着新技术的应用，膜分离、吸附、超临界萃取、反应与分离偶合等新的单元操作，也得到了越来越广泛的应用。根据操作方式不同，单元操作可以分为连续操作和间歇操作两种方式。根据设备中各种操作参数随时间的关系，单元
操作又可分为定常操作和非定常操作两种形式。[提问、集体讨论] 想一想定常操作和非定常操作两种形式有什么区别？ [板书] 二、化工单元操作课程的性质、内容和任务 15min [讲述] 性质：化工技术类专业核心课程，是承前启后、理及工的桥梁，是构造化工高等技术应用性专门人才知识结构、素质结构与能力结构的必修课，是培养学生工程技术观点与化工核心实践技能的重要课程。主要内容：化学工程学科“三传一反”中的三传部分。任务：使学生获得常见化工单元操作过程及设备的基础知识；使学生得到用工程技术观点观察问题、分析问题和解决常见操作问题的训练；使学生初步树立创新意识、安全生产意识、质量意识和环境保护意识；使学生了解新型单元操作在化工生产中的应用。[板书] 三、单元操作计算的基本内容 42min [讲述] 《化工单元操作》所解决的问题具有明显的工程性。主要原因是：影响因素多；制约因素多；评价指标多；经验与理论并重。1．物料衡算，温度为220℃，以CuCl2为催化剂等条件下反应，制取氯乙烯。 3 输入系统的物料量－输出系统的物料量=系统中物料的积累量在进行衡算时，应注意下列几点：划定范围确定基准列出方程求解方程 [举例] 【例0-1】两股物流 A和B混合得到产品C。每股物流均两个组分组成。物
化工单元操作试题(含答案)
化工单元操作试题(含答案)
《化工单元操作》试题 使用教材：化工单元操作试题范围：全册 出版社：化学工业出版社版次：第一版 学校名称： 一、填空题 1.化工单元操作主要包括：机械过程、物质传递过程、热力过程、 、。 2反应系统的三大平衡指的是、、三大平衡。 3.流体的粘度随温度而变化，流体的粘度随温度升高而，气体的粘度随温度的升高而。 4.热力学温度和摄氏度的换算关系为。 5. 和是使气体液化的有效手段。 6.精馏与蒸馏的的区别在于。 7.回流比是影响分馏操作和的重要因素。 8.能自动排泄介质，防止设备或管路破坏，压力正常后又能自动闭合，具有这种作用的阀门叫。 9.相对挥发度愈大，液体混合物分离愈。 10.在分馏塔中沸点最或最高的组分最易从塔顶馏出。 二、单项选择题 1.有关单元操作的叙述错误的是（） A.是化工生产过程的核心 B.是《化工单元操作》的研究对象 C.是基本物理操作 D.用于不同的化工生产过程中其基本原理和作用相同 2.化工原理中的“三传”是指（） A.动能传递、势能传递、化学能传递 - 2 -
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10.精馏塔中自上而下（） A.分为精馏段、加料板和提馏段三个部分 B.温度依次降低 C.易挥发组分浓度依次降低 D.蒸汽质量依次减少 三、多项选择题 1.离心泵主要由哪些部件构成（） A.叶轮 B.泵壳 C.活塞 D.轴封装置 2.影响重力沉降的因素有哪些（） A.颗粒的特性 B.流体的性质 C.流体的流动状态 D.容器壁的影响 3.采用下列方法可以提高过滤速率的有（） A.增大滤饼和介质两侧间的压差 B.冷却料浆 C.加助滤剂 D.加热料浆 4.往复式压缩机的工作循环包括（）过程。 A.吸气 B.膨胀 C.压缩 D.排气 5.向一杯清水中加入少许细沙构成一非均相物系，其中沙是（） A.分散相 B.连续相 C.轻相 D.重相 6.换热过程中冷热流体的流向有（） A.并流 B.逆流 C.错流 D.折流 7.强化传热的三种途径是（） A.增大冷热流体流量 B.提高传热推动力 C. 增大传热面积 D.提高传热系数 8.影响对流传热膜系数的因素有（） A.流体种类 B.流动形态 C.是否发生相变 D.流体的物理性质 9.工业换热方法包括（） A.间壁式换热 B.混合式换热 - 4 -
化工单元操作讲课稿
化工单元操作
化工单元操作 作者：易卫国页数：324 出版：化学工业出版社ISBN：9787122090232 上一个：化工制图习题集（第3版） 下一个：现代制造技术 化工单元操作 《化工单元操作》根据高职教育的特点、要求和教学实际，按照“工作过程系统化”课程开发方法，打破本科教材的常规，不再以传统的“三传”为主线来安排教学次序，而是将化工原理、化工装备、电器与仪表等课程的相关知识有机融合，以典型化工生产单元操作及其设备为纽带，进行理实一体化的模块化内容设计，且精简理论，删除繁琐的公式推导过程和纯理论型计算，放弃对过程原理及理论计算“过深、过细、过全、过难”的描述。 全书共分“流体流动及输送技术、传热技术（传热、冷冻）、分离技术（非均相物系的分离——沉降和过滤、蒸发、干燥、蒸馏、吸收、萃取、结晶、新型分离方法——膜分离和吸附）”三大模块，十一个子模块，各子模块均涵盖“技术应用”、“设备或流程认知”、“相关知识获取”、“操作方法”、“故障处理”、“安全生产”及“节能”等内容，突出对学生工程应用能力、实践技能和综合素质的培养。 本教材可作为高职高专化工技术类及相关专业的教材，亦可供化工企业生产一线的工程技术人员参考。 绪论 任务一了解化工生产过程及单元操作 一、化工生产过程与单元操作 二、单元操作的分类
任务二了解本课程的性质、内容和课程目标 一、本课程的性质、内容 二、课程目标 任务三了解解决工程问题的基本思路和方法任务四正确使用单位 一、单位和单位制 二、单位换算 习题 模块一流体流动及输送 任务一认知流体输送设备及管路 一、贮罐 二、化工管路 三、输送设备 任务二获取流体输送知识 一、流体的基本物理量 二、静力学方程式及其应用 三、连续性方程式及其应用 四、柏努利方程式及其应用 五、流体流动阻力及降低措施 六、流体的基本物理量的检测 任务三熟悉流体输送机械 一、液体输送机械 二、气体输送机械 任务四离心泵的操作 一、操作方法 二、故障分析及处理 习题 模块二传热 任务一了解传热过程及其应用 一、传热在化工生产中的应用 二、传热过程的类型 三、载热体及其选择 四、传热的基本方式 任务二认知传热设备 一、换热器的分类 二、间壁换热器的结构与性能特点 三、列管换热器的型号与系列标准 任务三获取传热知识 一、传热速率方程及其应用 二、传热速率与热负荷 三、传热推动力 四、传热系数 五、强化与削弱传热