抗拔锚杆施工方案(上报)

目录

目录 (1)

一、工程概况 (2)

二、编制依据 (2)

三、场地工程地质条件 (3)

四、施工总体部署 (3)

五、施工准备 (4)

六、抗浮锚杆施工工艺流程 (4)

6.1放线定位 (5)

6.2锚杆成孔 (5)

6.3锚杆杆体制作及安放 (5)

6.4锚杆注浆 (6)

6.5锚杆固定 (6)

6.6防水、防腐 (6)

6.7其他施工注意事项 (6)

七、抗浮锚杆施工机具配置 (7)

八、劳动力配置 (7)

九、施工进度计划 (8)

十、排污措施 (8)

十一、施工质量保证措施 (8)

11.1质量控制措施 (9)

11.2质量保证具体内容 (9)

11.3材料质量要求及节约措施 (10)

十二、安全与文明施工措施 (10)

12.1安全施工保证体系 (11)

12.2现场施工安全管理措施 (11)

12.2.1施工现场安全纪律 (11)

12.2.2现场安全管理 (11)

12.3机械设备操作安全措施 (12)

12.3.1钻机操作措施 (12)

12.3.2压浆泵操作措施 (13)

12.3.3灰浆搅灌机操作措施 (13)

12.3.4电气设备 (13)

12.3.5电气焊工具 (14)

12.4文明施工保证体系及措施 (14)

12.4.1文明工地目标 (14)

12.4.2文明施工管理体系 (14)

12.4.3施工环境保护措施 (14)

一、工程概况

整个A标段工程只有会所底板下设置抗拔锚杆，抗拔锚杆共468根。锚杆孔径

D=150mm。根据设计要求，锚杆采用直径为20、25的3根三级钢制作（其中25的钢筋共15根，为试拔锚杆），锚杆间距为1米（个别间距依图有所调整），长度为9m（另加板厚0.72米），锚杆上部锚入基础底板内，基础底板下部需焊接钢筋固定支架，间距1500mm；根据要求单根锚杆抗拔承载力大于等于75KN；注浆水灰比为0.45的纯水泥浆，水泥标号425#。

二、编制依据

1、设计院提供的抗拔锚杆施工蓝图；

2.、中华人民共和国国家标准，《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 0204-2002)

3、中华人民共和国国家标准，《建筑地基基础工程质量验收规范》(GB 50202-2002)

4.、中华人民共和国国家标准，《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)

5、中华人民共和国行业标准：《建筑基坑支护技术规范》(JGJ 120-99)

6、中华人民共和国国家标准，《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB 50086-2001)

7、中国工程建设标准化协会标准《土层锚杆设计与施工规范》CECS 22-90

三、场地工程地质条件

本工程地质资料参考无锡市建筑设计研究院有限责任公司出据的"岩土工程勘察报告"，会所地下-9米以下为粉质粘土，含水量为30±5%。地下水位较高，基坑的水必须有可靠的排水措施，保证基底不被破坏。目前基坑已挖至-8.8米位置，预留300mm土体，待抗拔锚杆施工完毕后，再进行统一清理。

四、施工总体部署

本次施工内容基础底板内抗拔锚杆。由于主要地层为粉质粘土，抗拔锚杆成孔是影响工程进度和质量的关键。施工方法主要拟采用全套管机械成孔，设备数量1台。根据我们在相同地质条件和施工条件下的工程经验和技术措施，可以保证施工质量和进度。

抗拔锚杆的施工顺序根据现场情况确定。抗浮锚杆的施工作业面选定在标高约-9m。

抗拔锚杆总体施工安排如下：

1）、抗浮锚杆放线定位；

2）、抗浮锚杆施工及静载试验；

3）锚杆检验可在锚杆养护期满后或底板施工完成后进行；

4）在底板达到设计强度后，根据设计要求在结构封顶后陆续进行锚杆张拉锁定。

抗拔锚杆总数量为468根，其中有15根为三级25的钢筋，其它为三级20的钢筋。HRB400ф25的为试验钢筋。钢筋按位置进行编号1～453为 HRB400ф20；编号SZ-1～15为HRB400ф25，具体位置按四角附近及中心部位进行布置，尽可能多的覆盖会所部位；按编号记录钢筋成孔、放锚杆、注浆等施工过程数据。抗拔锚杆具体布置图如下：

五、施工准备

1、开工前要组织施工管理人员(包括班组长)熟悉图纸，作好技术交底与质量、安全交底；

2、指定专人作好钢筋、钢材、水泥等的抽样送检工作。

3、指定专人作好各工种的原始施工记录和隐蔽验收记录。

4、做好施工现场移交和测量基准点的移交。

5、完成施工现场的平面布置；完成接水，接电工作。

6、完成钻机、泥浆泵、管线和排浆池的设置。

7、安排人员作好现场保卫工作。

8、机具、人员进场。

9、所需材料水泥及外掺剂进场。

10、机械设备调试和检验。

六、抗浮锚杆施工工艺流程

抗浮锚杆施工工艺流程如下：

施工现场准备(场地平整)

↓

放线定位

↓

机械就位

↓

锚杆成孔

↓

锚杆杆体制作→杆体安放

↓

一次常压注浆

↓

补浆

↓

基础底板、防水等施工

6.1放线定位

1)按抗浮锚杆平面布置图放线定位，做好标记和预检；

2)钢筋定位误差控制在规范要求之内。

6.2锚杆成孔

1) 安装机械、调平、调立、稳固；

2) 钻孔孔径偏差不大于2cm，深度偏差不大于设计深度1%，成孔深度应达到设计要求；

3)掌握锚孔中心度，防止钢筋偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔；

4）向钻孔内安放钢筋前，应将孔内岩粉和土屑清洗干净。

6.3锚杆杆体制作及安放

1）钢筋为Φ25、Φ20的HRB400钢筋；

2) 锚杆安装应保证锚杆在锚孔中心；

3) 钢筋支架间距按1500mm进行焊接，防水钢筋不居中；

4)钢筋在孔内安放应防止钢筋扭曲失控，以及钢筋防腐设备损坏，必要时借助手动葫芦下放；

6.4压力注浆：

1、通过注浆管进行压力注浆。注浆材料采用 P.O42.5R 普通硅酸盐水泥，按设计配合比要求配制水泥砂浆。要求第一次灌浆至浆液返出地面为止,再间隔5分钟左右观察如孔内浆液低于地面 10cm 时应进行第二次压力补灌浆，直至浆液稳定。二次注浆的材料选用水灰比为 0.45 的纯水泥浆，

2、注浆采用孔底反向注浆的方式，浆液从注浆管向内灌入，气直接排出；注浆设备应有足够的浆液生产能力和所需的额定压力，采用的注浆管应能在 1 小时内完成单根锚杆的连续注浆；注浆后不得随意敲击杆体，也不得在杆体上悬挂重物。

3、注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完。严防石块、杂物混入浆液。当孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。

4、灌浆压力：一次常压注浆压力为 0.3～0.5Mpa，二次高压注浆压力不低于2.0Mpa。

6.5锚杆固定

1) 清理锚杆承压面，安放锚杆锚具装置；

2) 锚杆注浆体强度应大于30MPa；

3) 锚杆张拉验收试验：按1.5倍设计值张拉。

6.6防水、防腐

1)清理锚头，由防水施工单位随建筑基础防水施工一起做好抗浮锚杆的防水施工；

2)锚杆头外露钢筋、承压板用防锈漆涂刷，进行防锈、防腐处理；

3)用素混凝土对锚头进行封闭。

6.7其他施工注意事项：

1)钢筋应无损伤，并应调直、除锈。

2)钢筋的质量的要求以及锚杆的张拉等，应严格按有关规范、规程进行，禁止盲目

操作，以免发生危险。

3)锚孔内的水泥浆应有足够的养护时间，在养护期内不得移动、碰撞锚杆。

4)锚杆施工完后，外露锚头用混凝土封闭。

5)设计与现场实际情况有出入时，经设计单位同意后，可适当调整。

七、抗浮锚杆施工机具配置

根据锚杆工程量、现场配电容量、场地大小、机械设备施工效率和工期要求,决定安排若干套钻孔施工设备,主要机具配置如下:

八、劳动力配置

根据本工程具体情况，准备投入人员共约20人，详细如下：

1、锚杆钻机人员配置

根据本工程的特点,施工实行每天2班工作制,每班工作时间12小时。每台套套管钻机设备的劳动力配备如下:

2、锚杆制作和灌浆人员配置

九、施工进度计划

根据本工程的特点，我公司详细排定了施工进度计划。其中心思想是充分发挥我公司机械设备先进、锚杆施工人员技术专业等优势，尽量将抗浮锚杆与基坑土方、基坑护坡施工交叉施工，少占用绝对工期。计划共需花时为15天左右完成全部抗拔锚杆的施工。

十、排污措施

抗浮锚杆现场施工泥浆、废浆、水排放量较大。工程施工在8m深的基坑内进行，因此排污是影响施工工期、质量的主要环节之一，根据施工现场条件及泥浆不同特性应采取有效措施处理。

1、锚孔成孔泥浆，洗孔泥浆，利用3PN泥浆泵由场地集水坑抽到地面后，经沉淀池过滤后排入下水道；

2、注浆施工时，泥浆可有目的排放，待凝固后清除或加水稀释用排污泵排出坑外；

3、现场排浆禁止四溢，破坏锚孔。基坑基槽及边坡排水沟内的积水应及时抽走。

十一、施工质量保证措施

我公司坚持“百年大计，质量第一”的原则，将施工过程质量管理与质量检验相

结合，把质量事故隐患消灭在施工过程中。为了确保本工程的施工质量满足设计规定的各项技术要求，为使质量管理检验工作有章可循，对施工中使用的水泥、钢筋、钢铰线等材料、施打的锚杆等隐蔽工程内容进行控制和检验。同时对职工进行质量教育，提高职工质量意识的基础上，强化了质量保证体系和岗位责任制，制定了施工质量管理、检验细则。

11.1质量控制措施

1）、施工中严格执行设计及有关规范规定；

2）、正式开工前，技术部门召集开全体施工人员认真学习贯彻设计施工工艺等各项技术要求，并进行全面的技术交底；

3）、健全各岗位把各工序与专人挂钩；

4）、重点工序重点检查，严格执行施工过程中质量控制及验收程序；

5）、现场施工所用各种原材料购入时均有厂方出具的材料合格证明及试验单，按规定对原材料进行复试，合格后即可使用；

6）、进行预应力施工的设备必须进行标定后才能使用，人员持证上岗；

7）、认真进行现场编录，保证各项原始记录准确真实可靠；

8）、随时接受甲方及质检单位监督检查。

11.2质量保证具体内容

1）质量管理目标：加强管理，严格施工、精心操作，加强对每道工序的质量控制工作，采用先进的施工技术，提高工程质量，确保整体工程质量优良。

2）建立健全的质量保证体系：建立工程质量小组。项目经理任组长，项眉技术负责人任副组长，由技术、质量、材料等人员为成员，组织质量管理工作，处理重大工程质量事故。项目配置专职质检员，组织班组自检，开展全面的质量管理工作，全面按质量保证体系运作。

3）建立正常的质检制度和图纸会审、技术交底制度。所有施工管理人员要熟悉图纸，审查图纸，在施工前进行图纸会审，了解设计意图，消除设计错误；施工前进行技术交底，内容包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更、会审交底和各工种的技术交底。

4）坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度。班组自检、互检和交接检与专职检查

相结合，充分尊重质检员的意见；凡隐蔽工程施工时必须进行验收合格签字后才能进行下道工序的施工。

5）现场成立质量管理小组，严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工，全面质量管理。钻孔成桩、钢筋加工等严格把关，明确责任分工。

6）工程施工中的每一道工序，均执行质量交底和技术交底制度，并作好记录。

7）及时、准确、详细作好施工原始记录，以便发现问题，及时解决。

8）原材料按施工规范要求进行复检，所有材料必须有出厂合格证。不合格材料不允许进场和使用。

9）抗浮锚杆采用隔二打一或隔一打一的跳打法施工。

10）做好砼试块、钢筋试样的实验工作。

11）认真、及时地做好各工序的施工记录和日志，并及时汇总。

12）按照监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序的要求，建立严格的质量检验系统，实施工序跟踪检查，切实作到在施的每一项工程始终处于受控状态。

13）贯彻质量责任制，与施工管理人员、施工作业人员签定质量奖罚制度。

14）锚杆水泥浆体达到设计强度要求（大于30MPa）后，方可张拉。

11.3材料质量要求及节约措施

1)现场施工按计划进料，并实行按定额领料制度。

2)加强材料管理，完善领用料手续，力求做到工完料净。

3)材料堆放本着即不影响施工，又要方便施工的原则，减少二次搬运。

4)钢筋下料应合理计算，避免下脚料过多，造成浪费。

5)水泥、钢绞线要堆放整齐，用料要测量。

6)水泥浆灌注要严格控制标高，每桶浆要按施工配合比配料。

十二、安全与文明施工措施

本公司全体施工人员要加强安全生产意识,正式施工前要进行安全思想教育,做到"安全第一,预防为主"。在施工过程中施工人员要严格执行岗位责任制条例和安全操作规程,进入施工现场须戴安全帽、穿工作鞋, 各项专职负责人要各负其责。