751-62种鸡场空舍清理作业指导书

751-62种鸡场空舍清理作业指导书
751-62种鸡场空舍清理作业指导书

种鸡场空舍清理作业指导书

1 职责

场区场办负责空舍期清理各项工作;

2 空舍清理操作流程

2.1工、器具回收

节能灯、授精器具、料车、料撮、台秤、加药桶、授精桶、凳子、毛刷、分段牌、吹风机、灭火器、温度计、抓鸡钩子、小铲子、扳手、钳子、螺丝刀、计算器等物资擦拭干净后入库。

2.2 蛋箱、隔拦网清理流程:

2.2.1草垫、蛋箱底清理:

将蛋箱内草垫、蛋窝底盘取出放到板条上,用小铲清理草垫、蛋窝底盘上附着蛋黄和稻壳,草垫清理干净后装袋与蛋箱底一同运到鸡舍工作间码好。

2.2.2 蛋箱清理:

用吹风机清理蛋箱内夹缝留存稻壳和蛋箱表面附着的灰尘,然后依次抬到舍外空闲水泥地面上码好。

2.2.3 隔拦网清理:

先用笤帚或塑料毛刷将隔拦网表面附着灰尘清理干净,然后将绑网绿绳拆开。然后将每道隔栏撤下绿网装入袋子内然后做好标记运到舍外进行浸泡。

2.3垫料和鸡粪清理

2.3.1灭黑甲虫工作:

淘鸡后根据板条下鸡粪中黑甲虫密度来安排鸡舍喷洒敌敌畏和安吉静用量和喷洒次数,喷洒完毕后鸡舍密闭24小时。《有害生物防治作业指导书》

2.3.2鸡舍地面上垫料清理

地面上垫料清理分为2种,第1种是直接清理到板条下粪道内。第2种清理装袋后

转到笼养场发酵鸡粪用。

2.3.3鸡舍粪道内鸡粪清理

平养场区分为2种,1为场区自己清理转运到粪场;2为鸡粪清理外包直接对外销售。注意事项:①外包清理过程场办要做好鸡舍设备防护现场监督工作,防止外包清粪设备损坏养殖设备。②场办与外包清粪队确定鸡舍设备需要升起高度和设备防护需要注意事项达成共识。

笼养场舍内粪道内鸡粪清理:需要人工使用铁锹或自制小铲将附着在粪道两侧墙壁上理干净,然后使用刮粪机清理到舍外。

2.4板条及其相关组件清理

2.4.1板条清理板条拆卸后一般使用笤帚将背面附着杂物清理干净,然后据场区冲刷条件而定一般分为:舍内浸泡冲刷和舍外浸泡冲刷2种。根据冲刷地点不同选择板条存放位置后。

2.4.2板条大梁清理

板条拆除后大梁暴漏出来,先用扫帚清理干净表面附着杂物然后拆掉支腿将大梁放置在舍内或抬到舍外。

2.4.3板条支腿组件清理

支腿底座埋在鸡舍粪池内,清理时会遗漏在粪池内,因此在支腿清理过程中务必要清点每个大梁支腿底座数量,没有清理出来要及时使用铁锹铲出底座。

底座、螺杆和支腿杆等部件需要清理干净后才能装袋运到舍内固定位置码好。

2.5鸡舍暖风机相关组件清见《暖风机清理作业指导书》

2.6风机清理:

2.6.1暖风机百叶窗清理:

根据风机不用分为可拆卸和不可拆卸两种。首先使用笤帚或毛刷清理表面附着浮尘。能拆卸可以拆卸后再逐一进行清理。

2.6.2暖风机风叶、电机清理:

使用毛刷清理风叶、电机表面附着浮尘,将清理干净电机拆卸后转到动力仓库进行维修保养。

2.7保温板清理

先根据安装顺序把每块保温板进行编号,然后清理保温板周围附着发泡剂。根据编号依次拆卸,每一个窗口保温板都用铁丝进行捆绑固定。

2.8遮黑罩、侧窗、侧窗遮黑罩清理

2.8.1遮黑罩清理

先用吹风机把遮黑罩表面和内部浮尘全部清理干净,然后将周围固定用发泡剂清理干净后抬出鸡舍,遮黑罩必须立着放置,不能叠加放置放置压坏遮黑罩百叶。

2.8.2侧窗、侧窗遮黑罩清理:

先侧窗手动打开到最大,然后使用吹风机由内往外吹,将侧窗、遮黑罩内部浮尘全部清理干净。清理干净后把侧窗关闭。个别遮黑罩外部破损可能有鸟窝存在,需要重点清理然后增加防护网进行防护防止做窝。

2.9笼养料槽相关组件清理:

料槽拆卸工作分为2步,第一步需要撤掉料槽接头和堵头上螺丝、螺母。第2步按照从前往后依次顺序拆卸料槽、料槽接头转运到舍外。注意拆卸料槽时要小心防止料槽破损影响后续使用,料槽接头、堵头要分开逐一装袋。

2.10垫网清理:

撤垫网前需要先把两架鸡之间垫网衔接处撤掉,然后再逐一拆卸蛋网。垫网拆卸要注意:垫网上鸡毛/鸡粪要清理干净后才能转到舍外浸泡池内。公鸡和母鸡垫网要分开放置。

2.11刮粪机底座清理:

刮粪机底座需要撤出刮粪机绳后才能进行清理,首先将电机和绕线轮上鸡粪鸡粪清理干净,然后拆掉电机,进行电机底座下和绕线轮下面清理。

2.12刮粪板清理:

清理干净粪道后转动刮粪机让刮粪板拖到到粪道末端,然后拆掉刮粪板上绳子,把刮粪机抬到粪场进行清理冲刷。

2.13湿帘清理:

首先用笤帚或塑料毛刷将湿帘纸里外的灰尘及蜘蛛网清理干净,然后用鼓风机吹出湿帘内部的灰尘。

办公场所保洁作业指导书[48130]

办公场所保洁作业指导书[48130] 物业管理有限公司作业指导书 --办公场所保洁作业指导书 1.目的 为办公场所的保洁工作提供指引,确保服务质量。 2.范围 适用于公司各办公场所的保洁工作。 3.方法和过程控制 3.1办公场所的日常保洁时间以顾客非正常办公为主,所有垃圾应集中收集,统一处理。 3.2在顾客正常的办公时间,由保洁员负责对办公区域进行巡视。 3.3在顾客正常工作日,于顾客早上上班前15分钟对办公场所喷洒一次空气清新剂。 3.4非正常顾客工作日,应在早中晚至少各一次由指定之保洁员对洗手间、公共垃圾桶、公共通道、电梯间、茶水间进行全面清洁工作。 3.5顾客下班后主要针对办公区域内设施进行清洁,如办公桌椅、文件柜、沙发、茶几、办公设备、烟灰缸、废纸篓、垃圾桶、门、窗、地面、电梯、室内绿化。 3.6顾客正常办公时间由指定之保洁员按每半小时一次对公共设施、会客室、会议室、公用烟灰盅、饮水设施、地面卫生等使用率高的公共场所或设施进行保洁工作,发现不洁之处立即进行整理、保洁。 3.7每周一次(通常安排在顾客的非工作日)对空调风口、天花、照明灯具、窗帘、地脚线、电梯、卫生间内隔板、水箱、灯具、办公设施等进行保洁工作。 3.8每月对写字楼顾客有要求的地板进行一次打蜡。 3.9每月对办公大堂的灯具灯盘须彻底清洁一次。 3.10进入顾客已下班的办公场所进行清洁卫生工作时,应由两人以上同时进出,共同作业。 3.11在办公场所保洁时,如发现有顾客遗留物品时,应及时报告主办(主管)处理后再进行保洁。 3.12 进入顾客工作场所之钥匙由指定专人保管使用,未经部门经理批准不得借给其他任何人员使用或私自进行配制。 4.质量记录表格 XXWY7.5.1-H02-06-F1 《洗手间定时清洁记录表》 感谢您的阅读!

消毒卫生防疫作业指导书(新).doc

消毒卫生防疫作业指导书 前言 消毒是贯彻“预防为主”方针的一项重要措施。其目的在于消灭被传染源散布在外界环境中的病原体,减少传染疾病的病原微生物,切断传染病的传播途径,消除传染的危险性,防止传染病的发生和流行。因而消毒卫生防疫不能流于形式,一是要认真执行;二是要坚持不懈,持之以恒;三是要人人参与,防疫挂心。 一、正确认识消毒作用 消毒的作用是杀灭病原体,包括细菌、病毒等其它微生物,消除传染源和传播途径这两个环节,预防传染病的发生。病原体有些是从场外带入的,也有些是场内猪体自带的,一旦猪体抵抗力降低,环境病原体数量达到一定程度,容易引起传染病的发作。所以消毒不但是针对进场的人员和车辆,而且要在场内、舍内外经常消毒,治理好场内综合环境,不给病原体繁殖提供条件,使病原体数量减少到不足以发病的程度。 二、认识传染病发生的条件 传染病是危害猪场最大的疾病。发生传染病必须具备以下条件,一是传染源,指带有细菌、病毒、寄生虫的动物和人、物等;二是传播途径,传播途径是指病原体离开传染源后,再进入另一个易感者所经历的路程和方式;三是易感猪群,易感猪群是指对某种传染病的病原体具有较高感受性的猪群,他们在受病原体侵袭时易被感染发病;具体地说,是没有抵抗力的猪、处于应激状态的猪、处于疾病状态的猪。

三、消毒的方式 1、能使病原体减少的工作都可以视为消毒。 2、消毒方法包括: (1)物理消毒法:如机械性清扫、紫外线照射或高温消毒; (2)化学消毒法:如日常用的化学药品消毒; (3)生物热消毒法:如粪便的堆积发酵。 消毒卫生防疫常规作业指导 一、消毒卫生防疫工作职责分配 1、经理统筹全面消毒卫生防疫工作安排。 2、主管、组长负责组织各部门人员参加实施具体消毒防疫工作。 3、全体员工参与消毒卫生防疫管理工作,严格执行消毒卫生防疫制度。 4、经理对各职责主管、组长负责,主管、组长对各部成员负责,技术员对生 产饲养员负责。 二、常规消毒卫生防疫作业指导 1、非生产区消毒卫生防疫(管理中心由许桂芳负责消毒监督管理) 1.1 车辆(包括饲料运输车、装猪车、员工车辆等) (1)外请饲料运输车或购销猪车到星泰管理中心大门,如果车轮被泥土或被粪便严重污染,须在消毒前先用高压喷水清洗车轮、车底、车身污 物,后在门口消毒池,进行不少于1分钟车身喷雾消毒,随行人员到 消毒房消毒28S以上(不准带帽、穿雨裤)方可进场卸料或到生产场, 卸完饲料或装卸好猪后,到大门喷雾消毒 1分钟后方可离开。须采购 部通知品质部安排专人监督消毒。

清洁作业指导书

篇一:2012保洁作业指导书 天府长城(一期)保洁员作业指导书 1、目的 规范室外公共区域清洁工作,确保公共场所的卫生良好,环境整洁。 天府长城(一期)保洁员作业指导书 1、目的 规范室外公共区域清洁工作,确保公共场所的卫生良好,环境整洁。 2、适用范围 适用于天府长城室外内外公共区域的保洁工作。 3、职责 3.1保洁主管负责对室外内外清洁计划的制定、组织实施检查和质量监控,每周三到现场进行巡检。 3.2保洁班长负责协助主管制定计划,并负责检查、具体组织实施清洁保洁工作。 3.3品质巡检员每周对小区环境卫生进行三次检查。 3.4保洁员负责按本规定进行室外清洁工作。 4、工作程序 4.1室外清洁工作计划的制定、组织实施检查和质量控制。 4.1.1应根据气候的变化,以及小区的环境制定(室内外公共区域清洁计划 ). 4.1.2室内外共区计划应包括的以下内容: a) 不同天气情况的保洁频率; b) 重点路段的保洁频率; c) 重点保洁工作实施; d) 清洁费用的预算; 4.2道路的清洁 4.2.1每天对道路定时清扫,并随时巡视其卫生情况。 4.2.2每天的清洁必须在当天9:30,15:30前完毕。 4.2.3对主干路段除定时清扫外,应安排固定人员巡回保洁。 4.2.4巡回保洁的路线拟定不要太长,往返时间在30分钟为易。 4.2.5下雨应时清扫路面,确保路面没有积水。 4.2.6旱季时季,应每周冲洗一次路面。 4.2.7发现路面有油污应及时用清洁剂清洁。4.2.8有香口胶等难除物,应用铲刀清除。 4.2.9道路的清洁标准 a) 目视道路无杂物,积水,无明显污迹和泥沙。 b) 道路、人行道无污迹。 4.3绿化带的清洁 4.3.1用扫把仔细清扫绿化带上的果皮、纸屑、烟头、石块等杂物。 4.3.2对棉签、烟头、等用扫把扫不起来的杂物,应用手捡取来放在垃圾袋内。 4.3.3绿化带的清洁标准 a) 目视绿化带无明显纸屑,烟头等垃圾。 b) 每平方米烟头控制在1个以内。 c) 花坛外表面无污渍。 4.4水景的清洁标准 4.4.1保洁员随时巡视 4.4.2一般情况下池内的垃圾会自动漂浮到岸边,清洁工在岸边或穿皮裤持作业工具打捞水

作业指导书--砂子试验分析

作业指导书第1版第0 次修改砂子检验作业指导书第 4 页共 14 页 砂料表观密度及吸水率试验 1、目的及适用范围 本试验用于测定砂料表观密度、饱和面表观密度及吸水率,供混凝土配合比计算和评定砂料质量。 2 、仪器设备 1) 天平:称量1000g、感量0.5g 。 2) 容量瓶:1000mL 。 3) 烘箱:控制温度105℃±5℃。 4) 手提吹风机。 5) 5mm标准筛。 6) 饱和面干试模:金属制,上口直径38mm,下口直径89mm,高73mm。另附铁制捣棒,直径25mm,质量340g,如图2.2.2所示。 7) 温度计、搪瓷盘、毛刷、吸水纸等。 3 、试验步骤 3.1 砂样制备 将砂料通过5mm筛,用四分法取样,并置于105℃±5℃烘箱中烘至质量恒定,冷却至室温备用。 注:本节中所指的“砂样”均系按上述方法处理后的砂料。另有规定者除外。 3.2 干砂表观密度 (1)称取砂样600g(G1)两份。按下述步骤分别进行测试。

作业指导书第1版第0 次修改砂子检验作业指导书第 5 页共 14 页 (2)将砂样装入盛半瓶水的容量瓶中,用手旋转摇动容量瓶,使砂样充分搅动,排除气泡,塞紧瓶盖,静置24h,量出瓶内水温,然后用移液管加水至容量瓶颈刻度线处,塞紧瓶盖,擦干瓶外水分,称其质量G2。 (3)将瓶内的水和砂样全部倒出,洗净容量瓶,再向瓶内注水至瓶颈刻度线处,擦干瓶外水分,称其质量G3。 3.3饱和面干砂表观密度 (1)称取砂样约1500g,装入搪瓷盘中,注入清水,使水面高出2cm左右,用玻璃棒轻轻搅拌,排出气泡。静置24h后将水倒出,摊开砂样,用手提吹风机缓缓吹入暖风,并不断翻拌砂样,使砂样表面的水分均匀蒸发。 (2)将砂样粉两层装入饱和面干试模中,第一层装入试模高度的一半,一手按住试模不得错动,一手用捣棒自砂样表面高约1cm处自由落下,均匀插捣13次a ,第二层装满试模,再插捣13次。刮平模口后,垂直将试模轻轻提起。如砂样呈图2.2.3(a)的形状,说明砂样表面水多,应继续吹干,然后再按上述方法进行试验,直至试模提起后,砂样开始坍落呈图2.2.3(b)的形状,即为饱和面干状态。如试模提起后,试样呈图2.2.3(c)的形状,说明砂样已过分干燥;此时应喷水5~10ml,将砂样充分拌匀,加盖后静置30min,再按上述方法进行试验,直至达到要求为止。

(完整版)化学清洗作业指导书.doc

化学清洗作业指导书 第 1章第1页共1页标题 1.范围 第 A 版第0次修改 1.范围 1.1 本作业指导书适用于本化学清洗中心接受各种型号和各种压力等级的 新建、运行锅炉及热力设备的化学清洗,作业内容包括: (1)试验室小型试验; (2)锅炉及热力设备化学清洗; 1.2 作业目的 1.2.1 通过试验室静态或动态小型试验,确定锅炉及热力设备化学清洗的 介质和化学清洗工艺。 1.2.2 通过对新建、运行锅炉及热力设备的化学清洗,除去新建锅炉在扎制、加工过程中形成的高温高温氧化扎皮以及在存放、运输、安装过程中产生的腐蚀产物、焊渣和泥沙污染物等;除去运行锅炉受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等,保持受热面内表面清洁。

化学清洗作业指导书化学清洗作业指导书第 2章第3页共1页 标题 2.引用标准 第 A 版第0次修改 2.引用标准 《锅炉化学清洗规则》国家质检总局2004 版 GB8978-1996污水综合排放标准 DL/T794-2001 火力发电厂锅炉化学清洗导则 HG/T2387-1992 工业设备化学清洗质量标准 SD-202火力发电厂垢和腐蚀产物试验方法 现场试验过程控制程序 技术报告的管理程序

第 3章第4页共1页标题 3.定义 第 A 版第0次修改 3.定义 3.1 采用 GB/T19000-2000idt ISO9000:2000《质量管理体系基础和术语》 3.2 本公司为: *** 有限公司 化学清洗作业指导书

第 4章第5页共1页标题 4. 职责化学清洗作业指导书 第 A 版第0次修改 4.职责 本公司化学清洗中心的工作人员为本作业的承担者。 4.1 项目负责人的职责:负责收集化学清洗项目所需的技术资料、编写化 学清洗方案、清洗系统安装检查、安全监察、与协作单位的联络与组织化学清洗作业实施、化学清洗质量控制、化学清洗结果确认、编写化学清洗工作报告。 4.2 项目参加人的职责:进行化学清洗小型试验、责任范围内的临时清洗 设备的安装及拆除、化学清洗药品的准备及质量检验、化学清洗作业的实施操作、化学分析检测、实验数据记录及处理、部分试验报告的编写。

建设用砂检验方法作业指导书

建设用砂检验方法作业指导书 1、目的:为适用于建设工程中水泥混凝土及其制品和普通砂浆的用砂和符合施工、生产的需要,编制常用的检验项目如颗粒级配、含泥量和泥块含量、堆积密度作业指导书。 2、引用标准:《建设用砂》GB/T 14684-2011(以下简称标准)。 3、试验环境:试验室的温度应保持在(20±5)℃。 4、试样取样方法: 4.1将试样置于平板上,在潮湿状态下拌和均匀,并堆成厚度为20mm的圆饼然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份,取其对角的两份重新拌匀,再堆成圆饼状。重复上述过程,直至样品缩分到试验所需量为止。 4.2单项试验最少取样数量符合下表规定:5、颗粒级配、摇筛机。 5.1检测仪器及设备:鼓风烘箱、天平、方孔筛试验步骤5.2.

5.2.1按4规定取样,筛除大于9.50mm颗粒(并算出筛余百分率),将试样缩分至约1100g,放在(105±5)℃烘箱中烘干至恒重,冷却至室温后,分为大致相等的两份备用。 5.2.2称取烘干试样500g,精确1 g。将试样倒入孔径大小 从上到下组合的套筛(附筛底)上,将套筛置于摇筛机上,摇10min,取下套筛,按筛孔由大到小顺序再逐个用手筛, 筛至每分种通过量小于试样的总量的0.1%为止,通过的试样并入下一号筛中,并和下一号筛中的试样一起过筛,这样顺序进行,直至各号筛全部筛完为止。 5.2.3称出各号筛的筛余量,精确到1g,所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前试样总量之比,其相差不得超过1%。 5.3结果计算与评定 5.3.1计算分计筛余百分率:各号筛余量与试样总量之比, 计算精确至0.1%。 5.3.2计算累计筛余百分率:该号筛上分计筛余百分率加上 该号筛以上各分计筛余百分率的总和,精确至0.1%.如每号 筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%,,重新试验。 5.3.3砂的细度模数按式(2)计算,精确至0.01: (A?A?A?A?A)?5A125346100?A] )式2Mx= 见标准( [1

清洗消毒作业指导书.

管道、设备、工器具清洗消毒作业指导书 1. 目的 规范洁区场地、管道、设备、工器具清洗消毒作业行为,保证其生产环境、管道、设备、工器具处于清洁状态。开工前,对所有容器、工器具、地面进行全面清洗、清洁,达到清洁卫生的要求。 2. 职责 2.1 车间主任负责贯彻落实该作业指导书。 2.2 卫生班长负责该作业指导书的实施。 2.3 质检人员负责该作业指导书的监督检查。 3. 适用范围 洁区包括冷却间、包装间以及更衣室、换鞋间、洗手消毒间。 适用于换鞋间、更衣室、冷却间、包装间、手消毒间、地面、墙面、天花板、空气、工作台、输送带、洗手龙头、电子秤、封口机、容器、烤盘、货架、周转箱等的清洗消毒工作。 4. 内容 4.1洁区场地、管道、设备、工器具的清洗消毒分生产前、后与生产间歇进行。 4.2 清洁用品包括塑料刷、地拖、水池、自来水、100PPM含氯消毒水、82℃以上热水,75%酒精、塑料桶。 4.3 生产结束后的清洗消毒 4.3.1 清除室内设备、设施、工器具中所有残留物。 4.3.2 冲洗:用刷子等工具并用自来水冲洗,所有设备、设施容器和工 器具、工作台等,去除附着的残留物。 4.3.3 感官检查所有清洗过的表面,用手摸不会感到有污物存在,闻不到异味。如发现残留,重复4.3.1、4.3.2步骤操作。 4.3.4 消毒:墙面、地面、工作台、输送带、容器等用100PPM有效氯消毒液均匀泼洒,消毒3分钟以上;周转箱用100PPM含氯消毒水浸泡3分钟以上;电子秤、封口机用75%酒精擦拭消毒。 4.3.5 用自来水对所有消毒过的表面(换鞋室、更衣室、电子秤、封口机、金属探测仪除外)进行冲洗,直到消毒液全部清除掉。 4.3.6 感官检查清洗消毒的表面,如发现残留痕迹,重复4.3.4,4.3.5步骤操作。 4.4 生产前的清洗消毒 4.4.1 每日开工前,耐热容器和工器具分批用82℃以上热水消毒3分钟,不耐热的工器具用100PPM有效氯消毒液浸泡3分钟以上后用自来水冲洗消毒液残留。 4.4.2 生产前开启紫外灭菌灯2小时,对车间空气进行消毒。

型砂试验作业指导书铸铁

型砂试验作业指导书铸 铁 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

1目的 为使铸铁型砂试验的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。 2范围 凡本公司铸铁用型砂的检测作业,均适用。 3作业内容 选取原砂及混合料试样 3.1.1取样规则:散装的原砂的平均样品是在火车厢、船舱、汽车、砂库及砂堆中,从离边缘和表面200~300mm的各个角及中心部位,用取样器选取;袋装原砂的平均样品由同一批量的百分之一的袋中选取,不得少于三袋,其总重量不得少于 5Kg;混合料试样在混砂机出砂口或造型前输送皮带上取样,应避免从砂堆表层取已失去部分水分的混合料,一次不得少于2Kg。 3.1.2选取样品必须注明样品的名称、产地和取样日期。 检验所需的试样,由样品选取,试样的数量可根据检验项目而定,但不得少于 1Kg。 3.1.4选取试样的方法采用“四分法”或分样器。 3.1.5除了供测定含水量的试样外,其它检验用的试样都必需用3mm筛子筛过之后烘干,烘干的温度在105~110℃,将烘干后的试样放在干燥器内,以备再进行检验。 3.1.6对有疑问的检验试样,检验后,剩余的样品应保存三个月,以备复检。 3.1.7混和料试样,按混制设备特点和工艺规定定期选取。如混合料由皮带输送器输送,可以在输送器上定期取样三份混匀,其数量不得少于2Kg。 试验方法 3.2.1水分 含水量是表示铸造用原砂及混合料中所含水分的百分数。 3.2.1.1主要仪器:HG63卤素水份测定仪 3.2.1.2快速法试验步骤 试验时,称试样20±0.05g,放入卤素水份测定仪的砂盘中均匀铺平,自动计算烘干时间并显示水分含量。 3.2.2 含泥量 含泥量是表示铸造用原砂及旧砂中所含有直径小于0.02mm颗粒部分的百分数。

保洁作业指导书

保洁作业指导书一、目的 本指导书指导保洁人员的各项清洁作业。 二、控制程序 区域工具流程 卫生间(茶水间)马桶刷、抹布、胶皮 手套、卫生间清洁告 示牌、拖把、尘推、 洁厕粉、洗手液、草 纸、垃圾袋、玻璃刮、 水桶 卫生间清洁: 1、清洁前将清洁告示牌放在卫生间木门外 2、清扫地面,倾倒垃圾并更换垃圾袋。 3、将便池、坐便器逐一冲水,用洁厕粉进行深度清洁。并用专用抹布擦干 4、用专用抹布将墙面、隔板、门内外擦洗干净。 5、将面盆用水冲洗后,用洗手台布清洗面盆、台面,并将镜子用玻璃刮刮干净后,用专用的抹布将 台面、面盆、水龙头、洗手液擦干净。 6、补充卫生间的消耗品,如草纸、洗手液。 7、用拖把拖地,由里向外,全部清洁干净。 8、填写卫生间清洁工作单,收拾清洁用具及清洁告示牌。 注意事项 1、检查卫生间内所有设施设备,如发现损坏、丢失或异常情况,应立即报告主管,并做应急处理(如 关闭水阀,清理污水,开窗通风),挂维修牌。 2、由于个人卫生安全原因在清洁过程中必须带胶皮手套。 3、清洁抹布必须严格分类使用,分类放置,绝对不可混淆。 4、卫生间内捡拾到的任何物品,需马上报告主管并上交保洁部备案。 茶水间清洁: 1、将茶水间烧水机在不工作的情况下用干抹布擦净,无灰尘污迹。 2、用尘推清理灰尘与垃圾,再用拖把将地拖一遍。 3、把茶水桶内的水倒干净,并清洗茶水桶。 生产车间(通道、玻璃、隔板、仓库)胶皮手套、抹布、水 桶、扫帚、簸箕、尘 推、磨地车、清洁剂、 垃圾袋、玻璃刮、尘 推、拖把、清洁剂 车间内通道清洁: 1、清扫捡拾地面垃圾,按生产线排列次序由里向外逐一进行。 2、使用干尘推由里向外小心进行地面推尘、保洁。不能用湿尘推或拖把,以免沾污机器与产品。 3、定期用磨地车对车间路面进行深度清洁。 4、倾倒清运全部垃圾,检查清洁垃圾桶并更换垃圾袋。 车间外通道清洁: 1、车间外通道需分段拖地,留出足量空间供行人通过。

食品生产清洗消毒作业指导书

清洗消毒管理规范 一、目的 规范清洗剂、消毒剂购进及使用过程中操作,确保消毒效果符合标准要求。 二、范围 适用于公司肉制品生产及与之相关的添加剂、辅料等环节的室内环境、设备、工器具、工作衣及员工卫生清洗消毒管理。 三、职责 1采购部负责清洗剂、消毒剂供应商选择、采购,并向供方索取相关有效证件。 2技术品管部负责清洗剂、消毒剂的接收感官检验、取样,责清洗剂、消毒剂的检测,并负责监督生产车间及相关部门按照本规范进行清洗消毒、消毒效果验证。 3仓库负责清洗剂、消毒剂的收、发及保存工作。 4生产车间负责清洗消毒工作具体实施。 四、内容 1清洗剂、消毒剂选择 (1)清洗剂:洗洁精、纯碱、火碱、泡沫清洗剂。 (2)消毒剂:次氯酸钠、二氧化氯、酒精、乳酸。 2清洗剂、消毒剂的购进检验 (1)使用的清洗剂、消毒剂必须由采购部选择合格供方,并索取检测报告、营业执照及生产或经营许可证。 (2)技术品管部对购进的清洗剂、消毒剂进行感官检验,标注及产品性状符合要求后根据需要进行抽样检验,合格后方可接收入库,办理入库手续。不符合标准要求者严 禁接收。 (3)生产车间在领取时,须开具《领料单》,凭领料单到仓库领取,仓库应将《领料单》存档备查。 3 清洗剂、消毒剂配制方法 (1)消毒剂配制浓度计算方法 1) 消毒剂量=(配制量×配制浓度)/消毒剂有效浓度; 2) 加水量=配制量–消毒剂量。 (

( 睛,若原液溅到皮肤上或眼睛内,应立即用清水冲洗干净。仍有不适感觉,应及时就医。 (4)配制好的清洗液、消毒液必须在当日内用完。 4 清洗、消毒程序 (1)环境消毒程序 1)空气消毒程序 A 员工离开工作现场→开启紫外灯照射 B员工离开工作现场→开启臭氧杀菌机 C 乳酸:水=1∶1配制→对冷库熏蒸→通风换气 2)地面、下水道、墙壁、天花板清洗、消毒程序 杂物清理→清洗剂清洗→清水冲洗→除去余水→二氧化氯(次氯酸钠)喷洒消毒→清水冲洗 (2)设备、工器具清洗、消毒程序 40℃左右温水冲洗→清洗剂清洗→消毒剂消毒→清水冲洗→沥水或擦干 (3)员工清洗消毒程序 1)清水冲洗→指甲刷刷洗指甲→清洗剂清洗→清水冲洗→消毒剂消毒→清水冲洗烘干→泡鞋池消毒→进入车间。 2)生产过程中根据各工序清洁度要求,对员工的手用75%的酒精消毒,其中:原料、半成品工序每2小时消毒一次;无菌包装工序每1小时消毒一次。 (4)工作衣消毒程序 洗衣粉(膏)漂洗→清水漂洗→烘干灭菌→密闭容器运送 5 清洗剂、消毒剂的应用 ( (2)常规消毒剂的应用

包装车间清洗消毒作业指导书

管道、设备、工器具清洗消毒作业指导书1、目的 规范洁区场地、管道、仪器设备、工器具清洗消毒作业行为,保证其生产环境、管道、仪器设备、工器具处于清洁状态。开工前,对所有容器、工器具、地面进行全面清洗、清洁,达到清洁卫生的要求。 2、职责 2.1 包装车间主任负责贯彻落实该作业指导书。 2.2 卫生班长负责该作业指导书的实施。 2.3 质检人员负责该作业指导书的监督检查。 3. 适用范围 洁区包括生产车间、更衣室、换鞋间、洗手消毒间。 适用于换鞋间、更衣室、手消毒间、地面、墙面、天花板、空气、工作台、洗手龙头、周转箱等的清洗消毒工作。 4. 内容 4.1洁区场地、管道、设备、工器具的清洗消毒分生产前、后与生产间歇进行。 4.2 清洁用品包括塑料刷、地拖、水池、自来水、100PPM含氯消毒水、82℃以上热水,75%酒精、塑料桶。 4.3 生产结束后的清洗消毒 4.3.1 清除室内设备、设施、工器具中所有残留物。 4.3.2 冲洗:用刷子等工具并用自来水冲洗,所有设备、设施容器和工器具、工作台等,去除附着的残留物。 4.3.3 感官检查所有清洗过的表面,用手摸不会感到有污物存在,闻不到异味。如发现残留,重复4.3.1、4.3.2步骤操作。 4.3.4 消毒:墙面、地面、工作台等用100PPM有效氯消毒液均匀泼洒,消毒3分钟以上;周转箱用100PPM含氯消毒水浸泡3分钟以上。 4.3.5 用自来水对所有消毒过的表面(换鞋室、更衣室、电子秤、封口机除外)进行冲洗,直到消毒液全部清除掉。 4.3.6 感官检查清洗消毒的表面,如发现残留痕迹,重复4.3.4,4.3.5步骤操作。 4.4 生产前的清洗消毒 4.4.1 每日开工前,耐热容器和工器具分批用82℃以上热水消毒3分钟,不耐热的工器具用

灌砂法试验操作规程

灌砂法试验操作规程 灌砂筒选择 ①当集料的最大粒径小于15mm、测定层的厚度不超过150mm时,宜采用Φ100mm的小型灌砂筒测试。 ②当集料的粒径等于或大于15mm,但不大于40mm,测定层的厚度超过150mm,但不超过200mm时,应用Φ150mm的大型灌砂筒测试。 (1)仪具与材料 ①灌砂筒:有大小两种,根据需要采用。储砂筒筒层中心有一个圆孔,下部装一倒置的圆锥形漏斗,漏斗上端开口,直径与储砂筒的圆孔相同。漏斗焊接在一块铁板上,铁板中心有一圆孔与漏斗上开口相接。储砂筒筒底与漏斗之间设有开关,开关铁板上也有一个相同直径的圆孔。 ②金属标定罐:用薄铁板制作的金属罐,上端周围有一罐缘。 ⑥天平或台称 ⑦含水量测定器具:如铝盒、烘箱等。 ⑧量砂:粒径0.3-0.6mm清洁干燥的均匀砂,约20-40kg ⑨盛砂的容器:塑料桶等。 ⑩其他:凿子、改锥、铁锤、长把勺、小簸箕、毛刷等。 (2)标定筒下部圆锥体内砂的质量 ①在灌砂筒筒口高度上,向灌砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止。称取装入筒内砂的质量m1,准确至1g。以后每次标定及试验都应该维持装砂高度与质量不变。 ②将开关打开,让砂自由流出,并使流出砂的体积与工地所挖试坑内的体积相当(可等于标定罐的容积),然后关上开关,称灌砂筒内剩余砂质量m5,准确至1g。 ③不晃动储砂筒的砂,轻轻地将灌砂筒移至玻璃板上,将开关打开,让砂流出,直到筒内砂不再下流时,将开关关上,并细心地取走灌砂筒。 ④收集并称量留在板上的砂或称量筒内的砂,准确至1g。玻璃板上的砂就是填满锥体的砂m2。 ⑤重复上述测量三次,取其平均值。 (3)标定量砂的单位质量 ①用水确定标定罐的容积V,准确至lmL。 ②在储砂筒中装入质量为m1的砂,并将灌砂筒放在标定罐上,将开关打开,让砂流出,在整个流砂过程中,不要碰动灌砂筒,直到砂不再下流时,将开关关闭。取下灌砂筒,称取筒内剩余砂质量m3,准确至1g ③按式(6.5-1)计算填满标定罐所需砂的质量m a m a=m1-m2-m3

叉车清洁作业指导书

文件分发编号: 文件发放部门: 叉车清洁作业指导书 2016年03月10日发布2016年03月10日实施 飞鹤(甘南)乳品有限公司发布 制度控制表

目录 1目的 (3) 2范围 (3) 3职责 (3) 4工作程序 (3)

5注意事项 (12) 6附则 (12) 1、目的:叉车清洁规范化,确定叉车设备整洁干净,通过保养以延长叉车设备的使用 寿命,减少设备停用时间,提高设备利用率 2、适用范围:叉车维护员、叉车司机 3、职责:叉车维护员应按照作业指导书清洁叉车。 4、工作程序: 4.1清洁使用工具:清水、抹布、洗洁精、胶皮手套、海绵。 避免使用强酸强碱溶液清洗车辆,以免对车辆外观和内部零件产生损害。 4.2叉车车身应保持清洁、无油渍等污物。 车轮保持干净,标准为,在车间叉车通道地面干的情况下,不会留下轮胎印。 4.3清洗叉车上的污垢、泥土和垢埃,重点部位是:货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。 4.4清洗水箱扇热片,积灰影响扇热 4.5清洗叉车内部,内部积灰杂物往往是导致故障的原因。注意清洁内部不可用水冲洗,以免发生电气短路。 4.6清洁门架油泥,适当添加润滑剂。 4.7清洁电瓶表面以及端子的腐蚀物,保证供电充足。 4.8清洁空气滤清器,充足的空气进入,能够提高油料燃烧利用率。

4.9清洗各个油管接头处。 4.10清洁起动机接头、皮带、碳刷 4.11在清洁轮胎的过程中,注意轮胎中嵌入的杂物一并清理干净 5注意事项 5.1日常维护:运行中及每班工作后。 5.2避免使用腐蚀性溶剂对车辆的损害 5.3避免水进入车辆内部引起故障。 5.4车辆清洁完毕后,尽量稍等自然干燥后再使用。 6附则 6.1如果各部门在文件使用管理上与此文件相抵触,以此文件为准。 6.2本文件由储运供应部归口管理,并负责解释。 6.3本文件由储运供应部负责修改和增减,其它部门无权修改。

清洁工具清洁消毒标准操作规程

哈药集团生物工程有限公司 标准操作规程 目的:建立清洁工具的清洁消毒标准操作规程,保证工艺卫生,防止污染和交叉污染。 范围:适用于制剂一车间清洁工具的清洁消毒。 责任:车间工艺员负责起草本程序,按本程序对相关人员进行培训,并对实施情况进行检查。各相关岗位操作工应严格按本程序操作。岗长、工段长要保证岗位操作人员按本程序进行操作。制剂一车间主任负责对本规程的实施进行监督。QA检查员负责对本程序中的质量控制项进行检查。 程序: 1.各区域所用的清洁工具 一般生产区使用的清洁工具 塑料盆、抹布、拖布、水桶、清洁布、毛刷、塑料笤帚、撮子、废物贮器。 D级洁净区使用的清洁工具 万用拖布、丝光毛巾、不锈钢盆、不锈钢撮子、擦玻璃器、毛刷。 C级洁净区使用的清洁工具 万用拖布、不锈钢盆、丝光毛巾、丝光绢布、擦玻璃器、不锈钢撮子。B级和A级洁净区使用的清洁工具

不锈钢拖布、不锈钢盆、不锈钢撮子、丝光绢布。 洁净区不同部位丝光毛巾的区分 擦拭设备用白色丝光毛巾,擦拭地面用蓝色丝光毛巾,擦拭墙面及顶棚 用粉色丝光毛巾,或者使用毛巾上印字所规定的擦拭部位。 洁净区不同部位丝光绢布的区分 擦拭设备用白色丝光绢布,擦拭地面用蓝色丝光绢布,擦拭墙面及顶棚用粉色丝光绢布,或者使用绢布上印字所规定的擦拭部位。 2.清洁剂和消毒剂 清洁剂:一般生产区为洗涤剂,洁净区为%氢氧化钠溶液和洗涤剂。 消毒剂:%新洁尔灭溶液、75%乙醇溶液。(为防止产生耐药菌,消毒剂要每月轮换使用) 3.清洁方法及频率 一般生产区使用的清洁工具 拖布、抹布、塑料笤帚每次用完后用清洁剂搓洗干净,再用饮用水反复漂洗干净,晾干置于指定位置存放、备用。不锈钢盆、撮子冲洗干净,倒置存放。 D级洁净区使用的清洁工具 丝光毛巾每天或每班使用后,用清洁剂清洗干净,再用纯化水反复冲洗掉清洁剂的残留物,拧干后晾干,置于指定位置存放、备用。其它清洁工具使用后,用纯化水冲洗干净,干燥后置于指定位置存放、备用,不锈钢盆、撮子倒置存放。 每周生产结束,对清洁工具进行清洁后,需要对其进行消毒。丝光毛巾清洁后要用消毒剂浸泡15分钟,拧干后晾干,置于指定位置存放、备用。其它清洁工具清洁后再用消毒溶液清洗,干燥后置于指定位置存放、备用。 C级洁净区内使用的清洁工具 处理设备的白色丝光绢布每天用完后,要在两小时内用清洁剂清洗干净,

清洗作业指导书

1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 适用范围 本规程适用于指导本公司超声波清洗机的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 调机员接到生产通知单后,根据产品种类,设置超声波清洗机的各项参数,餐刀类产品速度设定为7.6-10,清洗池温度设定为90度以上,超声波发生装置参数设为3.5- 4.5,清水冲洗温度设定为50度-60度。 3.1.2 设定好参数后,启动加温装置将清洗池内和清水冲洗池的水温加热到设定温度,在清洗池内15公斤除蜡水。 3.1.3 调机完成后,依次将待清洗产品摆放在清洗机进料传送带上,启动进行清洗作业,首件产品与样品进行比对,确认首件样,首件样确认合格后,方可进行生产。 3.1.4 生产前,操作员用将待清洗产品放到清洗机的进料位,清洗机台品检人员和捡货人员全部就位,操作员将产品依次整齐摆放在进料传送带上,启动机器进行作业,后段品检人员根据产品质量标准对清洗机出来的产品进行全检,不良品分类挑出,良品放入传送带,捡货人员将清洗好的产品装入保护胶袋,整齐码放在周转箱内,完成后送入包装工序。 3.1.5 生产过程中加强观察,如发现机器运转异常,要及时通知调机人员进行检修,严禁私自调整。 3.1.6调机人员要不定期巡检工作中的机器设备,不定时检查产品质量,决定是否需要加除蜡水或调整运行速度,及时处理机器异常。 3.1.7 工作完毕前,应切断电源,擦净设备,将使用后的清洗水排入污水处理设施,做好点检记录及机器保养工作。 3.2 安全操作规程 3.2.1 禁止超范围使用设备。 3.2.2 开机前应检查传动、电路、急停保护装置是否正常。 3.2.3 开机前先空车试转,空车试转正常后,才可生产。 3.2.4 保持工作台面清洁,防止异物进入工作机器内。 3.2.5 工作过程中随时注意机器是否异常。 3.2.6 调整、修理和清洁设备,必须停机进行。 4 参考文件 无 5 记录无

型砂试验作业指导书[1]0[1]

型砂实验作业指导书 一、目的 为使铸钢型砂试验的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。 二、范围 凡本公司铸钢用型砂、树脂、固化剂、涂料检测作业,均适用。 三、作业内容 一、原砂 检验项目:含水量、含泥量、酸耗值、粒度分布 1、取样规则(标准方法,GB/T2684-1981) 1.1散装的原砂的平均样品是在火车厢、船舱、汽车、砂库及砂堆中,从离边缘和表面200—300mm的各个角及中心部 位,用取样器选取;袋装原砂的平均样品由同一批量的百分之一的袋中选取,不得少于三袋,其总重量不得少于5Kg; 混合料试样在混砂机出砂口或造型前输送皮带上取样,应避免从砂堆表层取已失去部分水分的混合料,一次不得少于2Kg。 1.2选取样品必须注明样品的名称、产地和取样日期。 1.3检验所需的试样,由样品选取,试样的数量可根据检验项目而定,但不得少于1Kg。 1.4选取试样的方法采用“四分法”或分样器。 1.5除了供测定含水量的试样外,其它检验用的试样都必需用3mm筛子筛过之后烘干,烘干的温度在140~160℃,将 烘干后的试样在放在干燥器内,以备在进行检验。 1.6对有疑问的检验试样,检验后,剩余的样品应保存三个月,以备复检。 1.7混和料试样,按混制设备特点和工艺规定定期选取。如混合料由皮带输送器输送,可以输送器上定期取样三份混匀, 其数量。 2、检验方法 2.1含水量(标准方法:GB/T2684-1981) 2.1.1主要仪器:天平(感量0.01g)、红外线快速干燥器、电烘箱 2.1.2快速法试验步骤 试验时,称试样20±0.05g,均匀铺放在盛砂盘中,将砂盘置于红外线干燥器内烘6~10min,然后放在干燥器中冷却

物业公司保洁设备操作保养作业指导书

保洁设备操作保养作业指导书 1.目的 规范和指引安全、正确使用保洁设备,延长机器使用寿命。 2.适用范围 适用于擦地机、抛光机、吸尘机、吸水机、吹干机、石面处理机等保洁设备的保养操作。 3.责任归属 3.1环保领班负责保洁设备的操作培训和督导工作。 3.2保洁员负责按照本作业指导书进行保洁设备具体操作及保养工作。 4.方法与过程控制 4.1擦地机操作与日常保养:擦地机主要用于硬性地面、地毯或地面打蜡抛光。 4.1.1洗地时的操作: 4.1.1.1在机体底部逆时针方向安装针座或洗地刷,洗平滑地面时,应装针座压紧百洁垫;洗不光滑地面应装上洗地刷。 4.1.1.2往水箱内注入清水和清洁剂,清洁剂按比例兑水,禁止把酸性药水倒入擦地机使用。 4.1.1.3插上电源,按下调节开关,将手柄杆调至适合自己操作的高度。 4.1.1.4抓稳操纵杆上下控制使机器左右移动。 4.1.1.5从最靠近电源插座的地方开始操作机器,控制好手柄杆的重心点,防止机器压过电线。 4.1.1.6工作结束后拔掉电源线,卸下针座、百洁垫或洗地刷,清洗干净百洁垫或洗地刷。 4.1.2洗地毯时的操作: 4.1.2.1使用时,装上打泡箱,拧紧固定螺丝;将出泡软管插在机器的出水口。 4.1.2.2往打泡箱内注入稀释过的有泡地毯清洁剂,逆时针方向装上地毯刷。 4.1.2.3插上电源按下调节开关,调节手柄杆适合自己的高度;抓稳操纵杆,上下控 制使机器左右移动。 4.1.2.4使用完后拔掉电源线,卸下地毯刷并冲洗干净;卸下打泡箱,并将其清洁干净。 4.1.3打蜡时的操作: 4.1.3.1在机体底部逆时针方向安装针座、百洁垫。 4.1.3.2插上电源按下调节开关,将手柄杆调至适合自己的高度。 4.1.3.3抓稳操纵杆,上下控制使机器左右移动。

清洁作业指导书

和面机、和馅机及所在区域的清洁标准操作规程(SOP) 1.目的: 为和面机、和馅机清洗及所在和面区清场提供标准操作及检查规程,保证无上一批次遗留物料/产品进入下一批次。 2.适用范围: 适用于和面机、和馅机及所在和面区清场。 3.职责: 和面机、和馅机操作人员及检查人员 4.定义: 4.1.清场:全过程包括清扫、预洗、清洗、消毒和检查 4.2.清扫:去除设备内任何可能影响下批产品质量的固形物,包括:上批产品,原材料 4.3.预洗:使用清洁剂去除设备内的油脂、糖渍等 4.4.清洗:去除产品和清洗剂残留。(应在预洗工作完成之后进行) 4.5.检查:确保清场的有效性,应由非清场人进行检查。 4.6.清场失败:在清场检查时发现的任何可能影响下批产品质量的物质。 4.7.清场事故:在清场检查完成后发现的任何可能影响下批产品质量的物质。 4.8.目视检查:无可见残留物。 4.9.小清洗:不同品种间换产品清洗。 4.10.大清洗:不同批次间周期性清洗。 4.11.清洁用品:(注:清洁用品包括清洁设备、工具、溶剂。) 4.11.1.压缩空气—用于吹除难以触及部位的粉尘 4.11.2.小扫把—用于机器表面粉尘的清扫 4.11.3.扁铲—用于设备表面固形物的清扫 4.11.4.洗洁精—用于设备设施表面的预洗 4.11. 5.清洁布—用于设备设施表面的预洗与清洗 4.11.6.扫帚/地铲/簸箕—用于地面废物清扫及收集 4.11.7.无纺布墩布—用于地面的擦拭

4.11.8.75%乙醇—用于设备与生产工具的消毒灭菌 5.通则 5.1.整个清洗流程应遵循的原则: 5.1.1.整个清洗流程应遵循自上而下,自前至后,自内而外的原则。 5.1.2.在清洗前必须在门卡上注明清洗状态,清洗结束,班组长及QC人员检查合格后,需更换门 卡状态为已清洗,并悬挂由QC人员发放的清场合格证副本。此时操作人员才可下班。5.1.3.班组长及QC人员进行清场效果确认包括设备/设施和环境两方面,环境包括:门、窗、桌 面、地面、墙面、柜子。只有当此两项均符合检查标准时,才视为清场合格,否则视为清场失败。 5.1.4.所有需移出操作间的备件和设施应进行基本清除后方可移出,以防止污染公共区域。 5.1.5.在操作间内不允许放置可移动的无关设备,若无关设备不可移动,放置时应确保其清洁, 要有状态标识并包裹好。 5.1. 6.设备维修后,应由班组长及QC人员根据清场标准进行检查,如果不符合检查标准,应对维 修时所涉及的部位进行清场及小清洗;若对部件进行更换,需对新部件依照大清洗标准进行清洗及检查,原则是应保证没有维修(如润滑油,抛光废屑等等)及人员带来的污染。 5.1.7.如果生产区域在检查结束后不立即进行使用,那么在该生产区域再次使用前须进行再清场 并进行复查。 5.1.8.清洗前所有涉及人员应确认已经掌握整个流程中应注意的安全事项及出现意外情况时的对 应处理办法,清洗时应戴好所需要的防护用品。 5.1.9.清洗中所使用的清洁用具在清洗结束后均需清洗并整齐摆放在指定位置。清洗后废等需统 一收集后扔至垃圾站。 5.1.10.压缩空气的使用是为了清理吸尘器难以触及的部位,要求吸尘器充分清理之后方可使用。 5.2.清洗周期应遵循的原则:

细集料砂当量试验作业指导书

细集料砂当量试验作业指导书 1目的与适用范围 1.1本方法适用于测定天然砂、人工砂、石屑等各种细集料中所含的粘性土或杂质的含量,以评定集料的洁净程度。砂当量用SE表示。 1.2本方法适用于公称最大粒径不超过4.75㎜的集料。2仪具与材料 (1)仪具 ①透明圆柱形试筒:如图T0334-1,透明塑料制,外径40㎜±0.5㎜,内径32㎜±0.25㎜.高度420㎜±0.25㎜。在距试筒底部100㎜、380㎜处刻划刻度线,试筒口配有橡胶瓶口塞。 ③冲洗管:如图T0334-2,由一根弯曲的硬管组成,不锈钢或冷锻钢制,其外径为6㎜±0.5㎜,内径为4㎜±0.2㎜。管的上部有一个开关,下部有一个不锈钢两侧带孔尖头,孔径为1㎜±0.1㎜。

图T0334-1透明圆柱试筒(尺寸单位:㎜) 图T0334-2 冲洗管(尺寸单位:㎜) ③透明玻璃或塑料桶:容积5L,有一根虹吸管放置桶中,桶底面高出工作台约1m。 ④橡胶管(或塑料管):长约1.5m,内径约5㎜,同冲洗管联在一起吸液用,配有金属夹,以控制冲洗液流量。 ⑤配重活塞:如图T 0334-3,由长440㎜±0.25㎜的杆、直径25㎜±0.1㎜的底座(下面平坦、光滑,垂直杆轴)、套筒和配重组成。且在活塞上有三个横向螺丝可保持活塞在试 筒中间,并使活塞与试筒之间有一条小缝隙。

图7 0334-3 配重活塞(尺寸单位:mm)

套筒为黄铜或不锈钢制,厚10㎜±0.1㎜,大小适合试筒并且引导活塞杆,能标记筒中活塞下沉的位置。套筒上有一个螺钉用以固定活塞杆。配重为1㎏±5g。 ⑥机械振荡器:可以使试筒产生横向的直线运动振荡,振幅203㎜±1.0㎜,频率180次/min±2次/min。 ⑦天平:称量1㎏,感量不大于0.1g。 ⑧烘箱:能使温度控制在105℃±5℃。 ⑨秒表。 ⑩标准筛:筛孔为4.75㎜。 ○11温度计。 ○12广口漏斗:玻璃或塑料制,口的直径100㎜左右。 ○13钢板尺:长50㎝,刻度1㎜。 ○14其它:量筒(500mL),烧杯(1L),塑料桶(5L)、烧杯、刷子、盘子、刮刀、勺子等。 (2)试剂

化学清洗作业指导书

炼油化工设备化学清洗 现场作业指导书 编写:年月日审核:年月日批准:年月日作业负责人: 作业日期:年月日至年月日编制单位:淄博吉泰工贸有限公司

一、使用说明 1、应用范围 本作业指导书针对石油化工设备化学清洗工作,从全过程管理的角度,对影响检修质量和安全、文明生产等环节进行标准化规范,对人员、材料、工器具、安全教育等方面作了具体规定,仅适用于石油化工设备化学清洗工作。 2、使用方法 (1)、本作业指导书由工作负责人编写、单位安全部门审核、单位生产经理批准。 (2)、在执行标准化作业指导书过程中按照所编写的步骤由各项负责人逐项落实并打签字。 (3)、所有需要手工填写的内容必须使用钢笔(黑色)、圆珠笔、签字笔,字迹工整,不得随意涂改。 3、作业目的 通过对新建、检修运行设备进行化学清洗,除去设备在制造、施工过程中形成的高温氧化皮以及在存放、运输和安装过程中产生的腐蚀产物、焊渣、泥沙、油污等;长期运行的设备产生的水垢、铁锈、藻类、油垢等和炼油装置加工高含硫原油产生的硫化氢、硫化亚铁、硫醇等影响施工检修的有毒、有害物质。 4、引用标准 GB 8978 污水综合排放的标准 GB 50484 石油化工建设工程施工安全技术规范 GB/T 2516 工业设备化学清洗质量验收规范 SH/T 3547 石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范 HG/T 3523 冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件 二、作业前准备 1、作业现场勘查表

2、作业工作进度表 3、作业工作安排表

5、作业人员要求表

6、作业材料表

7、作业危险点分析表 8、作业安全措施表

清理现场职安作业指导书正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.清理现场职安作业指导书 正式版

清理现场职安作业指导书正式版 下载提示:此管理制度资料适用于通过共同创造,促进集体发展的明文规则,建立共同的价值观、培 养团队精神、加强个人学习方面的行为准则,实现对自我,对组织的价值贡献。文档可以直接使用, 也可根据实际需要修订后使用。 1目的:保障路基工程施工现场生产人员的安全,预防各种事故发生;同时优化施工环境、维护生态平衡,保障职工健康安全。 2适用范围:适用于路基工程清理现场施工安全操作及环境保护。 3引用资料:《公路工程施工安全技术规程》及相关环保法律法规。 4具体要求:

4.1清除的从草、树木严禁放火焚烧,以防引起火灾。 4.2砍伐树木必须按《公路工程施工安全技术规程》的规定操作。 4.3拆除建(构)筑物前,应制定安全可*的拆除方案、先将与拆除物有连通的电线、水、气管道切断,并在四周危险区域内围设安全护栏,非工作人员不得进入。拆除工序应由上而下,先外后里,严禁数层同时作业。操作人员应站在脚手架或稳固的结构部位上作业。对有倒坍危险的结构物应予临时支撑加固。拆除某部位时要

防止其他部位发生坍塌。拆除梁柱之前应先拆除其承托的全部结构物,严禁采用掏空、挖切和大面积推倒的拆除方法。 4.4当采用控爆法拆除大型建(构)筑物时,必须有经批准的控制爆破设计文件。 4.5清除淤泥时,应先排除积水,并制定出相应的安全措施后方可清淤。 4.6在利用水泵、抽水机等施工设施进行地表排水时,应首先检查水泵、抽水机等是否完好,在排水过程中及时检查设备是否滴漏油品,尾气的排放量是否达到

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