TD400控制仪表说明书
【TD400控制仪表说明书】
一.工作原理
调速皮带秤是一种通过改变皮带机的皮带速度，调整物料流量的定量配料设备。通过安装在计量辊下的荷重传感器，可将皮带上物料的重量转换成电压信号，该电压信号经过放大调整由仪表的模拟输入通道AD口（或者通过AD转换模块由PLC总线口P0RT0）输入仪表，通过计算得到单位长度物料流量G（kg/m)。在皮带秤上还安装测速传感器，该传感器可以将皮带速度转换成脉冲信号，再由数字量输入通道DI口输入仪表，得到皮带的速度V（mm/s)，则皮带的瞬时流量为L=G×V×N（单位转换系数）。该瞬时流量与设定流量值相比较，通过DA的输出调整皮带速度，使调整后的流量与设定流量相等。
二.接口说明
1.模拟量输入
（1）PLC自带AD通道：①A+ ；② B+ ；
③M ：地； 两个端口的定义可由用户在参数设置表中设为荷重AD输入端口或DCS系统中外给定AD输入端口。
（2）AD转换模块：荷重信号经传感器转换成的电压信号通过AD转换模块由PLC总线口PORT0输入。每个AD转换模块都有自己的通信地址。若AD转换模块与PLC通讯失败，瞬显量的值是K系数。
2.模拟量输出：荷重信号经传感器转换成的电压信号通过AD转换模块由PLC总线口PORT0输入。每个AD转换模块都有自己的通信地址。若AD转换模块与PLC通讯失败，瞬显量的值是K系数。V ：电压信号；I ：电流信号；M ：地；端口的定义可由用户在参数设置表中设为控制DA输出端口或DCS系统中上传流量DA输出端口。
3.数字量输入：
本仪表使用的输入端口为：I0.0—I1.3。端口的定义如下：
I0.0：脉冲输入；I0.1：变频器备妥；I0.2：变频器应答；I0.3：低压备妥；I0.4：低压应答；I0.5：外部故障（动力回路故障）；I0.6：跑偏信号；I0.7：急停信号；I1.0：启停信号；I1.1：故障复位；
4.数字量输出
本仪表使用的输出端口为：Q0.0-Q1.1端口的定义如下：
Q0.0：变频器启动；Q0.1：变频器故障复位；Q0.2：低压控制；
Q0.3：振打；Q0.4：仪表备妥；Q0.5：仪表运行；Q0.6：动力故障；Q0.7：报警停机
三.系统状态说明：
本：仪表的启停由面板按键控制。远：仪表的启停由上位机或端子控制。启：仪表处于启动延时。延：仪表处于停机延时
。急：仪表处于急停。NO：仪表未备妥。OK：仪表备妥。A1-A4、B1-B3：报警信息。
四.仪表键盘说明：
F1：启动。F2：停止。F3：校正功能菜单用于实料标秤、清除皮重、校正周长、校正速度系数、恢复出厂默认值等功能。F4：退出键只在F3功能菜单中作退出键。F8：故障复位（在停机状态下，此键有效。）。ESC：1：进入参数设置菜单2：从菜单退出或取消选择。ENTER：选择，确认键选
择屏幕上的菜单项或确认屏幕上的值。▲：向上滚动显示菜单项，或递增可编辑的值。▼：向下滚动显示菜单项，或递减可编辑的值。▲：向变量的左移动光标。▲：向变量的右移动光标。
五.放大器零点、有效信号调整（当AD类型选择为0时）：
1.零点设置：皮带秤在静止且无物料的情况下,信号指示在0.1-0.5V 之间(出厂时已调好)。
2.动态零点设置：皮带秤无料运转一整圈,任意一点通过秤测量段时,信号的波动指示应在0.1-1V 之间。
3.螺旋秤：螺旋秤无料时，调整放大器前面板调零电位器，使信号指示在0.2-0.5V，在满料时（也可在秤上加50-80 Kg重物）调整放大器满度拔码开关使信号指示在2.5V -4 V之间，完成后再调整放大器调零电位器使信号指示在0.1—0.5V之间。
4.放大倍数调整：打开放大器箱盖，线路板上红色拨码为放大倍数调整开关，每挡对应一级放大，1挡倍数最大，8挡倍数最小，1-8挡处于串联状态，总放大倍数等于各级倍数相加。拨码拨到“ON”状态时，该挡放大倍数等于0，拨码拨到“OFF”状态时，该挡放大倍数起作用（大小可查阅原理图）。放大倍数可以通过各挡的不同组合调整，总的原则是：在正常的料层厚度、正常下料时，放大倍数越大越好，但最高不能超过5V。超过5V时，超过的部分仪表无法显示重量（即信号溢出），必须重新调整放大器放大倍数，重新去皮、标秤。
六.校正操作说明:在待机状态下按[F3]键进入校正功能菜单（F3菜单）；在清累计主画面下按[F3]键不能进入校正功能菜单（F3菜单）：
1.校正速度系数:在待机状态下按[F3]键，进入F3菜单。在选择步骤项输入“4”即“校系数”所代表的序列号；在输入密码项输入“4”，数值的输入方法同上。按[F3]键，屏幕显示“新速度系数”、“原速度系数”、 “控制量”、“预置长度”四项参数，在皮带及秤架的某一点做一记号，“新速度系数”、“控制量”、“预置长度”的数值一般不需修改。若需修改，按[ENTER]，将闪烁的光标移到待修改的参数项，通过[▲]、[▼]+移位键输入新值，按[ENTER]完成改写，屏幕无闪烁的光标后，再一次按[F3]，显示“速度”、“走带长度”、“实际长度”三项，皮带秤同时开始运转，皮带跑完“预置长度”的量后自动停止，等到皮带秤完全静止时，根据所做的记号，测量出皮带实际的走带长度，输入到“实际长度”项，其数值的输入方法同上，然后按[F3]，新速度系数已被仪表自动修改并保存且屏幕返回到前一屏显示画面，。“校正速度系数”操作完成，按[F4]逐步退出。若在操作过程中中断其操作，可连续按[F4]逐步退出。当秤类型选择为1（
恒速秤）时此操作不能进行。
2.校正周长：在待机状态下按[F3]键，进入F3菜单，在选择步骤项输入“3”即“校周长”所代表的序列号；在输入密码项输入“3”。数值的输入方法同上。按[F3]键，屏幕显示“皮带周长”、“走带长度”、“控制量”、“速度”四项参数，在皮带及秤架的某一点做一记号，“皮带周长”、“控制量”的数值一般不需修改。若需修改，按[ENTER]，将闪烁的光标移到待修改的参数项，通过[▲]、[▼]+移位键输入新值，按[ENTER]完成改写；屏幕无闪烁的光标时再次按[F3]，皮带秤同时开始运转，皮带跑完一整圈后自动停止，等到皮带秤完全静止时，根据作的记号和仪表记录的走带长度，计算出皮带的实际周长，输入到“皮带周长”项，数值的改写方法同上，“校周长”操作完成，按[F4]逐步退出。若在操作过程中中断其操作，可连续按[F4]逐步退出。校正速度系数完成后，才能进行校正周长。当秤类型选择为1（恒速秤）时此操作不能进行。
3.清零:在待机状态下按[F3]键，进入F3菜单，在选择步骤项输入“2”即“清零”所代表的序列号；在输入密码项输入“2”。数值的输入方法同上，按[F3]键，屏幕显示“新皮重”、“原皮重”、“控制量”、“周长周期”四项参数，“新皮重”、“控制量”的数值能被修改，按[ENTER]，将闪烁的光标移到待修改的参数项，通过[▲]、[▼]+移位键输入新值，按[ENTER]完成改写；屏幕无闪烁的光标时再次按[F3]，显示“瞬时皮重”、“走带长度”两项参数，秤同时开始运转，皮带秤跑完一整圈后（恒速秤时达到周长周期所设置的时间后）自动停止，屏幕同时返回到前一屏显示画面，新皮重的数值已被仪表自动修改并保存。“清除皮重”操作完成，按[F4]逐步退出。若在操作过程中中断其操作，可连续按[F4] 逐步退出。
4.标秤:在待机状态下按[F3]键，进入F3菜单，在选择步骤项输入“1”即“标秤”所代表的序列号；在输入密码项输入“1”。数值的输入方法同上，按[F3]键，屏幕显示“K系数”、 “控制量”、“下料时间”（只用于恒速秤，在标秤过程中，经过“下料时间”预置的值，恒速秤停止下料）、“计量时间”（只用于恒速秤，在标秤过程中，经过“计量时间”预置的值，恒速秤停止计量）四项参数，其数值一般不需修改，若需修改，按[ENTER]，将闪烁的光标移到待修改的参数项，通过[▲]、[▼]+移位键输入新值，按[ENTER]完成改写，屏幕无闪烁的光标时再次按[F3]，显示“瞬显量”、“长度时间”、“下料量”、“实际量”四项，秤同时开始运转，皮带秤跑完一整圈后（恒速秤经过“计量时间
”设置的数值后）自动停止，此时实际量的显示值由-1.0转变为0.0（标秤由工作状态转变为结束），用磅秤称出秤输送的物料重量，将其值输入到“实际量”一项（实际量小于1.0Kg时，其后的操作不执行），数值的改写方法同上，然后按[F3] ，K系数被仪表自动修改并保存，屏幕同时返回到前一屏显示画面。“实料标秤”操作完成，按[F4]逐步退出。若在操作过程中中断其操作，可连续按[F4] 逐步退出。
七.清累计：
无论在停机状态还是运行状态都可以通过[▲]、 [▼] 键将显示切换到“清累计班次”画面，输入所清累计的班次(1:一班累计；2：二班累计；3：三班累计；11:班总累计；24：总累计)与密码（密码是6）（按[ENTER]键，可改写位有闪烁，通过[▲]、[▼]输入班次与密码，按[ENTER]确认），按[F3]键，累计被清除。
八.报警故障处理：
仪表如果报警停机，必须先把引起报警的外在原因排除掉，进行故障复位处理即按[F8]故障复位键，仪表才能重新启动。
“报警信息”菜单中的参数：1.A1（瞬显量超过报警上限或报警下限）。2.A2（皮带有跑偏现象）。3. A3（出现动力控制回路故障，仪表立即停机）。4.A4（外用数字AD模块与仪表通讯失败）。5.B1（瞬显量长期超过报警上限或下限，仪表停机）。6.B2（仪表启动时检测不到变频器应答信号，仪表停机）。7.B3（仪表启动时检测不到低压应答信号，仪表停机）。
九.常见故障及处理：
1.瞬显量显示为零时：调速秤瞬显量有两种意义：静态时只与荷重信号和K系数有关，动态时等于荷重信号、K系数及速度信号的乘积，所以，首先要保证K系数不能等于零，其次再分别看静态、动态有没有显示，静态时瞬显量正常而动态显示为零，需要检查速度传感器及其与仪表的信号线。若静态没有瞬显量，则要检查放大器（或者数字AD输入模块）、传感器是否输出正常及放大器（或者数字AD输入模块）与仪表的信号线是否断路。。
综上所述可归纳为下列步骤（K系数）：无K系数---任何时候都没有瞬显量。有K系数---再分别检查静态和动态有没有瞬显量。（1）静态：放大器（数字AD输入模块）无输出---荷重传感器或放大器（数字AD输入模块）故障。（2）静态有瞬显量动态没有瞬显量：测速传感器故障。恒速秤时按照调速秤的静态方式检查即可。
2.流量超调（过快或过慢）：按照现场的实际情况重新设置“运行用参数”菜单中“SPPV系数”、“比例参数”、“积分时间”。