数控等离子切割机操作维护保养规程

数控等离子切割机操作维护保养规程
数控等离子切割机操作维护保养规程

数控等离子切割机操作规程1 主题内容与适用范围

本规程规定了数控等离子切割机的安全操作、保养、维修及其产生环境影响控制的方法和要求,适用于公司所有的数控切割机(含数控等离子切割机和数控火焰切割机)。

2控制方法

2.1操作要求

2.1.1操作工必须在上岗前掌握数控切割机的使用说明书及操作规程相关要求。

2.1.2工作前必须穿好劳保用品。

2.1.3操作前必须确认机床的安全装置及周围环境绝对安全可靠,如:接地装置是否牢靠、各防护罩是否完好、气体管路各部分接头和阀门是否连接牢固是否有漏气现象、周围是否有可燃烧物品和危险物品。

2.1.4遵守各种气瓶的安全使用和操作要点,避免火和有害气体或混合气体爆炸。

2.1.5割嘴阻塞发生回火或逆燃时,立即按顺序关闭可燃气体调节阀、预热氧调节阀、切割氧调节阀。

2.1.6调整割矩位置:有预定位装置的切割机,应先调整割矩保护罩端面比探头端面高1.6-

3.2mm。

同时调整割矩与被切割工件相垂直或成所需角度。

2.1.7按顺序接通电源:总电源→空压机电源→系统稳压电源→等离子电源→系统总电源→数控系统主机电源。

2.1.8参照切割工艺查阅切割材料的型号及宽度,根据要求选择切割混合气体,确保气体足够,并检查气体压力满足要求。注意:当输入的工作气体压力低于60-70PSI时,会触发保护电路而关闭电源。如某种原因保护装置失效时,将导致易损件及割矩烧坏。

2.1.9检查水箱水位是否满足要求。注意:当水位过低或水温过高或流量过小时,保护电路将关闭等离子电源。

2.1.10根据切割工艺选择所需切割的操作参数和切割速度,同时,按切割工艺推荐的运动延时调整等离子电源上的机器延时旋扭。

2.1.11设备应有专人负责,未经批准不得任意使用。

2.1.12机器切割时,应集中注意力,观察各种信号变化及仪表显示,如有异常情况,立即按下紧急按钮,再分析原因。

2.1.13停机后,应按以下顺序关闭电源:数控系统主机电源→系统总电源→等离子电源系统稳压电源→空压机电源→总电源。注意:如果接通和断开电源的顺序搞错,开关电源所产生的感应高电压有可能损坏数控系统。

2.1.14机器运行必须有交接班记录。

2.1.15发现异常情况应立即停车,请有关人员进行检查。

2.1.16工作完后,关闭机床总闸,擦净机床,清扫工作地点。

2.2 保养规定

2.2.1操作工必须掌握数控切割机的保养规定并遵照执行,设备部门对数控切割机的保养情况进行检查,并填写《设备保养检查记录》。

2.2.1.a班前检查设备各部位是否正常,润滑部位是否加油,纵向和横向传动齿轮齿条的间隙调整是否合理可靠,割矩溜板是否灵活、是否有摆动现象;不同转速空运转,是否有异常现象。

2.2.1.b操作中注意设备运转情况:水箱液位位、压力表、指示信号、限位开关、安全装置是否正常。滑动面不准放工检量具。机器开动时,操作工不准擅离岗位。

2.2.1.c下班时清扫整理场地,做到设备整洁、附件整洁、周围场地整洁、工件堆放整洁。清理打扫时,必须先关闭机器总电源。

2.2.2维修人员每两月一次,对设备进行局部解体检查,修整毛刺、坑痕;清洗空气过滤器、轨道刮屑板、齿轮齿条油物杂物,疏通气路、水路;调整各部配合间隙,紧固螺钉,做好内外清洁保养(包括拖链、电气箱外部)。具体步骤如下:

2.2.2.a首先关闭机床总电源,再检查与调整安全装置(如:各方向限位开关、空压机的皮带防护罩、接地牢固、阀门接头是否漏气等)。

2.2.2.b打开纵向驱动齿轮箱,调节压紧弹簧(上海依萨的机器是调节滑轮的偏心轴),确保齿轮和齿条啮合无側隙。

2.2.2.c打开横向驱动齿轮箱(装在割矩主动溜板中),调节齿轮与齿条间隙。

2.2.2.d打开等离子电源的盖板,用干抹布擦净元器件上的灰尘,保持清洁干燥(清洁电气设备时,必须先断开供电柜上的总电源开关,并挂牌警示,必要时请电工指导)。

2.2.2.e打开数控系统控制箱,用干燥的压缩空气吹净灰尘。

2.2.2.f每班对纵向和横向的导轨、齿轮、齿条、传动钢带的表面涂薄薄的一层40号导轨油。

2.2.2.g每星期用二硫化钼对纵向和横向齿轮齿条进行润滑。

每月用二硫化钼对割矩升降轴、齿轮箱及导向滚动轴承进行润滑。

2.3 维修

2.3.1 在维修数控切割机时,应采取有效措施,以防止废油对环境的污染,如把含油机件放置在盒类容器上,让其慢慢地吸干存油,维修需填写《设备维修记录》。

2.4环境影响的控制

2.4.1产生的废铁屑由操作工每次加工完毕清扫,集中放置,按《废弃物管理作业指导书》

处理。

2.4.2 废手套等废弃物按《废弃物管理作业指导书》进行收集、放置和处理。

2.4.3用过的机油尽量回收,不能回收的装入特定容器,按《废弃物管理作业指导书》进

行处理。

本规程由计划推进本部提出,并负责解释和归口管理。

数控等离子切割机使用手册

数控等离子切割机使用 手册 Company number:【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

数控等离子切割机 使 用 手 册 济南阿尔法数控设备有限公司 目录

注意 警示标志:应总是留心与下列警示标志相关联的事项: 电气可能引起危险常规警告常规提示 在安装和开始应用前请首先阅读本文档,错误的操作会造成财物和人身伤害。你必须始终检查系统规格和技术条件(参阅设备标签和相关的文档)。 本说明书仅见略介绍操作步骤,更详尽内容请参阅数控系统说明书、等离子电源说明书、弧压调高器说明书和电容调高器说明书。我公司保留对设备配置进行修改的权利,本书内容可能与设备实际情况不符,具体以设备为准。 我公司对不符合操作要求而引起的设备损坏不负保修责任。设备出现故障,请勿擅自更换配件,请先于我公司联系。 1、验收 小心损坏或有故障的产品不可投入使用。 2、运输与储存

注意运输与储存中应注意防潮,不可在产品上攀爬或站立,不可在上面放置重物,前面板和显示屏应特别注意防止碰撞与划伤。 3、安装 小心数控系统的外壳非防水设计,安装时应防止日晒及雨淋。 注意数控系统安装应防止尘埃、腐蚀性气体、导电物体、液体及易燃物侵入。 数控系统应安装在远离易燃、易爆物品、及强电磁干扰的场所。 数控系统安装必须牢固,避免振动。 4、接线 警告参与接线或检查的人员都必须具有做此项工作的充分能力;连接电线不可有破损,不可受挤压,不可带电打开数控系统机箱。 小心任何一个接线插头上的电压值和极性都必须符合说明书的规定。 在插拨插头或扳动开关前,手应保持干燥。 注意所有接线必须正确、牢固。 数控系统必须可靠接地。 5、调试运行 小心运行前,应先检查参数设置是否正确。

数控机床使用维护保养规程

数控机床使用维护保养 规程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

数控机床使用维护保养规程 一、一般要求 1、操作人员必须通过安全和专业技术配训,合格后才能操作机床。 2、操作者必须遵守数控机床安全操作规程。 3、不同的设备选择不同的操作方法、维护和保养方法。 4、根据不同的机床,选择不同牌号的润滑油。 5、机床附近留有足够的空间,并保持地面清洁。 6、操作者必须仔细阅读使用说明书及其它资料,确保操作、生产过程中的正确性。 7、操作者应熟记急停扭位置,以便随时迅速地按下该按扭。 8、不要随便改变机床参数或其它已设定好的电气数据。 9、机床应该可靠接地,可靠地接地能有效防止电击危险。 10、机床上的保险和安全防护装置不得随便更改和拆除。 二、开机前检查 1、开机前必须完成上班前的各项准备工作。 2、电源电压应符合机床规定的要求。电源电压变动范围380(±10%)V。 3、检查润滑油、液压油和冷却液在规定油位线上,不足时及时补充。 4、压缩空气气源的压力不小于,气源处理装置工作压力。 5、检查机床各部位应无杂物,主轴锥孔应清结,检查管线等应无松动,脱落现象,否则应及时排除。待清理完毕以及全面检查机床各部位待命状态并确信安全后方可通电。 6、开机上电过程必须按机床说明书规定顺序进行操作。 7、检查各滑动部件的润滑情况。 8、检查防护罩和安全装置是否处于良好的状态。 9、检查皮带的松紧度. 若皮带太松应用新的相匹配的皮带换上。 10、检查各轴驱动装置上的指标灯状态是否正确;确认电器柜门及系统箱后盖已关闭。 11、检查显示器上是否有各种类型的报警指示。 12、由于机床各部位的温度差异会导致加工零件的精度不稳定,每天工作前要预热机床,预热时间从5分钟至20分钟不等,主轴转速从低至高取4~5种转速,各轴全程移动,在预热过程中注意检查各部位有无异常。 三、操作过程中 1、使用刀具的尺寸、类型应满足加工要求并符合机床规格。避免使用受损刀具,以防止意外事故的发生。

空气等离子切割机操作规程完整

等离子切割机安全操作规程 1.操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。 2.操作人员必须经专门安全技术培训,经考试合格,取得特种作业操作资格证后,方能上岗操作。 3.设备附近禁止存放易燃易爆物品,并应备有消防器材。 4.严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。 5.新工件程序输入后,应先试运行,确认无误后再投入运行。 6.开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏,排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。 7.开机后应手动低速X、Y方向开动机床,检查确认有无异常情况。 8.手动升降割炬,检查动作有无异常。 9.起动等离子发生器,根据材料厚度调整气压。 10.切割过程中,观察调高系统及除尘系统工作是否正常,有异常应立即停机处理,排除故障。 11.工作时,操作人员不得离开岗位,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。 12.在运行中设备发生报警和其他故障时,应立即停止运行,及时排除。 等离子切割机的等离子是什么意思? 将气体物质加热到一定的温度,这时构成分子的原子发生分裂,形成为独立的原子,如氮分子会分裂成两个氮原子,我们称这种过程为气体分子的离解.如果再进一步升高温度,原子中的电子就会从原子中剥离出来,成为带正电荷的原子核和带负电荷的电子,这个过程称为原子的电离.当这种电离过程频繁发生,使电子和离子的浓度达到一定的数值时,物质的状

态也就起了根本的变化,它的性质也变得与气体完全不同.为区别于固体、液体和气体这三种状态,我们称物质的这种状态为物质的第四态,又起名叫等离子态. 在茫茫无际的宇宙空间里,等离子态是一种普遍存在的状态。宇宙中大部分发光的星球内部温度和压力都很高,这些星球内部的物质差不多都处于等离子态。只有那些昏暗的行星和分散的星际物质里才可以找到固态、液态和气态的物质。 就在我们周围,也经常看到等离子态的物质。在日光灯和霓虹灯的灯管里,在眩目的白炽电弧里,都能找到它的踪迹。另外,在地球周围的电离层里,在美丽的极光、大气中的闪光放电和流星的尾巴里,也能找到奇妙的等离子态。 等离子切割机是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

数控火焰切割机保养规程

数控火焰等离子切割机保养规程 一、日常维护和保养: 1.每个工作日必须清理机床及导轨的污垢,使床身保持清洁,下班时关闭气源及电源,同时排空机床管带里的余气。 2、每天检查气体和冷却气流的流动和压力,如果发现流动不充分或有泄漏,应立即停机排队故障。 3、如果离开机器时间较长则要关闭电源,以防非专业者操作。 4、注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油,使之保持润滑良好! 二、每月的维护与保养: 1.每周要对机器进行全面的清理,横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗,加注润滑油。 2.检查横纵向的擦轨器是否正常工作,如不正常及时更换。 3.检查所有割炬是否松动,清理点火枪口的垃圾,使点火保持正常。 4.如有自动调高装置,检测是否灵敏、是否要更换探头。 三、季度的维修保养: 1.检查总进气口有无垃圾,各个阀门及压力表是否工作正常。 2.检查所有气管接头是否松动,所有管带有无破损。必要时紧固或更换。 3.检查所有传动部分有无松动,检查齿轮与齿条啮合的情况,必要时作以调整。 4.松开加紧装置,用手推动滑车,是否来去自如,如有异常情况及时调整或更换。 5.检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况,必要时调整。

6.检查强电柜及操作平台,各紧固螺钉是否松动,用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动(详情参照电气说明书) 7.检查所有按钮和选择开关的性能,损坏的更换,最后画综合检测图形检测机器的精度。 等离子割炬的保养 1.正确地装配割炬 正确、仔细地安装割炬,确保所有零件配合良好,确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上,避免脏物粘到部件上。在O型环上加适当的润滑油,以O型环变亮为准,不可多加。 2.消耗件在完全损坏前要及时更换 消耗件不要用完全损坏后再更换,因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧,极易造成割炬的严重损坏。所以当第一次发现切割质量下降时,就应该及时检查消耗件。 3.清洗割炬的连接螺纹 在更换消耗件或日常维修检查时,一定要保证割炬内、外螺纹清洁,如有必要,应清洗或修复连接螺纹。 4.清洗电极和喷咀的接触面 在很多割炬中,喷咀和电极的接触面是带电的接触面,如果这些接触面有脏物,割炬则不能正常工作,应使用过氧化氢类清洗剂清洗。 6.避免割炬碰撞损坏 为了避免割炬碰撞损坏,应该正确地编程避免系统超限行走,安装防撞装置能有效地避免碰撞时割炬的损坏。 7.最常见的割炬损坏原因?

车床保养规程

一、日保内容和要求: 班前:1. 擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。2.按规定润滑各部位。3.检查各手柄位置。4.空车试运转。 班后:1.将铁屑全部清扫干净。2.擦净机床各部位。3.部件归位。 二、一、二级保养内容和要求 1. 床头箱 一级保养内容:1)拆洗滤油器。2)检查主轴定位螺丝,调整适当。3)调整摩擦片间隙和刹车带。4)检查油质保持良好。 二级保养内容:1)同上。2)清洗换油。3)检查并更换必要的磨损件。 2. 刀架及拖板: 一级保养内容:1)拆洗刀架、小拖板中溜板各件。2)安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和塞铁间隙。 二级保养内容:1)同上。2)拆洗大拖板,疏通油路,清除毛刺。3)检查并更换必要的磨损件。 3. 挂轮箱 一级保养内容:1)拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无晃动现象。2)安装时调整好齿轮间隙并注入新油脂。二级保养内容:1)同上。2)检查并更换必要的磨损件。 4. 尾座 一级保养内容:1)拆洗尾座各部。2)清除研伤毛刺,检查丝扣、丝母间隙。3)安装时要求达到灵活可靠。 二级保养内容:1)同上。2)检查、修复尾座套筒锥度。3)检查,并更换必要的磨损件。 5. 走刀箱溜板箱 一级保养内容:1)清洗油线,注入新油。 二级保养内容:1)走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要的磨损件。 6. 外表 一级保养内容:1)清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍,漆见本色铁见光。2)清洗三杠及齿条,要求无油污。3)检查补齐螺钉、手球、手板。 二级保养内容:1)同上。2)检查导轨面,修光毛刺,对研伤部位进行必要的修复。 7. 润滑冷却 一级保养内容:1)清洗冷却泵、冷却槽。2)检查油质保持良好,油杯齐全。油窗明亮。3)清洗油线、油毡,注入新油要求油路畅通。 二级保养内容:1) 同上。2)拆洗油泵,检查并更换必要的磨损件。 8. 电器 一级保养内容:1)清扫电机及电器箱内外尘土。 二级保养内容:1)同上。2)检修电器,根据需要拆洗电机更换油脂。 9.精度

数控切割机操作规程

数控切割机操作规程 一、工作前 1.查验“交接班记录”。 2.熟悉图纸和工艺文件,详细了解钢板的材质、规格,以及气割公差等。 3.检查气路系统是否有漏气现象,气压是否在工作范围内;检查气割工件、材 料是否合格,气 50 mm内的铁锈,油污及水份等脏物。割线是否准备,并清除割口两侧30— 4. 准备好所需的气体,并检查气路、水路的阀门和仪器仪表是否正常工作, 连接处是否紧密,以及割炬是否完好,查看割嘴有否堵塞。 5.按照润滑规定给机械滑行轨道上润滑油,并清除切割架上的其他物品。 保证一定的不平度。 6.气割钢板要在切割架上应放平、放正, 7.输入程序试运行3-5分钟,确认电气系统及各部位运转正常,方可投入使 用。二、工作中 1.严禁超性能使用设备。 2.数控系统工作时,环境温度应在0-40?。 3.在切割运行中,应注意保持割炬和工件的最佳距离。 4.根据板材厚度,选择割嘴和气体压力,设置适合的预热时间和切割速度。 5. 与技术人员配合,将有关气割数据输入计算机,编好程序,并进行调试检查。 6. 根据编制的程序自动切割。气割下料时割嘴垂直于钢表面,切割线与号料线的偏偏应在?1.5 mm内,切割截面与钢材表面不垂直度应不大于板厚的10%,且不得大于2.0 mm。 7. 数控气割下料,必须对首件进行检查,合格后方可继续气割,否则要调整程序。 8.在工作时要把数控驱动电器箱的前后门关好,计算机上盖板盖好。

9.在工作过程中,需要用手把气割头,在X向或Y向推动时,请关掉开关,以免损坏气割机内的有关机件。 10.在用手动操作时,按下(X+X-Y+Y-)之一的方向按键,使气割机运动部分脱离限位开关撞块时,方向千万不能按错。 11. 在数控气割过程中若发生回火或未切透等现象,必须立即停机,排除故障并沿轨迹返回原处,重新切割。若机器不具备自动返回功能时,应从零件的切割起点开始,逐程序校对,确认无误后才可重新切割。 12. 对8 mm以下的板材,不易采用数控气割。 3、工作后 1. 切割完毕,除去工件上的熔渣,并检查工作的几何尺寸和外观质量。 2.气割机气路开关应置于关闭位置,并将管内余气放完。 3.进行日常维护。 4.切断电源。 5.填写运行记录(或交接班记录)。

数控等离子切割机设备安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 数控等离子切割机设备安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-8409-86 数控等离子切割机设备安全操作规 程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 设备操作者在上机使用前必须仔细阅读机床使用说明书、系统操作手册及空气等离子切割机使用说明书,并遵守设备有关的安全操作规程及焊工一般安全操作规程。 2 打开气站内的供气总阀,根据使用的割炬数量调节出气压力,注意检查供气管路是否有异常情况,发现问题及时处理。 3 打开机器电源前应检查机床导轨上是否清洁,如有赃物或铁屑应及时清理干净。 4 打开电源总开关(红色转换开关),按动控变按钮,稍后打开系统控制器,待数控控制器启动完毕进入主界面后方可打开伺服电源。这个过程中应注意观察各指示灯是否正常,如有损坏应及时更换。

5 根据实际情况选择需要的割炬,按下相应的割炬开关,并手动关闭所有不使用的割炬的调火阀,避免浪费气体。 6 按下操作面板上的“燃气”、“预热氧”按钮,即将使用的割炬中应由气体喷出,使用“点火|引弧”按钮点燃割炬,调节预热火焰,预热调节后打开“切割氧”,根据切割的板厚调节火焰的锋线。火焰调节后应根据切割氧——燃气——预热氧的顺序关闭各按钮。 7 选择切割零件的顺序(可以是来自图形库/手工编程或者自动编程套料软件),根据板厚及采用的割嘴号选择合适的切割速度及割缝补偿量。 8 使用前面两把单割炬切割时,可以使用控制器提供的“校正”功能校正板材的倾斜,但如果使用割条机时应人工将板材调到与导轨平行的状态。 9 在机器位于板材的上方,自动调高的探测环完全位于板材范围内是调节自动调高的初始高度,在割炬位于钢板边缘时应注意关闭自动调高装置。然后将机器调整到起始切割的位置,设置好预热时间(一般

数控等离子切割机使用手册总结

数控等离子切割机 使 用 手 册 济南阿尔法数控设备有限公司

目录 注意 (3) 1、验收 (3) 2、运输与储存 (3) 3、安装 (3) 4、接线 (4) 5、调试运行 (4) 6、使用 (4) 7、故障处理 (5) 8、电源供应 (5) 设备安装篇 (7) 对切割机主体和电控柜的连接电缆建议采用地槽走线方式铺设,既保护电缆,又方便维护. (8) 四、电源 (8) 五、气源 (9) 切割操作篇 (9) 一、关于准备 (9) 二、自动调高器的设定 (10) (一)弧压调高器 (10) 三、伺服系统测试 (12) 四、编制切割图形 (12) 1、运用专业绘图软件(如AUTOCAD)绘制切割图形。 (12) 2、使用系统自带图库编辑。 (12) 4、使用系统自带钢板套料功能。 (12) 五、切割参数设定 (12) 1、修改切割参数。 (12) 2、系统设置。 (12) 六、切割过程 (12) 七、切割完毕 (14) 维护保养篇 (15) 附录 (17) 附1、等离子弧切割规范 (17) 1.切割电流 (17) 2.气体流量 (18) 3.割嘴高度 (18) 4.切割速度 (18) 5.切割厚度与工艺 (19) 6.钢板表面预处理 (19) 附2、弧压调高器当前参数设定 (20)

注意 警示标志:应总是留心与下列警示标志相关联的事项: 电气可能引起危险 常规警告常规提示 在安装和开始应用前请首先阅读本文档,错误的操作会造成财物和人身伤害。你必须始终检查系统规格和技术条件(参阅设备标签和相关的文档)。 本说明书仅见略介绍操作步骤,更详尽内容请参阅数控系统说明书、等离子电源说明书、弧压调高器说明书和电容调高器说明书。 我公司保留对设备配置进行修改的权利,本书内容可能与设备实际情况不符,具体以设备为准。 我公司对不符合操作要求而引起的设备损坏不负保修责任。设备出现故障,请勿擅自更换配件,请先于我公司联系。 1、验收 小心损坏或有故障的产品不可投入使用。 2、运输与储存 注意运输与储存中应注意防潮,不可在产品上攀爬或站立,不可在上面放置重物,前面板和显示屏应特别注意防止碰撞与划伤。 3、安装 小心数控系统的外壳非防水设计,安装时应防止日晒及雨淋。

数控切割设备安全操作规程

编号:CZ-GC-08551 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 数控切割设备安全操作规程 Safety operation procedures for CNC cutting equipment

数控切割设备安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 一.防止触电 1、当通电或机器正在运转时,请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。 2、请不要湿手操作任何开关旋钮,以防止触电。 3、请不要带电进行查线或更换电气元件,否则会触电或受伤。 4、具备相应技术资格的维修人员,并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。 二.防止火灾 1、切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。 2、切割机的气源部分应远离明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。 3、操作人员在调火时应对其进行及时控制,以免发生火灾。

三.防止损伤 1、当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体,以免撞伤。 2、在每次切割完毕后,应提升割炬到最高处,以免碰到钢板,撞坏割炬。 3、机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌,以免机器突然运行而发生人为事故。 4、在机器运行较长时间时,不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件,以免烫伤。 四、操作前认真做到: 1、设备操作者必须经过专业培训合格后,方可上岗。严禁非专业人员操作此机。 2、每周一次用真空吸尘器吸掉机器内的粉尘和污物,所有电器柜应关严防尘。 3、各导轨应经常清理,排除粉尘等杂物,保证设备正常齿条要经常擦拭,加润滑油,保证润滑而无杂物。 4、经常检查钢带,一定保证拉紧。

等离子切割机安全操作规程

等离子切割机安全操作规 程 Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________

等离子切割机安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1. 应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水,接地或接零安全可靠。 2. 小车、工件应方在适当位置,并应适工件和切割电路 正极接通,切割工作面下应设有溶渣坑。 3. 应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径,调整切 割电源、气体流量和电极的内缩量。 4?自动切割小车应经空车远转,并选定切割速度。 操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜 防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离 子弧,裸露的皮肤严禁接近等离子弧。 切割时,操作人员应站在上风处操作。可从工作台下 部抽风,并宜缩小操作台上的敞开面积。 切割时,当空载电压过高时,应检查电器接地、接零 和割炬手把绝缘情况,应将工作台与地面绝缘,或在电气控

空气等离子切割机保养与维护

空气等离子切割机保养与维护 一. 安全操作: 1. 数控切割机是一种精密的设备,所以对切割机的操作必须做到三定(定人、定机、定岗) 2. 操作者必须经过专业培训且能熟练操作的,非专业者勿动。 3. 在操作前必须确认无外界干扰,一切正常后,把所切割的板材吊放在切割平台上,板材不能超过切割范围(注意:在吊装时要小心)。 二. 日常维护和保养: 1. 每个工作日必须清理机床及导轨的污垢,使床身保持清洁,下班时关闭气源及电源,同时排空机床管带里的余气。 2. 如果离开机器时间较长则要关闭电源,以防非专业者操作。 3. 注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油,使之保持润滑良好! 三. 每周的维护与保养: 1. 每周要对机器进行全面的清理,横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗,加注润滑油。 2. 检查横纵向的擦轨器是否正常工作,如不正常及时更换。 3. 检查所有割炬是否松动,清理点火枪口的垃圾,使点火保持正常。 4. 如有自动调高装置,检测是否灵敏、是否要更换探头。 四.月与季度的维修保养: 1. 检查总进气口有无垃圾,各个阀门及压力表是否工作正常。 2. 检查所有气管接头是否松动,所有管带有无破损。必要时紧固或更换。 3. 检查所有传动部分有无松动,检查齿轮与齿条啮合的情况,必要时作以调整。 4. 松开加紧装置,用手推动滑车,是否来去自如,如有异常情况及时调整或更换。 5. 检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况,必要时调整。 6. 检查强电柜及操作平台,各紧固螺钉是否松动,用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动(详情参照电气说明书) 7. 检查所有按钮和选择开关的性能,损坏的更换,最后画综合检测图形检测机器的精度。 等离子割炬的保养 1. 正确地装配割炬 正确、仔细地安装割炬,确保所有零件配合良好,确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上,避免脏物粘到部件上。在O型环上加适当的润滑油,以O 型环变亮为准,不可多加。 2.消耗件在完全损坏前要及时更换 消耗件不要用完全损坏后再更换,因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧,极易造成割炬的严重损坏。所以当第一次发现切割质量下降时,就应该及时检查消耗件。

数控车床教学安全操作及维护保养规范

编号:SM-ZD-64977 数控车床教学安全操作及 维护保养规范 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

数控车床教学安全操作及维护保养 规范 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1. 上班必须按要求穿工作服,否则不许进入车间。 2. 禁止带手套操作机床,若长发要戴帽子或发网。 3. 所有实验步骤须在实训教师指导下进行,未经指导教师同意,不许开动机床。 4. 机床开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。 5. 严禁在车间内嬉红戏、打闹。机床开动时,严禁在机床间穿梭。 6. 未经指导教师确认程序正确前,不许动操作箱上已设置好的“机床锁住”状态键。 7. 拧紧工件:保证工件牢牢固定在三爪盘上。 8. 移去调节的工具:启动机床前应检查是否已将搬手等工具从机床上拿开。

9. 采用正确的速度及刀具:严格按照实验指导书推荐的速度及刀具选择正确的刀具及加工速度。 10.机床运转中,绝对禁止变速。变速或换刀时,必须保证机床完全停止,开关处于“OFF”位置,以防机床事故发生。 11.芯轴插入主国前,芯轴表面及主轴孔内,必须彻底擦拭干净,不得有油污。 机床维修保养规范 1. 保持工作范围的清洁,使机床周围保持干燥,关保持工作区域照明良好。 2. 保持机床清洁,每天开机前在实训教师指导下对各运动副加油润滑,并使机床空运转三分钟后,按说明调整机床。并检查机床各部件柄是否正常位置。 3. 在工作100小时后更换车头箱内的油。 4. 爱护机床工作台面和导轨面。毛胚件、手锤、扳手、锉刀等不准直接放在工作台面和导轨面上。 5. 下班前按电脑关闭程序关闭电脑,切断电源。并将键盘、显示器上的油污擦拭干净。

数控切割工安全操作规程

编号:CZ-GC-07791 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 数控切割工安全操作规程 Safety operation procedures for NC cutter

数控切割工安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1、操作者必须经过专业安全技术培训,考试合格,持特种作业操作证,方能上岗操作(使用氧气汇流排,还需持压力容器操作证)。 2、工作前必须穿戴好规定的防护用品。遵守焊工一般安全操作规程,焊接场地,禁止存放易燃易爆物品,应备有消防器材。 3、使用气瓶时,应避免压坏焊接电线,以免漏电事故发生。气瓶的使用,运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时,操作者必须站在瓶嘴侧面。 4、设备送电后严禁触及带电部分,修理设备时,必须断电,以免发生危险。 5、操作场地10米内,不应储存油类及其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。 6、应检查各操作装置是否灵活、齐全、可靠,检查确认润滑,电气系统及各部位正常后方可开始工作。

7、严禁超性能使用切割机。切割机运行时操作者不准离开工作岗位。 8、禁止在切割机的导轨面,工作面、油漆面上放置金属物品,并不得在上面敲打、校直和修整工件。 9、对新的工件程序输入后,应先试运行,并检查其运行情况。 10、在运行中发生报警和其它意外故障时,应使用暂停键停止运行,然后做相应的操作处理。应尽量避免使用紧急停止按钮。 11、工作完毕,应检查场地,灭绝火种,切断电源才能离开。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

数控等离子切割机操作维护保养规程

数控等离子切割机操作规程1 主题内容与适用范围 本规程规定了数控等离子切割机的安全操作、保养、维修及其产生环境影响控制的方法和要求,适用于公司所有的数控切割机(含数控等离子切割机和数控火焰切割机)。 2控制方法 2.1操作要求 2.1.1操作工必须在上岗前掌握数控切割机的使用说明书及操作规程相关要求。 2.1.2工作前必须穿好劳保用品。 2.1.3操作前必须确认机床的安全装置及周围环境绝对安全可靠,如:接地装置是否牢靠、各防护罩是否完好、气体管路各部分接头和阀门是否连接牢固是否有漏气现象、周围是否有可燃烧物品和危险物品。 2.1.4遵守各种气瓶的安全使用和操作要点,避免火和有害气体或混合气体爆炸。 2.1.5割嘴阻塞发生回火或逆燃时,立即按顺序关闭可燃气体调节阀、预热氧调节阀、切割氧调节阀。 2.1.6调整割矩位置:有预定位装置的切割机,应先调整割矩保护罩端面比探头端面高1.6- 3.2mm。 同时调整割矩与被切割工件相垂直或成所需角度。 2.1.7按顺序接通电源:总电源→空压机电源→系统稳压电源→等离子电源→系统总电源→数控系统主机电源。 2.1.8参照切割工艺查阅切割材料的型号及宽度,根据要求选择切割混合气体,确保气体足够,并检查气体压力满足要求。注意:当输入的工作气体压力低于60-70PSI时,会触发保护电路而关闭电源。如某种原因保护装置失效时,将导致易损件及割矩烧坏。 2.1.9检查水箱水位是否满足要求。注意:当水位过低或水温过高或流量过小时,保护电路将关闭等离子电源。 2.1.10根据切割工艺选择所需切割的操作参数和切割速度,同时,按切割工艺推荐的运动延时调整等离子电源上的机器延时旋扭。 2.1.11设备应有专人负责,未经批准不得任意使用。 2.1.12机器切割时,应集中注意力,观察各种信号变化及仪表显示,如有异常情况,立即按下紧急按钮,再分析原因。 2.1.13停机后,应按以下顺序关闭电源:数控系统主机电源→系统总电源→等离子电源系统稳压电源→空压机电源→总电源。注意:如果接通和断开电源的顺序搞错,开关电源所产生的感应高电压有可能损坏数控系统。 2.1.14机器运行必须有交接班记录。 2.1.15发现异常情况应立即停车,请有关人员进行检查。 2.1.16工作完后,关闭机床总闸,擦净机床,清扫工作地点。 2.2 保养规定 2.2.1操作工必须掌握数控切割机的保养规定并遵照执行,设备部门对数控切割机的保养情况进行检查,并填写《设备保养检查记录》。 2.2.1.a班前检查设备各部位是否正常,润滑部位是否加油,纵向和横向传动齿轮齿条的间隙调整是否合理可靠,割矩溜板是否灵活、是否有摆动现象;不同转速空运转,是否有异常现象。 2.2.1.b操作中注意设备运转情况:水箱液位位、压力表、指示信号、限位开关、安全装置是否正常。滑动面不准放工检量具。机器开动时,操作工不准擅离岗位。 2.2.1.c下班时清扫整理场地,做到设备整洁、附件整洁、周围场地整洁、工件堆放整洁。清理打扫时,必须先关闭机器总电源。 2.2.2维修人员每两月一次,对设备进行局部解体检查,修整毛刺、坑痕;清洗空气过滤器、轨道刮屑板、齿轮齿条油物杂物,疏通气路、水路;调整各部配合间隙,紧固螺钉,做好内外清洁保养(包括拖链、电气箱外部)。具体步骤如下: 2.2.2.a首先关闭机床总电源,再检查与调整安全装置(如:各方向限位开关、空压机的皮带防护罩、接地牢固、阀门接头是否漏气等)。 2.2.2.b打开纵向驱动齿轮箱,调节压紧弹簧(上海依萨的机器是调节滑轮的偏心轴),确保齿轮和齿条啮合无側隙。 2.2.2.c打开横向驱动齿轮箱(装在割矩主动溜板中),调节齿轮与齿条间隙。 2.2.2.d打开等离子电源的盖板,用干抹布擦净元器件上的灰尘,保持清洁干燥(清洁电气设备时,必须先断开供电柜上的总电源开关,并挂牌警示,必要时请电工指导)。 2.2.2.e打开数控系统控制箱,用干燥的压缩空气吹净灰尘。

数控车床安全技术操作维护规程示范文本

数控车床安全技术操作维护规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

数控车床安全技术操作维护规程示范文 本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、工作前 1、操作者在使用数控机床前,应认真阅读《机床说明 书》,必须充分了解机床的性能,熟悉各操作按钮的功能 及用途,掌握数控系统的操作、编程方法。 2、按机床的润滑卡规定要求,定点、定时、定质、定 量、定人做好机床的润滑。防止渴油干摩擦而造成的设备 事故。 3、工作过程中如发现故障时,应立即停止使用,查时 原因,排除故障后才能继续使用。 4、机床的导轨面和油漆表面,禁止直接摆放金属物 品。

二、工作中 5、使用机床时,打开总电源开关,听到机床电气箱的冷风机运转后,按下系统面板上的电源开关,系统通电开始工作。 6、主轴转动前,必须夹紧工件,在任何状态下,按“急停”或复位键需重新对刀。 7、限位报警后,必须反方向退出5mm后,才能解除限位报警。 8、变频器参数出厂前已设置好,不得随意改动,机床参数已存储在零号程序中,不得随意改动,并做记录。 9、在加工过程中如发现意外,必须打断加工程序的执行;迅速按下“急停”按钮,刀架停止运动,切勿按“复位”键,否则将中断程序的执行,破坏加工,甚至造成事故。 三、工作后

等离子切割机操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD162 等离子切割机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

等离子切割机操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水,接地或接零安全可靠。 2.小车、工件应放在适当位置,并应使工件和切割电路正极接通,切割工作面下应设有熔渣坑。 3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径,调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。 4.自动切割小车应经空车运转,并选定切割速度。 5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧,裸露的皮肤严禁接近等离子弧。 6.切割时,操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风,并宜缩小操作台上的敞开面积。

7.切割时,当空载电压过高时,应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况,应将工作台与地面绝缘,或在电气控制系统安装空载断路继电器。 8.高频发生器应设有屏蔽护罩,用高频引弧后,应立即切断高频电路。 9.使用钍、钨电极应符合JGJ33—2001第12.7.8条规定。 10.作业后,应切断电源,关闭气源和水源。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

数控等离子切割机操作前注意事项

数控等离子切割机操作 前注意事项 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

数控等离子切割机操作前注意事项本文来自广州鑫达精工机械厂好上手数控切割机 和普通的等离子切割机相比,采用数控电脑系统控制,加工操作方法简单,设备使用环境好,在数控等离子切割机使用时候,要遵照科学操作方法来完成,广州鑫达精工数控等离子切割机操作规程如下: 1、防止损伤 当数控等离子切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体,以免撞伤。在每次切割完毕后,设备应提升割炬到最高处,以免碰到钢板,撞坏割炬。 设备维修时候注意:机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌,以免机器突然运行而发生人为事故,在机器运行较长时间时,不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件,以免烫伤。 2、防止触电 当通电或机器正在运转时,请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。请不要湿手操作任何开关旋钮,以防止触电。请不要带电进行查线或更换电气元件,否则会触电或受伤。具备相应技术资格的维修人员,并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。 3、防止火灾的发生 数控等离子切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。数控等离子切割机的气源部分应远

离明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。操作人员在调火时应对其进行及时控制,以免发生火灾。 数控等离子切割机气体安全技术操作规程 1.除遵守焊接安全技术操作规程《通则》外,应认真执行本规程。 2.使用乙炔气瓶时应做到: 3. a .气瓶必须立放,并应使用托架,以防歪倒。 4. b .气瓶不准和氧气瓶放在一起。 5. c .气瓶与明火距离不得小于10m。 6. d .气瓶不准在露天日晒雨淋。 7.使用氧气瓶时要做到: 8. a. 瓶身、瓶嘴严禁接触油脂。 9. b. 不准在露天日晒雨淋。 10. c. 必须距明火10m以上。 11. d.不准和乙炔气瓶混放在一起。 12. e. 不准用起重机吊运或人扛。 13. f. 瓶内气体不准用净,应存有一定的压力。 14.g. 使用中需要立放时,必须设托架。 15.h.用完后,必须戴好瓶口安全帽。 16.i. 搬运时要轻放,不准撞击相碰。 17.安装减压器前,应先打开气阀门,先清扫瓶觜后再装,装时须拧紧,开气 阀时应站在侧面,头部闪开。 18.工作场所10m以内,禁放易燃易爆品。

数控机床使用维护保养规程讲课教案

数控机床使用维护保养规程 一、一般要求 1、操作人员必须通过安全和专业技术配训,合格后才能操作机床。 2、操作者必须遵守数控机床安全操作规程。 3、不同的设备选择不同的操作方法、维护和保养方法。 4、根据不同的机床,选择不同牌号的润滑油。 5、机床附近留有足够的空间,并保持地面清洁。 6、操作者必须仔细阅读使用说明书及其它资料,确保操作、生产过程中的正确性。 7、操作者应熟记急停扭位置,以便随时迅速地按下该按扭。 8、不要随便改变机床参数或其它已设定好的电气数据。 9、机床应该可靠接地,可靠地接地能有效防止电击危险。 10、机床上的保险和安全防护装置不得随便更改和拆除。 二、开机前检查 1、开机前必须完成上班前的各项准备工作。 2、电源电压应符合机床规定的要求。电源电压变动范围380(±10%)V。 3、检查润滑油、液压油和冷却液在规定油位线上,不足时及时补充。 4、压缩空气气源的压力不小于0.7MPa,气源处理装置工作压力0.6MP。 5、检查机床各部位应无杂物,主轴锥孔应清结,检查管线等应无松动,脱落现象,否则应及时排除。待清理完毕以及全面检查机床各部位待命状态并确信安全后方可通电。 6、开机上电过程必须按机床说明书规定顺序进行操作。 7、检查各滑动部件的润滑情况。 8、检查防护罩和安全装置是否处于良好的状态。 9、检查皮带的松紧度. 若皮带太松应用新的相匹配的皮带换上。 10、检查各轴驱动装置上的指标灯状态是否正确;确认电器柜门及系统箱后盖已关闭。 11、检查显示器上是否有各种类型的报警指示。 12、由于机床各部位的温度差异会导致加工零件的精度不稳定,每天工作前要预热机床,预热时间从5分钟至20分钟不等,主轴转速从低至高取4~5种转速,各轴全程移动,在预热过程中注意检查各部位有无异常。 三、操作过程中 1、使用刀具的尺寸、类型应满足加工要求并符合机床规格。避免使用受损刀具,以防止意外事故的发生。

等离子切割机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD151 等离子切割机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

等离子切割机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水,接地或接零安全可靠。 2.小车、工件应方在适当位置,并应适工件和切割电路正极接通,切割工作面下应设有溶渣坑。 3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径,调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。 4.自动切割小车应经空车远转,并选定切割速度。 5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧,裸露的皮肤严禁接近等离子弧。 6.切割时,操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风,并宜缩小操作台上的敞开面积。 7.切割时,当空载电压过高时,应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况,应将工作台与地面绝缘,或在电气控制系统安装空载断路断电器。 8.高频发生器应设有屏蔽护罩,用高频引弧后,应立即切断高频电路。

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