5S稽核表

5S管理考核评价办法

5S管理考核评价办法 1、目的为进一步贯彻《5S管理程序》的实施，持续改善工作环境、提高员工素质、确保安全生产、提高劳动效率、提升公司形象，特制定本实施细则。 2、范围公司所有区域和全体员工。 3、职责 3.1 5S组长：组织5S成员对各车间、办公室的5S执行状况进行检查、考核评价，并安排5S成员进行整改及跟踪。 3.2 5S小组成员：协助5S 组长完成稽查评价工作,对不合格的项目进行跟踪。 3.3 责任人：负责对责任区域的5S执行。 4、管理程序及要求 4.1 5S小组成员组长：综合部经理副组长：生产经理 5S小组成员：各部门正副经理记录员：后勤主管 4.2 5S评比责任单位划分为：综合部、商务部2个单位（办公室和库房）、生产部4个单位（办公室、悬架簧、气门簧、小簧含热处理三楼包装大簧）、技术部、品质部含检验室及实验中心。 4.35S责任区域（详见附表） 4.45S检查标准按《5S管理程序》、区域定置图，《5S检查与考核评价表》执行。 4.5 "5S"检查规定 4.5.1 5S小组实行定期与不定期检查。每周六下午为定期检查日期。 4.5.2 5S检查由5S小组成员依据本制度及《5S检查与考核表》实施。

4.5.3 对5S检查不合格部分拍照留影，检查结果由"5S"小组记录员汇总公布。 4.5.4 由"5S"组长依据检查结果,分发"5S"纠正措施单进行整改。 4.7 "5S"考核与评比 4.7.1考核以由上至下分级形式开展，以生产部为例：公司考核部门经理，部门经理考核领班，领班考核班组长，班组长考核员工；各级的考核范围为其责任区域，比如领班在某工序发现不符合标准的扣分项，不论是哪名员工造成，全部计为该组组长的责任，扣组长相应不符合项分数。组长发现某员工不符合标准项，则直接扣该员工相应不符合项分数。 4.7.2检查与考核频次，每周要求各区域责任单位必须定期进行一次，不定期由本区域的主管结合实际自行安排。 4.7.3各单位依据本办法要求及《5S检查与考核表》扣分标准实行定期检查打分，月度汇总算术平均减去5S小组日常抽查扣分(同一事项以最高扣分为准)反映当月得分，同时结合公司《质量奖惩条例》，对每次检查出的严重不合格项和不改进重复出现的不符合项，对直接负责人按每项5至10元进行罚款。 4.7.4各级考核人员对考核结果加以记录，经上一级领导审核，责任单位留存一份，作绩效评价依据，月底统一交一份在综合部后勤主管处进行备案，作审查稽核用。 4.7.5公司5S小组每次或月检查结束,必须由5S记录员统计各部门的实际分数并公布于公司公告栏内。 4.7.6"5S"作为每位员工月度绩效考核的1个项目，基本分为5分。当月的考核得分作为当月计算该项绩效考核的依据，按100分对应5分进行折算，由每一级绩效评价人负责在绩效考核表上体现，综合部负责进行审核。 4.7.7每季度以责任单位为单位进行评比，综合得分第一名，每人按一个月绩效工资基数上浮10％，倒数第一名，每人按一个月绩效工资基数下浮5％，但如果总体评分都大于90分以上时，倒数第一可不扣发。 4.7.8各责任单位应按本办法要求严格进行操作与检查，若发现弄虚作假，互相包庇，对相关责任者的当月绩效工资下浮10％。 4.7.9考核本着促进整改的原则，发现问题先要求整改再考核，对能够立即整改并达到要求的，可免与扣罚。

5S管理制度

5S管理制度题目:5S管理制度 1.目的：为规范公司环境卫生工作，减少不良品及工作伤害，给全体员工塑造一个良好的工作、生活环境，进一步提升企业形象、增强员工归属感，特制定本制度。 2.范围：本管理制度适用于公司所有生产现场和办公场所。 3.职责： 1公司成立5S 推行组，设有组长、5S 专员（建立5S推行小组） 2 组长：a、负责推行小组整体5S运作； b、批准5S 活动计划，并对其小组执行效果负全责； 3 5s 专员：负责牵头5S 实施过程中的各项工作，如实施、检查、评比、督促与改善、跟进等。 4 员工：积极参与并执行5s 管理，根据5s 管理要求持续改善工作现场。 5 公共场所由公司后勤专员负责安排保洁进行打扫、维护、维持。 4. 定义： 5s ：是指整理（Seiri）、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seiketsu) 、素养(Shitsrke)。具体含义 1 整理：将生活或工作中的所有物品区分为要与不要,并把不要的清除掉。目的：把生产现场“空间”挪出来灵活运用。要点: 对现场的设备、物料、产品、文件等物品区分为要与不要两种,对要的物品标识分类管理,对不要的物品进一步区分有用和无用物品分类，有用的物品移到现场之外，进行分类管理，无用的物品坚决清除。整理的重点：有用的分类管理，无用的坚决清除。 2 整顿：把留下来必要用的物品按照规定的位置摆放整齐，并加以标识识别。目的:节省“时间”，物品“合理”分类。要点: 物品放置有序、定置管理，物品分类标识明确，方便取放,无需浪费时间寻找，用后归还原处，达到其安全、高效生产，提高工作质量为目的。整顿的重点:取物路径最短、放置物品布局摆放合理,标识齐全一目了然。 3 清扫：将工作场所内看见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净整洁、清爽亮丽。目的:消除“脏污”,保持工作场干净整洁、清爽明亮。要点:对桌椅、门窗、设备、货架等进行清扫、擦试、点检、保养,保持工作台面干净整齐。清扫的重点：彻底清扫，不留死角；清除污染源，请勿忽略抽屉、灯管、设备的点检等；清扫工作要定期化、责任化。 4 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的现场，可以提高现场的舒适度和温馨感。目的:认真维护并坚持整理、整顿、清扫活动的效果，使其现场保持最佳状态。要点:坚持以上3 S 实施后一定要制度化管理，要有明文规定, 区域现场制定责任到人,制订5S管理制度并告示全员参与,增加标准统一性，且通过不断维持和细心检查，提高现场环境，保持最佳状态,只有持之以恒、一鼓作气,才能持续不断的改进。清洁的重点: 坚持改善，持之以恒,责任到人,定期检查。 5 素养：人人养成良好的习惯，遵守要求规则做事，培养积极主动的精神，塑造团对合作的意识。目的:改变“人质”,养成工作规范认真的习惯。要点:通过不断的教育培训达到管理规范化、公司制度化；提高员工整体素质，增强责任感和自觉性，提高团队修养；文明礼貌、遵纪守则；建立和睦分为朝气蓬勃的团队。

5S管理规定及考核方案

5S管理规定及考核方案一、目的：随着我公司不断的发展壮大，为进一步提高员工自身综合素质，实现工作高效，营造洁净、整齐、合理的工作环境，展示公司优秀的企业形象，特制定本管理规定。二、适用范围：合用于银水供应处、唐银监审部各办公室。三、职责分工： 1、各办公室负责各自办公区域的日常治理,保持现场清洁有序。 2、检查机构负责不定期的对各现场进行检查并考核。 3、各部门主管为第一责任人，检查部门发现问题后，向该部发出整改通知（以0A形式）。四、具体要求和标准： 1、办公室 1.1、整理要求： 1）办公桌上没有与工作无关物品放置； 2）工作中的相关文件、记实分类摆放整洁、填写清晰无误； 3）地面没有纸屑、杂物等； 4）文件夹明确标识，整洁放置； 5）标识牌吊挂端正，位置准确； 6）私人物品放在抽屉里； 7）电脑、电器等的电源线都束好，不杂乱无章抛落在地上； 1.2、整顿要求： 1）文件标识与实际相一致； 2）文件柜内的物品分类摆放好，文件夹应标有目录，利便查找，文具应摆放整洁，不得摆放其他物品；文件柜顶不得放置其他物品； 3）工作区内的椅子摆放整洁，不用时放回桌洞内； 4）通道上没有放置物品； 1.3、清扫要求： 1）办公桌、门窗等无灰尘、无油污； 2）地面保持无灰尘、无油污、无碎屑、纸屑等杂物； 3）清洁器具保持干净，天天放工前将垃圾桶内的垃圾倒掉； 4）桌面文具、文件摆放整洁有序； 5）桌面物品都是必须品；传真机、复印机内纸张齐备，并预备废纸箱； 6）电源、线路、开关、插座没有异常现象泛起； 7）墙角、柜子、电脑底下为重点清扫区，保持干净； 1.4、清洁要求： 1）各办公室制定值日表，每天负责擦办公桌面和电脑、窗台上的灰尘，打扫地面，保持地面清洁无灰尘并负责清空垃圾桶内的垃圾，每周末进行一次卫生死角清理，擦干净门窗玻璃。 1.5、素养要求： 1）按规定统一穿着公司工服或西服套装； 2）对上级及来宾保持礼节； 3）不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾及时收好放入垃圾箱内； 4）上班时间不进食，如早餐零食等； 5）上班时间不做与工作无关的事； 6）各办公室下班后及时封闭空调、日光灯、电脑主机和显示屏电源，锁好门窗； 7）严格遵守执行公司的各项规章轨制，按时上下班，不早退，不迟到，不旷工。 2、其他 2.1 设备、仪器、工具、备品、物料

5S管理制度(检查表)

5S管理制度一、目的：为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本度。二、适用范围：车间的所有区域。三、适用对象：车间所有员工。四、为了推进5S的管理，公司成立“5S管理委员会”，由公司总经理、厂长、中层干部、基层管理者、一线人员组成，负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作。五、5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策，全面提升工作现场的美观和整洁，达到高质、高效的工作效果。六、5S的定义及目的，5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。 1.整理（Seiri）：区分要用和不用的物品，不用的物品从现场彻底清除掉。 2.整顿（Seiton）：需用物品按规定定位、定量摆放整齐，并标识清楚。 3.清扫（Seiso）：清除责任区域的杂物、脏污，并防止污染的发生。 4.清洁（Seiketsu）：将前3S（整理、整顿、清扫）的实施做到彻底化、制度化、规范化，并维持成果。 5.素养（Shitsuke）：努力提高人员技能及修养，养成按制度、流程办事的工作作风。七、5S要求 (一)整理 1.按要用和不用区别物品，按使用频率和预期使用周期，区别有用物品。 2.无用、不用、超过3个月才用的物品，坚决从工作现场清除。公司和部门根

据实际情况，确定被清除物品的处理和存放方式。 3.定期、随时整理，保证所属工作区域内无不用的物品。 (二)整顿 1.生产区域：物料应有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。 a)车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方向分类，结合现场分区线对具体位置进行分区规划，集中放置。并将规划方案报经5S委员会领导批准和备案。 b)车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划，力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致。 c)物料的盛放应区分规格，明确标识，排列整齐，不得混放。各种作业记录、随货文件均按规定定位或随货配放。 d)生产现场的图纸、工艺文件、作业指导书均应有编号、标识，不得出现无效版本。由车间统一管理，使用时配发到对应工位，并指定其在各工位的具体放置位置。 2.办公区域：办公设施设备、办公用品用具、文件资料等，均应按规定整齐摆放，并明确标识。 a)桌面上的文件资料（包括文件、标准、图纸、报表、记录等）均按规定分类识别，整齐放置，且为最新有效版本。文件资料、文具等的摆放应做到常用的近，不常用的远，便于取用。 (三)清扫 1.各区域的生产检测设备器具等表面无污垢、积油积尘。各工位附近不应有散落地面的物料、小零件。 2.地面、墙面及天花板干净，不胡乱涂贴，无不必要的悬挂。 3.门扇、窗户及玻璃清洁明亮，窗台上无杂物。 4.通道及公共区域定期整理清扫。 5.每天下班前进行本工位清洁，工量具、进柜进架，不得摆放在桌面或工位上。 6.每周至少进行一次区域大扫除。 (四)清洁 1.发现地面上的成片积水积油、照明或辅助设施故障应及时报告，查找原因予以排除。消防器材、出入口、疏散口、配电箱前不得放置有碍操作的物品。 2.物料箱应避免过高堆码，防止被挂碰后歪倒跌落。 3.随时注意保持整理、整顿、清扫成果，保证工位现场符合规定要求。

5S考核及检查办法

TY/C-ZB-019 5S检查及考核办法制订部门：制订：审核：批准： 2009-06-26 制订 2009-11-01实施有限公司发布

1.目的公司成立5S检查常设机构--5S检查小组，负责公司日常5S执行检查工作。并通过设定奖惩机制，提高员工的积极性，利于5S工作的长效开展。 2.范围公司全体员工。 3.术语和定义无。 4.职责 5S检查小组负责对公司5S情况进行检查评分（每月不少于1次）。 5S检查执行组长：负责5S检查工作的安排、评分汇总公布、不符合照片的展示等。 5S督导员负责各自区域的5S工作开展。 5. 工作内容 5.1 5S检查分两个层面进行：部门自查、公司检查。 5.1.1各部门自查由部门经理（主管）安排5S督察员按“5S检查表”做自主检查，09年度的自主检查周期为每 2周一次（以后将视5S开展深入程度，再作适当调整）。每次检查完成后应将《5S检查表》及不符合项照片发送5S检查小组执行组长，并将自查结果张贴于部门看板5S专栏； 5.1.2公司检查时间不定，由检查小组执行组长临时决定，不作任何通知，但每月不得少于一次检查。 5.2公司5S检查方法 5.2.1由5S检查小组按区域进行检查﹑打分。（5S检查小组成员如有其它工作需处理，可指定人员进行检查）。 5.2.2检查按《5S检查表》中所规定的项目进行符合性确认（未例入的不符合项也在检查范围内），不符合项目用相机拍摄（一般认为不符合项目应尽可能拍照作为证据），对无法拍照的需用文字描述具体不符合处。 5.2.3检查结束后，检查组成员将对《5S检查表》和不符合照片进行汇总认定，并将不符合照片以邮件方式于检查后第一个工作日内发送给责任部门，各部门根据问题点自行整改。同时检查小组对检查中收集的不符合照片进行编辑整理，两个工作日后对问题点进行复查。对不符合处整改无效的扣2分，整改有效的扣1分，此结果将记入《5S检查汇总表》。对整改无效的不符合照片按编号法则（见附件2）进行编号，三个工作日内将《5S检查汇总表》、整改无效的不符合照片在公司公告栏进行张贴，并发送各相关部门或挂公司局域网。 5.2.4各部门对5S检查不符合项，必须落实责任人提出整改方案，限期整改，并将整改结果用“5S检查整改对照”形式在部门看板展示；5S检查小组在下次检查中应确认不符合项整改的有效性，符合规范要求的予以结案，并在公示的“不符合照片”中标注整改情况。 5.3每三个月对5S检查评分进行一次汇总，总评情况将在公告栏中公示，对重复发生的不符合项将做重点展示和跟踪。

最全5S管理制度(含检查表)

5S 管理制度方案第一条目的：为了改善作业环境、提升工作效率及员工整体素质，促进5S 现场管理，特制订本制度。第二条适用范围：公司的所有区域。第三条适用对象：公司所有员工。第四条为了推进5S的管理，公司成立“5S管理委员会”, 由公司总经理、各科室成员、班组长及一线人员组成，负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作。第五条5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策，全面提升工作现场的美观和整洁，达到高质、高效的工作效果。第六条5S的定义及目的，5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON ）、清扫（SEISO ）、清洁（SEIKETSU ）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为 “5S”。 1.整理（Seiri）：区分要用和不用的物品，不用的物品从现场彻底清除掉。 2.整顿（Seiton）:需用物品按规定定位、定量摆放整齐，并标识清楚。 3清扫（Seiso）:清除责任区域的杂物、脏污，并防止污染的发生。 4清洁（SeiketsU）:将前3S （整理、整顿、清扫）的实施做到

彻底化、制度化、规范化，并维持成果。 5素养（Shitsuke）:努力提高人员技能及修养，养成按制度、流程办事的工作作风。第七条5S要求（一）整理 1.按要用和不用区别物品，按使用频率和预期使用周期，区别有用物品。 2.无用、不用、超过3 个月才用的物品，坚决从工作现场清除。公司和部门根据实际情况，确定被清除物品的处理和存放方式。 3.定期、随时整理，保证所属工作区域内无不用的物品。（二）整顿 1.生产区域：物料应有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。 a车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方向，待检品、合格品、不良品分类，结合现场分区线对具体位置进行分区规划，集中放置。并将规划方案报经5S委员会领导批准和备案。 b 车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划，力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致。 c 所有物料应有合适的货架存放，不得直接摆放在地面上。物料的存放应区分规格，明确标识，排列整齐，不得混放。各种作业记

5S管理考核制度

办公楼5S考核制度一．目的为了建立一个公正、公平、公开的考核评价机制，促进办公楼各部门切实抓好5S基础管理工作，做好领导带头示范作用，促使“5S”在工厂更大范围得到推广，逐步提升管理整体水准，特制订此考核制度。二．适用范围暂适用于办公楼各办公室，包括： 1．品管部：办公室、感官室、微生物室、空罐室、理化室。 2．生产部：办公室、贵宾更衣室。 3．行政部：办公室、机房室、会议室、洽谈室、休息室、文印室、二楼洗手间、礼品室。 4．财务部：办公室、保险室、资料室。 5．物流部：五金库办公室。 6．总经办：总经理室、副总办公室、总工室、财务总监室、总助室。三．术语 1．整理：区分必需品和非必需品，现场除了要必需的东西以外，一切都不放置。 2．整顿：将整理好的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，将寻找必需品的时间减少为零。 3．清扫：将工作现场保持在无垃圾﹑无灰尘﹑明净整齐的状态，并防止污染的发生。

4．纯洁：将整理、整顿、清扫3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。 5．素养：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成优良的工作习惯。四．工作职责 1．“5S”小组委员会，负责“5S”会议的召开，组织公司“5S”小组成员进行“5S”的检查，以及检讨“5S”工作的开展状况，并将结果汇报给总经理。 2．总经理对“5S”执行的资源支持，并当执行过程中出现争议时，做总的裁决。 3．5S”小组成员，负责制定与推行公司的“5S”执行方案，并执行对各部门的“5S”的检查。 4．各部门负责对本部门的自我检查及改进措施。五、5S的考核办法 1.“5S”考核的原则： a.公平、公正； b.小组成员交叉检查，即本部门人员不检查本部门； c.被查部门应有相关人员参加“5S”的检查，最佳有该部门（或区域）负责人； d.以事实为依据进行不符合事项的记录，最佳进行定位拍照或摄影； e.不符合事项以各部门负责人现场确认； f.贴红牌应就事不对人。 2.“5S”考核内容的制定：当某一部门在完成3S活动以后，部门主管自已将结合该部门的实际完成情况制定对该部门的考核内容，5S委员会进行审核，详尽考核内容详见《××部门5S自我检查表》。检查表内容可以随着5S活动的开展进程不断完善规范。

5S管理达标评估标准

5S管理达标评估标准一、5S管理达标基础工作标准（一）建立本单位5S管理组织机构，单位负责人是本单位5S管理工作的第一责任人；组织机构要明确各成员的工作职责；要制定、完善单位及各班组的各项管理制度和检查标准；明确各班组责任区域；要定期跟踪、检查、指导、评价各班组5S管理工作推行情况，切实提升单位及班组5S管理工作水平。（二）制定本单位2012年5S管理推行方案，明确工作方针、目标，并制定相应的保证措施。已达标单位应侧重于巩固成果、持续改善、不断提升；预达标单位要将单位现场环境的持续改善和员工对5S知识掌握作为重点工作来抓，通过教育培训以及不断的整理、整顿、清扫活动，使员工逐步养成良好的工作生活习惯，提升员工素养，实现5S管理达标。（三）做好5S日常检查工作。每周至少组织一次由推行小组人员参加的，针对本单位5S工作的检查，同时在日常工作中还要随时随地进行检查，发现问题立即整改，并做好记录。（四）要有健全的单位5S管理标准，详细的单位5S管理日常检查标准及考核办法，明确各检查项目及扣分标准，要将检查标准分解到各岗位，要求各岗位按标准做好5S日常工作，在考核上要进一步完善奖金考核分配制度，奖优罚劣，全员排名。（五）要有5S例会制度。每月至少组织两次推行小组成员参加的5S例会，对单位5S工作定期进行总结，查找问题和不足，明确下步重点工作。二、5S管理达标员工培训及5S知识掌握标准（一）各单位要认真做好员工教育培训工作，制定周密详细的培训计划并认真组织实施，培训内容包括：管理制度、岗位应知应会、5S基础常识以及企业文化等。（二）培训记录规范详细，记录格式为：培训时间、培训地点、培训人、参加人员、培训内容等。（三）每季度至少组织一次全员5S笔答培训考试，试卷存档规整，批阅规范。

仓库5S管理工作规范

仓库5S管理工作规范目录 1，仓库5S管理工作规范 2，附表 :仓库5s检查表格 1，仓库5S管理规范 1.目的：对仓储的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保项目质量创造条件。 2.范围：凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均适用。 3.定义： 3.1 工作环境：指对仓储质量有影响的过程周围的条件。包括作业人员的态度、举止、能力；仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制，以及与仓储维护有关的安全事项。 3.25S指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养。 3.2.1 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 3.2.2 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。 3.2.3清扫：将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 3.2.4清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。 3.2.5素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 4．职责： 4.1各部门/班组负责包括作业现场、办公区域等工作环境执行、维持和管理：。 4.2质量安全小组负责对作业现场、办公区域等工作环境的检查和监督。

施工现场-5S管理日常检查表

施工现场 5S 管理日常检查表项目名称检查日期序号检查评价项目是否合格备注施工班组 1、每天现场安全员根据检查表内容进行巡视，发现不合格项立即整改。 2、若当时无法整改的，下发整改通知单，限期一天内整改完成。 3、没有在规定期限内完成整改的一个不合格项罚款50元。罚款后，继续不予整改的，发现一次翻倍罚款。 1 □负责落实整理、整顿、清扫的具体工作。 2 □负责完成发现问题的整改落实。整理 1 □垃圾废品、可回收利用物品定期整理，与新物品分开堆放。 2 □及时清运现场垃圾废品。 3 □不需要的机械、工具、设备及时退场或入库。整顿 1 □材料堆放分类、安全、整齐，散堆材料表面覆盖，规格材料分类成堆。 2 □机械状态标识清晰、有效。 3 □现场实物堆放与标识符合平面定置图。 4 □保持场区、作业区域通道畅通无杂物。 5 □大型机械作业时要做好维护工作。 6 □四口五临边要做好维护工作。 7 □进场人员必须持证上岗，且证件在有效期内。 8 □安全施工作业票、站班会记录签名人员必须与现场作业人员一致，保证签名的真实性。 9 □配电箱安装稳固、平整，有防雨防尘措施，配电箱应加锁，设专人管理，且漏电保护器满足用电“一机、一闸、一保护”配置，漏电保护器可靠有效清扫 1 □班组作业面每天工完、料尽、场地清。 2 □完工后应对设备工具进行检查，保持状态正常。 3 □对作业场所安全设施情况进行检查并保持安全措施有效。 4 □卫生间、办公区、加工区、施工区保持干净整洁。清洁 1 □持续开展整理、整顿、清扫工作，保持现场整洁。素养 1 □正确使用个人防护用品。 2 □不发生流动吸烟、随手扔垃圾杂物、高空抛物、随地大小便、随地吐痰等不文明行为。 3 □自觉遵守现场管理要求。 4 □积极主动参加 5S 活动，不破坏他人的劳动成果。整改要求：检查人受检人

5S管理检查表(生产现场)

5S管理各车间现场检查表检查时间：序号检查内容检查标准钣金车间油漆车间装配车间电工车间 1 整理要与不要一留一弃 □工场、通道及出入口物料和制成品分类存放（2分） □损坏品及低使用率物品定位摆放（4分） □故障设备及损坏的设备特别分辨（6分） □指定地方收集不能用的设备及物品（8分） 2 整顿科学布局取用快捷 □物品尚未分类放置和标识（ 2分） □部分物品尚未分类放置和标识（ 4分） □物品已基本分类放置并标识，但取用不便（6分） □物品已分类放置和标识，取用较方便（8分） 3 清扫清除垃圾美化环境 □未按计划和职责规定实施清扫（ 2分） □未严格按计划和职责规定实施清扫（ 4分） □基本按计划和职责规定实施了清扫（ 6分） □偶尔未按计划和职责规定实施清扫（ 8分） □已按计划和职责规定实施了清扫（ 10分） 4 清洁清净环境贯彻到底 □未养成清洁习惯、环境脏乱（2分） □清洁坚持不好，效果差（4分） □基本养成了清洁习惯，环境尚欠整洁（6分） □已养成清洁习惯，环境比较整洁（8分） □已养成清洁习惯（10分） 5素养形成制度养成习惯 □不按规定着装、衣冠不整（ 2分） □常不按规定着装、乱戴标卡（4分）

□基本按规定着装、配戴标卡（6分）□执行着装、戴卡规定较好（8分） 6 设备工具□脏乱（2分） □较脏乱（4分）□基本整洁（6分）□较整洁（8分）□整洁（10分） 7 公共场所□垃圾多、无人管（2分） □通道无划线、有人管、但不整洁（4分） □通道有划线、基本整洁，有少量脏物（6分）□通道有划线、比较整洁（8分） □通道有划线、整洁、无脏物（10分） 8 生产现场 □产品堆放杂乱、设备、工具零乱、尚未标识（2分） □仅有部分产品、设备、工具标识。（4分） □现场仍很乱，有较多不用物品（6分） □产品、设备、工具已标识、产品堆放、设备和工具放置基本整齐，尚有少量不用物品在现场（8分） □产品已标识、产品堆放、设备和工具放置较整齐，基本无不用物品在现场（ 10分） (请用"√"表示相关单一选项,选择两项以上无效) 总分：检查人签字：

仓库5S管理规范

仓库5S管理工作规范文件编号:

目录 1，仓库5S管理工作规范2，附表 :仓库5s检查表格

1，仓库5S管理规范 1.目的：对仓储的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保项目质量创造条件。 2.范围：凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均适用。 3.定义： 3.1 工作环境：指对仓储质量有影响的过程周围的条件。包括作业人员的态度、举止、能力；仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制，以及与仓储维护有关的安全事项。 3.25S指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养。 3.2.1 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 3.2.2 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。 3.2.3清扫：将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 3.2.4清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。 3.2.5素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 4．职责： 4.1各部门/班组负责包括作业现场、办公区域等工作环境执行、维持和管理：。 4.2质量安全小组负责对作业现场、办公区域等工作环境的检查和监督。 5. 仓库现场5S管理 5.1现场管理原则：使作业现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到5S管理的要求。 5.2现场“5S”管理责任区划分、责任卡制做要求 5.2.1责任区域划分目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。 5.2.2划分原则： 1）方便、就近的原则---如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作，哪个区域就应该划分给他，这样不但方便他日常的5S活动，也不影响他正常的工作。

5S管理考核评分标准

5S管理考核评分标准为了提高公司5S管理标准，促使厂区、生产车间、办公室及休息场所拥有一个整洁的工作环境，以满足公司生产卫生要求，根据5S管理体系要求，特制定公司5S考核评分标准。 1．适用范围适用于公司内所有的生产作业区域和办公场所 2．职责 2．1公司成立以执总为组长，分管副总为副组长，生产部为主管部门，各部门经理为组员的5S管理委员会（见附件一：公司5S管理组织机构图）； 2．2各部门经理为各自卫生包干区负责人，各部门指定一名5S管理专员负责日常自查及参加公司组织的5S联合大检查； 2．3生产部与监察部每周进行5S管理现场检查，每月组织一次各部门参加的联合大检查，负责周、月检查评分、考核，跟踪落实整改措施。 2．4每周的例行检查，在检查到各部门时，部门专员必须参加，月度综合检查时各部门专员必须全部参加，分成办公室和现场二个检查小组分别进行检查。 3．各部门应根据公司划分的包干区域进一步细分，责任落实到人，如其它部门占用责任区场地应与责任区负责部门协调并临时负责卫生清理，责任区负责部门进行监管，如检查发现问题扣罚责任部门。（见附件二：5S管理卫生责任区划分示意图）各部门卫生责任区说明如下：3．1行政部：行政办公室、厕所、综合楼过道、楼梯，食堂、宿舍、浴室、厂区大道（不包括仓储部分）、小车库、绿化区、综合办公楼公用部分（含会议室、过道、楼梯）及分管的区域； 3．2包装部：包装A、B生产线、桶鲜啤、0#成品库内打板区域及B 线一楼西半区； 3．3工程部：办公室、动力中心（含制冷间、空压、二氧化碳）、变电所及计量室、锅炉房、灰水池、煤场、污水处理站、机修、各类分管配电室及三废区域； 3．4仓储部：综合仓库（包括仓储部所管的所有仓库）、办公室、

5S管理检查考核实施细则

现场管理检查考核实施细则为强化现场管理，制订了现场管理考核办法，作为全公司现场管理统一检查、考核、奖惩依据。其原则是“严管重罚”对现场管理不合格的实行重罚，对现场管理优秀单位，给予重奖。 1、检查考核细则序考标准核考核规定号分建立严格的现场管理考核制度和纵向到1、没有检查考核制度扣2分底，横向到边，条块结合，以块为主8 2、现场管理责任不清，承包不到人扣2分的承包责任制并认真考核3、检查考核制度未坚持扣2分 4、考核不严格，不认真扣2分厂区车间划分定置区域，设定置图、牌5、没有定置图扣2分 2 做到图、牌、物一致。图牌位置端正醒 4 6、定置图牌不端正一次扣1分目7、物品存放区域无定置牌或标牌与区域不符一次扣1分车间有安全通道，通道两旁划出白线，8、无安全通道的车间，厂房扣4分 3 通道不得停留物品 6 9、物品侵占通道处扣2分 10、通道有垃圾、废物扣2分厂区车间内的材料、在产品、半成品、11、不按定置区域存放一处扣2分4成品等必须按照定置要求摆放基本整齐6 12、摆放、堆放混乱不堪，一处扣2分并做好标识13、无标识一处扣2分必须严肃工艺纪律,高、精、尖设备的14、无作业指导书扣2分 5 操作员必须持上岗证上岗 4 15、无上岗证扣2分上岗应按规定穿戴劳动保护用品，严格16、不按作业指导书操作每人次扣2分安全文明生产17、不按规定穿戴劳动保护用品每人次扣1分生产岗位工具摆放整齐有序，工具箱内6 18、乱扔、乱放一件扣1分 6 物品分类存放19、工具箱内物品存放脏乱，每箱扣1分 7 各车间必须搞好成本控制组织均衡生产 6 20、成本超定额扣1分 21、生产混乱、无计划扣2分 8 做好质量统计记录工作 6 22、无质量统计记录报表扣6分生产现场保持清洁卫生和设施完好，垃23、发现一处有垃圾，杂物扣1分 9 圾、废物等与生产无关的物品及时清除 6 24、门窗、玻璃不全或损坏一处扣1分使环境美化、绿化25、区域内乱扔烟头，每个烟头扣0.5分 26、公共设施被损坏每处扣2分操作室、办公室等设施完好、干净、27、门窗不全或损坏者一处扣2分 10 整齐 6 28、墙壁、门窗、地面及室内设施不清洁一处扣1分厂区内道路要及时清扫，保持路面清洁29、路面清扫不干净，垃圾不到位一处扣2分 11 畅通 4 30、路面露撒的原料、材料、垃圾、废钢等没有及时清除，每处扣2分安全危险点、危害点严格控制，各种防31、防护设施不全，失效，一处扣2分 12 护设施齐全、灵敏、可靠，安全标志明8 32、没有安全标志或标志不明显，一处扣2分显

现场5S管理检查表

现场5S管理检查表百纳学院11月02日18:05访问次数各车间各项目得分 1 2 3 4 5 6 7 考核项目分类考核标准坚持文明生产,对车间现场进行5S的整理、整顿、清扫、清洁、素养规范管理生产现场 1.将与生产无关的物品清理出现场，达到现场无杂物无死角 2.所有物品严格摆放在定置的区域内，不得随意停放，如放在任意的区域、窗台、配电柜上 3.对物品摆放进行严格控制，不得超出黄线，保持通道畅通无障碍物` 4.对定位放置物品的区域要有清楚的标识避免乱放 5.原材料、半成品、成品确实定点定位排放整齐并标识清楚，且标识要与实物相符 6.区分合格与不合格产品，做好检验标识对不合格要标识并定置摆放，防止将不合格品混入合格品 7.入库的成品要有明确的标识，且标识卡内容填写完整 8.正确使用标识卡，不将标识卡挪做它用，随地乱丢 9.经常保持生产场地整洁，地面不得有纸屑等废弃物 10.保持工作台面的整洁，生产用工具、物品整齐摆放，清楚明了不零乱 11.料架上的物品（原材料、产品、工具）定位整齐摆放 12.工具箱（柜）内物品摆放整齐，清扫工具无随意乱放现象,工具用完归位 13.一切有用物品保管整齐妥当，始终处于良好状态，不得有东倒西歪处在不安全状态 14.随时做好产品的防护，没有产品滑落地上或处于不安全的状态，无坐在周转箱上的现象 15.窗子玻璃、窗台均干净无污垢，且窗台无杂物摆放，灯具无积灰。 16.上班时间文明生产，不嬉闹、大声喧哗、吸烟吃零食和做工作无关的事 17.看板整洁，各栏目表单使用完整张贴归整并要保持更新 18.上班精神饱满，穿着厂服要系好衣扣不敞襟,无手插在口袋里的现象. 设备工装 1.操作工按规定做好设备日常保养，做到机台表面无积灰和油污 2.严格执行工艺纪律，按规程操作机台 3.正确使用模具工夹具，用完后保养并定置存放责任区 1.办公桌上的物品整齐摆放,文件资料归档处理,无乱放现象

5S管理检查表

5S管理检查表序号检查项目5S核查要点检查要素（正确项得“1”分；错误项不得分）第一周第二周第三周第四周合计 1 办公室办公室应整体整洁、干净，办公用品摆放整齐是否整洁、干净，是否有东倒西歪现象产生 2 无非必需品是否有非需品，不准有装饰品 3 办公桌处理完的文件资料及时放回是否及时放回文件柜、夹、架中 4 非每日必需品不得存放在办公桌上办公桌上是否只放置每日最低限度内的用品 5 电话机摆放是否整齐是否按照划定的线标记摆放 6 笔筒摆放整齐是否按照划定的线标记摆放 7 办公桌不得积累灰尘是否有灰尘 8 私人物品不得放置于桌面私人物品是否放置于桌面 (如公文包等） 9 桌下、地面地面保持干净，无垃圾、无污迹及纸屑等是否有垃圾及纸屑等 10 桌下无杂物是否有鞋、卫生纸等与工作无关的物品 10 垃圾简内垃圾及时清理是否及时清理，垃圾量是否超过总容积的80％

11 办公椅下班后办公椅应推至桌下，且应紧挨办公桌平行放置是否没推至桌下或未呈水平放置 12 椅背上不允许摆放衣服和其它物品（靠背除外）是否摆放有衣物等 13 文件夹文件夹要使用统一的书脊，是否使用统一的书脊标识 14 文件夹实施定位化是否定位 15 窗台保持门、窗干净、无灰尘、无蛛网、无污物是否有污迹、灰尘、蛛网、污物 16 电脑、复印机、打印机等应保持干净，无灰尘、无污迹是否有灰尘或污迹、废纸 17 电脑线应束起来，不得凌乱是否没有束起来或凌乱评分人：监督人：说明： 1、检查日期为不定期（工作时段）； 2 j. ?/ @- y) l0 Y/ [ 2、每个检查要素为1分，要么得1分，要么得0分，没有折衷；

生产车间5S检查评分表

NO 检查内容扣分标准扣分记录不符合项整改日期（责任单位） 1 各办公区的文件需归档整理，并标示明确总共4分， 2分/项 2 办公设施需维护保养整洁，不得有明显灰尘、油污等现象总共4分， 2分/项 3 区域卫生需打扫干净并维持整洁总共4分， 2分/项 4 车间不得有任何电器安全隐患，晚上下班必须关闭电源，插座旁边不得有任何易燃易爆物品总共8分， 8分/项 5 车间良品与不良品需归类摆放，并有显眼标示总共10分， 5分/项 6 在制品中途工序间产生的不良品需有明显标示，不良品须有显眼的红色标志总共6分， 2分/项 7 待投产的订单物料不得混合，待投产物料需摆放于各产线备料区，每批次物料需有显眼的标识，标识卡上有写明订单号、产品型号规格、批量信息等总共4分， 2分/项 8 车间需规划化学品专用放置区，化学品必须需有明显标识，并将暂时不用的化学品封口后放置于指定专用区总共6分， 3分/项 9 各生产单位必须有规划工具区，并将不用的工具放置于指定区域，该区域需有明显标识总共4分， 2分/项 10 车间所使用的仪器、设备必须有操作指导书等指导性文件总共4分， 4分/项 11 仪器、设备等不使用或下班后需关闭电源总共5分， 5分/项 12 不可以在车间随意乱总共6分，

丢垃圾，工位产生的垃圾需有容器（如垃圾桶或垃圾箱）归放，废弃的纸箱、纸板、泡沫等大宗垃圾需及时清理到指定的区域 2分/项 13 车间工作台及流水线物架上不得随意放置私人物品，包括水杯、饮料瓶等总共6分， 2分/项 14 车间需规划有水杯放置区，并保持卫生干净总共3分， 3分/项 15 车间现场卫生必须每天打扫干净，包括每个角落总共6分， 3分/项 16 产品零件（包括螺丝、螺母、垫片、导线等）不可随意撒落于地面总共10分， 2分/项 17 员工工作时间杜绝随意使用手机现象，紧急电话接听时间每次不得超过1分钟，当接听电话遇影响工作时需有人定岗，否则需向车间管理人员请示并经同意后方可接听，禁止工作时间使用手机看视频、聊天等娱乐现象；总共6分， 3分/项 18 杜绝工作时间在车间随意闲聊或大吵大闹现象总共4分， 2分/项备注： 1.当被查项目总分全部被扣完时，即可停止该类项目的继续检查； 2.责任单位需对检查记录中不符合项做出限期改善； 3.责任单位需要注意记录中分值完全被扣的项目，这类项目说明不符合项可能还有，只是没有继续查下去而已，所以需要内部自行检查改善；被查单位确认：检查人：

公司5S管理制度及检查表格

5S管理制度第一条总则为了提升公司整体形象和员工的自律能力，培养特有的企业文化，达到提高员工素质和修养的目的，特制订5S管理制度。第二条目的 5S活动特别强调全员参与和高层领导亲自参与，贵在坚持是5S成功的关键。公司通过制度确保全体员工积极持久的努力，让每位员工都积极参与进来，养成良好的工作习惯，减少出错的机会，提高员工素养、公司整体形象和管理水平，营造特有的企业文化氛围。第三条 5S管理组织机构 1、5S活动的领导机构为“公司5S管理委员会”。 2、“公司5S管理委员会”的组成人员为：公司总经理，分管副总、偷盗行政部负责人，各部门负责人。第四条 5S管理内容一、整理 1、整理内容：将办公场所和工作现场中的物品，设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行相关处理。 2、整理的目的：腾出空间，发挥更大的价值，提高工作效率，创建清爽，整洁的环境，提升企业形象。 3、整理的推广方法：（1）对工作场所进行全盘点检。（2）对物品制定“需要”与“不需要”的标准。（3）对不需要物品进行处置。（4）对需要物品进行使用频度调查。（5）每日自我检查。 4、因不整理而发生的浪费：（1）空间的浪费；（2）使用橱柜的浪费；（3）零件或产品变旧而不能使用的浪费；（4）使放置处变得狭小；（5）废旧物品管理的浪费；（6）库存管理或盘点所花时间的浪费。 5、整理的重点：（1）检查当前办公环境里有无放置不必要的文件，物品，材料，零部件；（2）设备，工装夹具是否进行了点检准备，作业是否规范，有无违章作业。（3）操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。二、整顿 1、整顿的内容：将需要品按照规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并对其做标识，使寻找需要品的时间减少为零。 2、整顿的目的：腾出空间，发挥更大的价值，提高工作效率，创建清爽，整洁的环境，提升企业形象。 3、整顿的推广方法：（1）落实整理工作；（2）对需要的物品明确其放置场所；（3）储存场所要实行功能进行定位划分并明确标记；（4）对场所、物品进行标记、标识；（5）制订废弃物处理办法。 4、整顿的重点：（1）现场必要的文件、物品、元器件和工装夹具是否散乱存放；（2）存放的文件、物品、元器件和存放地点有无标识；（3）当你需要取用物品时，是否能迅速地拿到，并且不会拿错。办公桌上文件、物品、材料、半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。三、清扫 1、清扫的内容：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止污染的发生。 2、清扫的目的：就是使员工保持一个良好的工作情绪，消除脏污，保持办公环境干净、整洁、明亮，提高员工的工作积极性，提升公司形象。 3、清扫的推广方法：（1）自己使用的物品如办公桌、文件夹、储物柜、文件柜、设备、工具等，要自己清扫而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；公共区域按部门划分，明确各部门所属卫生区域，责任明确到人。（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。