幼儿园加固工程施工组织设计

幼儿园抗震加固工程施工组织设计

编制单位：

2019年7月16日

目录

第一章总体概述 (2)

第二章施工平面布置和临时设施、临时道路布置 (5)

第三章进度计划及各项保证措施 (9)

第四章主要分项工程施工方案和技术措施 (11)

第五章安全文明施工及环境保护措施 (52)

第六章施工管理和技术人员配备计划 (59)

第七章人员、材料、施工机械配备和进场计划 (65)

第八章施工中重点、难点和特殊部位所对应的 (71)

第九章季节性施工、地下管线及其他地上地下设施的加固措施 (73)

第十章新技术、新产品新工艺的应用 (74)

第一章总体概述

二、施工环境

1、环境：位于江苏省昆山市周庄镇。由于工程时间比较紧且是夏季高温季节，工程地点离景区较近，施工时施工人员、管理人员及施工用材料的运输、调配都带来了很大的困难。

为使施工时不影响各校区正常的休息和工作秩序，必须做到施工过程的安排服从学校对环境的要求，努力减少加固施工给周边环境带来的干扰及粉尘的污染。

2、施工条件：该项目的显著特点是工程地点离景区较近，现场同时施工四栋楼，因此在进场平面布置时必须结合实际情况，科学合理地利用校方制定的施工可占用场地，一方面要确保施工的安全和确保施工工期，同时并要认真防治施工期间给周边道路带来的污染及拥堵。

三、施工段划分

根据各工程施工图纸来看有足够的工作面，本工程不划分施工段，因工期较紧，尽可能多上人施工，满足工期要求。

四、主要施工内容

施工目标

1工期目标：40个工作历天

2质量要求：确保一次性验收合格。

3安全目标：安全零事故

4文明施工目标：搞好文明施工，维护好周围的环境和卫生，必须达到甲方管理要求。施工组织机构及项目班子简介

为实现实工程工期和质量目标，获得良好的工程质量和社会声誉，我公司将该工程列为重点工程组织施工，并根据该工程项目的性质和特点，实行项目法施工管理，拟派具有丰富建筑施工管理经验的项目经理。在施工过程中，保证项目经理一定到岗，且不同时承担另一个项目。项目班子将以项目经理为首，配备总工程师（技术负责人）、副项目经理、施工员、质安员、材料员、预算员，各专业及材料试验等专职人员，全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。由项目经理负责组织具体实施，落实到现场具体人员，并定期召开技术安全、工程协调会议，提高工程质量，加快工程进度。同时各职能部门除按职能范围对现场施工工作进行监督外，还应协助项目经理调动公司内部人力、物力、财力等生产资源；保证该项目的全部后勤补给工作，使本工程能按期完工交付业主使用

第二章施工平面布置和临时设施、临时道路布置

该项目在进场平面布置时必须结合实际情况，科学合理地利用校方制定的施工可占用场地，一方面要确保施工的安全和确保施工工期，同时并要认真防治施工期间给周边道路带来的污染及拥堵。

我公司一旦中标，因各学校的道路环境及施工工艺不同，具体施工平面布置和临时设施、临时道路布置在施工之前我公司将组织项目部施工人员先行进场与各学校、监理单位进行着重安排。

现场布置

1、现场临时用水方案

1.1 现场临水布置

本工程现场临时供水管（镀锌钢管DN100）由业主指定水表井引入。

1.2 临时用水水量设计

1.2.1 消火栓系统用水量：本工程设计同一时间内火灾发生次数为1次，室外消火栓系

统用水量为30L/S，室内消火栓用水量设计为30L/S，消火栓系统总用水量为

q1=60L/S。

1.2.2 施工生产用水量

①室内、外消火栓系统设计

本工程消火栓系统：保留或合理利用沙塘园现有或相邻消火设施。

②生活／生产给水系统

根据需要由现场供水管预留口处接出，分别供给办公及生产等用水，施工现场各预留用水点的支管不单设阀门井，只在立管上设阀门控制。

③排水系统

合理利用原有排水设施做到污／废水合流排放，根据用水点的增减作相应的补充。

2、现场临时用电方案

2.1 施工现场临时用电的技术方案

施工现场供电系统严格执行TN-S系统。供电线路采用五芯电缆，施工现场供电系统作到“三级配电”“两级保护”，施工现场的电动机具应严格执行“一机一闸”“一漏一箱”的标准要求。

总电源→一级配电柜→二级配电箱→三级开关箱→用电机具

2.2 施工现场临时用电计算

①根据施工现场业主提供的电源接出二级箱。现场采用TN-S三相五线制供电。

②用电量计算

电动机合计功率：P1＝652.4kW

电焊机合计功率：P2＝400kVA

系数取值：K1取0.7 ;K2取1

功率因数COSФ取0.75

总用电量计算：

P总=1.24*（K1*∑P1/0.75+K2*∑P2）＝1.24*（0.7*652.4/0.75+1*400）=1251.04KW

2.3 现场临电设置

①电源：根据业主提供的电源位置，用电缆引至本工程施工现场一级箱，并由一级箱

引至施工区、加工作业区，各设二级配电箱。均采用三相五线TN-S制供电。

②临电敷设：现场采用TN-S（三相五线制）接零保护系统。

* 电缆从二级电箱引到施工作业面或结构层，从建筑的预留孔洞处向上引电缆到作业面，并且设立三级电箱（带外插孔式活动电箱）电缆在每个三级电箱处预留2.5m，盘于电箱下，三级电箱应隔层设置，中间连接的电缆考虑到楼层较高，电压损失等因素，应采用不小于25mm2橡胶套电缆以上。电箱位于风口边，不允许随意搬动。

* 在加工区及设备使用处，不能将设备直接和二级电箱连接，必须设置三级电箱，手提工具应加设手提电箱，确保“一闸一机”，使用安全。

2.4 施工现场临时用电的管理规定

①安全距离与外电防护

不得在高、低压线路下方施工、搭设临时设施，或堆放物件、架具及其他周转材料。

②安全距离

在建工程（包括脚手架）的外侧与架空线路之间的最小安全距离1kv不小于4m，1～10kv不小于6m，35～110kv不小于8m。架空导线最大弧垂与施工现场地面最小距离≥4.0m。

③外电防护

* 达不到安全距离要求的情况下，必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。

* 带电体至遮栏的安全距离10kv应大于95cm，35kv应大于115cm。

* 带电体至栅栏（封闭）的安全距离10kv应大于30cm，35kv应大于50cm。

* 在架设防护设施时，应由项目部暂设电工负责监护。

④供电路线

室内配线：进户线过墙应穿管保护，距地面不得小于2.5m，并采取防雨措施，室外配线应采用绝缘子固定。

电缆线路：

* 电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免过路车辆的碾压。

* 电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下

0.2m处，必须加设保护套管。

* 橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。橡皮电缆的最大弧垂距地面不得小于2.5m。

* 临时电缆配电采用电缆埋地引入。电缆垂直敷设的位置充分利用在建工程的竖井、电梯井，并应靠近用电负荷中心，每施工段固定设置2处。电缆水平敷设宜沿墙或门口固定，最大弧垂距地不小于1.8m。

3、配电柜、配电箱及开关箱

3.1 配电系统应设置总配电柜和分配电箱，实行分级配电。

室内总配电柜的装设应符合下列规定：

⑴配电柜正面的通道宽度，单划不小于1.5m，双划不少于2m，后面的维护通道为0.8m

（个别部位不许少于0.6m），侧面通道不少于1m。

⑵配电室的天棚距地面不低于3m。

⑶配电室门应向外开。

⑷配电箱的裸母线与地面垂直距离少于2.5m时采用遮栏隔离，遮栏下面通道的高度不

少于1.9m。配电装置的上端距天棚不少于0.5m。

⑸裸母线应涂刷有色油漆。

⑹配电柜应按规定装设有功、无功电度表，及分路装设电流、电压表。

⑺配电柜应装设短路、过负荷保护装置和漏电保护开关。

⑻配电柜柜门内侧应标有配电系统图。

⑼配电柜或配电线路维修时，应挂停电标志牌。停、送电必须由专人负责。

3.2 配电箱：动力配电箱与照明开关箱宜分别设置，如合用一个配电箱，动力和照明线

路应分别设置。

* 配电箱应设在靠近电源的地区，配电箱应装在用电设备或负荷相对集中的地区。配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离不宜超过3m。

* 配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道、不得堆放任何妨碍操作、维修的物品。

* 配电箱、开关箱应采用铁板材料制作。安装应端正牢固，箱下底与地面的距离在1.3～

1.5m之间。

* 移动式开关箱应装高在坚固的支架上，下底离地面0.6～1.5m。进出线必须采用橡皮绝缘电缆。

* 配电箱、开关箱内的开关电器元件（含插座）应紧固在电器布置板上，并便于操作（间隙5cm）不得歪斜和松动。电线应用绝缘导线，剥头不得外露，接头不得松动。* 箱内的工作零线应通过接线端子排连接，并应与保护零线接线端子分设。

* 箱体的金属外壳应作保护按零（或接地），保护零线必须通过接线端子排连接。

* 配电箱、开关箱必须防雨、防尘。并要求上部为电源线缆进入端，线缆的进线口和出线口应设在箱体的下部。

* 进、出线应加护套分路成束并做防水弯，线缆束不得与箱体进出口直接接触。

4、电器装置的选择

* 配电箱、开关箱内的电器元件必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器元件。

熔断器的熔体应与用电设备容量相适应。

* 配电柜或配电箱均应装设总闸隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器（或总自动开关和分路自动开关）；以及漏电保护器（若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路熔断器或分路自动开关）。

* 每台设备应有独立的开关箱、实行“一机一闸”制，严禁用一个自动开关直接控制二台或二台以上用电设备（含插座）。

* 现场用电设备除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。

* 购置漏电保护器必须是国家定点生产厂或经过有关部门正式认可的产品。

* 对新购置或搁置已久重新使用和使用一个月以上的漏电保护器应认真检验其特性，发现问题及时修理或更换。

* 使用于潮湿和腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。

5、使用与维护

所有开关箱箱门加锁，并由项目部暂设电工负责管理，开关箱应标明用途。

配电箱、开关箱应每月检查、维修两次，必须由项目部暂设电工进行。电工必须按规定穿戴好防护用品和使用绝缘工具。

送电操作过程：一级配电柜→二级配电箱→三级开关箱；

停电操作过程：三级开关箱→二级配电箱→一级配电柜（特殊情况除外）。

施工现场停电一小时以上时，应切断电源，锁好开关箱。

配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持清洁。

熔断器的熔体（保险丝）更换时，严禁用不符合规格的熔体或其他金属裸线代替。

6、照明

* 在一个工作场所内，不得只装设局部照明。

* 在正常湿度时，选用开启式照明灯具。

* 在潮湿或特别潮湿的场所，选用密闭型防水防尘照明灯具或配有防水灯头的开启式照明灯具。

* 照明灯具和照明光源的质量应合格，不得使用绝缘老化工破损的照明灯具和照明光源。

* 在特殊场所照明应使用安全电压照明灯具，在潮湿和易触及带电体场所电压不大于24V，在特别潮湿的场所和导电良好的地面或金属器内工作照明灯电压不得大于12V。* 在单相及二相线路中零线与相线截面相同；在三相四线制线路中，当照明灯为白炽灯时，零线截面为相线截面的二分之一，当照明灯具为气体放电灯或逐相切断的三相照明电路中零线截面按最大负荷相的电流选择。

* 照明灯具的金属外壳必须做保护零。单相照明回路的开关箱内应设置漏电保护器，实行左零右火制。

* 室外灯具距地面不得低于3m，室内不低于2.5m。

* 罗口灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电，火线（相线）应接在中心触头上，零线接在罗口相连的一端。

* 暂设工程的灯具宜采用拉线开关，拉线开关距地面2～3m，其他开关距地面高度为

1.3m，与出入口的水平距离为0.15～0.20m。

* 灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具；

* 不得把照明线路挂设在脚手架以及无绝缘措施的金属构件上，移动照明导线应采用软橡套电缆。手持照明灯具应使用安全电压，照明零线严禁通过熔断器。

五、搭设临时设施

服从校园管理，做到有计划的组织施工和保证有充足的作业人员，实施先安排生活，后组织施工的原则，预先规划搭建好办公室等各种临时设施，以便为顺利施工创造条件。包括平面布置，现场封闭，与业主交接确定轴线，以及布设好施工场地特别是用电和排

水系统。

1、根据现场的实际情况，使施工车流和人流不影响其它的施工与生活。

2、材料堆场、加工间等的布置场地内，钢材制作部分放在施工现场外进行。这样做可降

低成本，提高效率，加快施工进度。

第三章进度计划及各项保证措施

第一节进度保证措施

一、工期及安排编制说明

本工程总工期严格控制在40天内。

在施工进度计划的安排上，我公司承诺将充分考虑施工中的各方面因素，并结合本工程的具体特点、施工难点、现场情况和社会环境等及我方施工同类型工程项目的施工经验，合理安排、选择最优施工方案，始终抓住工程中的重点、难点、发扬“能攻善战、敢为人先、争创一流”的精神，确保在发包方规定的95天工期内，保质保量完成全部施工任务。

二、工期保证措施

1. 建立保证工期的两级领导小组

1.1 成立以项目主管为组长，总工、总会计为副组长，各部门经理为组员的质量监督小

组，负责项目的质量监督和工期控制。

1.2 项目经理部成立以项目经理为组长，项目生产副经理、工程部、物资部、合约部、

质安部、财务部负责人为组员的项目领导小组，制定工期进度计划和确保实施。1.3 质量领导小组每月两次对项目进度等情况进行检查，从各方面为项目部提供指导帮

助。

1.4 项目领导小组负责及时发现、解决影响工期的实质性问题。并每周根据施工进度计

划对工程进展情况召开现场碰头、协调会，确保做到提前预测施工过程中可能出现的影响工期的问题并加以预控。

2. 合理安排施工生产计划，处理好工序搭接。保证工程施工的连续性、减少无效工期。

拟采用以下主要技术和管理措施：

2.1 针对本工程工序多且复杂、施工操作面分散、施工工期较短的特点，在不同的施工

阶段和施工工序中，采用进口机械设备辅助施工，以提高速度。

2.2 合理充分的做好资源配置。落实设备、材料的供应，畅通渠道。逐日控制材料和周

转工具用量，加强日进度控制，做到可以及时按工程进度计划需求，提供材料、施工机械设备、工具、脚手架等。

2.2 针对夏季施工及加快材料的周转和工程的进度，外加剂的掺量须经实验室试配后才

予使用。

2.3 砂浆采用现场搅拌，根据施工进度，减少人员的数量，随伴随用，加快进度，且较

好地控制好质量。

2.4 合理施工部署，采取分部分项施工专业化流水施工方法，做到精心组织，科学管理，

排列工序搭接及时。

2.5 根据工程各阶段的劳动力的需求计划和工期要求，提前预先做好工人的安排和抽调

工作。如提前考虑春节其间，施工工人的需求量，需求工种并做到预先安排落实。

2.6 包质量、包安全、包用工、包文明生产的责任制度。

3. 缩短工期的控制措施

缩短工期的控制措施

三、施工过程中对施工进度的监控方法

3.1 投资指标监控法

即根据本工程总的投资计划，编制与施工进度相对应的逐月投资计划，并在施工中按照业主、监理批复的实际每月、每周完成的投资进度比较，看实际完成与计划完成的差距，分析差距的原因，相应采取对策，从宏观控制到微观控制，并绘制投资管理控制曲线。

3.2 形象进度监控法

即对分部、分项工程编制每周的施工形象进度计划，施工中及时掌握实际每周所达到的形象进度，看实际完成工程量与计划工程量的差距，分析差距的原因，相应采取对策，同时建立工程管理曲线。

3.3 单项进度指标监控法

及时对各项实际进度指标进行统计，掌握情况，并与施工组织设计确定的各项进度指标进行比较。发现实际指标低于计划指标时，采取调整工序、增加投入等措施，确保单项进度指标的实现，实现日保周，从宏观控制到微观控制。

3.4 关键线路控制法

根据施工组织设计确定的施工进度横道图，明确关键线路，在施工组织上，狠抓关键工序，并根据工程进展的变化，实施动态管理，适时调整进度计划，明确不同阶段的关键线路，采取相应的有力对策。

第二节夜间施工措施

本工程工期较紧,夜间施工不可避免,为保证夜间正常施工,采取下列措施: 1、根据现场情况,夜间施工尽量安排噪音小的工作,避免影响邻近居民、学生休息.当因工程需要连续施工时,应提前征得居民的谅解.

2、夜间施工时,应保证有足够的照明设施,能满足夜间施工需要, 并准备备用电源.

3、施工现场设置明显的交通标志,安全标牌,警戒灯等标志,标志牌具备夜间荧光功能.保证施工机械和施工人员的施工安全.

4、在人员安排上,夜间施工人员白天必须保证睡眠,不得连续作业.

5、项目经理部各部门建立夜间施工领导值班和交接班制度,加强夜间施工管理与调度.在

项目经理部设置夜间值班室;在施工现场安排现场值班室.

6、各班组考虑工期,工程质量等因素,估计当天不能停止作业的班组,班组长应提前向队部相关管理人员做好有关工作.及时上报项目部经理室审批, 经项目部审批后方可进行夜间施工. 申请书内容包括: 作业部位,作业人数,照明安排,申请作业时间,值班负责人安排, 安全技术交底情况等.

二、夜间施工的安全保证措施

1、充分考虑施工安全问题,不安排交叉施工的工序同时在夜间进行.

2、施工现场设置明显的安全标牌,护栏,警戒灯等标志.保证行人,施工机械和施工人员的施工安全.

3、做好夜间施工防护,在作业地点附近设置警示标志,悬挂红色灯,以提醒行人和司机注意,并安排专人值守.

4、夜间施工用电设备必须有专人看护,确保用电设备及人身安全.

5、夜间气候恶劣的情况下严禁施工作业.

6、夜间施工时,各项工序或作业区的结合部位要有明显的发光标志.施工人员需穿戴反光警示服.

7、各道工序夜间施工时除当班的安全员,质检员必须到位外,还要建立质安主管人员巡查制度,发现问题必须立即解决.

三、夜间施工的环境保护措施夜间施工现场周围有噪声敏感区域,必须对周围社区告知,在 23:00-6:00 期间禁止施工,必须时要取得周围社区居民的谅解, 使用的机械时尽量选择低噪声的设备,必须采用大噪声的设备时,必须采用降噪措施.

第四章主要分项工程施工方案和技术措施

第一节粘贴碳纤维加固工程

一、《混凝土结构加固设计规范》与粘贴碳纤维复合材料相关的强制性条文：

第4.4.1条：纤维复合材用的纤维必须为连续纤维，其品种和性能必须符合下列要求：1．承重结构加固用的碳纤维，必须选用聚丙烯腈基（PAN）12K或12K以下的小丝束纤维，严禁使用大丝束纤维。

。。。。。

3．纤维的主要力学性能应符合本规范附录C的规定。

第4.4.2条：结构加固用的纤维复合材用的安全性能指标必须符合下表的要求。纤维复合材的抗拉强度标准值应根据置信水平c=0.99、保证率为95%的要求确定。

第4.5.3条：浸渍、粘结纤维复合材料的胶粘剂必须采用专门配制的改性环氧树脂胶粘剂，其安全性能指标必须符合表4.5.3的规定。承重结构加固工程中不得使用不饱和聚酯树脂、醇酸树脂等作浸渍、粘结胶粘剂。

。。。。

第4.5.7条：钢筋混凝土承重结构加固用的胶粘剂，其钢-钢粘结抗剪性能必须经湿热老化检验合格。湿热老化检验应在50o C温度和98%相对湿度的环境条件下按本规范附录L规定的方法进行；老化时间：重要构件不得少于90d；一般构件不得少于60d。经湿热老化后的试件，应在常温条件下进行钢-钢拉伸抗剪试验。。。。

第4.5.8条：混凝土结构加固用的胶粘剂必须通过毒性检验。对完全固化的胶粘剂，其检验结果应符合实际无毒卫生等级的要求。

第4.5.9条：在承重结构用的胶粘剂中严禁使用乙二胺作改性环氧树脂固化剂；严禁掺加挥发性有害溶剂和非反应性稀释剂。

二、粘贴碳纤维复合材料加固特点及适用范围

1．碳纤维材料的加固特点

（1）高强、轻质，碳纤维的抗拉强度是钢材的十几倍，其弹性模量是钢材的1—2倍，它可以代替钢筋应用于混凝土的抗弯、抗剪加固。通过用碳纤维布环向裹筋，可以间接提高核心柱的强度和延性，在框架梁柱以及节点的抗震加固中具有良好的应用空间。（2）碳纤维布的规格一般常用的有：密度200g/m2，厚度为0.111mm；密度300g/m2，厚度为0.167mm等。因此自重轻，易于施工，因而加固功效较高。粘贴碳纤维加固一根10 m跨度粱从开始至完成仅需2天左右，对环境影响极小。

（3）碳纤维布一般每卷长100米，宽度有0.3米、0.6米、1。2米等品种，施工时可以裁剪成任意宽度和长度。混凝上基层及碳纤维表面无特殊要求，胶及碳纤维均为成品，胶现场拌制，碳纤维现场下料，整个工艺过程均系简单操作，施工条件大大简化。（4）不影响使用功能。基本上不增大结构截面，且整体刚度好。

（5）质量好。粘贴碳纤维施工质量更易于保证，有效粘贴面饱满度可达100％，不需要定期维护，同时具有良好的耐酸、碱、盐和大气环境腐蚀等性能。

（6）由于二次受力的问题以及碳纤维的高强性能（其极限抗拉应变可达1%~1.7%），在加固工程中，混凝土构件破坏会先于复合纤维材料达到其极限强度和极限应变。为了减少二次受力引起的应力、应变滞后程度，采用纤维复合材对钢筋混凝土结构进行加固时粘贴碳纤维材料加固时，应采取措施卸除或大部分卸除作用在结构上的活荷载。2．粘贴碳纤维加固的适用范围

本法适用于混凝土结构的梁、板、柱、剪力墙以及特种构件的受拉、弯、剪、扭、大偏心受压（拉）受力状况的加固，对加强结构强度有较好的效果。碳纤维加固除了可以提高构件的承载力，还可以在抗震加固中提高框架柱的延性，增强框架柱的抗震性能。设计外贴纤维复合材加固钢筋混凝土结构构件时，一般不考虑碳纤维材料承担抵抗压力的作用，将纤维受力方式设计成仅承受拉应力作用。

本法不适用于配筋率低于《混凝土结构设计规范》GB50010-2002规定的最小配筋率构件的加固，包括素混凝土构件。对被加固混凝土构件要求实测混凝土强度等级不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘结强度不得低于1.5MPa。

当被加固构件的表面有防火要求时，应按现行国家标准《建筑防火设计规范》GBJ16规定的耐火极限要求，对碳纤维复合材进行防护。

虽然碳纤维本身能耐高温，但粘结材料不耐高温，因此采用碳纤维粘结加固时，结构工作环境的长期温度不应高于600C。在选用胶粘剂时须注意如下几点：（1）温度膨胀系数与粘结对象相近；

（2）胶温度线胀系数和极性性质要与被粘结结构的相近。这样混溶性好，内聚力协调、统一，粘结易牢固；同时，还要考虑力学性能，即与被粘结结构对象的强度等级相一致，否则就不能协同受力；

（3）弹性模量要协调，以保证受力作用后变形一致。

（4）粘结在混凝土构件表面上的碳纤维复合材料不得直接暴露于阳光或有害介质中，处于特殊环境（如高温、高湿、介质侵蚀、放射等）的混凝土结构采用本方法加固时，除应按国家现行有关标准的规定采取相应的防护措施外，尚应采用耐环境因素作用的胶粘剂，并按专门的工艺要求进行施工。表面防护材料应对纤维及胶粘剂无害，且应

与胶粘剂有可靠的粘结强度及相互协调的变形性能。

三、粘贴碳纤维复合材料现场施工原则：

碳纤维片材是通过配套的树脂类粘结材料粘贴在构件表面实现其加固作用的，配套的树脂包括底层树脂、找平材料、浸渍树脂或粘结树脂，施工的顺序（见下图）是混凝土表面打磨平整，转角处打磨成圆弧形，裂缝修补，基层清理干净；涂刷底层树脂使其渗入混凝土基层；指触干燥后削平凸出部分，用找平材料将混凝土表面凹陷部位填补平整；然后将碳纤维布用浸渍树脂或粘结树脂粘贴；树脂初期硬化后，根据装饰和防护要求作表面涂装。

1．粘贴纤维复合材料加固法不适合用于素砼构件，包括纵向受力钢筋配筋率低于国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的最小配筋率的构件加固；

2．被加固的混凝土结构构件，其现场实测混凝土强度等级不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘结强度不得低于1.5MPa；

3．外贴纤维复合材加固钢筋混凝土结构构件时，应将纤维受力方式设计成仅承受拉应力作用；

4．采用外贴纤维复合材加固的混凝土结构，其长期使用的环境温度不应高于60o C；处于特殊环境（如高温、高湿、介质腐蚀等）的混凝土结构采用外贴纤维复合材加固时，除应按国家现行有关标准的规定采取相应的防护措施外，尚应采用耐环境因素作用的胶粘剂，并按专门的工艺要求进行粘贴；

5．采用纤维复合材对钢筋混凝土结构进行加固时，应采用措施卸除或大部分卸除作用在结构上的活荷载。

四、粘贴碳纤维复合材料施工工艺流程图示

碳纤维加固施工流程图

碳纤维布加固施工流程图

五、粘贴碳纤维复合材料施工工艺流程说明

1．基底处理

1.1全面查找裂缝，对裂缝进行全面清理后根据裂缝宽度采取相应措施：裂缝宽度≤

0.2mm用环氧腻子封闭，＞0.2mm采用压力灌浆（灌缝工艺另详）。

1.2对露筋部位除锈，凿除松散砼直至露出新鲜面，用聚合物砂浆分3－5层修补填平，

确保无收缩裂缝。

1.3底层砼表面的劣化层（风化、浮浆、脱模剂、剥离的原浆、涂抹、不洁物等）要彻

底清除。

1.4表面的凸出部分（砼接缝部、模板的段差）要用角向砂轮磨平，混凝土表面不足部

分需用聚合物砂浆填平，砂浆标号需高于原构件混凝土标号。

1.5棱角部位，要用角向砂轮进行倒角。尽量取大倒角（施工上有障碍时，更要取大倒

角），倒角圆弧半径Ｒ不小于20mm。如图：

打磨圆角

R20

砼结构打磨圆角示意图

1.6用空气压缩机、棉纱除掉磨粉，水洗后要充分干燥。

1.7修复后的段差，要尽量平顺，无明显落差。

2．刷底涂

2.1按比例将称量好的底涂的主剂和硬化剂放入容器内，用低速旋转的办法混合均匀，

搅拌时用变速电动搅拌器或人工搅拌。一次调和量在可使用时间内用完。超过可使

用时间不得使用。

2.2筒刷均匀地涂抹。

2.3养护3小时到1天时间，以指触干燥为准。

2.4涂料指触干燥后，表面上的凸起部分，要用磨光机、砂纸打光。

2.5涂刷施工现场，严禁用火；且施工时佩带必要的劳保用品（口罩、眼镜、胶手套）。

2.6当气温在5.C以下、相对湿度RH>85%，混凝土表面含水率在8%以上，雨天或有结露的危险时，不能施工，要了解施工部位的温度、湿度，根据其变化选择适当的涂料。3．环氧腻子

3.1按比例将称量好的底涂的主剂和硬化剂放入容器内，搅拌均匀。一次调和量在可使

用时间内用完。超过可使用时间不得使用。

3.2表面凹陷部位（砼接头、模板段差、小孔）要用环氧腻子补平。

3.3刮环氧腻子要密实，表面平顺无隆起或凹陷无划痕。

3.4配置环氧腻子时，按规定的主剂与固化剂的比例进行配料，且一次调和量在可使用

时间内用完。

3.5贴碳纤维前，要用磨光机或砂纸将修补不良的地方（凸起部分）打磨平顺。

4．粘贴碳纤维片材

4.1刀片按规定的尺寸切断纤维片（如图）。切断的长度以方便施工为宜。底涂、环氧腻子材料，要确认指触干燥。从底涂的施工或者是意外修正算起，若经过1周以上时间，为了确保这些面和纤维片之间的粘着性，要用砂纸打磨。

碳纤维的裁剪实例

4.2粘结树脂的主剂和硬化剂经称量按规定的比例装入容器时，低速旋转直到均匀（大约2分钟）进行混合。搅拌使用变速电动搅拌器或人工搅拌。一次的调和量是可使用时间内的用量，超过可使用时间的不得使用。

4.3滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂（下涂），涂量是根据施工面的方向和粗糙程度而变化的。拱起部分、拐角部分树脂要多涂一些。另外，对个别修正不良的地方也要多涂一些。

4.4按照设计要求将纤维片贴好，尽量使纤维片和树脂之间不要有空气。为了使空气从纤维片下逸出，可用专用工具--罗拉沿纤维方向多拉几次。脱泡处理后，将离型纸揭下。

4.5沿纤维方向的接头纤维片重叠部分必须在100mm以上，并多涂树脂，在宽的方向不需接头。

4.6纤维片贴好后，为使树脂充分渗浸，应养护30分钟以上（最好几个小时）。为防止在这个期间可能发生的浮起、错位，要用脱泡罗拉沿纤维方向压一压。树脂凝胶化后（初期反应完了），粘度上升，个别部位再次浮起，应注意使用脱泡罗拉及时处理。

4.7纤维片粘好30分钟后，用滚筒刷沿着纤维方向涂抹粘结树脂，注意不要将已施工的纤维片卷起。此道工序称为上涂。

碳纤维加固顶板实例

5．补修方法

5.1底处理后的不平整原则上通过凸部用打磨机打磨，凹部用环氧腻子处理的方法补修。

当凸部用打磨机打磨露出混凝土面时，应补救重做基底涂料处理或刮环氧腻子处理。

5.2碳纤维片粘贴

5.2.1注入环氧树脂

·在纤维片上打开2个以上的孔，使用注射器注入粘结树脂（或低粘度型树脂）。

最好用于空鼓的情况或初期硬化后。 5.2.2割刀切入填充树脂进行的补修 ·沿纤维方向切入2～3刀，用橡胶刮板、毛刷沾上适量粘结树脂，回填进割开的缝内。 注）最好用于胀鼓的情况或初期硬化前。

5.2.3补丁补修

粘结树脂已硬化，且无法用割刀切开或注入树脂时，应割去不良部分，重新粘贴碳纤维片。

5.2.3.1一边通过敲打听音确定空鼓、胀鼓的范围和层，一边用打磨机削去不良部分，并用棉纱等擦去粉尘。削掉部位不平坦时，用环氧腻子使其平坦。 5.2.3.2为提高搭接部位的接着性能，预先用砂纸等打磨粗糙。

注）最好用于完全硬化后。出现褶皱或松弛时，原则上应使用补丁修补。

5.2.3.3此后，将与削去层数相同数量的碳纤维片以20cm×层数的覆盖搭接方式重新粘

贴。

六、粘贴碳纤维复合材料施工构造技术要求

1．采用纤维复合材料条带对受弯构件的斜截面受剪承载力进行加固时，应粘贴成垂直于构件轴线方向的环形箍或有效的U 形箍。如下图所示：

溢出的树脂

2. 轴心受压构件可采用沿其全长无间隔地环向连续粘贴纤维织物的方法进行加固。3．当采用纤维复合材的条带对钢筋混凝土柱进行受剪加固时，应粘贴成环形箍，且纤维方向应与柱的纵轴线垂直。

4．当采用纤维增强复合材加固大偏心受压的钢筋混凝土柱时，应将纤维复合材粘贴于构件受拉区边缘混凝土表面，且纤维方向应与柱的纵轴线一致。

5．当采用外贴纤维复合材加固钢筋混凝土受拉构件时，应按原构件纵向受拉钢筋的配置方式，将纤维织物粘贴于相应位置的混凝土表面上，且纤维方向应与构件受拉方向一致，并处理好围拢部位的搭接和锚固。

6．钢筋混凝土柱因延性不足而进行抗震加固时，可采用环向粘贴纤维复合材构成的环向围束作为附加箍筋。

7．对钢筋混凝土受弯构件正弯矩区进行正截面加固时，其受拉面沿轴向粘贴的纤维复合材应延伸至支座边缘，且应在纤维复合材的端部（包括截断处）及集中荷载作用点的两侧，设置纤维复合材的U形箍（对梁）和横向压条（对板）。如下图所示：

8.当采用纤维复合材对受弯构件负弯矩区进行正截面承载力加固时，支座处无障碍时，纤维复合材应在负弯矩包络图范围内连续粘贴；其延伸长度的截断点应位于正弯矩区，且距正弯矩转换点不应小于1m。支座处虽有障碍，但梁上有现浇板，且允许绕过柱位时，宜在梁侧4倍板厚范围内，将纤维复合材粘贴于板面。如下图所示：

9.在框架顶层梁柱的端节点处，纤维复合材只能贴至柱边缘而无法延伸时，应粘贴L形钢板和U形钢箍板进行锚固。如下图所示：