络筒工序操作指导书dxc
鹤山市美业棉纺织企业有限公司
文件名称：络筒工序操作指导书
文件编号：MY3—032
版本号：A
编制：审批：
日期：2004/7/5 日期：2004/7/9
修订记录
1 目的
便于生产部的生产管理，培训络筒工序的操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。
2 范围
适用于络筒工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。
3职责
由生产部制定和修改，操作工执行。
4 工作内容
4.1 交接班工作
交接班工作是生产员工的第一项工作, 要做好此项工作, 交接双方提前十五分钟对岗开车交接, 交班者以主动交清为主, 接班者以检查为主,做到相互合作又分清责任。
4.2.1 开机前的准备工作
4.2.1.1 检查机台清洁情况。
4.2.1.2 检查是否有吸风，是否充足够负压(一般600)。
4.2.1.3 确信机台机电正常。
4.2.1.4 检查机上的纸管、筒管是否有错，管色与工艺牌是否相符。
4.2.1.5 同一台机纺两个品种的，要重复检查纸管、筒管和分隔锭位是否有插错纱，分隔锭
位是否有按要求做。
4.2.1.6 检查机台周围安全情况 (例如：是否有人在维修或其它在工作) 。
4.2.2 开机操作要点及注意事项
4.2.2.1 将电源推至“ON”位置，黄钮全部拉出，再按抽风键，电工按工艺要求进行八步调
度，调试完毕，按下黄钮开机生头。
4.2.2.2 平时交接班开机按抽风键即可，如黄钮拉出的要将黄钮按下。(注意：如遇气压不
足，机台亮红灯，待有气压，先按“复位”键，再按“开机”键，即可开机。
4.2.2.3 如发现某锭位的黄钮连续弹出或一齐接头，必须检查是否与电清、捻接器或细纱果
不良等有关问题，及时反映。
4.2.3 值机工过程要点及注意事项
4.2.3.1 必须按工艺要求上车，将管纱插在备用纱库内。插纱时要将管纱附在表面的纱头拿
起及将管纱大端处纱尾拉断(长度不准超过5公分)对准纱库插纱，右手将管纱纱头
朝纱库吸嘴部压下，利用吸风将纱头吸入，利用络筒机的自动性能连续不断纺纱。
4.2.3.2 挡车工不断补充备用纱，换灯(滿定长换灯时注意留纱尾，将纱条放入纸管叉位，
纱头不准超过纸管大头径，纱尾圈数留5至7圈，清洁(要注意纱条通道是否积花、
纸管两端是否绕回丝等)，防捉疵及检查工作(是否用错纸管，插错细纱果等)。
4.2.3.3 需要翻改品种支数时，一定要清除机台上旧品种的纸管，细纱管，细纱果，筒子纱
等，及按工艺要求调整有关数据才能开纺。
4.2.3.4 交班前30分钟停机，边做清洁边记录当班产量，包括交班总个数及各锭长度，本
班产量就是交班总个数-接班个数+本班各锭长度折成的个数，再按品种折成重量。
4.2.3.5 检查锭位时将黄钮拉出，待筒子纱停稳后作检查注意：
1.每台最多只能纺两个品种，两个品种间要有明显标志。
2.电脑显示“9999”时不入数，在交班个数加预计本班所纺个数将超“9999”时，
就在接班时提前消零。操作如下：按HOME SHFT OP/PRT G/1 /0 ENTR(两次)
4.2.3.6 锭位有故障，一定要及时反映。
4.2.3.7 发现机台有多个锭位经常接头跳制的，或机台多次一齐接头，要及时反映重新调试
八步。
4.2.4 停机要点及注意事项：
4.2.4.1 交接停机清洁，先将黄钮拉出的，用手轻按清纱器，再按开机键，流动风机、输送
带同时停止运作，需停流动风机按流动风机键，停输送带按“”键，再按一次
则开。
4.2.4.2 中途清洁，拉黄钮停锭，清机完毕按下黄钮机台正常运作。
注意：a. 如遇急事，立即按停机键，全机立即停止运作。
b. 长时间(如：大清洁、假期)停机需关总电源，开机前进行八步调试。
c. 按下停机键(红色)，10秒后指示灯熄灭方证实已停机。
d. 如长时间停车要关闭总开关。(中途清洁、中途待纱，不必关闭，以免影响电子清
纱器功能)
e. 中途待纱停机，拉出黄钮，打断纱条。
f. 交接班停机，按抽风机钮停机，将纱桩上的纱果全部拔出，(停吸风机、空调)然
后打开风门手柄，将回丝全部清理。
注意：非紧急情况不能按急停按钮，否则容易造成机电损坏。
4.3 全面操作
4.3.1 巡回工作及要求
4.3.2 拾管工作
在拾管的工作中,拾管工都必须对机尾的细纱管空管箱清理一次.
4.3.3 落纱工作
4.3.4 插纱工作
4.4 质量控制
4.4.1 质量把关工作
4.4.1.1 同一机台纺两个品种，机后的分隔板两边要注明支数、纸筒颜色。
4.4.1.2 同一机台纺两个品种，输送带上输出的回用细纱果要用2个箱彻底分开装，由当班
组长按品种回用于本机台。机尾要空1个锭。
4.4.1.3同一机台纺两个品种，必须在交界处至少空二个绽位或有明显分界标志以及交界处
的两个品种的第一锭位不能摆放备用纸管，近机尾锭位要空一个锭位。
4.4.1.4 同一机台不能纺三个品种。
4.4.1.5清纱器指示灯不灵或不亮的锭位，要及时停锭禁纺，机上筒子纱要返打，待维修。
避免造成纱疵的漏剪。
4.4.1.6剪刀不灵的锭位要停锭禁纺，机上筒子纱要返打，待维修。避免造成双纱或漏纱。
4.4.1.7锭位反复连续接头超过三次，黄钮还没有弹出来的，停锭写黒板，并检查纱果质量，
待维修。
4.4.1.8 一接头黄钮弹出，要停锭并写黒板。
4.4.1.9 吸乱纱的锭位要停锭待维修。
4.4.1.10 络筒工序凡发现小吸嘴吸不到纱，要及时停锭并写黑板，以便维修。
4.4.1.11 出现漏纱的锭位要及时写黒板。
4.4.1.12 络筒转纸管时，要将槽筒上原有的纸管颜色擦净。开机后必须检查新纸管是否有
刮纱的现象。
4.4.1.13 络筒工序使用纸管，要认真检查纸管是否符合要求，发现问题及时报告。
4.4.1.14 机上锭位筒子纱留纱尾要注意将纱尾放入纸管开槽位内，且纱头不能超过大管头
直径。
4.4.1.15 络筒纱盘备用纱果纱尾不准超过五公分（纱尾过长会影响打纱）。
4.4.1.16 络筒工序凡是停机前十分钟换灯不用生头，避免造成多一个接头。
4.4.1.17 生头后要检查纱线是否经过清纱器。
4.4.1.18 各班最后一次清机前，必须将纱架上的筒子纱按要求落到包装工序。一次禁止运
两个品种。
4.4.1.19 交班前吹机清洁时，纱盘（除第1锭外）不允许有细纱果，要求全部装在箱内并
盖好。
4.4.1.20 吹机前机上的筒子纱必须用纱锭袋套好，锭位上的纱果要拔出放好，备用纱箱的
纱果要用布盖好防止飞花附入。
4.4.1.21 络筒工序输送带退回的细纱果要吹干净才准使用。
4.4.1.22 细纱果要执行先来先用工作，并要按定台供应定点摆放。
4.4.1.23 络筒插纱要将纱果表面飞花回丝拾净。
4.4.1.24 络筒打返打纱时的锭位纱库禁止有备用纱果。避免造成双根纱的可能产生。保证
引纱路线正确。
4.4.1.25 络筒落纱工落纱时，运输车不准有两个品种的筒子纱。
4.4.1.26 要加强巡回工作，发现纸管两端绕有回丝及回丝附入筒子纱要及时处理，回丝附
入筒子纱要及时进行返打。
4.4.1.27 空纱箱要保持清洁，不能有飞花、回丝、钢丝圈等。
4.4.1.28 机后托板上的筒子纱纱尾，不准搭在筒子滑板和槽筒。
4.4.1.29 生产要求要加蜡纺纱的要注意以下内容：
a.孔蜡过大或过小、蜡表面不平、蜡本身严重变形等质量问题的蜡都不准再使用。并
要及时反映。
b.使用蜡过程中发现蜡不会转或转动不灵活要及时反映。
c.笛管堵塞、蜡杆积花、积蜡碎都要及时清干净。
4.4.2 清洁进度表
b.用布、水清洗机台。夜班１#－３#机. 早班７#－９#机. 中班４#－６#机。
c.每班要拖机底1台/天(循环进行)：甲班：1#、4#、7＃乙班：2#、5#、8# 丙班：
3#、6#、9#
要求:交班前半小时各机台全面先用气管吹后用竹签清理回丝。
停机清洁时间：早班：10:15 1:00 3:30
中班：7:00 9:00 11:30
夜班：2:30 5:00 7:30
棉纺织企业有限公司清花工序操作指导书
XX棉纺织企业有限公司 文件名称：清花工序操作指导书 文件编号：XX 版本号：A 编制：审批： 日期：2017/7/5 日期：2017/7/9
修订记录
1 目的 便于生产部的生产管理，培训清花工序操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。 2 范围 适用于棉花进入清花工序的准备工作和清花工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。 3 职责 由生产部制定和修改，操作工执行。 4 工作内容 4.1棉花进入清花工序的准备工作 4.1.1 进入分级室的棉包必须对号入座。 4.1.2 分级室内必须保持整洁。 4.1.3 排完包后，抓棉工序地面，两个分级室地面必须保持干净。 4.1.4排包必须准时进行，两槽棉花的存放时间不能相差四小时。必须按排包图进行 排包，禁止出现排（拉）错。 4.1.5 注意事项： a.排包时，按要求做到排齐，平整，及脏包的清洁。 b.清花车间打包机四周的物件摆放整齐。 c.分级室打包机周围物件，如铁线，纸皮，布块等摆放。 d.拉包时，清花工序门口的门帘禁止卷起。 e.分级室内，车仔等物件按指定地点摆放整齐。 f.消防栓1米内禁止摆放杂物。 g.未用的棉包只能放在分级室，禁止提前进入车间。
4.2 交接班工作 交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作，交接双方必须提前十五分钟对岗交接。交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任。交接内容列表如下： 4.2 设备操作 4.2.1 开机前准备工作： 4.2.1.1 检查棉包面是否有工具杂物。 4.2.1.2 检查机台内外是否有人工作。 4.2.1.3 检查防护装置是否有问题。 4.2.1.4 通知梳棉挡车工开动梳棉锡林。 4.2.1.5 通知空调人员开空调。 4.2.1.6 通知电工开吸尘风机。 4.2.2 开机操作要点及注意事项：
达克罗处理技术的特点
达克罗处理技术的特点 1、无公害问题 达克罗处理方法基本无排放废液、废气、废渣，所以几乎无污染危害。 2、无氢脆性 一般电镀处理过程都采用酸洗、电解除油等工序，均会导致工件氢脆性，严重影响了高强件的质量，达克罗无酸洗等工序，所以无氢脆性。 3、高抗腐蚀性 达克罗膜厚4-10цm，它对钢铁部件的防护效果，同等厚度状况下高于电镀锌的7-10倍以上。（NSS试验在240小时至1000小时） 4、耐热性能高 经达克罗处理后，可耐热至300℃—500℃，远远超过一般镀锌及有机涂料。 5、高渗透性 达克罗处理是以涂覆方法处理，不受复杂工件的限制。 6、与有机涂料附着力强 达克罗涂层附着力强，涂层可进有机涂层后涂覆。 7、优异的耐侵蚀性与耐化学药品性 达克罗处理部件可长期使用于海岸和大气污染地区而不受侵蚀，且对各种清洗剂、油脂化学稳定不溶解。 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 达罗克表面处理的技术特点 达克罗是DACROMET的缩写DACROR的音译，又称亚罗克、达克曼、迪克龙、锌铬膜，即片状锌基铬盐防护涂层，是当今国际表面处理的高新技术。在达克罗处理工艺过程中，无废水、废液、废气排放，具有“绿色环保”的显著特性，故达克罗被世界各国公认为“清洁生产技术”，予以大力推广。 达克罗技术是在70年代由美国大洋公司的科学家研制出来的。北美冬天下雪很大车辆行驶很困难，为解决这一问题，就在马路上洒防冻盐来缓解结冰，但盐对车辆金属部件的腐蚀很大，于是在1963年他们研究出以锌片、铬酸及添加水剂配成混合性溶液，涂在金属件表面，经300℃的高温烘烤，形成的防蚀保护层。其最大的特点是抗盐水腐蚀。达克罗的工艺流程：由中性清洗剂脱脂→通过式抛丸机进行表面清除氧化层处理→浸渍或喷涂达克罗溶液→经300度左右的的温度进行烧结固化→冷却→成品的过程。 一、达克罗涂层的防腐机理 达克罗涂层一般厚6-8微米，中性盐雾试验中可保证480小时不出红锈，10微米厚的涂层中性盐雾试验在800小时以上。而电镀锌一般盐雾试验只有96小时。根据电化学反应原理，锌、铝是阳极，钢铁工件是阴极，电镀锌是在钢铁工件表面直接覆盖上一层锌，腐蚀电流和腐蚀介质很容易在锌层之间流动，尤其在盐雾试验中使锌更活跃，电化学的作用使锌易于消耗，因而早期阶段中就产生了白锈和红锈。而达克罗涂层是由锌片、铝片和氧化铬及专用有机物组成的高分散混合水剂溶液。涂着后经过300℃的高温烧烤一定的时间后，使其中
梳棉工序安全操作规程
梳棉工序安全操作规程 1、开车前要检查安全装置,风门是否齐全完好,确认机台无他人工作再开正车。 2、在巡回时,注意捡出附在棉卷上的铁丝杂物,处理车前断头时,手不要触碰下斩刀、刺辊、清棉罗拉和道夫。大压辊喇叭口生头两脚要分开站立,以免盖板掉下砸脚。 3、棉卷搭头,要手指弯曲,手心向上推进棉层,引入给棉罗拉。 4、上、下皮带,要先上被动轮,后上主动轮,上主动轮时,用右手掌按顺转动方向推,对准用脚蹬。 5、锡林不停稳不准开启抄针风门, 机械运转中不准接触锡林、道夫。针布夫返花,只能用钢丝刷剥取,严禁用手。 6、圈条压辊绕花,要停车待压辊停稳后进行,处理小压辊绕花,上盖要放稳, 防止伤人。 7、下斩刀挂花,自己不要用棉花和其它工具去处理挂花,应及时通知修机工修理。 8、处理龙头,道夫、压根的缠花, 应先关停道夫,待压辊停转后进行,且竖稳龙头盖。 9、自停装置,指示灯须保持完好变速器发生故障,道夫开关失灵,应停止给棉。通知修机工修理。 10、生条接好头,应及时打快车生产,防止各部自停装置不起作用造成坏车事故。 11、棉卷纺至小卷时,及时将钎子抽出,把篷棉展开,防止棉卷双层喂入。
12、做机台清洁时,毛刷不要伸入绳子和交叉皮带中间,更不要接触绳 子、皮带的入口处,清扫时要用手扶住固定的机件,保持身体平衡。 13、做机前盖罩清洁时,毛刷要拿稳,防止滑手将毛刷带入道夫。 14、做大、小漏底、皮带盘、墙板、压棍和齿轮的清洁时,将各传动部 位停稳后再做。 15、在做机前三角挡板清洁时,绕花棒不要接触下斩刀。 16、清理大压辊下绒板,四罗拉飞花时要停车停稳,清洁刮刀片时应向前 抹。 17、棉卷钎子,放在棉卷托脚架上, 不要乱放和抛在地上。 18、开车时,须锡林启动后方能离开车位,开下台车,防止噎车和烧坏电 机。 29、发生机械故障立即关车,通知修机工修理。 20、机台发生火警,立即停止给棉, 取走机前棉条,机后棉卷,拿净斩刀 花,掏净大、小漏底,关闭邻车机台,关闭除尘大风机,着火机台不要停车,用干粉或二氧化碳灭火器材扑救。 并条工序安全操作规程 1.开车时须确认机台无他人工作，方能开车。严禁开车接头或手指伸入后罗拉处喂棉条。
工序作业指导书
工序作业指导书 文件编号：OQM-7.5-12-2000 分发编号： 版本号：A 受控状态： 编制： 审核： 批准： 目录
第一篇测量定位和放线 第二篇地面与楼面工程 第三篇钢筋工程 第四篇装饰工程 第五篇管道安装 第六篇电气安装工程 第七篇模板工程 第八篇砖砌体工程 第九篇门窗工程 第十篇脚手架搭接作业指导 第一篇测量定位和放线 目录
一、工程定位----------------------------------------------1 二、工程平面定位------------------------------------------3 三、工程标高定位------------------------------------------3 四、工程定位注意的几点问题--------------------------------3 一、工程定位 工程定位，一般包括两个内容，一个是平面位置定位，一个是标高定位。 1、根据场地上建筑物主轴线控制点或其它控制点，将房屋外墙；轴线的
交点用经纬仪投测至地面木桩顶面作为标志的小钉上。这就完成了工程的平面布置定位。 2、根据施工现场水准控制点，推算±0.000标高或根据与±0.000某建筑物，某处标高相对关系，用水准仪和水准尺，将标高定在龙门桩上这就完成了工程的标高定位。 二、工程平面定位 一般用经纬仪进行直线定位，然后用钢尺沿视线方向丈量出两点间的距离。 1、拟建建筑物与原有建筑物的相对定位。一般可根据设计图上给出的设计建（构）筑物与建（构）筑物的相对定位。一般可根据设计图上给出的设计建（构）筑物或道路中心线的位置关系数据，定出建（构）筑物主轴线的位置。 2、根据“建筑红线”及定位桩点的定位，所谓“建筑红线”系“拨地单位在地面上测投的允许用地的边界点的连线，所谓定位桩点系“建筑红线”上标有坐标值或标有与拟建建筑物成某种关系值的桩点。 3、现场建立控制系统定位。是在建筑总平面图上在不同边长组成的方体或矩形格网系统。其格网的交点称为控制点。 三、工程标高定位 设计±0.000标高，有两种表示方法，一是绝对标高，即离国家规定的某一海平面的高度；一是相对标高，即与周围地物的比较高度。 1、绝对标高表示的±0.000的定位。施工图上一般均注明±0.000相当绝对标高的数值，该数值可从建筑物附近的水准控制点或大地水准点引测，并在供放线的龙门桩或施工场地固定建筑物上标出。 2、相对标高表示的±0.000的定位。施工图上一般±0.000的定位。有些沿街建筑或房屋密集处的建筑。往往在施工图上直接标明±0.000的位置与某建筑物或某地物的某处标高或成某数值关系，在±0.000定位时，就可由该处进行引测。 四、工程定位注意的几点问题 1、为防止仪器不均匀下沉对测角的影响，经纬仪的三脚架应安置稳固，仪器安妥后，不得用于扶摸三脚架和基座，走动时，要稍离三脚架，防止碰动。 2、为减少对中不准对测角的影响，应仔细做好对中工作。一般规定边长
纺织企业生产工序机器设备作业指导书
配方室作业指导书 SLZY-01 1、定来样套色、色相、色光； 2、根据色相、色光，按色卡确定主色和辅色； 3、称染料、化溶液； 4、剪白坯小样布（3-5块）； 5、吸染料、兑水，加入烧杯； 6、加温至100℃，均匀搅动着色； 7、约10-45分钟后取出清洗、烘干； 8、小样与来样对比确认，做好记录； 9、复核、计算，确定批量生产配方比例，上报技术质量科 审批。 编制：审核：批准：日期：
关键特殊过程作业指导书 SLZY752-02 编制：审核：批准：日期：
针织车间GES-81 GE-08型割绒机作业 指导书 SLZY-03 1、根据工艺要求，上纱接纱； 2、套布引头； 3、开车： （1）打开总电源，启动运转开关； （2）根据工艺品种和运行状况，调整车速； （3）开车织布1米后停车检查布面，照目数、测毛长，对照工艺无误后，开始正常运转； 4、按工艺要求长度停机下布。 编制：审核：批准：日期：
印花工序作业指导书 SLZY-03 1、根据生产计划单选定品种色泽； 2、打浆配色； 3、改定位标准； 4、展放白匹布（要求铺布均匀平整，无褶皱）； 5、按工艺顺序上花板； 6、加色浆（第一板加二舀、其后每次只加一舀）； 7、上刮刀，开始印花，每板来回刮两遍，按花型顺序循环 进行； 8、走渗透机、将布头引入压力辊、开机运行，坯布接杆上 架； 9、入烘箱； 10、按工艺时间、温度、出箱、转入下道工序。 编制：审核：批准：日期：
印花车间水洗工序作业指导书 SLZY-05-1 一、水洗机作业指导书 1、根据工艺要求，向各槽注水到标准水量位置； 2、加柔软剂； 3、按工艺要求升温，并保持恒温，定车速； 4、打开驱动开关进布水洗，注意要求各槽花坯传动中无打 卷现象； 5、出布。 二、进入脱水机 1、将水洗后匹布放入脱水缸，要求均匀、平整； 2、启动开关加速脱水，运行中严禁将手伸入缸内； 3、脱水8-10分钟后，停机出布，注意必须待机器完全停 稳后方可出布，转入下道。 编制：审核：批准：日期：
特殊工序作业指导书
特殊（热镀锌）工序作业指导书 1.镀前处理： 1.1.要求： 待镀件必须满足相关图纸镀前尺寸及形状要求。 1.2.方法及措施： 1.2.1.对照生产流程单，确认待镀件的品种、数量及质量，对不 合格品返回上道工序。 1.2.2.采用打磨、机加工、滚压、锉削等纺织清除待镀件多余部 分及毛刺； 对焊制件、锻制件和铸造件，清除焊渣、氧化层和型砂等，可 用抛丸机抛丸处理，时间视待镀件的大小、形状及需清除物的 程度而定，约在10~45分钟。 2.酸洗处理。 2.1要求： 待镀件必须清除金属腐蚀物（氧化物、硫化物、锈层）及泥灰杂质（油泥、灰尘）等，满足热镀锌状态。 2.2方法及措施 待镀件的搬运不得损坏其使用性能及改变其形状、尺寸。 用配制好的稀释盐酸溶液酸洗待镀件。 酸洗池内干净无杂物。要定期清除沉淀的氧化物和泥污； 待镀件的酸洗时间视产品状况及环境温度为约1-3小时，天冷时，可加专用助剂增强酸洗能力。
当镀件表面附有暗棕色铁盐，用手可轻轻擦掉时，酸洗恰到好处。酸洗后的待镀件应立即用清水冲洗，除去残酸，或用流动的清水（中性）泡洗2~4小时。 酸洗后的乏酸掺入新酸后可继续使用，酸泥、杂物应已清除。乏酸在其铁盐含量达200~260克/升或PH值达时，乏酸作废，放入规定的池中待处理。 酸洗好的待镀件应加以检验，确认符合要求后，记录交接下道工序，对酸洗不当造成腐蚀过度及上道工序的加工缺陷的待镀件应及时检出，做好标识、记录，不得流入下道工序。 3.助熔剂 3.1要求 助熔剂基本上是一种使熔融金属能润湿固体基底金属的表面活 性剂。达到阻止锌液氧化，形成锌铁合金，促进机体与锌层的有机结合。 3.2方法及措施 助熔剂选用含量28~31%的盐酸（HCL），乏盐酸重新配制后可连续使用，待镀件在助熔剂中浸湿时间大约10分钟左右，以除去铁锈，显露机体本色为佳。 作为助熔剂的盐酸必须清洁，无泥污、杂物，盛酸槽应每天清洗。 4.烘干 4.1要求 待镀件在浸入锌液前必须烘干，以免爆炸伤人及影响镀锌质量。
滚塑工序作业指导书
滚塑工序作业指导书 一、开车前认真检查电路和机械部分，确认正常后，方可开始操作。 一、操作人员，要穿好工作服，戴好手套方可开始操作。 二、模具刷硅油，配比为硅油，汽油1：1。用布条擦平，不能过多。 三、按工艺通知单的规定装好粉料，然后把上下模具紧好。安装好 排气管。排气管内充岩棉。排气管必须每次一清。 四、将模具吊到滚塑架上，紧好丝杠和紧固螺母，然后打开液化气 开始加热内模到塑料能熔化时停止加热，开动电机将机架送入烘箱。关好烘箱门。开始加热。 五、加热时先点火启动燃烧器，再打开循环风机。主轴转数设定为6 转，付轴转数设定为12转，操作人员可根据产品的厚度情况进行合理的调整。正反转要各保持2分之一的时间，150度以后，5分钟一换向。运行时期要注意观察电流，不得超过额定值。主轴为7A ,付轴为10A。 六、温度达到设定温度290-300度后，关闭燃烧器，在保温箱内运转 5分钟，温度降到200度左右时，开门出炉。 七、风冷时间，为20分钟，温度达到80度以下，水冷时间为5分 钟，温度达到40度。水晾干后可以吊下模具，开始出模。 八、拆模时要注意保护不要用锐物碰伤产品。模具应每次清理，保 证合模严密，产品停放时平面向下防止产品变形。 九、滚塑机的传动部分进烘箱的要每次用高温润油润滑，烘箱外的 传动部分用普通润滑油每天润滑一次，有松动时应及时紧固和调整。 十、工作现场应备有沙箱防火用，发生火灾时不准用水，用沙子和 泡沫灭火机灭火。 十一、工作结束应关闭水路和电路。 十二、工作完毕应保持现场工完料净场地清。 十三、工作中要及时填写工艺记录，工作完毕填好生产记录。 2009-1-5
达克罗表面处理技术
达克罗 简介 达克罗是DACROMET译音和缩写，简称达克罗、达克锈、迪克龙。国内命名为锌铬涂层，是一种新型的耐腐涂层，与传统的电镀锌相比：锌铬涂层耐腐蚀性能极强，是镀锌的7—10倍，无氢脆性，特别适用于高强度受力件，高耐热性、耐热温度300℃，尤其适用于汽车、摩托车发动机部件的高强度构件，高渗透性、高附着性、高减磨性、高耐气候性、高耐化学品稳定性、无污染性。达克罗技术的基体材料范围：钢铁制品及有色金属如铝、镁及其合金，铜、镍、锌等及其合金。而且涂覆全过程中无污染，在金属表面处理历史上是一场革命，是当今世界上金属表面处理富有代表性的高新技术。 达克罗最早诞生于二十世纪五十年代末，在北美、北欧寒冷的冬天，道路上厚实的冰层严重阻碍机动车的行驶，人们用盐撒在地上的方法来降低凝固点的温度，这样缓解道路畅通问题，但是紧接而来的氯化钾中的氯离子侵蚀了钢铁基体，交通工具严重受损、严峻的课题出现了。美国的科学家迈克·马丁研制了以金属锌片为主同时加入铝片、铬酸、去离子水做溶剂的高分散水溶性涂料，涂料沾在金属基体上，经过全闭路循环涂覆烘烤，形成薄薄的涂层，达克罗涂层成功地抵抗氯离子的侵蚀，防腐技术进入了新的台阶，革新了传统工艺防腐寿命短的缺陷。 由此，达克罗技术被美国军方采纳，成为一项防腐军事技术（美军标MTL-C-87115），到了七十年代日本的NDS公司从美国MCI公司引入达克罗技术，并且买断了在亚太地区的使用权，并控股美国MCI公司。岛国的日本每年钢铁件腐蚀吨位大，因此她尤其注重防腐技术，达克罗技术又通过日本的改良后，在本国并迅速发展了100余家涂覆厂以及70余家制药单位，一些发达国家也纷纷引进达克罗技术，中国在1994年正式从日本引进达克罗技术，最初仅用于国防工业和国产化的汽车零部件，现已发展到电力、建筑、海洋工程、家用电器、小五金及标准件、铁路、桥梁、隧道、公路护栏、石油化工、生物工程、医疗器械粉末冶金等多种行业。 2002年国家质量监督检验检疫总局发布了"锌铬涂层技术条件"的中华人民共和国国家标准,标准号为:GB/T18684-2002.标准的公布为达克罗涂层的生产和检测带来了方便.与传统的电镀锌相比,达克罗的耐腐蚀性能好,而且在涂覆全过程中无污染,成为符合环保要求的一项"绿色工程".应用该技术可以使基体表面具有耐蚀,耐高温氧化,隔热和密封等性能.这一技术不仅在航天,石油化工,机械制造,公路,铁路,码头等领域得到了广泛的应用,而且已推广到电器行业中。 1.达克罗涂层的特点 (1) 生产过程无污染 达克罗涂覆生产过程中,工件在前处理时,仅生成少量的铁锈和粘附在工件表面的油污,整个生产是在一个封闭循环的工序中进行,达克罗涂液在固化时向外排放的主要是涂液中的水份,因此对外界无污染 (2) 极强的抗腐蚀性能
最新各工序操作指导书
各工序操作指导书
看孔工序操作指导书 一：开启电源总开关。（在多用插座上） 二：接上看孔照明灯电源。 三：打开看孔主机开关。（ON为开、OFF为关） 四：打开显示器开关。（T1、POWER） 五：设备调整：将产品放在R面监视器上（其中PC、APC产品用大V型台，LC 产品用小V型台）调整设备上下、左右档及微调使用图像清晰并大于显示器的中间。 六：观察：用镊子将产品放在监视器上，按标准图样，挑出椭圆、微椭、不洁、PC不合格、开裂、破损、未磨、磨反等产品，做好判定，分类标识。在生产过程中不允许抽看和漏看现象。 七：需要看孔产品规格型号有：PC、APC、LCS、插芯。 包装盒的分类：P C-----黑色包装盒（大） APC-----白色包装盒（大） LCS-----白色包装盒（小） 观察产品之前先要看清随工单，确认产品是否与随工单相符，其中PC产品中有DZ、DZ-5>1.1、DZ-5A、DZ-6等都要分开看孔，不得混料。 八：对不合格品的包装盒使用要求： PC 不洁----黑色包装盒 APC不洁----白色包装盒 PC 椭圆----白色包装盒 APC椭圆----白色包装盒 PC 微椭----白色包装盒 APC微椭----白色包装盒 PC 开裂----白色包装盒 APC开裂----白色包装盒
PC 破损----白色包装盒 APC破损----白色包装盒 PC 未磨----白色包装盒 PC 磨反----白色包装盒 PC不合格----白色包装盒 LC不洁----白色包装盒 LC椭圆----黑色包装盒 LC微椭----黑色包装盒 LC开裂----黑色包装盒 LC破损----黑色包装盒 九：对不合格品的标签使用要求： P C产品-----蓝色标签 APC产品-----红色标签 LCS产品-----蓝色标签 十：工作结束前，将不合格产品放入不合格品区域指定位置。 十一：工作结束后，关掉主机、显示器、看孔灯、总开关电源，对设备进行日保养工作。做好所有记录，交接工作。 备注：1：椭圆、开裂、破损产品作废品入库。 2：不洁产品返出清洗。 3：PC未磨、磨反，APC不洁，返一部加工PC磨。 4：PC不合格产品投下工序进行加工。
达克罗表面处理需要哪些设备【详解】
达克罗表面处理需要哪些设备 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 达克罗是DACROMET译音和缩写，简称达克罗、达克锈、迪克龙。国内命名为锌铬涂层，是一种新型的耐腐涂层，与传统的电镀锌相比：锌铬涂层耐腐蚀性能极强，是镀锌的7—10倍，无氢脆性，特别适用于高强度受力件，高耐热性、耐热温度300℃，尤其适用于汽车、摩托车发动机部件的高强度构件，高渗透性、高附着性、高减磨性、高耐气候性、高耐化学品稳定性、无污染性。达克罗技术的基体材料范围：钢铁制品及有色金属如铝、镁及其合金，铜、镍、锌等及其合金。而且涂覆全过程中无污染，在金属表面处理历史上是一场革命，是当今世界上金属表面处理富有代表性的高新技术。 达克罗最早诞生于二十世纪五十年代末，在北美、北欧寒冷的冬天，道路上厚实的冰层严重阻碍机动车的行驶，人们用盐撒在地上的方法来降低凝固点的温度，这样缓解道路畅通问题，但是紧接而来的氯化钾中的氯离子侵蚀了钢铁基体，交通工具严重受损、严峻的课题出现了。美国的科学家迈克·马丁研制了以金属锌片为主同时加入铝片、铬酸、去离子水做溶剂的高分散水溶性涂料，涂料沾在金属基体上，经过全闭路循环涂覆烘烤，形成薄薄的涂层，达克罗涂层成功地抵抗氯离子的侵蚀，防腐技术进入了新的台阶，革新了传统工艺防腐寿命短的缺陷。 由此，达克罗技术被美国军方采纳，成为一项防腐军事技术（美军标
MTL-C-87115），到了七十年代日本的NDS公司从美国MCI公司引入达克罗技术，并且买断了在亚太地区的使用权，并控股美国MCI公司。岛国的日本每年钢铁件腐蚀吨位大，因此她尤其注重防腐技术，达克罗技术又通过日本的改良后，在本国并迅速发展了100余家涂覆厂以及70余家制药单位，一些发达国家也纷纷引进达克罗技术，中国在1994年正式从日本引进达克罗技术，最初仅用于国防工业和国产化的汽车零部件，现已发展到电力、建筑、海洋工程、家用电器、小五金及标准件、铁路、桥梁、隧道、公路护栏、石油化工、生物工程、医疗器械粉末冶金等多种行业。 2002年国家质量监督检验检疫总局发布了"锌铬涂层技术条件"的中华人民共和国国家标准,标准号为:GB/T18684-2002.标准的公布为达克罗涂层的生产和检测带来了方便.与传统的电镀锌相比,达克罗的耐腐蚀性能好,而且在涂覆全过程中无污染,成为符合环保要求的一项"绿色工程".应用该技术可以使基体表面具有耐蚀,耐高温氧化,隔热和密封等性能.这一技术不仅在航天,石油化工,机械制造,公路,铁路,码头等领域得到了广泛的应用,而且已推广到电器行业中。 1.达克罗涂层的特点 (1) 生产过程无污染 达克罗涂覆生产过程中,工件在前处理时,仅生成少量的铁锈和粘附在工件表面的油污,整个生产是在一个封闭循环的工序中进行,达克罗涂液在固化时向外排放的
络筒工序操作指导书
修订记录
1 目的 便于生产部的生产管理，培训络筒工序的操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。 2 范围 适用于络筒工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。 3职责 由生产部制定和修改，操作工执行。 4 工作内容 交接班工作 交接班工作是生产员工的第一项工作, 要做好此项工作, 交接双方提前十五分钟对岗开车交接, 交班者以主动交清为主, 接班者以检查为主,做到相互合作又分清责任。
开机前的准备工作 检查机台清洁情况。 检查是否有吸风，是否充足够负压(一般600)。 确信机台机电正常。 检查机上的纸管、筒管是否有错，管色与工艺牌是否相符。 同一台机纺两个品种的，要重复检查纸管、筒管和分隔锭位是否有插错纱，分隔锭位是否有按要求做。 检查机台周围安全情况 (例如：是否有人在维修或其它在工作) 。 开机操作要点及注意事项 将电源推至“ON”位置，黄钮全部拉出，再按抽风键，电工按工艺要求进行八步调度，调试完毕，按下黄钮开机生头。 平时交接班开机按抽风键即可，如黄钮拉出的要将黄钮按下。(注意：如遇气压不足，机台亮红灯，待有气压，先按“复位”键，再按“开机”键，即 可开机。 如发现某锭位的黄钮连续弹出或一齐接头，必须检查是否与电清、捻接器或细纱果不良等有关问题，及时反映。 值机工过程要点及注意事项 必须按工艺要求上车，将管纱插在备用纱库内。插纱时要将管纱附在表面的纱头拿起及将管纱大端处纱尾拉断(长度不准超过5公分)对准纱库插纱， 右手将管纱纱头朝纱库吸嘴部压下，利用吸风将纱头吸入，利用络筒机 的自动性能连续不断纺纱。
达克罗技术和喷涂工艺简介
达克罗技术简介 达克罗(Ｄａｃｒｏｍｅｔ)是是一种新型的金属表面保护工艺，国内又称为锌铬涂层，2002 年国家质量监督检验检疫总局发布了&ldq 达克罗(Ｄａｃｒｏｍｅｔ)是是一种新型的金属表面保护工艺，国内又称为锌铬涂层，2002 年国家质量监督检验检疫总局发布了“锌铬涂层技术条件”的中华人民共和国国家标准，标准号 为GB/T18684-2002，为达克罗涂层的生产和检测带来了方便。与传统的电镀锌相比,达克罗的耐腐 蚀性能好,而且在涂覆全过程中无污染,成为符合环保要求的一项“绿色工程”。应用该技术可以使 基体表面具有耐蚀、耐高温氧化、隔热和密封等性能。这一技术不仅在航空航天、石油化工、机械 制造、公路、铁路、码头等领域得到了广泛的应用，而且已推广到电器行业中。 1 达克罗涂层的特点[1] (1)生产过程无污染。达克罗涂覆生产过程中，工件在前处理时，仅生成少量的铁锈和粘附在工件 表面的油污，整个生产是在一个封闭循环的工序中进行,达克罗涂液在固化时向外排放的主要是涂 液中的水份，因此对外界无污染。 (2)极强的抗腐蚀性能。达克罗涂层的厚度一般情况下，一涂的厚度3～5μｍ，二涂二烘在6～10 μｍ,根据统计,在标准盐雾试验下，达克罗涂层每100ｈ消耗1μｍ,而电镀锌时涂层每10 ｈ即消耗 1μｍ,因此达克罗涂层的抗盐雾侵蚀能力,在同等涂层厚度下,是电镀抗腐能力的7～10倍。做的好
的达克罗的涂层，耐盐雾侵蚀能力可达1000ｈ以上。 (3)高渗透性。达克罗涂液是水溶性的涂液,所以它的渗透性非常好,在细微的空隙的中也能形成涂 层，其深涂能力远优于电镀。与电镀相比，对于小孔的内壁，电镀时是很困难的，但达克罗涂覆时 则能很好的涂覆上去。有人曾做过试验，收紧的弹簧件经过达克罗处理后,放开后再作盐雾试验,其 耐盐雾试验的时间仍可达到240ｈ以上,说明达克罗涂液已渗入紧密结合的缝隙处。 (4)无氢脆。达克罗处理的一个特点是工件在前处理时不进行酸洗。氢脆是传统电镀锌工艺不能完 全克服的弊端，由于达克罗工艺不对工件进行酸洗,就可以避免氢离子侵蚀钢铁基体,因此达克罗涂 层特别适用于6～1000Ｎ/ｍｍ2的高强度螺栓和弹簧种类的工件的表面防腐保护。 (5)高附着性。达克罗的涂层经过高温烘烤后，在工件的表面形成了由锌、铝片及复合盐组成的涂 层，它与钢铁基体有着良好的结合力，所以它的附着性相当的好。同时，这样形成的涂层表面，有 利于各种涂料的再涂装。 (6)极好的耐热性。达克罗涂层是在300℃左右的温度条件下固化的形成的,因此它能长时间在高温 条件下工作，其涂层的颜色不改变，耐热腐蚀性极好。 (7)较好的耐候性。达克罗在一定层厚下可以经受二氧化硫、酸雨、烟尘、粉尘的侵蚀。被用于市 政工程中。经检测，其耐ＳＯ2试验可达3周,此外还具有一定耐化学药品的腐蚀性,在汽油、机油
氨站工艺安全操作规程
氨站工艺安全操作规程 1岗位任务 氨站将外来的液氨引入氨罐贮存，控制其压力、液位，向氨酸工段供给0.8MPa～1.5MPa的液氨。冰机的主要作用是回收氨酸工段排污的废氨及槽车卸氨。 2工艺指标 2.1压力 2.1.1球罐压力<1.50MPa 2.1.2贮槽压力<1.50MPa 2.1.3蒸发器压力<1.50MPa 2.1.4紧急切断阀油压 2.5MPa～5.0 MPa 2.1.5冰机进口气氨压力（吸气压力）<0.35MPa 2.1.6冰机出口气氨压力（排气压力）≤1.5MPa 2.1.7冰机油压力≥冰机进口气氨压力+0.15～0.30MPa 2.2温度 2.2.1氨罐温度-15℃～50℃ 2.2.2氨罐温度-15℃～90℃ 2.2.3冰机进口气氨温度≤35℃ 2.2.4冰机出口气氨温度（排气温度）<150℃ 2.3液位 2.3.1球罐液位（5~10月）<770cm （1~4、11~12月）<840cm
2.3.2氨贮槽液位30 cm～190cm 2.3.4冰机油位（视镜油位）1/5～4/5 2.3.5蒸发器液位<80cm 2.4冰机压缩比<8 3 工艺流程简述 根据液氨球罐的液位和压力，从球罐底部把外来的液氨引入，再从球罐底部送往氨酸工段的液氨蒸发器。从球罐顶部过来的气氨进入气液分离器，经冰机吸入、压缩、排出送往另一氨罐，或者是进入槽车。使槽车与该球罐压力平衡，便于卸氨泵卸氨。 4 正常开停车 4.1氨站正常开车 4.1.1开车前准备 （1）检查液氨贮槽进、出口阀门是否完好，是否有泄漏现象。（2）检查各贮槽液位是否在规定的正常范围内。 （3）检查各贮槽压力是否满足生产需要。 （4）检查各安全阀下端阀门是否开启。 （5）检查送往氨酸工段气氨管线阀门是否关闭。 （6）检查送往氨酸工段液氨管线的出口阀门是否开启。 （7）检查各贮槽底部常开阀是否开启，常关阀是否关闭。 （8）检查紧急切断阀优雅是否在规定的范围内。 4.1.2送氨开蒸发器
13清花工序操作指导书(精)
棉纺设备操作指导书 开 清 工 序
1 目的 便于生产部的生产管理，培训开清工序操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。 2 范围 适用于棉花进入开清工序的准备工作和开清工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。 3 职责 由生产部制定和修改，操作工执行。 4 工作内容 4.1棉花进入开清工序的准备工作 4.1.1 进入分级室的棉包必须对号入座。 4.1.2 分级室内必须保持整洁。 4.1.3 排完包后，抓棉工序地面，两个分级室地面必须保持干净。 4.1.4排包必须准时进行，两槽棉花的存放时间不能相差四小时。必须按排包图进行排包， 禁止出现排（拉）错。 4.1.5 注意事项： a.排包时，按要求做到排齐，平整，及脏包的清洁。 b.开清车间打包机四周的物件摆放整齐。 c.分级室打包机周围物件，如铁线，纸皮，布块等摆放。 d.拉包时，开清工序门口的门帘禁止卷起。 e.分级室内，车仔等物件按指定地点摆放整齐。 f.消防栓1米内禁止摆放杂物。 g.未用的棉包只能放在分级室，禁止提前进入车间。 4.2 交接班工作 交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作，交接双方必须提前十五分钟对岗交接。交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任。交接内容
列表如下： 4.2 设备操作 4.2.1 开机前准备工作： 4.2.1.1 检查棉包面是否有工具杂物。 4.2.1.2 检查机台内外是否有人工作。 4.2.1.3 检查防护装置是否有问题。 4.2.1.4 通知梳棉挡车工开动梳棉锡林。 4.2.1.5 通知空调人员开空调。 4.2.1.6 通知电工开吸尘风机。 4.2.2 开机操作要点及注意事项： 4.2.2.1 开机顺序：
织布厂各工序操作规程
织布厂各工序操作规程 Last updated on the afternoon of January 3, 2021
织布厂各工序操作规程 一、穿综岗位安全操作规程 1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳保用品，不准穿拖鞋、高跟鞋上班。 2、人工叉车上、下经轴时，注意不要撞伤人体及设备。 3、穿综时做到有条不紊，专心穿综，防止综丝及穿针伤害手部。 4、装、卸综框时，集中精神，防止扎伤手部。 5、通道保持畅通无杂物，照明光管出故障时，应由电工处理，操作工不得擅自修理。 6、下班前检查上架经轴是否牢固，关掉光管电源，清洁场地，做好交接班工作后方可下班离去。 二、验布机岗位安全操作规程 1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。 2、操作前检查验布设备、电气装置、漏电保护开关、工具附件、安全防护装置是否完好，电机接地（接零）情况正常，防止触电。 3、操作时，验布设备周围不准放有易燃物，不得乱放已验及未验布匹，防止火灾发生。 4、操作时，不准离开工作岗位，若要离开应切断电源，防止设备故障无人排除而导致设备或电气事故发生。 5、下班前，清除验布机电机及转动部位的布料棉尘，防止电气火灾。 6、注意光管两端插接良好，更换光管时应由电工处理，防止触电。
7、下班时切断电源，清洁设备和场地，保持操作场所整洁，通道畅通，并做好交接班及6S后，方可离去。 三、码布机岗位安全操作规程 1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。 2、开机前，认真检查机械及其传动部件是否完好，各连接件是否上牢，润滑状况是否正常。 3、机前认真检查马达、电气开关、线路、漏电保护装置和接地（零）是否完好，确认安全后方可开机。 4、发现异常时必须停机切断电源方可处理故障，在开机时切勿用手摸触布夹及码布摆件，防止机械伤害事故发生。 5、如遇电气系统的故障，操作工不得擅自处理，必须由电工进行处理。 6、上布及下布运布时，不要撞着别人和设备。 7、通道保持畅通无杂物。 8、下班前关机切断电源，做好清洁工作和交接班工作方可离去。 四、剑杆织机岗位安全操作规程 1、上班前穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品。长头发者应把头发塞入帽子内。不准穿高跟鞋、凉鞋及裙子上班。 2、上班前认真检查机械及传动部件是否完好，连接件是否上牢、润滑状况是否良好。 3、操作时加强巡回，巡回时注意不要接近齿轮、传动轴等传动部件，以防手部及衣服卷入。
达克罗涂料工艺
JH-12D达克罗涂覆专用脱脂剂 前言 我司针对达克罗涂覆的技术要求，借鉴国内外先进技 术配方，研制生产的无机水基脱脂剂，在技术上有重大突 破。 主要特点 ◇本剂主要由亲和达克罗液的活性剂组成。对达克罗涂液的耐 蚀性没有影响。 ◇可部分代替有机三氯乙烷溶剂，节省投资，提高工作效率。 降低环境污染。 ◇可在滚洗或喷淋线上使用。 ◇结合超声波清洗，效果更好。 ◇清洗温度低。 ◇水洗后有一定的防锈效果。 典型工艺
水基锌铬涂料 水基锌铬涂料又称：达克罗涂料、达克锈涂料等名称。水基锌铬涂料是银灰色粘性液体，涂料中鳞片状锌铝片是长几十微米，宽几微米，厚0.1-0.4微米大小整齐的鳞片状粉末，通过物理和化学作用使之分散在铬酸、乙二醇类有机物的水溶液中。
常州达克罗涂覆有限公司各品种涂料使用范围： JH-310型达克罗涂料适合普通抗腐蚀要求的工件 JH-360型达克罗涂料适合高温条件下工作的工件 JH-380型达克罗涂料适合高耐蚀要求的工件 JH-510型达克罗涂料适合高摩擦环境下工作的工件 JH-351型达克罗涂料适合预埋工件，同时可作为机柜体涂覆底层 JH-404是黑色达克罗涂层用于汽车夹轮等特殊工件上使用 JH-370型达克罗涂液适合普通抗腐蚀要求的工件 JH-403型达克罗涂液适合高要求抗腐蚀要求的工件 达克罗涂料的包装及组成部分： 达克罗涂料是分为三组份包装 A 剂：8.3公斤 B 剂：11.7公斤（喷涂时可适当增加B 剂含量） C 剂：0-50克(根据不同加工粘度的要求定，可参考本公司提供的粘度曲线表根据不同的要求定) 达克罗涂料的包装及组成部分：
各工序作业指导书
XX公司 各工序作业指导书
锅炉作业指导书 为保证各生产车间的需要，确保锅炉的安全运行，司炉工必须按照本作业指导书操作，具体作业指导书如下： 一、点火前检查 1、锅炉的内检查 定期检查锅炉集装箱内有无附着物及遗留杂物，定期检查人孔、手孔是否密闭，在有效期内必要时要更换密封圈。 2、炉膛及烟道内部检查 2.1、再不送入燃料和送入燃料的情况下，进行然后设备运行检查，对上煤，加煤及炉排运行进行检查。 2.2、烟道内及烟道密闭检查 3、锅炉附件检查 3.1、检查压力表，水位表是否有无异常，各阀门是否灵活，水位显示是否准确，时候已经经过法定部门检验。 3.2、检查安全阀是否调整到规定的起始排放压力，各排放管道是否通畅。 3.3、排污阀是否灵活，排污管道是否异常。 4、自动控制系统的检查 4.1、电路控制盘是否绝缘，各接入点是否无异常。 4.2、各调节阀有无变形，生锈，工作是否灵活。 4.3、水位报警器是否灵敏。 二、点火程序
1、点火时司炉工必须用防范回火的姿势进行操作。 2、点火使用的木材和其他易燃物引火，严禁使用挥发性强的油类易燃物引火。 3、锅炉水温达到60摄氏度时开始投入新煤。 三、升压操作 1、当蒸汽压力上升到0.1-0.15MPa时应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。 2、当气压上升到接近0.2MPa时，应检查个连接处有无渗漏现象。 3、当气压上升到0.2-0.39MPa时，试用给水设备和排污设备。 4、气压上升到工作压力0.5MPa时，应进行暖管工作，防止送气时发生水击事故。 5、气压上升到工作压力是调节安全阀，进入正常供气系统。 四、正常停炉与紧急停炉 1、正常停炉 4.1.1、停止供给燃料； 4.1.2、先停止鼓风再停止引风； 4.1.3、停止给水降低压力，关闭给水阀； 4.1.4、关闭蒸汽阀，打开疏水阀； 4.1.5、关闭烟闸板。 2、停炉后注意事项 4.2.1、电源是否真正切断； 4.2.2、炉膛预热有无引起压力上升的危险；
粗纱工序操作指导书
鹤山市美业棉纺织企业有限公司 文件名称：粗纱工序操作指导书 文件编号：MY3—029 版本号：A 编制：审批： 日期：2004/7/5 日期：2004/7/9
修订记录
1 目的 便于生产部的生产管理，培训粗纱工序操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。 2 范围 适用于粗纱工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。 3 职责 由生产部制定和修改,操作工执行。 4 工作内容 4.1 交接班工作 交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作法，交接双方提前十五分钟对岗开车交换，交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任，交换内容如下 4.2 设备操作
4.2.1 开机前准备工作 4.2.1.1 要求与工艺相符：筒管、棉条、集合器、钳口。 4.2.1.2 检查机台用什么色筒管，纺什么支数。 4.2.1.3 检查牵伸区有无缺钳口、集合器、摇架有无压住皮圈，检查皮圈有无装错。 4.2.1.4 检查压掌中是否变形、绕花、及绕数是否正确。 4.2.1.5 检查机后棉条是否有撕裂条。 4.2.1.6 检查机前张力是否正常。 4.2.1.7 检查棉条有无穿过、前后喇叭口。 4.2.1.8 如果长时间（2天或以上）停台，最少开15－30分钟空机并检查正常后才能 开机。 4.2.1.9 检查产量表是否是2500，如果不是应先复位至2500读数。 4.2.2 开机操作要点及注意事项： 4.2.2.1 将电箱总掣往上推，到机头第一盏灯亮即可开机。 4.2.2.2 开机按照安全操作法进行。 4.2.3 值机过程要点： 4.2.3.1 转班方法：机头左上角有一个“7”字形的转班按钮，转A为甲班，转B为乙 班，转C为丙班。 4.2.3.2 当班对应的产量是“千米”为单位。 4.2.3.3 计长器显示到20时机顶上红灯亮准备落纱。 4.2.3.4 落纱前后工作分开。 a) 落纱前准备4台单锭纱车并要注明责任号及A、B、C、D顺序。 b) 落纱前检查机后棉条有无撕裂条并作好记录。 c) 落纱后需清牵伸机台的，打开盖板，拾净风箱花清干净牵伸区，用竹签清干 净皮辊，罗拉两头的积花，将筒管完全按平后将龙筋复入用布、手套清扫前
产品表面达克罗处理作业指导书
产品表面达克罗处理作业指导书 （ISO9001-2015/ISO45001-2018） 本作业指导书适用于达克罗车间作业班对产品进行表面达克罗处理的作业。 达克罗膜层具有独特的多层保护性能，具有其他表面处理技术无法比拟的耐蚀性能。表面达克罗处理除按以下工艺执行，同时严格按GB/T18684-2002执行。 一、达克罗涂覆工艺流程及要点： 1、达克罗涂覆工艺：将达克罗处理液调配成水溶性涂料，然后直接涂覆在经活化处理后的工件表面，经烘干、烧结，形成一层达克罗涂层。 2、工艺流程：工件除油—水冲洗—除锈（抛丸喷砂）—除尘—浸涂（或喷涂）—甩干—烘干（60～80℃、10～30分钟）—烧结（280～300℃、15～30分钟）—冷却—检验—包装。 二、涂覆液的配制： 1、涂液型号：一涂、二涂选用BY-380A、BY-380B。为提高耐磨性，三涂选用BY-251涂液。 2、温度：涂液的温度一般控制在8～22℃左右为宜。 3、粘度：涂液在20℃时，用底部带有规定孔径的不锈钢筒形粘度计进行测定。当粘度计离开涂液面开始从小孔流出涂液时开始计秒数，到小孔涂液出现第一次断流时停止读秒，所需的秒数即表示涂液的粘度。 正常浸涂生产时涂液粘度一般控制在60～80秒。 4、密度：涂液在20℃，用普通玻璃密度计测量。测量方法为：将已充分搅拌并静置去泡的涂液装入量筒，把密度计缓缓放入量筒，然后轻轻松手使密度计
慢慢下沉，待密度计静止后目光平视读其数值。 涂液密度一般控制在1.32～1.40之间。 5、PH值：涂液的PH值一般控制在3.6～5.2之间。每周应测定涂液PH值1～2次，测定时涂液温度为20℃。涂液初始配制时铬酸的PH值应在1～4之间。其它事项严格执行达克罗工艺。 6、涂液的搅拌：涂液配料之后必须搅拌，使浆料于铬酸及其它组成成分混合均匀并反应熟化。搅拌时间至少在12小时以上。在使用过程中应不断搅拌。 7、六价格含量：涂料六价铬含量也是反映涂液质量的的一个重要参数，每周应检测1～2次。测定步骤及方法按达克罗生产工艺进行。 三、除油： 1、配置5～8%的ZK-999脱脂王水溶液； 2、工件表面完全被水溶液浸润5～20分钟； 3、除油完成后，用水冲洗干净工件。 4、此过程常温条件下即可进行。 四、产品抛丸处理： 抛丸就是用钢丸除去零件表面的无机物、氧化皮等，而得到干净的金属表面。钢丸一般选用型号：S110，规格：0.3mm。 1、开始操作前，首先启动除尘风机。 2、装入工件，关好工作室门。（抛丸处理重量一般不大于200Kg） 3、抛丸时间为15分钟，也可根据产品状况作适当调整，时间不宜过长，避免产品相互磕碰（以表面处理干净为目的）。 4、抛丸工作完成后进行出料，并对产品目测检查，对有缺陷的产品另行摆放。