全棉色织条格工艺设计
南通纺织职业技术学院毕业设计（论文）
全棉色织条格工艺设计
Cotton yarn-dyed Grid Process Design Article
完成时间 2009 年 4 月 10 日至 2009 年 5 月 10 日
目录
内容提要 3
第一章织物分析 4
第二章手织样工艺与制作 5
第三章产品工艺设计 7
第四章产品投产工艺设计 9
一、纱线染色9
二、络筒11
三、整经.…………………………………………………………………12. 四、浆纱工艺
(13)
五、穿综 14
六、织造 16
七、后整理工艺 17
第五章质量分析与控制19
一、络筒的质量分析与控制19
二、浆纱质量分析及控制19
三、改善织造质量的措施 19
四、后整理质量控制19
第六章投产大样 (21)
结论22
谢词22
参考文献23
内容提要
色织物是采用染色纱线进行织造的织物，在织物的后整理的工艺中，不再进行染色或印花工艺，由于织物是由经纱和纬纱构成的，所以，色织物的花型一般为格子花型或条子花型。色织物的加工复杂程度和工艺成本一般比平素织物高。
我们公司生产的该品种为格子花型, 用50S的纯棉纱 ,经纱5种颜色纬纱1种颜色,
地组织6/2左斜+1/3右斜纹,边组织用平纹. 经密为161根/英寸（634根/10厘米）,纬密为88根/英寸(346根/10厘米)。设计内容包括来样分析，手工样织造与设计，产品工艺设计。工艺流程: 原纱---倒筒----染色---络筒---整经---上浆---穿综----织造-----坯布检修-------后整理----成品。
关键词：全棉色织条格手织样工艺工艺设计投产工艺
Color yarn fabric is used for dyeing of woven fabrics, in the fabric finishing process, no process for dyeing or printing, as the fabric is warp and weft posed, therefore, the flower color fabrics generally lattice-type flowers or striped pattern. Fabric color processing costs and technological complexity of the general fabric of high than usual.
Our company produce varieties of the lattice pattern, using 50S pure cotton yarn, the five kinds of color weft yarn 1 kinds of colors, to organize 6 / 2 left oblique +1 / 3 right twill, with plain edge organizations. As close to 161 / inch (634 / 10 cm), weft density was 88 / inches (346 / 10 cm). Design elements include sample analysis, hand-like weaving and design, product design process. Process: the original yarn dyeing --- --- ---- down tube winding warping --- --- --- wearing drag Integrated Pulp ---- ----- weaving fabric maintenance --- ---- ---- finishing products
第一章织物分析
一、客户来样
二、来样分析
1.织物风格特征
样布手感柔软，光泽柔和，透气性较好，适合做男女式衬衫等。
2.经纬纱原料分析
通过手感目测法结合燃烧法，鉴定该产品的原料为纯棉纱。
3.测定织物的经纬密
通过照布镜法测得经密为161根/英寸（634根/10厘米）,纬密为88根/英
(346根/10厘米).
4.经纬纱支的测定
根据我厂的经验，在经纬纱支相同的情况下，纱支的计算公式为
纱支=(经密+纬密) ×39.4×0.060533/织物的平方米克重
称得该织物为11.9g/㎡
(161+88 )×39.4×0.060533/11.9=49.9 因此取纱线为50支
5.成品幅宽：根据客户要求用146厘米，通常是 57/58
6.织物组织分析：6/2左斜+1/3右斜
组织图
7.经纬色纱排列
色经排列：
加白(A) 6 32 32 32 26
枣红(B) 6
粉红(C) 6
泥红(D) 6
雪青(E) 6
纬纱：浅蓝
第二章手织样工艺与制作
一、手织样工艺设计
1.手织样工艺设计
⑴手织样规格：50S×50S 161×88 11×15
⑵经纬纱织缩率
经织缩=1.5%，纬织缩=1.0%
⑶计算经纬密
上机经密=坯布经密×（1－纬织缩）=161×（1－1.0%）=144.9（根／英寸）修正为145根／英寸
上机纬密=坯布纬密×（1－经织缩）=88×（1－1.5%）=86.9（根／英寸）修正为87根/英寸
⑷计算总经根数
总经根数=坯布经密×坯布幅宽／10=634×11/10=697.4 修正697根
布身总经根数=总经根数－边纱经纱数=697－24=673根
⑸每花经纱根数=128+6+6+6+6=152根
全幅花数=布身总经根数/每花经纱根数=673/152=4.4取4花
修正：4×152=608少65根，考虑劈花穿筘的方便加64个头
色纱每花根数全幅花数全幅根数
加白128 4花＋52根564
枣红 6 4花+6 30
粉红 6 4花+6 30
泥红 6 4花24
雪青 6 4花24
核算总经根数=全幅花数×每花经纱根数＋加头根数+边经纱根数 =4×152+64+24
=696（根）
⑹计算筘号
根据本厂经验公式，筘号= 上机经密×0.95×2/每筘齿穿入数 =145×0.95×2/3
=91.8 修正为92#
二、手织样
三、上机图
四、手织样与大样的区别
手织样和大样的条格基本一致，但是手织样的表面不是很平整，因为在织造的过程中打纬张力不匀，这就要求我们要控制好上机张力。
第三章产品工艺设计
一、经纬纱织缩率及幅缩率
根据本厂经验可以知道：经织缩=8.7%，纬织缩=4.8%，幅缩率=6.1%
二、坯布幅宽
坯布幅宽=成品幅宽/（1－幅缩率）=146/（1－6.1%）=155厘米
三、估算总经根总经根数 (边纱240根)
总经根数=成品经密*成品幅宽/10=634*146/10=9256.4 修正为9256根
四、全幅花数及加减头
每花经纱根数: 每花经纱根数=128+6+6+6+6=152根
全幅花数=(总经根数-边纱根数)/每花经纱数=（9256-240）/152=59.3取59修正:59×152=8968，9016-8968=48
比实际的总经根数少48根,但考虑劈花和穿筘的方便加33根
色纱每花根数全幅花数全幅根数
加白128 59花+33根7585
枣红 6 59花354
粉红 6 59花354
泥红 6 59花354
雪青 6 59花354
核算总经根数=全幅花数×每花经纱根数＋加头根数+边经纱根数
=59×152＋33＋240
=9241
五、劈花
原则：一般劈在颜色较浅格型较大的紧密组织处，并使两边的色经排列对称或接近对称；便于织物在后整理过程中拼幅拼花
加白32 32 32 32 33
枣红 6
粉红 6
泥红 6
雪青 6
六、根据客户要求：地组织3穿入数,边组织6穿入数
每花筘齿数：每条带色纱经纱数/每筘齿穿入数=128/3+6/3*4=50.67取51
七、全幅总筘齿数=全幅花数×每花筘齿数+加头筘齿数+边纱筘齿数
=59×51+33/3+240/6
=3060
八、计算筘号及筘幅
筘幅=坯布幅宽/（1－幅缩率）=155/（1－4.8%）=162.8厘米
筘号=（估算总经根－边纱根数）×2.54×2×每花筘齿数/筘幅×每花根数
=（9241-240）×2.54×2×51／162.4×152
=94.5 取95＃ (公制是187)
修正: 全幅总筘齿数×10/筘号=3060×10/187=162.9 厘米
九、百米用纱量:千克/百米
用纱量=用纱量系数×密度×幅宽/纱支 ,由经验可知用经纱量系数为 6.51%，纬用纱量系数7.23%
经纱用纱量=经用纱量系数×密度×幅宽/纱支
=6.51%×161×57/50
=11.9485（千克／百米）
则加白：11.9485×7590/9018=10.0564 （千克／百米）
枣红（粉红）：11.9485×360/9018=0.477（千克／百米）
泥红（雪青）：11.9485×354/9018=0.469（千克／百米）
纬纱用纱量=纬用纱量系数×密度×幅宽/纱支
=7.23%×88×57/50
=7.2482 （千克／百米）
色纱排列色经色纬
加白10.0564
枣红0.477
分红0.477
泥红0.469
雪青0.469
浅蓝7.2482
总合11.9484 7.2482
十、一米经长:1/(1-经织缩)=1/(1-8.7%)=1.095米
第四章成品投产工艺设计
该品种的主要工艺流程是：原纱---倒筒----染色---络筒---整经---上浆---穿综----织造-----坯布检修-------后整理----成品
一.纱线的染色
1.倒筒
⑴目的
经过倒筒这道工序后可一改变筒子纱的卷绕密度,络松筒子之后卷绕密度会相对的变小,方便后道工序的染色
⑵机型:GA012型双面槽筒式松式络筒机
锭数48-120每4锭递增，标准型100锭
络纱速度350、400 ( m/min)
导纱动程147mm
筒子卷绕密度0.35 (g/cm3)
张力装置设张力恒定装置，5种张力垫圈
清纱装置机械清纱
断纱自停装置一个自停箱控制工锭，操杆式筒子抬起自停
管纱接头装置打结器或空捻器
清纱隔距：根据不同纱支、倒筒速度及不同检测通道的清纱设定值
清纱隔距=（2.0～2.4）纱线直径do , do=0.037√Nt
清纱隔距=2.0×0.037×√583.1／50=0.25(mm)
2. 染色
⑴工艺流程
原纱(筒子纱)→煮练→漂白→染色。
由于棉纤维上含有蜡色素和果胶等杂质，在染色之前必须除去，以提高织物的渗透性，满足染色需要，所以前处理工序包括煮练和漂白。
⑵主要工艺是煮练:煮练用高温高压煮纱锅，容量为1000kg。煮练配方(每锅):烧碱100kg；纯碱10kg；磷酸三钠6kg；泡花碱15kg；渗透剂10kg。工艺过程:升温2h至120℃，煮练4h，清水冲洗。
⑶煮练后是白纱还要经过漂白工序（如果是染色纱则不用漂白）。采用活性染料染色时，由于在染色过程中纱线本身的pH值对染料上色率和匀染性影响很大，所以煮练后必须加强水洗，对直接染色的纱线一定要洗至中性。
漂白：漂白配方:次氯酸(漂白剂)1.6～2g/L；大苏打(脱氯剂，100kg棉纱)6kg；盐酸(酸洗剂)2g/L。工艺过程:氯漂(45min)→水洗(30min)→酸洗(30min)→脱氯(10min)→水洗，最后要洗至中性。漂白后氯要脱干净，用水洗至中性。
⑷染色：染色采用环保型的B型活性染料染色，该染料具有两种活性基团对染色工艺条件的变化具有相当大的适应性，在实际生产中被染织物色差小，重现性好，染料对织物的渗透性、匀染性好，直接性、渗透性大小差距不大，所以染料的配伍性好，拼色方便。所染产品的色光深度稳定，竭染性好，固色率达80%以上。染色工艺为:70℃染色21min，加碱固色40min，然后皂洗、水洗。
⑸要求：对色纱的管理要严格,色纱要洁净、鲜艳，白纱白度要好;煮、漂、染用水要严要求，宜用软水(水质以在30×10-6以下为好)。在染色方面要严格执行工艺标准，避免产生色差、色花现象。染色、准备车间要配有选纱工,正确处理好各色差级别，使织物达到优质产品的要求。
二、络筒工艺
1. 络筒目的与要求
⑴目的
增加卷装容量，提高后道工序生产提高纱线外在质量，如粗结，细结杂质等，通过络筒提高纱线的均匀度、光洁度，利于减少整经浆纱织造过程中的纱线断头。
⑵要求
①筒子卷绕稳固，成形良好。②筒子的形状和卷绕结构合理，有利于后道工序的高速退绕。
③卷绕张力要均匀，适当，少损伤原纱线的强力和弹性。④筒子的卷绕密度要适当，并尽可能增加卷装容量，以提高生产效率。⑤对集体换筒的整经用筒子，筒子卷绕长度要符合要求。
⑥适当清除粗细节和杂质，改善纱线的外观和质量。⑦尽量减少回丝，降低消耗，以提高经济效益。
2. 机型: GA014(MD)型双面槽筒式络筒机
⑴特点
用途与适用范围 : 棉、毛、化纤短纤维的纯纺或混纺纱的管纱络成筒子，供整经，针织或并纱等工序用
⑵工艺参数
锭距254 (mm )
筒子卷绕密度0.42(g／cm3)
络纱速度575 (m/min)
导纱动程152 (mm)
清纱装置机械式
断纱自停装置一个自停箱控制工锭，操杆式筒子抬起自停
管纱接头装置空捻器，也可配打结器
筒子架型式单臂式
张力装置垫圈加压6g
清纱隔距：根据不同纱支、倒筒速度及不同检测通道的清纱设定值
清纱隔距=（2.0～2.4）纱线直径do , do=0.037√Nt
清纱隔距=2.2×0.037×√583.1／50=0.26(mm)
三、整经工艺
1.整经目的与要求
⑴目的
将一定数量的筒子纱,按设计要求的长度和配列成幅平行卷饶在整经轴上,为构成经纱系统做准备。
⑵要求
全片经纱的张力和排列要均匀,以形成全幅软硬一致的圆柱经轴,从而降低纸轴断头和提高织物的质量;整经时,纱线既要有适当的张力,有要充分保持它的弹性和强度等物理机械性能。整经根数和纱线配列都应绝对准确;接结质量应符合要求。
2.机型: GA269C高速分批整经机
⑴机器特点
高速度、大卷装，交流电机直接传动、变频调速、实现恒线速卷绕、整经倒轴均为无极调速。卷绕密度均匀，不浪纱。红外线断经检控装置、电磁制动、结构简单、灵活可靠、丁腈橡胶滚筒，纱不易污染。人字形伸缩筘可以左右移动和前后摆动，纱线排列均匀。配备矩形翻转式筒子架，集体换筒，内（外）侧引纱，采用全封闭红外线断经检测装置，灵敏可靠。
⑵主要工艺参数
幅宽1600 (mm)
整经速度600(m/min)
制动距离≤2.5(m)
经轴密度0.30-0.60(g/cm3)
电机功率11(kw) 15(kw)
筒子架640头份，240X240(mm)(标准型)(可定制)
筒子架重2800(kg)
3．工艺
(1)整经经轴数=总经根数/筒子架最大容量=9241/640=14.5 修正为15
(2)①把枣红,粉红,泥红,这三种色经放在相同的经轴上,总经根数为
354×3=1062，用2个经轴
则每轴经纱根数=总经根数／所用轴数=1062／2=531
②雪青的全幅根数为354根，用1个经轴
③加白全幅根数为7585根，用12个经轴，则每轴经纱根数为
7585／12=632.1，修正为11个轴每轴632根1个轴633根
层次色经所用织轴数每轴经纱根数
上枣红泥红粉红 2 531（三种颜色各117根）
中雪青 1 354
下加白12 11个轴每轴632根
1个轴633根
四、浆纱工艺
1.上浆原因：
未上浆的单纱纤维互相抱合不牢,表面毛羽较多,难以织制。上浆后一部分浆液透入纤维之间，另一部分粘附在经纱表面。以浆液透入纤维之间为主的上浆称浸透性上浆，以浆液粘附在经纱表面为主的上浆称被覆性上浆。
2.浆纱配方
⑴浆料配方依据
①确定浆液配方时，要根据纤维种类、经纱线密度、纱线结构、织物组织、织物密度以及工艺条件等，并结合浆料来源合理配用黏着剂和助剂。
②根据“相似相溶”原理，PVA和棉纤维的亲性较大，上浆成本低，效果好。
⑵配方如下
PVA-1799 65 变性淀粉 30 固体丙烯酸浆料 6
乳化油 2 QB-918J浆料 20 QB-818浆料 12
调浆体积 85
⑶选用此浆料的原因
①QB-918J浆料QB-918J浆料系丙烯酸复合浆料，淡黄色粘稠液体，含固率为30%±2%，该浆料与PVA、变性淀粉组成的混合浆，混溶性好、流动性好、冷态时不结皮，浆膜柔韧，浆纱毛羽少，易分绞，对纱线粘着性强，从而改善了浆纱性能和织造性能。
② QB-818浆料 QB-818浆料为乳白色液体，含有消泡剂、增塑剂、柔软剂、抗静电剂等多种成份，赋予浆纱良好的滑爽性，降低纱线的摩擦系数，使织造过程开口清晰、断头减少。
3. 浆纱工艺（祖克S432-280，58米/分）
供应桶温度95 粘度12-13
PH 7 粘度12-13
浆槽温度95 上浆率% 12
含固率% 12±1 回潮率% 6.5
上浆率：是指纱线上浆后浆料的干重对经纱干重之比的百分率。控制为12%。上浆率过高，浪费浆料增加成本，虽然浆纱的强力与耐磨性有所提高，但浆料的弹性减弱，在织造时容易引断头，而且布面粗糙，影响外观。上浆率过低，纱线的增强率与耐磨性能都降低，织造时纱线易起毛，断头增加，影响生产。
回潮率：是指浆纱所含的水分对浆纱干重之比的百分率，控制在6%~7%，该产品控制为6.5%。回潮率过大，会引起浆膜发粘，浆纱易粘在一起，使织造时开口不清，易产生跳花、蛛网等疵点，同时断头也增加，从而影响产品质量的提高，并且浆纱易发霉，与织轴边盘接触的纱易生锈迹，还会造成窄幅长码布。回潮率过小，浆膜粗糙过硬，容易造成脆断头，同时浆膜易被刮落，使纱线起毛而断头，落浆率过大，容易出现宽幅短码布。
伸长率：是指纱线在浆纱机上被拉伸所增加的长度比的百分率，控制在0.5%~0.7%，该品种控制为0.6%。伸长率过大，纱线弹性损失过多，使纱线承受反复负荷的能力降低，造成布机断头率增加。
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
4.结论
⑴QB-918J浆料是新型多元共聚丙烯酸复合浆料，对棉纤维粘附性能良好,并且粘度较低,含固量较高,是适用于喷气织机要求的高浓低粘型浆料。
⑵QB-918J浆料与变性淀粉、PVA有良好的混溶性，无增稠现象。解决了一般丙烯酸浆料用量过高造成浆液粘度急剧上升的缺点。
五、穿综工艺
1.停经片最大排列密度与纱线特数的关系
停经片允许密度（片∕cm) 8～10 12～13 13～14 14～16
纱线线密度（tex）48以上21～42 11.5～19 11以下
2.综框的作用：控制经纱上、下运动形成梭口，以便引纬与经纱交织。
3.钢丝综直径与经纱特数的关系
经纱线密度（tex）7～14.5 14.5～19 19～36
钢丝综直径（mm）0.35 0.4 0.45
选择综丝的直径应该是0.35mm
4.钢筘的作用：
(1)确定经纱的密度和幅宽。
(2)将纬纱推向织口与经纱交织。
(3)作为梭子的导向面或气流的通道，即起到辅助引纬的作用。
5.工艺
⑴停经片穿法：顺穿法
⑵每页综丝数600---800
⑶综框数：14
所用综框数：地组织 9001/800=11.2取12页
边组织（平纹）2
12+2=14
六、织造
1.织机的五大运动及其任务
开口:不仅要使经纱上下形成梭口,还要根据纹板图所决定的提综顺序升降次序,使织物获得所需的组织结构。
引纬:将经纱引入由经纱构成的梭口,以便和纬纱交织,形成织物,引纬必须与经纱的开口互相配合。
打纬:用钢筘将引入的纬纱打入织口,使之与经纱交织;通过钢筘确定经纱排列密度和织物幅宽。
卷取:将形成的织物引离织口,并卷绕成一定的卷装形式;控制织物的纬密和织物的幅宽。
送经:按交织的需要送出相应长度的经纱,以使经纱具有一定的张力,使织造顺利进行。
2.机型：GA747剑杆织机
我厂采用GA747国产剑杆织机，该机型是目前比较先进的织机，织造效率比较高，且价格便宜，但这种织机只适用于简单组织及各种单轴提花组织的生产。国产GA747剑杆织机由于对引纬、打纬运动进行了新的改进，并使用了新型结构的综框，使耗气量下降20%,减震30%,并同时运行速度可达到1250r／min。
⑴特征
①采用电子式送经电子卷取，做到积极送经卷取，稳定经纱张力。
②采用光电双探纬器，既能探测缺纬、松纬、又能探测超越探纬器的断经，从而减少了纬向疵点。
③采用电子控制储纬器，以稳定纬纱张力，主喷嘴喷出的纬纱经辅喷嘴接力引纬，并经末端延伸喷嘴的最后吸引，减少了纬缩及纬纱解捻疵点。
④采用定位停车，定位开车及刹车角的有效控制，并有一梭倒转等功能，有效的防止了开关车的稀密路疵点。
⑤使用断纬自动修复装置和防止开车痕装置，使织物疵点大大减少。
⑥国产GA747剑杆织机机械结构比较简单，这种织机着眼于获得精确的高速运行状态，所以运行可靠，产品质量高。
⑵主要工艺参数
后梁高度-10mm 停经架 -2
综框高度127mm 绞边切断时间0.07S
送纬剑与第一轨道片的距离13.5 mm 接纬剑与第一轨道片的距离12.5 mm
进剑时间72度交接剑时间180度
设备工艺参数说明
①经位置线的配置是否合理，对经纱张力、断头、织造疵病和织物质量影响很大，因此主要通过改变后梁高度来改变经位置线，适应品种的要求。该产品是全棉织物，一般后梁相对位置要适中，使得经纱排列均匀，防止布面出现方眼、筘路等。该品种的后梁对于胸梁的高度取-10mm。后梁位置越高，上层经纱张力越小，下层经纱张力越大，有利于打紧纬纱，形成紧密织物，可以使布面丰满匀整，防止筘痕和条影的形成，改善织物的外观质量，但是若后梁位置越高，上层经纱张力太小，将造成开口不清，而下层经纱张力太大，造成经纱断头增加。
②停经架的高度位置是确定后梁位置后，经纱综平时与搁纱棒相切。前后位置依织物品种而定，高紧度强打纬的向机前前移，细支低强的稀纬应向后移。
③开口时间的迟早决定了打纬时张力的大小和采用不等张力梭口时上下层经纱的差异程度。
七、后整理工艺
工艺流程:烧毛—退浆—丝光—定型—预缩。
1.烧毛
目的：织物迅速通过高温热源去除织物表面的绒毛，使织物表面光洁、美观。
设备：气体烧毛机
工艺流程：进布—刷毛—烧毛—灭火—落布
参数：①车速：110-140m/min ②火焰温度：800-900℃
③油量：10-11格
2.退浆
目的：利用淀粉酶及渗透剂去除织物上的淀粉浆及化学浆和其它杂质，使织物具有柔软的手感，良好的润湿性能和清洁的外观，为织物的后道加工提供方便。
工艺流程：进布—轧渗透剂—轧淀粉酶—堆置—水洗—烘干—落布
设备：LMH096—200退浆机
工艺参数：渗透剂浓度 3g/L 温度 80-90℃
淀粉酶浓度 4g/L 温度60±5℃ pH=5.5-6.5
堆置时间：30min 保温保湿（60℃）
冷水洗—4道热水洗—（90℃）—冷水洗
车速：70 m/min
3.丝光
目的：在浓碱的作用下，使织物产生丝一般的光泽。
工艺流程：进布—轧碱—水洗—烘干
4.定型（拉幅）
目的：利用纤维在潮湿的状态下具有一定的可塑性，将其门幅缓缓拉宽至规定的尺寸，在一定温度下加热一定的时间，清除织物纤维的内应力，然后迅速冷却，使织物具有较好的形态稳定性，同时清除前道工序加工过程中产生的褶皱和纬斜，纬弧，使织物具有良好的手感和外观。
工艺流程：进布—轧液—整纬—预烘—烘干拉幅—落布
5.预缩
目的：利用橡胶毯的收缩性，使织物的经向收缩，使织物在前道工序中产生的伸长预先缩回，织物具有松弛的结构，从而改善成衣的缩水。
工艺流程：进布—给湿—橡胶预缩—呢毯烘干—落布
后整理之后就要到我们的成品车间进行定等，在定等后就要到仓库，最后根据顾客所要求的交期准时进行发货。
第五章质量分析与控制
1．络筒的质量分析及控制
⑴工艺技术管理：针对不同种纱线的特殊性采用相应的络筒工艺及相关措施
例如：筒染车间过来的松式筒子，络筒工一定要严格按照工艺进行匀筒子，还
应掌握合理串筒子方法，来提高效率。至于纱涩品种要加蜡生产，纬向张力一定要加到位。
⑵加强设备维修管理：保持张力一定要加到位及上机工艺的落实，如轻纱板隔
距，张力圈重量，倒纱距离，各部件相对位置等。
⑶加强运转管理：重点是抓好接头操作，络头生头操作接头质量，机台清洁等各项工作，保持张力一致，张立盘运转灵活，防止纱条通道飞花杂质的堆积。
2.浆纱质量分析与控制
⑴上浆后，经纱的粘缠，绞头越少越好，以防止织造中开口不清，引纬受阻，而造成大量断纬停台。
⑵上浆率过大，过小都没有好处，过大会影响纱线弹性与伸长；过低，增强、保伸、毛羽伏贴等要求无法实现。
⑶上浆后纱线的强力要提高，强力CV值要小；上浆过程中，强力要均匀。
⑷耐磨度好，可织性高。
3.改善织造质量的措施
⑴保证原纱质量;
⑵加强工艺研究,合理制定上机工艺;
⑶根据织物品质选择合理的织机,提高生产效率;
⑷对织机要进行经常预防检修,掌握正确的织机操作方法;
4.后整理质量控制
⑴后整理的特点: 对下机的织物进行修整和包装
主要程序:验码—修布—打卷
⑵后整理的质量控制
在织造的过程中,任何织疵产生都会降低织物的品质,而且影响到织机的生产率,在后整理的过程中主要用清洁剂将生产过程中产生的锈斑油污祛除，并对生产中造成的断经、断纬处进行修补。
第六章投产大样
致谢
感谢各位老师在我毕业论文期间给予我的帮助和指导，在设计和实习期间老师助我克服了一系列的困难，更重要的是让我从你们身上学到了坚持不懈，奋发向上的精神，真是获益匪浅。
同时感谢我所实习单位的同事，他们在我整个实习过程中给予了我很大的帮助，并且在写论
文时提供了很多实践经验值。
再次感谢在毕业设计中帮助过我的老师、同学以及同事，谢谢你们！你们辛苦了！
【结论】
从该品种的生产全过程来看,我们不仅要做好工艺以及各工序的主要技术参数,还应该严格把
关每道工序的各项质量.首先,筒纱进入前织的纱要求严格把关前道的质量,这主要是由前织
的倒筒技术员来把关,深色纱应该控制好条花,如果控制不好将会在织造时造成布面色差;浅
色纱应该注意防沾污等.在倒筒块还应控制好大小筒子便于后道整经.其次,经纱在整经时注
意控制好大稀轴的大小头.浆纱技术含量最高,在排花时要细心、仔细,如果出错就会直接影响
穿综,从而影响织造生产.最后,在织造时不仅要把关好经轴的质量以及纬向筒子的质量,还要
控制好织造时的各项工艺.包括后整理的等等处理。
完成该品种的设计给我的收获很多，首先，我学会了如何去完成一份完整的工艺，即工艺设
计的整个流程以及工艺设计包括的内容；虽然以前在学校老师也教过我们对一些简单的参数
设计，但那都是书面上的，通过本产品的设计自己学到了理论与实践的结合。其次，在工艺
计算是掌握了一些计算方法以及各种数据来源；最后，我在做此设计时并对个工序进行了跟
踪调查，了解了各工序的质量控制等；总之，通过这次设计使我体会到了专业知识的重要性，以及学好一门技术的重要性。
【参考文献】
⒈翁越飞.提花织物等设计与工艺[M].—北京：中国纺织出版社，2003.3.
⒉蔡陛霞主编、荆妙修订主编．织物组织与结构.［M］第三版中国纺织出版社，2004年9月.
⒊夏建明 . 染整工艺学.［M］中国纺织出版社，2004.7.
⒋高卫东 . 现代织造工艺与设备［M］中国纺织出版社 , 1998年.
⒌邹清云，王素玲. 纯棉色织提花织物染整工艺实践[J]. 第28卷第6期2006.6.
工艺设计和开发控制程序
Procedure Document/程序文件Control Procedure for Process design and Development 工艺设计和开发控制程序Document NO/ 编号：TY-QP7.3-01-15 Revision /版本： Checked by/校对： Verified by/审核： Approved by/批准： Controlled Condition/受控状态：Distribution No./分发号：
质量管理体系更改记录表 Record Chart of Changes in Quality Management System of Quality Manual TY-QR-TQD-031A
Control Procedure for Process design and Development/工艺设计和开发控制程序 1 Purpose/目的 This procedure is used to normalize the management of new product process design and development of the company so as to ensure that all the tasks on new product process design and development of the company are implemented effectively. 本程序为了规公司新产品工艺设计和开发的管理，确保公司新产品工艺设计和开发的各项工作得到有效实施。 2 Scope/围 This procedure is applicable to control of new product process design and development of the company. The content: The company doesn’t cover the product design, just focusing on process design based on customer drawings. 本程序适用于公司新产品工艺设计和开发的控制。但包括产品进行设计和开发。 3 Terms/术语 3.1 Process design output: the result of process design. Through the process design and development, the bases of process design are transformed into a series of process technical data of the process design output./工艺设计输出：指工艺或过程设计的结果。通过对工艺设计和开发，将工艺设计的依据转化为工艺设计输出的一系列工艺技术资料。 3.2 Process review: the process design is reviewed formally, roundly and systemically and the review result is documented./工艺评审：对工艺设计进行的正式、全面和系统的审查，并把审查结果形成文件。 3.3 Overall process program: based on product design requirement, production program and productivity, the guidance document is used to put forward the technology and prepare for concrete tasks and measures./工艺总方案：根据产品设计要求、生产纲领和生产能力，提出工艺技术准备具体任务和措施的指导性文
纯棉色织府绸的仿样设计
扬州市职业大学 毕业设计 设计题目：纯棉色织府绸的仿样设计系别：纺织服装系 专业：现代纺织技术 班级：09现纺 姓名：刘丹 学号：0904010212 指导教师：文斌 完成时间：2012年5月
目录 摘要 (2) 前言 (2) 第一章实验与分析 (4) 第二章根据分析确定织物所得各项结构参数 (9) 第三章上机织造 (11) 总结 (18) 谢辞 (18) 参考文献 (19)
纯棉色织府绸的仿样设计 [摘要] 本纯棉色织府绸采用平纹，通过两种不同规格的单纱相互配合织造而成。 本设计织物的主要参数：经纱为19tex的棉纱，纬纱为12tex的棉纱；密度为456根/10cm ×268根/10cm；经织缩率为9.6%，纬织缩为3.3%；经纱捻度为560捻/m，纬纱捻度为640捻/m。 本设计为仿样设计，即按照原样复制出完全相同的产品。主要仿样的内容为织物的风格和规格。设计前对样品进行仔细的分析，主要分析产品的风格特征和品种类型、所用原料、经纬纱线密度与密度、捻向、组织规格、配色循环、后整理的情况。通过分析，估计产品的用综数，确定它的织造需要怎样的技术条件。其次，在织物工艺设计方面主要是根据来样分析结果，参考同类产品，确定该产品生产的工艺流程与各工艺流程的主要参数。 [关键字]风格特征、工艺流程、工艺参数 前言 府绸是一种细特、高密度的平纹或提花织物，具有丝绸风格。其最大的特点是织物密度高，且经密约是纬密的两倍，正面有明显均匀的菱形颗粒状，纹路清晰，且经纱露出的面积比纬纱大得多。纬纱捻度大于经纱捻度，故布身滑爽，质地细密，富有光泽。因此，与相同纱支的平布相比，府绸织物的质地更好。由于府绸经密大于纬密，故织物的经向强度比纬向强度高，容易出现纵向裂口。 府绸织物穿着舒适，是理想的衬衫、内衣、睡衣、夏装和童装面料，也可由于手帕、床单、被褥等。经特殊整理的精梳府绸可成为高档衬衫面料，具有柔软挺括且不易变形的特点。 府绸织物在设计时应注意：原纱条干均匀度好；要防止筘痕的产生；要防止纬向稀密路和边撑疵；幅缩率大于细纺类织物，要防止产生纬斜；要根据织物用途确定织物规格与组织结构、色纱配合。 色织府绸在设计时，着重在织物的色彩效应和花纹效果图案上，而不是去获取府绸效应。所以色织府绸，除具有府绸的基本特征外，它的特点在于具有由纱线（包括颜色、原料、捻向与构造）或组织所形成的特殊的外观风格。
并条工艺设计
并条工艺设计 1、并条机的工艺参数重点包括以下几个方面 A、罗拉隔距 B、后牵伸倍数 C、压力棒高低 D、前罗拉速度 E、并合数、并条道数、两道并条的牵伸分配 F、质量控制标准设置 G、其它(压力、喇叭口口径、张力牵伸等) 2、并条工艺设计的目标 A、纤维得到良好的伸直、条干均匀度得到改善、原料得到充分混和、满足后道生产。 B、纱疵很少产生。 C、较高生产效率。 3、并条罗拉隔距的设置 决定罗拉隔距大小的主要因素是牵伸力，它首先与纤维的长度有密切关系，另外与原料的细度、整齐度、喂入品的定量、纤维的卷曲及牵伸倍数等有关。 罗拉隔距的大小最终通过试验确定 生产棉纤维时罗拉隔距参考纤维长度分布图确定 A、牵伸隔距依照下列方案确定： ①、主牵伸隔距=最长纤维长度 ②、主牵伸隔距=1%最长纤维长度+(2～3)mm ③、主牵伸隔距=2．5%最长纤维长度+(9～10)mm ④、其他影响因素伸(直度差、后牵伸大、短绒高、定量轻，隔距应偏小设定) B、并条后牵伸隔距依照下列方案确定 ①最长纤维长度。 ②在主牵伸隔距基础上+(4～8)。 ③后牵伸隔距设置还须考虑后牵伸倍数、纤维整齐度、条子定量等因素。(牵伸倍数大、短绒高、定量轻，隔距应偏小设定) C、最长纤维长度及2．5%纤维长度与手扯长度的近似关系 ①、最长纤维长度约为手扯长度+14mm。 ②、2．5%纤维长度约为手扯长度+8mm。 4、并条后区牵伸的设置 并条后区牵伸其作用是为伸直纤维做准备、为前区牵伸做准备。 后区牵伸倍数的确定根据原料情况，长度、长度整齐度、半制品纤维伸直情况、并条的道数、条子定量、罗拉隔距等确定。 必须注意的是小的后区牵伸倍数的选择必须考虑设备状态。 后区牵伸倍数确定原则 ①、纤维长度越大、越一致，牵伸倍数可以越大。
工艺设计开发控制程序
某机械有限公司 工艺设计和开发控制程序 1.目的 对产品工艺过程进行总体策划和有效控制，确保工艺过程方法满足产品质量和生产过程中的环境、职业健康安全的要求。 2.适用范围 适用于定型产品整顿、重大改进或改型产品工艺设计和开发过程的控制。 3.职责 3.1技术室对工起产品研究所负责下达指定产品工艺设计计划,并组织提供符合要求的产品图样和设计文件,必要时组织工艺设计评审。 3.2技术室负责产品工艺设计与开发的策划,工艺设计的输出、验证、监视和改进控制与管理。 3.3设备保障室负责关键工序、特殊过程设备的管理。 3.4质检室负责关键工序、特殊过程检验、测量和试验设备的管理及过程质量审核。 3.5综合管理室负责关键工序、特殊过程人员培训及环境因素和危险源的评 审、监督检查。 3.6物资采购室负责关键工序、特殊过程的物资采购。 3.7质检室负责组织过程质量审核。 3.8各生产车间负责配合技术室做好产品工艺过程输出文件的实施。 4.工作程序 技术室在接受任务后，将指定产品的工艺设计与开发过程纳入到工作计划。 4.1产品工艺过程输出 4.1.1 产品结构工艺性审查及产品工艺方案设计由工程起重机公司工艺所进行。 4.1.2工艺试验及研究评定由技术室进行，其中包括内容如下： 4.1.2.1依据产品工艺方案规定，对生产工艺准备中的工艺难题采用的新技术、新工艺、新材料、新设备应进行工艺试验及研究评定，并对试验研究评定的结果按4.4产品工艺过程评审的相关条款组织评审，评审合格后方可纳入工艺。
4.1.2.2关键零件采用新材料、新工艺方法的特殊焊接过程必须进行预先试验及研究评定，并对试验研究评定的结果按4.4产品工艺过程评审的相关条款组织评审，评审合格后方可纳入工艺。 4.1.3产品责任生产车间的划分，依据产品工艺方案和《产品制造责任生产车间分工编制规定》执行。 4.1.4 工艺文件的编制 4.1.4.1 产品工艺文件一般包括产品工艺技术文件（工艺规程、规范等）和产品工艺管理文件两大类。 4.1.4.2工艺文件的编制要求 4.1.4.2.1各有关专业工艺员按专业分工，对产品工艺设计和开发输入进行工艺分析、合理地确定过程方法，编制产品工艺卡,零部件加工各过程的工艺技术文件和产品制造管理所用的工艺管理文件。 4.1.4.2.2产品工艺设计一般按部套进行，由产品主管工艺师填写“工艺文件编制（修改）流程卡”，明确传递顺序，并依次作业，其中涉及到的技术接口问题，由主管工艺师进行衔接和沟通。 4.1.4.2.3工艺规程分为零部件加工过程中的一般过程，关键过程和具有“A”类质量特性的特殊过程的工艺规程二种形式，即工艺过程卡、作业指导书。 4.1.4.2.4对于具有“A、B”类质量特性的关键过程，在工艺设计时应规定本过程控制应达到的质量目标和采用的相应措施，并以“关键过程质量控制表”的形式给予规定。 4.1.4.2.5在工艺设计时，各专业工艺员应根据加工过程需要提出工装设计项目，并按《工装设计任务书填写规则》要求编制工装设计任务书。 4.1.4.2.6新产品试制和定型产品工艺文件均应达到正确、完整、统一的要求，能正确指导生产。 4.1.4.3产品工艺规程的编制 4.1.4.3.1零、部件加工一般均应编写工艺过程卡；对其中的关键过程的工艺内容应细化，质量要求要明确；对具有“A”类质量特殊性的特殊过程的工艺规程设计、编制按4.7特殊过程控制的相关条款执行. 4.1.4.3.2产品工艺规程具体编制时，按《产品工艺规程编制规定》执行。 4.1.4.4专用工艺装备的设计.应在编制工艺规程的同时,为满足过程控制方法的要求,组织工艺人员按《产品工装设计管理办法》的规定进行工装设计。
(工艺技术)防羽布与府绸工艺设计及培训教材
（工艺技术）防羽布与府绸工艺设计及培训教材
防羽布与府绸工艺设计 JC14.5tex×JC14.5,170cm,551×425根/10cm,2/1左斜纹防羽布T/CJ13tex×T/CJ13,168cm,547×370根/10cm,涤棉府绸 第一章概述 一．织物 1.织物的特征，用途和销售情况 2.织物技术组织规格表
3．织物分析与上机图设计
织物上机图 2/1左斜纹防羽布上机图 在织制斜纹织物时，当织物的经密较大时，为了降低综丝密度以减少经纱受到的摩擦，多数采用复列式综片，用飞穿法穿综，每一筘齿中穿入经纱3根。 ①穿筘图： 所采用的穿筘法是3穿入法，因为一般筘的穿入数应尽可能的等于其组织循环经纱数或其组织循环经纱数的约数或倍数。棉纱的一般穿入数在2—4根，少量会穿入5根。虽然每筘的穿入数过大可能会造成筘痕，但是可以通过抬高后梁的方式来减少筘痕。并且，可以通过提高每筘的穿入数，来减少经纱的磨损，降低筘号。 ②穿综图： 采用飞穿法，可以减少经纱与综丝的摩擦，减少断头。而且操作方便，便于记忆，不易穿错。 ③在织造过程中采用反织。 采用反织法织2/1↖斜纹防羽布，应按1/2↗斜纹上机，这样做可以节约能耗，但是这样做不能及时检修正面疵点。采用正织，可以及时发现布面上的疵点，便于修补。 ④2/1斜纹织物采用布边，可采用相同组织也可采用方平，重平，重经组织等。
涤棉府绸上机图 在织制府绸时，因织物的经密较大，为了降低综丝密度以减少经纱受到的摩擦，多数采用复列式综片，用飞穿法穿综，每一筘齿中穿入经纱4根。由于平纹织物无正反之分，故可采用正织法也可采用反织法。 ①穿筘图： 所采用的串筘法是4穿入法，因为一般筘的穿入数应尽可能的等于其组织循环经纱数或其组织循环经纱数的约数或倍数。棉纱的一般穿入数在2—4根，少量会穿入5根。虽然每筘的穿入数过大可能会造成筘痕，但是可以通过抬高后梁的方式来减少筘痕。并且，可以通过提高每筘的穿入数，来减少经纱的磨损，降低筘号。 ②穿综图： 采用飞穿法，可以减少经纱与综丝的摩擦，减少断头。而且操作方便，便于记忆，不易穿错。 ③在织造过程中采用正织。 采用正织，可以及时发现布面上的疵点，便于修补，所以，采用正织更符合工艺要求。 ④府绸织物可以不采用布边，即布身和布边可采用相同组织。 因为府绸结构紧密，有一定的强度，能保证布边平整，能使后整理工序顺利进行，所以，府绸织物可以不采用布边。
纺纱工艺设计
纺纱工艺设计 发表者：发表时间：2012-6-6 9:04:13 第一章棉纺工艺设计 棉纺厂主要加工棉、棉型化纤、中长化纤的纯纺及其混纺纱线，其它天然纤维如毛、麻、绢、羊绒、兔毛等的短纤维形式也可在棉纺厂进行混纺产品开发。 本章主要掌握典型纺纱系统、各工序工艺参数调节、半制品及成纱的质量控制指标和措施。第一节纺纱系统分类 1 普梳纺纱 原料→开清棉→梳棉→并条(2-3道) →粗纱→细纱→后加工 2 精梳纺纱 原料→开清棉→梳棉→精梳前准备→精梳→并条(2-3道) →粗纱 (预并条、条卷) (条卷、并卷) (条并卷) →细纱→后加工 3 混纺纱 棉→开清→梳理→精梳前准备→精梳 涤→开清→梳理→预并条 →混并条(三道) →粗纱→细纱→后加工 4 新型纺纱 开清棉→梳棉→并条二道→新型纺纱 5 中长纺 中长专用开清棉设备→M型梳棉机→并条粗纱→细纱 6 废纺系统 利用下脚纺制棉毯等 7 后加工 1 烧毛→纱筒打包→出厂 烧毛→定型线筒打包→出厂 细纱→络筒→并纱→捻线→线络筒→摇纱→绞纱打包→出厂 络并联 细管直并本厂织部车间使用 本节学习后能写出典型棉纺纺纱流程。 第二节工艺参数与质量指标 一、原料 1 棉：籽棉轧棉皮棉→打包→送到纺织厂 1) 轧棉 a 锯齿轧棉—锯齿棉 含量少、短绒少、棉结索丝疵点多、产量高、 适轧细绒棉（长度为25~33mm，细度为6000 ~ 7000公支，适纺中细号纱，即9 ~ 28tex）b 皮辊轧棉—皮辊棉 含杂多、短绒多、棉结索丝疵点少、产量低 适轧长绒棉（长度33mm以上，细度7000 ~ 8000公支，适纺细号纱，即3 ~ 7tex）
工艺设计的基本原则和程序
工艺设计的基本原则和程序 一、工艺设计的基本原则 水泥厂工艺设计的基本原则可归纳如下： (1)根据计划任务书规定的产品品种、质量、产量要求进行设计。 计划任务书规定的产品产量往往有一定范围，设计产量在该范围之内或略超出该范围，都应认为是合适的；但如限于设备选型，设计达到的产量略低干该范围，则应提出报告，说明原因，取得上级同意后，按此继续设计。 对于产品品种，如果设计考虑认为计划任务书的规定在技术上和经济上有不适当之处，也应提出报告，阐明理由，建议调整，并取得上级的同意。例如，某大型水泥厂计划任务书要求生产少量特种水泥，设计单位经过论证，认为大型窑改变生产品种，在技术上和经济上均不合理，建议将少量特种水泥安排给某中小型水泥厂生产，经上级批准后，改变了要求的品种。 窑、磨等主机的产量，除了参考设备说明和经验公式计算以外，还应根据国内同类型主机的生产数据并参考国内外近似规格的主机产量进行标定。在工厂建成后的较短时期内，主机应能达到标定的产量；同时，标定的主机产量应符合优质、高产、低消耗和设备长期安全运转的要求，既要发挥设备能力，但又不能过分追求强化操作。 (2)选择技术先进、经济合理的工艺流程和设备。 工厂的工艺流程和主要设备确定以后，整个工厂设计可谓大局已定。工厂建成后，再想改变其工艺流程和主要设备，将是十分困难的。例如，要把湿法厂改为干法厂，固然困难；要把旧干法厂改为新型干法厂，也非易事。例如，为了利用窑尾废气余热来烘干原料，生料磨系统也得迁移，输送设备等也得重新建设，诸如此类的情况，在某些条件下就不一定可行。 在选择生产工艺流程和设备时，应尽量考虑节省能源，采用国内较成熟的先进经验和先进技术；
纺织概论
机织物生产概述 160cm，40×40，133×72，全棉弹力府绸 轻化1002 韩雪梅 0902100214 摘要：府绸是由棉、涤、毛、或混纺纱织成的一种质地细密、平滑而有光泽的平纹棉织品。本文讲的 是全棉弹力府绸，规格为160cm，40×40,133×72，其生产工艺流程如下：织前准备→络筒→整经→浆纱→穿综→织造→后整理，所需设备主要有络筒机、分条整经机、浆纱机，喷气织机。 一、织物风格与用途 府绸是由棉、涤、毛、或混纺纱织成的一种质地细密、平滑而有光泽的平纹棉织品。其经密与纬密之比一般为1.8～2.2：1，由于经密明显大于纬密，织物表面形成了由经纱凸起部分构成的菱形粒纹。织制府绸织物，常用纯棉或涤棉细特纱。根据所用纱线的不同，分为纱府绸，半线府绸（经向用股线）、线府绸（经纬向均用股线）。根据纺纱工程的不同，分为普梳府绸和精梳府绸。以织造花色分，有隐条隐格府绸、缎条缎格府绸，提花府绸，彩条彩格府绸、闪色府绸等。以本色府绸坯布印染加工情况分，又有漂白府绸、杂色府绸和印花府绸等。 各种府绸织物均有布面洁净平整，质地细致，粒纹饱满，光泽莹润柔和，手感柔软滑糯等特征。但府绸面料有一大缺点，即用其缝制的服装易出现纵向裂纹，这是因为府绸经、纬密相差很大，经、纬纱间强度不平衡，造成经向强度大于纬向强度近一倍的结果。平纹棉织物,具有结构紧密,布面匀净,织纹清晰,滑爽柔软，有丝绸感等特性。织物表面有明显、匀称、由经纱凸起部分构成的菱形颗粒。府绸与细布相比，经向较紧密,经纬密度的比例为2:1左右。府绸采用条干均匀的经纬纱线,织成结构紧密的坯布,再经烧毛、精练、丝光、漂白和印花、染色、整理而成。 全棉弹力府绸精梳平纹全棉染色府绸 府绸是棉布中的一个主要品种，主要用作衬衫、夏令衣衫及日常衣裤，还可用作绣花底布。 二、织物组织图
涤棉混纺工艺设计 第五组
混纺纱工艺设计 配棉 棉：平均等级210，平均长度30.06，回潮率7.0%，含杂率1.31%，成熟系数1.57，细度1.4dtex,马克隆值4.43，品质长度32.81，整齐度1141.05，基数37.97%，短绒率10.20%，单强2.63cN/dtex, 涤：回潮率0.67%，细度1.33dtex,含油率0.18%，超长0.4%，倍长0.6% 工艺流程: 棉：开清棉→梳棉→预并→条并卷→精梳 涤：开清棉→梳棉→预并 棉：开清棉：FA002自动抓棉机×2→FA022混棉机﹙附FA045B 型凝棉器﹚→FA106型豪猪式开棉机(附 A045B 型凝棉器)→FA046A 型振动棉箱给棉机(附A045B 型凝棉器)→FA141型单打手成卷机×2 涤：FA002自动抓棉机×2→FA022混棉机﹙附凝棉器﹚→FA106A 梳针式开棉机(附凝棉器) → FA046A 型振动棉箱给棉机(附A045B 型凝棉器)→FA141型单打手成卷机 棉工艺参数 1、FA002抓棉机，伸出勒条的距离为5mm ，抓棉小车每次下降距离为4mm ，抓棉小车打手转速为740r/min ，抓棉小车行走速度为2m/min. 2、FA022混开棉机，打手转速为330r/min ，罗拉转速为0.2r/min ，罗拉间隔距为30mm ，罗拉~打手间隔距为11mm ， 3、FA106开棉机，矩形打手转速为600r/min ，尘棒间隔距：进口一组12 mm ，中间两组9mm ，出口一组6 mm ，打手与尘棒间隔距：进口一组13 mm ，中间两组15mm ，出口一组16 mm 4、FA046A 给棉机，角钉帘速度71m/min,输棉帘线速度14m/min ，剥棉打手速度429r/min ， 均棉罗拉转速272r/min ， 清棉 ⑴棉卷定量设计：根据所纺纱线为14tex ，棉卷定量为390g/m ，棉卷实际回潮为7％， 棉卷湿重= G 干×﹙1+7％﹚=390×1.07=417.3g/m, ⑵棉卷长度设计： 棉卷设计长度为34m ，棉卷伸长率为3％ ，棉卷计算长度＝实际长度／﹙1＋棉卷伸长率﹚＝36×﹙1＋3％﹚＝37.08m ⑶棉卷净重=棉卷实际长度×棉卷湿重=15㎏，棉卷毛重=棉卷净重+棉卷扦重=15+1.25=16.25㎏ ，棉卷重量偏差：±200g 落卷时间=棉卷计算长度／棉卷罗拉线速度=棉卷计算长度／﹙N 棉卷D ×3.14﹚= 35／13.34=3.63min ⑷综合打手速度n 1﹙r /min ﹚=n ×D ／D1=1440×160／D1＝230400／D1 D 1﹙230,250㎜﹚ 则N1=230400／250=921.6r/min ⑸天平罗拉转速n 2 ﹙r/min ﹚：设皮带在铁炮的中央位置n 2 =n ′×(D3×Z1×186×1×20×Z3 ) ／(330×Z2×167×50×20×Z4 )=0.0965×130×25／17×25／26=17.74r/min ⑹ 棉卷罗拉转速n 3 (r/min)= n ′×(D3×17×14×18 )／(330×67×73×37)=0.10×D3=13.34r/min ⑺ ①理论产量G=﹙∏D n 3×60×Ntex ﹚／10003×﹙1﹢￡﹚ =∏×230×13.34×60×9750／10003 =252.07㎏／台·h ②定额产量=理论产量×时间效率=252.07×90％=226.86㎏/台·h
纺织品设计复习题-11
一、名词解释 1、纺织品、 广义上是指可以经过纺织加工或已经经过加工的纺织制品。狭义上指人们可以在生活中应用，能满足人们生产生活需求的某些功能性的纺织品。 2、机织物、 由纤维或纱线，经过整经排沙工序形成经纱系统和经过卷绕等工序形成纬纱系统，经纬纱系统相互垂织交错交织而形成的，具有包缠、包裹、披覆能力的片状物。 3混交织物、 经、纬纱同时为混纺纱或其一方为混纺纱，但混纺所用原料经纬、纱中至少有一种不同，这样的经、纬纱制织而成的植物成为混交织物。 4交并织物、 由单一原料成分各自纺成纱线然后和不同种类的长丝相互并合后制织而成的织物。 5混并织物、 有两种或两种以上的原料混合纺成纱线与其他不同原料的混纱或长丝并合，同时 混并交织物、包芯纱、包覆纱、包缠纱、 压扁系数、延宽系数、挤压面积系数、织物的几何结构、屈曲波、屈曲波高、织物的支持面、覆盖紧度、直径交叉理论、紧密织物、仿制差异率、府绸效应、上机充实率、结构相的升相、结构相的降相、紧度、织物几何密度、至相效应迟钝 二、填空 1、按生产方法来分，织物可以分为：机织物、针织物、非织造织物、复合织物 2、按不同的用途来分，织物可以分为：服用织物、装饰织物、产业织物 3、按原料组成来分，织物可以分为：纯纺织物、混纺织物、交织物、混交织物、交并织物、寂寞女混并织物、混并交织物、包芯包覆包缠纱织物。 4、棉织物的传统品种府绸、平布、斜纹布、棉哔叽、卡其、贡缎、线呢、线毯、条绒、平绒等 5、精梳毛织物的传统品种精梳毛织物的传统品种有华达呢、哔叽、驼丝锦、贡呢、马裤呢、板司呢、牙签呢等 6、粗梳毛织物的传统品种粗梳毛织物传统品种也有麦尔登、大衣呢、拷花呢、维罗呢、法兰绒等 7、织物内纱线截面形态有：圆形、椭圆形、跑道形、凸透镜形、不规则形。影响织物中纱线截面形状的因素有（6点） 8、织物的支持面有：经支持面、纬支持面、等支持面三种。 9、织物的几何结构可以划分为21个几何结构相，其中第1-10结构相为低结构相，织物的支持面为纬支持面，第11结构相为中结构相，织物为等支持面，第12-21结构相为高结构相，织物为经支持面。 10、纺织品设计的方法有：仿制设计、改进设计、创新设计 11、从成匹的织物中选取适当尺寸的样品，用于分析测试，称为取样。分析织物中获取的资料、数据的准确程度与取样的位置、样品面积大小有关。要保证织物分析的准确性，取样应基本做到随机性和有代表性。 12、从整匹织物中取样时，样品到布边的距离不小于5cm。 13、经纬密的测定方法有：直接测数法、间接测数法、拆数法。 14、常用的织物组织分析方法有：拆纱分析法、局部分析法、直接观察法。 15、常用的经纬密测算方法有称重法、比较判定法。
纺织面料设计论文.
南通纺织职业技术学院 纺织系 毕业设计（论文） 题目：涤纶色织花式府绸织造工艺 专业：现代纺织技术 班级： 11纺设一 姓名：孙绍云 学号： 11012122 指导老师：宋波 提交日期：2014年05月
涤纶色织花式府绸织造工艺摘要摘要 本文以200台织机为例，从织物的组织设计、规格计算，到设备选型以及配台计算，详细阐述了40支涤纶色织花式府绸织造工艺，最终按照络筒——整经——浆纱——织造的工艺流程投产。 作者： 指导老师：
40s polyester yarn-dyed poplin weaving process Abstract Abstract In this paper, 200 looms, for example, from the fabric of organizational design, size calculation, equipment selection and distribution units to the calculation described in detail 40s polyester poplin weaving process once the final in accordance with the winding - warping - pulp Yarn - Weaving the production process. Written by： Supervised by：
目录 摘要................................................................ I Abstract............................................................ I 目录. (2) 第一章前言 (1) 1.1本课题国内外研究概况及发展趋势 (1) 1.2质量标准与生产技术要求： (1) 1.3品种风格及用途 (2) 1.4纤维原料的性能 (2) 第二章织物规格与规格计算 (4) 2.1织物规格 (4) 2.2规格计算 (4) 2.3匹长和墨印长度 (5) 2.4每平方米无浆干重 (6) 2.5产量计算 (6) 第三章织物组织设计与工艺流程 (8) 3.1织物上机图： (8) 3.2织物布边设计 (8) 3.3织物的生产工艺流程 (8) 第四章络筒工艺设计 (9) 4.1络筒的目的及要求 (9) 4.2络筒张力 (9) 4.3筒子的选择 (10) 4.4设备选型 (10) 4.5卷绕密度、绕纱长度及产量计算 (10) 4.6络筒机的防叠措施： (11) 4.7络筒张力 (11)
第二组混纺纱工艺设计
C/T 70/30 J45s混纺纱（筒子纱，用于机织用纱）本产品采用条混棉：开清棉→梳棉→预并条→条并卷→精梳 开清棉：FA002型自动抓棉机X2→FA121型除金属杂质装置→FA104型六滚筒开棉机（附A045型凝棉器）→FA022型多仓混棉机→FA106型豪猪式开棉机（附A045型凝棉器）→FA107型豪猪式开棉机（附A045型凝棉器）→A062型电气配棉器（2路）→A092AST型振动式双给棉箱给棉机（2台，附A045型凝棉器）→FA141型单打手成卷机X2 涤：开清棉→梳棉→预并 FA002自动抓棉机×2→FA022混棉机﹙附凝棉器﹚→FA106A梳针式开棉机(附A045凝棉器) →A092AST型振动式双棉箱给棉机X2→FA141型单打手成卷机X2 C/T 70/30 J45s混纺纱（筒子纱，用于机织用纱） 本产品采用条混此部分为棉条部分开清棉工艺设计 一、分析原料特点和成纱质量要求 二、选择开清棉工艺流程，并说明选择的依据 三、计算成卷规格和成卷机主要技术参数 （1）棉卷定量设计 根据所纺纱线为C/T 70/30 13tex,棉卷设计干定量380.0g/m 棉卷实际卷回潮率：7.2%，棉卷湿重：G 湿= G 干 ×（1+7.2%）=380× 1.072=407.36g/m 棉卷特数为：N tex =G 干 ×（1+8.5%）×1000=380×1.085×1000=412300tex （2）棉卷设计长度 棉卷设计实际长度：35m 棉卷伸长率：2.5% 棉卷设计实际长度=棉卷实际长度/（1+棉卷伸长率）=35/（1+2.5%）=34.15 （3）棉卷净重=棉卷实际长度（m）×棉卷湿重（g/m）=35×407.36=14.26（kg）棉卷生重（磅重）=棉卷净重+棉卷重=14.26+1025=1.25=15.51kg 棉卷重量偏差为：±200g （4）落棉时间=棉卷计算长度/棉卷罗拉线速度=棉卷计算长度/（∏×D×N 棉卷 ） =（35.88×1000）/（∏×260×12.31）=4.04mm (5)速度计算 ①综合打手转速n1（r/min） n1=n×D/D1=1440×160/D1=230400/D1=921.6（r/min） ②天平罗拉转速n 2（r/min）设铁炮在中央位置 n 2=n× (D3×Z1×186×1×20×Z3)/330×Z2×167×50×20×Z4 =0.0965× (D3×Z1×Z3)/Z2×Z4=18.09（r/min） ③棉卷罗拉转速n3（r/min） n3=n×(D3×17×14×18)/330×67×73×37=0.1026×D3=0.1026×120=12.31 r/min D3—电动机皮带盘直径（100、110、120、130、140、150mm）
工艺设计控制程序
工艺设计控制程序 1、目的 对产品工艺设计的全过程进行合理的划分和有效控制，确保产品能满足顾客的需求以及有关法律、法规和产品标准的要求，保证工艺技术资料的唯一性，使公司各部门使用文件的各种场合和个人均使用有效版本的工艺技术资料，避免出现混乱和差错，使公司的工艺技术资料有效运作，对工艺设计的过程进行控制，以缩短工艺设计开发周期，使设计开发充分满足生产经营的需要。 2、范围 本程序适用于公司所有产品的工艺设计和工艺技术资料文件的控制，也适用于老产品的工艺设计更改过程。 3、职责 3.1 工艺设计部经理负责产品工艺设计的实施, 编制《产品工艺结构设计计划》,审核产品结构设计方案。 3.2 工艺技师负责市场信息的收集、家具市场发展动态的调研和新材料新工艺的研究和开发，并研究同行业的竞争对手的工艺，提供工艺策划方案、工艺更改方案和工艺设计，绘制产品工艺技术资料，参与结构设计和可行性评审。 3.3 工艺设计部负责结构设计的可行性评估，产品结构设计与修改，工模夹具设计，工艺技术资料的保存与输出，批量生产的可行性评估。 3.4 营销部门负责提供市场信息，参加产品正式样板的评审。 3.5 采购部负责产品样板制作及小批量试产所需物料的供应。 3.6 生产部负责协助产品开发和小批量试产的实施、信息反馈、参与评审。 3.7 品管部负责小批量试产的检验，并参与评审。 3.8 工艺设计部负责编制产品技术资料、物料需求计划、和bom清单及现场指导，各种数据信息的收集和改进。 4、产品工艺设计程序 4.1 工艺设计开发的策划及各种工艺技术资料的编制，工艺设计部对整个工艺设计过程进行策划，其内容包括： a)工艺设计要求，包括采用的国家、行业工艺技术标准，产品的性能、物理参数（如外形、尺寸、允差、强度、表面质量等），客户提出的其它要求等输入、设计、样板制作、评审、验证、小批量试产、设计确认、正稿的输出等阶段的划分，每个阶段主要工作内容、依据和验证方法； b)各阶段的人员分工、责任人、进度要求和配合单位；设计输出清单，包括图纸、模板、物料清单、开料规格及产品质量计划等；
并条工艺设计
并条工艺设计 一、分析原料特点和成纱质量要求 纯棉普梳40S 纱（筒子纱，针织用纱）CD14.6tex 原料特点：CD14.6tex 针织用纱 二、工艺参数的计算和设定 ⑴输出速度计算 ① 压辊输出线速度V min)/(26.369150 1000200 6014.314701014.3min)/(13m D D d n m V m =????=???=- ② 压辊输出转速压n min)/(1960150 2001470min)/n 1r D D n r m =?=? =（压 ⑵半熟条，熟条定量设计 半熟条，熟条定量设计结合并条总牵伸和末道牵伸分配考虑。为提高纤维伸直平行度，采用顺牵伸，考虑头道并和数为6根，故采用6倍左右的牵伸，末道采用8根并和，8倍左右牵伸。 所纺纱线为14.6tex ，其梳棉生条干定量为20g/5m ① 头道半熟条 设定干定重为20g/5m ，则 ()()tex N t 43401000%5.81520=?+?÷= 实际回潮率为7.0%，则 ()m G 5/g 4.21%0.7120=+?=湿 ② 末道熟条 设定干定量为19g/5m,则 ()()tex N t 41231000%5.81519=?+?÷=
实际回潮率为7.0%，则 ()m G 5/g 33.20%0.7119=+?=湿 ⑶牵伸计算 ① 头道并条牵伸设计 倍输出半熟条干定量并和数喂入生条干定量实620 6 20=?=?= E 总牵伸E （机械牵伸）指紧压罗拉（压辊）与导条罗拉间的牵伸，可计算如下： 5066038435132361860766166706336183 142 831428????=??????????????????= Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z E 倍 牵伸区牵伸'E 指前罗拉与后罗拉间的牵伸，可计算如下： 3 142 3142'23869294351243576616670632145)(Z Z Z Z Z Z Z Z E ???=??????????????= 倍 主牵伸1e （前区牵伸）指前罗拉与第二罗拉之间的牵伸，按下式计算： 5 65617422.4392735387645(Z Z Z Z e ?=??????= 倍） 后区牵伸2e 指第二罗拉与第三罗拉之间的牵伸 6 3145224.5033(e Z Z Z Z Z Z ?????== 主牵伸牵伸区牵伸 倍） 前张力牵伸3e 指小压辊与前罗拉之间的牵伸，对于FA306型并条机，是一个固定不变的值，可计算如下： 倍0175.145 3860 293=??= e 对于FA306型并条机，其算式为: 7 739837 .494541605329e Z Z =????=
纺织工艺课程设计
织部工艺 1、织物规格及技术条件 1.1织物名称及用途 指定或自选，解释是服装用、装饰用或产业用 例： C/C J59.5×J59.5 160×95 47” 1/1府绸 由于府绸是高经密，低纬密，布面经浮点呈颗粒状，织物外观细密。 适合夏季服用织物。（查<<织物结构与设计>> P212 ） 1.2 织物组织：画出组织图 1.3 边组织 布边是织物的组成部分，其作用是防止边经的松散脱落，增加织物边部对外力的抵抗能力。在织造过程中，布边要能承受伸幅器的作用，阻止织物过分收缩，以使织物保持一定的幅宽。在印染、整理过程中，布边能承受刺针、钳口等作用，以防止织物被撕裂或损坏。因此，一般要求布边平整、牢固、光洁、硬挺。在织造工艺设计中，布边结构及其设计是十分重要的。说明书中说明边组织的作用及如何选择（织物布身组织、用途及织造方式等）。小边组织采用绞边沙罗组织，或平纹、经纬重平。大边组织根据经纬纱的线密度、经纬密度、织物组织等因素不同，分别采用下列组织：平纹、2/2或3/3等经重平、纬重平、方平等组织。 例：布边：1/1平纹（为了减少纱的断头，府绸边组织一般采用平纹。）对于一般织物采用方平组织较好。 1.4 布长（匹长） 织物的匹长，主要根据织物的用途，重量，厚度和织机的卷装容量等因素而定。 织物的匹长有公称匹长和规定匹长之分，公称匹长是指工艺设计的标准长度，规定匹长的长度等于“公称匹长”加“加放长度”，各种织物由于卷装方法、地区气候、组织规格、储存时间等因素的影响，会产生自然缩率，这样就会使织物的匹长不符合规定的要求，因而必须加放一定的长度。在工厂里规定匹长是十分重要的，因为它与织物的千米用纱量有关。 织物成匹的长度直接与使用有密切关系，过长或过短都有可能在使用过程中产生过多的零料而造成浪费。织机卷装容量的条件是制定成匹长度的依据之一，因为过长时，机械设备不相适应，过短时，会影响生产效率。织物长度的计量单位，以公制米来表示，直接出口的仍用码作计量单位。 一般根据织物用途及要货部门要求而定，实际生产中为减少浪费、提高生产效率，设计时大都采用联匹落布，以充分利用木棍的卷装容量，有两联匹、三联匹或四联匹。
2015年纺织面料设计师(高级)理论试题及答案
2015 年纺织面料设计师（高级）理论试题及答案 一、填空题 1．纺织品按用途可分为服用、装饰用、产业用三大类。2．色彩的明度取决于物体吸收或反射光线的总体比例。3．绉组织的构作方法有增点、调序、嵌线、省综设计法等。4．透孔组织组织由重平组织与平纹或平纹变化组织联合而成。5．常用鉴别经纬纱原料的方法有手感目测法、燃烧法、显微镜法和化学溶解法。 6．花式线由芯线、饰线、固纱组成。 7．公制筘号是指10 ㎝长度内的筘齿数，英制筘号是2 英寸长度内的筘齿数。8．色彩有三个基本要素：明度、纯度和色相，任何一种具体的颜色都包括这三个属性。 9．家用纺织品的设计要素功能、造型、图案、色彩、材质、工艺。 10．家纺用品的材质要素，一般是指面料的质地、肌理、色彩、视觉、触觉的综合感觉。 11．根据辅料在家纺用品中所起的作用，可概括为两大类：功能性辅料与装饰性辅料。 13．纺织品根据组成原料分为纯纺织物、混纺织物和交织织物。14．纬纱浮在经纱之上或经纱沉在纬纱之下的点为纬组织点。 15．纺织品按加工方法分为机织织物、针织织物、非织造织物、机针织联合织物以及簇绒织物、三向织物、三维织物。 16．经纱浮在纬纱之上或纬纱沉在经纱之下的点为经组织点。 17．根据经纬组织点的多少，织物组织分为经面组织，纬面组织和同面组织。 18．三原组织是各种组织的基础，其包含平纹、原组织斜纹和原组织缎纹三种组织。 19．上机图由组织图、穿综图、穿筘图和纹板图四部分组成，缺一不可。 20．组织点飞数是表示一个组织循环中相邻纱线上相应组织点的相对位置关系。 21．变化组织常通过延长组织点、改变飞数、改变斜纹方向、
工艺设计工作流程
工艺设计工作流程（试行稿） 结构工艺科的组成包括结构工程师和工艺工程师，以下制定的是本部门工艺工程师在设计时需要遵守的工作规范，请遵照执行。 工艺工作要时刻以提高劳动效率，降低劳动强度为己任，牢记愚巧法这个最见效的方法，尽量避免对操作工的个人经验过分依赖，要求做到一个新员工进行简单的培训就可以上岗。工作中要对产品加工方法，工艺方法进行细化，采用流水线作业，减少由于配合不好造成的人力、时间上的浪费。 一、研发新任务的设计流程 1．首先接到部门主管分配的任务以后，到相关项目负责人处报到。 2．与相关项目负责人，结构工程师一同制定结构设计的时间表，计划具体到天。交项目负责人和部门主管存档，接受二者的共同监督。 3．硬件组首先要制定好系统的原理图，然后制定每个独立硬件模块的原理图。 4．工艺工程师和结构工程师凭借每个独立模块的端子布置图，进行方案设计。端子布置图由工艺工程师、结构工程师硬件工程师、项目负责人共同确认。工艺工程师考虑空间走线的方向是否合理，同时制定导线的规格。完成工艺设计。输出《工艺设计说明书》。 5．参与结构工程师的结构设计，及时提出合理的意见。 6．在结构设计通过项目评审小组评审以后，制定出产品生产的工艺流程图（初步），完成检验指导书，检验作业卡的初步文稿。试生产时交品质科使用。并跟踪使用的情况，及时修改。 7．参加结构设计，完成《结构设计评审报告》中的相关内容。 8．审核研发设计的电气原理图和接线图，检查是否有二者不一致的地方。审核研发编写的技术文件，检查是否有新的工艺方法的使用。编写装配工艺文件，研发会签。 9．设计输出《工艺流程图》，《检验指导书》，《作业卡》等生产文件，为车间生产做准备。 二、工艺改进项目工作流程 1．工艺改进的目的是为了提高生产效率，降低劳动强度。 2．收集其他公司的好的工艺方法，科室内部讨论设计的可行性。完成项目可靠性分析报告。交总工审核。输出《工艺改进建议报告》。 3．总工批准以后，在公司内部进行试验，并记录试验结果。输出《工艺改进验证报告》。 4．根据试验结论，如果可以实施，组织公司内部相关部门进行评审，确定是否实施。 三、日常工作流程 1．检查工艺图纸在生产过程中的使用情况。每周检查1次，每次60分钟，检查后填写检查结果记录。此次记录作为工艺纪律检查的一部分。填写工艺纪律检查表。 2．对员工进行工艺方面的知识培训，装配工艺方法培训，考评。 3．制定一些通用工艺文件，下发。 4．配合品质科的工作。《进料检验标准》、《出货检验标准》等文件不负责编写。 5．及时发现生产过程中的问题，与车间、品质科加强沟通，及时处理问题。 四、备注 1．项目都要有时间表，并且一旦制定，必须按照执行，按时完成率是绩效考核的一个考核指标。 2．所有的时间点是指到这个时间点，完成任务，不是说还可以有问题，大家讨论。所以工艺工程师必须提前几天完成评审讨论前的沟通交流，确保在时间点上任务完成。因为设计被否定或要求整改造成的时间延误，都视为没有按时完成任务。影响绩效考核。 3．