品管工作职掌

品管課之權責

一、負責公司各工序產品品質管控：

1、鋼材、模胚等模具部物料進料檢驗〃

塑膠原材料、色粉等注塑部物料檢驗〃

2、塑膠產品的制程檢驗〃

3、塑膠產品成品檢驗、成品模具檢驗以及維修之模具出貨前的檢驗〃

二、負責公司內部ISO9001：2000品質管理體系的建立、維持與改進：

1、現公司內部已初步建立了適合本司運作、符合ISO9001：2000條文之要求的

品質管理體系〃

2、利用定期或不定期內部品質稽核、外部稽核、客戶度調查等方式來維持品質

管理體系，針對不符合事項由相關部門採取糾正措施〃

3、為防止同樣的不符合事項再次發生而提出預防措施，並在預防措施有效後

進行標準化，以達到改進之目的〃

三、供應商管理：

1、新供應商的評估與確認；

2、每月對有交貨之供應商進行評監；

3、要求供應商在品質方面進行配合，當有來料異常時，以《異常處理單》的

形式知會供應商改善或要求其派人來廠處理〃

四、處理品質異常及不良品：

對進料、制程及成品中出現的品質異常或不良品作好記錄，開出異常處理單，提出初步處理意見，或召集相關權責人員進行會審〃

五、主導內部品質稽核：

1、負責組織、實施每年6月、12月的定期內部品質稽核；

2、平時對各職能部門進行不定時稽查〃

六、檢測設備的管理；

1、檢測設備需求之申請；

2、新購檢測設備之檢驗、校正；

3、每年1月、7月定期進行內校；

4、負責外校事宜〃

七、負責接收客戶投訴，主導處理客訴事件，及時與客戶溝通、協調，達到滿足客

戶要求之目的〃

八、品質記錄管理：

1、檢驗產品在進料、制程、成品等各階段的品質狀況，並作好記錄〃

2、與產品相關的各種記錄的搜集、整理、歸檔及保存〃

3、各種異常單(包括客訴事件之記錄)的管理.

九、統計分析：

1、每月對公司進料、制程、成品品質狀況進行總結，對異常狀況進行原因分

析，提出糾正與預防措施並要求相關責任部門實施，同時跟蹤實施後之效果；

2、公司2003年度工作計畫之製作〃

3、各工序異常狀況的統計分析.

十、修模事宜：

1、對返修之新模或舊模維修制訂《修模報告》、描述不良狀況、分析原因，提出

維修方法或改善對策，並要求製造人員按《修模報告》之要求修模，後續檢驗及確認修模效果；

2、修模相關資料、記錄的管理；

3、對修模中多次發生的異常提出改進建議或召集相關人員進行檢討〃

十一、負責公司程式檔、作業指導書、報表等資料的製作、改版等事宜：

十二、主持品質檢討會議：

十三、客戶滿意度調查、總結、分析及採取對策：

十四、塑膠產品的送樣承認：

1、待送樣塑膠產品之檢測；

2、製作塑膠產品承認書；

3、製作塑膠產品之規格書、相應模具履歷表、相關作業指導書〃

十五、接洽客戶或外部機構，陪同其對本司進行稽核、參觀、考察.

十六、模具在本司塑膠部試模後，進行樣品檢測及確認，如無異常，模具則可出貨，如有問題則立即返修模具.

十七、對人員的教育培訓.

十八、上級交辦之事宜.

品管課各崗位QC人員之工作職掌

一、注塑課前工序QC（IQC，IPQC）:

1、負責注塑部原材料之來料檢驗.

2、批量生產前作首件檢查.

3、射出成型過程做巡迴檢驗.

4、試模（或打樣）跟蹤,並對試模樣品進行檢測：（外觀檢查,尺寸測量及記錄）.

5、來料,制程中異常狀況(包括特許放行)的發現,記錄及初步處理.

6、當天生產狀況的統計記錄(特別是產品存在小瑕疵的記錄).

7、進料、制程等相應品質記錄的填寫,歸檔與保存.

8、日報與月報的製作.

二、注塑課後工序QC（FQC，OQC）:

1、負責成品檢驗。

2、出貨檢驗及協助出貨（附上客戶所需的資料）.

3、成品檢驗區域內各種相關檢驗指導書、檢驗標準、產品標識牌、產品規格書

的懸掛、更換等.

4、每天成品檢驗品質狀況的記錄.

5、每月出貨狀況(包括數量)之統計.

6、協助模具品管管理試模及送樣承認之樣品.

7、各種異常狀況或突發事件的反饋記錄與初步處理.

8、相關品質記錄之填寫、歸檔、保存.

9、日報表、月報表之製作.

10、相關ISO文件之管理.

11、作業場所＂5S＂之維持.

12、上級交辦之事宜.

三、模具課QC人員:

1、來料檢驗(包括外發加工).

2、制程巡檢.

3、成品檢驗.

4、修模狀況之跟蹤、檢驗.

5、試模樣品之檢測、判定.

6、主導塑膠產品之送樣或承認,並作好記錄.

7、各種檢驗標準、指導書、規格書等工程資料之製作.

8、承認書之製作.

9、主導送樣或試模之留底樣品之管理.

10、修模報告、客戶資料、生產指令單、會議記錄、公務聯絡單等記錄之整理、

歸檔、保存.

11、量規、檢測設備之校正.

12、各工序檢驗品質記錄之填寫、歸檔、保存.

13、品質異常之彙報、記錄、處理及成效跟蹤.

14、日報表、月報表之製作.

15、ISO文件之管理.

16、上級交辦之事宜.

品管組長之工作職掌:

a.督導塑膠品管人員進行進料檢驗、制程檢驗、成品檢驗及出貨檢驗.

b.對各作業流程中所發生的異常事故提出初步處理意見,並進行改善跟蹤及效

果確認.

c.審核下屬人員的日常報表.

d.整理、保管相關的品質記錄及檔資料等.

e.首件審核.

f.試模跟蹤及樣品檢測.

g.週報、月報之製作.

h.與相關部門協調、溝通.

i.協助處理客訴.

j.每月出貨狀況統計.

k.不良分析.

l.改進建議之提出.

m.上級交辦之事項.

金象模具塑膠有限公司

塑膠部各崗位人員工作職掌

一．作業員：

1．上班時間須穿廠服、佩戴廠牌，不可留有長指甲，禁戴金屬手飾。

2．工作要服從安排，上班時間不可隨意在車間走來走去，不可隨意更換工作崗位，不可閒聊，任何作業員需要離開工作崗位元元時，都必須向班長請

示，如獲許可，則向其領取《離崗證》。

3．上班須提前10分鐘進入車間，以便於與前一個班的作業員做好工作交接。

4．按照塑膠產品檢驗作業指導書及相關資料核對產品或修理產品。

5．發現有異常狀況，及時向班長、品管或其他現場管理人員反映。

6．責任區域內“5S＂之執行與維持。

7．送檢退回之產品重工處理，掉於地面上之產品處理。

8．生產日報表之填寫。

9．防止混料之管理辦法的執行。

10．其他上級交辦事項。

二．班長：

1．每天上班前，以給作業員開早會的形式，傳達上級的指令或新的要求以及各種注意事項等。

2．審核作業員的日報表，加班申請之提出。

3．現場產品之盤點作業。

4．接到生產指令單時，及時通知技術員及加料員，以做好量產前的準備。

5．下屬人員之工作安排及調配。

6．生產現場之“5S＂執行之督導及稽查。

7．在制產品之巡查。

8．參與品質異常事故之處理。

9．不良品之統計及報廢申請。

10．生產輔助材料及耗材的申購、領用。並按上級要求進行管控。達成開源節流、安全生產之目的。

11．績效統計。

12．上級交辦事項。

三．技術員：

1．負責試模：模具的接收、記錄、備料、試啤以及樣板與《試模報告》或《模具維修申請單》之製作。

2．量產時產品之調試。

3．生產現場巡迴檢查產品。

4．異常之處理。

5．機器及模具的動態、靜態及日常保養。

6．相關回收物料之處理。

7．督導加料員。

8．上級交辦事項。

9．技術員之注意事項：

a．上、下模時碼塊應擺放整齊，工具及各種溶劑及時放回指定位置（或工具箱）。，所有吊模架靜態位置要一致。機台射嘴孔內不能亂放碎布。

b．停機時，應提前5分鐘關閉模具冷卻水，（以防漏水使模具生銹）。如果是深色或黑色材料，一定要及時清洗料管，徹底空退後才可停機，（以

免下次生產時黑點過多）。然後再關掉機器上所有的電源及烘料箱與冷

卻水，最後再將模具型腔噴防銹劑，（不管後續是否要生產）。

c．每天開機前，應把氣管中的水先放掉。四．加料員；

1．領料作業，並做好相應記錄。

2．配色、拌料及烘烤作業。

3．水口料之回收及按規定配比原料。

4．次料回收、入庫作業。同時做好相應記錄。

5．試模所需物料之準備。