某大型水电站启闭机、门机安装施工方案

某大型水电站启闭机、门机安装施工方案
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7.4.5启闭机安装

7.4.5.1主要构件及性能指标

1.泄水闸工作闸门2×1250kN固定卷扬式启闭机

组成:2×1250kN固定卷扬式启闭机安装在泄水闸约233.0m高程启闭机平台上,用于操作泄水闸工作闸门。启闭机由卷筒装置、减速器、电动机、液压推杆制动器、制动轮联轴器、动滑轮组、定滑轮组、平衡滑轮装置、钢丝绳、荷载限制器、高度指示及行程限制装置、机架等组成。

最大运输单元外形尺寸、最大件重量:

启闭机总重约50t,按运输单元划分最大运输单元外形尺寸约4000×3400×1500(长×宽×高mm)。最大件重10t。

主要技术参数:

起升容量:2×1250kN;

扬程:22m;

起升速度:1.0~1.54m/min;

吊点形式:双吊点;

卷筒直径:约φ1100mm;

工作级别:Q2-轻;

2.泄水闸检修闸门2×1000kN单向移动式启闭机

组成:2×1000kN单向门机安装在泄水闸214.60m高程的检修平台上,用于启闭泄水闸检修闸门。门机由起升机构、门架、走梯、运行机构、夹轨器、风速仪门机供电装置、电气控制与附属设备等组成。

最大运输单元外形尺寸与重量:

门机总重约188t,按运输单元划分最大件外形尺寸约12000×3400×1200(长×宽×高mm),最大件重约25t。

门机主要技术参数

(1)起升机构:

起升容量:2×1000kN;

扬程:18/11(总扬程/轨上);

起升速度:~1.18m/min;

吊点距离:约10.0m;

卷筒直径:约φ1100mm;

工作级别:Q2-轻;

(2)运行机构

轨距:5.0m;

运行速度:~20.0m/min;

轨道型号:QU120;

7.4.5.2工作闸门2×1250kN固定式卷扬启闭机安装

固定卷扬式启闭机的安装包括起升机构、机架、以及电气控制柜、高度和荷重传感器、电缆埋管等附属设备。

1.固定式卷扬启闭机安装流程如下:

启闭机检查→运输→启闭机安装→启闭机调试(接地焊接、启闭机冲油)→基础处理、启闭机与闸门连接→启闭机、闸门做无水操作试验→启闭机、闸门做静水操作试验→启闭机、闸门做动水操作试验→启闭机除锈。

2.固定式卷扬启闭机安装方法

(1)启闭机安装在排架混凝土及顶部T型梁施工完成后进行。安装前,保证基础面平整,所有埋件埋设就位,规格尺寸符合要求。启闭机采用60t平板车运至泄水闸顶部靠近排架柱上游侧,用100t汽车吊将其吊装就位。

启闭机的吊装方法见下页《固定式卷扬启闭机吊装方法示意图》。

固定式卷扬启闭机吊装方法示意图

说明:1.图中尺寸以cm计,高程以m计;

2.在进行吊装作业的两跨检修闸门门槽顶部铺设工字钢和双层10*10cm的木方,以供吊车行走,扩大闸顶工作面。

安装过程中,施工人员按启闭机制造厂提供的图纸和技术说明书的要求进行。安装好的启闭机,其机械和电气设备等部位的各项技术性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。

(2)安装启闭机的基础建筑物,必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土,应按施工图纸的规定浇筑,在混凝土强度尚未达到设计强度时,不准拆除和改变启闭机的临时支撑,更不得进行调试和试运转。

(3)启闭机机架采用高强度螺栓连接的结构,安装前事先编制高强度螺栓连接的安装工艺,报监理人审批,并严格按图纸及有关技术文件的规定进行安装及验收。

(4)启闭机机械设备的安装按《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》(DL/T5019)中的有关规定进行。启闭机安装根据起吊中心找正,其纵、横向中心线偏差不超过±3mm;启闭机平台的高程偏差不超过±5mm,水平偏差不大于

0.5/1000;双吊点启闭机吊距误差不超过±3mm。

(5)启闭机电气设备的安装,符合施工图纸及制造厂技术说明书和《电气装置工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范(GB50171-92)》中的有关规定。全部电气设备应可靠接地。

(6)派专人负责调试启闭机的过负荷保护装置、行程限位装置、高度显示装置、制动器等安全设施,调试合格后,对调整部位采用专用的油漆涂封。

(7)启闭机安装完成后根据制造厂技术说明书的要求,在相应转动部位灌注润滑脂(油)。

(8)每台启闭机安装完毕,对启闭机进行全面清理,修补已损坏的保护油漆,以上工作完成以后,进行最后一道面漆的涂刷。

3.固定卷扬式启闭机的试运转

固定卷扬式启闭机安装完毕后,会同设备制造厂家代表、监理人进行以下项目的试验:

(1)电气设备的试验要求按《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》(DL/T5019)中的规定执行。并对程序软件进行模拟信号调试正常无误后,再进行联机调试。

(2)空载试验

在不与闸门连接的情况下,首先对电气、机械部分进行检查和必要的试验,在确认一切正常后,作起升机构的空载运行,检查电气、机械各部分运行情况。空载试验应符合施工图纸和《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》

(DL/T5019)中的各项规定。

(3)荷载试验

无水试验:在确认空载运行一切正常后,将启闭机与闸门进行连接(本工程中因闸门安装在启闭机安装完成之后进行,故启闭机的荷载试验采用起吊配重物块方式),在配重物块不承受水压力的情况下,对升降机构在行程内升、降,往返各三次,并对电气和机械部分进行检查。

1)电动机运行平稳、三相电流不平衡度不超过±10%,并测出电流值。

2)电气设备无异常发热、烧损、冒火等现象。

3)机械部件运转时,均不应有冲击和其它异常。

4)运转过程中,制动闸瓦应全部离开制动轮,制动时应平稳、无冲击。

5)所有轴承和齿轮应有良好的润滑,轴承温度不超过65?C。

6)双吊点闸门上两个吊点的高程、位置应一致,闸门升降过程中无卡阻现象。

7)高度显示装置、行程限位装置、荷载限制装置应动作正确可靠。

(4)有水试验:在无水试验一切正常后,对启闭机进行有水试验。本工程中有水试验需待六孔泄水闸全部施工完成,进行二期施工导流时进行。试验时对闸门动水启、闭各三次,并对电气和机械部分进行检查。

1)电动机运行平稳、三相电流不平衡度不超过±10%,并测出电流值。

2)电气设备无异常发热、烧损、冒火等现象。

3)所有保护装置和信号应准确可靠。

4)所有机械部分在运转中不应有冲击声,开式齿轮啮合工况应符合要求。

5)制动器应无打滑、焦味和冒烟现象。

6)荷载和高度指示装置数据应准确反映闸门的启闭力值和开度,误差不得超过±5%。

7)应测定在最大启门载荷时,机架部分的变形量。

(5)在进行启闭机的试运转试验前,编制详细的试验大纲,报监理人审批后实施。试验结束后,对试验有关情况汇总成试验报告,提交给监理人。

7.4.5.3单向门机轨道安装

1.单向门机轨道安装工艺流程见下图。

单向门机轨道安装工艺流程图

2.轨道安装的技术要求

(1)设备到达现场后,应进行全面检查,经检查合格后方可进行安装。

(2)轨道安装偏差

1)轨距偏差:±3.0mm;

2)同一截面上轨道顶高低差:≤5.0mm;

3)轨道接头高低差:≤1.0mm;

4)轨道接头侧向错位:≤1.0mm;

5)轨道接头接间隙:≤2.0mm;

6)轨道侧向局部弯曲在任意2.0mm范围内不大于1.0mm;

7)轨道实际中心线与轨道安装基准线偏差:≤2.0mm;

8)轨道纵向直线度不应超过1/1500,全行程最高点与最低点之差≤2.0mm;

9)轨道安装合格后,应全面检查压板螺栓的紧固情况;

10)轨道的撞头应在装机前安装完,同一跨度两撞头应与缓冲器接触良好。

3.单向门机轨道安装方法

(1)轨道安装前,对钢轨的形状尺寸进行检查,发现有超值弯曲、扭曲等变形时,应进行矫正,并经监理检查合格后方可安装。

(2)用测量仪器放出轨道安装高程和安装中心线并做好线架。挂线,根据测量给出基准线校直轨道一期插筋,装入轨道下部托板。

(3)按照施工图纸上数据,在轨道安装位置用测量仪器测出轨道的高程和中心,并做好线架。然后用起重设备将轨道吊放到安装位置,放在事先调好的托板上,用撬棍对轨道进行粗调,再用托板下螺栓对轨道进行精调。轨道调整符合设计及规范要求后,用扳手将螺栓拧紧。

(4)安装完成后的轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差符合设计及规范的要求。

(5)两平行轨道的接头位置应错开,其错开距离不应等于前后车轮的轮距。接头用联接板联接时,两轨道接头处左、右偏移和轨面不平度、接头间隙、伸缩缝处轨道间隙的允许偏差均应符合设计及规范的要求。

(6)轨道安装后,根据施工图纸安装两端车挡。轨道两端的车挡应在吊装桥机前装妥;车挡与缓冲器应接触良好,有偏差时应进行调整。

(7)轨道安装完成检查合格后,交土建完成二期砼浇筑。

(8)完成后,复测轨道安装尺寸数据,符合要求后,应全面复查各螺栓的紧固情况。

7.4.5.4检修闸门2×1000kN单向门机安装

1.单向门机安装工艺流程

单向门机安装程序见如下框图:

单向门机安装程程序框图

2.运行机构与门架安装

(1)运行机构与门架安装的技术要求

1)跨度偏差:≤±3.0mm,两侧跨度相对差≤3.0mm;

2)车轮与轨道面接触不允许有车轮不接触现象;

3)车轮的垂直偏斜:≤L/400(L—测量长度,只允许车轮下轮缘向内倾斜);

4)车轮的水平偏斜:≤L/1000(L—测量长度);

5)车轮同位差:同一端梁下≤2.0mm(两个轮);

6)高强螺栓结合面摩擦系数:≥0.35;

7)高强螺栓安装工艺,扭矩抽查及扭矩扳手误差应符合GB50205要求;

8)螺栓连接的端板或法兰连接面局部间隙:≤0.3mm;间隙面积≤总面积的

30%,且螺栓连接处两倍螺孔范围内应无间隙;

9)门腿在跨度方向的垂直度≤H1/2000(H1—门腿高度,倾斜方向应对称,且门腿下部宜向内倾斜);

10)单侧两门腿实际垂直中心线与基准线偏差≤3.0mm;

11)门腿安装后从轨面到门腿法兰四个对角顶点高度相对差≤±8.0mm;

12)门腿安装后上部结构四个顶点标高相对差≤5.0mm;

13)门腿安装后上部结构四个顶点对角线差≤5.0mm;

14)侧门架对角线差≤5.0mm;

15)主梁跨中上拱度应符合图纸要求(复测);

16)门架的安装焊缝质量应满足DL/T5019-94中规定;

(2)大车运行机构与门架的安装方法

1)首先用60t汽车吊把组装合格的平衡台车架(即车轮组装置)吊入轨道上就位并固定,吊入下横支座,安装平衡轴装置。

2) 调整二组平衡架装置的位置,使每组车轮的同位差不大于1mm,每组车轮的水平偏斜不大于1mm,调试完成后将其固定并安装好支承座.按同样的方法安装和

调整同侧另一套运行机构,经检测合格后吊入组装完成并检验合格的下横梁与运

行机构组安装。

3)调整、测定运行机构的状况,使车轮的同位差不大于3mm,车轮的垂直偏斜不大于L/400(L为测量长度),车轮的水平偏斜不大于L/1000(L为测量长度)。经检查合格后定位固定并按同样的方法安装、调整、检测另一侧运行机构,

4)按门机的跨度允差调整轨道两侧运行机构相互位置,使其跨度偏差不大于3mm,然后用可调辅助支撑将其连为一体,检查、调整运行机构的跨度偏差,车轮的水平偏斜、垂直偏斜、车轮的同位差等。

5)运行机构安装合格后,安装好夹轨器等安全装置,并按规定对运转部分加注润滑油(脂)。

6)首先分别吊入门腿与下横梁法兰面相连,并安装好临时支撑定位,同时吊入中横梁分别与门腿安装。

7)门腿安装就位后,进行测量、调整。要求主梁上拱度F=(0.9~1.4)L/1000(L为跨度),且最大上拱度应控制在跨度中部的L/10范围内;主梁对角线差≤5mm,

门腿垂直度≤1/2000H(H为门腿长度)。

8)上平台分段处用高强螺栓连接为一体。调整相互位置,测量平台的相关参数,经调整、校正达到要求。

3.起升机构安装

(1)起升机构安装技术要求

1)卷筒中心线与基准线偏差:≤±2.0mm;

2)吊点实际中心线与基准线偏差:≤2.0mm;

3)制动闸瓦中心线与制动轮中心线偏差:≤2.0mm;

制动轮与制动闸瓦接触面积≥75%;

制动轮径向跳动≤0.1mm;

制动轮与闸瓦退距不大于0.5mm;

4)减速器必要时应清洗检查,其空载运行时噪音不得超过85dB(A)。减速器、轴承和转动部位润滑点应润滑良好,转动灵活,无漏油现象。

5)启闭机吊点在下极限位置时,留在卷筒上的钢丝绳不应少于4圈,其中安全圈2圈、固定圈2圈。当吊点在上极限位置时,钢丝绳不得挤叠或乱槽。

6)高度指示器、负荷控制器安装后按设计要求应予调整,使其指示位置准确,发讯正确可靠。

7)门机安装完后,应进行空载试运行,经检查合格后方可进行荷载试验。

(2)起升机构安装方法

大车运行机构及门架安装合格后,用起重设备将门机起升机构吊至上平台上,并与上平台进行连接。起升机构安装时应注意以下事项:

1)起升机构安装严格按照设计图纸、安装说明书的要求。

2)卷筒上的钢丝绳长度,当吊点在下限时留在卷筒上的不应少于4圈,当吊点在上限时,钢丝绳不得缠绕到卷筒光圈部分。

3)两吊点距误差应≤3mm,钢丝绳拉紧后,两吊点中心线应在同一水平面内,其高差在孔口部分内应不超过5mm,全程内不超过10mm。

7.4.5.5电气设施及附件安装

1.电动机应运行平稳无异常噪音三项电流应平衡不平衡度≤10%

2.电气设备、控制器接触应无异常发热现象,动作正确。

3.室内的电气设备应无裸露的带电部分,安装底架必须牢固,其不垂度不大于12/1000

4.行程开关、接近开关、高低限制器、负荷控制器、联锁装置、报警装置安装后应按图纸要求予以调整,使其指示准确、动作可靠。

5.穿线管应清除内壁锈溃、毛刺并涂防锈漆。管子的弯曲半径应大于5倍管径(管两端不受此限)穿线管只允许锯割并用管箍接头,管口要有护线咀保护,裸露室外的管口应防雨保护。

6.所有电气设备不带电的外壳或支架应可靠接地。

7.4.5.6试运行、荷载实验

1.试运转前检查:进行各项检查,符合要求后方可试运转。

2.载荷实验

(1)静荷载试验:对启升机构进行静荷载试验,加荷载依次采用额定荷载的125%,达到设计要求。

(2)动荷载试验:动荷载试验的目的主要是检查启闭机及其制动器的工作性能。试验荷载采用110%的额定荷载。试验时作重复的启动、运转、停车、正转、反转等动作,延续时间至少1h,各机构应动作灵活、平稳可靠,各限位应正确可靠,各零部件应无开裂,连接件无松动。

门机安装完空载试运行合格后,根据DL/T5019-94《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》和负荷试验大纲的规定,对门机进行1.25倍额定载荷的静载荷试验和1.1倍额定载荷动载荷试验,试验完成后进行全面检查,合格后方可报入正式运行(载荷试验详见试验大纲)。

7.4.6金属结构现场防腐涂装施工

7.4.6.1主要工作内容与技术要求

1.主要工作内容

根据招标文件技术条款的规定,对本标段内所有安装合格的金属结构及设备进行防腐涂装。

2.金属结构涂装技术要求

(1)安装焊缝表面采用专用焊缝除锈机进行喷砂预处理,经表面预处理的钢板表面清洁度达到Sa2.5级。喷砂用的磨料使用棱角状的金属磨料,平均粒度在

0.5~1.5mm。

(2)涂料品种、漆膜总厚度及施工地点必须符合本标书和设计图纸的规定。

(3)油漆的质量和调制符合SDZ014规定外,还须满足下列要求:Ce铝线材料出具相应的专利号证书(031293603)复印件和《质量保证书》,铝+添加元素含量≥99.6%。

(4)涂装的技术要求遵照SDZ014的有关规定执行。其中喷涂Ce铝的技术要求遵照生产厂商的技术要求执行,并在喷涂Ce铝后用磷化底漆封闭。

(5)漆膜的外观检查:湿膜不得有曳尾、缩孔缩边、起泡、喷丝、发白失光、浮色、流挂、渗色、咬底、皱皮、桔皮等弊病;干膜不得有白化、针孔、细裂龟裂、回粘、片落剥落脱皮等弊病。

(6)漆膜性能的检验:漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘附力及强间性按SDZ014和生产厂商的技术要求检验,并应符合该标准的规定。

(7)漆膜厚度用测厚仪测厚。每10m2不少于三处。厚度误差不得超过要求厚度的±10%。

(8)安装完成后补涂的面漆,所采用的防腐材料品种、性能和颜色与制造厂所使用的防腐材料一致。

(9)启闭机涂漆颜色符合招标文件规定,启闭机主体颜色按施工图纸要求进行涂刷。

(10)对启闭机安装焊缝附近及损坏的防腐部位的防腐项目、防腐方法及涂料品种、干膜厚度符合设计涂装技术规范要求。

7.4.6.2表面处理施工方案与主要工艺措施

1.表面处理前,应完成焊缝的缺陷处理并验收合格,焊缝表面按照招标文件、规范及设计图纸要求进行打磨,过流面须打磨平整。

2.进行表面处理前,应先清除污物和水锈,然后采用人工除锈或机械方法除锈,表面处理的清洁度和粗糙度须达到设计和规范的有关规定。

3.对闸门等设备大面积的焊接焊缝的表面处理采用喷砂机进行喷射除锈。其余部位(焊缝和油漆破损处)表面处理采用专用焊缝除锈机或局部手工方法除锈。

7.4.6.3底漆涂装施工方案与主要工艺措施

1.闸门等设备大面积焊缝区的底漆涂装

(1) 喷涂前的准备工作

1)底漆喷涂在表面处理完后立即进行,喷涂前要求表面干燥,环境温度和湿度达到有关规范要求。

2)对电气设备、机械运转部位、滑道工作面等采取妥善覆盖保护。

(2)底漆喷涂使用高压无气喷涂机进行施喷。

(3)喷涂后,按要求进行漆膜厚度(干膜和湿膜)测量,以及漆膜附着力的测定等。

2.其余部位底漆涂装

其余部位底漆涂装在表面处理后立即进行,采用人工涂刷工艺。表面厚度必须达到有关规定。

7.4.6.4面漆涂装施工方案与主要工艺措施

1.喷涂前的准备工作

(1)面漆喷涂前应进行表面清洗,不允许存在油污、水泥浆等杂物。

(2)喷涂前要求表面干燥,环境温度和湿度达到有关规范要求。

(3)对电气设备、机械运转部位、滑道工作面等采取妥善覆盖保护。

2.面漆喷涂工艺

(1)不进行现场焊接的闸门门面漆涂装在尽量在拼装场内进行,采用高压无气喷涂机进行涂装施工。

(2)需在现场进行焊接的闸门面漆喷涂,在闸门拼焊工作结束并经验收合格后,采用高压无气喷涂机进行喷涂。

(3)启闭机在安装后,在现场整体进行面漆的机械喷涂施工。

(4)埋件的面漆在埋件安装完,表面清理干净并完成焊缝处底漆涂刷后,采用人工现场涂刷。

7.4.7主要机械设备和劳动力计划

主要机械设备详见下表。

闸门及启闭机安装所需设备及机具表

主要劳动力计划详见下表。

闸门及启闭机安装所需劳动力表

-mq600b-10t30t门机安装施工组织设计方案

MQ6OOB10T/3OT门机安装施工方案 一、概述: (一)门机特性 本次安装的MQ600B 10/30T高架门式起重机是位于,主要用于大坝厂房和 出水口工程混凝土浇筑、设备的安装、金属结构的制作和安装。MQ600B10/30高 架门式起重机全机总重210t,具有吊装范围大、施工灵活等特点。在17?50m 全幅度内,安全起重量为10t,最小幅度16?20m时,安全起重量为30t,且最大起吊高度70m该机采用圆筒形高架塔身,大大扩大工作范围,有利于起重机在较小轨距时的稳定性。 (二)施工现场的布置 此次安装的门机部件将堆放在安装间和门机轨道中间处。 (三)起重设备的配备 本次安装主要采用四方吊。 四方吊起重性能列表: 25t汽车吊起重性能列表:主臂、支腿全伸) 门式起重机主要部件重量及安装程序:

、安装程序: 1、行走机构的安装安装时测量出台车之间的距离,然后按照顺时针方向分别将各行走台车吊在轨道上 并打支撑固定,最后将水平梁安装在台车上。 要求:(1)每套行走台车中各个行走轮对轨道轴线的最大偏差为W3 mm (2)四组行走台车与门架水平下梁连接支撑面标高差为W3 mm 2、门架(管柱I和两条腿21t)的安装先将主梁的对角两条腿、十字拉杆和管柱I在地 面拼装完毕,用吊车安装在行走台车上,然后在吊装另外两个门腿和门架上的附属结构与电缆绞盘。

要求:(1)四条门腿的安装中心距为7000±5 mm两对角线为9899.5 ±5 mm。 (2)塔柱(I)上法兰面在①3250全圆周范围内的标高差为9650 ± 1mm①3250中心对基准中心(对角线交点)吊铅垂线的偏移为W 5mm 3、管柱U、管柱川及交叉滚子轴承的安装 要求:(1)交叉滚子轴承中心对地面基准中心吊铅垂线的偏差为W 15mm (2)机台、管柱与交叉滚子轴承的联接支承面平面度误差不大于 0.33mm, (3)各节管柱之间的联接螺栓的预紧力为1900N/M交叉滚子轴承与 机台联接螺栓的预紧力为1700N/M。 4、机台(20t)的安装机台在地面上将两侧走廊和机台中部拼装成整体后进行安装,并装上司机室,吊装半径控制在20m以内。在起吊之前,要保证机台前后保持基本平衡,同时要用棕绳栓在机台尾部,防止机台在起吊过程中发生转动现象。 5、安装人字架将人字架平行于轨道拼装好,并在地面用25T汽车吊辅助门机将其底部撑开至安装时的距离,用门机垂直安装在机台上,注意吊装时有棱角的部位要垫护角。 6、起重、变幅、回转机构及车棚的安装先安装各个机构和电气部分,最后安装车棚。要求如下: (1)起升机构与变幅机构卷筒中心线应垂直于臂架纵向轴线,在卷筒全长 上其偏差为W 15mm (2)回转机构小齿轮与回转支承大齿轮啮合间隙为W 0.53mm齿面接触面积沿齿高方向不小于40%,沿齿长方向不小于50%,小齿轮对大齿圈齿宽方向中心线偏差为W 3mm ( 3)保证电气各部位能正常运行。 7、把杆和配重的安装将把杆平行于轨道进行拼装,先吊装50%的配重(1 #?5 #)再安装把杆,安装把杆时将臂架平行于轨道好并绑好竹夹板,然后利用四方吊将把杆垂直吊起装在机台上完后,将把杆放下并穿好提升钢绳、大钩和装上平台。再用四方吊吊住距离把杆端部 10m的地方,提升至能穿好变幅钢绳,最

闸门与启闭机安装方法说明

第13章闸门与启闭机安装方法说明及附图 工程概述 本标闸门及启闭机安装包括:尾水检修闸门门叶、门槽埋件及台车式卷扬机以及与本合同项目有关的锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。闸门及启闭机安装项目的规格和数量详见表13-1。 表13-1 金属结构安装工程量 金属结构储存和运输方案 金属结构设备储存方案 本标段金属结构设备数量较少,外形尺寸较小,不用设置专用堆放场,在设备到货后在安装现场附近空地临时堆放。 13.2.2 金属结构设备运输 本标段金属结构设备数量、种类较少,根据设备的外形尺寸、重量选择合适的吊装和运输手段进行装、卸车和运输。 主要装卸车设备25t汽车吊。 主要运输设备有15t和5t载重汽车。 安装现场结合土建施工,选用C6024型塔机和25t汽车吊等吊装设备。 运输路线:临时堆放场→厂房尾水平台。 13.2.3 金属结构安装施工起重设备 门槽埋件、启闭机轨道用汽车运输到安装现场,用浇筑塔机吊装; 1#、2#闸门及启闭机用汽车运输到安装现场,用25t汽车吊拼装,并用已安装好的台车式启闭机放门。 闸门门槽埋件安装 本标闸门埋件为尾水检修闸门门槽。

安装前的施工准备 安装前参与有业主、监理工程师和设备制造厂家提供的埋件的出厂验收和交接验收。 在埋件的设备堆场内对即将安装的埋件进行数量检查、尺寸复测、埋件清扫等,对于尺寸超标或有缺陷的设备及时报告监理工程师,并采取积极措施消除制造或运输中的变形超差或缺陷。 对金属结构二期埋件安装前的一期混凝土插筋、预留二期混凝土尺寸、控制桩号、控制高程等进行检查、控制,如发现不符合金属结构设计图样要求的,及时报告监理工程师,并积极、主动与施工单位协调、交涉。 门槽埋件安装前,必须对一期混凝土预留槽进行检查清理,对一期混凝土中的预埋件(插筋或型钢)进行调直,如发现预埋件有缺损或不符合要求,及时与土建施工单位协调,补埋或处理。所有的一期混凝土与二期混凝土的结合面,都要进行凿毛处理。 根据门槽设备的大小,提前准备有足够断面和数量的临时钢支撑对调整完成的门槽埋件进行加固,以保证门槽的安装精度,防止安装后的门槽及预埋件出现变形。 13.3.1.6布置电焊机和其他施工设备,满足设备的安装需要。 13.3.1.7搭设脚手架及安全防护设施 ⑴施工脚手架搭设前作好设计方案和施工方案,要求安全可靠,且同时能满足安装和二期混凝土施工的需要。 ⑵合理设置安全梯道,在必要的部位布设安全网和栏杆。 根据设计和规范要求编制详细的《施工工艺措施》报监理工程师审批,《施工工艺措施》中要包括安装、测量、焊接、加固、工期、安装偏差以及安全等内容,施工时也要严格按照批准的措施进行。确须调整的措施也必须要经监理工程师审批后才能施工。 埋件安装的基本要求 13.3.2.1埋件安装误差要求按招标书→技术文件→设计图纸→DL/T5018规范的顺序执行。 13.3.2.2所有埋入一期混凝土及二期混凝土的基础构件必须符合设计图样的要求。 13.3.2.3埋件安装包括主轨、副轨、反轨、侧轨、底槛、门楣(或胸

铸铁闸门及螺杆式启闭机施工安装方案

施工 5.11.1闸门制造 闸门制造按施工图纸招标文件要求及有关闸门制造的规定规范执行。 5.11.2制作方案 闸门制造在符合设计要求的制造资质等级的闸门制造单位定制。 5.11.3闸门安装及调试 ⑴闸门安装程序(闸门安装程序流程图) ⑵闸门埋件安装工艺闸门埋件的安装精度是闸门活动自如、有效止水的关键,而且二期砼浇筑后无法调整,因此,必须严格保证安装精度符合设计要求及相关规范要求。 ①放线:用经纬仪根据建筑物的轴线,将闸门槽中心线和闸门孔中心线画在闸门平台上并弹上墨线,依据土建提供的标高点,在闸墩的下部做出标高标记。 ②底座安装:底座是闸门的下止水口,工作面的水平度和标高尤其重要,为此,应在底座上划出中心线,并用水平仪进行找平、找正、校好标高。 ③墩埋件的安装:墩埋件吊装就位后,先把找正样板安装在闸门平台上,在墩埋件上下两端互成90°的方位安装高速螺栓,并用钢丝找正墩埋件,其顺序为:利用调整螺栓先同时找正2个下游墩埋件,然后找正2个上游墩埋件。先找墩埋件的上、下两端,再复核中间各点(每1~1.5m测一点)。 ⑶闸门门叶安装 ①闸门门叶安装工艺 静平衡试验→防腐涂漆→导轮注油→安装止水橡皮→闸门安装 ②吊装就位:由于闸门较重,施工中根据实际情况采用行车吊装。闸门安装用行车从闸门安装孔内放入,行车的钩绳提前改为单抽以保护吊装高度,同时提高效率,行车的作业位置在闸门平台上。安装前,应派人清除闸室及埋件的一切障碍物得以测底槛平直度,以闸室中心线复测门槽内侧出水座、侧滚轮座的宽度、平直度,做好检测记录,吊运过程中若有变形,在安装进行彻底处理。 ③门叶安装就位在槛上放两根同等高程道木,防止闸门吊入门槽内下降时,门叶底缘与底槛相碰,待门叶下降到一定位置后再撤去道木,待门叶放到底后,调整两侧,使止水压缩量应相同,底止水橡皮与底槛接触良好,底止水橡皮压缩量符合要求,并做好检测记录。

(完整版)铸铁闸门及螺杆式启闭机施工安装方案.doc

5.11 闸门及启闭机施工 5.11.1闸门制造 闸门制造按施工图纸招标文件要求及有关闸门制造的规定规范执行。 5.11.2制作方案 闸门制造在符合设计要求的制造资质等级的闸门制造单位定制。 5.11.3闸门安装及调试 ⑴ 闸门安装程序(闸门安装程序流程图)⑵闸门埋件安装工艺闸门埋件 的安装精度是闸门活动自如、有效止水的关 键,而且二期砼浇筑后无法调整,因此,必须严格保证安装精度符合设计要求及 相关规范要求。 ①放线:用经纬仪根据建筑物的轴线,将闸门槽中心线和闸门孔中心线画在 闸门平台上并弹上墨线,依据土建提供的标高点,在闸墩的下部做出标高标记。 ②底座安装:底座是闸门的下止水口,工作面的水平度和标高尤其重要,为此,应在底座上划出中心线,并用水平仪进行找平、找正、校好标高。 ③墩埋件的安装:墩埋件吊装就位后,先把找正样板安装在闸门平台上,在墩埋件上下两端互成90°的方位安装高速螺栓,并用钢丝找正墩埋件,其顺序为:利用调整螺栓先同时找正 2 个下游墩埋件,然后找正 2 个上游墩埋件。先找墩埋件的上、下两端,再复核中间各点(每1~1.5m 测一点)。 ⑶ 闸门门叶安装 ①闸门门叶安装工艺 静平衡试验→防腐涂漆→导轮注油→安装止水橡皮→闸门安装 ②吊装就位:由于闸门较重,施工中根据实际情况采用行车吊装。闸门安装用行车从闸门安装孔内放入,行车的钩绳提前改为单抽以保护吊装高度,同时提高效率,行车的作业位置在闸门平台上。安装前,应派人清除闸室及埋件的一切障碍物得以测底槛平直度,以闸室中心线复测门槽内侧出水座、侧滚轮座的宽度、平直度,做好检测记录,吊运过程中若有变形,在安装进行彻底处理。 ③门叶安装就位在槛上放两根同等高程道木,防止闸门吊入门槽内下降时, 门叶底缘与底槛相碰,待门叶下降到一定位置后再撤去道木,待门叶放到底后, 调整两侧,使止水压缩量应相同,底止水橡皮与底槛接触良好,底止水橡皮压缩量符合要求,并做好检测记录。

门机安装安全专项方案

施A-07 (江阴)港申夏港区港口集团通用码头工程 施工单位中交二航局一公司合同号 监理单位公正工程监理有限公司编号 技术方案报审表 本表一式三份,建设、监理、施工单位各一份。

门式起重机安装及拆除安全专项施工方案 1.概况 中交二航局第一工程有限公司(江阴)港申夏港区港口集团通用码头工程有普通预制梁597榀,预制面板1317块,我部计划在现场建立一个普通梁板预制场。根据预制场建设需要,需安装一个门式起重机,拟安装的MGH50/10t-19.0A3门式起重机主要用于构件的预制、转存、出运,亦可用来吊运其它重物。 2.编制依据 2.1 GB/T14406-2011《通用门式起重机技术条件》。 2.2 GB/T6067-2008《起重机械安全规程》。 2.3 GB/T10183-2005《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》。 2.4 25t全液压汽车起重机技术参数。 3.安装(拆除)前的准备工作 3.1工具,辅具及起吊设备

3.2施工人员组织及进度安排 3.2.1施工人员组织 针对该门式起重机的结构特点及工程容,拟组织14人来完成该工程的安装或拆除,具体人员配备见下表:

3.2.2施工进度安排 拟定施工进度安排如下表(单台): 说明:此进度安排未考虑因大风、大雨等恶劣气候影响施工及其他不可预见的时间。 3.3 作业前的安全技术交底及安全培训 3.3.1 施工人员必须持证上岗,安全文明作业、服从统一指挥,杜绝违章操作。 3.3.2 起重指挥必须要有资格证书的起重工指挥,统一指挥信号,确保吊装安全。3.3.3 现场负责人必须根据该门式起重机技术图纸、钢构的联接标识、构件重量、几何尺寸等正确选择钢丝绳吊索的长度及卸扣的大小等。 3.3.4 大件吊装起重作业前周边50m围设置安全隔离区域,并有警戒标志,严禁非作业人员进入施工区域。 3.3.5 大件吊装时必须系牵引晃绳,防止构件旋转撞伤人员及设备。

闸门及启闭机安装方案

弧形闸门及启闭机安装施工方案 一、工程概述 黄田水库是以防洪为主、兼有灌溉、供水发电等综合利用的水利工程。其中溢洪道为单孔泄水建筑物,孔净宽为14m,闸门底砍高程为▽249.934。闸门为弧形钢闸门,由门叶、支腿、支铰、启闭机等部分组成,其中门叶重31.2t,两个支腿各重11.1t。启闭机共两台,每台重5.3t。 该工程钢构件体积和单重都比较大,构件现场组对焊接需要严密的技术措施来控制焊接变形量。为了不影响吊装,闸室段闸门附近三条支撑梁安排在闸门安装完毕后进行施工。 二、闸门安装 (一)、安装工艺流程图(见下页流程图) (二)、工作闸门安装方法 1、闸门现场拼装应严格控制焊接变形: (1)、从事现场安装焊缝的焊工,必须持有有效的合格证书; (2)、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书,评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任; (3)、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书,并进行抽样检验; (4)、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》(DL/T5018-94)的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率,除符合上述规范规定外,还必须遵照监理的指定,抽查容易发生缺陷的部位;

(5)、施工过程中,必须按照监理指示,以有效消除焊接应力。 2、首先进行支铰座安装,用拉链葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓,先留出四孔螺孔(上、下、左、右各一个)不要拧紧,检查铰底座与底盘之间间隙,调整好铰座的位置,最后再拧紧四孔螺栓,铰座安装后,严格检查两铰座的同轴度,相互调整达到规范要求,最后浇筑二期砼即可。

3、门叶下半节吊入安装位置,在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。 4、将支臂吊入支铰座并连接铰轴,再通过连接螺栓与门叶连接,左右两只支臂都安装后,检查安装尺寸,等尺寸合格后再将螺栓拧紧。 5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后,搭设操作排架,然后用25t 汽车吊将上半叶闸门吊装用背水面设置的临时吊点,调整前后方向,上吊点调整上下方向,上、下半节完全吻合后,先用分段时的临时螺栓固定,复查安装尺寸,等合格后再进行最后组装焊接,焊接尽量避免仰焊,难于避免时,应由具备相应资格的焊工施焊。 6、闸门安装完毕后,拆除安装用的临时焊件,修整好焊缝,清除埋件表面和门叶上的所有杂物,在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂,并拆除操作排架。 7、待启闭机安装调试后,对闸门进行调整,在无水条件下,做全行程启闭试验,检查支铰转动情况,做到启闭过程平稳无卡阻、水封胶皮无损伤。调试过程中,必须对水封橡皮与不锈钢水封底板的接触面采用清水冲淋润滑以防损坏水封橡皮。在闸门全关位置,水封橡皮无损伤,漏光检查合格,止水严密,有条件时做动水启闭试验。 三、启闭机安装 (一)、启闭机安装流程图

闸门启闭机施工方案

闸门、启闭机施工方案

目录 1、编制依据 (1) 2、劳动力计划投入 (1) 3、设备投入计划 (1) 4、安装前检查和清理 (1) 5、闸门及启闭机安装 (2) 6、手电两用螺杆启闭机安装 (3) 7、螺杆式启闭机的试运转 (4) 8、回转式清污机安装 (4) 9、补漆 (5) 10、质量控制措施 (5) 11、安全生产 (6)

1、编制依据 起重设备安装工程施工及验收规范(GB50278-2010) 钢熔化焊接接头射线照相和质量分(GB3323-2005) 水工金属结构防腐蚀规范(SLl05-95) 水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范(DL/T5018-2004) 水利水电工程启闭机制造安装及验收规范(DL/T5019-94) 水工金属结构焊接通用技术条件(SL36-2006) 低合金钢焊条(GB/T5118-1995) 起重机械安全规程(GB6067-2010) 水闸橡胶密封件(GB10706-1989) 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB/T11345-2013) 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范(GB/T14173-2008) 2、劳动力计划投入 焊工:4-8人; 起重工:2人; 探伤检验工:2人; 电工:2人; 防腐涂装工:1人; 其它:2人。 3、设备投入计划 (1)BX-300交流电焊机2台; (2)500A直流电焊机4台; (3)焊条烘干箱ZYH-60 1台; (4)J33-D水准仪1台; (5)J22经纬仪1台; (6)探伤机1台; (7)20吨吊车1辆; 4、安装前检查和清理 (1)在进行金属结构设备安装时,首先从存放场地调运出进行安装的该扇闸门 1

闸门施工方案(1)

汤山现代农业示范园节制闸及滚水坝工程 闸 门 安 装 专 项 方 案 编 制: 审 核: 批 准: 0 一一年六月二十日

闸门及启闭机安装 」、埋件安装 (一)、埋件安装工艺流程图

(二)、埋件安装方法 1、采用16T汽车吊将埋件吊至门槽,并利用千斤顶调节螺杆,进行精调、检查验收后再加固。 2、利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台,以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。 3、埋件就位调整完毕,与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。 4、埋件上所有不锈钢材料的焊接接头,必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 5、埋件所有工作面上的连接焊缝,在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后,仔细打磨,其表面粗糙度应与焊接构件一致。 6、埋件安装完毕后,对所有的工作表面进行清理,门槽范围内,影响闸门安全运行的外露物必须清除干净,并对埋件的最终安装精度进行复测,作好记录报送监理。 7、安装好的门槽,除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外,其余 外露表面,进行防腐处理。 二、闸门安装 (一)、工作闸门安装工艺流程图

(二)、检修门安装工艺流程图 (三)、工作闸门安装方法 1、闸门现场拼装应严格控制焊接变形: (1 )、从事现场安装焊缝的焊工,必须持有有效的合格证书;(2)、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书,评定焊

缝质量应由H级或H级以上的检测人员担任; (3 )、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书,并进行抽样检验; (4)、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》(DL/T5018-94 )的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率,除符合上述规范规定外,还必须遵照监理的指定,抽查容易发生缺陷的部位; (5)、施工过程中,必须按照监理指示,以有效消除焊接应力。 2、安装支铰座,用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓,先留出四孔螺孔 (上、下、左、右各一个)不要拧紧,检查铰底座与底盘之间间隙,调整好铰座的位置,最后再拧紧四孔螺栓,铰座安装后,严格检查两铰座的同轴度,相互调整达到规范要求。 3、门叶下半节吊入门槽,在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。 4、将支臂吊入门槽先连接铰轴,再通过连接螺栓与门叶连接,左右两只支臂都安装后,检查安装尺寸,等尺寸合格后再进行焊接。 5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后,用上方设置的两个临时吊点将上半节吊起,对准下半节落下,用背水面设置的临时吊点,调整前后方向,上吊点调整上下方向,上、下半节完全吻合后,先用分段时的临时螺栓固定,复查安装尺寸,等合格后再进行最后组装焊接,焊接尽量避免仰焊,难于避免时,应由具备相应资格的焊工施焊。 6、闸门安装完毕后,拆除安装用的临时焊件,修整好焊缝,清除埋件表面和门叶上的所有杂物,在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑

门机安装施工方案

1工程概况 乡城水电站工程区位于金沙江一级支流定曲河左岸的最大支流硕曲河中下游,为硕曲河乡城县境内干流河段上规划的第三个梯级电站,其上游梯级为在建的娘摇拥水电站,下游梯级为在建的洞松水电站。本工程首部枢纽闸坝址距尾部枢纽厂房约17km,首部枢纽闸坝距下游俄扎大桥约500m,厂址距乡城县城约1km。 乡城县位于甘孜州西南部,东与稻城县接壤,南邻云南省香格里拉县,西靠巴塘、得荣两县,北连理塘县。乡城距省会成都853km,距云南省中甸(香格里拉)297km,距昆明928km。 本工程正常蓄水位为2933.0m,首部枢纽混凝土闸坝最大坝高29.0m,水库总库容为404万m3。电站装机容量为120MW(3×40MW),坝址以上流域面积4038km2。工程规模为中型,工程等别为三等。电站枢纽主要建筑物包括:首部混凝土闸坝、左岸全埋藏式引水系统和尾部岸边式地面厂房。枢纽工程中挡水建筑物、泄洪建筑物、引水系统建筑物、发电厂房及变电站等主要建筑物为3级建筑物,工作桥、挡土墙及护岸等永久性次要建筑物为4级建筑物。 我部承建项目为乡城水电站首部枢纽工程、引水隧洞S3+600以前段土建与金属结构安装工程。按照工程建筑施工蓝图要求,大坝首部枢纽施工区布置一台门机用于大坝事故门起降工作,现我部门机相关部件已基本到货,按照施工进度要求,近期我部将进行门机安装相关工作,为保证门机施工安全特编制此措施。 2门机安装 2.1定位 根据水电站首部枢纽施工蓝图及门机施工详图,门机定位在3#、4#坝段坝顶混凝土上,高程EL2935m。此门机总扬程28m(轨道上扬程高度10m),我部承建乡城水电站首部枢纽最大坝高29m。门机安装底部基础为预埋轨道(二期混凝土轨道),高程为EL2935.150m,门机跨度为7m,总机高20.200m(机身高18.650),门机顶部宽为9.100m。

闸门及启闭机安装

闸门及启闭机安装 一、埋件安装 (一)、埋件安装工艺流程图 (二)、埋件安装方法 1、采用16T汽车吊将埋件吊至门槽,并利用千斤顶调节螺杆,进行精调、检查验收后再加固。 2、利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台,以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。

3、埋件就位调整完毕,与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。 4、埋件上所有不锈钢材料的焊接接头,必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 5、埋件所有工作面上的连接焊缝,在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后,仔细打磨,其表面粗糙度应与焊接构件一致。 6、埋件安装完毕后,对所有的工作表面进行清理,门槽范围内,影响闸门安全运行的外露物必须清除干净,并对埋件的最终安装精度进行复测,作好记录报送监理。 7、安装好的门槽,除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外,其余外露表面,进行防腐处理。 二、闸门安装 (一)、工作闸门安装工艺流程图 (二)、检修门安装工艺流程图

(三)、工作闸门安装方法 1、闸门现场拼装应严格控制焊接变形: (1)、从事现场安装焊缝的焊工,必须持有有效的合格证书; (2)、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书,评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任; (3)、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书,并进行抽样检验; (4)、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》(DL/T5018-94)的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率,

除符合上述规范规定外,还必须遵照监理的指定,抽查容易发生缺陷的部位; (5)、施工过程中,必须按照监理指示,以有效消除焊接应力。 2、安装支铰座,用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓,先留出四孔螺孔(上、下、左、右各一个)不要拧紧,检查铰底座与底盘之间间隙,调整好铰座的位置,最后再拧紧四孔螺栓,铰座安装后,严格检查两铰座的同轴度,相互调整达到规范要求。 3、门叶下半节吊入门槽,在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。 4、将支臂吊入门槽先连接铰轴,再通过连接螺栓与门叶连接,左右两只支臂都安装后,检查安装尺寸,等尺寸合格后再进行焊接。 5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后,用上方设置的两个临时吊点将上半节吊起,对准下半节落下,用背水面设置的临时吊点,调整前后方向,上吊点调整上下方向,上、下半节完全吻合后,先用分段时的临时螺栓固定,复查安装尺寸,等合格后再进行最后组装焊接,焊接尽量避免仰焊,难于避免时,应由具备相应资格的焊工施焊。 6、闸门安装完毕后,拆除安装用的临时焊件,修整好焊缝,清除埋件表面和门叶上的所有杂物,在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。 7、待启闭机安装调试后,对闸门进行调整,在无水条件下,做全行程启闭试验,检查支铰转动情况,做到启闭过程平稳无卡阻、水封胶皮无损伤。调试过程中,必须对水封橡皮与不锈钢水封底板的接触面采用清水冲淋润滑以防损坏水封橡皮。在闸门全关位置,水封橡皮无损伤,漏光检查合格,止水严密,有条件时做动水启闭试验。 (四)、检修闸门安装方法 1、闸门埋件的安装要符合技术及规范要求,采用全站仪检查测量,在二期混凝土浇筑后,进行复查。 2、闸门主支承部件的安装调整工作,经测量校正后进行,所有主支承面

门式起重机安装施工方案

门式起重机安装施工方案 一、工程概况 兹有受业 主委托定 于年月日起对起重机械厂生产的如下型号规格的起重机械设备进行安装与调试,安装地点 为 附:待安装起重机械设备一览表 序号起重机械名称型号规格起升高度单台自重数量 1 2 3 4 5 二、工程内容 1.起重机轨道安装 2.桥架装置安装 3.电器装置安装 4.辅助设备安装 5.起重机调试 6.安装验收 三、劳动力组织(人员分工) 序号工种姓名操作证号主要职责 1 起重机安装现场负责 2 起重机安装安装工兼检验员 3 起重机安装安装工兼安全员 4 起重机安装安装工 四、施工机其设备和测试器具 主要施工设备主要检测仪器 序号设备名称数量序号仪器名称数量 1 t汽车吊 1台 1 DS3水准仪 1台 2 5t卷扬机 1台 2 500V兆欧表 1台 3 2t手拉葫芦 2台 3 万用电表 1台 4 O.5t单片滑轮 1只 4 50m钢卷尺 1把 5 20t千斤顶 2只 5 1m钢直尺 1把 6 交流电焊机 2台 6 100mm塞尺 1把 7 气割设备 2套 7 框式水平仪 1台 8 砂轮切割机 1台 8 0-200游标卡尺 1把 9 角向磨光机 2台 9 0-200N弹簧秤 1把 10 安全带 4副 10 手虎钳 1把

五、工艺流程 设备开箱检查一建筑构件部分的检查一安装轨道一滑触线安装一 吊装一组装通用桥式起重机一起重机电气及附件安装起重机试运转 一自检一竣工交检 六、工艺步序 (一)设备开箱检查 由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组,根据装箱清单逐一清点货物,并认真填写开箱验收记录。 1.根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》(包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等)。 2.根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。 3.检查各部件是否完好无损,有无人为因素的变形损伤。 4.验收结束后,认真填写开箱验收记录,并共同签字。 5.将验收后的设备妥善保管。 (二)建筑构件部分的检查 根据业主提供的建筑构件检测数据,对建筑构件部分进行复查。 1.承轨梁顶面标高。 2.承轨梁中心位置及两侧承轨梁中心距。 3.承轨梁已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离。 (三)安装轨道 1.放线:根据起重机轨距在承轨梁上放线,弹出轨道中心线,再按轨道底宽,弹出轨道底边线,以导电侧的轨道线为基准,根据轨距,用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线,同样弹出轨道中心线。 2.调整标高:根据所测标高,添加所需的垫板。 3.轨道上位:用手拉葫芦分别将调直的轨道吊装到承轨梁上,吊放在所需位置,把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来,以便放置钢垫板和防震垫片。 4.轨道找正、定位、紧固:将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等吊到承轨梁上,并组对好,以防掉下伤人。钢垫和防震垫板垫好后,将轨道下的木板抽出,然后用鱼尾板把轨道连成一体,其轨道接头间隙不应大于 2mm左右,两侧轨道接头错开,且错开距离不得等于轮距,接头左、右、上三面偏移均应小于1mm,根据中心线大体找成一根直线,用轨道压板等把轨道初步固定,最后进行全面找正,符合要求后把螺栓全部紧固。 5.轨距测量:使用弹簧秤对钢著尺施以150N拉力测量轨距,且每根轨道至少测量三点。轨道跨度极限偏差值L3S应符合:S≤10m,△S=±3mm;s>10m, △S=[3+0.25(S-10)]mm,且最大值不超过±15mm。 6.在轨道总长度内,侧向极限偏差为±10mm;轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm;两根轨道的高度差最大±10mm;轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。 7.轨道要可靠接地,其接地电阻小于4欧姆。 (四)滑触线安装 1.按照安全滑触线产品要求,先安装固定支架。 2.将每根滑触线用吊杆螺栓定位。 3.滑触线组装,组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度,不应

闸门、启闭机安装施工方案DOC

金属结构设备安装施工方案 1.1概况 拦河引水枢纽工程全部安装项目有西水东引进水闸、东岸进水闸、西岸进水闸、左右岸泄洪冲沙闸检修门、弧形工作门埋件、闸门及启闭机等附属设施。全部安装项目的规格和数量详见表1-1。 1.2埋件、闸门、启闭机安装主要工程量 表1-1 主要工程量 项目 项目名称单位工程量备注 编号 (二)金属结构安装工程 1 闸门、埋件安装工程 1.1 冲沙闸12×5.72-5.42m平板检修闸门门叶t 35.4 2套、17.7t/套1.2 冲沙闸12×5.72-5.42m检修闸门埋件t 10.2 2套、5.1t/套1.3 冲沙闸12×8.4-8.4m弧形工作闸门门叶t 75 2套、37.5t/套1.4 冲沙闸12×8.4-8.4m弧形工作闸门埋件t 11.4 2套、5.7t/套1.5 冲沙闸出口检修闸门埋件t 6.8 2套、3.4t/套 西水东引(东岸)进水闸6×2.8-2.5m检修闸 t 10.2 3套、3.4t/套1.6 门门叶 西水东引(东岸)进水闸6×2.8-2.5m检修闸 t 6.9 3套、2.3t/套1.7 门埋件

1.8 西水东引(东岸)进水闸6×6-5.6m弧形工作 闸门门叶 t 39 3套、13t/套1.9 西水东引(东岸)进水闸6×6-5.6m弧形工作 闸门埋件 t 15 3套、5t/套1.10 西岸进水闸6×2.8-2.5m检修闸门门叶t 3.4 3.4t/套1.11 西岸进水闸6×2.8-2.5m检修闸门埋件t 2.3 2.3t/套1.12 西岸进水闸6×2.8-2.5m弧形工作闸门门叶t 13 13t/套 1.13 西岸进水闸6× 2.8-2.5m弧形工作闸门埋件t 5 5t/套 合计t 233.6 2 启闭机安装工程元 2.1 QP2×320kN-12m固定卷扬式启闭机台 2 冲沙闸检修门 2.2 QH2×400kN-15m弧门固定卷扬式启闭机台 2 冲沙闸弧形工作门 2.3 QT2×80kN-10m移动式启闭机台 1 西水东引进水闸检修门 2.4 QH2×100kN-10m弧门固定卷扬式启闭机台 4 东岸、西岸及西水东引进水闸弧形工作门 2.5 QP2×80kN-10m固定卷扬式启闭机台 2 东岸、西岸进水闸检修门 2.6 台车轨道I40 m 28含附件1.3 二期埋件及平板检修闸门的安装

闸门、启闭机、门机安装施工质量及安全控制要点

7.4.8质量控制要点及保证措施 7.4.8.1金属结构安装关键项目的质量控制点 1.平面闸门安装质量控制点见下表。 平面闸门安装质量控制点 2.固定卷扬式启闭机安装质量控制要点见下表。 固定卷扬式启闭机安装质量控制点 7.4.8.2金属结构安装质量控制措施 1.制度控制 (1)以三控制(事前预控、过程监控、事后签认)为核心,对质量目标进行跟

踪监控并实施有效控制,将质量活动成果对照质量目标,结合业主及监理人意见不断地修正,加深加大监控力度,不断地完善自我监控系统,以最终保证质量目标的实现。 (2)按照合同的规定和监理人的指示,对工程使用的工程设备和材料以及工程的所有部位及其施工工艺,进行全过程的质量检查,详细作好质量检查记录,编制工程质量报表,定期提交监理人审查。 (3)为了确保质量体系在本项目部持续有效的进行,保证工程质量,将适当利用行政和经济手段来激发施工人员的质量意识。各级质量检查人员应认真履行职责,严格各级质量检查制度。经常深入施工现场进行检查,了解质量信息,发现问题及时处理,并调查、分析原因,做好记录。结合质量情况发放施工人员奖金(主要根据施工验收单的优良率发放)。对不合格、返工等质量事故要查明原因,酌情给予处罚。使全体职工建立争创优良,杜绝事故的意识。 2.材料控制 (1)凡用于本工程的材料,均应具有质量合格证书及检验报告。材料分类存放,避免变形、锈蚀等。材料使用时应办理领出手续,并根踪记录其使用情况。 (2)构件存放时下部用方木或混凝土支墩垫离地面200mm以上支承好,以防变形。在运输过程中应制作运输托架,制定好绑扎方案,严禁用钢丝绳直接绑扎构件,确需绑扎时应用木块垫高,以防损伤喷涂表面。 3.安装工艺控制 (1)严格按工艺纪律执行,严禁随意在产品上焊接附件等,根据工艺文件需要焊接时,应用合格焊工按规范进行。 (2)严禁安装工和未经培训的焊工进行焊接或点固焊。 (3)除附件时严禁用锤击法,火焰割除应在距母材3mm以上,然后用砂轮磨平,必要时进行渗透探伤等。 (4)参加平面闸门、启闭机等安装工程一、二类焊缝施焊的焊工必须持能源部、水利部焊接技术监督检验中心颁发有效合格证书或劳动人事部门颁发的锅炉、压力容器有效合格证书。 (5)安装、焊接等设备定期检查,加强维护,保证设备的完好,不允许带病作业。

门式起重机安装专项安全施工方案改

门式起重机安装专项安全施工方案(改)批准: 河南省长城起重设备有限公司XX年1月1日中交一公局莞惠城际GZH-5标起重机安装工程安全专项施工方案 一、编制依据 1、《中华人民共和国安全生产法》 2、《中华人民共和国突发事件应对法》 3、《建设工程安全生产管理条例》 4、《广东省建筑工地安全管理规定》 5、《广东省特种机械设备管理办法》 6、《建筑施工特种作业人员管理规定》(xx年6月1日起施行) 7、《建筑起重机械安全监督管理规定》(建设部令第166号,自xx年6月1 日起施行) 8、《特种设备安全监察条例》(国务院令第549号,xx年5月1日起施行) 9、《施工临时用电安全技术规程》(JGJ46-xx) 10、《建筑起重机械备案登记办法》(建质[xx]76号) 二、起重机的安装概况本次共安装龙门吊2台,详细技术参数如下: 1、10t起重机主要技术参数表跨度24m起升高度 5、3m电动葫芦型号CD15t工作级别A3大车运行速度lOm/min电动葫芦提升速度8m/min 三、设备安装计划工期计划于xx年3月15 0,设备陆续进场,并开始安装,截止xx年7月30日,以上设备全部安装完毕,并通过验收,达到可使用状态。 四、设备安装施工地点东莞市寮步镇中交一公局莞惠城际GZH-5标施工现场。 五、设备安装人员配置施工现场安装人员配置:焊工3名,电工2名,钳工2 名,机械安装技术员2名,安全员1名。六、施工用设备及工具施工现场设备及人员配备:汽车吊(25吨)2台,电焊机2台,气割1套,手拉葫芦8台,千斤顶(5吨)

4台。七、安全保证措施 1、参加的施工人员必须对起重设备安装工作熟悉,操作熟练,并有技术监督部门颁发《特种作业人员操作证》,做到持证上岗;同时设置专职安全员,及时消除现场安全隐患,监督施工人员按照安全操作规程进行施工,杜绝违章作业。 2、现场设备安装负责人在每班施工前,必须详细介绍当班安装工作内容及安装工序,明确施工中相关技术要求和安装过程中的各种指挥信号;同时进行班前安全教育活动,公布该工作环境下的危险源,讲解安全注意事项和突发事件的应对措施。 3、所有作业人员必须正确佩戴安全帽,登高作业人员必须佩带安全带、穿防滑鞋,必要时要设置防护栏、防护网等安全设施,专职安全员和吊装指挥员要带好袖标,吊装指挥员以口哨和手势作为指挥信号指挥吊装工作。 4、电焊工安全技术操作要求: 4、1电焊机外壳必须接地良好,电焊机应设单独开关、焊把和把线必须绝 缘良好、连接牢固。 4、2在潮湿地点施焊时,应站在绝缘板或木板上。 4、3.把线.地线禁止与钢丝绳接触,不得以钢丝绳和机电设备代替零线, 所有接地线必须连接牢固。 4、4、清除焊渣时应戴防护眼睛或面罩。

闸门、启闭机、梁板起重吊装施工安全方案

南横套节制闸工程起重吊装施工安全方案 编制:彭爱军 审核:吴新 审批:佘明 江苏省水利建设工程有限公司 南横套节制闸工程项目经理部 二O一O年五月七日

一、编制依据 本方案编制参考了《建筑施工手册》《建筑安装工人安全技术操作规程》和《建筑构件质量验评标准》。 二、工程概况 本工程位于南横套与太字圩港交叉口东侧,老张扬公路南侧南横套河道上。工程内容为新建节制闸一座,闸单孔净宽12米。闸主要功能为挡张家港塘侧高水位,控制南横套水位,兼顾南横套通航。闸门采用升卧式平板钢闸门,门高5.8米,宽12米,启闭机采用2*125KN-9M油压启闭机。砼强度等级:下部主体结构均为C25,工作桥、交通桥C40,桥面铺装C40,抗渗等级W6。 三、作业环境 现场道路平坦,通水通电,墙后回填土已按规范压实,并铺设钢板,具备吊装条件。 四、吊装物说明 吊装物主要为12*5.8M钢闸门一座,重21.5吨;2*125KN-9M油压启闭机一台套,重约6吨;12.96米板梁五片,单片重12吨。 五、吊装工艺流程 1.空心板梁吊装 ①桥墩台顶支座检查安装:在吊装前认真检查墩台、墩帽及支座标高、平整度是否符合要求。支座安装必须位置准确、牢固。 ②运输:板梁下垫枕木,注意支重位置在板梁两端吊装环下,用钢丝绳、铰链绑车加固。板梁运输时速度不大于40KM/h,特别注意转弯时障碍物。 ③组织安排:吊装现场由板梁队长专职负责现场指挥、协调、部署,安排专业架梁作业队伍负责该项施工内容,以确保板梁架设安全和质量。 ④试吊:正式起吊前必须试吊。试吊时检查吊车支撑牢固程度,钢丝绳受力均匀程度,吊装起升状态时的水平程度,吊车负荷分配程度,确无问题时方可正

门机安装施工方案

门机安装施工方案

1工程概况 乡城水电站工程区位于金沙江一级支流定曲河左岸的最大支流硕曲河中下游,为硕曲河乡城县境内干流河段上规划的第三个梯级电站,其上游梯级为在建的娘摇拥水电站,下游梯级为在建的洞松水电站。本工程首部枢纽闸坝址距尾部枢纽厂房约17km,首部枢纽闸坝距下游俄扎大桥约500m,厂址距乡城县城约1km。 乡城县位于甘孜州西南部,东与稻城县接壤,南邻云南省香格里拉县,西靠巴塘、得荣两县,北连理塘县。乡城距省会成都853km,距云南省中甸(香格里拉)297km,距昆明928km。 本工程正常蓄水位为2933.0m,首部枢纽混凝土闸坝最大坝高29.0m,水库总库容为404万m3。电站装机容量为120MW (3×40MW),坝址以上流域面积4038km2。工程规模为中型,工程等别为三等。电站枢纽主要建筑物包括:首部混凝土闸坝、左岸全埋藏式引水系统和尾部岸边式地面厂房。枢纽工程中挡水建筑物、泄洪建筑物、引水系统建筑物、发电厂房及变电站等主要建筑物为3级建筑物,工作桥、挡土墙及护岸等永久性次要建筑物为4级建筑物。 我部承建项目为乡城水电站首部枢纽工程、引水隧洞S3+600以前段土建与金属结构安装工程。按照工程建筑施工蓝图要求,大坝首部枢纽施工区布置一台门机用于大坝事故门起降工作,现我部门机相关部件已基本到货,按照施工进度要求,近期我部将进行门机安装相关工作,为保证门机施工安全特编制此措施。

2门机安装 2.1定位 根据水电站首部枢纽施工蓝图及门机施工详图,门机定位在3#、4#坝段坝顶混凝土上,高程EL2935m。此门机总扬程28m (轨道上扬程高度10m),我部承建乡城水电站首部枢纽最大坝高29m。门机安装底部基础为预埋轨道(二期混凝土轨道),高程为EL2935.150m,门机跨度为7m,总机高20.200m(机身高18.650),门机顶部宽为9.100m。 2.2基础 门机基础为3#、4#坝段坝体及胸墙混凝土,门机轨道坐落于坝体及胸墙混凝土上部预埋插筋Φ28@220mm×500mm,L=900mm。用垫片和螺栓将轨道连接在一起,螺栓和下部预埋插筋采用双面焊接牢固,用螺栓控制轨道上下高程,并用水准仪测量轨道水平高度待高程适合并在允许偏差范围内且相对位置合适固定轨道,将所有轨道调整合适并都在允许偏差范围内时,报请监理验收合格后,采用设计标号混凝土浇筑并振捣密实,同时预埋接地线。 2.3运输 门机运输由厂家分批次直接运送至我部坝顶合适位置,到场的设备及配件用汽车吊卸车,并分类按安装顺序堆放好,并由汽车吊吊运安装。

闸门、启闭机装工程施工方案

闸门、启闭机安装工程 闸门、启闭机安装引用的标准 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98; 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96; 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89; 《钢熔化焊接接头射线照相和质量分析》GB3323-87; 《水工金属结构焊接通用技术规范》SL36; 《水工金属结构焊工考核规则》SL35; 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82; 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923; 《水工金属结构防腐蚀规范》SL105; 《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T 5019; 《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T 5018; 《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准金属结构及启闭机械安装工程》; 一、涂装 1、闸门门体及其门槽埋件的结构涂装处理按设计图纸和《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)、热喷涂锌及合金涂层及其试验方法(GB9793-9794)以及《水工金属结构防腐蚀规范》(SL105-95)的要求进行。涂装前报监理工程师认可后,才能开始进行表面涂装工作。对涂料等危险品由持证人员专车运输采购。 金属涂装处理人员资质条件 质检人员具有国家有关部门颁发的资质证书。 操作人员经过培训、考试合格、持证上岗。 严格质检人员及考试合格的操作人员名单报工程师确认备案,数量满足施工的要求。 二、表面预处理 1、涂装前,应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。闸门表面的除锈等级应达到DL/T5018-2004第

门式起重机安装施工方案

起重机安装施工方案 一、基本内容 1. 型起重机整机安装台,起重量吨,跨度米,起升高度 米,悬臂L1= L2= , 操纵方式, 工作制度A5 (中级)。 2. 轨道型号,轨道长度米(双面)。 二、安装施工人员 1. 电工人,电焊工人,安装维修工人,其他工种人,预计工期为天完工。 以上各类施工人员均有起重机安装改造维修作业证及特种作业操作证。 三、资质证书 本公司持有河南省技术监督局颁发的起重机安装改造维修资格许可证。 四、起重机未安装的准备工作 1. 起重机在安装前,要组织施工人员认真进行技术培训和技术交底,熟习施工图纸,制定安装施工方案及安全操作规程。 五、施工期间基本要求 1. 起重机安装多部分在高空作业,在施工前技术员要向施工人员详细介绍安装程序及其技术要领,有关指挥信号。 2. 在施工期间,起重机下严禁站人或通过,与施工无关的人员不准进入施工现场。 3. 施工工人进入现场,必须按有关安全规定佩带安全用品(安全帽、安全带、绝缘鞋等)。 4. 在施工现场使用的氧气瓶、乙炔瓶,必须保证立放,并固定好,距离要离现场 9 米以外,两瓶相距5 米。 5. 在施工前要认真查看现场,排除障碍物,在施工周边设置保证道路畅通显而易见的施工标志。 六、轨道的安装,分以下几步进行

1. 将轨道中心线与承量上的中心线对正,并再次测量跨度保证符合要求。 2. 将符合跨度要求的轨道用压板进行压紧与紧固。 3. 再次检查并调整轨道,保证跨度的准确,并同时保证轨道接头间隙〉2mm接头高低差与错位〈1mm两根轨道在同一截面的高低〈10mm两根轨道的接头相错〉200mm确认无误后,再次紧固。 4. 在轨道两端极限位置设置大车车档。 七、架设大车电源线 架设大车电源线,以轨道为基准,取垂直和水平二面确定电源线的位置,并保证电源线对中心线的偏离值均不大于5mm且电源线本身水平位置不偏不斜、垂直高度相等。 八、安装前的检查 施工人员在进行起重机安装前,要认真分析起重机的原理,并检查起重机的各个部位,无有异常和缺陷才能进行安装。 九、起重机的安装程序,分以下几步进行 1. 首先在两侧轨道的同一端面上确定地梁轮支点位置。将支腿按上下口制作尺寸用槽钢牢固联接后与下横梁装配,再组装平衡梁和台车,组装时用高强度螺栓拧紧,双螺母锁牢。 2. 先把组装好的平衡梁台车吊放在予定位置,以车轮垂直并固定牢靠。将支腿上口联接槽钢中心为吊点,用汽车吊吊起一侧联接好的支腿地梁组件,缓慢放到平衡梁上,用螺栓把地梁与平衡梁拧紧,用手拉葫芦和钢丝绳固定。 3. 同法起吊另一侧支腿和地梁组件。 4. 将主梁放到予先制作好的支架上,摆正,放平。安装上横梁,保证主梁对角线在允差范围内,其余按图纸要求进行装置。 5. 用汽车起重机吊起组装好的主梁直至高度高出支腿上法兰100mm找正主梁与 支腿的联接位置,然后缓慢降落至支腿上,拧紧联接螺栓。 6. 安装小车、马鞍及其它结构件 7. 接通电机,断火及线头,联通起重机与大车导电系统,测试是否通电,试运转 8. 在试运转过程中进行调整不适当处,使各机构运行平稳;制动有效;操作可靠。 十、自检工作

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