MPS磨煤机的运行与调整
MPS磨煤机的运行与调整
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作者：网摘
华能上安电厂一期工程装机容量为2台350 MW机组，分别于1990年8月12日和1990年12月5日正式投产。锅炉系统设备由加拿大B&W公司制造，采用正压直吹式制粉系统，每台锅炉配备4台MPS-89K
中速辊式磨煤机，每台磨出口有5根一次风管至燃烧器。给煤机采用STOCK-8224A电子计重皮带式给煤机，计量精度为0.5%。
MPS磨煤机适于磨制硬质煤，其辊胎直径大、滚动阻力小、磨辊倾角可调，具有耗电省、噪音低、调节灵活的特点，但在运行中也出现了一些影响安全和经济的问题，以下对其运行和调整情况作一简单介绍，供同行参考。
1 煤种特性和磨煤机参数
1.1 煤种特性
设计煤种为75%晋中寿阳贫煤和25%阳泉无烟煤的混合煤，锅炉在燃用设计煤种的燃煤量为：129.7 t/h(ECR工况)、139.7 t/h(MCR工况)；劣质煤种燃煤量为：139.4 t/h(ECR工况)、150.1 t/h(MCR 工况)，煤质特性如表1所示。
表1 混合煤种特性
项目
数值
碳Car/%
64.89
挥发份Vdaf/%
16.72±2
灰份Aar/%
21.82±5
水份War/%
6.0±3
低位发热量Qnet,ar/kJ.kg-1
23 868.6±1 674.4
可磨性系数HGI
1.2 磨煤机性能参数
磨煤机性能参数见表2。表2 磨煤机主要性能参数
项目
ECR工况
MCR工况
基本出力(设计煤种)/t.h-1 46.5
48.3
一次风流量/t.h-1
72.1
73.6
风/煤比
1.56
1.52
入口风温/℃
270
287.8
出口温度/℃
93.3
93.3
蒸发水份/%
5.8
5.8
出入口差压/Pa 4978
4978
煤粉细度R75/%
15
15
原煤粒度/mm
0～32
0～32
磨盘转速/r.min-1 23.5
23.5
磨辊压力/t
25
25
可磨性能力HGI
75
磨辊数
3
加载方式
液压缸+弹簧
电机功率/kW
2 运行情况
由于无烟煤着火温度高、燃烬时间长，而煤粉细度又是影响着火和燃烬的重要因素，所以要求磨煤机能最大限度地满足锅炉对煤粉细度的要求，以确保安全、经济运行。一般要求200目筛的剩余量不大于15%，但机组投运后却发现这一要求很难满足，原因主要有以下几个方面：
2.1 煤质难以保证设计要求
由于我国经济环境正处在计划经济向市场经济的转轨时期，市场运作很不规范，加之供求关系的不稳定因素，进厂原煤煤质难以保证与设计煤种特性一致，即使同一煤矿的煤，煤质也会因矿点和工作面的不同而不同。另外，当发电用煤量大时，还要购进一些小窑煤，这些煤的煤质更是参差不齐、变化不定，而MPS磨煤机对煤质尤其是可磨性系数的变化较为敏感，使得煤粉细度难以保证。当燃用发热量低的劣质煤时，燃煤量就要增加，磨煤机出力常超出其标准出力，煤粉细度进一步下降。根据制造厂家的制造合同有关出力的规定，结合现场运行情况计算得知，磨煤机出力每增加20%，煤粉细度R75降低10%；煤质可磨性系数HGI每增加10%，也使煤粉细度降低10%。
2.2 机组负荷变化大且频繁
由于上安电厂在电网中所处的地位和电网负荷的特点，致使机组负荷升降频繁、升降幅度大，常处于调峰状态。对直吹式制粉系统而言，机组负荷变化也就是磨煤机组出力的变化，因此磨组需经常启停或大幅度改变出力，严重影响煤粉细度。
2.3 研磨件磨损的影响
由于经常磨制劣质煤，研磨件磨损较快。磨煤机研磨件磨损后会使标准出力下降，即磨制合格煤粉的能力下降，若维持机组运行所需煤量，煤粉细度必然下降。
2.4 石子煤的影响
根据中国电力行业标准《磨煤机试验规程》DL467-92，中速磨煤机的最大出力将受石子煤的影响，如石子煤量大于磨煤机出力的0.5‰，表明磨煤机处于非正常运行状态，应降低出力。由于上安电厂原煤的特点，石子煤量也很不稳定，有时原煤矸石量大，石子煤量多，致使出力下降，为满足电网对机组负荷的要求，必须加大磨煤机一次风量、提高风速，这将使风煤比提高，煤粉细度大大下降(从而使锅炉效率下降)。
由于以上几个方面原因，影响了磨煤机的正常运行，进而影响机组效率。要保证发电厂运行的经济性，必须保证磨煤机经常处于良好运行状态，煤粉细度必须符合要求。为此可从抓原煤质量和磨煤机维护2个方面入手做工作，本文仅就第2方面加以探讨。
磨煤机的维护包括检修维护和运行维护，前者指利用检修机会修复或更换研磨件及易损件，后者指运行中调节磨辊压力和分离器挡板开度。磨辊压力只能在磨辊磨损量不大时进行定期的适量调整，磨损量达到一定的程度时必须进行补焊或更换。而针对煤质变化这种不定期的、经常性的变化因素，只能通过调节分离器挡板开度来适应，但这种调节并不能完全满足锅炉对煤粉细度的要求，只能起一定改善作用。
3 磨煤机煤粉细度的调整
3.1 磨煤机热力试验
运行中煤粉细度调整是一项繁琐而细致的工作，必须保持经常性和连续性。为确定符合现场实际运行情况的最佳工况点，上安电厂分别于1992年和1993年委托热工研究院对2台锅炉进行了燃烧调整试验，包括磨煤机煤粉细度调整试验。在煤粉细度调整试验中分别进行了分离器挡板开度调节和一次风量调节，结果2台锅炉磨煤机煤粉细度均达不到设计要求。关小分离器挡板开度后，虽细度有所提高，但磨煤机马达电流上升较多，有的超过规定值，有的磨煤机发生震动，无法维持运行。减小一次风量后，细度也提高了，但各粉管之间的粉量分配均匀性大大下降，粗粉较多，锅炉效率下降。
3.2 正常运行调整
2台机组的磨煤机经过几次全面检修维护后，运行状况有所改善。自1994年开始，煤粉细度调节纳入运行定期工作，每月调节一次，煤粉细度每月至少采样分析一次。为保证运行安全，分离器挡板调节一般在磨组出力80%左右进行，调节时首先对磨组煤量、风量调节，观察磨煤机差压、震动、石子煤及马达电流变化情况，以确定调节范围，然后保持标准风煤比，依上次调节数据和煤粉细度报告进行调节，并保证调节后磨组不震动、电流和差压不超限、石子煤量适当。调节后稳定1 h开始对各粉管进行采样。
经过一段时期的调节，磨煤机很难稳定在合格的煤粉细度上运行，新磨辊运行状况较好。磨组检修后，在研磨件寿命的前期，尤其是前1 000 h磨组运行稳定，细度可接近要求且较均匀，中后期运行工况恶化，细度下降。煤粉细度数据见表3。
从表中数据可以看出，1号炉煤粉细度比2号炉好，原因是1号炉当时磨煤机研磨件磨损程度低(1号炉A磨分离器挡板机构卡涩，不能满足调节要求)。2号炉A磨研磨件磨损程度较大，煤粉很粗。纵向比较各磨不同时间的数据可见，同一台磨的煤粉细度波动很大，其原因主要是受煤质变化的影响。
表3 煤粉细度数据(200目剩余量)
项目
1号炉
2号炉
A磨
B磨
C磨
D磨
A磨
B磨
C磨
D磨
1994年10月21.2 13.8 12.5
26.3 19.9
16.1 1994年11月
20.7 16.2
1994年12月26.1
16.6
30.2 15.8 24.1 16.5 1995年1月26.2 21.1 12.7 20.1 31.4 25.7 13.8 15.7 1995年2月19.5 16.7 27.3 23.0 37.6 19.9 25.5 21.1
平均细度
23.3
17.1
18.3
19.8
31.4
20.3
21.1
17.4
4 结论
4.1 虽然MPS磨煤机有它的优点，但与我国目前的煤炭市场情况不太适应，要保证其运行状况符合设计要求，必须保证煤质符合要求且相对稳定，这要求煤矿按合同提供符合设计要求的商品煤。因此，在选用MPS磨煤机时应慎重，尤其是燃用劣质煤的锅炉。如不能保证煤质，就无法保证煤粉细度，锅炉效率就会下降，这时应考虑选用其它类型的磨煤机，如球磨机等。
4.2 对已采用MPS磨煤机的机组，则应做到以下几点：
(1)磨煤机的检修和维护工作必须到位，研磨件的更换周期不宜过长，磨辊加载压力要定期调整，以保证良好的研磨效果。一般情况下每运行1 000 h调整一次为宜，煤质变化较大时要根据运行情况及时调整。同时，要利用检修机会仔细检查和维护分离器挡板调节机构，以便为运行中的调节创造条件。
(2)加强煤质监控，保证煤质尽量稳定，符合或接近设计要求。
(3)煤粉细度化验和运行定期调节要制度化，在保证安全稳定运行的前提下，维持分离器挡板在较小的开度，使煤粉细度尽量接近设计值。定期工作要建立技术档案，以便为磨组状态分析和检修维护提供必要的参考数据。
上传时间:2007-04-25 08:43:16
生产现场文明生产提升治理措施
生产现场文明生产提升治理措施由于锅炉风道漏灰，造成锅炉厂房内，设备、管道、电缆桥架上积灰严重。使文明生产出现滑坡。为了扭转生产区域文明生产的状况。特制定如下措施，望各部门积极配合，立即行动起来，争取在近期内使生产现场出现大的改观。 一、对已发现的重大污染源的治理计划： 1、渣仓排渣时灰尘倒灌进入厂房造成污染。 治理方案：砌砖封堵，由设备部安排队伍施工，力争春 节前完工。 2、1、2#炉风道漏灰。 治理方案：运行配合，临时处理，减轻泄漏。小修时彻 底处理。 3、2#炉B、D、E磨煤机防爆门漏灰 治理方案：运行配合，力争春节前完成。 4、1#炉磨煤机排矸方式为直排由于矸石收集箱口与落 矸石管接口严密性差造成污染 治理方案：利用停磨机会，进行#1炉排矸排放口、排矸 收集箱改造。 5、2#炉磨煤机排矸方式为直接排到地面，然后再装车 运走，所以污染比较严重。 治理方案：按照#1炉排矸方式改造成排矸收集箱
6、1月9日前将#1 炉零米内架空管道上的水渍、灰尘 擦拭掉。 7、1月13日前将#2炉零米内架空管道上的水渍、灰尘 擦拭掉。 8、1月15日前将1#炉、2#炉给煤机间原煤斗、空气炮 擦拭干净。 二、日常保洁： 一）标准：执行《生产现场的文明生产管理规定》的标 准和要求。 二）细化的要求： （一）锅炉维护部： 1、锅炉房内的管道、B列墙（不低于5米）、 门窗，每周四下午清扫一次。 2、所属设备要见本色，每天上午10:00前清扫 完毕，每周五擦拭一次。 3、每天8:00以前，地面、楼梯清扫完毕。 4、每周三清扫1#炉磨煤机本体表面、下架体内 部、分离器顶部。（17:00后） 5、每周四清扫2#炉磨煤机本体表面、下架体内 部、分离器顶部。（17:00后） 6、排矸系统现场不能有灰渣，要随排随清，地 面保持清洁。
MPS-HP-II磨煤机
MPS-HP-II磨煤机 作者：上传人 通过查看神华胜利电厂设备设计说明，得知本电厂采用的磨煤机为长春电力设备厂生产的MPS-HP-II磨煤机。本人通过大同二电厂学习和对一些资料的查阅，针对针对未来胜利电厂MPS-HP-II磨煤机有了一定的认识，并总结如下。本文纯属个人观点，如有错误，希望大家指证，共同学习。 一、概述 MPS型中速磨煤机起源于德国BABCOCK公司(Babcock Borsig Power System GmbH )，我国曾在上世纪80年代至90年代引进了部分弹簧加载和液压定加载磨煤机，目前在我国得到了广泛的应用。 德国Babcock公司一直致力于对MPS型磨煤机的不断研发和改进，为满足磨煤机日益增加的出力要求和锅炉调峰的的需要，并提高磨煤机自动控制水平，在20世纪末，又推出了MPS型中速磨煤机的第三代产品—高效、耗、节能的MPS-HP-II型中速磨煤机。 该系列产品吸取了其它中速磨种的优点，保留了MPS磨自身特点，使磨煤机结构更合理、性能更优越、控制更有效。目前在全球市场己获得用户认可，并得到了广泛的应用。 新型MPS-HP-II型磨煤机同老式MPS磨煤机相比，具有更多的优势： 1、工作效率更高，与同型号的老式MPS磨机相比，出力提高达20-50％，并可大大降低了磨煤机的运行电耗； 2、减轻了基础块的设计重量，并且可以采用普通刚性基础取代以往的弹性基础，降低基建投资； 3、磨辊翻出装置使检修工作量大大降低，减轻了检修的劳动强度，缩短了磨煤机的检修时间； 4、磨煤机出力可在15-100％的负荷范围内任意调节； 5、优越的控制系统可快速响应锅炉负荷的变化，适应电网调峰能力强； 6、新型的MPS-HP-II型磨煤机高度降低，占地面积小，便于在锅炉厂房内布置，并可以大幅度减少业主的基建总投资。 7、可磨制收到基水份Mar<40%的褐煤。
磨煤机原理
一、. 代号和技术数据 1.1 代号 Z G M 113 G 分K、N、G三个型号，K为小型,N为中型,G为大型。 磨环滚道平均半径（cm） 磨煤机 辊式 中速 1.2 技术数据 1.2.1 煤种范围 煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤 发热量16～31MJ/kg 表面水份〈18% 可磨性系数HGI=40～80(哈氏) 可燃质挥发份16～40% 原煤颗粒0～40mm 煤粉细度R90=15～40% 1.2.2 磨煤机技术数据 标准研磨出力87.7t/h （当R90=16%，HGI=80，W Y=4%） 额定功率570 kW 电动机额定功率650 kW 电动机电压6000 V 电动机转速992 r/min 电动机旋转方向逆时针（正对电机输入轴） 磨煤机磨盘转速24.2 r/min 磨煤机旋转方向顺时针（俯视） 通风阻力≤6540 Pa 磨机额定空气流量21.75 Nm3/s 磨煤机磨煤电耗量6～10 kW·h/t （100%磨煤机出力）
二、MPS磨煤机的特点： 1、与其他磨盘尺寸相仿的其他中速磨相比，MPS磨煤机的磨辊直径较大。这样， 一方面使磨辊具有较大的碾磨面积，。从而使磨辊的碾磨能力即磨煤机的出力增 加，同时改善了磨辊的工作条件，使磨辊的磨损比较均匀，提高碾磨元件的金属 利用率。磨辊与磨碗之间具有较小的滚动阻力，起动时的阻力矩较小，同时它的 空载电耗也较低，这将有助于降低磨煤的能量消耗。 2、磨辊的辊胎采用对称结构，当一侧磨损到一定程度后，可拆下翻身后继续使用， 从而提高磨辊的利用率。 3、采用三个位置固定的磨辊，形成三点受力状态，碾磨的压紧力是通过弹簧压盖均 匀得传递给三个磨辊，磨辊上的压紧力通过减速机传递给框架和基础，而压紧力 的反作用通过加压装置也传递给框架和基础，形成了封闭力系。磨煤机的机体是 不受力的，这样可以在碾磨元件间施加尽可能高的压紧力，而不影响机壳连接的 密封性。 4、采用液压加载装置。其功能是为磨辊施加合适的碾磨压力，加载压力由比例调节 阀根据指令信号来控制，同步升起和落下磨辊。磨辊所需的碾磨压力是由液压系 统提供的，加压系统包括三个油缸和蓄能器蓄能器的充油侧直接和油缸活塞杆侧 连接。加载油缸安装和蓄能器安装在磨煤机上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵 站提供动力。 5、可靠的密封装置，使磨煤机既能在正常工况下运行，不会使煤粉外泄，也能在负 压工况下运行而不吸入外界的冷风。 6、磨煤单位电耗小，磨煤电耗率为6.5KW.h/t。 7、煤种适应性好广 三、工作原理： ZGM113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，磨煤机的碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
MPS225HP-II型中速磨煤机
660MW机组锅炉 MPS225HP-II型中速磨煤机安装、使用、维护说明书 工程编号：225-92/147 总图图号：MPS718.0AZ MPS719.0AZ 长春发电设备总厂 2014年4月
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目录 前言 (1) 第一章系统描述 (2) 1. 操作手册介绍 (2) 1.1概论 (2) 1.2 主要技术参数 (2) 2. 磨煤机功能描述 (2) 3. 主要部件 (3) 3.1基础 (3) 3.2下架体 (3) 3.3下架体密封环 (4) 3.4中架体 (4) 3.5磨盘装配 (4) 3.6磨辊装配 (4) 3.7加压装置 (5) 3.8喷嘴环 (5) 3.9分离器 (5) 3.10拉杆机构 (5) 3.11 附件 (6) 第二章安装说明 (8) 1. 前言 (8) 2. 主要零部件运输、起吊重量 (8) 3. 安装说明 (9) 3.1 准备 (9) 3.2 混凝土预埋件 (9) 3.3 磨煤机减速机 (10) 3.4 下架体 (10) 3.5 下架体密封环I (11) 3.6 磨盘装配 (11) 3.7下架体密封环II (11) 3.8 刮板机构 (11) 3.9 中架体 (12) 3.10 喷嘴环 (12) 3.11 磨辊装配 (12) 3.12 拉杆和液压缸 (12) 3.13 加载架 (13) 3.14 拉杆密封及传感器 (13) 3.15 磨煤机内部密封风管道 (14) 3.16分离器 (14) 3.17 密封风机 (14) 3.18 磨煤机外部密封风管路 (14) 3.19 润滑站 (14)
3.21 检测和监控系统 (15) 3.22 蒸汽惰化系统 (15) 3.23 磨辊翻出固定架 (15) 3.24 安装专用工具 (15) 3.25 梯子平台 (15) 3.26 电动机 (15) 3.27 加油 (15) 3.28 混凝土灌浆 (16) 3.29 保温层 (16) 3.30 接地安装 (16) 3.31 磨煤机区域焊接工作 (16) 3.32 移交 (16) 4. 安装检查 (17) 4.1 检查清单 (17) 第三章运行说明 (20) 1. 一般说明 (20) 2. 介绍 (21) 2.1磨煤机启动前检查 (21) 2.2 磨煤机运行条件 (22) 3. 磨煤机启动 (23) 4. 磨煤机停机 (23) 4.1 正常停机 (23) 4.2 快速停机 (24) 4.3 紧急停机 (25) 5. 配套系统的启停 (26) 5.1 润滑系统 (26) 5.2 磨煤机排渣系统 (26) 5.3 液压系统 (26) 5.4 密封风机 (27) 6. 磨煤机控制 (27) 6.1加载压力 (27) 6.2 碾磨压力 (28) 6.3 反作用压力 (28) 6.4 分离器温度 (29) 6.5 分离器 (30) 6.6 一次风 (30) 7. 磨煤机蒸汽惰化 (31) 8. 附图 (32) 8.1热工测点布置图 (33) 8.2本体检测系统图 (34) 8.3液压检测系统图 (35) 8.4润滑检测系统图 (36) 8.5启停保护逻辑图 (37)
磨煤机的工作原理及日常维护
磨煤机的工作原理及日常维护 （大唐珲春发电厂） 摘要：磨煤机是一种将煤块破碎并磨成煤粉的机械， 是电厂的重要辅机，近年来由于磨煤机故障造成电厂停机的事故屡见不鲜，究其原因是检修维护部门没有很好把握磨煤机故障出现的原因。本文以中速磨煤机为例，介绍了磨煤机的工作原理与日常维护，以此为检修维护部门提供更多可借鉴的资料。掌握磨煤机的设备劣化趋势，合理安排磨煤机的 计划性检修，防止设备“过维修、欠维修”，最终提高磨煤机的设备可靠性和设备利用率。 关键词: 磨煤机是一种将煤块破碎并磨成煤粉的机械，是电厂的 重要辅机，目前市场上所广泛应用的磨煤机一般都是中速辊盘式磨煤机，这种磨煤机的碾磨位置主要由两部分组成，即可以转动的磨环与三个能够自转的固定的磨辊。在碾磨过程中，在圆周作用下，平均分布于在磨盘滚道上的三个磨辊同时产生碾磨力，对原煤进行碾磨的同时强化其干燥操作。碾磨好的煤粉混合物经过烘干后输送至分离器，经过分离与筛选后获得合格的细粉。 近年来由于磨煤机故障造成电厂停机的事故屡见不鲜，
究其原因是检修维护部门没有很好把握磨煤机故障出现的原因。本文以中速磨煤机为例，介绍了磨煤机的工作原理与日常维护，以此为检修维护部门提供更多可借鉴的资料。掌握磨煤机的设备劣化趋势，合理安排磨煤机的计划性检修，防止设备“过维修、欠维修” ，最终提高磨煤机的设备可靠性和设备利用率。 、磨煤机的工作原理 磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，磨煤的过程是 煤被粉碎及其表面积不断增加的过程，主要通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。磨煤机的型式很多，按磨煤工作部件的转速分为三类，转速为16-25r/min 是低速磨煤机，转速为 60-300r/min 是中速磨煤机，转速大于300r/min 即为高速磨煤 机， 中速磨煤机应用最广泛的是碗式磨煤机。 碗式磨煤机主要由台板基础、电动机、减速机、侧机体、 机座密封装置、磨碗及叶轮装置、刮板装置、磨辊装置、弹簧加载装置、铰轴装置、排渣装置、分离器等部件组成。磨煤机其碾磨部分是由传动的磨碗和三个沿磨碗滚动的固定且可自转的磨辊组成。原煤落入磨碗后，在离心力的作用下沿径向朝外移动至研磨环，由于径向和周向移动，煤在可绕轴转动的磨辊装置下通过，由此弹簧加载装置产生的研磨力通过转动的磨辊施压在煤上。磨辊装置使煤在磨辊下形成煤床，并在磨?h 与磨辊之间碾磨成粉。 碾磨压力由液压系统提供，可根据煤种进行调整。碾磨 压力及碾磨件的自重全部作用于减速机上，由减速机传至基础。三个磨辊均分布于磨盘辊道上，并铰固在加载架上。加 载架与磨辊支架通过滚柱可沿径向作倾斜12?15。的摆动，以适应物料层厚度的变化及磨辊与磨盘瓦磨损时所带来的角度变化。 用于输送煤粉和干燥原煤的热风由热风口进入磨煤机， 通过磨盘外侧的喷嘴环将静压转化为动压，并以75-90m/s
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备系统内，或在敞开的空间如锅炉房内，遇到明火，都会引起爆炸燃烧。 3．在封闭的煤粉制备系统内，当煤粉燃烧时，压力迅速提高，将造成整个系统的破坏，并使火焰外喷，烧伤人员，烧坏其他设备。 二、煤粉制备的防火要求 1．设置防爆阀和防爆门 1)在煤粉系统的管道上应设防爆阀，以便在发生爆炸时；管道内的气体压力通过防爆阀排人大气中，不致于形成更严重的爆炸事故。 2)在煤粉制备的煤粉仓、分离器、旋风器等设备上，应分别设置防爆门。防爆门的面积应按设备的容积比值计算，一般取0.04m2 ／m3 ，但不得小于90cm 2 。防爆片上应采用薄铁皮，厚度不得大于0.5mm 。防爆片上应划有十字形刻痕，有刻痕的一面应朝外安装。防
中速磨煤机的工作原理及应用
中速磨煤机的工作原理及应用 各种中速磨煤机在结构上有一定差异，按其碾磨部件的形状可分为辊盘式和球环式两种。辊盘式磨煤机由于各制造厂家的不同设计，磨辊和磨盘的结构形式各不相同，又有平盘磨（Loesche磨）、斜盘磨（RP磨和HP磨）及辊环磨（MPS磨和Berz磨）等多种类型。球环中速磨又称E型磨。 由于驱动磨盘、磨碗或磨环的主轴都是垂直装设的，故中速磨又有立轴磨之称。 1.1.1 中速磨煤机的工作原理与结构 各种中速磨煤机的工作原理基本相似，如图2-20所示。原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。由于碾磨部件的旋转，磨成的煤粉被抛至风环处。装有均流导向叶片的环形热风道称为风环。热风以一定的速度通过风环进入干燥空间，对煤粉进行干燥，并将其带入碾磨上部的粗粉分离器中。经过分离，不符合燃烧要求的粗粉返回碾磨区重磨。合格的煤粉经煤粉分配器由干燥剂带出磨外，引至一次风
管。来煤中夹带的杂物（如石块、黄铁矿块和金属块等）被抛至风环处后，因由下而上的热风不足以阻止它们下落，故经风环落至杂物箱，上述的杂物亦称石子煤。 图2-20 中速磨煤机工作原理 (a) Loesche平盘磨；(b)Lopulco平盘磨；（c）RP碗式磨； (d) MPS磨；(e)E型磨 平盘磨、碗式磨（RP、HP型）、MPS磨和E型磨煤机结构见图4-2。
⑴平盘磨 平盘磨如图2-21(a)所示。平盘磨内，煤在平盘和锥形的辊子之间被碾磨成煤粉，压紧力由加压弹簧或液力一气动压紧装置来提供。磨辊与磨盘之间保持一定间隙，不直接接触。装有均流导向叶片的风环，一种是固定于磨煤机机壳上（如Leosche平盘磨）；另一种是固定在转动的磨盘上，并随其一起转动（如Lopulco平盘磨）。
锅炉制粉系统的防燃及防爆措施
锅炉制粉系统的防燃及防爆措施 制粉系统所用热风经锅炉尾部烟道空预期而来，分为二次风和一次风，再由一次风机送到磨煤机。制粉系统为正压直吹式，每台锅炉配三台（型号）中速磨煤机，每台磨煤机对应一层喷口，煤粉气流由分离器出口经四根分管进入燃烧器，分离器出口至分岔管管径为（）分岔管至燃烧器管径为（）材料为普通钢管，任意两台磨煤机同时运行可保证锅炉满负荷出力，炉膛下部装有刮板式捞渣机，采用水封结构，严密性好。 主要根据是,正压直吹系统使用一次风正压,可以避免空气向系统漏风,不至于稀释煤粉浓度,从而可以保持整个制粉系统内煤粉的浓度在火焰点燃爆炸浓度范围以上,使爆炸的可能性大幅度减少。但是,由于在制粉系统中煤粉沉积是不能完全避免的,而磨煤机采用热风干燥,其抗燃特性明显不足,所以容易发生着火。实际情况是,很多电厂在使用正压直吹制粉系统都发生过着火或爆炸。因此,再次有必要分析正压直吹制粉系统的着火和爆炸问题,以便装置采取必要的防范措施避免问题的发生。 1.着火和爆炸的情况 据美国电力科学研究院(EPRI)的统计,在美国361座火电厂中,平均每台机组每年着火1.26次,每年爆炸0.31次,其中有直吹式制粉系统的机组236台,平均每台机组每年着火1.3次,使用中速磨煤机的机组220台,其中使用烟煤175台,每台机组平均每年着火0.9次,使用次烟煤39台,每台机组平均每年着火2.6次,着火与爆炸的基本
比例是3∶1。统计表明,美国有差不多22%的燃煤机组存在着严重的着火或爆炸问题,其中约有18%的燃煤机组存在着严重的爆炸问题。根据美国电力科学研究院科断,实际的着火问题还可能比统计的问题更严重,因为在美国大约有85%的燃煤机组缺乏完善的着火探测手段。 国内制粉系统也存在着火和爆炸问题。据国内150台锅炉的统计,42%的锅炉制粉系统发生过爆炸,直吹式系统的爆炸率为31.1%。华北地区装有300MW以上机组的火电厂都曾经发生过着火和爆炸。 2.着火和爆炸的原因和过程 制粉系统的引燃源有机械引起的火花,有来自炉膛的回火,或由磨煤机或制粉管道积粉自燃。着火位置在磨煤机内的进风室、磨盘边缘死角、导风罩上部、分离器出口、煤粉管道的水平弯头下部及石子煤箱。 根据美国电力科学研究院的试验报告及英国中央电力研究所的研究,煤粉管道着火一般不是制粉系统爆炸的主要起因。通过静态和动态试验,发生在煤粉管道内部的强烈的但是短促的着火,并不能触发煤粉管道的爆炸,但是在水平煤粉管道内会出现煤粉锥铺在其底部的现象,这些煤粉可以引起较长时间的着火。尽管煤粉管道内着火不会在其着火处引起爆燃,但是,如果火焰蔓延或移动到磨煤机、分离器等开口容器内,则这样的着火也会成为爆燃的一个点燃源。应当注意爆燃是由煤粉管道上游侧一系列容器(磨煤机、分离器、风机)引起的;而燃烧器回火应该不是制粉系统爆燃的原因。尽管从爆燃结果看,被损害的
MPS190磨煤机规程
2锅炉辅助设备运行规程 2.1锅炉制粉系统运行规程 2.1.1制粉系统的有关技术数据
（
2.1.2 制粉系统的启动 2.1.2.1制粉系统启动前的检查： 2.1.2.1.1．检查制粉系统的工作票已结束，设备周围照明充足，干净无杂物。 2.1.2.1.2.磨煤机启动前的检查： 1)检查磨煤机本体检修门、人孔门、手孔盖关闭严密，各表计齐全完好。 2)检查磨煤机减速箱油位正常，油质合格，冷却水充足畅通，油泵出入口 门开启，各放油门关闭。 3)检查磨煤机高压油站油位正常（300mm～700mm），油质合格。 4)分离器折向门开度符合要求。 5)磨煤机消防蒸汽压力正常。 2.1.2.1. 3. 给煤机启动前的检查： 1)给煤机就地控制柜指示正常，各选择开关位臵正确。 2)原煤仓煤位正常，原煤仓出口门开启，给煤机入口门开启，给煤机密封 风门开启。 3)给煤机皮带减速箱、清扫电机减速箱的油质清洁、油位正常。 4)给煤机内照明良好，皮带无跑偏，皮带上无杂物堵塞。 2.1.2.1.4. 密封风机启动前的检查：
1)检查密封风机轴承油位正常、油质合格。 2)密封风机及电机联轴器联接完好，地脚螺丝牢固。 3)检查风机压力表、轴承温度计完好。 2.1.2.2 制粉系统辅助设备的启动： 2.1.2.2 .1. 密封风机： 一:密封风机的启动: 1 密封风机的启动条件： （1） A（或B）密封风机出口挡板关闭； （2） A（或B）密封风机不在事故跳闸状态。 2 密封风机启动条件满足后即可手动启动密封风机。 密封风机顺控启动：在CRT“风烟系统”画面上，一次风机顺控程序中启动。 3启动步骤： （1）关闭密封风机出口挡板关闭，将密封风机入口调节挡板关至最小位； （2）开启密封风机入口关断挡板； （3）启动密封风机，联开密封风机出口挡板； 4开启密封风机入口调节挡板，调节密封风压正常，满足磨煤机的密封风与一次风的差压要求。 二:密封风机的运行： 1)检查密封风机运行稳定，无异音和摩擦声。各风门挡板开度与CRT画面 开度指示一致。 2)检查风机及电机轴承振动正常，风机及电机轴承温度正常。 3)定期给风机轴承加油，保持油位正常，油质合格。 4)检查风机及风道无漏风，正常运行时若风机入口调节挡板全开，而风压 偏低应联系检修检查清理滤网。 三: 密封风机的停止： 1 密封风机的停止允许条件： （1） A和B一次风机均停止； （2）两台密封风机同时运行时。 2密封风机的联锁条件： （1）密封风压与一次风母管压力小于4KPa； （2）运行密封风机跳闸。 2.1.2.2 .2 磨煤机润滑油系统的启动： 1)开启油泵出、入口门。 2)启动润滑油泵，当减速机油池油温?38℃时油泵低速运行，同时电加热 器开始工作，并投入双滤网工作。 3)减速机油池油温＞38℃时油泵由低速切为高速，切为单滤网工作；油温 ?43℃时电加热器自动停止。
制粉系统防爆安全措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 制粉系统防爆安全措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7512-38 制粉系统防爆安全措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1严格执行《电业安全工作规程（热力和机械部分）》中有关制粉系统防爆的规定。 2磨煤机要定期切换运行，防止因长期停运导致原煤仓或磨煤机内部自燃。制粉系统在停用24小时以上，再行启动前，要检查磨煤机进口应无煤。若发现积煤要铲除，遇积煤烧红时，先进行蒸汽灭火后才可铲除。 3停炉前要尽量将原煤仓走空或保持较低的煤位，防止因长期停运导致原煤仓自燃。 4磨煤机正常运行中其蒸汽消防系统处于良好的备用状态，保证随时都可以投入运行。 5磨煤机正常运行中要加强对磨煤机出口温度的监视。 6磨煤机附近消防设施齐全，定期试验合格，运
行值班人员要懂得灭火常识。 7加强燃煤管理，防止煤中混入雷管等易爆物品。 8当发现备用磨煤机内着火时，要立即关闭其所有的出入口风门挡板以隔绝空气，并用蒸汽消防进行灭火。 9停磨时要先停将磨出力降至最小，然后先停给煤机，15秒钟后再停磨煤机，以防止磨煤机内积煤自燃。 10制粉系统运行时,应经常保持磨煤机出口混合物温度在70-75℃内。 11制粉系统停止后，应将热风门关闭，冷风门开启，防止热风进入磨煤机内。 12运行人员应严格监视制粉系统各负压值变化，并经常检查磨煤机进口管有无烧红和堵煤现象。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
制粉系统的防火防爆措施实用版
YF-ED-J7931 可按资料类型定义编号 制粉系统的防火防爆措施 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
制粉系统的防火防爆措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 制粉系统的煤粉很易燃烧，因此制粉系统防爆门应避免朝向电缆层及人行通道，防爆门动作后应立即及消除周围的火苗与积粉。严格控制磨煤机出口温度及煤仓温度。其温度不得超过煤种要求的规定，煤粉仓应有温度测点并宜装报警测点。给粉机应有定期切换制度，避免在停用的给粉机入口处出现积粉自燃。清除给粉机进口积粉时，不得用氧气管和及压缩空气吹扫。 手动测量煤粉仓粉位时，浮筒应由非铁质
材料制成，仓内浮筒应缓慢升降，以免撞击仓壁产生火花，发生煤粉爆炸。要经常检查煤粉仓、绞笼（螺旋送粉器）吸潮管应加保温措施，控制吸潮门开度使煤仓负压保持适当的数值。煤娄仓外壁应予保温，以防止煤粉他外壁受冷风吹袭时使仓内煤粉易结块而影响流动。同时还应做好煤粉仓层的清洁工作，防止煤粉仓爆炸后热气浪喷出所引起的二次爆炸，或粉仓层积粉自燃后火苗进入煤粉仓应装置固定的灭火系统，如蒸汽灭火、二氧化碳灭火或氮气灭火装置，平时要保持完好，并定期使用。 在启动制粉系统和设备检修之前，应仔细检查设备内壁是否光滑，有无积粉死角。清仓过程中发现仓内残余煤粉有自燃现象时，清扫
MPS中速磨煤机原理
您当前的位置：首页>>技术支持 中速磨煤机和风扇磨煤机工作原理 中速磨煤机 目前国内采用的中速磨煤机有以下四种：辊－盘式中速磨，又称平盘磨；辊－碗式中速磨，又称碗式磨或RP型磨，球－环式中速磨，又称中速球磨或E型磨；辊一环式中速磨，又称MPS 磨。这些磨煤机的工作转速为50～300r/min,故称中速磨煤机。上述四种中速磨结构可见图1。
图1 a）平盘磨 1－减速齿轮箱 2－磨盘 3－磨辊 4－加压弹簧 5－落煤管 6-分离器 7－气粉混合物出口 8－风环 图1b）碗式磨 1－减速箱 2－浅沿磨碗 3－风环 4－加压缸 5－气粉混合物出口 6－原煤入口 8－分离器 9－磨辊 10－热风进口 11－杂物刮板 12－杂物排放管
图1 c）中速球磨 1－导块 2－压紧环 3－上磨环 4－钢球 5－下磨环 6－轭架 7－石子煤箱 8－活门 9－压紧弹簧 10－热风进口 11－煤粉出口 12－原煤进口
图1 d）MPS磨 1－弹簧压紧环 2－弹簧 3－压环4－滚子 5－压块 6－辊子 7－磨环 8－磨盘 9－喷嘴环 10 －拉紧钢丝绳 中速磨有共同的工作原理。它们都有两组相对运动的碾磨部件，碾磨部件在弹簧力、液压力或其它外力作用下，将其间的原煤挤压和碾磨，最终破碎成煤粉。通过碾磨部件旋转，把破碎的煤粉甩到风环室，流经风环室的热空气流将这些煤粉带到中速磨上部的煤粉分离器，过粗的煤粉被分离下来重新再磨。在这个过程中，热风还伴随着对煤粉的干燥。在磨煤过程中，同时被甩到风环室的还有原煤中夹带的少量石块和铁器等杂物，它们最后落入杂物箱，被定期排出。 图1a为平盘磨，其碾磨部件是2～3个锥形辊子和圆形平盘组成，辊子轴线与平盘成15°夹角。为了防止原煤在旋转平盘上未经碾磨就甩到风环室，在平盘外缘没有挡圈，挡圈 还使平盘上保持适当煤层厚度，以提高碾磨效果。 图1b为碗式磨，其碾磨部件是辊筒和碗形磨盘。早期制造碗式磨的钢碗较深，随着出力的提高，现在多采用浅碗形或斜盘形钢碗。 图1c为中速球磨。此磨煤机好似一个大型的无保持架的推力轴承。约十个钢球夹在上、下磨环之间，它们上下配合的剖面图形犹如字母“E”，故又称E型磨。钢球在磨环带动下回转的同时，
磨煤机油站工作原理
北京电力设备总厂 BEIJING POWER EQUIPMENT GROUP GYZ型高压油泵站使用和维护说明书 北京电力设备总厂 2012.11
目录 一、概述 (1) 二、主要元件说明 (1) 三、系统操作步骤 (6) 1、系统的调试 (6) 2、系统的运行 (7) 3、检修后的操作步骤 (7) 4、主要元件的工作状态 (7) 四、系统的使用与维护 (8) 1、系统的安装 (8) 2、油液的加注 (8) 3、系统的循环 (8) 4、系统的维护 (8) 附注1 管路的冲洗 (9) 附注2 原理图........................................... .................. ... .. (13) 附注3外形图………..…………………….. ……….…....... ..... 14
1.概述 磨煤机加载系统是磨煤机的重要组成部分，由高压油泵站、油管路、液动换向阀、加载油缸、蓄能器等部件组成。其功能如下：为磨辊施加合适的碾磨压力，加载压力由电磁溢流阀控制；同步升起和落下磨辊。磨辊所需的碾磨压力是由液压系统提供的，加压系统包括三个油缸及蓄能器，蓄能器有橡胶气囊，充氮气，蓄能器的充油侧直接与油缸的活塞杆侧连接，三个油缸连接在公共供油管路上。高压油泵站安装在靠近磨煤机的基础上，加载油缸和蓄能器安装在磨煤机上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。高压油泵站用管道连接到加载油缸上，连接管道采用0Cr18Ni9冷拨无缝钢管，，管路连接用焊接式管接头。油箱容积680L，第一次加油量约600L。采用L-HM46抗磨液压油，油液从空气滤清器加入，并需经过过滤精度≤10μm的过滤机过滤。在高压油系统设备和管路全部安装完后，高压油系统必须打油循环，当高压油系统油液清洁度达到NAS1638标准八级时，高压油系统方可投入运行。参见磨煤机高压油系统液压原理图(04MG00.21.00)。 2.高压油系统元件说明 2.1序号1和2，油泵组 油泵组由电机,齿轮泵,联轴器和支架组成，齿轮泵型号PFG-327，电机型号Y2160L-8-HT。齿轮泵轴通过联轴器与电机联接，保证了齿轮泵与电机间的同轴度。该泵为定量外啮合齿轮泵，压力等级21.0MPa，功率7.5kW，电压 380V/50Hz,转速720r/min，最大流量15L/min，泵最大工作压力12Mpa，压力表10.1测点显示该压力。旋转方向从泵轴端看为逆时针方向。油泵组安装在
HP1003中速磨煤机工作原理
HP1003中速磨煤机简介 上海重型机器厂八十年代初期从美国CE公司引进了碗式磨煤机制造技术。CE生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CE公司八十年代开发试验并投入使用。HP1003表示磨碗直径为100英寸(2540㎜)的浅碗磨。每台锅炉安装6台磨煤机，其中5台运行，一台备用。当磨制设计煤种时，5台磨的总出力不小于锅炉在B-MCR工况下燃煤量的110%。磨煤机设备的使用寿命不小于30年 1.2 HP1003磨煤机结构 沿磨煤机高度方向可分为传动装置、石子煤排出装置、侧机体、碾磨部件、加载装置、干燥分离空间、分离器及煤粉排出装置。另外在每一台磨煤机配置—套润滑系统。该系统包括电机驱动的润滑油泵泵（#1炉用的是叶片泵，#2炉用的是齿轮泵）、独立油箱、滤油器，冷油器和一些液压元件。此种磨煤机属于弹簧加载，依靠弹簧的预紧力保证磨辊的正常工作。 1.3 磨辊装置结构 1.3.1磨辊装置由磨辊头、磨辊轴、磨辊座、锥形磨辊套和轴承及油封组成。整个磨辊装置固定在分离器体的耳轴上，可以绕耳轴转动，并可以翻转到垂直位置进行检修和检查。磨辊轴的位置是固定的，当磨碗转动时，靠煤的摩擦传递磨碗的转动力矩。使磨辊绕其磨辊轴转动。磨辊的行程等于磨碗的行程，磨辊的碾磨速度等于其本身的转动速度。 1.3.2磨辊衬套为双金属材料，里层是高铬铸钢，表面是用耐磨材料堆焊而成，厚度为50mm。磨辊头的作用是传递弹簧加载装置施加的压力，使磨辊在磨煤时得到必要的碾磨力，磨辊加载形式为外置式弹簧加载。磨辊头与磨辊轴的连接采用法兰盘。 1.3.3磨辊的上下轴承为两只大小相同的锥形滚柱轴承，磨辊内部有充足的润滑油，两组滚动轴承浸没在油中润滑。 1.3.4在耳轴中心开有孔道，把密封空气引向磨辊转动部件与静止部件之间的区域，防止煤粉等杂物进入润滑油。耳轴衬套为含有橡胶的材料，可以减少磨辊的振动。 1.3.5限位螺栓用来调节磨辊与磨碗衬板之间的间隙。当磨煤机启动时和空载运行时，磨辊与磨碗衬板不会直接接触，避免无谓的电能消耗，起动平稳无噪声，当辊套磨损后也可以利用限位螺栓来调整辊套与衬板之间的间隙。 1.3.6磨辊组件有3只唇形油封，其中2只是用来防止煤粉进入，1只是用来防止润滑油泄漏。3只油封安装在可更换的经过淬硬处理的耐磨圈上,以防止磨辊轴损伤。 1.1.4 加载装置结构 HP1003磨的加载装置为外置式弹簧加载。其弹簧加载装置主要由弹簧、弹簧座、弹簧杆、弹簧端盖等一些部件组成。整个组件为插袋式结构，在检修时可把整个组件进行拆卸。 1.1.5 磨碗及叶轮装置结构 1.1.5.1整个磨碗装置主要包括磨碗、延伸环、磨碗耐磨盖板、磨碗壳盖板、夹紧环以及一组呈扇形状的衬板。 1.1.5.2磨碗衬板的一端被紧密地镶嵌在磨碗的凹槽内，另一端用楔形的夹紧环压紧。当拧紧环上的螺栓后，衬板就被牢牢地固定了。衬板的寿命比磨辊长，衬板的表面并不是一平面，从衬板的截面看，其表面不是一条斜直线，而是一条折线，使磨辊小端与衬板的间隙比大端的间隙大，为喇叭状，有利于原煤进入。有若干块表面带有凸筋的衬板均匀地在这些衬板中间以增加煤与磨辊、衬板的摩擦力，防止磨辊打滑。 1.1.5.3在磨盘上的煤被磨成粉后由上升的气流抛至风环处进行第一级分离。其风环是随磨碗一起转动的，因此，该装置也被称之为叶轮。 1.1.6 传动装置结构 1.1.6.1传动装置为一个齿轮减速箱，相对于磨煤机的其它部件来讲是独立的。维修时可将其移出进行检修或用备用齿轮箱进行更换，这样可缩短磨煤机的停机时间。齿轮箱的传动形
磨煤机检修技术标准课件
Q/CDT 宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准 Q/CDT-DBpc.50HLB10-2008 锅炉磨煤机检修技术标准 2008-00-00编制2008-00-00发布(宁夏大唐国际大坝发电公司)发布
目次 前言………………………………………………………………………………….. 1范围 (4) 2引用文件和资料 (4) 3概述 (4) 4设备参数 (4) 5零部件清册 (5) 6检修专用工具 (6) 7检修特殊安全措施 (7) 8维护保养 (8) 9检修工序及质量标准 (8) 10检修技术记录 (9)
为实现企业设备管理工作规范化、程序化、标准化，特制定本标准。本标准由宁夏大唐国际大坝发电公司设备工程部提出。 本标准由设备工程部归口并且负责解释。 本标准主要起草人： 本标准是首次发布。
1 范围 本标准规定了磨煤机的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。 本标准适用于磨煤机的技术管理工作。 2 引用文件和资料 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《HP963-1003磨煤机运行维护手册》上海重型机器厂有限公司 《HP1003/Dyn磨煤机安装说明书》上海重型机器厂有限公司 《火力发电厂锅炉检修技术培训》 《电业安全工作规程》热力和机械部分 3 概述 该磨煤机是加装有旋转分离器的碗式磨煤机，是在HP磨煤机基础上进行再次开发的新产品。主要由减速器、侧机体、磨碗叶轮装置、分离器体、弹簧加载装置、磨辊、多出口装置、旋转分离器体、润滑油站和石子煤排出装置组成。减速器中的轴承、行星齿轮以及推力瓦是通过强制润滑油循环来进行散热冷却的。 4 设备参数 4.1 技术规范
MPS中速磨煤机
首钢工学院 毕业论文 MPS中速磨煤机的建模及运行优化 专业冶金技术（高端金属材料）学生姓名 指导教师 答辩日期
摘要 磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。MPS中速磨煤机是指工作转速为50～300r/min的磨煤机，适用于磨制烟煤和贫煤等中等硬度的物料的粉末化磨粉作业。MPS中速磨煤机主要应用于电站火力发电、建材水泥生产线、冶金炼铁高炉喷粉、化工煤化工、煤油化等制粉系统。随着科学技术的发展，MPS中速磨煤机将有更广泛的应用。我国从20世纪末先后从发达国家引进了各种系列的中速磨，并且积极的研究国外的先进机器，在引进消化吸收的基础上，经过几十年的努力，我国生产出自己的中速磨煤机，并各项指标符合国际标准，生产水平得到很大提高。 近年来我国中速磨煤机的可用系数，运行系数逐年提高。本文主要简述了MPS中速磨磨煤机的发展和使用情况，以及其简单的运行优化。 【关键词】中速磨; 运行优化；保养维修
目录 摘要 (1) 目录 (2) 第一章绪论 (4) 1 中速磨的种类及发展背景介绍 (4) 1.2.中速磨煤机的引进 (4) 1.3 国产磨煤机的设计 (4) 第二章 MPS中速磨煤机的介绍 (5) 2.1 MPS中速磨煤机的应用及应用系统的特点 (5) 2.2 MPS中速磨的结构、工作原理及特点 (8) 2.2.1 MPS中速磨的机构示意图 (8) 2.2.2 MPS中速磨的工作原理 (8) 2.2.3 MPS中速磨的结构特点 (10) 第三章中速磨煤机的运行优化 (11) 3.1 磨煤机的设备优化与改进 (11) 3.2 润滑油系统改进 (12) 3.3 密封风优化 (13) 3.4 磨煤机挡环改进 (13) 第四章MPS中速磨煤机的保养维修 (13) 4.1磨煤机的保养 (13) 4.2磨煤机的维修 (14)
GL--09防爆试验措施
编号：BYHG— GL--09陕西北元化工100万吨/年聚氯乙烯 循环综合利用（Ⅱ期）热电工程 2×125MW机组 锅炉防爆试验措施 批 准： 会 签： 审 核： 编写： 陕西电力科学研究院
二○一一年八月
目 录 1 编写目的 2 编写依据 3 调试质量目标 4 主要设备及系统概况 5 防止锅炉重大恶性事故技术措施的主要内容5.1 防止锅炉灭火打炮技术措施 5.2 防止锅炉缺满水事故技术措施 5.3 防止锅炉尾部烟道再燃烧技术措施 5.4防止电机烧损的技术措施 5.5防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸技术措施5.6防止重要辅机损坏技术措施 5.7 其它 6 注意事项
1 编写目的 1.1 为防止锅炉在试运过程中重大恶性事故的发生，指导调试和运行，保证锅炉系统及其设备能够安全正常运行，制定本措施。 1.2 机组启动调试工作遵循的基本原则是：安全第一，一切调整试运工作必须在确保人身和设备安全的原则下进行，严格执行《电力建设安全工作规程》，杜绝人身伤亡和重大设备事故的发生。 1.3 参与建设、调试及生产的各方人员应自始至终做到三不伤害：不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。严禁“三违”现象发生：违章操作，违章指挥，违反操作规程。启动调试过程中应同时坚持“三不启动”原则：安装分部试运资料不全不启动，联锁保护试验未做不启动，设备跳闸后原因不查明不启动。 1.4 对于措施内提及的事故类型，参加试运的各方应按本措施的处理方法进行处理，对于本措施内未提及的事故类型，应按有关规程进行处理。 1.5 本措施经有关技术人员讨论审核通过后生效，当本措施与运行规程发生冲突时，以本措施为准。 2 编写依据 2.1 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国家电力公司(2000年版) 2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）2.3 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇 DL/T 5047-95）2.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 2.5 《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 2.6 《火电机组达标考核标准》（2001年版） 2.7 《电力工业锅炉监察规程》 2.8 《电站煤粉锅炉炉膛防爆规程》（DL/T435-2004）国家发改委发布 2.9 厂家资料以及电厂运行规程、系统图
双进双出磨煤机工作原理
一、双进双出磨煤机的工作原理 双进双出磨煤机具有两个完全对称的粉磨回路,其工作原理如下： 原煤通过能自动控制速度的给煤机进入落煤管，靠重力的作用落入输送装置的下方，被旋转的绞笼送入磨煤机的筒体，旋转的筒体内装有一定量的钢球，把原煤研磨成煤粉。 一次风从磨煤机两侧的中空管进入磨机的筒体，对原煤和煤粉进行干燥，并将磨制好的煤粉通过绞笼体的环形通道输送到磨煤机上方的分离器中，不合格的粗煤粉返回筒体内重新粉磨，合格的细粉被送到锅炉的燃烧器。 部分一次风进入混料箱，对原煤进行充分预干燥后进入磨煤机分离器，与入磨一次风混合，共同完成对煤粉的进一步干燥和输送。 二、双进双出磨煤机控制原理 与其它形式磨煤机不同，双进双出磨煤机不是通过给煤机来调节控制出力，而是靠调整通过磨煤机的一次风量进行控制。在运行中双进双出磨煤机无论负荷如何，磨内风煤比始终保持不变。这就是说在给定负荷下，如果想增减磨煤机出力，只需增减一次风量即可实现,这是双进双出磨煤机的独有特点。因此双进双出磨煤机响应锅炉负荷的调节时间非常短，可与燃油和燃气锅炉相媲美。 恒定不变的磨内风煤比在低负荷情况下会导致输粉管道内的煤粉流速过低。为保证煤粉输送的通畅，通过附加风量（称作旁路风）保证煤粉的正常输送。 BBD双进双出磨煤机制粉系统系统的独到之处，是利用旁路风将预干燥和输粉的两个
功能完美地结合起来。自动控制优化选择旁路风，使原煤的预干燥风能保持在需要值。旁路风具有预干燥和最终干燥的作用，它与原煤在混料箱内强烈混合，对原煤预干燥后进入分离器底部继续对煤粉进行最终干燥。煤的水份越高，优点就越突出。 双进双出磨煤机的风煤比大大低于中速磨煤机的风煤比，能够保证锅炉在低负荷下正常运行，可减少锅炉在维持低负荷时燃用昂贵的燃油或天然气的费用。 为保证双进双出磨煤机的正常运转，必需保持磨内有稳定的煤量。为此，采用一个单独的测量控制回路，通过测量磨内压差来调节给煤量。 磨内煤量可通过噪音（电耳）测量控制装置（磨内的煤越多，发出的噪音越小）或压差测量控制装置（磨内的煤越多，压差越高）来控制。 双进双出磨煤机在正常运行时磨内有很大的原煤储存量（约为装球量的15%），相当于磨煤机额定负荷1/4的煤量。它与采用一次风调节负荷的原理相结合，保证了双进双出磨煤机负荷响应时间很短。 双进双出磨煤机的另一独到之处是具有两个完全对称的工作回路，运行时可同时使用两个（全磨）或其中之一（半磨）。全磨运行时磨煤机可达到最大出力。 磨煤机在低于50%负荷下运行时，特别是使用很难燃煤种时，最好采用半磨运行。这时，磨煤机的煤量与风量均与全磨运行工况时一致，因研磨路径加长,煤粉细度提高,使锅炉火焰稳定性更好。 双进双出磨煤机在低负荷情况下可产生高细度的煤粉，如磨煤机在30%负荷时，煤粉细度可达93%以上通过200目，保证有良好的火焰稳定性。