羊绒三防整理剂的性能与生产介绍

鲁道夫三防整理剂说明书

鲁道夫三防剂EEE三防整理剂（提供鲁道夫三防吊牌）三防整理剂三防助剂RUCOSTAR EEE三防整理剂

鲁道夫三防整理剂产品成份：氟碳类化合物，碳氢化合物基质和超分子星状高聚物，阳离子鲁道夫三防整理剂使用领域：适用于所有纤维织物的防水防油防污处理，赋予卓越耐洗性鲁道夫三防整理剂产品性质：- 浅褐色乳液

-比重20℃约1.03g/cm3 -pH值2-5 -无可燃性 -无溶剂 -易在冷水中被稀释 -建议在软水中使用 -通常与各类N-羟甲基化合物兼容 -无需很高的烘焙温度 -赋予柔软，饱满的手感 -防水防油防污 -耐水洗 -比较传统耐磨擦鲁道夫三防整理剂应用： RUCOSTAR鲁道夫三防整理剂可单独或与其他整理剂结合使用，用于纤维织物及其人造纤维混纺织物的永久性防水，防油，防油处理。在加入RUCOSTAR鲁道夫EEE三防整理剂之前，请将浴液PH值应按1ml/l醋酸（60%）调节一般，全氟化合物的耐剪切力很有限，因此应该尽可能控制液体的流动。如高速搅拌，乳液会破乳，并产生奶油色泡沫。在液体表面聚集的泡沫必须清除掉需处理的织物必须进行充分的前处理，以确保没有表面活性剂残留物

RUCOSTAR鲁道夫EEE三防整理剂如与三聚氰胺的交联剂结合使用时，浴液稳定性有所降低，可通过以下得以提高，加入 5 - 10 g/l RUCO-GUARD WEB 永久性防水防油防污处理为了取得极好的永久防污性同时赋予棉及其人造纤维混纺织物的防水性，我们推荐 30 - 50 g/l RUCOSTAR鲁道夫EEE三防剂轧液率60 – 80 % 烘干通常温度烘焙140℃，2分钟 160℃，1分钟就烘焙温度而论由于RUCOSTAR 鲁道夫EEE三防剂的高活性，即使温度和时间的波动，烘焙效果也会得到弥补。同时烘焙温度和时间可以降低。如果是白色或浅色织物，150℃/2分钟的烘焙条件是充分的。就渗透问题而论如有渗透问题，我们推荐加入三防专用渗透剂 10 - 20 g/l RUCOWET FN 以确保一个好的，均匀的轧液率，渗透剂必须在其他液态化合物之前加入。我们不推荐同浴使用含硅防水剂和柔软剂，否则防污效果尤其是防油效果会降低。 RUCOSTAR 鲁道夫EEE三防整理剂可与很多阳离子和非离子型整理助剂相兼容。他们的适用性必须在使用之前得到测试。注：在使用过程中，必须作好眼睛，皮肤的保护措施。

常用硬挺整理剂的选择

常用硬挺整理剂的选择常用的硬挺整理剂主要有：三聚氰胺树脂、脲醛树脂、聚丙烯酸酯、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇和淀粉等以及它们的一些改性产品。这些硬挺剂的主要性能对比如下表：名称优点缺点三聚氰胺树脂整理后织物硬挺度、缩水率、弹性、手感等均较好，尤其对合成纤维的硬挺效果好。整理后织物容易吸潮，硬挺度下降，会泛黄和强力下降，释放游离甲醛等；整理剂贮存稳定性较差。脲醛树脂整理后织物硬挺度较好、原料成本较低。整理后织物弹性差、手感粗糙、缩水率大、耐水洗性差、释放游离甲醛等；整理剂贮存稳定性差。聚丙烯酸酯和聚醋酸乙烯酯具有耐光、耐老化、不泛黄、等特点，合成方便，贮存稳定性好，不产生游离甲醛；硬挺效果较好，尤其适合纤维素纤维织物的硬挺整理。整理剂用量相同时，在合成纤维织物上的硬挺效果不如三聚氰胺树脂，整理后织物缺乏弹性和厚实感。聚醋酸乙烯酯具有脆性，抗冻性较差。聚乙烯醇流变性好，可形成强度较高的膜，对纤维素织物具有较好的硬挺整理效果。自然环境下难降解，能在水中形成大量的泡沫；整理剂在织物上受热后易软化和渗出，耐洗性较差。改性淀粉原料易得、价格低廉、无腐蚀、使用方便、可生物降解，能使织物具有较好的硬挺效果。整理后织物硬挺度受潮后下降，易变质、起霉，耐水洗性差，手感粗糙，弹性差。经实验得出结论: 1.棉织物整理后的硬挺度：聚乙烯醇〉聚丙烯酸酯〉淀粉〉三聚氰胺树脂； 2.涤纶织物整理后的硬挺度：聚乙烯醇〉淀粉〉三聚氰胺树脂〉聚丙烯酸酯； 3.水洗牢度：聚丙烯酸酯〉聚乙烯醇〉三聚氰胺树脂〉淀粉 4.聚乙烯醇在棉织物和涤纶织物上整理后的硬挺度都较大，但手感较粗糙，在涤纶织物上弹性不如三聚氰胺树脂，水洗牢度仅次于聚丙烯酸酯；淀粉整理后的织物硬挺度好，仅次于聚乙烯醇，但水洗牢度很差； 5.三聚氰胺树脂整理涤纶织物后，硬挺效果比较好，且厚实感和弹性都较好，但在棉上整理效果不理想，且整理后织物会释放甲醛；聚丙烯酸酯在棉上的硬挺整理效果较好，在涤纶织物上整理效果不够理想，但水洗牢度是最好的。

棉及其混纺织物的四防整理工艺

棉及其混纺织物的四防整理工艺孙　冰,贾景文,武生春 (邯郸新维印染股份有限公司,河北邯郸　056016) 摘　要:特氟隆整理与防紫外线整理,即防水、防油、防污和防紫外线整理,由杜邦公司研制的三防整理剂 O leophobol(奥利氟宝)C O与汽巴精化防紫外线整理剂Tinofast(定劳法)CE L加工工艺组合而成。通过对三防整理和防紫外线整理进行分析,优选出最佳工艺方案,达到“四防整理”的效果。关键词:功能性整理;整理剂;棉织物;涤棉织物中图分类号:TS195159 文献标识码:B 文章编号:1000-4017(2005)13-0028-03 Functi ona l f i n ish of cotton and its blended fabr i c S UN B ing,J I A J ing2wen,WU Sheng2chun Abstract:Tefl o n fi n ish can i m p a rt co tto n and the b l ende d fab ri c an ti2w a te r,o il and so il e ffe c ts.The p r o ce ss o f O l eop ho ba l CO (D uPo n t)com b i ned w ith Ti no fa s t CE L(C i ba)is op ti m i zed,the refo re,fab ri c s po sse s fo u r func ti o n s o f re s is tance to w a te r,o il and so il,a s w e ll a s UV p r o te c ti o n. Key words:func ti o na l fi n ish;fi n ish i ng agen t;co tto n fab ri c;po l ye ste r2co tto n fab ri c 1　四防整理概述 1.1　防水整理水不能透过织物的整理可分为两类:一类称为防水整理,即在织物表面涂上一层不透水的薄膜,堵塞织物孔隙,使水和空气不能通过(传统意义上的防水整理);另一类称为拒水整理,即在织物上施加一层水不能浸润的拒水性薄膜,但不封闭织物的孔隙,从而使织物具有既拒水又透气的特性,适用于做服装。现代意义上的防水整理是赋予织物拒水和耐水压两方面的性能。经整理后改变了织物的表面性能,使亲水性变为疏水性。防水性和透湿性是织物服用性能中两种性质相反,而又密切相关的重要特性。防水性是指防止水滴从织物外部进入内部的性能,而透湿性专指汗和潮气从织物内部透过织物向外散发出去的性能。防水透气织物是指织物既能防雨防风,又能排汗、透气、穿着舒适,在穿着过程中使水在一定压力下不浸透织物,而人体散发的汗液等却能以水蒸汽的形式透过织物传导到外界,使人体表面与织物之间不产生冷凝水积聚,保持穿着者干爽、温暖。 1.2　防油整理当织物遇油类液体而不被油润湿时,则此织物具有防油性。一些服装用品,如工作服、家用纺织品(如家具布和桌布)、汽车椅套布、军用品以及其它特殊用途的织物,往往要求具有一定的防油性能。目前最佳收稿日期:2005-01-17 作者简介:孙　冰(1961-),男,染整工程师,现在邯郸新维印染股份有限公司技术中心从事染色及产品开发工作。的防油整理剂是含氟类防油整理剂,这类防油剂具有低能表面,可以在水溶液中使用。经整理的织物耐水洗和干洗,能保持织物的透气性和透水汽性,不仅能使织物具有防油性,还能使织物具有疏水性或拒水性,用这类防油剂整理,可同时达到拒水防油的效果。 1.3　防污整理防污整理,实际上是一种降低污物沾污速度和程度以及容易除污的方法,包括易去污和拒污两种整理。衣服穿着后难免会附着污物,洗涤清除污物就是为了重复穿着。洗涤衣物是繁琐的家务劳动,并且会加速织物损伤。有机氟防污整理是针对油性污物的一种整理方法,油性污物的临界表面张力在30×10-5N/c m 左右,而含氟聚合物,如聚四氟乙烯的临界表面张力为18×10-5N/c m,所以用这类有机氟聚合物处理织物,可降低表面张力,从而达到防油性污垢的作用。织物经特氟隆整理后,具有优良的透气性、防水性、防油性、防污性,穿着舒适、随意。本文所述四防整理剂为杜邦公司研制的特氟隆整理剂O leophobol(奥利氟宝)CO和汽巴精化推广的特种纺织用功能性助剂。特氟隆系列产品中,最常用的为防水、防油、防污和耐5次水洗产品。 1.4　防紫外线整理[1,2] 紫外线具有光化学作用,机体常年受阳光照射,吸收大量紫外线,不仅会造成机体蛋白质变性和凝固性损伤,还会引起人类免疫功能下降,损伤皮肤基因。织物经防紫外线剂整理后,紫外线被织物吸收,透过织物的紫外线数量大为减少,有很好的防护作用。图 82 印　染(2005No.13)　www.cdfn.co https://www.360docs.net/doc/311463375.html,

竹纤维的性能特点及其在纺织领域的应用

竹纤维的性能特点及在纺织领域的应用收入纬博：专业知识天竹纤维是河北吉藁化纤有限责任公司选用我国广泛生长的竹材为原料，采用专利发明生产技术，经高科技工艺处理生产的再生纤维素纤维，是一种纺织行业新原料。该技术已获得国家发明专利证书，专利号ZL00135021.8、申请号031284965。该纤维具有手感光滑，质地柔软，悬垂性好，吸放湿性能优良，染色亮丽的特点，更具有独特的天然抗菌抑菌和防紫外线的功能，是一种新型的可替代传统粘胶纤维的功能纺织原料，它迎合了广大消费者的服饰要求，对我国纺织行业起到了巨大的推动作用，产生了良好的经济效益和社会效益。一、天竹纤维的生产过程竹材中含有较多的木质素、半纤维素等杂质，采用专利生产技术将竹材中的木质素脱除，降低半纤维素和多戊糖的含量，提高甲种纤维素的含量达到95%以上，并调整纤维素的聚合度，达到纤维的生产要求。再将制成的竹材浆粕经碱浸制成碱纤维素，在反应器中和碳反应制成纤维素黄酸酯，经过熟成脱泡过滤后，在纺丝浴中喷射拉伸而成。二、纤维的特点 1、天竹纤维的质量指标河北吉藁化纤有限责任公司自2001年开发大竹纤维以来，一直致力于提高纤维的产品质量和使用性能，现经国内外50多家纺纱企业使用，天竹纤维的质量指标达到了国家GB/T 14463-93的一级品标准，产品主要质量指标：干断裂强度≧2.2cN/dtex，湿断裂强度≧1.2－2.2cN/dtex，干断裂伸长率≧18%，白度可达72%。该纤维从纯纺到混纺，从气流纺到环锭纺，从低支纱到高支纱，从本色纱到漂白纱，从平纹到斜纹、提花、楼花，最后到服装内衣、T恤、毛巾、浴衣、地毯，可应用到多个领域，现正在和中国化纤协会着手制定竹材长短丝浆粕的行业标准及化学纤维的行业标准，天竹纤维已发展成为纺织纤维原料的龙头。 2、竹纤维的结构特点天竹功能纤维的生产过程也是一个植物纤维素再生的过程，保持了天然纤维素的组成成分，其组分中含碳44.44%，氢6.17%，氧49.39%，分子结构式为：

纺织品的三防整理的测试方法

纺织品的三防整理的测试方法纺织品三防测试主要考核的是纺织品在一定条件下耐水淋、耐沾污或抵抗油滴及污物的能力。常见的拒油性测试也是拒污测试的一种。关于纺织品拒污检测的主要标准见表1。表1 防水性参照 AATCC 22《纺织品防水性能的检测和评价-沾水法》测定织物的动态防水性。其中GB/T 4745与ISO 4920标准方法基本与AATCC 22一致，将经防水防油处理后的织物试样固定在直径150 mm

左右的金属圆环上，并将其放在倾斜45°角的固定架上。从样品上方的玻璃漏斗中将250 mL水快速倒下，保证 25-30 s内自然喷淋完毕。取下固定环，正面朝下水平轻轻敲打织物，观察试样表面润湿情况，评定其防水值。喷淋装置如下图所示，参照标准如表2所示：表2 防油性

根据AATCC 118，其中GB/T 19977与 ISO 14419与其基本一致，“排油：耐烃试验”测定织物的防油性。采用八种表面张力逐渐减小的同系物溶剂作为标准液，将不同等级的测试液滴在整理后的织物表面，观察织物30s后表面润湿情况。若最终所用测试液不润湿织物，则该等级即为所测织物的防油等级。1级最差，8级最好。测试防油性的标准液及其表面张力如下表所示：防污性纺织品防污性通常参照的标准为，耐沾污性试验方法标准是GB/T 30159.1-2013《纺织品防污性能的检测和评价第1部分：耐沾污性》，分为液态沾污法和固态沾污法。液态沾污法基本原理是将规定的液态加在水平放置的试样表面，观察液滴在试样表面的润湿、芯吸和接触角的情况，评定试样耐液态污物的沾污程度。

试验过程为选择一级压榨成品油或酱油作为污物，取两块试样，试样平整放置在2层滤纸上，在试样3个部位滴0.05mL污物，在30秒后，以45°角度观察每个液滴，并评级；固态沾污法是将试样固定在装有规定的固态污物的试验筒中，翻转试验筒使试样与污物充分接触，通过变色用灰卡比较试验沾污部位与未沾污部位色差，评定试样耐固态污物的沾污程度，试验过程为粉尘和高色素炭黑混合物作为污物，取两块试样，将试样平整放置在试样固定片上，固定片包合在筒身，再将污物放置筒底，试验筒装入防护袋中放入翻滚箱中，滚动200次，取出试样，吹风机吹去试样的污物评级。易去污性能纺织品易去污测试是将油滴或不同污物施加到织物上后，再进行一定条件的水洗，判断污迹残留状况。纺织品易去污检测的主要标准见表3。表3 AATCC 130 易去污测试方法

高效三防整理剂的应用性能分析

高效三防整理剂的整理工艺应用分析（广州市道明化学有限公司510665）庄育盛摘要：选用Nuva? N 1811 liq（ARCHROMA）、Nuva? N 2114 liq（ARCHROMA）两种三防整理剂，对纯棉和涤/棉（65/35）织物进行三防整理，探讨了三防整理剂用量、焙烘温度对织物整理效果的影响，确定了两种整理剂的最佳用量和焙烘温度，结果表明，采用最佳整理工艺，整理后织物的色光变化不大，并探讨了硅油柔软剂加入与三防整理剂复配同浴兼容稳定性，从而提高织物的柔软度，提升产品的档次。关键词：焙烘温度、柔软舒适、附加值、兼容稳定性、三防整理剂 1 前言随着人们对纺织品的质量需求和功能要求越来越高，要求材质新型，穿着舒适，功能多样化等，人们对防水织物的柔软程度的要求越来越高，因此，在防水整理的同时需要同时进行柔软整理，从而提高产品的质量和附加值。本文主要研究6碳环保经济型三防整理剂Nuva?N 1811liq，高耐洗三防整理剂Nuva?N 2114liq用量、焙烘温度、及与硅油乳液工作液稳定性，与硅油乳液用量对防水效果的影响性能进行分析试验，得出最佳的整理工艺。 2试验 2.1实验材料整理剂Nuva?N 1811liq（ARCHROMA）、Nuva?N 2114liq（ARCHROMA)、氨基硅油乳液DM-GE5323（广州道明化学）、嵌段硅油乳液DM-S1962（广州道明化学）其它试剂：白矿物油、正十六烷、正十四烷、正十二烷、正癸烷、正辛烷、正庚烷、三氯乙烯(分析纯)，炭黑、机油(工业级)。 2.2仪器 YB813织物沾水度测定仪(温州大荣纺织标准仪器厂)YG701D全自动织物缩水率试验机(常州市第二纺织机械厂)MINE-TENTER轧烘焙一体机(LABORTEX公司)COLOR—EYE3100测色配色仪(GretagMacbeth公司)，

涤纶织物亲水整理剂的合成和性能【文献综述】

毕业论文文献综述高分子材料与工程涤纶织物亲水整理剂的合成和性能涤纶织物具有强度高、耐磨性好、回弹性佳，成本低等许多天然纤维无法比拟的优良性能特点，因此涤纶在纺织品中占有相当大的比重。涤纶纤维属于疏水性纤维，具有很低的回潮率，涤纶织物的吸湿性差，穿着舒适性不好，易产生静电，表现出比较强的易带静电性、易吸污性、手感差、污渍难洗除性等缺点，给服装加工和穿着服用带来了许多不便，从而使涤纶纤维织物的消费量和消费水平受到很大的限制，为此需要对涤纶纤维织物进行一些整理，以改善其抗静电性能[1]。国外在上世纪70年代以后，很多国家如英国帝国化学公司，美国杜邦公司、日本花王等相继推出了亲水整理剂，通过后整理的方法来解决涤纶织物的亲水性问题。国内是从80年代以后开始着手这方面的研发工作。目前，提高涤纶织物亲水性主要途径有：第一种方法是通过在涤纶树脂合成过程当中引入亲水性单体[2]，如马来酸酐、聚乙二醇。第二种方法是通过在涤纶纺丝当中添加亲水性物质[3]。第三种方法是在涤纶纤维表面通过亲水单体的接枝共聚来改善亲水性[4]。接枝聚合是利用引发剂或高能射线照射，使纤维表面产生游离基，然后亲水性单体在游离基上进行接枝聚合，从而形成有耐久性和吸水性的新表面层。第四种方法是通过涤纶纤维的表面处理来增加表面的极性，包括化学方法[5]，如碱降解法；酶处理法[6]；物理方法，如等离子技术[7]。第五种方法是通过浸渍法在涤纶纤维表面覆盖或吸附亲水性物质[8]（也称为后整理法），这种方法是利用亲水整理剂，使之均匀而牢固地附着在涤纶纤维表面形成亲水性的方法。为增加耐洗性可选择一种合适的交联剂，采取一定的工艺，控制交联剂与水溶性高聚物的反应程度，从而使水溶性高聚物的一部分亲水基团保留在纤维表面，使纤维的亲水性得到改善。适用于该方法的整理剂一般是由两种物质组成的体系：其中一种物质是含亲水基团的水溶性聚合物，另一种是联结水溶性聚合物与纤维的交联剂，它要能与水溶性聚合物反应的官能团。前四种方法虽然具有耐久性的优点，但是由于加工工艺上的复杂性和困难或成本上的原因，在工业上很难大规模推广。第五种方法相对来说在工业上更具备可行性。用于这种方法的亲水整理剂按其应用时效可分为非耐久性和耐久性，前者主要是一些表面活性剂，经常用于配制化纤纺织油剂、化纤织物织造加工助剂或配制家用化学品；后者主要用于涤纶纺织品、涤纶仿真丝的耐洗性

后整理工艺

一后整理：在实际生产中，常将服装面料的练漂，染色，印花以外的加工过程称为整理，由于整理工序都安排在整个染整加工的后期，故常称为后整理。服装后整理工艺种类包括一下几种：（1）仿旧整理：就是赋予新织物以“自然旧”的风格，整新如旧，较多应用于天然面料。1．普洗：常用的一种柔软洗涤工艺。染色面在洗涤设备中经过一定时间的洗涤，为改善手感可添加适量柔软剂，使成品自然泛旧，不缩水，且手感柔软。如水洗纯棉布、涤棉布。2．石磨水洗：使用最普遍的一种方法。需在洗涤设备中加入一种可漂浮于水面上较轻、多孔的重要物质——浮石。染色织物经磨滚，染料局部被磨去，织物表面产生自然仿旧，有时还会起磨毛起绒效果，颜色有深浅变化、手感柔软。如石磨牛仔服装。 3．漂洗：也称漂色，在洗涤液中加一些染色脱色剂，服装颜色可得到褪色效果，经常用于平纹树皮布（用树皮纤维织制，如棉布、细帆布）。漂洗一般用于深色服装。 4．酵素洗：在洗涤液中加入酵素粉，使面料特性产生变化。织物表面产生仿旧感，立体效果较好；手感变柔软。 5．喷砂：目的是获得一种局部的磨损效果。在服装正常洗涤之前，由空气压缩机和喷砂装置产生的强气压射出氧化铝微粒完成喷砂工序。磨损仅限于局部，靛蓝染色的纤维在磨擦力的作用下剥离织物表面，这道工序成本消耗较高，效率较低，且对工艺技术求较高，但它能获得常规洗涤不能达到的特殊效果。 6.套色洗：在原有面料的颜色上，套一种与之差异较大的颜色，使其二者颜色互相融合，颜色效果自然、特别。（2）磨毛整理：经磨毛整理的织物表面有一层短密细腻、均匀的绒毛，手感柔软，效果更显高档。磨毛的方法有多种：用金刚砂纸摩擦布面；针布起毛再剪齐绒毛；利用化学助剂使纤维膨化，并对织物进行松式洗涤产生绒毛。如磨毛卡其，砂洗双绉、电力纺，仿麂皮等。（3）折皱整理：经折皱整理的织物表面具有自然折痕，耐洗而不消退。整理方法有：予以机械压力和热的作用，使布面产生不规则凹凸；手工起皱，可使织物获得任何形状的皱折，自然感强；绳状洗涤，使织物出现纵向皱纹，如树皮皱；揉搓加工，对合成纤维织物进行“力”与“热”的共同作用，皱纹永久耐劳。二服装面料整理的目的： 1.使面料幅宽整齐均一，尺寸和形态稳定。 2.改善服装面料的手感。 3.增进服装面料外观，提高面料光泽，白度，增白等。 4.提高服装面料耐用性能。 5.赋予面料特殊性能。三整理的一般方法： 1.物理机械整理：利用水分，热量，压力，拉力等物理机械作用。 2.化学整理：加入某些化学物质，使之与纤维发生物理或化学结合。 3.物理机械与化学整理：即是耐久性轧光整理，是指把树脂整理和轧光整理结合起来在一起，使面料既具有树脂整理的效果，又获得耐久性的轧光效果。类似的有耐久性轧纹和电光整理。四其他后整理后整理也包括包装和储运，按装箱单上的数量分配装箱。还有涂层，复合，PVC压延，ｔｐｖ贴膜，三防，水洗，烫金，压皱，整烫等。涂层又有防水透湿，阻燃，防紫外线，皮膜，高耐水压等；还有免烫整理，抗菌整理，防静电整理，防红外线整理等。

棉纤维的性能及其应用

棉纤维的性能及其应用 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

课文翻译：吸湿性和良好的吸湿排汗性能使棉纤维的一个更舒适的一个比较高的水平。因为在纤维素的羟基基团，棉花对水有很强的吸引力。当水进入纤维棉，膨胀，其截面变得更圆。水分和膨胀时湿让棉花吸收水的重量约四分之一的高亲和力的能力。这意味着，在炎热的天气里，身体的汗会吸收棉织品，沿运纱布的外表面和蒸发到空气中。因此，身体会帮助维持其温度。不幸的是，棉花的亲水性使得它容易受到水渍。如在咖啡或葡萄汁的水溶性色素会渗入纤维随着水；当水分蒸发，着色剂是困在纤维。也许主要的缺点，棉织品是他们的倾向，皱纹和去除皱纹的困难。棉纤维的刚度降低纱线抗起皱能力。当纤维弯曲的一种新的配置，氢债券持有的纤维素链在一起破裂和分子滑动以减少纤维中的应力。在新的位置的氢键的改革，所以当破碎力去除纤维保持在新的位置。这是氢键，有助于保持皱纹的断裂和改革，使棉织品要熨。棉花是具有良好的耐磨性和尺寸稳定性好，中等强度的纤维。这是抵抗酸，碱和有机溶剂，通常提供给消费者。但由于它是一种天然物质，它是受攻击的昆虫，霉菌和真菌。最突出的是棉花霉烂的倾向，如果允许存在潮湿。棉花抗太阳光和热，虽然直接暴露于恒定的强烈的阳光会引起黄的最终降解纤维。变黄时也可能出现在气干燥器干燥棉织品。颜色的变化是一种化学反应的纤维素和氧或氮氧化物之间在热空气中干燥的结果。棉花将保留其白度较长时，线干或在电干燥器中干燥。主要感兴趣的是事实，棉纱时干时湿比。此属性的宏观和微观结构特征的纤维的结果。当水被吸收，纤维膨胀，其截面变得更圆。通常这种大量的外来物质的吸收会导致内部应力较高，导致纤维弱化。然而，棉花，水的吸收导致的内部应力减少。因此，减少内部应力来克服，肿胀的纤维变得更强。同时，在纱线溶胀纤维按对彼此更强烈。的内部摩擦增强纱线。此外，所吸收的水作为一个内部润滑剂，赋予纤维较高水平的灵活性。这说明棉花衣服更容易熨潮湿时。纯棉织物易收缩不利于洗涤。也许比任何其他纤维，棉满足服装，家居家具，休闲的要求，和工业用途。它提供了强大的，面料轻薄，柔软，易干燥，易清洗。在服装，棉提供服装，舒适，容易干燥，在明亮的，持久的色彩，容易照顾。主要的缺点是一种棉纱和棉布收缩起皱的倾向。收缩可以由应用程序的控制防缩整理。免烫性能可以通过化学处理或由棉纤维混纺传授更多的抗皱，如涤纶。在居家摆设，耐用是棉花，织物一般服务。虽然他们可能缺乏来自其他纤维材料的形式出现，棉织品提供一个舒适，温馨的环境。棉织物一直是几十年来的床单和毛巾的支柱，因为他们是舒适，耐用，和吸湿剂。涤/棉混纺织物提供没有铁的床单和枕套，保持一个清晰的现代消费，新鲜的感觉。用于娱乐用途，棉花已被用于帐篷和野营装备，船帆，运动鞋和运动服。棉花是特别适合的帐篷。一个帐篷织物必须能够“呼吸”，让居住者不被自己的二氧化碳。此外，与外界空气交换减少湿度在帐篷和使它变得闷。机织物棉可以打开足够舒适，提供良好的透气性。帐篷也流下的水，当被雨水打湿，棉纱膨胀，降低纱线和抗水渗透之间的间隙。今天，然而，沉重的帆布齿轮被取代的轻质尼龙检测设备。

三防整理剂,拒油拒水整理剂,防水整理剂,拨水拨油加工剂,拒水拒油剂

防水透湿织物的研究进展杨晓红南通纺织职业技术学院【摘要】介绍了防水透湿织物的种类及其加工方法，探讨了其防水透湿的机理，对防水透湿加工的发展趋势，尤其是聚氨酯的应用作了分析。【关键词】防水透湿涂层聚氨酯随着纺织加工技术的发展，防水透湿织物成为一种新型高档纺织品，它集防水、透湿、透气、挡风、保暖于一体，这类服装穿在身上，既能防雨防风，又能排汗透气，穿着舒适，因外称之为"可呼吸织物"(breathable)。人们在日常生活中，需要接触水，进行室外活动或工作，这样就对服装提出了防水，能抵御雨水和风寒的要求，但同时对其透气、透湿性也有一定的要求。人体在静止状态下，每小时排出60-70ml的汗液;在运动状态下每小时排出500ml汗液(对应于织物透湿量为0.7-1.2kg/m2·24h):而剧烈运动时，每小时排出的水分高达1000ml(1.9kg/m2·24h)。如果汗液不及时散发，潮湿度增大，既产生潮闷之感，又会造成大量的热量散失。防水透湿织物就是这样一种织物，能自动调节透湿性，使体内排出的汗液及时散发至外界，同时又能够抵御外界水的穿透和寒风的侵袭，从而起到透湿保暖的作用，使人体感觉非常舒适。防水透湿织物首先被开发用在军服、防护服的生产上，现在已广泛用于运动服、旅行包、帐篷等的制造。此外，防水透湿织物还可作外伤敷料，使伤口皮肤干燥，细菌不侵入，也可作外科医生工作服和无尘工作室的防尘工作服。 1 防水透湿织物的生产方法及透湿机理 1·1 紧密型防水透湿织物采用超细纤维(细度小于：1dtex)紧密织造，使织物的经纬交织间的间隙或织物复合物的孔径界于水滴最小直径(100μm)与水蒸气或空气的直径(0.0004μm)之间，达到防水透湿的目的。因此，其透湿机理主要是水汽在纱线空隙之间的简单自然扩散、纤维束之间的毛细管传递以及在单根纤维间的扩散。水气在纱线空隙之间的扩散和在纤维束之间的毛细管传递是由织物从内到外的水蒸汽压力梯度所控制的。水汽在单根纤维间的扩散主要涉及水蒸气吸附在织物内表面纤维上，通过纤维扩散，在织物外表面解吸。当纱与液态水接触时，孔隙或毛细管提供了毛细吸水能力，在毛细管上产生的附加压力P(pa)，与界面张力a的关系如下: P(pa)附加压力= 2αcosθ/R α为液气界面张力(N/m)，20℃时水的α值为0.0725，θ为材料与液体的接触角，R为孔径。随着纤维细度的减少，孔隙直径R按同比例减少，由此可见：表示孔隙或毛细管的排液能力的附加压力随孔径的减小而增大，故超细纤维对液态水的排放是十分有利的[1]。紧密织物的产品有超高密织物、特高密织物，最早研制出的是一种称为Ventile的相当紧密的全棉高支高密织物，干态时人体排汗产生的水汽在纱线之间的空隙中通过亲水纤维扩散和通过纤维束进行毛细管传送，透湿性较好，在遭雨淋时，棉纤维的亲水性引起纱线膨胀，使纱线之间的空隙从10μm减少到Bμm、在短时间内能防止水的渗透，但手感变得僵硬，不利于穿着。现在的紧密型防水织物多是超细聚酯或尼龙纤维织物，纤维之间，纱线之间紧密

纺织纤维的基本性能

纤维（）地定义纤维是纺织品地基本原料，是构成服装功能地基础. 纤维具有足够地细度（直径≤ ）；足够地长径比（长度／直径＞）；具有一定地柔韧性；纺织纤维具有可纺性：长度＞；具有服用性：强度、柔软性、吸湿性、抗皱性；纺织纤维地分类：天然纤维化学纤维合成纤维一、纤维地力学性质宏观上指在拉伸、压缩、弯曲、剪切和扭转等作用下所表现出地各种行为；微观上可视为在力场中分子运动地表现.纤维地力学性质是纺织服装加工中选择纤维材料地主要依据之一.资料个人收集整理，勿做商业用途、断裂强度是指纤维受力被拉伸至断裂时所能承受地最大外力.常用单位有［／］、［／］.资料个人收集整理，勿做商业用途、断裂延伸度（断裂伸长率）是指断裂时地伸长与纤维原长之比地百分数即式中：－纤维地原长；－纤维伸长至断裂时地长度；、抗弯刚度是指纤维抵抗弯曲变形地能力.弯曲刚度小地纤维易于弯曲，形成地织物手感柔软，垂感好；、弹性是指纤维在外力作用下发生形变，撤消外力后，恢复形变地能力.弹性好地织物做成地服装不易形成折皱，外观保型性好.资料个人收集整理，勿做商业用途二纤维地吸湿性纺织纤维放置在大气中会不断和大气进行水分地交换，这种吸收和放出水分地性能称为纺织纤维地吸湿性（）.资料个人收集整理，勿做商业用途、回潮率（） G G W%100% G ?0 0－回潮率＝、含水率（） G G M%100%G ?0－含水率＝式中：－表示纤维地湿重；ｏ－表示纤维地干重；）标准回潮率指在规定地标准大气压下，温度为，相对湿度为，将纤维放置一定时间所测得地回潮率. 实际回潮率纤维在实际所处环境条件下具有地回潮率.其值和公定回潮率相近. 纤维地细度及其表征方法长度与细度是衡量纤维品质地重要指标，也是影响成纱质量和最终产品性能地重要因素. 纤维越长、越细，成纱质量越好，易制作光洁、柔软轻薄地产品；若较短、较粗，不 L L 100%L ?00－断裂伸长率＝

面料后整理工艺流程

后整理的定义、目的及工艺整理的定义织物整理，广义的可包括织物自下织机后所进行的一切改善和提高品质的处理过程。但在实际染整生产中，常将织物的练漂、染色和印花等以外的，改善和提高织物品质的加工过程称之为织物整理。整理的目的： ?织物尺寸、形态稳定； ?改善织物手感； ?增进织物外观； ?其他服用性能的改善； ?增加功能性整理按照加工过程的性质可分为 1.普通整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→（液氨） →浸柔软剂拉幅定型→预缩 2.普通免烫整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→免烫 →焙烘→水洗→ 拉幅→预缩 3.液氨潮交联整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→ （液氨→ PH水洗）→潮交联→堆置→水洗→拉幅→预缩4.液氨免烫整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→液氨 →PH水洗→免烫→焙烘→水洗→ 拉幅→预缩 5.后焙烘整理：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→液氨→后焙

烘→预缩 6.抗菌防臭整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→（液氨→ PH水洗）→浸抗菌防臭→免烫→焙烘→水洗→ 拉幅→预缩 7.特氟龙三防整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→ （液氨→ PH水洗）→浸特氟龙三防助剂拉幅→预缩 8.防紫外线整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→（液氨→ PH水洗）→浸抗紫外线助剂拉幅→预缩（染色工艺也要对纱线单独处理） 9.吸水速干整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→（液氨→ PH水洗）→浸吸水速干助剂拉幅→预缩 10.各类磨毛、起毛及刷毛整理工艺：摊布缝头→烧毛→ 退浆→丝光→（液氨→ PH水洗）→拉幅→磨毛（起毛、刷毛）→拉幅定型→预缩 11.轧光整理：烧毛→退浆→丝光→拉幅→轧光→预缩； 12.超柔软整理：烧毛→退浆→丝光→拉幅→超柔软→拉幅→预缩

【CN110042661A】整理剂组合物、整理剂及其制备方法和应用【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910222468.8 (22)申请日 2019.03.22 (71)申请人东莞东阳光科研发有限公司地址 523871 广东省东莞市长安镇上沙振安路368号 (72)发明人李义涛　别文丰　侯琴卿　何鑫　吴小云　袁源　 (74)专利代理机构深圳国新南方知识产权代理有限公司 44374 代理人姜宇 (51)Int.Cl. D06M 15/564(2006.01) D06M 15/643(2006.01) D06M 15/09(2006.01) D06M 15/277(2006.01) D06M 15/248(2006.01)D06M 15/29(2006.01)D06M 15/263(2006.01)C08F 283/12(2006.01)C08F 220/18(2006.01)D06M 101/06(2006.01) (54)发明名称整理剂组合物、整理剂及其制备方法和应用(57)摘要本发明涉及织物功能整理剂技术领域，提供了一种整理剂组合物、整理剂及其制备方法和应用。以质量份计，该整理剂组合物包括40～60份三防整理剂、20～40份含硅丙烯酸酯共聚乳液、20～25份三丙二醇、2～5份水溶性硅油、1～3份羟甲基纤维素和1～10份封闭型异氰酸酯，该封闭型异氰酸酯在平衡防水和易去污功能上具有重要作用，制备该整理剂的方法为：先溶解羟甲基纤维素、然后依次加入水溶性硅油和三丙二醇，在50～55℃下搅拌15～25min后再加入三防整理剂和含硅丙烯酸酯共聚乳液，继续搅拌5～20min后加入封闭型异氰酸酯搅拌15～25min。该整理剂复配性好，将该整理剂应用于织物整理过程，需要的烘烤温度低，降低了生产成本，得到的织物耐洗、且同时具备优异的防水和易去污功能。权利要求书2页说明书13页CN 110042661 A 2019.07.23 C N 110042661 A

聚氨酯整理剂在织物上的应用

聚氨酯整理剂在织物上的应用摘要：简单介绍了聚氨酯材料用作织物整理的优点、用于织物整理剂的聚氨酯分子结构类型，综述了聚氨酯在棉、毛、丝绸、麻、化纤等纤维制造的服装面料整理中的应用研究进展。例如，聚氨酯hlishing resin logyiously可与常规的脲醛类免烫树脂（2D树脂或改性2D树脂）结合，用于棉织物耐久压烫整理，降低甲醛释放量；用于羊毛织物的防毡缩及免烫整理；还可用于织物的阻燃、抗静电、防水加工整理等。关键词：聚氨酯整理剂防缩防皱免烫整理前言聚氨酯( PU)是分子结构中含有—NHCOO—单元的高分子化合物。在纺织品上PU广泛应用于氨纶丝和涂层整理,而反应型水溶性聚氨酯在织物后整理上的应用虽然也有很多研究及文献,但国内产品大多处于科研阶段。德美公司率先实现工业化生产的反应型水溶性聚氨酯整理剂是通过控制聚氨酯主链的分子量,并引入各种官能团,使其能够均匀稳定地溶于水中,以便对纺织品进行加工处理。这种水溶性聚氨酯不但可以渗透到纱线内部,而且可以释放活性基团与纤维分子及其它整理剂发生交联反应,同时聚氨酯分子间也进行反应,从而以化学键的形式交联,形成立体网状结构,赋予织物持久耐洗的功能性,如防缩、防皱、尺寸稳定、防水、防钻绒、抗静电等性能。将该类整理剂用于纤维素纤维(棉、粘胶、天丝等)、蛋白质纤维(羊毛、真丝等)上,可有效地解决其它助剂难以解决的天然纤维织物防皱、防缩难题,实现机可洗,同时赋予织物特殊的超级爽弹手感。由于聚氨酯整理剂不含甲醛,在反应过程中也无甲醛产生,属于环保型织物整理剂。 1 用于织物整理的聚氨酯材料因为要求面料服装具有洗涤后的免烫保型效果，一般要求聚氨酯整理剂具有反应性，能够与织物纤维产生化学结合，将聚氨酯黏附在纤维表面甚至渗入到纤维组织中。虽然早期有研究报道介绍用聚氨酯预聚体作处理剂改善了面料的褶皱回复性，但预聚体溶液含大量有机溶剂，不适用于实际应用。用于纺织整理剂的主要聚氨酯产品是热反应性水性聚氨酯及其它水性聚氨酯。热反应水性聚氨酯树脂是封闭多异氰酸酯预聚体所形成的水性聚氨酯，具有热交联反应性，在整理工艺的焙烘阶段，封闭型聚氨酯解封闭，产生的异氰酸酯集团与纤维上的羟基、氨基等活性集团反应，固化后形成聚合物。考虑到服装面

毛织物整理及其整理剂

毛织物后整理及其整理剂简单介绍了毛纺面料的柔软整理、拒油防污、防缩及卫生整理所采用的整理剂的作用机理及其整理工艺。 [关键词] 毛织物整理整理剂 / TS 195 1. 概述当今，随着消费水平及毛织物后整理技术的不断提高，毛纺织面料的品种层出不穷。这不是单一纺织技术能达到的，而是纺织、化工、高分子材料及生物工程等各方面技术的集合，尤其在后整理技术上表现最为突出。因而，毛纺织面料的后整理技术及各种整理剂的应用正受到毛纺界人士的高度重视。传统的毛织物整理都归结为湿整和干整两大类。受这一传统观念的影响，在设备的排列上一些老厂家把轧液机安装在湿整车间，而烘干机安装在干整车间。这样的安装排列形式极不利于现代毛织物后整理工艺技术的发展，对后整理效果的展现也极为不利，而且容易产生许多疵病。以柔软整理为例，现今常用的氨基改性有机硅微乳柔软剂如果在湿整车间轧液，落布后再送到干整车间烘干，由于落布时的堆放，工作液聚集就会造成前后织物的手感不一，有时还会出现柔软横档。?? 目前，毛纺面料生产所采用的整理工艺主要有柔软整理、拒油防污、防缩、抗静电及卫生整理。 2. 整理剂及其应用 2.1 柔软整理

2.1.1 柔软整理剂现在各厂家在毛纺面料的生产中大多选用双氨基改性氨基有机硅微乳柔软剂和硬脂酸酰胺柔软剂类。应用时可根据面料风格的不同选用2类中的一种。亦可将2种柔软剂以不同的比例混合。前者的特点是滑爽为主，其乳液颗粒很细，粒度在1μm左右，分子可进入纤维内，因而被人们称为纤维内柔软剂。当厂家生产时可直接采用低分子有机硅单体以乳液聚合法生产的高浓度(30%)柔软剂，其粘度低，粒子更细，对织物整理后更能体现其风格特点。后者可赋予织物丰富柔软的手感，但面料的滑爽性不如前者。因此，对于高支的薄形面料可用前者或两者混用而前者比例较高的工作液进行整理。 2.1.2 整理工艺 (1)工作液组成 AV-910 氨基改性有机硅微乳柔软剂 1～3 g/L 渗透剂 1 g/L (2)工艺40℃以下二浸二轧(轧余率70%左右)-烘干即可。对硬脂酸酰胺类乳液柔软剂可按其8%的浓度计算，工作液为柔软剂20～30g/L对织物进行整理即可。 2.2 拒油防污整理 --- 作为高档的毛纺面料，具有拒油防污性能是深受消费者欢迎的。这类面料的整理是利用一种氟系化合物在纤维表面形成一层薄膜，改变织物的表面张力，使水和油在其表面难以润湿，从而达到拒油拒水的效果。这类助剂同时又能使织物的表面比电阻降低而具有一定的抗静电和防尘作用。目前，国内市场上有美国3M公司出品的 FC-5101和FC-5102，适合用于高档的毛纺面料。 2.2.1 整理剂 FC-5101和FC-5102都是氟化物的乳液，在存放时环境温度不能高于50℃。在使用时要注意在工作液中不可加入具有润湿作用的表面活性剂、有机硅类的柔软剂和消泡剂等。 2.2.2 工作液组成以FC-5101为例：全毛或毛涤面料醋酸 0～2 mL/L 调整 pH值在5.5左右 FC-5101 40～60 g/L 2.2.3 整理工艺二浸二轧后烘干即可。对毛涤织物亦可在浸轧工作液后热定形处理完成整理工作。

浅谈CVC织物整理工艺

浅谈CVC织物整理工艺后整理滕国明

CVC织物是本公司为适应国内市场需要而生产的新产品。CVC织物是涤棉混纺织物系列产品之一，简称低比例涤棉。由55%纯棉和45%涤纶混纺而成；涤棉织物是由65%涤纶和35%纯棉混纺而成。涤纶纤维是聚酯型合成纤维，具有耐磨性强，断裂强度好，弹性高的优点。但是，存在吸湿性差的缺点。然而与纯棉混纺，可以利用纯棉纤维优良吸湿性而互补。使涤棉织物具有滑、挺、爽、免烫、洗可穿的风格。不难看出CVC织物含棉成分比涤棉织物高，不仅具有涤棉织物的风格，而且吸湿透气性更佳，穿着舒适性更接近纯棉，已深受广大消费者的欢迎。 CVC织物因含有涤纶纤维，与纯棉整理不同，现按整理工序分述如下：烧毛：本公司应用日本Sando液化石油气烧毛机高温瞬间烧毛，要求在不损伤织物强力前提下，去除织物上茸毛，使织物光洁不易沾污污垢。涤纶纤维如果烧毛不净，还会使衣领、袖口起毛起球。所以CVC织物烧毛车速不能过快，以免影响服用性能。退浆：为了提高织物在整理过程的吸附整理剂的能力，提高整理效果，我们应用日本Sando R-BOX退浆机生物酶退浆。利用生物酶的生长、繁殖作用，将CVC织物内的高分子淀粉转化为双糖和葡萄糖溶解于水中而除去。CVC织物光洁度要求高者，可以采用先退浆后烧毛的方法。织物首先通过退浆，把纱线上包裹的浆料除掉，使纱线上茸毛蓬松竖立，然后烧毛易于烧净茸毛。丝光：CVC织物经丝光整理主要对纯棉纤维起定型作用。织物浸轧烧碱后经纬向纱线急剧收缩，经向纱线受机械牵伸张力加大，织物进入布夹，纬向纱线受布夹扩幅张力也随之加大，使CVC织物内纯棉纤维分子重新排列，整齐度提高。光线对纯棉纤维分子反射，由漫反射转变为单向反射，织物表面呈现似丝绸的光泽称为丝光效应，显著提高织物光泽。CVC织物经过丝光整理，织物光泽和缩水率的稳定性，随着烧碱浓度提高而增加（详见表1）。本公司的丝光整理在日本Sando布夹丝光机上完成。热定型：CVC织物通过热定型主要对涤纶纤维起定型作用。对分散染料起发色作用，涤纶纤维受热温度达到160℃时，涤纶纤维开始处于高弹态，弹性随着温度增高而升高；同时分散染料在高温受热时，热熔固着在涤纶纤维上，发色变深（详见表1）。定型温度超过200℃，分散染料升华加剧，涤纶纤维手感变得粗糙，所以，定型温度选择在180-190℃为宜。97年本公司增添了一台德国BABCOCK热定型机，为整理CVC织物创造条件。预缩：CVC织物用美国MORRISON橡胶毡预缩机预缩，不仅能够改善CVC织物的缩水率，更重要的能够使用CVC织物手感柔软情况，达到柔软整理的目的。 98年11月18日-12月18日结合本公司机械设备条件，根据后整理试样组二次小样试验数据（详见表1），初步制定出CVC织物整理工艺如下：（1）织物： 55%纯棉，45%涤纶，CV 50×50 144×76府绸坯幅155-156cm，成品幅宽148-149cm （2）整理工艺流程：烧毛退浆丝光定型预缩（3）整理技术条件：烧毛：Sando液化石油气（简称煤气）烧毛机烧毛，火口一正一反，火口距离2cm，煤气压力280mmaq，左右火口煤气量7.5格/8.5格，火口风量21格/10格，混合气压160mmaq，过水灭火，轧辊压力1.5kg/cm2，火口转向空气压3kg/ cm2，烧毛效果4级，车速90m/min。退浆：Sando R-BOX机退浆，90-95℃热水洗4格，轧辊压力第1-3格1.5吨，第4格4吨室温浸轧淀粉酶，轧辊压力1吨 60±1℃汽蒸堆置50分钟 90-95℃热水洗4格，轧辊压力第1-3格1.5吨，第4格4吨烘筒36只烘干，蒸汽压力1.5±0.2kg/cm2，车速90m/min。

棉纤维的性能及其应用

棉纤维的性能及其应用 Prepared on 22 November 2020

主要感兴趣的是事实，棉纱时干时湿比。此属性的宏观和微观结构特征的纤维的结果。当水被吸收，纤维膨胀，其截面变得更圆。通常这种大量的外来物质的吸收会导致内部应力较高，导致纤维弱化。然而，棉花，水的吸收导致的内部应力减少。因此，减少内部应力来克服，肿胀的纤维变得更强。同时，在纱线溶胀纤维按对彼此更强烈。的内部摩擦增强纱线。此外，所吸收的水作为一个内部润滑剂，赋予纤维较高水平的灵活性。这说明棉花衣服更容易熨潮湿时。纯棉织物易收缩不利于洗涤。也许比任何其他纤维，棉满足服装，家居家具，休闲的要求，和工业用途。它提供了强大的，面料轻薄，柔软，易干燥，易清洗。在服装，棉提供服装，舒适，容易干燥，在明亮的，持久的色彩，容易照顾。主要的缺点是一种棉纱和棉布收缩起皱的倾向。收缩可以由应用程序的控制防缩整理。免烫性能可以通过化学处理或由棉纤维混纺传授更多的抗皱，如涤纶。在居家摆设，耐用是棉花，织物一般服务。虽然他们可能缺乏来自其他纤维材料的形式出现，棉织品提供一个舒适，温馨的环境。棉织物一直是几十年来的床单和毛巾的支柱，因为他们是舒适，耐用，和吸湿剂。涤/棉混纺织物提供没有铁的床单和枕套，保持一个清晰的现代消费，新鲜的感觉。用于娱乐用途，棉花已被用于帐篷和野营装备，船帆，运动鞋和运动服。棉花是特别适合的帐篷。一个帐篷织物必须能够“呼吸”，让居住者不被自己的二氧化碳。此外，与外界空气交换减少湿度在帐篷和使它变得闷。机织物棉可以打开足够舒适，提供良好的透气性。帐篷也流下的水，当被雨水打湿，棉纱膨胀，降低纱线和抗水渗透之间的间隙。今天，然而，沉重的帆布齿轮被取代的轻质尼龙检测设备。