第七届中国数控机床展览会CCMT2012四大看点

2012-03-09 10:48:44 金工网

二、众多精品彰显现代机床技术发展特色

本届展会是一次精品荟萃的大会，其技术含量之高、展品内容之丰富，均为历届之最。有近300台套高档精品闪亮登场，其中包括70多台五轴联动机床、50余台复合机床、近20台套左右的柔性制造单元、柔性制造线以及近百台首次推出的精品之作。这些高档精品具有高精、高速、高刚度、复合、柔性、多轴与多轴联动、智能与自动化、绿色环保等多种优良性能，具备了当代世界先进制造技术发展趋势的基本技术特色，是当代世界先进制造技术在我国机床制造领域应用的真实反映。这些展品承载着我国几代机床人把我国建成机床强国的希望与梦想，见证了我国机床工具行业与时俱进，积极跟踪并采用世界先进制造技术，大力进行产品结构调整，跻身并融入当代世界先进制造技术潮流取得的巨大成就。

分享到 :来源：编辑：2012-03-08 第七届中国数控机床展览会（CCMT2012）将于4月16—20日在南京国际博览中心隆重举办。这是我国进入“十二五”后的第一次中国数控机床展览会，国内外机床制造商、用户和业内人士高度关注。本届展会使用面积达8.6万平方米，创历届CCMT历史新高。

在高精度方面，典型展品有沈阳机床（集团）有限责任公司的HTC3250un高精数控车床，全闭环控制，加工工件圆度达0.5 m；X/Z轴定位精度/重复定位精度0.004/0.002mm，表面粗糙度可达Ra0.05—0.1μm。大连机床(数控)股份有限公司的VDM75精密立式加工中心，X/Y/Z定位精度/重复定位精度达到0.006/0.003mm。DLM系列精密数控车床和车削中心，主轴径向跳动≤0.5μm，重复定位精度达到0.2μm，可进行微米级精密车削加工。南京数控机床有限公司CKH1463S/1500的精密数控车削中心，主轴径向跳动0.5μm，主轴轴向跳动1μm，重复定位精度3μm。四川普什宁江机床有限公司的CMK0220II 小型精密数控排刀车床，X轴和Z轴双向定位精度分别为0.004mm和0.005mm，X轴和Z轴单向重复定位精度分别为0.002mm和0.0025mm。该公司同时展出的NJ-K053双端面磨床，磨削精度平面度≤0.003mm，两端面平行度≤0.003mm，表面粗糙度Ra≤0.3μm，控制轴重复定位精度达0.002mm。大连科德数控有限公司展出的CXK50十三轴轴四联动高精度卧式车铣复合加工中心、KDC-20FH 六轴四联动小型卧式车铣复合加工中心和CXK60高精度车削中心，各直线轴的定位精度和重复定位精度均达到

0.006/0.003mm。该公司同时展出的TG3515 五轴工具磨床，各直线轴的定位精度和重复定位精度达到

了0.003/0.0015mm。

在高速方面，典型展品有大连机床(数控)股份有限公司的HDBS63、VDBS50高速立、卧加工中心产品，快速移动速度大于60m/min，主轴转速20000r/min。北京机电院高技术股份有限公司的BVG系列高速立式加工中心，主轴最高转速18000r/min，直线移动轴加速度达到1g。南京南传激光设备有限公司的RAYWAY3015数控激光切割机，三轴联动速度160m/min；加速度2g。宁夏银川大河数控机床有限公司的2MK2218数控珩磨机床，自主创新的主轴往复运动伺服装置加速度达到2.5g。江西杰克机床有限公司JKM8320B 超高速CBN随动数控磨床砂轮最高线速度160 m/s。深圳市大族激光科技股份有限公司的

G3015F-IPG2000光纤激光切割机，各直线轴运动速度可达140m/min。

在高刚度方面，多台展品采用有限元法进行结构设计和分析，并广泛采用新结构加强整机刚度，适应高速、高效、强力切削。典型的展品有大连机床(数控)股份有限公司的CHD32/2000车铣复合加工中心，床身和底座为一体铸造结构。南京南传激光设备有限公司的RAYWAY3015数控激光切割机，底座采用铸造件加焊接件组合结构。宜宾普什机床有限责任公司的VS500高速立式加工中心，立柱与床身采用一体式铸造并与底座同宽结构。东风汽车有限公司设备制造厂的DH500Ⅱ高速卧式加工中心，X、Y轴采用箱中箱结构。此外，在提高传动刚度方面，采用直驱技术（电主轴、直线电机、直驱转台、直驱回转刀塔等）、重心驱动、双侧和双伺服电机驱动等技术的展品也屡见不鲜。

在智能方面，典型的展品有重庆机床（集团）有限责任公司首次参展的YW7232CNC数控高精度万能磨齿机集成有高速在线动平衡和声发射传感器，可实现自动对齿和防碰撞控制，并具有在线测量功能。东风汽车有限公司设备制造厂的DH500Ⅱ高速卧式加工中心，具有机床温升控制、主轴伸长控制、智能故障诊断、智能防撞以及主轴振摆检测、热伸缩自动补偿功能。泰安华鲁锻压机床有限公司的WE43K-6×1200数控精密板料矫平机，具有自动检测矫正力功能。江西杰克机床有限公司的JKM8320A 数控高速凹面凸轮轴磨床具有消空程和防碰撞功能以及在线动平衡功能。沈阳（集团）机床股份有限公司的HTM40100卧式铣车（车铣）复合加工中心，具有三维防碰撞、动态误差补偿等功能。湖北三环锻压设备有限公司展出的Sirius系列激光机，具有内置的安全系统用于保护激光切割头免于与工件发生碰撞。

四川普什宁江机床有限公司的NJ-K053双端面磨床，具有自动检测及补偿功能。

在自动化方面，多台展品具有 ATC、APC在线检测监测等多种自动化功能，并有向自动上下料以及与工业机器人结合方向发展的趋势。典型的展品有沈阳机床（集团）有限责任公司的TURNKEY16JCYC 自动生产线，实际上是由一台通用数控车床和一台内藏式机械手组成，具有自动上下料和工件抽检功能。该公司同时展出的VTC2015i 数控倒置立式车床，除主轴本身具有机械手功能外，同时还具有工件输送机构和工件翻转机构，可实现工件的完全加工。重庆机床（集团）有限责任公司首次参展的七轴四联动YS3126CNC7数控高速干切自动滚齿机和YZ4232CNC5数控自动剃齿机，均配备自动上下料机构。北京机电院为XKH800Z五轴联动叶片加工中心配备了桁架机械手。安阳鑫盛机床股份有限公司在ZX-002自动化活塞生产线上配置了关节机器人。纽威数控装备（苏州）有限公司在FMS-001锻钢阀加工自动线上配置了机器人。湖北三环锻压设备有限公司展出的高精度全闭环电液伺服数控折弯机，具有实时激光角度检测装置，保证首件工件合格, 角度一致，折弯半径一致。汉江机床有限公司的2MZK7150全自动可转位刀片周边磨床，配有自动料库和自动上下料机械手。

在柔性自动生产线和制造单元方面，典型展品有大连机床集团公司DXHS-0001活塞加工自动生产线，由5台活塞加工专用数控车床、1台立式专用铣床、2台精密组合镗床、六个桁架机械手、九个过渡料道配合来完成自动上下料，实现无人自动加工。该公司展出的FMC-5008多工位柔性制造单元，可一次装卡8个工件并能够自动完成每个工件的4个面及圆周的铣、镗、钻、扩、铰、攻丝及空间曲线面等多种工序加工。沈阳机床（集团）有限责任公司的TURNKEY20JCYC 自动专用生产线，由2台HTC2050n 数控车床、1台HTC3230数控车床和1套smart系列框架式双头机械手及上下料系统组成，用于支轴类

零件的批量自动生产。

在绿色环保方面，典型的展品有重庆机床（集团）有限责任公司的YS3126CNC7数控高速干切自动滚齿机；北京机电院首次推出的配有油水分离装置，使润滑油与冷却液自动分离和回收的钻削中心；宜

昌长机科技有限责任公司采用超硬铣刀无需冷却液的YK83400数控铣齿机。大连光洋科技工程有限公司的GDPS系列智能电源，利用创新发明的数控机床有源功率补偿技术，实现了调速节能和“绿色环保”

的高度结合。

三、一批服务于重点用户领域展品凸显行业保障能力提升

本届展会精彩纷呈的另一大看点，是一批应用于航空、航天、汽车、船舶、能源等国家重点发展领域关键零件关键工序的展品以及关系国家经济与国防建设命脉的国宝级极限制造展品闪亮登场，为本届展会增添了精彩而又浓重的一笔。展品中有用于航空发动机机匣、叶片、涡轮等核心零件的制造设备；汽车发动机缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴、连杆、活塞、传动轴与齿轮以及覆盖件等关键零件的制造设备；船舶发动机及海工关键零件的制造装备以及水利、火力、风力、核电发电机组壳体、叶轮叶片、传动轴与齿轮等关键零件的制造设备等等。这些展品有力诠释了机床及基础制造装备在经济和国防建设中的重要作用，并凸显我国机床工具行业对经济和国防建设的支撑和保障能力正在得到进一步增强。

大连科德数控有限公司的KDL-1550FH-STB双车铣主轴五轴立式铣车复合加工中心，用于航空发动机的机匣、涡轮机外壳、整体叶盘、压缩机外壳等零件的加工。北京市电加工研究所/北京迪蒙数控技术有限责任公司的AA50五轴联动精密数控电火花成形机床，可用于航空航天发动机精密复杂零部件涡轮盘、涡轮机匣、涡轮盘压气机转子、带冠整体涡轮盘等的成形和精密加工。沈阳机床（集团）有限责任公司的VMC22120U立式高速五轴联动加工中心,用于航空业铝合金和钛合金薄壁结构件的高效精密加工。北京机电院的XKH800Z五轴联动叶片加工中心和XKR系列五轴联动加工中心，用于燃气轮机叶片的高效精密加工。QMK050A五轴联动叶片数控磨床，是陕西秦川机械发展股份有限公司“集成复杂型面鼎力航空动力”“十二五”发展战略的三大主导产品之一，可有效取代精度低、叶片型面一致性差的传统手工打磨工艺，实现叶片高速、高精、高效磨削。上海机床厂有限公司的H405-BE数控复合磨床，是用于加工航空发动机专用零件外圆、内圆及端面的集复合加工技术、数控多轴联动控制技术以及精密磨削

技术于一体的专用设备。

国内数控机床现状简析及建议

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 国内数控机床现状简析及建议国内数控机床现状简析及建议作者：数控技术学习来源：数控机床网日期： 2019-5-5 23:30:17 人气：获取失败标签：一、国内数控机床行业近年取得的成绩我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展，在一些关键技术方面也取得了重大突破。据统计，目前我国可供市场的数控机床有 1500 种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。领域之广，可与日本、德国、美国并驾齐驱。这标志着国内数控机床已进入快速发展的时期。近年来我国机床行业不断承担为国家重点工程和国防军工建设提供高水平数控设备的任务。如国产 XNZD2415 型数控龙门混联机床充分吸取并联机床的配置灵活与多样性和传统机床加工范围大的优点，通过两自由度平行四边形并联机构形成基础龙门，在并联平台上附加两自由度串联结构的A、C 轴摆角铣头，配以工作台的纵向移动，可完成五自由度的运动。该构型为国际首创。基于 RT 一 Linux 开发的数控系统具有的实时性和可靠性，能 1 / 3

在同一网络中与多台 PLC 相连接，可控制机床的五轴联动，实现人机对话。该机床的作业空间 4．5mx1．6mx1．2m，A 轴转角1050,C 轴连续转角 0 一 4000，主轴转速(无级)最高 10000r/min，重复定位精度0．01mm，可实现三维立体曲面如水轮机叶片，导叶的五轴联动高速切削加工。超精密球面车床为陀螺仪的加工提供了基础设备，这类车床也可用于透镜模具、照相机塑料镜片、条型码阅读设备、激光加工机光路系统用聚焦反射镜等产品的加工。高速五轴龙门铣床采用铣头内油雾润滑冷却、横梁预应力反变形控制等技术。这类铣床可用于航空、航天、造船、水泵叶片、高档模具等的加工。 SSCKZ80 一 5 型五轴车铣复合加工中心可满足航天、航空、船舶及铁路运输业对高精度、高刚度、形状复杂的大型回转体零件加工的要求，如飞机发动机主轴、起落架的加工，船舶发动机活塞、增压器蜗杆差速换向器及螺旋叶片的加工等。 TW250 型高速、高效车削中心采取双主轴对置结构，两个刀架分别位于主轴轴线上下方，控制轴数 8 个，可实现 4 轴联动。装有 12 位伺服驱动双向动力刀台的上下刀架可对任一主轴进行 2 轴或 4 轴加工。该机床采用模块化设计技术，可根据用户的不同要求派生为双刀

中国重型数控机床的发展现状及存在的问题

中国重型数控机床的发展现状及存在的问题来源：中国机械资讯网发布时间：2008-4-3 10:30:15 重型数控机床主要用于大型、特大型零件的加工，是国防军工、航空、航天、船舶、能源、交通、冶金、机械等国家重点企业的当家把关装备。一、中国重型数控机床的发展现状自2000年以来我国机床行业已连续7年以20%以上的增速发展，2006年我国机床总产值为7 0.6亿美元，同比增长27%；进口72.4亿美元，同比增长11.5%；消费131.1亿美元，同比增长22%。2 007年机床工具行业的产值再创新高同比增幅达36.9%，数控机床产量将超过11万台，同比增幅达33%。2007年中国将继续保持机床生产世界第三、进口世界第一、消费世界第一的地位，中国已成为世界机床产业的发动机。我国重型机床行业的8家重点企业，2006年实现工业总产值47.3亿元，同比增长36.2%，增长幅度高于全行业27%的平均水平。从2000年以来，国内重型机床制造厂家通过不断的技术创新，提升自主知识产权的水平，开发高档类新产品的速度明显加快，市场满足度越来越高。如齐二机床可提供镗轴直径∮130～260毫米多种规格，包括方滑枕移动及主轴箱移动结构，刨台式、对置式、车铣镗复合型以及可实现3～5轴联动和加工中心型产品，打破了国外对我国的技术封锁，为国防建设、国家重点工程的急需提供了大量的关键重大装备，2007年产成重型落地铣镗床153台，其中重型数控落地铣镗床达94台，产量已居世界第一。我国数控机床经历了多年的发展，取得了一定的成就，低档经济型数控机床基本实现自给，但中高档数控机床市场占有率不高，高档重型数控机床大部分仍然依靠进口。多年来我国国产机床市场占有率一直不足50%，2006年进口机床的市场占有率仍达55.18%，而数控机床高达70%，特别是高档数控机床高达约90%，这也说明我国机床产业在与国外同行的竞争中仍处于劣势，机床产业的发展步伐滞后于我国国民经济总体的发展步伐。重型数控机床产品与发达国家著名企业相比仍存在一定差距，产品水平的差距主要体现在： ·主轴转速，国外先进水平已发展到最高达3000～4000r/min，而国内主要徘徊在800～1500r/ min。 ·快速进给，国外先进水平达20000～30000mm/min，而国内主要在6000～10000mm/min。 ·精度，国外先进水平定位精度0.015/1000mm，重复定位精度0.003～0.007mm；国内产品水平，定位精度0.025/1000mm，重复定位精度0.01～0.015mm。 ·机床的可靠性、精度的稳定性、复合多功能、柔化性、智能化方面不如国外厂家，外观质量也有明显的差距。 2、造成差距的原因分析

天津市高档数控机床产业

天津市高档数控机床产业发展三年行动方案（2018-2020年）数控机床作为制造业发展的基石，处于价值链高端和产业链核心环节，对制造强国至关重要。加快高档数控机床产业发展，对于提升装备制造业的整体实力和竞争力，促进天津市产业升级具有重要意义。依据《中国制造2025》《智能制造工程实施指南（2016-2020年）》《天津市国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》《天津市工业经济发展“十三五”规划》,特制定本行动方案，期限为2018-2020年。一、发展现状（一）产业基本情况 2016年我国数控机床产业规模约1350亿元，产品种类1500种以上，年产量超30万台。其中，高档数控机床约占数控机床产业10%。目前，我国中低档数控机床已基本实现产业化，并开始走向国际化，产品质量和技术整体接近于国际先进水平，部分产品处于国际领先水平。但是，高档数控机床方面，还与瑞士、德国、日本、美国等国际先进水平存在差距。国产高档数控机床在国内的市场占有率仅在5%左右，部分产品完全依赖于进口。2017年，我国数控机床市场受益于我国汽车、航空航天、船舶、电力设备、工程机械等行业快速发展，对机床市场尤其是数控机床产生了巨大需求，数控机床行业成长迅猛。 2017年天津市机床制造工业产业产值达到73亿元，同比增加近13亿元，增长约28%。我市聚集了一机床、二机

床、天锻、天二锻压、建科机械、精诚机床、天森智能等多家数控机床制造厂家及泰森数控一家数控系统生产厂家。天锻是中国机床制造行业“30强”企业。泰森数控主要从数控系统的研发和生产，并积极开展数控领域其他关键核心零部件的科技研发项目。依托天津大学、天津理工大学、河北工业大学等高校，成立天锻液压机专业研究所、天津市数控系统技术工程中心等多家工程技术中心，对数控机床领域重点技术进行攻关。目前我市拥有国家级技术中心1个、市级技术中心多个，有3家企业入选天津市科技小巨人领军企业，2家企业入选国家创新型企业，其中重点骨干企业研发投入占营业收入的比重超过4%，专利授予量超过1000件。（二）重点产品和技术天津第一机床厂的数控弧齿锥齿轮拉齿机，市场占有率达50%，年产能力200台，居行业首位。天津市天锻压力机有限公司、天津工业大学的ZS-THP29-6300汽车纵梁数控生产线项目，获得2016年度天津市科学技术进步二等奖。天津市泰森数控科技有限公司的嵌入式可重构数控系统技术，完成了相关技术成果的初步产业化，已形成了中高档数控系统与普及型数控系统系列化产品。我市高档数控机床产业部分产品和科学技术处于国内领先水平。天锻压力机拥有我国液压机行业首家国家级企业技术中心及行业唯一的液压机专业研究所，负责液压机行业产品标准制定和修订；天津市数控系统技术工程中心是中国机械工程学会机床专业委员会的主任委员单位，在自主数控

国内外数控机床对比

国内外当下主产机床对比 1 中高档、中低档数控系统的综合比较以下精选各数控公司的中高档数控系统、中低档数控系统中最佳性能产品加以比较：（1）广州数控GSK21M数控系统系统具有4轴3联动控制功能，可扩展至7轴4联动控制；支持直线、圆弧、样条曲线插补；最快进给速度可达60m/min；系统具有256点输入输出点；，支持梯形图编程；具有99组刀具长度补偿和刀具半径补偿；直线坐标轴具有反向间隙及螺距误差补偿；系统支持刚性攻丝；系统采用4级密码控制系统操作权限；采用电子盘，用户程序容量可达32MB；系统可通过RS232接口实现与PC机通信，用于传输程序、参数和梯形图。支持U盘存储。（2）凯恩帝K1000M/T II系列数控系统系统具有4轴4联动控制功能；数字量输入输出点数可达40/24个，支持梯形图编程；数控系统NC代码处理速度可达10000/18s，最快进给速度可达24m/min；系统具有直线插补、圆弧插补、螺旋线插补等基本插补控制功能；具有刀具半径补偿、刀具长度补偿；具有反向间隙和螺距误差补偿；系统支持刚性攻丝；系统采用4级密码控制系统操作权限；采用电子盘，用户程序容量可达640KB；系统可通过RS232接口实现与PC机通信传输程序、参数和偏置。支持U盘存储。（3）华中数控世纪星HNC-21M/T系列数控系统系统基于嵌入式PC，具有5轴4联动控制功能，具有脉冲输出接口、模拟量输出接口；数字量输入输出点数可达40/32个；系统最小分辨率1μm，最大移动速度：16m/min；系统具有直线、圆弧、螺旋线、正弦线插补，自动加减速控制；支持小线段连续加工功能，适用于复杂模具加工；系统支持反向间隙补偿，多达5000点的双向螺距误差补偿功能； 8MB Flash程序断电存储，8MBRAM加工缓冲区，可选配硬盘支持2GB数控程序存储；可采用RS232接口传输数控代码，可选配以太网接口；系统具有刀具半径补偿、刀尖半径补偿和刀具长度补偿等。（4）大连大森dasen-3i、dasen-9i 自1995年成立以来，陆续推出了大森Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型及大森Ⅵ型数控系统，属于中、低档数控产品。目前供应的大森3i型数控系统是大森Ⅲ型数控系统的升级产品：系统具有3轴3联动控制功能；具有PLC在线显示、编辑、监控功能；加工程序容量可升级为240KB；最快速移动速度可达240m/min；计算机联机传输速度可达19200bps；采用130,000p/r绝对值编码器。大森9i型数控系统，具有3轴2轴联动控制功能；最小分辨率1μm，最大移动速度30m/min；RS232通信接口；具有反向间隙补偿和螺距误差补偿功能；具有刀具半径、刀尖半径、刀具长度补偿功能；程序容量40MB以上，最多支持100个数控程序；采用内置PLC，数字量输入输出点可达44/44个。（5）日本FANUC公司Fanuc-0i MB/TB系列数控系统系统具有4轴4联动控制功能；具有4路D/A模拟量伺服闭环控制接口；数字量输入输出点数可达96/64；分辨率1μm时进给速度可达240m/min，分辨率为0.1μm时进给速度可达100m/min；系统具有直线、圆弧、螺旋线插补功能，支持刚性攻丝；数控系统具有刀具半径补偿、刀具长度补偿，且几何误差、磨损误差可以分别补偿；数控系统支持反向间隙补偿、螺距误差补偿；PMC指令处理速度可达3.3ms/1000步，采用梯形图编程，最大存储容量可达4000步；系统支持密码

重型数控机床向高端智能发展

展品评述重型数控机床向高端智能发展中捷机床有限公司杨丽敏 2018年4月9日，由中国机床工具工业协会主办，并与上海市国际展览有限公司共同承办的第十届中国数控机床展览会（CCMT2018）在上海新国际博览中心隆重开幕。本届展会的主题是：“聚焦——数字·互联·智造”。该主题准确、鲜明地反映了我国机床工具产业发展和产业市场的时代特征，响应了国内外机床工具消费市场的最新变化，凝练了国内外机床工具产业对未来发展方向的关注和思考。一、展品主要看点本届展会展品的主要看点主要表现在四个方面：一是数字化制造持续推进。众多与制造模式变革紧密相关的数字化制造解决方案及相关产品，为处于变革中的广大制造企业提供了学习、利用、借鉴的多种选择。一批适应数字化制造环境的全球主流控制系统也同台展示，软硬结合，助力工业4.0工业革命的推进。二是集成制造内涵和实践不断深化和延伸。展会上诸多复合机床、生产单元、生产线、多主轴多刀架机床、自动线单机展品，将工艺、工序、机床结构与功能、工作方式按照某一目标进行融合与集成，从而获得高性能和高效率的产品，显示出集成制造的强大优势与良好的发展前景。三是智能技术深入发展并得到广泛应用。多种智能技术以软件和功能形式贯穿于工艺制定、编程、模拟与检查、设置与操作、过程控制与检测、维护与保养等各环节各要素中，富含专业技能的工艺软件、专家系统以及与人的沟通能力、虚拟与仿真、加工导航、工作环境感知与补偿、对“力”的感知与控制、预测、视觉与听觉等智能技术进一步融合了人机关系，为作业提供了卓越支撑。四是专用机床呈现繁荣景象。展会上的专用机床整体呈现机型多、涉猎面广、技术精专、贴近市场四个特点，众多身怀绝技、量身定做、匠心制造的专用机床与市场需求紧密契合，为那些需要高效高性能专用设备的客户提供了一次非常难得的选购机会。二、部分重型机床展品介绍本届展会重型机床数量虽比往年略少，但更加先进——高精度、智能，与展会主题非常贴切。以下介绍一些参展的高端重型机床： 1. ZH5080X2/60X10数控龙门钻床武汉重型机床集团有限公司展出的ZH5080X2/60X10数控龙门钻床，是为满足特殊加工需求而研发的定制产品，不同于传统的数控龙门钻床，不仅具有平面钻孔功能，还能利用分度工作台和直角头侧面钻孔，同时还具备铣削功能；配备了12刀位的盘式刀库，实现自动换刀；同时还具备武重云服务功能，可实现远程运维、远程故障诊断、电商交易等。是一款复合型多功能、高精度、高效率、智能化、信息化的产品，填补了国内空白。主要规格和技术参数：立柱间距离（龙门）6300mm；钻铣头主轴端面至工作台面距离250～1000mm；转台直径φ5500mm；转台转速范围0～2r/mm； https://www.360docs.net/doc/3d1979112.html, WMEM·2018年第5期

数控机床行业现状以与未来发展趋势分析

目录 CONTENTS 第一篇：我国数控机床行业发展前景大好------------------------------------------------------------- 1第二篇：2014-2015我国数控机床进口数量月度统计 ----------------------------------------------- 3 2014-2015我国数控机床进口数量月度统计表：-------------------------------------------------------- 4第三篇：2014-2015沈阳市金属切削数控机床产量统计 -------------------------------------------- 5第四篇：中国制造业发展分析3D打印和高端数控机床-------------------------------------------- 6第五篇：数控机床行业现状分析未来发展任重道远------------------------------------------------- 7第六篇：高精度是数控机床的主流趋势---------------------------------------------------------------- 9第七篇：数控机床是汽车模具发展关键--------------------------------------------------------------- 10第八篇：数控机床工具行业将迎来结构调整的有利时机------------------------------------------ 11第九篇：我国数控机床需求量日益扩大--------------------------------------------------------------- 12第十篇：成本高国产高端数控机床发展遇阻--------------------------------------------------------- 12第十一篇：中国数控机床行业市场需求预测--------------------------------------------------------- 13第十二篇：高精度是数控机床的主流趋势------------------------------------------------------------ 14第十三篇：工业机器人与数控机床集成应用发展加速--------------------------------------------- 15 (1)工作岛：单对单联动机加、单对多联机加工。 ---------------------------------------------------- 16 三、工业机器人与数控机床融合发展的途径----------------------------------------------------------- 16 1.加工制造方面 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 16 第十四篇：2015年数控机床行业发展前景前瞻 ----------------------------------------------------- 17第十五篇：数控机床与机器人行业融合发展途径--------------------------------------------------- 19 (1)工作岛：单对单联动机加、单对多联机加工。 ---------------------------------------------------- 20 三、工业机器人与数控机床融合发展的途径----------------------------------------------------------- 20 1.加工制造方面 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 20 第十六篇：我国数控机床行业的旺盛需求仍保持高速增长--------------------------------------- 21第十七篇：国内数控机床行业现状：已进入快速发展期------------------------------------------ 22第十八篇：2014年中国数控机床行业发展前景浅析 ----------------------------------------------- 23 本文所有数据出自于《2015-2020年中国数控机床行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》第一篇：我国数控机床行业发展前景大好在现代制造业的生产中，都离不开机床作为加工机械装备。机床行业是制造业的基础性行业，也是推动国民经济发展的脊柱行业。自新中国成立以来，国家对我国机床行业就给予了很大程度的支持。我国机床行业历经几十年的发展，实现了从无到有、从小到大的行业规模，技术也在不断探索中有了长足的进步。我国数控机床行业起步较发达国家来说晚了很多。建国初期，我国物质匮乏，为了大力推进国家经济建设，推进我国机械装备制造业的发展，机床行业是在国家的支持下才得

高档数控机床对于企业的重要性

随着计算机技术的不断进步，世界各主要国家均意识到数控机床对于整个工业的支撑地位，特别是为了应对国际金融危机，它们纷纷调整数控机床产业政策，竞相发展高档数控机床，以促进工业和国民经济的发展。在国际竞争加剧的同时，我国数控机床需求始终维持在旺盛状态。2000年以来，在巨大市场需求的拉动下，国内数控机床以年均30%的速度增长，从2003年开始，中国连续7年成为全球最大的机床消费国，目前是世界上最大的数控机床进口国。中国国际经济发展研究中心行业特邀研究员罗百辉表示，目前我国处于装备更新换代的高峰期和工业产业升级的关键期，对数控机床尤其是高档数控机床的需求仍将维持30%以上的高增长水平，预计这一增长速度仍将维持35年。罗百辉认为机床产业的发展可以分两步走：到2015年，我国中高档数控机床生产基本满足国内需要，产品性能基本达到国际先进水平；到2020年，形成完善的数控机床产业链，国产数控系统和功能部件等配套件基本满足国内主机需要。国产中高档数控机床在国内市场占有主导地位，拥有几家掌握核心知识产权、具有国际竞争力和影响力的机床企业（集团），实现由机床生产大国向机床生产强国转变。特别需要注意的是，世界著名机床工具企业在华都有经销商、生产基地（用SKD 办企业以避税）。如美国哈挺公司，专业生产小型数控车床及加工中心，近年快速扩大在华生产能力，计划从月产100台增加到300台，并在全国各地设立十余家具有4S店性质的销售服务店。北京Fanuc合资公司，这几年在华最高年产量为5.2万套各种数控系统及伺服、主轴系统，现在准备搞新的一期工程，达到月产两万套的能力，并细分市场，进行二次开发，增加相应的销售服务人员。虽然我国大型机床生产企业在国际机床企业排名靠前，如沈阳机床集团排名第一，大连机床集团排名第四。从面子工程看，中国机床工业己跃居世界第一位，但业内人士及用户自己心里都有一杆秤。如处在世界前十位的德国DMG公司是由三家机床厂联合组成，每个厂仅有二三百人或稍多一些，总计才有近千名员工，与沈阳机床集团、大连机床集团拥有员工数以万计相比，是喜还是忧呢？目前的机床行业多数企业都是依靠降低产品售价来获得市场，造成的后果是产品价格低、附加值低、利润低，企业没有足够的资金持续发展。罗百辉指出，随着产业的发展和竞争的升级，提高产品技术含量，拥有自主的专利、设计，注重品牌的打造和营销才是企业长期发展的最佳选择。我国机床产业的发展需要以市场需求为导向，以发展数控机床为主导、主机为龙头、完善配套为基础，力争早日实现数控机床产品从低端到高端、从初级产品加工到高精尖产品制造的转变。数控英才网整理发布

数控机床的发展趋势及国内发展现状.doc

数控机床的发展趋势及国内发展现状 1．引言从20世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。数控机床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求100%检验的零件。数控机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。进入21世纪，我国经济与国际全面接轨，进入了一个蓬勃发展的新时期。机床制造业既面临着机械制造业需求水平提升而引发的制造装备发展的良机，也遭遇到加入世界贸易组织后激烈的国际市场竞争的压力，加速推进数控机床的发展是解决机床制造业持续发展的一个关键。随着制造业对数控机床的大量需求以及计算机技术和现代设计技术的飞速进步，数控机床的应用范围还在不断扩大，并且不断发展以更适应生产加工的需要。本文简要分析了数控机床高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、网络化、多轴化、绿色化等发展趋势，并提出了我国数控机床发展中存在的一些问题。 2．数控机床的发展趋势 2.1 高速化

随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。（1）主轴转速：机床采用电主轴（内装式主轴电机），主轴最高转速达200000r/min；（2）进给率：在分辨率为0.01μm时，最大进给率达到240m/min且可获得复杂型面的精确加工；（3）运算速度：微处理器的迅速发展为数控系统向高速、高精度方向发展提供了保障，开发出CPU已发展到32位以及64位的数控系统，频率提高到几百兆赫、上千兆赫。由于运算速度的极大提高，使得当分辨率为0.1μm、0.01μm时仍能获得高达24～240m/min的进给速度；（4）换刀速度：目前国外先进加工中心的刀具交换时间普遍已在1s左右，高的已达0. 5s。德国Chiron公司将刀库设计成篮子样式，以主轴为轴心，刀具在圆周布置，其刀到刀的换刀时间仅0.9s。 2.2 高精度化数控机床精度的要求现在已经不局限于静态的几何精度，机床的运动精度、热变形以及对振动的监测和补偿越来越获得重视。（1）提高CNC系统控制精度：采用高速插补技术，以微小程序段实现连续进给，使C NC控制单位精细化，并采用高分辨率位置检测装置，提高位置检测精度（日本已开发装有106脉冲/转的内藏位置检测器的交流伺服电机，其位置检测精度可达到0.01μm/脉冲），位置伺服系统采用前馈控制与非线性控制等方法；（2）采用误差补偿技术：采用反向间隙补偿、丝杆螺距误差补偿和刀具误差补偿等技术，对设备的热变形误差和空间误差进行综合补偿。研究结果表明，综合误差补偿技术的应用可将加工误差减少60%～80%；

基于数控技术的机械加工机床研究

基于数控技术的机械加工机床研究发表时间：2018-12-29T09:41:24.607Z 来源：《防护工程》2018年第28期作者：亢淑娟[导读] 近年来随着电子信息技术的发展和应用，数控技术得到了飞速的发展并开始应用于各个行业和领域。济宁市技师学院山东省济宁市 272000 摘要：近年来随着电子信息技术的发展和应用，数控技术得到了飞速的发展并开始应用于各个行业和领域。对于机械加工机床领域近几年采用数控技术控制也成为了主流技术发展趋势。对于数控机械加工机床而言，其加工过程电解加工和传统的数控加工的结合的过程，具有加工效率高，准确性和加工精度好的有点和特长。相较于传统的机械加工机床而言，这种复合的机械加工工艺不仅具有很高的生产效率，同时加工工件的表面光滑度也会有一个极大的增加。不同于其他加工采用数控技术的加工过程，在进行加工时会采用在磨轮上粘黏绝缘磨料和导电磨料，来确保在阴极和工件之间存在足够的加工间隙，同时也可以很好的清除掉在加工过程当中产生的钝化膜。关键字：数控技术；机械加工技术中；应用引言在信息化潮流席卷全球的各行各业的当中，数控技术受到了广泛的欢迎和应用。对于数控加工技术而言，其在机械机床当中的应用，其加工技术主要是采用难熔金属化合物（如碳化硅、碳化钨等）与粘结金属（如镍、钴等）通过一系列的复杂的工艺流程对加工工件精心加工合成为设计的合金材料。通过美国 GE 公司的相关调查研究以及相关实验表明，该中加工合成的合金当中具有较高的 Cr、Ti 两种元素的含量，同时利用数控加工技术，降低了 Co、Mo、Al 三种元素的含量，实验表明这种合金能够明显的克服传统机械加工合金的缺点，有效的改善了高温合金的热稳定性还有其抗腐蚀性能，同时也具有一定的抗氧化性、抗硫化腐蚀性和抗高温强度。对于机械加工机床而言，数控加工技术通常被应用于航天航空领域，例如发动机的整体涡轮盘，还有一些其他交通工具的发动机。本文基于数控加工特点对数控技术在机械加工机床当中的应用进行了讨论，并提出了数控加工机床质量的要求[1]。 1、数控加工的特点不同于传统的机械加工工艺，采用数控的机械加工机床作为一种新的加工方式具有许多明显的优势和特点，具体表现如下。（1）拥有十分优秀的表面加工精度。如上文所述，数控加工机床是一种电化学加工和传统的机械数控加工相互结合的工艺方法。相较于传统的机械加工机床，数控机械加工机床，由于采用了电化学加工方法，可以很好的对金属进行加工，而且在加工过程中由于采用了电化学的方法可以很好的避免了传统机械加工产生的热变形和残余应力，以及由于高温高压导致的一系列飞边、裂痕和热应力的损伤破坏情况，这就决定了数控加工具有十分优秀的加工质量[2]。（2）刀具磨损量小。数控机械加工机床的模具一般会采用导电磨轮以及具有纯机械磨削能力的刀具，另一方面由于磨轮前面往往也会采用镶嵌镀或者复合镀金刚砂，因此这种金刚石砂轮具有非常强的硬度。使得其磨耗速度大大的降低，一般数控机械加工机床的刀具的体积只为传统的1/5作用, 极大程度的降低了加工成本。（3）加工效率高。通常对于传统的机械加工机床而言，其加工工艺主要分为粗铣、精铣、抛光等一系列的工艺过程。对于这样的机械加工工艺，具有典型的加工时间长和生产效率低下的缺点。另一方面，对于数控加工机床而言，由于其采用的是电化学数控加工技术，在加工过程当中会产生很少的热量。这就导致在进行机械加工时，往往具有较小的切削力。因此，对于数控加工机床而言，只需要根据实际情况，对电参数做出一定的调整就可以实现加工工件的一次性完成粗、精铣，这样的加工工艺不仅提高了效率，同时降低了成本，极大的提高了生产效率。（4）可以加工硬质合金材料。对于传统机床而言，其加工的工件的硬度主要是取决于其刀具的硬度，同时其加工刀具需要产生非常大的切削力，因此需要体积较大的加工刀具，这就导致传统机床加工不够灵活和方便很难，而在加工较硬的合金材料时，其刀具又会具有较大的损耗和非常慢的加工速度，因此传统机床并不能很好的胜任较硬的金属材料加工。而与之相反的是，数控机床则能很好的胜任这一工作。 2、数控技术在机械加工技术中的应用数控技术在机械加工领域的应用已有多年的历史和经验。综合来说数控加工机床是将传统的数控加工和电解加工结合。数控机床对机械进行加工时，需要保持工件和阴极表面之间具有一定的距离。同时在复合阴极表面镀的金刚砂磨料和工件阳极的表面之间的距离保持存在0.04mm的加工间隙，这一加工间隙主要是在加工过程当中方便喷射电解液。由于数控机床加工过程中会发生电化学反应，因此可以很好的去掉工件表面产生的钝化膜，同时在钝化膜除掉之后暴露出的新的接触面上继续进行电化学反应，在这一过程当中会产生一些金属杂质，可以采用高压水柱将杂质冲走[2]。对于数控机械加工机床而言，由于其采用的是点解加工和机械加工的复合式加工工艺，因此可以很好的应用于高硬度、高强度、韧性的金属材料的加工和制作过程。另外，电解加工具有十分高效的加工速度，几乎不会受到加工工件的表面光滑度的影响，具有较高的加工精度，加工过程中主要是以电化学加工为主，机械加工为辅，因此可以很好的避免由于机械进给力而产生的变形或是残余应力的现象。数控机械加工不同于传统的机械加工，主要表现为数控机械加工的刀具不需要和加工工件进行接触，而是采用电解进行加工。在进行电解加工过程当中，加工工件和复合阴极是不能产生接触的，而是保持有一定的距离，方便喷射电解液以及避免产生短路。对于电解加工的原理而言，可以大致分为以下三种：（1）从阳极溶解的加工原理来看，电解加工可以大致分为两种加工工艺。分别是电解加工和电解抛光。其中电解加工一般被应用在材料的形状、尺寸加工过程当中，例如涡轮发动机叶片，或者材料的三维模锻加工过程；而电解抛光工艺则是主要被引用在对工件表面进行整体抛光和去毛刺等过程。（2）从阴极沉积的加工原理来看，数控加工又可以分为电镀、电刷镀、复合电镀、电铸这四种加工方法；（3）根据复合加工的原理，可以将数控机械加工分为常见的研磨加工、超声波电解加工等。需要指出的是其中的电解磨削工艺主要被应用在对加工材料的外表面的整体抛光和镜面加工的过程当中。 3、数控试验的质量要求

国内数控机床发展现状研究

国内数控机床发展现状研究 1国内数控机床发展概述国内的数控机床近几年发展十分迅速,各种各样的数控加工机床如雨后春笋般被不断被研发。低端机床的研制量很大，但是对于高端机床设备的研发却始终依靠引进与复制模式。总体上对国外技术依赖性太强,缺乏独立的高端机床知识产权。国内机床行业一直肩负着研制高端数控机床,支撑国内重点项目与军品项目的建设。国产XNZD2415五轴机床，综合传统机床与并联机床各自的特点,技术革新方面也开了一个先河。拥有自己的安全可靠的控制系统,能够很好地实现人机互动,较高精度的实现五轴联动。并且机床的作业范围很广,实用性很强。国内铣床也实现了五轴联动技术,采用刀具内冷却与应力控制等高新技术。可用于潜艇涡轮,复杂型腔模具与航天、军工等高难度、高质量要求的加工。国内柔性制造系统也有了长足发展,采用模拟加工与实际加工想结合方式，不仅能够提高加工质量与效率,还大大降低了加工的成本与周期。近几年我国的机床行业产值早已突破千亿,特别是技术加工机床，占总产值的三分之一左右。中国继日、德、意 ' ' 成为第四大机床销售国。然而世界各国，特别是发达国家，机床行业的发展早已经脱离初级阶段,进入层次更高的超高精度、超高效率、超高质量领域发展,各种高新数控加工机床其科技水平超过当前国内机床行业的发展。国内的机床行业发展虽然很迅速，但是还是处于发达国家早已过渡完成的初级阶段。近十年来我国机床行业发展迅速,归结于中国快速发展的相关制造业的急迫需求。虽然近几年的机床发展迅速,销量也十分巨大,但是低端的数控机床占了很大一部分,这也造成了中国基础制造业水平低下的原因。对于大部分中高端数控机床和特种加工机床，仍需要大量的进口，这方面中国缺少自己的知识产权，一直处于被动的地位。我国机床的需求量在未来几年内还很大,在世界机床总需求量中占据很大比重。如果中国的机床行业的技术，特别是数控加工机床的高端技术一直缺乏,中国的机床行业与制造行业将处于一个被动发展的模式。很长一段时间,中国数控机床一直是一个低端的迅速扩张,中端进展缓慢,关键高端设备依赖国外支持,特别是在国家重点项目需要主要依靠进口,技术由他人控制。国内企业在数控机床技术，与国外相比,产品设计、质量、精度、性能较国外数控技术落后5_10年,在高精度和先进技术的差距可以达到10—15年。与此同时,中国的技术和技

2020年数控机床行业分析调研报告

2020 年数控机床行业分析调研报告 2019 年 12 月

目录 1. 数控机床行业概况及市场分析 (5) 1.1 数控机床市场规模分析 (5) 1.2 数控机床行业结构分析 (5) 1.3 数控机床行业 PEST 分析 (6) 1.4 数控机床行业特征分析 (7) 1.5 数控机床行业国内外对比分析 (8) 2. 数控机床行业存在的问题分析 (10) 2.1 政策体系不健全 (10) 2.2 基础工作薄弱 (10) 2.3 地方认识不足，激励作用有限 (10) 2.4 产业结构调整进展缓慢 (10) 2.5 技术相对落后 (11) 2.6 隐私安全问题 (11) 2.7 与用户的互动需不断增强 (12) 2.8 管理效率低 (13) 2.9 盈利点单一 (13) 2.10 过于依赖政府，缺乏主观能动性 (14) 2.11 法律风险 (14) 2.12 供给不足，产业化程度较低 (14) 2.13 人才问题 (15) 2.14 产品质量问题 (15) 3. 数控机床行业政策环境 (16)

3.1 行业政策体系趋于完善 (16) 3.2 一级市场火热，国内专利不断攀升 (16) 3.3 “十三五”期间数控机床建设取得显著业绩 (17) 4. 数控机床产业发展前景 (18) 4.1 中国数控机床行业市场驱动因素分析 (18) 4.2 中国数控机床行业市场规模前景预测 (18) 4.3 数控机床进入大面积推广应用阶段 (18) 4.4 政策将会持续利好行业发展 (19) 4.5 细分化产品将会最具优势 (19) 4.6 数控机床产业与互联网等产业融合发展机遇 (20) 4.7 数控机床人才培养市场大、国际合作前景广阔 (21) 4.8 巨头合纵连横，行业集中趋势将更加显著 (22) 4.9 建设上升空间较大，需不断注入活力 (22) 4.10 行业发展需突破创新瓶颈 (22) 5. 数控机床行业发展趋势 (24) 5.1 宏观机制升级 (24) 5.2 服务模式多元化 (24) 5.3 新的价格战将不可避免 (24) 5.4 社会化特征增强 (24) 5.5 信息化实施力度加大 (25) 5.6 生态化建设进一步开放 (25) 5.7 呈现集群化分布 (26) 5.8 各信息化厂商推动"数控机床"建设 (27)

国内外机床品牌列表

国内外机床品牌列表北京 ·北一数控·川牌·北京二机 ·凯奇数控 ·北京航天惯性 ·海德汉·FANUC ·奥可·北京诺鼎·阿奇夏米尔 ·瑞典裕万 ·富乐斯多 ·MAG ·黄河精机 ·沈一·HELLER MCH ·激光 ·金属材料 ·五金机械 ·永裕昌·准青 ·丽勋·比安达·利镇·耐用精机 ·三爱斯 ·中明·芬诺 ·美国API ·ZYGO ·上海宙山 ·扬州金方圆 ·北京机电院 ·上海哈镘 ·上海伟扬 ·南京肯信·漳州翊峰·精诚恒泰 ·北京东方萌博 ·南京宁庆 ·日本富山 ·成都宁江 ·德国恒轮·大连亿达日平 ·上海杉野 ·德国萨马格 ·青海一机 ·台湾丽驰 ·斗山大宇 ·瑞士托纳斯·日本北滨 ·上海宋氏 ·重庆艾格润 ·武汉重型 ·日本森精机 ·海天国际 ·MAN公司·上海一峰·韩国斗山 ·沈阳机床 ·四川长征 ·东方萌博 ·美国肯尼福 ·西湖台钻·香港精品·深圳佳群 ·沈阳中捷 ·成都广泰 ·桂林机床 ·新瑞 ·济南二机床·西班牙达特巴诺 ·佳铁 ·尼古拉斯克雷亚 ·宁江机床 ·上海电气 ·沈阳一机床 ·济南一机床·南京油卫 ·米克朗 ·北京超精 ·北京莱格 ·北京电加工研究所 ·安德建奇 ·北京凝华·德铭纳·拉威尔 ·北京吉安诺科技 ·北京迪蒙卡特 ·凯恩帝 ·宝伦数控 ·时光科技·北京金保孚电气 ·上海三机床 ·北京机电字 ·北京一川 ·北京索斯曼激光 ·北京大恒激光 ·北京博科水刀·北京精雕 ·北京长宇利华 ·北京科玺碳氢 ·精一 ·德国比特林 ·北京诺诚兴业 ·北京和利时·北京喜威一 ·优能工具 ·北京伊贝格 ·秦珂洛 ·北京华锻机床 ·北京巨星锻压 ·合肥锻压·广东锻压·日平·辽阳锻·秦川·北京安·航天数

2016机床展览会,数控机床展会【大全】

2016机床展览会大全|数控机床展中国国际机床展览会(cimt) 中国国际机床展览会（CIMT）由中国机床工具工业协会创办于1989年，每逢单年举办一届，是中国最负盛名的国际机床工具展览会，是与EMO（欧洲国际机床展）、IMTS（美国芝加哥国际机床展）和JIMTOF（日本国际机床展）齐名的世界四大国际机床展之一。最近展会时间：2017年地点：中国国际机床工具展览会（CIMES）继德国EMO、美国芝加哥IMTS展会之后，规模第三大的国际机床工具展览会。提供全球性机床生产、自动化集成控制展示和贸易平台，参观和寻求世界领先企业展出的数字化集成车间概念、最新产品、技术和解决方案以及中国生产的高效机床，以提升企业的生产效率和竞争力。时间：2016年6月22-26日地点：在北京新国际展览中心深圳机械展（simm）又称深圳机床展，已经从一个传统的展示、交易和采购的展览会模式，转型为以智能化的制造系统、先进的工艺技术、个性化的加工解决方案、具有行业特点的主题论坛等代表着现代化制造技术的大型国际化交流平台.展览面积11万平方米，参展商1100多家，观众超10万人次。时间：2017年3月29日-4月1日地点：深圳会展中心上海国际机床展上海国际机床机器人及智能工厂展览会（EASTPO 2015）（又称“东博国际机床展”）始创于1999年，高效务实的机床展示交易平台。其展品范围涵盖金切机床、金属成形机床、各类功能性部件、检测和测量设备以及各类特种加工机床及专业设备等，构成了完整的机床产业链的展示和交易平台。时间：2016年3月1日地点：国家会展中心（上海虹桥）苏州国际工业博览会苏州国际工业博览会（SIIE）作为江苏省的工业展，经过十多年的精工打造，以“绿色制造”和“智能制造”为两大核心主题，从苏州制造向创造再向智造前行，旗下包括机床及工模具展、压铸展、电镀涂装展、工业自动化及机器人展、焊接切割及激光技术设备展五大主题展。时间：2017年3月16日-19日地点：苏州国际博览中心宁波国际机器人、智能加工与工业自动化展览会已举办十五届，展商和观众都主要集中在浙江地区，稍微辐射远一点，包括江苏、山东、安徽、上海、福建、湖南等地。时间：2016年3月17-20日地点：宁波国际会展中心中国数控机床展览会（CCMT）于2000年在上海创办，至今已举办了9届。其间六届在上海举办，一届在北京举办，两届在南京举办。2014年开始，中国数控机床展览会班师回到上海，与在北京举办的中国国际

基于数控机床的插铣加工方法.doc

基于数控机床的插铣加工方法摘要：本文通过对几类常见铸件机箱零件垂直面的常规加工方法归纳总结，提出一种可在数控机床上进行插铣的加工方法。该方法相对于普通插床具有效率高、加工表面质量高及可程序控制等优点。目前已推广应用于各类航空惯导、飞控铸件机箱的插铣加工中。铸件机箱及框架类零件内腔均存在元器件安装定位的垂直面，由于该垂直面为安装定位面，其尺寸精度和形位公差精度要求往往很高。常规加工方法是利用普通插床插铣或者电火花加工，此类加工方法虽能达到产品要求，但存在制造周期长、工人劳动强度大且受工种限制等因素，导致产品交付困难，无法满足分厂快速发展及客户的需求。为有效解决此类铸件机箱产品的生产瓶颈问题，一种基于数控机床的插铣加工方法应运而生。该方法基于数控机床的垂直运动，设计制造一种插铣刀具，达到比普通插床加工精度更高的技术要求。本文选取三类典型铸造零件进行深入的工艺分析，通过对各类加工方法的提炼总结，提出一种基于数控机床的插铣加工方法，解决机箱产品垂直面的加工难题，并得到产品验证。 1.垂直面常规加工方法（1）安装座。安装座有三处垂直面，如图1所示，垂直面高96mm，对底面垂直度为0.03mm，表面粗糙度值Ra=

1.6μm。安装座的三处垂直面主要有两类加工方法：①数铣→电火花→钳工。②数铣→普通插床→钳工。两种加工方法的主要缺点：一是加工制造周期长；二是产品质量不高。两种方法加工时间如表1所示。方法1采用电火花加工，不仅加工时间长，而且表面质量差。方法2采用普通插床加工，由于垂直度要求很高，不能采用活动刀头，只能用固定刀头装夹刀具，导致刀具在零件表面往复摩擦，刀具使用寿命大大缩短，同时产品加工表面质量较差。此外，两种方法皆需要依靠钳工对垂直面进行打磨抛光，导致工人劳动强度大，生产效率低，无法满足大批量稳定化生产的需要。（2）机箱。机箱内腔有4处圆凸台面，如图2所示，4处圆凸台面要求共面，对机箱底面的垂直度为0.02mm，表面粗糙度值Ra= 1.6μm。主要加工方法：数铣→普通插床→钳工。缺点：加工制造周期长。数铣加工时间120min，电火花120min，钳工打磨180min，加工时间共计420min。机箱内腔4处凸台面高出机箱内壁仅1mm，靠近机箱底面的两处圆凸台距机箱上表面170mm，超过加工中心机床行程，故无法用铣刀加工。采用普通插床加工，由于此零件精度要求高，无法用活动刀头加工，只有通过插削加工，留少量余量，再由钳工研磨的方法加工，这样工人劳动强度大，生产效率低，不能满足高效生产需要。（3）内