设备点检与巡检区别与联系

设备点检与巡检区别与联系

设备点检与巡检区别与联系

一.什么是设备的巡检

设备巡检是按照设备部位,内容进行粗略巡视,为观察“系统”的正常运行状态,这种方法实际上是一种不定量的运行管理,对分散布置的设备比较合适。

二.什么是设备的点检

为维护生产设备的原有性能,通过人体五感或简单的工具、仪器,按照预先设定的周期和方法,对设备上规定部位进行无异常的预防性周密检查的过程,以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理,这样的设备检查称为点检。

三.巡检和点检的区别与联系

1.设备巡检员是主要负责某个生产工艺的设备巡检,他不同于维护技术人员、和经过特殊训练的专门人员。设备巡检员是利用人体五官或简单工具,对设备进行日常巡检,在巡检过程中对照标准、生产实际情况发现设备的异常现象和隐患,掌握设备故障的初期信息,为点检人员提供要检查设备故障点、部位和内容,使点检员有目的有方向的进行设备点检。

2.设备定期点检主要负责设备故障的修复,保证生产设备的正常运行,根据设备巡检人员提供的信息,对有故障的设备进行详细地检查和修复。

3.设备日常巡检和设备的日常点检其实是一个岗位,主要负责巡查设备是否正常运转,检查设备有无异常现象,为维修提供更好的依

据,缩短维修时间,尽快回复设备正常运行。

设备点检巡检管理制度范本

内部管理制度系列 设备点检巡检管理制度(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-18166设备点检巡检管理制度 Equipment inspection and inspection management system 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 1、目的 为降低设备故障,提高设备作业率,促进瑞土公司矿山的设备管理,特制定本制度。 2、实施办法 (1)瑞土公司矿山点、巡检综合管理小组全面负责点、巡检工作贯彻实施。 (2)技术科组织点巡检综合小组成员,实施每周一次的设备巡检工作。 (3)点巡检综合管理小组负责点巡检工作的宣传、贯彻、检查、考核和评比工作,并执行厂领导提出的工作要求。 (4)对点巡检内容有义务提出合理的建议。 (5)各专业技术人员负责点检实绩分析并提出整改措施。 3、标准与考核原则

(1)各责任区点巡检负责人必须如实实施点巡检,如实填点巡检记录。遇有异常情况并且自己不能处理的必须立即向相关领导汇报。点巡检负责人不按规定点检和填写点检情况的,每项次考核点巡检负责人20元,弄虚作假的,每项次考核点巡检负责人50元,已发现隐患不能自行处理又不汇报的考核点巡检负责人100元,由此而造成的设备事故停机停产时间同时纳入责任单位的故障时间进行双重考核。 (2)填写点检记录表,要求书写工整、页面清洁、不得乱写乱画。 (3)各车间负责每月末收回点检各项记录,并统一交到安全科。安全科各分管技术员负责对点检记录总结,资料员发放下月点检记录表。 (4)点巡检培训工作由安全负责,凡各点巡检人有不清楚或不懂的问题有权要求技术员解释。 (5)资料员(材料员兼)负责对点检记录本进行收集管理,并对点检表进行归纳整理,结合相关设备在一定周期内所出现的异常率、事故率进行分类统计,以供领导决策。不按规定整理统计,考核资料员50元,数据错误一项考核资料员

设备点检管理制度

**分公司设备点检管理制度 一、制定目的 设备点检制度是设备管理的基础制度,符合精细化管理的需求。目的是通过点检准确掌握设备技术状况,维持和改善设备工作性能,预防设备事故发生,减少停机时间,提高设备利用率,延长设备使用寿命,降低维修费用,为生产提供强有力的技术支撑。 二、适用范围 本规定适用于**分公司属机车、线路、信号、通信、电力、辅助等所有设备。 三、管理职责 1、技术部是**分公司设备点检的主管部门,负责对公司范围内 各设备使用部门的设备点检工作开展情况推进、指导、督促、 评价及考核工作。 2、各部门设备管理员为兼职设备点检员,负责本部门设备点检 工作开展的计划制定、推行、实施及检查。 3、各班组长为本班设备的责任点检员,负责本班组所辖设备点 检工作的执行。 四、点检分类 1、日常点检:即根据设备运行需要,必须每天或者每班实施点 检的设备。如内燃机车、油库设备、通信、信号机房设备等。 该项工作的责任人为设备操作人员及当班人员。 2、周期性巡检:即根据设备运行需要,设备使用部门提出至少

每周需实施一次巡检的设备,也包括班组长每周对设备日常 点检情况的复查。该项工作的责任人为个别设备的操作人 员、维护人员及班组长。 3、阶段性定检:即根据设备运行状况,在合理安排设备维修计 划基础上,实施的设备维修或保养,如内燃机车小辅修、线 路探伤等。该项工作的责任人为设备使用部门的兼职设备点 检员,负责维修计划的制定、组织实施及验收评价。 4、验收性复检:即设备发生故障,维修人员自行实施维修的检 验设备性能是否恢复的复检及设备实施大、中修等较大修程 时,技术部牵头组织相关部门参与的验收。例如试验台的自 主修复属于前者,机车大修验收则归类于后者,均属验收性 复检范畴。 五、设备点检流程图

(设备管理)设备巡检和点检概述

设备巡检和点检概述 设备巡检数据处理要点 设备的技术状态和设备运行状态如何,要通过对设备进行检查后可以得出相应的结果。 为避免设备的保养维修不足或保养检修过剩,提高设备的利用率,运行的可靠性、降低维修成本。系统专门设置了设备巡检数据处理功能,可以使企业设备管理工作的重点,从原来的定期检修和计划检修管理模式,向预防式设备检修管理模式转变。 设备状态检查是利用人的五官或简单的仪器工具,对设备进行定点、定期的检查,对照标准发现设备的异常现象和隐患,掌握设备故障的初期信息,以便及时采取对策,将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。 本系统定义设备状态检查,可分为四类:机械设备日常巡检、电机电器日常巡检、压力设备定期点检、关键设备定期点检。 ■ 机械设备日常巡检:对设备的运转部位进行五官粗略巡视或用简单的仪器工具进行检测。 ■ 电机电器日常巡检: ■ 压力设备定期点检 ■ 关键设备定期点检:对生产线上重点设备、关键设备、价值高的设备定期进行设备运行状态监测、设备技术功能诊断。 设备日常巡检与设备定期点检的区别: 设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视,为了“观察”系统的正常运行状态,这种方法实际上是一种不定量的运行管理,对分散布置的设备比较合适。

设备点检管理则是全面掌握设备的各种状况,揭示其状态变化的一般规律和特殊规律,及时发现设备隐患,实现预知性检修。 设备巡检和设备点检工作的基本特点是: (1)确定专职检验人员,负责某个生产工艺段的设备,实行常白班工作制。点检员不同于维护工人、检修工人,也不同于维护技术人员,而是经过特殊训练的专门人员。 (2)确定检查设备故障点,明确设备的点检部位、项目和内容,使检验人员有目的、有方向的进行设备点检。 (3)确定设备劣化量,把设备技术诊断和倾向管理结合起来,进行设备劣化的定量化管理,测定裂化速度,达到预知维修的目的,实现了现代设备技术和科学管理方法的统一。 (4)确定检查周期,对故障点的部位、项目和内容均有预先设定的周期,并且根据点检员素质的提高和经验积累,进行修改和完善。 (5)确定检查标准,定标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据,也是判别该部位是否劣化的尺度。 设备点检数据处理要点 设备技术状态的检查和监测是指通过人的感官或使用仪器、检测、监视设备在运行过程中出现的异常形态和劣化趋向并预测设备残余寿命的活动。这些活动包括设备日常点检、定期点检、状态监测和故障诊断等,其目的在于早期发现故障征兆和性能隐患、以便及时预防和消除,保证设备正常和安全地运转。同时,又为做好修理准备和安排修理计划提供有利条件。 为了准确掌握设备的技术状况及劣化程度,对影响设备正常运行的关键部位

设备设施巡检管理制度

设备设施巡检管理制度 1、巡检分为日常点检及专业点检。 2、日常点检: (1)日常点检由操作人员完成,楼面设备如电井设施,各楼面照明灯箱,各楼面洗手间、开水间及消防水设施,空调风机系统由维修部门人员负责。 (2)按具体设备要求,及点检周期表周期时间,以感官或仪表方式对设备日常运行状况进行检测。 (3)在交接班日志上做好记录。 (4)发现问题及时处理,较严重问题应在当天通知领班。 3、专业点检: (1)由维修及操作人员共同进行。按具体设备要求,及检测周期表所定周期及内容进行。 (2)以感官、仪器、仪表对设备各种技术参数进行检测,包括温度、压力、振动、电压、电流、润滑情况等。如有必要应对设备进行拆卸检测。 (3)大、中、小修之前,应安排专业检测,对设备进行全面系统地检测,以判断设备整体技术状况。 (4)检测完毕后,应由检测人员向物业部提出检测报告,并作出检测结论。 配电房操作管理规定 1.1 目的 规范低压配电设备设施的操作程序,确保正确、安全的操作。 1.2 适用范围

适用于物业公司各辖区内配电设备设施的操作。 1.3 配电房的操作 1.3.1 操作规定 1)配电房的一切操作都应执行操作票制度。 2)配电房的一切操作都必须由两名正式电工来进行,一人操作另一人唱票及监护。 3)严格按操作票规定的操作步骤进行,不得任意简化。 4)当高压电源突然停电时(非本配电房故障时)应立即拉开失电线压配电柜总开关,启动应急发电机确保应急负荷用电,同时与上级供电部门联系,并做好相应 记录。 1.3.2 停电的操作步骤 1)接到停电命令后,由工程部主管填写《操作票》。 2)明确操作内容,核对要停电的设备。 3)按操作票在监控下进行停电操作。 4)停电后进行验电并接好地线,装设遮栏,悬挂警示牌。 1.3.3 送电的操作步骤 1)接到送电命令后,由工程部主管填写《操作票》。 2)明确操作内容,核对要送电的设备。 3)拆除临时接地线,临时遮栏及警示牌等。 4)在监护下,按操作票进行合闸送电操作。 1.3.4 配电房的日常巡查与维护 1)运行人员应隔2小时巡查一次配电房,并填写《配电房运行巡查记录》表。 2)变压器运行声音、温度是否正常、高低压柜主进及各支路负荷仪表,指示灯是 否正常,电流运行是否平稳。 3)电容补偿柜运行和交流接触器及配件、补偿值是否正常,三相负荷是否平衡, 三相电压是否相等。 4)各高低压柜内螺丝、接头是否松动。 5)巡查内容应详细记录在《配电设备运行记录》表中。 1.3.5 配电房事故或故障处理

设备点检内容与方法+设备点检与巡检的区别

设备点检内容与方法 +设备点检与巡检的区别 设备管理是企业生产经营活动中的重要组成部分,现代化的企业生产经营需要与其相适应的现代化设备管理体系。 如何建立高效的有保障设备管理体系、解决好设备的使用与维修问题一直是设备管理工作者不断探索的课题。 设备点检制为探索适应中国工业企业设备管理发展提供了一种有效的方法,特别对流程工业企业更具有其重要性和先进性。 但把这种先进方法应用到生产实践中,却经历了认识——初步应用——再认识——成熟应用的过程。有的走了一些弯路,有的甚至半途而废。 国内不少大型的、先进的企业最终都成功地应用了设备点检制,建立了以设备点检制为主体的设备管理体系。

一、什么是设备点检制? 所谓的点检制,是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查,以便早期发现设备故障隐患,及时加以修理调整,使设备保持其规定功能的设备管理方法。 二、点检的方法和内容 1. 设备点检的方法 通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或者借助工具、仪器,按照预先设定的周期和方法,对设备上的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程,以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理,这样的设备检查称为点检。 2. 设备点检的目的 点检是车间设备管理的一项基本制度,目的是通过点检准确掌握设备技术状况,维持和改善设备工作性能,预防事故发生,减少停机时间,延长设备寿命,降低维修费用,保证正常生产。 3. 点检的八定内容 (1)定人:确定对设备点检的人员。 (2)定点:明确设备故障点,明确点检部位、项目和内容。 (3)定量:对劣化倾向的定量化测定。 (4)定周期:不同设备、不同设备故障点,给出不同

设备巡视检查制度及内容要求

设备巡视检查制度及内容要求 一工作要求 1. 巡检人员在对设施设备进行检查中,必须做到: 1.1 巡检时要集中思想,认真地看、听、嗅、摸,高度注意设备有无异常情况,做到及时发现异常,并正确处理。 1.2 巡检人员应随带记录本、钢笔或圆珠笔、手电筒、验电笔、绝缘工具等必要检查工具,以保证检查质量。以上工具必须放入工具袋内,保证随时可用。 1.3 巡检人员进入箱式变、配电室等部位检查时,应严格执行安全规程规定的安全事项。 1.4 巡检人员应熟悉自己管理范围内的配电设施,了解设施设备的特性、掌握设施运行状况,熟知设备所带负荷及用户有关情况。1.5 巡检人员应定期对配电室进行巡视检查,注意观察电压负荷情况发现问题及时处理解决。 1.6 巡检人员按规定认真做好巡检记录,若发现设备有异常及疑问时,应加强监视,分析原因,做好记录,并及时向领导汇报,并指示处理。在紧急情况下,可以先按规程处理后汇报。 1.7 巡检人员在巡视时若发生设备着火或危及人身安全时,应当立即将有关设备的电源切断,根据安全规程规定的措施进行灭火及抢救,并立即汇报。 1.8 巡检人员在回班后必须将巡检中发现的异常情况及所作的处理结果详细记录,并及时上报。

1.9 配电室、箱变巡视检查应该有至少两人进行。 1.10 自然条件变化(如寒潮、高温、台风、暴雨、雷击、雷雨等)。如在夏季高温季节的负荷高峰时段,应对配电室重点部位增加不定期巡视检查的次数。 1.11 上级领导命令或通知检查的设备;设备负责人、班长或站领导认为有必要检查的设备。可随时检查。 2.低压配电设施巡视检查的周期、内容 2.1 配电室(箱式变),每周巡视检查一次。 2.2 低压电力线路和配电变压器每天巡视检查一次。 2.3 室外配电箱,柜等配电设施每天巡视一次,认真填写巡视记录。2.4每年汛期来临之前,对配电室、箱变进行一次防汛检查。 2.5每年冬季之前,对配电室进行冬季安全检查。巡视检查的结果应详细做好记录。对危及人身和设备安全的缺陷必须立即停电处理,并汇报领导和上级有关部门。 2.6检查低压配电装置上指示仪表及信号灯,均应齐全完好,满足运行监视的需要。 2.7 检查主、分路的负荷情况与仪表的指示是否对应;使用钳形电流表定期对负荷进行测量。发现异常及时上报。测量记录在工作日志上。 2.8检查低压配电装置内低压电器内部有无异声、异味,配线及各部接线端子有无过热松动现象。同时,巡检人员负责相应区域内计量箱及其箱内开关、表计的巡视检查。

设备点巡检管理制度

重点/主要生产设备点、巡检管理制度 一、内容与适用范围 1.为了加强设备点检工作,确保设备隐患能够及时发现与解决,保证设备始 终处于高效、安全和可靠运行,根据公司有关规定,结合电解设备特点,特制定本制度。 2.本制度规定了设备点巡检的管理内容与要求,明确了其管理职能及检查、 考核等事项。 3.本标准适用于锦宁铝镁新材料有限公司 二、职能 1.运行保障部负责设备点巡检管理的业务指导、监督检查、和考核工作。 2.各车间(部门)必须认真执行设备点检管理制度,各车间(部门)主管设 备的领导是本车间(部门)设备点巡检工作的第一责任人,主要负责设备点检工作在本车间(部门)的实施。 三、设备点检管理内容与要求 1.设备点检管理制度是设备技术管理的重要组成部分。通过设备点检,及时 准确的了解掌握设备的技术状况,迅速处理设备故障和异常现象,合理制定设备检修计划和备件计划,延长设备检修周期和使用寿命,降低维修费用,不断提高设备投资效益。 2.设备点检工作,按照一定的标准,一定的周期,对设备的规定部位进行检 查,以便早期发现设备故障隐患,及时对设备加以维修调整,使设备保持其原有的功能。 3.设备点检在生产流程中的关键设备中执行(A、B类设备)。

4.由各车间(部门)负责对本车间(部门)实行点检的设备,根据其在生产 中的作用、设备本身的特点、设计或使用单位提供的使用说明书等技术资料,结合实践经验,组织编写点检(巡检)标准。 5.设备检查点(或部位)的确定:对点检设备的关键部位、易损坏部位、传 动部位、驱动部位、易泄漏部位、润滑部位、安全监测和仪表及自控装置等列为检查点(或部位)。 6.检查项目的确定:确定每个检查点(或部位)应包括的检查项目。 7.检查方法的确定:根据点检要到达的目的,规定检查项目所采用的检查方 法或使用的仪器和工具等。 8.点检标准的确定:制定各检查项目的判定标准。 9.点检周期的确定:合理确定点检周期。 10.定点检人员:根据各车间实际情况,岗位操作工、维修工和专业技术人员 都可以进行点检。 11.根据点检周期和业务范围点检可分为日常点检和定期巡检。 1)日常点检:在设备运转中或运转后,岗位操作人员靠五官感觉,每班 对所有设备进行外观检查,及时发现异常现象,如:震动、异常声响、发热、连接螺栓松动、损伤、异味、泄露等,保证设备每日正常运转。 2)定期巡检:点检人员靠感官或简单工具、仪器仪表,对设备的重点部 位进行细致、动态、相对较专业的外观检查,必要时可进行解体检查,将检查结果与日常点检进行对比。 12.点检分工: 1)日常点检:根据生产实际情况,由岗位操作人员或维修人员承担。 2)定期巡检:由车间维修人员或技术人员承担。

设备点检管理规定

设备点检管理规定 1 目的 设备点检管理制度是厂设备管理工作中的一项基本管理制度。本规定的生产设备必须按设备、区域及有关分工原则由责任心强的设备专业点检员实施点检管理。XX厂实行操作点检、维修巡检和专业点检的三级点检管理模式,通过对设备的点检和管理可准确地掌握设备的运行状态,制订切实可行的维修计划,有效地避免设备的过维修和欠维修发生,以降低维修费用,确保生产正常顺行。 2 适用范围 本规定适用于XX厂所有的生产设备。 3 管理职责 3.1设备管理人员 3.1.1是XX厂设备点检管理的归口管理部门,负责对XX厂各工段的设备三级点巡检管理工作的推进、督察和考核评价。 3.1.2依据设备管理要求,负责点巡检标准的审核与实施。 3.2专业点检员 3.2.1XX厂专业点检员是其管辖的现场生产设备的直接责任者、组织者、管理者。 3.2.2负责所管辖设备点检4大标准的制定和专业点检实施,确保设备保持完好状态。 3.2.3为操作点检和维修巡检编制点检标准,确定点检的范围、内容,

并进行相关点检管理的检查确认和业务指导。 3.2.4按设备点检定修制的管理要求,负责所管辖设备的检修计划、备件申领计划及维修费用预算的制定和管理。 3.2.5通过点检及倾向管理,准确分析掌握设备的状态,监视其劣化倾向,发现设备有失效倾向(隐患)时,必须立即采取有效的预防措施,并及时记录相关信息。 3.3检修班组 3.3.1按维修巡检的点检标准和计划,负责XX厂设备的维修巡检管理,做好管理台账和记录工作,定期开展维修巡检工作的总结和管理推进活动。 3.3.2掌控点检异常信息,按管理流程及时处理。 3.4各工段 3.4.1按操作点检的点检标准和计划,负责工段所属设备的日常点检管理,做好管理台账和记录工作,定期开展操作点检工作的总结和管理推进活动。 3.4.2掌控点检异常信息,按管理流程及时处理。 4 点检的分工 4.1点检分工 4.1.1点检工作分别由各工段岗位操作人员和维修人员及专业点检员承担。 4.1.2日常点检分别由各工段岗位操作人员、维修人员及专业点检员承担。

设备日常点检标准作业指导书

设备日常点检标准作业指导书 文件编号 JL-P08-04 版本号 A/1 编制/日期 夏洪新2015-8-5 批准/日期 赵大勇 2015-8-6 设备名称:注塑机 所属车间:注塑车间 点检状态:■运行中 ○开机前 点检周期:S 班 D 天W 周M 月Y 年 点检部位简图 点检内容 图号 点检方法 点检标准 点检周期 点检状态 操作者 维护者 操作者 维护者 1 1 清洁设备内外,清理地上杂物 1 目视 设备表面清洁 每D 每W ○ ○ 目视 设备周围清洁 每D 每W ○ ○ 2 设备工作中是否正常,无杂音 2 耳听 油泵无噪音 每D 每W ■ ■ 3 耳听 机械系统无噪音 每D 每W ■ ■ 4 耳听 液压阀无异常声音 每D 每W ■ ■ 3 开关、阀门、手柄是否灵活 5 手试 开关灵活 每D 每W ○ ○ 手试 阀门开关灵活 每D 每W ○ ○ 手试 手柄使用灵活 每D 每W ○ ○ 4 烘料筒实际温度和设定温度是否 控制在+/-3度以内 6 记录 在规定范围内 每D 每W ■ ■ 5 模温机实际温度和设定温度是否控制 在+/-3度以内 3 记录 在规定范围内 每D 每W ■ ■ 6 射胶终点位置是否在1.5控制要求范 围以内 11 记录 在规定范围内 每D 每W ■ ■ 7 料筒分段温度是否都满足+/-3度以内 9 记录 在规定范围内 每D 每W ■ ■ 8 各部位无漏油、漏气、漏水现象 目视 油管无漏油 每D 每W ■ ■ 目视 油缸无漏油 每D 每W ■ ■ 4 目视 液压阀、泵无漏油 每D 每W ■ ■ 10 目视 水管、模温机无漏水 每D 每W ■ ■ 8 耳听 气动阀、气管无漏气 每D 每W ■ ■ 9 安全门是否安全可靠 5 手试 安全性能可靠 每W 每W ■ ■ 10 油温是否控制在60度以内 9 记录 在规定范围内 每D 每W ■ ■ 5 2 3 4 4 6 7 10 9

设备点检、巡检管理制度

编号:SM-ZD-10124 设备点检、巡检管理制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

设备点检、巡检管理制度 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、目的 为降低设备故障,提高设备作业率,促进瑞土公司矿山的设备管理,特制定本制度。 2、实施办法 (1)瑞土公司矿山点、巡检综合管理小组全面负责点、巡检工作贯彻实施。 (2)技术科组织点巡检综合小组成员,实施每周一次的设备巡检工作。 (3)点巡检综合管理小组负责点巡检工作的宣传、贯彻、检查、考核和评比工作,并执行厂领导提出的工作要求。 (4)对点巡检内容有义务提出合理的建议。 (5)各专业技术人员负责点检实绩分析并提出整改措施。 3、标准与考核原则 (1)各责任区点巡检负责人必须如实实施点巡检,如实填点巡检记录。遇有异常情况并且自己不能处理的必须立即

向相关领导汇报。点巡检负责人不按规定点检和填写点检情况的,每项次考核点巡检负责人20元,弄虚作假的,每项次考核点巡检负责人50元,已发现隐患不能自行处理又不汇报的考核点巡检负责人100元,由此而造成的设备事故停机停产时间同时纳入责任单位的故障时间进行双重考核。 (2)填写点检记录表,要求书写工整、页面清洁、不得乱写乱画。 (3)各车间负责每月末收回点检各项记录,并统一交到安全科。安全科各分管技术员负责对点检记录总结,资料员发放下月点检记录表。 (4)点巡检培训工作由安全负责,凡各点巡检人有不清楚或不懂的问题有权要求技术员解释。 (5)资料员(材料员兼)负责对点检记录本进行收集管理,并对点检表进行归纳整理,结合相关设备在一定周期内所出现的异常率、事故率进行分类统计,以供领导决策。不按规定整理统计,考核资料员50元,数据错误一项考核资料员20元。 (6)点检综合管理小组的任一成员有权在任一时间对各

运行设备巡回检查制度优选稿

运行设备巡回检查制度集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

运行设备巡回检查制度 一、巡回检查内容及注意事项 1、运行人员按所管辖的设备,在值班中定期检查; 2、值班人员按专业主管制定的巡回检查时间、路线、 项目、位置的标准进行,在巡检时要仔细听、摸、溴、看, 要携带必要的工具和用具等; 3、设备发生异常时,应进行特殊巡检,增加巡查次数, 并做好情况记录; 4、值班人员在巡检中,不得乱动设备,禁止运行人员在检查中做与工作无关的事; 5、在巡检中应十分注意人身安全,对易烫、易爆、易触电等设备要特别小心,不可久留和手摸;

6、在巡查中发现设备缺陷,凡能自行处理的要设法消除。如不能消除者,应及时向上级汇报,发现设备重大隐患,并威胁安全运行时,应立即逐级汇报并设法处理或采取必要的措施,防止事态扩大,并在运行日志和缺陷记录内做好记录; 7、在巡回检查中如遇本岗位发生异常情况时,应立即回到岗位上参加处理; 8、每次巡回检查后,必须在巡回检查记录中记录检查时间、情况并签名。 二、电气专业巡检规定 1、值盘每小时抄录控制室内电气表计、发电机温度一次,接班时抄录电能表; 2、每两小时对发电机、厂变以及配电装置等巡检一次,并抄录厂变的温度; 3、值长每三小时巡检主设备一次; 4、每班检查电动机,重要电动机(给泵、循泵、凝泵、等)重点检查;

5、直流系统,表计每2小时检查一次,记录直流母线电压、绝缘电阻。蓄电池每班交接班各检查一次,中途检查一次; 6、继电保护及自动装置每班交接班各检查一次,中途检查一次; 7、电气巡回检查路线: 8、发电机组检查的项目和标准:(见规程) 9、变压器的检查项目:(见规程) 10、电动机检查项目:(见规程) 11、直流系统、蓄电池、及充电设备的检查项目:(见规程) 12、继电保护检查项目:(见规程) 13、过电压保护装置检查项目:(见规程) 14、配电装置检查项目:(见规程)

设备巡检维护管理制度

设备巡检维护管理制度 一、为加强设备管理和维护,及时发现和排除设备的隐患、异常及 故障,保证设备安全稳定运转,提高设备正常运转率。 二、设备日常巡检维护的基本原则 (一)设备维护人员每个工作日需对每台生产设备进行巡检。并记录设备运行状况。 (二)巡检的设备要做到“四无”、“六不漏”:无积灰、无杂物、无松动、无油污;不漏风、不漏气、不漏灰、不漏电、不漏水、 不漏油。且安全运行 三、日常巡检维护要求 主要完好标准有:设备运转正常、零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准、传动、润滑和冷却等主要系统正常、控制系统灵敏可靠、焊接无裂缝、无超温、超压、超速、超电流等现象、原材料、燃料消耗正常、 四、日常巡检主要内容 (一)按照设备点检表规定的项目内容检查设备,督促生产作业人员设备日常点检是否落实到位; (二)检查设备的运行情况和技术状态,对发现的异常、磨损情况作好记录,确定出现部位,更换部件及所需材料,并根据检查 内容编制设备的检修计划及申报、准备检修材料、零配件等; (三)检查设备现场清洁状况;检查设备清扫清洁并不单纯是为

了干净,更重要的是为了通过对设备各部位、角落清扫、抚摸、 观察、是设备潜在缺陷或损坏、温度、声音等异常情况易于发 现。 (四)对设备的异常情况,要及时反映给生产领导。 (五)设备运行中的异音、震动、异味;包括设备的磨损、变形、腐蚀及其它异常情况等 (六)润滑系统工作情况(油温、油压、油位、冷却水温等); (七)运转件是否有异味、窜动等; (八)目测部件是否有开裂、变形、开焊; (九)检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓是否松动; (十)检查零部件是否齐全、可靠; (十^一)检查设备跑冒、滴、漏情况 (十二)检查安全设施; ,对设备检查部位、内容、时间、方法判定标准,处理途径等作出明 确规定,制定岗位点检

设备点检、巡检管理制度

仅供参考[整理] 安全管理文书 设备点检、巡检管理制度 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页

设备点检、巡检管理制度 1、目的 为降低设备故障,提高设备作业率,促进瑞土公司矿山的设备管理,特制定本制度。 2、实施办法 (1)瑞土公司矿山点、巡检综合管理小组全面负责点、巡检工作贯彻实施。 (2)技术科组织点巡检综合小组成员,实施每周一次的设备巡检工作。 (3)点巡检综合管理小组负责点巡检工作的宣传、贯彻、检查、考核和评比工作,并执行厂领导提出的工作要求。 (4)对点巡检内容有义务提出合理的建议。 (5)各专业技术人员负责点检实绩分析并提出整改措施。 3、标准与考核原则 (1)各责任区点巡检负责人必须如实实施点巡检,如实填点巡检记录。遇有异常情况并且自己不能处理的必须立即向相关领导汇报。点巡检负责人不按规定点检和填写点检情况的,每项次考核点巡检负责人20元,弄虚作假的,每项次考核点巡检负责人50元,已发现隐患不能自行处理又不汇报的考核点巡检负责人100元,由此而造成的设备事故停机停产时间同时纳入责任单位的故障时间进行双重考核。 (2)填写点检记录表,要求书写工整、页面清洁、不得乱写乱画。 (3)各车间负责每月末收回点检各项记录,并统一交到安全科。安全科各分管技术员负责对点检记录总结,资料员发放下月点检记录表。 第 2 页共 4 页

(4)点巡检培训工作由安全负责,凡各点巡检人有不清楚或不懂的问题有权要求技术员解释。 (5)资料员(材料员兼)负责对点检记录本进行收集管理,并对点检表进行归纳整理,结合相关设备在一定周期内所出现的异常率、事故率进行分类统计,以供领导决策。不按规定整理统计,考核资料员50元,数据错误一项考核资料员20元。 (6)点检综合管理小组的任一成员有权在任一时间对各单位、各岗位、各控制点的设备点、巡检工作进行抽查,经抽查发现不按规定点、巡检和填写记录的,每项次考核责任单位50元,弄虚作假的,每项次考核责任单位100元,记录表污损导致无法查阅的,按无法查阅的项目内容计算,每项考核责任单位20元。 4、相关报告、记录 (1)xx矿山设备巡检记要。 (2)xx矿山设备点检记录表。 第 3 页共 4 页

设备日常点检标准作业指导书

设备日常点检标准作业指导书 设备名称、型号:数控内圆端面磨床MK2120B 所属管理单位:柳州职业技术学院点检状态标记符号:●运行中○开机前 编制:设备科表号:LZY-115119点检周期:S班 D天 W周 M月 Y年 点检部位简图点检部位项目图 号 点检内容 方法 要求规格(标准值) 点检周期点检状态 操作者维护者操作者维护者 1 2 4 3 5 6 11 8 7 9 12 10 12 13 14 15电器、控制 部分 操作面板、各个按钮1 外观目视无破损、固定无松动、能 正常使用 1S1D●● 动作手试1S1D●●手轮2 外观目视 无破损、无油污、刻度线 清晰可见 1S1D○○ 功能手试能正常旋转、无卡死现象1S1D○○光电保护装置3外观目视 无油污、无损坏、能正常 保护 1S1W○○显示屏4 外观目视无油污、无划伤、无破损1S1D●● 显示目视无乱码、无报警信号1S1D●●照明灯5 外观目视固定牢靠、无异损1S1D○ 亮度目视照明正常1S1D●●工作部分 砂轮6外观目视 无裂纹、无缺口、固定牢 靠 1S1D○○冷却系统7外观手试功能正常、无堵塞1S1D○○ 卡盘8外观目视无损坏、夹紧正常1S1D○○ 滑导部分9外观目视无拉伤、研伤、碰伤1S1D○○其他 耐震压力表10外观目视符合工艺要求1S1D●● 润滑油箱11 油量目视 油量高于最低刻度线,否 则添加润滑油 1S1W○○ 加油加油加入符合要求的润滑油1S1W○○各电路、油路12外观目视 无老化或开裂、无损坏或 泄露 1S1D●●集油盘13外观目视无杂物、无积油1S1D○○机床四周及地面14外观目视无油污、废料杂物1S1D○○警示灯15功能目视无报警、功能正常1S1D●●

点检制与巡检制的主要区别

点检制与巡检制的主要区别 巡检制在我国是二十世纪六十年代大庆的管理经验,它是根据预先设定的检查部位和主要内容,按照一定的路线和规定的时间进行粗略的巡视检查,以消除运转中的缺陷和隐患为目的,适用于分散布置的设备。 巡检制与点检制相比较,主要有如下区别(见表1所列)。 总之,点检制为实行预防维修解决了设备应在什么时候维修,需要什么样的维修这样一个难题, 但要确保对象设备及时正确地得到维修,还需要通过建立定修制来解决这个问题。 表1 巡检制与点检制的区别 巡检制 点检制 1.只是规定值班维修工人的一种检查方法。其检查结果,仅供编制维修计划时参考。 1.是一项有关设备工作的基本责任制度。通过点检和诊断掌握设备损坏的周期规律,其点检结果,作为制订维修计划的主要依据。 2.只有值班维修工人参加巡检。 2.除值班维修工人外,还必须有生产操作工人参加日常点检,专职点检人员进行定期点检,实行全员维修管理。 3.参加巡检的人员不固定,且不具有管理职能。 3.设有专职点检人员,不仅进行定期点检,并按设备分区段进行管理,即具有管理职能(如制定维修计划、掌握设备动态、分析事故、提出维修资材计划等),并按其责任给予相应的权力。同时,做到定区段、定人、定设备。 4.按巡检路线进行粗略的检查,缺乏检查内容,也无一套完整的检查用标准、帐卡和明确的检查业务流程,仅填写一般的检查记录。 4.建有一套科学的标准、帐卡和制度,以及点检业务流程,点检路线和点检部位、项目内容、周期、方法等规定明确,点检记录完整,所有工作程序均已标准化。 5.无明确的判定标准,其实质是一种不定量的运转管理。 5.在点检的同时,把设备劣化倾向管理和诊断技术结合起来,对有磨损、变形、腐蚀等减损量的点,根据维修技术标准的要求,进行劣化倾向的定量化管理,以测定其劣化程度,达到预知维修的目的。 6.只是实行一级的当班检查。 6.实行三级点检:(1)日常点检;(2)定期点检;(3)精密点检。 7.检修合一(值班维修工人隶属检修部门) 7.必须建立一个合理的维修组织机构,原则上必须把点检方和检修方分开。

设备巡检维护管理制度(试行)

设备维护保养日常作业规范 第一章总则 第一条为加强电力设备管理和维护,及时发现和排除运行中的设备隐患、异常及故障,保证设备安全稳定运转,提高设备运转率,制定本办法。 第二条电力设备维护基本原则及要求 (一)四项要求:整齐、清洁、润滑、安全; (二)培训上岗,按规程操作,严禁超负荷运行,发现异常现象及时处理,及时上报; (三)保持设备“四无”、“六不漏”:无积灰、无杂物、无松动、无油污;不漏风、不漏气、不漏灰、不漏电、不漏水、不漏油。 第三条利用定期检查对设备进行维护,达到设备完好。主要完好标准有:设备运转正常、零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准、传动、润滑和冷却等主要系统正常、控制系统灵敏可靠、无超温、超压、超载、超电流等现象。 第四条本办法适用于公司所属生产设备和辅助生产设备及非生产性设备的点检、巡检、专业检查、现场管理等设备维护工作。 第二章设备维护检查范围 第五条巡检主要范围: (一)检查各部门贯彻执行设备管理规章制度情况; (二)检查日常点检和巡回点检记录; (三)设备的运行情况和技术状态; (四)对有异常情况的设备进行监测和会诊并提出解决问题的措施。 第六条主要范围: (一)监督设备操作人员使用情况; (二)每日检查设备运行情况和技术状态,发现异常、损坏及磨损情况做好记录,确定维修的部位、更换的零件,并提出维修方案及费用;

(三)检查方法:除感官外,对重要的设备部位和项目要用专用仪器、工具进行检查、测定,以便准确地掌握设备的技术状态。 第七条巡检主要内容 (一)电力系统设备每天至少两次的检查记录, (二)检查设备的运行情况和技术状态,对发现的异常、磨损情况作好记录,确定出现部位,更换部件及所需材料,并根据检查内容编制设备的检修计划及申报、准备检修材料、零配件等; (三)检查设备现场擦试和维护保养情况; (四)对设备的异常情况,必要时应采用技术状态监测仪进行监测,并将情况及时反映给单位设备分管领导。 (五)设备运行中的异音、震动、异味; (六)润滑系统工作情况(气压,油温,电机温度,开关温度等); (七)运转件是否有异味、窜动等; (八)目测部件是否有开裂、变形、开焊; (九)检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓释是否松动; (十)检查零部件是否齐全、可靠; (十一)检查安全设施; (十二)检查设备跑冒、滴、漏情况。 工段级点检主要凭感官和经验,配备必要的小型工具,用于简易维护。 第三章附则

空压机点检作业指导书-A0

文件名:空压机点检作业指导书文件编号:GEMWX-WI-EE001 制定日:2017年12月18日 修订日: 编制: 审核: 批准:

修订记录

一、目的 为保证空压机系统设备能正常、安全的运转,延长机器的使用寿命,避免出现突发事故,特制定此作业指导书。 二、适用范围 本文件适用于公司内南厂区空压机系统设备。 三、职责 工程设备部负责空压机设备的开机、关机及日常巡检。设备出现故障时,由工程设备部自行或委外维修。 四、点检内容 4.1点检前 点检空压机时应该首先确认设备是否运转正常,再进行日常点检工作。如果设备有异常、故障,应该先排除设备异常、故障,确保生产的正常使用(如果本人无法处理时,应及时向部门负责人汇报),再进行空压机系统的点检工作。 4.2点检内容 4.2.1检查压缩机运转工况是否有异音。 ※点检方法:耳听。 ※点检频率:1次/日。 4.2.2检查压缩机的油位(视液镜1/2处偏上) ※点检方法:目视。 ※点检频率:1次/日。

4.2.3检查各个阀门管道有无漏油、漏气。 ※点检方法:目视、听、手触。 ※点检频率:1次/月,每月15 日左右进行。 4.2.4检查工作状态排气温度是否在65~90℃。 在操作面板上按键∧∨切换查看。 ※点检方法:目视。 ※点检周期:12H 。 4.2.4检查系统电源柜无异物,各个接线无异常 接地线连接完好 ※点检方法:目视。 ※点检周期:12H 。 4.2.5检查总用电量。 ※点检方法:目视。 ※点检频率: 1次/日。 4.2.6运行时间 4.2.6.1运行2000小时

4.2.6.2运行4000小时 4.2.6.3运行8000小时 五、注意事项 5.1处理电气时,必须切断电源,严禁带电作业; 5.2正常情况下请勿使用“紧急停止按钮”停机; 5.3出口压力,出口温度设定必须停机状态执行; 5.4先开干燥机,再开空压机; 5.5储气罐每天排水一次; 5.6设备机器保持通风良好,周围温度不可太高。

设备点检、巡检管理制度(标准版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 设备点检、巡检管理制度(标准 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

设备点检、巡检管理制度(标准版) 1、目的 为降低设备故障,提高设备作业率,促进瑞土公司矿山的设备管理,特制定本制度。 2、实施办法 (1)瑞土公司矿山点、巡检综合管理小组全面负责点、巡检工作贯彻实施。 (2)技术科组织点巡检综合小组成员,实施每周一次的设备巡检工作。 (3)点巡检综合管理小组负责点巡检工作的宣传、贯彻、检查、考核和评比工作,并执行厂领导提出的工作要求。 (4)对点巡检内容有义务提出合理的建议。 (5)各专业技术人员负责点检实绩分析并提出整改措施。 3、标准与考核原则

(1)各责任区点巡检负责人必须如实实施点巡检,如实填点巡检记录。遇有异常情况并且自己不能处理的必须立即向相关领导汇报。点巡检负责人不按规定点检和填写点检情况的,每项次考核点巡检负责人20元,弄虚作假的,每项次考核点巡检负责人50元,已发现隐患不能自行处理又不汇报的考核点巡检负责人100元,由此而造成的设备事故停机停产时间同时纳入责任单位的故障时间进行双重考核。 (2)填写点检记录表,要求书写工整、页面清洁、不得乱写乱画。 (3)各车间负责每月末收回点检各项记录,并统一交到安全科。安全科各分管技术员负责对点检记录总结,资料员发放下月点检记录表。 (4)点巡检培训工作由安全负责,凡各点巡检人有不清楚或不懂的问题有权要求技术员解释。 (5)资料员(材料员兼)负责对点检记录本进行收集管理,并对点检表进行归纳整理,结合相关设备在一定周期内所出现的异常

设备点检作业指导书

篇一:设备日常点检标准作业指导书 设备日常点检标准作业指导书 篇二:设备点检管理作业指导书 设备点检管理作业指导书版号 2007页码1/5 1目的与适用范围 1.1 目的掌握设备运行状况 便于对设备实行有效维修 保障设备过程能力。 1.2 适用范围 公司所属设备的点检工作 2引用文件 sp09《基础设施管理程序》 3职责 3.1机动设备部运行管理室对公司设备点检工作实行归口管理 对公司重点 关键 设备疑难故障实施诊断。 3.2各设备使用单位组织实施对设备的日常岗位和专业点检、重点设备的精密点检 组织实施点检人员的培训。 3.3检修中心受生产厂委托 按《设备点检标准》对生产厂的设备进行日常点检和维修值班点检 组织实施点检人员的培训。 4点检分类 4.1按点检周期与业务范围 将点检分为日常岗位点检、专业点检和精密点检三大类。 4.2专业点检分为专业维修点检和专职专业点检。 4.3精密点检为状态监测和故障诊断。 5点检分工 5.1日常岗位点检由岗位操作者和运行人员承担。 5.2专业点检和状态监测由维修值班人员、设备科专职点检员承担。 5.2.1 专业维修点检由维修值班人员承担。 5.2.2 专业专职点检与状态监测由专职点检员承担。5.3设备故障诊断由机动设备部专业人员承担。 6工作程序 6.1 点检标准 1、生产厂对设备进行a、b、c、d分类 编制a、b、c类设备点检标准。设备a、d、c、d分类标准见附件。 2、a、b 类设备点检标准 经机动设备部批准后实施。c类设备点检标准 生产厂自行批准后实施。 6.2 点检实施 1、机动设备部运行管理室配合生产厂、检修中心和人力资源部对专业点检人员实施培训 指导生产厂实施设备点检。 2、生产厂组织岗位操作人员 实施设备岗位日常点检 组织专职点检员进行专业专职点检 对关键设备实施状态监测。 3、检修中心接受生产厂委托 组织本单位专业人员对生产厂设备实施专业维修点检。 4、机动设备部运行管理室运用“涟钢设备状态在线监测系统网” 对全公司关键旋转设备 实施状态监测和故障诊断 组织生产厂专业专职点检员对“涟钢设备状态在线监测系统”实施维护。 5、必要时 机动设备部运行管理室接受生产厂委托 对生产厂设备实施故障诊断或故障处理 或外委实施故障诊断或故障处理。 6.3 点检实效管理 1、生产厂及时处理点检发现的设备隐患 或编制检修计划 按计划对隐患进行整改。 2、生产厂每月对设备点检、隐患处理绩效 以及隐患计划处理安排 通过信息管理系统报机动设备部运行管理室。 3、机动设备部设备运行管理室对生产厂设备点检进行督察 综合各生产厂的设备点检、隐患处理绩效 编制《设备点检月报》。 4、生产厂每半年对点检工作情况进行小结 年终进行全面总结 并报机动设备部。 5、对生产厂的点检实施情况 机动设备部运行管理室不定期组织进行专项检查与考核。 6、机动设备部年终对生产厂设备点检工作情况 进行综合检查与评优。 7 质量记录《设备点检月报》 sw/y15—11《设备检测报告》附件 点检设备a、b、c、d分类参照标准一、定性分值评价法 从可靠性、安全性、维修性及经济性等方面 对设备进行评价 确定点检设备的分类。 a、b、c、d分类表分值r 分值范围设备类别设备特征维修方式 r=∑ai 70~50 a类重点关键设备预防 50~35 b类关键设备预防 35~20 c类一般设备一般预防 20以下 d 类次要设备事后二、简单定性分类法 1、a类设备 生产线上的关键设备或关键辅助设备 其出现故障时损失价值大、故障停机影响生产时间长。 2、b类设备 生产线上一般及重要辅助设备 其出现故障时损失价值相对较小 或故障停机影响生产时间相对较短。 3、c类设备 一般不影响生产的设备及辅助设备 但其出现故障时损失价值大 需防止故障损失扩大的设备 对其重点部位需进行点检。 4、d类设备 发生故障可以通过事后维修的设备。三、说明 1、本参照标准所提供的“定性分值评价法”和“简单定性分类法”两种评价方法 由各二级厂根据本单位实际 选用其中一种 或两种综合应用 确定点检设备的a、b、c、d分类。 2、各单位可以根据本单位实际 另行制订设备的a、b、c、d分类标准

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