燕子山选煤厂煤泥干燥系统的应用实践(论文)
万方数据
万方数据
万方数据
燕子山选煤厂煤泥干燥系统的应用实践
作者：薛宁
作者单位：大同煤矿集团洗选分公司燕子山选煤厂,山西大同,037000
刊名：
煤炭加工与综合利用
英文刊名：Coal Processing and Comprehensive Utilization
年，卷(期)：2015(3)
引用本文格式：薛宁燕子山选煤厂煤泥干燥系统的应用实践[期刊论文]-煤炭加工与综合利用 2015(3)
煤矿煤泥干燥工程建设项目可行性研究报告
第一章煤泥干燥的意义 煤泥是煤炭企业生产所必须排放的废弃物，煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物,是煤炭生产过程中的一种产品,根据品种的不同和形成机理的不同,其性质差别非常大,可利用性也有较大差别,同时也是我国最大宗的工业排放固体废弃物。发展煤泥综合利用，是建设资源节约型、环境友好型矿区的重要措施和必要手段，是发展矿区清洁生产和循环经济，实现资源化、减量化、再利用的基本方法，同时也是改变煤炭产业、产品结构的重要途径。煤泥综合利用电厂消耗的是垃圾，生产的是清洁电力，是义在当代、功在千秋的事。随着煤炭企业整体技术装备水平的不断提高，煤炭脱水问题正日益得到广泛重视。由于传统的通过机械脱水的方法很难将选煤厂出产的细粒级产品水份降到理想的水平，从而一定程度上限制了煤炭企业的发展和经济效益的提高，严重时甚至可直接导致选煤厂不能正常生产。 由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件,很难实现工业应用,长期被电力用户拒之门外,以民用地销为主要出路。改革开放以来,国民经济有了迅猛的发展,煤炭产量已跃居世界首位,市场形势由卖方市场转为买方市场,加之环保意识的提高,洁净煤的需求迅速增长,煤炭加工的深度和广度都在快速发展,煤泥的产量明显上升,煤泥的综合利用已成为迫切需要解决的问题。 煤泥干燥具有以下意义：
一、可以大幅下调选煤厂外销煤的总水分，提高其发热量指标，满足用户对产品水分和发热量的要求，进一步拓宽销售渠道、提高售价； 二、完善选煤厂洗选工艺，实现由洗水闭路循环到煤泥全部回收利用的二次飞跃，解决因季节变化导致煤泥销售不畅而影响生产的被动局面； 三、解决煤泥产品露天堆放而造成矿区环境“遇水流失、遇风飞扬”的二次污染问题； 四、煤泥干燥后可以相对高一些的价格出售，使煤泥增值，经济产生一定的效益，从而为企业创造新的经济增长点； 五、可增加部分就业机会。 第三节价格分析及销售预测湿煤泥目前发热量3200-3300大卡，价格8月0.059元/卡，10月份为0.062元/卡。目前我们按0.068元/卡测算。约合224.4元/吨。干燥后干煤泥价格按0.078元/卡测算的，约合每吨312元/吨。干燥的成本是25-32元/吨，我们测算30元/吨，从我们了解行情看，干、湿煤泥每卡有1分之差即可有预期效益。 三河尖矿年产煤泥50万吨，煤泥质量较好，发热量在3200大卡，质量稳定，经过市场调查，目前一些电厂欢迎使用干燥后的煤泥产品，沛县坑口电厂及杭州轻华热电有限公司已签订使用意向书。丰县热电厂（无煤矿依托）及龙固热电厂、南通江山热电厂也都需要。产品销售是没有问题的。再者，可以配煤销售，我矿煤泥经干燥后发热量是4000大卡以上，可与别的品种煤掺配销售，增加附加值，与我矿长期合作的西集港（距矿5KM），有汽车和自备火车到达，有专门的配煤系统，有稳定的5500大卡的混煤可配。此外，我矿距京杭运河的二级坝港口20KM，运距短，这是是江苏、山东煤炭的集散地。 干燥车间年处理煤泥能力50万吨，日处理原煤1520吨，小时处理能力为95吨。
选煤厂煤泥水处理系统优化设计及实践
选煤厂煤泥水处理系统优化设计及实践 摘要：煤泥水处理效果的好坏直接影响着分选系统稳定性、产品质量和洗水浓度。针对洗煤厂煤泥水处理过程中遇到的问题，经现场分析研究决定在合理选择和添加药剂、改进分选工艺等方面对原煤泥处理系统进行改造。技改实践表明，煤泥水处理系统经技术改造后有效地提高了煤泥水的处理效果，为提高选煤厂经济效益奠定了基础。 关键词：煤泥水；工艺优化；技改方案；效果分析 随着环境保护要求的不断提高，选煤厂洗水闭路循环要求也在不断提高，煤泥水的处理便成了选煤厂洗水循环中的重点和难点。煤泥水处理效果的好坏直接影响煤炭洗选效率和产品质量，甚至会影响到整个洗煤厂分选工艺流程。分选实践表明，煤泥水处理系统能力不足，则会造成分选设备故障率升高，洗水浓度偏高，分选效率低下，降低了产品的质量，影响产品销售。尽管采取化学、物理手段可以大幅度的降低洗水中煤泥含量，但洗水浓度偏高问题仍然是困扰洗煤厂的关键难题[1-3]。文章以西部某矿附属选煤厂为研究对象，为实现低浓度洗水和煤泥的有效回收，对原煤泥水处理工艺进行技术改造。 1 煤泥水处理系统问题分析
该选煤厂设计可入选原煤能力300万吨/年，煤泥水处理系统具体为煤泥水经由煤泥重介质旋流器进行分级和浓缩，底流进入选煤厂粗煤泥回收系统，溢流进入浓缩机和加压过滤机进行脱水回收煤泥，所得滤液进入闭路循环洗水。该选煤厂自2001年运营以来，生产系统稳定，分选精度高，但是受到矿井开采工艺的改变，入选原煤煤泥含量大幅度提高，造成分选系统中煤泥处理难度加大，原分选工艺煤泥处理能力减弱，致使洗水中煤泥含量较高。另外，选煤采用单絮凝剂进行煤泥沉淀，该絮凝剂对于细煤泥处理效果较差，造成洗水中煤泥含量偏高，原因是细煤泥表面存在斥力较大的电荷会阻碍煤泥的絮凝过程，故药剂的选择不合理也是造成洗水浓度偏高的重要原因。 洗水浓度偏高会一定程度地制约选厂正常分选，造成重介分选系统处于低负荷运行；煤泥部分进入分选产品中，造成产品质量不达标；今年应客户要求将喷吹煤灰分指标调为9.6～10%，而当前产品灰分值普遍高于10%，这样造成产品销售困难。另外，煤泥水处理系统偏弱还造成煤泥中精煤流失，影响了选煤厂精煤产率。因此，对原煤泥水处理系统进行优化设计已刻不容缓。 2 煤泥水处理系统技改方案 2.1 药剂的合理选择和使用 选煤厂原来使用的凝聚剂为明矾，在进行煤泥处理过
浅谈选煤厂煤泥水处理技术 17.2.20
浅谈选煤厂煤泥水处理技术 刘佳 煤炭工业太原设计研究院太原 摘要：选煤厂煤泥水处理环节是整个选煤厂至关重要的部分，为了更好的使选煤厂煤泥水得到充分处理，结合近年来选煤厂煤泥水处理的设计，本文阐述了煤泥水处理的几种工艺以及分析各个工艺的适用条件。 Abstract ：The coal slurry treatment process of coal preparation plant is an important part of the whole coal preparation plant, in order to better the coal slurry water treatment, combined with the design of coal slurry treatment in recent years, this paper expounds several process of coal slurry treatment and the application conditions of each process. 关键词：选煤厂；煤泥水；分选工艺 Keywords:coal preparation plant coal lime wate Sorting technology 作者简介：刘佳（1986—），女，山西长治人，2011年毕业于太原理工大学，助理工程师，主要从事选煤厂工艺管道及煤泥水处理方面的设计研究，（E-mail）401854180@https://www.360docs.net/doc/3a2210333.html, 煤炭的洗选是一个物理加工的过程，经过煤炭洗选工艺可以
将煤炭按照灰分的不同分选出来，达到用户所需煤炭的质量要求。当今我国煤炭的洗选大多采用湿法选煤，洗选过程大多需要水作为分选介质，或者是分选介质的混合物，煤炭洗选过程所需水量相当于所选煤量的3倍以上，煤炭中的原生煤泥及次生煤泥与选煤用水混合，形成煤泥水。 煤泥厂内回收、洗水闭路循环是选煤厂正常运行和选煤厂环保达标的必要要求。选煤厂煤泥水处理的过程就是将煤泥水固液分离，即煤泥回收，洗水达到回用标准循环使用的过程。目前选煤厂煤泥水处理的方式大多为分级、浓缩、压滤等方式。随着近年来选煤工艺技术的不断进步与提高，煤泥水处理的工艺与设备也在不断成熟与改进。本文将介绍选煤厂煤泥水处理的几种常见工艺。 1、传统煤泥水处理工艺 传统的煤泥水处理指对经过主选后产生的煤泥进行相应的分级，即分为粗粒煤泥和细粒煤泥，粗粒煤泥和细粒煤泥应分别采用不同的工艺进行煤泥回收。粗粒煤泥一般经过脱泥脱水筛结合离心机脱水回收，而细粒煤泥通过浮选压滤回收，浮选尾矿浓缩压滤回收，溢流与滤液作为选煤厂生产循环用水[1]。 粗煤泥和细煤泥分级的设备一般采用角锥沉淀池、斗子捞坑、倾斜板沉淀池等设备，经分级设备分级后，粗粒煤泥经脱水筛脱水后进入离心机离心脱水，成为最终产品[2]。而分级产生的细粒煤泥则进入细粒煤泥回收环节。在以跳汰机为主选设备的选
煤泥烘干机
煤泥烘干机 煤泥是煤炭生产过程中的一种产品。大致有三种类型：1）炼焦煤选煤厂的浮选尾煤；2）煤水混合物产出的煤泥，如动力洗煤厂的洗选煤泥、煤炭水力输送后产出的煤泥,；3）矿井排水夹带的煤泥、矸石山浇水冲刷下来的煤泥。由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件，很难实现工业应用，长期被电力用户拒之门外。 经干燥处理后的煤泥的用途： 1、作为原料加工煤泥型煤，供工业锅炉或居民生活使用； 2、作为电厂燃料，降低生产成本。 3、作为砖厂添加剂，提高砖的质量； 4、作为水泥厂添加料，改善水泥性能； 5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。 随着煤炭开采机械化程度的提高，粉煤、末煤在原煤中所占的比例越来越大，这就使得动力煤洗煤厂的原生煤泥和炼焦煤洗煤厂的浮选尾煤量大大增加。煤泥作为洗选过程中产生的副产品，因具有粒度细、持水性强、灰分高，且含有较多粘土等特点，给产品的综合利用带来了诸多不便。目前洗选厂的煤泥绝大部分都廉价售给当地农民，既污染了环境又造成了资源的浪费，而且产品的价值没有得到真正的体现。而煤泥烘干机系统就是为了解决煤泥由于高水分25%左右而无法综合利用的问题。该工艺采取了将煤泥先破碎分散然后再热力干燥的新技术，使煤泥的处理实现了连续化、工业化，经该煤泥烘干机处理后煤泥的水分可从25％左右降到12％左右，由于在该煤泥烘干机中引入了预打散装置，煤泥的干燥效率得到了大大的提高。 煤泥烘干机简称高效节能煤泥干燥机，是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型干燥设备，煤泥烘干机主要是由热源系统、打散喂料系统、带式上料机、无动力进料装置螺旋推进器、回转滚筒、带式出料机、卸料器、引风机、和电控系统构成。 煤泥烘干机的工作原理：由于煤泥具有一定的粘性，在烘干过程中湿煤 泥进入烘干机后分以下几个工作区： 一是导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率； 三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干
选煤厂煤泥水处理系统的优化改进及应用
选煤厂煤泥水处理系统的优化改进及应用 贾亚男 (大同煤矿集团煤炭洗选公司精煤分公司晋华宫选煤厂， 山西大同037003) 摘要：为进一步提高选煤厂煤泥水处理系统的稳定性及应用效果，晋华宫选煤厂通过技术研究，对选煤厂煤 泥水处理系统在生产中主要存在的问题进行分析，并根据实际情况，对原煤泥水处理系统进行优化。应用效果 表明，优化后大大提高了煤泥水处理能力，提升了产品煤质量，取得了显著成效。关键词：选煤厂煤泥水问题分析优化设计总第194期 机械管理幵发 Total 1942019 年第6 期________________MECHANICAL M ANAGEM ENT AND DEVELOPMENT ___________________N 〇.6,2019 实践与应用 D01:10.16525/https://www.360docs.net/doc/3a2210333.html,l4-1134/th.2019.06.074 中图分类号:TD 926.5 文献标识码:A 1晋华宫选煤厂概况 晋华宫选煤厂(以下简称“选煤厂”)是隶属于大 同煤矿集团有限责任公司精煤分公司的一座大型现 代化矿井选煤厂，该厂位于大同市西郊云冋沟口的 晋华宫矿区内，距大同市12.5 km 。 该选煤厂设计选煤能力为5.5 M t /a ,选煤方法为 150 ~ 25 mm 块煤采用重介浅槽分选机分选;25 ~1.5 mm 末煤米用重介旋流器分选；1.5 ~ 0.2 mm 粗 煤泥米用TBS 分选机分选;0.2 ~ 0 mm 细煤泥采用 压滤机脱水回收。该系统于2016年5月投入生产以 来，结合市场对产品的需求不断作出调整，同时对各 工艺流程不断改造，该方法足以能够保证选煤厂产 品质量的稳定。然而，至我矿三盘区进入回采作业 后，加人选煤厂的原煤灰分和产量的不断增大，原洗 煤装置已经不能满足现在的生产需求。洗煤厂为解 决生产问题，技术人员从煤泥分选和工艺流程上进 行改造分析。 2原煤泥水处理系统的问题分析 1) 煤质降低:根据煤质科提供的煤质检验资料 显示，晋华宫三盘区回采的侏罗纪9号、12号煤层 煤灰分为21.8%，但实际进人洗煤厂后检测的煤灰 分却为42.1%，而选煤厂煤泥水处理系统的初步设 计是根据煤质科提供资料进行建设的，受检测数据 与理论数据误差影响，目前选煤厂煤泥处理能力不 能满足生产需求； 2) 精粗煤泥处理能力下降:在原煤生产中9号 与12号煤的质量配比为1 : 4,其中原生煤泥和次 生煤泥量分别均占混合原煤的17%，末煤重介质旋 流器可以对1.5 mm 的原煤进行脱泥，最大生产能力 只能达到2 200 t /h ,粗煤泥离心机的生产能力也已 收稿日期：2019-02-16 作者简介：贾亚男（1989—），女，本科，毕业于中国矿业大学 机械制造及其自动化专业，助理工程师，现从事选煤技术管 理工作。 文章编号：1003-773X ( 2019 )06-0166-02 经达到了设备的最大负荷，而且由于末煤没有经过 缓冲设施直接进人末煤洗选系统，随着原煤产量的 增加煤泥量也不断增大，煤泥离心机出现超负荷周 期运行现象，导致设备经常出现故障； 3) 矸石泥混合量高：由于该矿回采的为侏罗纪 煤层，煤层中夹杂的矸石主要为炭质泥岩，该岩石层 属易泥化高灰岩，传统选煤时,高灰矸石泥很容易进 人煤泥水处理系统中，从而降低了煤泥水的处理效 率及产品质量； 4) 细煤泥处理工艺不合理:该选煤厂采用筛网 沉降离心机对细煤泥进行回收，在实际生产中沉降 离心机入料缓冲箱与压虑机供料源主要为第六栗， 但是压滤机的供料方式为间歇性，筛网沉降离心机 的供料方式为连续性，从而导致设备频繁的切换现 象，无法正常调节煤泥流量，造成管道会经常堵塞。3 煤泥水处理系统优化 1) 为减少矸石泥对煤泥水处理系统的影响，现 决定安装沙石分离装置对高频筛筛下的矸石泥进行 初步处理，沙石分离装置主要由上轴承座、溢流槽、 下轴承座、U 型槽、驱动装置、导流板、水箱等部分组 成，如图1所示。矸石泥进入设备箱体后，块状较大 的矸石会迅速沉淀在U 型槽底，并进行排除,煤泥水 则从溢流槽排除，实现矸石泥排除目的。 2) 根据现场检测数据有所发现，9号煤与12号 煤以1:4的混合煤在洗煤后，煤泥中直径为0.2~驱动系 统
煤泥烘干技术及其发展
煤泥烘干技术及其发展 摘要：我国是煤炭大国，每年的煤炭开采量都很大在这之间产生了大量的煤泥，他的发热量低，含水多。现在有关处理煤泥的方法有: 煤泥烘干技术。它主要利用了煤泥烘干机来烘干煤泥，使煤泥干燥，使煤泥得到充分的利用。 关键字：煤泥；煤泥烘干技术；煤泥烘干机；原理； Slime drying technology and its development 基金项目：煤泥烘干技术基金资助项目. Abstract:Our country is big country of coal, the annual volume of coal mining are large in between that produced a large number of slime, his low heat value, water content. Now the coal slime treatment methods are: slime drying technology. It uses the slime dryer to drying slime slime drying slime, make, make full use of. Keyword :Coal; slime drying technology of slime drying machine; principle; 1：煤泥的种类 煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物，是煤炭生产过程中的一种产品，根据品种的不同和形成机理的不同，有如下几种类型。 （1）炼焦煤选煤厂的浮选尾煤 一般是废弃物，性质与矸石或中煤类似。这种煤泥是难处理的。 （2）煤水混合物产出的煤泥 如动力煤洗煤厂的洗选煤泥、煤炭水力输送后产出的煤泥，这种煤泥有的比原煤质量都好，数量少时常常掺到成品煤中。 （3）矿井排水夹带的煤泥、矸石山浇水冲刷下来的煤泥，其特点是数量不多，质量不稳定，但一般都比浮选尾煤质量好。 2：煤泥有以下的性质 （1）黏性大 在该物质本身粒度就细，含水量高再加上它内部有很多的黏土性的矿物质，使泥有很大的黏性。 （2）湿度大 该物质有很大的含水量，在经过圆真空过滤机脱水的煤泥一般的含水在三成以上，在经过折带式过滤机脱水后煤泥的含水有2—3成，在经过压滤机脱水的煤泥含水在两成左右。 （3）细粒度 该物质的粒度比较细，还有很多的粒，特别是在200目一下占有7—9成。 （4）灰分含量高，发热量较低 按灰分及热值的高低可以把煤泥分三类：低灰煤泥灰分为20%～32%，热值为12.5～20MJ/kg;中灰煤泥灰分为30%～55%，热值为8.4～12.5MJ/kg;高灰煤泥灰分>55%,热值为3.5～6.3MJ/kg. 我国是个煤矿大国每年的洗煤就可以产生成千上万吨的煤泥，现在处理煤泥主要是把煤泥给烘干。 3：煤泥处理工艺的发展现状 目前处理工艺是使用板框压滤机将洗水中的煤泥回收成煤泥滤饼，再使用煤泥烘机进行烘干，这就是所谓的煤泥烘干技术。 烘干过程的本质就是把煤泥中得水分转化给除掉过程。该过程能实现的条件是煤泥
选煤厂煤泥水处理问题及对策
选煤厂煤泥水处理问题及对策 煤泥水处理在选煤过程中起着非常重要的作用, 其效果的好坏直接影响煤炭分选的效率, 直至造成选煤过程无法进行。因此, 如何解决并防止循环水浓度偏高的问题一直是选煤厂工程技术人员面临的关键问题之一。 1、循环水浓度偏高的原因 整个选煤过程是一个复杂的系统工程, 造成循环水浓度偏高的原因是多方面的, 既有选煤工艺流程本身的原因, 也有煤质方面的原因。主要有以下几个方面: 1?1? 煤质方面众所周知, 煤泥的沉降速度与煤泥的粒度有着密切的关系。粒度越细, 沉降越慢。而煤泥的粒度与煤质有关。根据实践经验可知, 一般无烟煤的煤泥粒度特别细( 如山西晋城地区的无烟煤煤泥粒度- 0. 074mm 含量近80%) 。粒度细对循环水浓度的影响主要表现在两个方面: ? 粒度越细, 煤泥分选就越需要高效高选择性的浮选设备。否则对于同一种煤质要求同一个灰分来说, 效率低选择性差就意味着浮选精煤的产率低, 即同样多的煤泥其浮选尾煤量多, 尾矿处理的负荷加重, 从而使循环水的浓度提高。? 粒度越细, 则煤泥沉降速度越慢, 对相同直径的尾煤浓缩机来说, 其溢流中细颗粒含量相对多。而这些细颗粒一直在系统中循环, 不断积累。所以,对整个煤泥水处理系统来说, 相当于进入系统的煤泥多, 排出系统的煤泥少, 始终处于不平衡状态, 高灰细泥在系统内的积聚不仅影响选煤厂其它环节的分选效果, 而且污染精煤。对循环水浓度影响较大的另一个煤质因素是泥化现象。一般易泥化煤中都含有高岭土、伊利石、蒙脱石等, 其遇水迅速? 溶碎?, 且灰分非常高, 沉降速度特别慢。 1?2? 工艺系统及设备方面 工艺流程对选煤厂的煤泥水处理具有非常重要的影响。一个良好的煤泥水处理系统必须保证煤泥( 包括煤和高灰泥质等其它成分) 有足够的沉降时间和合理的排除途径。就减少循环水中细颗粒含量来说, 直接浮选工艺要比浓缩浮选和半直接浮选有明显的优越性, 因为直接浮选是在低浓度下进行的, 同时由于其在水中浸泡时间短, 表面比较新鲜, 可浮性好, 其浮选无论在效果还是在深度( 主要指粒度) 上都是比较理想的。 浮选产品( 包括精煤和尾煤) 的脱水设备又是影响循环水浓度的重要因素之一, 它是控制煤泥水系统中排出固体颗粒的把关设备, 因此其工作性能( 尤其是回收粒度下限) 对循环水浓度产生重要的影响。在可能的情况下, 尽量做到精煤和尾煤全部由压滤机回收。 1?3? 管理方面 同样的煤质、选煤工艺流程和设备, 管理不同其 效果也会完全不同。主要存在的问题包括: ( 1) 浮选精煤脱水设备的管理: 如部分选煤厂的真空过滤机处在非常不正常的工作状态, 几乎不能脱水或卸饼比较困难, 圆盘上厚厚的精煤一直在过滤机上打转, 由此造成过滤机的滤液中精煤含量大。这部分精煤不能及时排出, 不仅降低精煤产率, 而在煤泥水处理系统中循环, 严重影响循环水浓度。 ( 2) 浮选尾煤处理的管理: 许多尾煤处理设备处 在不能工作状态或即使完好也不工作, 致使尾煤的回收仅靠尾煤浓缩机, 造成循环水浓度增高, 并不得不大量外排煤泥水。 2? 解决方案 煤质本身特性是难以改变的, 但应该从几个方面采取措施尽量减少煤泥量和泥化程度, 如改变采煤方法、尽量减少运输环节和过破碎程度、缩短煤炭在水中的浸泡时间等, 从而降低煤泥水处理的负担和费用, 使循环水浓度降低。在可能的情况下, 尽可能使用较大直径的尾煤浓缩机以增加煤泥的沉降时间, 尽量采用直接浮选,选用回收粒度下限低的煤泥回收设备( 如压滤机) ,
选煤厂煤泥水处理工艺的优化 万光显
选煤厂煤泥水处理工艺的优化万光显 摘要：为进一步提高选煤厂煤泥水处理系统的稳定性及应用效果，晋华宫选煤 厂通过技术研究，对选煤厂煤泥水处理系统在生产中主要存在的问题进行分析， 并根据实际情况，对原煤泥水处理系统进行优化。应用效果表明，优化后大大提 高了煤泥水处理能力，提升了产品煤质量，取得了显著成效。 关键词：选煤厂；煤泥水；问题分析；优化设计 1 引言 近年来，我国的选煤工业水平有了较大的提升，但相比于一些发达国家还存 在着一定的差距。目前，我国的煤泥水处理技术还不够先进，一些相关的装备也 不够齐全，因此，无法满足一些选煤厂低投资和低成本的需求。另外，一些小的 选煤厂甚至没有实现洗水闭路循环。想要从根本上解决选煤厂外排煤泥水的问题，就应该不断提高煤泥水处理技术，不但需要将细粒煤脱水设备进行系列分类研究，还必须尽快开发出针对动力煤选煤厂的重力分选技术，加强对浮选技术和浓缩机 方面的研究工作。 2 煤泥水处理现状 目前，国内洗煤厂的煤泥水沉降处理是添加絮凝剂和凝聚剂使煤泥沉降。但 是国内各地的煤矿性质差异较大，煤泥水澄清循环的工艺和药剂制度有很大的不同，各地煤泥水澄清循环的效果也有很大的差异。煤泥沉降效果将影响循环水的 澄清程度，进而直接影响选煤过程的生产指标。高泥化的煤泥水在各地洗煤厂处 理效果很不稳定，煤泥的澄清循环主要存在以下问题：（1）煤泥沉降过程缓慢，导致单位沉降效率低下。（2）循环系统中微细粒煤泥含量高使水质的黏度高， 影响整个洗选工艺的效果。（3）絮凝剂和凝聚剂的消耗大。（4）煤泥水澄清系 统配置的沉降池或浓密机等占地面积大，有悖于我国的耕地保护与环境保护政策。总的来说，国内的煤泥澄清循环处理工艺不能满足国内现有的煤泥水澄清处理生 产要求，同时也与选煤绿色技术和清洁煤炭生产与利用的要求相违背。近几年， 大量的研究学者探索了煤泥水的新技术新方案，对煤泥水澄清循环有了新的探索。 3 煤泥水系统优化改造 案例分析：本文以某厂为例，该选煤厂设计选煤能力为5.5Mt/a，选煤方法为150～25mm块煤采用重介浅槽分选机分选；25～1.5mm末煤采用重介旋流器分选；1.5～0.2mm粗煤泥采用TBS分选机分选；0.2～0mm细煤泥采用压滤机脱水 回收。该系统于2016年5月投入生产以来，结合市场对产品的需求不断作出调整，同时对各工艺流程不断改造，该方法足以能够保证选煤厂产品质量的稳定。 然而，至三盘区进入回采作业后，加入选煤厂的原煤灰分和产量的不断增大，原 洗煤装置已经不能满足现在的生产需求。 3.1 处理系统优化 1）为减少矸石泥对煤泥水处理系统的影响，现决定安装沙石分离装置对高频筛筛下的矸石泥进行初步处理，沙石分离装置主要由上轴承座、溢流槽、下轴承座、U型槽、驱动装置、导流板、水箱等部分组成。矸石泥进入设备箱体后，块 状较大的矸石会迅速沉淀在U型槽底，并进行排除，煤泥水则从溢流槽排除，实 现矸石泥排除目的。2）根据现场检测数据有所发现，9号煤与12号煤以1：4的混合煤在洗煤后，煤泥中直径为0.2～0.08mm的煤泥含量达62.7%，针对这种情 况可安装精细煤泥多级过滤装置，可以将0.2～0.08mm粒级的煤泥提前进行回收，
阳煤集团一矿选煤厂煤泥干燥系统的应用.doc
阳煤集团一矿选煤厂煤泥干燥系统的应用 - 【摘要】由于煤泥粒度细、灰份高、粘度大、发热量低、持水性强等特点，用机械的方式很难将煤泥水份脱除到目标水平，如将煤泥干燥处理后，可以使煤泥水份从现在的24～30%降低到13～15%。干燥后的煤泥即可以单独销售，又可以掺配到末煤中外销，达到提高经济效益、大批量回收煤泥的目的。及时、有效、经济地解决选煤厂煤泥的回收和利用，对于保护环境，保障生产，节约能源，提高效益等诸多方面均具有重要意义。 【关键词】煤泥；干燥；选煤厂；效益 引言 煤的开采利用对人类文明的发展起到了巨大的推动作用，但是，到目前为止，所有选煤厂的副产品--煤泥的利用技术却一直处在原始使用状态。煤泥是湿法选煤产生的粒度在0.5mm以下的副产品，具有粒度细、微粒含量多、水分和灰分含量较高、热值低、黏结性较强以及内聚力大的特点。所以历年来大量的煤泥一直作为煤矿及周边地区人们的炊、暖和一部分耗低热工业所直接燃烧利用。不仅热能利用率低，而且对环境造成了严重污染。因此，如何能够把品位低、直接燃烧热率差，并对环境造成严重污染的劣质煤泥加工成优质清洁能源，是一个急需解决的问题。本文简要介绍阳煤集团一矿选煤厂采用旋翼式强制流态化干燥机干燥工艺对压滤车间生产的煤泥干燥脱水。 1 项目概况 1.1 项目背景
一矿选煤厂现有煤泥回收系统的缺点如下： （1）受国际宏观经济低迷，国家调整产业结构政策和环保法规越来越严格等因素影响，煤泥直接销售越来越困难，售价持续下滑。 （2）由于一矿选煤厂厂区狭窄，压滤车间紧邻储煤场，运煤车辆与运煤泥车辆交织在一起，装运效率低，在铲车装煤泥回转过程中十分容易发生事故，需设专人在现场调度。 （3）在夏季，脱水煤泥饼露天堆放，遇水流失，遇风飞扬，不仅造成了资源浪费，也带来环境污染。在冬季，在外运不畅时，煤泥由于含水多，很容易冻结，造成装运困难。 2 干燥工艺 2.1 工艺简介 根据现场实际情况和矿方要求，阳煤集团一矿选煤厂拟采用旋翼式强制流态化干燥机干燥工艺，以燃烧瓦斯作为热源。本系统全套装置主要由给料缓冲系统、旋翼式强制流态化干燥机、直接式燃气热风炉、尾气净化系统组成。 一矿选煤厂煤泥干燥工程拟建于一矿选煤厂新压滤车间南边，原湿煤泥带式输送机栈桥东边，储煤泥场内。来自压滤车间的煤泥经湿煤泥带式输送机转载后，通过刮板输送机送入湿煤泥缓冲仓，缓冲仓下设变频调速给料器将湿煤泥定量均匀送入旋翼式强制流态化干燥机内。进入干燥机内的湿煤泥与来自燃气炉的热风直接质热交换，干燥脱水后煤泥由干燥机下端的闭风卸料器给到带式输送机，然后经带式输送机转载运至堆煤场。干燥机尾气先由旋风除尘器收集，收集下来的微颗粒进入带式输送机，其余尾气进入净化塔脱硫水浴除尘达标排放。工艺流程图如下：图2 工艺流程图
煤泥干燥系统运行安全操作规程及注意事项
煤泥干燥系统运行安全操作规程及注意事项 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
煤泥干燥系统运行安全操作规程及注意事项 (一)安全操作规程： 1、燃烧炉点火：点火方法按照热风炉使用说明书中升火步骤依次进行；开车前确保烟道风门已关闭，除渣机已运行并且底部有冷却水； 2、启动袋除尘高压风系统；向引风机轴承处提供循环冷却水； 3、启动引风机，调整引风机频率，使煤粉炉炉膛压力保持在-50Pa以下；启动螺旋输送机及出料皮带机； 4、启动干燥机，并保持低速运转； 5、系统升温至干燥机进口温度达450±50℃，保持10分钟以上方可缓慢均匀给料，按照逆煤流顺序依次启动产品出料皮带机、入料密封刮板机、回煤胶带输送机、缓冲给料机均匀给料； 6、系统带料后，滚筒干燥机转速调至中速以上； 7、通过调整鼓风机、引风机、炉排调速电机频率的大小及炉排上煤层的厚度，将炉膛温度控制在850℃~~900℃；通过调整引风机频率，将炉膛
内的压力控制在-50Pa~~-100Pa，干燥机出口温度控制在90℃~~110℃之内； 8、通过反复的调整，使炉膛温度、炉膛压力、干燥机出口温度保持在第7条所给定的范围内，逐步加大干燥机给料量并最终达到设计要求。在增加给料量的过程中随时通过各方面反馈回来的数据及时作出相应的调整； 9、出料后，观察并取样测定出料的干湿程度来调整炉膛温度及入料速度。如果产品湿度过大，需要提高炉膛温度，加大引风量，提高干燥机出口温度。 10、布袋除尘器进风口温度不得高于110度。 11、停车流程： a、停止向干燥机内给料； b、逐步减少鼓风量，降低炉排调速电机的转速，减少炉排上燃料煤层的厚度，并在干燥机内的物料即将排净时停止鼓风机及炉排电机，关闭除渣机；
热力型煤泥干燥系统的环保技术综述
热力型煤泥干燥系统的环保技术综述 发表时间：2019-04-28T09:05:13.233Z 来源：《基层建设》2019年第6期作者：张立秀 [导读] 摘要：压滤煤泥经过干燥系统进行干燥后，水分降低，发热量提高，可掺入商品煤一同销售，增加了洗煤厂的经济效益，由于其投资和运行成本低，加工效果好，设备稳定性和安全性高，最能适应当前的国情和市场需求。 唐山天和环保科技股份有限公司河北唐山 063000 摘要：压滤煤泥经过干燥系统进行干燥后，水分降低，发热量提高，可掺入商品煤一同销售，增加了洗煤厂的经济效益，由于其投资和运行成本低，加工效果好，设备稳定性和安全性高，最能适应当前的国情和市场需求。但其运行需要稳定的供热，传统的供热方式大多采用“燃煤工业热风炉”。大气污染在我国主要就是煤燃烧过程中产生的，有各种污染物，通过对首、中、末段的控制，采取多种技术措施，有效解决环境保护问题，确保排放符合环境保护标准，同时保证供热稳定。 关键词：煤泥干燥系统；燃煤；环保；脱硫；脱硝 随着我国经济的发展环境污染越来越严重，目前危害人类生存的四大杀手是烟尘、酸雨、温室效应和臭氧层破坏，其主要根源是燃煤产生的SO2、NOX等有害物质，因此开展烟气脱硫脱硝项目是必不可少的。目前，国内煤泥干燥行业的脱硫脱硝技术仍处于研究阶段，我公司基于多年研究，现有以下环保措施。 1 首段控制 在我国，原煤中的灰分和硫含量普遍较高，其燃烧产生的污染最严重，属于不清洁能源，我们可将煤替换为其他清洁能源来降低环境污染。 1.1 燃气热源系统 天然气基本成分为甲烷，另有少量氮、硫化氢等，是一种清洁能源，燃烧后SO2和粉尘的排放量减少近100%， NOX排放量可减少50%，是减少温室效应和节能减排必不可少的一种气体燃料，目前为止，我公司已经在许多干燥系统中采用了“燃气热源系统”，包括：天然气、瓦斯气等。 1.2 生物质热源系统 以农林废弃物（稻壳、秸秆、木屑等）为原料，通过专用设备加工成型的生物质燃料，是一种新型清洁能源，而且可再生。其燃烧后SO2排放量是煤的1/28，是天然气的1/8，是目前国家政策允许并鼓励使用的能源之一。 1.3 电厂烟气余热 从电厂省煤器后空气预热器之前取烟气做热源，烟气温度一般在400℃左右，干燥后返回电厂烟气处理系统，此方案投资低、运行费用低，只消耗电厂部分余热，具体经济核算与电厂工况结合，根据具体引风管道长度确定，在有电厂烟气余热情况下，此为最为经济可靠的方式。 2 中段控制 2.1 脱硫技术 在我国，煤的燃烧过程脱硫技术主要有两种，一是型煤，加入固硫剂使烟尘排放量可减少54%～80%，SO2排放量可减少40%～75%。二是燃烧中加脱硫剂，即石灰石与煤在炉中同时燃烧、分解、反应，得到硫酸盐，以达到脱硫效果。 2.2 脱硝技术 炉内脱硝技术可分为两种类型，一是减少热力型NOX，二是减少燃料型NOX。在应用上，往往是二者的综合，在降低燃烧温度的同时又降低着火区域的氧气浓度，称为低NOX燃烧技术。我公司应用的是采用低温空气分级燃烧技术的煤粉燃烧器，炉内温度分布均匀，无局部高温，实现低NOX排放，比传统燃煤锅炉降低约1/3。 3 末段控制 3.1脱硫技术 目前商业化应用最多的就是燃煤后烟气脱硫（FGD），即利用各种碱性的脱硫剂来捕集烟气中的SO2，反应生成稳定的化合物，以达到脱硫的目的。FGD按其过程是否加水和脱硫产物的干湿形态又可分为干法、半干法和湿法三大类，其中湿法最为成熟，应用最为广泛，效率最高。在湿法中，占主导地位的是石灰/石灰石法，占比90%以上。 石灰/石灰石法脱硫系统主要由制浆系统、吸收塔、运输系统、电气系统等组成。吸收塔底部装有由制浆系统输送过来的石灰或石灰石浆液，浆液被送至吸收塔顶部喷淋层喷嘴内，以极细小的雾滴形式喷下，与含SO2烟气逆流接触，进行吸收反应，反应生成物在吸收塔底部沉积并定期排出，而脱硫后的洁净烟气由上部引出。其工艺流程如下： 图1 脱硫工艺流程图 为防止在运行过程中结垢，则要避免脱硫液长期在碱性环境下运行，采用pH计自动控制系统，根据pH计数值显示，调节脱硫浆液的流量，使pH数值保持基本恒定，当低于要求的pH值时，送浆泵自动启动，增加脱硫浆液，达到设定的pH值最大值时，送浆泵自动停止。另外
絮凝剂在选煤厂煤泥水处理中的合理应用
絮凝剂在选煤厂煤泥水处理中的合理应用 陈建启 中国矿业大学(江苏徐州 221008) 纪玉华 八一矿选煤厂(山东滕州 277524) 摘 要 以煤泥水絮凝沉降的基本原理为基础,研究了絮凝剂对八一矿高庄煤矿的煤泥水浓度和煤泥沉降速度及煤泥水澄清的影响,确定了絮凝剂与凝聚剂的最佳配合方案,探讨了选煤厂外排水的可能性和可行性。 关键词 絮凝剂 煤泥水澄清 循环水外排 八一矿高庄煤矿采用水力采煤方式,与矿井配套建设的选煤厂一期工程主要是对水采原煤进行脱水,并对煤泥水进行处理。由于井下煤层淋水致使水采所需循环水量小于总循环水量,选煤厂必须外排部分循环水。这部分外排的循环水必须符合环保部门的要求。 由于在煤泥水体系中,多数煤泥粒度偏细,完全依靠重力作用进行沉降比较困难。解决这类煤泥水的澄清问题,需使微细颗粒预先进行凝聚和絮凝,使之形成絮团,增大“粒度”,加速它们的沉降速度,达到澄清目的。为此,我们对高庄井选煤厂进行了煤泥水絮凝沉降试验,从而确定出最优性能的絮凝剂及其用量,并考察了煤泥水絮凝沉降后澄清液的固体浓度,从理论和实践上探讨了煤泥水澄清外排的可能性及可行性。 1 试验111 煤样及水的来源 试验用煤样采自生产原煤,将煤样烘干后进行筛分,从筛下-015mm煤样中缩制出试验用煤样。试验用水采自井下煤层淋水。 112 药剂选择 由于絮凝剂与矿物之间的作用过程比较复杂,目前仍无法根据煤泥水体系的参数预测絮凝剂的作用及效果,需要逐个进行试验,选定絮凝剂的种类及用量。此外,也应考虑絮凝剂的来源和价格。 聚丙烯酰胺絮凝剂是我国选煤厂目前使用最多的絮凝剂,考虑与现场实际结合,聚丙烯酰胺为试验的首选药剂。对来源不同、分子量不同的聚丙烯酰胺类絮凝剂进行了较为详细的试验。另外还选择了一些阳离子型絮凝剂。表1列出了用于试验的8种絮凝剂及其特征。 表1 试验用絮凝剂的类别与特性 编号12345678 来源中国矿业大学八一广州临涣淄博权台 类型阳 离 子 型聚丙烯酰胺水解体(阴离子型)聚丙烯酰胺磺化物离子度 %1025>25>25 分子量250～450万700～800万800万>1200万1200万 外观特征胶体状乳 状 液 粉 末 状 固体含量 %41515 85～95 113 试验方案 整个试验过程分为三个阶段: 11对八种絮凝剂分别进行用量选择,确定出各自的最佳用量及最优效果。
采用蒸汽回转的煤泥烘干(煤泥干燥)新技术
内热蒸汽回转煤泥干燥技术 专业提供 以蒸汽回转为主体的煤泥干燥解决方案 ——安全，低温干燥，低氧环境，无爆炸危险性 ——节能，能耗低，并且冷凝水可回管网再利用 ——环保，无脱硫脱硝，无三废产生 ——“抽湿”安全节能新工艺 1.系统简介 目前国内煤泥干燥技术主要是高温烟气干燥技术，该技术采用燃煤热风炉产生高温烟气作为热源，在回转圆筒干燥机内对煤泥进行干燥，所需烟气量大，热量损失多，环境污染严重。随着环保政策的加强，高温烟气干燥系统还需要加装尾气脱硫脱硝装置，增加了整个系统的投资和运行成本。 针对烟气干燥煤泥的上述缺点，我公司研发成功采用内热式蒸汽回转干燥机作为主设备的蒸汽回转煤泥干燥技术。该技术节能环保，绿色高效，是国内煤泥干燥技术的一大创新，填补了国内煤泥干燥行业大型蒸汽类回转类项目的空白。 随着国家环保政策日益严格及贯彻，该项技术将会获得更多的应用及更好的发展前景。 本工艺采用内热式蒸汽回转干燥机对湿煤泥进行间接干燥，煤泥干燥环境本质安全。湿煤泥通过打散料仓、皮带输送机、螺旋输送机进入蒸汽回转干燥机内，随筒体的转动与干燥机内部的蒸汽换热管接触，进行换热干燥，并逐渐向出料端移动，干燥合格的煤泥排出筒体外。煤泥蒸发出来的水分由携湿气体带出，由引风机经过水浴除尘器净化后外排。
2、技术特点 2.1环保 类比国内煤泥主流干燥工艺烟气回转，内热蒸汽回转没有烟气，不用脱硫脱硝；并且除尘采用袋式或者电除尘，也没有废水产生。所以整个工艺没有“三废”产生，完全符合国家最新的环保排放标准。 上述机理图中可以看出，出去气态水有极少部分粉尘带出，无其他排放，而气态水的粉尘则有除尘器处理，排放浓度不大于30mg/m3。 2.2安全 热源采用蒸汽，换热方式为间接换热，采用低压蒸汽即可，要求压力不小于0.4Mpa，温度不高于300℃。
除尘设备在煤泥干燥中的应用
ｒ、ｉｒ 中国科技核心期刊矿业类核心期刊Ｊ除尘没备往镍混干燥寸的应用 任伟涛，张铭韬，李德伟，赵雪峰 （唐山天和科技开发有限公司，河北唐山０６３０２０） 摘要：结合中国现阶段普遍应用的煤泥干燥系统，详细分析了系统中重力除尘器、旋风除尘器以及湿式除尘器等除尘设备的除尘原理，通过对设备除尘原理的分析，并结合煤泥干燥 系统的实际情况，列举了重力除尘器、旋风除尘器以及湿式除尘器等设备在煤泥干燥系统中 的作用及优缺点。结果表明：３种除尘设备的串联使用，能够完全达到国家环保标准中所允许 的排放浓度，且３种除尘设备的应用完全适合选煤厂的实际生产情况。通过对设备除尘原理 的分析，并结合实际经验给出了系统中重力除尘器、旋风除尘器以及湿式除尘器等除尘设备 的选型计算公式。 关键词：煤泥干燥；重力除尘；旋风除尘；湿式除尘 中图分类号：ＴＤ９４６．２３文献标识码：Ｂ文章编号：１００６—６７７２（２叭２）０５—００９７—０３ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｄｅｄｕｓｔｉｎｇｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓｉｎｓｌｉｍｅｄｒｙｉｎｇ ＲＥＮＷｅｉ—ｔａｏ，ＺＨＡＮＧＭｉｎｇ—ｔａｏ，ＬＩＤｅ—ｗｅｉ，ＺＨＡ０Ｘｕｅ—ｆｅｎｇ （丁矗，ｌｇｓ＾Ⅱｎｎｎｎ＾ｅ丁ｋｃ＾ｎｏＺｏｇｙＤｅ口ｅ２０Ｐｍｅｎｔｃｏ．，厶ｄ．，ｚＴｎ７蜒≯＾ｎｎ０６３０２０，Ｃｈｉ凡ｏ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＩｎｔｒｏｄｕｃｅｔｈｅｗｏｒｋｉｎｇｐｒｉｎｃｉｐｌｅｏｆｇｒａｖｉｔｙｄｕｓｔｃｏＵｅｃｔｏｒ，ｃｙｃｌｏｎｅｄｕｓｔｃｏＵｅｃｔｏｒａｎｄｗｅｔｄｕｓｔｃｏｌｌｅｃｔｏｒａｎｄｔｈｅｌｉｋｅ，ｗｈｉｃｈａｒｅｗｉｄｅｌｙｕｓｅｄｉｎｓｌｉｍｅｄｒｙｉｎｇｓｙｓｔｅｍ．Ａｎａｌｙｓｅｔｈｅｍｅｒｉｔａｎｄｄｅｍｅｒｉｔｏｆｔｈｅｓｅｃｏｌｌｅｃｔｏｒｓ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｓｅｔｈｒｅｅｃｏｌｌｅｃｔｏｒｓｃｏｕｌｄｍｅｅｔｔｈｅｄｅｍａｎｄｉｎｎａｔｉｏｎａｌｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ，ｉｔ７ｓａｌｓｏｓｕｉｔａｂｌｅｆｂｒａｃｔｕａｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆｃｏａｌｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｐｌａｎｔ．Ｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｗｏｒｋｉｎｇｐｒｉｎｃｉｐｌｅ，ｄｒａｗｔｈｅｔｙｐｅｓｅｌｅｃｔｉｏｎｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎｆｂｒｍｕｌａｏｆｔｈｅｓｅｔｈｒｅｅｃｏｌｌｅｃｔｏｒｓ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｓｌｉｍｅｄｒｙｉｎｇ；ｇｒａｖｉｔｙｄｅｄｕｓｔｉｎｇ；ｃｙｃｌｏｎｅｄｅｄｕｓｔｉｎｇ；ｗｅｔｄｅｄｕｓｔｉｎｇ 现阶段中国煤泥干燥行业采取的十燥形式多为火力干燥，即利用热能蒸发煤泥外水。这不仅需要足够的热量，还必须在煤的外水与周围空气之间有足够的蒸汽压差，这是干燥脱水的两个必备条件；加大物料与热风流之间的接触面积亦是提高干燥效率的主要因素之一。因此，通过高温加热空气、提供足够风量和在干燥过程中对煤泥进行破碎等方法，可有效提高煤泥干燥效率。鉴于以上提高干燥效率的方法，并且根据煤泥“遇水流失，遇风飞扬”的性质，煤泥在干燥过程中不可避免地会出现大量灰尘，必须对灰尘进行捕捉和分离，才能保证尾气排放符合国家环保规定¨。ｏ。因此，除尘系统在煤泥火力干燥中起到了至关重要的作用，是衡量干燥系统是否符合可持续性发展战略的重要依据。 收稿日期：２０１２—０７—３１责任编辑：孙淑君 作者简介：任伟涛（１９８４一），男，河北唐山人，助理工程师，从事煤炭干燥系统的研究和工程设计工作。 引用格式：任伟涛，张铭韬，李德伟，等除尘设备在煤泥干燥中的应用［Ｊ］洁净煤技术，２０１２，１８（５）：９７—９９，１０６任伟涛等：除尘设备在煤泥干燥中的应用 万方数据
煤泥烘干系统方案
煤泥烘干系统方案 一、已知数据： 1.处理物料：洗煤厂洗下煤泥 2.烘干前堆积密度：1333Kg/m3 3.烘干前比热容：1.09KJ/（kg.C o） 4.环境温度：10 C o 5.烘干前物料温度：15 C o 6.初始含水量：30% 7.最终含水量：13% 8.干燥气体温度：450 C o 9.产量：30t/h 10.煤大卡：6000 二、计算结果数据： 1.水分蒸发量：7285.7kg/h 2.处理量：37285.7kg/h 3.绝对干物料量：26100kg/h 4.出口温度：87 C o 5.物料干燥所需热量：27757273.5kJ/h（热量损失0.25） 6.热源提供热量：33645180kJ/h 7.蒸发一千克水所需热量：4617.9kJ/kg（水） 8.所需空气量：72825Kg/h 9.气体总体积：102198.2 m3/h（漏气0.2）
10..所需燃料重量：1338Kg/h 三、工艺流程 煤泥旋切机 进料皮带机 磨煤喷粉机煤粉燃烧器烘干机出料皮带机成品 旋风除尘器螺旋输送机 袋收尘 引风机 大气 四、设备选型 1.磨煤喷粉机：MP-1500 煤粉喷送量：1000-2000kg/h 功率：45KW 煤粉燃烧器与磨煤喷粉机配套 2.烘干机：φ3×20m 处理量：40-50t/h
转速：3.44r/min 功率：55Kw 斜度：4% 3.煤泥旋切机：MN-50 功率：18.5KW 处理量：40-50t/h 4.进料皮带机：TD-B650 功率：7.5KW 处理能力：60-80t/h 5.出料皮带机：TD-B500 功率：4KW 处理能力：40-60t/h 6.旋风除尘器：6～HX～?1410 处理风量：90000-105000 m3/h 7.袋收尘：PPC96-2×8 处理风量：107600m3/h 8.螺旋输送机： 功率： 处理能力： 9.引风机： 功率： 风量：