关于磁环的选用
磁环选用报告
影响节能灯质量的，磁环占重要因素,尤其110V直接电路,对磁环的选用特别敏感。
其中的原因我们以下面两副图加以说明：
图一中：
B为磁感应强度。
BS为饱和磁感应强度。
BM为最高磁感应强度。
H为磁场强度。
Br为剩磁。
He与Hc为矫顽力。
图二中：
曲线1为磁导率3K的B与温度的曲线。
曲线2为磁导率2.5K的B与温度的曲线。
不同的磁材会有不同的磁导率,不同的温度特性。其中温度特性是最重要的，因为一支节能灯在工作中,磁环必须经历常温、高温(高达100℃)、低温,然后在高温当中恒定工作。但是,不同材料的温度曲线会有很大的差别,磁导率低的会在前半端呈现得比较平坦,磁导率较高的会显得比较陡峭;不同的温度里,饱和磁感应强度BS的变化也会不同,假设在常温下3K材料的BS值为200,但是在100℃时BS值会上升至300.同样在常温下2.5K材料的BS值为200,但是在100℃时BS值才只有250。
温度的变化会引起BS值u、H、HC的变化;BS值的变化会引起节能灯线路工作状态的变化;BS值升高会引起三极管得到的驱动电流降低。因此,在110V的线路中,如果选取用了BS值在高温时变化比较大的磁环,便
会引发灯在高温时,关掉再马上打开,灯便不能启动了;灯管两端灯丝发红,因为灯管不能启动;功率会是额定功率的两倍。另由于灯管不能正常启动,两端灯丝的温度便会升得很高(将近300℃以上)这样便会把塑料件烧掉。
若选用了BS值随温度变化不大的磁环,即磁导率不高的磁环,便可解决上述问题。但磁导率的高与低又有另外一个问题需考虑：就是它的损耗问题，一般磁导率高的象5K、10K的磁环,它的损耗都很小,做成成品脉冲变压器后，因为它的磁路阻抗比较小,延迟时间也比较小，它的输出波型可以做得很好,但它适应上述温度问题时就显得力不从心；选用磁导率较低时,它的表面性能虽不及5K、10K的好,但它不会出现灯启动时不能启动的现象。
江门粉末2.5K磁环适宜做110V直接驱动的灯;志通电子3K磁环适宜做220V的灯。为什么呢?原因是110V 直接驱动电路容易引发热启动问题;而220V电路没有热启动问题。江门粉末的磁环对温度的干扰变化不大,而220V的节能灯需要在高温时适当把功率降下来,就需要适当减小三极管的驱动电流,避免灯在高温,高压时烧掉。
假设温度升高,三极管的放大倍数升高,电流升高,灯功率加大。这时就需要把功率适当调节下来,选用志通3K磁环,它对温度的升高比较敏感,温度升高时BS跟着升高,三极管的驱动电流减小,灯功率降低，保证温升与灯功率的矛盾。
以上报告纯属个人愚见,不足或错误之处请指正。.谢谢！
水环式真空泵管路安装要点及工作原理
水环式真空泵管路安装要点及工作原理 1、选择合理的方案 (1)真空系统出口与泵的入口的间距越短越好; (2)管路拐弯越少越好; (3)进口管路应高于泵的入口中心线，出口管应防止有引起较大阻力的因素，如出口管上爬、直角拐弯等; (4)配接进出口管直径应与产品的进出口直径一致，如真空系统较小，进出口配接管直径可以小，但不得小于产品进出口直径的百分之七十，且出口直径应大于或等于入口管直径; (5)管路的拐弯处应圆滑过渡; (6)真空泵的进水管路要安装阀门,用来调节进水量的多少,进水量的多少对真空度有影响,调节进水量的同时通过观察真空表的指针来控制阀门,SK-0.8的极限真空能达到-0.087,在工作状态下,因为管路不是完全密封的状态,真空度在-0.06左右就能满足工作需求。 2、安装或维修管路时，要避免掉进异物。 3、管路的接头要加密封垫，不能有漏气、漏水的情况。 4、在真空设备的吸气口处安装真空表，这样可以控制真空的变化情况。 5、当真空度达到极限时会发出很大的噪声，叫气蚀声,通过阀门来调节真空度,真空度高时,试压爆破检测仪,打开阀门放掉过量的气体,气蚀声立刻消失，真空度下降时在关闭阀门。
6、循环水的其中一个重要作用还是用来冷却真空泵工作时产生的热量,打压泵,当循环水的水温超过40度,真空度就会降低,及时补充或改换冷水来降低循环水的热度,围栏设备上的真空泵用铁油桶来装循环水,水桶里的水要多一些。 水环泵最初用作自吸水泵。是由叶轮、泵体、吸排气盘、水在泵体内壁形成的水环、吸气口、排气口、辅助排气阀等组成的。 在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。 在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有一定的插入深度)。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝;当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩;当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。
正确使用循环水真空泵的方法
正确使用循环水真空泵的方法 1、经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以真空泵运转时，油位到油标中心为准。 2、经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油，确保真空泵工作正常。 3、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般新真空泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。 4、一般情况下，真空泵工作2000小时后应进行检修，检查橡胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗，并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。 5、有条件的对管中同样进行清理，确保管路畅通。 6、重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。 7、检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵，试看真空泵是否灵活。 8、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。 9、拧下真空泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。 10、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。 11、点动电机，试看电机转向是否正确。 12、开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。 13、尽量控制循环水真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证真空泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。 14、真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。 15、如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。 16、真空泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。 17、真空泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。 18、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。19、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。 20、真空泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。 21、真空泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。
铁氧体磁环抗干扰磁环的原理与作用
铁氧体磁环抗干扰磁环的原理与作用 数码设备传输线带有一根圆柱形的东西。这个是什么呢？是磁环，抗干扰磁环，或者说吸收磁环、铁氧体磁环。 为什么要设置抗干扰磁环？电脑机箱内的主板、CPU、电源、及IDE数据线都工作于很高的频率状态下，所以导致机箱里存在着大量的空间杂散电磁干扰信号，而信号强度也是机箱外的数倍至数十倍！没有磁环的USB线在这个空间内没有采取屏蔽措施，那么这些USB 线就成了很好的天线，接收周围环境中各种杂乱的高频信号，而这些信号叠加在本来传输的信号上，甚至会改变原来传输的有用信号，容易出现问题。 为了提高传输速率及稳定性，也为了减小传输线在传送数据时对其他设备，如声卡的干扰，设计了静电屏蔽层。这个屏蔽层是由一个较薄的金属箔片或者是多股细铜丝编织成网状做成，应用的是静电场的表面效应原理。也就是将数据传送线的外表面包上一层金属膜，并将这个屏蔽层与机箱进行接地，就可以很好地将数据线与空间干扰信号隔离！ 吸收磁环，又称铁氧体磁环，常用于可拆卸的分离时磁环，它是电子电路中常用的抗干扰元件，对于高频噪声有很好的抑制作用，一般使用铁氧体材料(Mn-Zn)制成。磁环在不同的频率下有不同的阻抗特性，一般在低频时阻抗很小，当信号频率升高磁环表现的阻抗急剧
升高。使正常有用的信号很好的通过，又能很好的抑制高频干扰信号的通过，而且成本低廉。 铁氧体抗干扰磁心特性： 铁氧体抗干扰磁心是近几年发展起来的新型的价廉物美的干扰抑制器件，其作用相当于低通滤波器，较好地解决了电源线，信号线和连接器的高频干扰抑制问题，而且具有使用简单，方便，有效，占用空间不大等一系列优点，用铁氧体抗干扰磁心来抑制电磁干扰(EMI)是经济简便而有效的方法，已广泛应用于计算机等各种军用或民用电子设备。 铁氧体是一种利用高导磁性材料渗合其他一种或多种镁、锌、镍等金属在2000℃烧聚而成，在低频段，铁氧体抗干扰磁心呈现出非常低的感性阻抗值，不影响数据线或信号线上有用信号的传输。而在高频段，从10MHz左右开始，阻抗增大，其感抗分量仍保持很小，电阻性分量却迅速增加，当有高频能量穿过磁性材料时，电阻性分量就会把这些能量转化为热能耗散掉。这样就构成一个低通滤波器，使高频噪音信号有大的衰减，而对低频有用信号的阻抗可以忽略，不影响电路的正常工作。 EMI 吸收环/ 珠是一种用铁氧体制成的元件，是一种吸收损耗型元件。其特性表现为：吸收高频信号并将吸收的能量转化成热能耗散掉，从而达到抑制高频干扰信号沿导线传输的目的，其等效阻抗中电阻值分量是频率的函数，随着频率而变化。
水环真空泵工作原理flash动画图
水环真空泵工作原理 flash 动画图 叶轮打泵売成偏心，泵売内充一定量的水「叶轮旄转使水形成水坏 0 相邻叶片（M 中红色叶片）旋转时「冰环形成的牢间（气釦变 川咙 气，协（气宝｝逐渐变小，即荒气雌轨纲删叶片，即 多组往SO. 水环式真空泵（简称水环泵）是一种粗 真空泵，它所能获得的极限压力，对于单级泵为 2.66?9.31kPa ; 对于双级泵为0.133?0.665kPa 。水环式真空泵也可用作压缩机，它属于低压的压缩机，其压力范围为（1 2） X105Pa 表压力（在特定的条件下）。 水环式真空泵在石油、化工、机械、矿山、轻工、造纸、动力、 冶金、 医药和食品等工业及市政与农业等部门的许多工艺过程中，如真空过滤、真空送料、真空脱气、真 空蒸发、真空浓 缩和真空回潮等，得到了广泛的应用，由于水环泵压缩气体的过程是等温的，故可抽除易 燃、易爆的气体，此外还 可抽除含尘，含水的气体，因此， 水环式真空泵的应用日益增大。 水环式真空泵 卩
如图为水环式真空泵的工作原理示意图，水环泵是由叶轮、泵体、吸排气盘、水在泵体内壁形成的水环、 吸气口、排气口、辅助排气阀等组成的。 叶轮被偏心的安装在泵体中，当叶轮按图示方向旋转时，进入 水环式真空泵 泵体的水被叶轮抛向四周, 由于离心力的作用，水形成了一个与泵腔形状相似的等厚度的封闭的水环。水环的上部内表面恰好与叶轮 轮毂相切（如I -1断面），水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上，叶片在水环内有一定的插入 深度）。此时，叶轮轮毂与水环之间形成了一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成与叶片数目相等的 若干个小腔。如果以叶轮的上部 0。为起点，那么叶轮在旋转前 180。时，小腔的容积逐渐由小变大（即从断 面I -1到n -n ），压强不断的降低，且与吸排气盘上的吸气口相通，当小腔空间内的压强低于被抽容器 内的压强，根据气体压强平衡的原理，被抽的气体不断地被抽进小腔，此时正处于吸气过程。当吸气完成 时与吸气口隔绝，从n "到山-m 断面，小腔的容积正逐渐减小，压力不断地增大，此时正处于压缩过程, 当压缩的气体提前达到排气压力时，从辅助排气阀提前排气。从断面m 腔的容积进一步地减小压强进一步的升高， 当气体的压强大于排气压强时，被压缩的气体从排气口被排出, 在泵的连续运转过程中，不断地进行着吸气、压缩、排气过程，从而达到连续抽气的目的。 在水环泵中，辅助排气阀是一种特殊结构，一般采用橡皮球阀，它的作用是消除泵在运转过程中产生的 过压缩与压缩不足的现象。这两种现象都会引起过多的功率消耗。因为 水环式真空泵没有直接的排气阀, 而且排气压力始终是固定的，水环泵的压缩比决定于进气口的终止位置和排气口的起始位置，然而这两个 位置是固定不变的，因而不适应吸入压力变化的需要。为了解决这个问题，一般在排气口下方设置橡皮球 阀，以便当泵腔内过早达到排气压力时，球阀自动开启，气体排出，消除了过压缩现象。一般在设计水环 泵时都以最低吸入压力来确定压缩比，以此来确定排气口的起始位置，这样就解决了压缩不足的现象。 排气口 吸气口 吸气孔 -m 到I -I,而与排气口相通的小
循环水多用真空泵的工作原理
循环水多用真空泵的工作原理 循环水真空泵初用作自吸水泵，循环泵是在循环水多用真空泵的基础上，根据实验室面积较小这一特点，参照日本台式泵，一次性成型外壳，缩小体积改进而成，具有体积小，重量轻，外型美观等特点，双表、双头抽气,四表四抽头，双面相同的多用真空泵，即便于教师直观演示，学生亦可在任意一面开机、关机。机体采用双抽头，可单独或并联使用装有两个真空表。主机采用不锈钢机芯和防腐材质机芯两种型号制造。耐腐蚀、无污染、噪音低、移动方便，还可根据用户需要加装真空调节阀。可同时有四名学生进行化学实验，缩小实验空间。 之后循环水真空泵逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。 由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端（实际上叶片在水环内有定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部零为起点，那么叶轮在旋转前180度时，小腔面积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。 1
水环式真空泵的工作原理说明
水环式真空泵的工作原理说明 关键词：水环真空泵、水环真空泵工作原理、水环真空泵工作原理图示。 水环式真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限压力，对于单级泵为2.66～9.31kPa；对于双级泵为0.133～0.665kPa。水环泵也可用作压缩机，它属于低压的压缩机，其压力范围为（1～2）X105Pa表压力（在特定的条件下）。水环泵在石油、化工、机械、矿山、轻工、造纸、动力、冶金、医药和食品等工业及市政与农业等部门的许多工艺过程中，如真空过滤、真空送料、真空脱气、真空蒸发、真空浓缩和真空回潮等，得到了广泛的应用，由于水环泵压缩气体的过程是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘，含水的气体，因此，水环泵的应用日益增大。 如图为水环泵的工作原理示意图，水环泵是由叶轮、泵体、吸排气盘、水在泵体内壁形成的水环、吸气口、排气口、辅助排气阀等组成的。 叶轮被偏心的安装在泵体中，当叶轮按图示方向旋转时，进入水环泵泵体的水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个与泵腔形状相似的等厚度的封闭的水环。水环的上部内表面恰好与叶轮轮毂相切（如Ⅰ-Ⅰ断面），水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上，叶片在水环内有一定的插入深度）。此时，叶轮轮毂与水环之间形成了一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成与叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时，小腔的容积逐渐由小变大（即从断面Ⅰ-Ⅰ到Ⅱ-Ⅱ），压强不断的降低，且与吸排气盘上的吸气口相通，当小腔空间内的压强低于被抽容器内的压强，根据气体压强平衡的原理，被抽的气体不断地被抽进小腔，此时正处于吸气过程。当吸气完成时与吸气口隔绝，从Ⅱ-Ⅱ到Ⅲ-Ⅲ断面，小腔的容积正逐渐减小，压力不断地增大，此时正处于压缩过程，当压缩的气体提前达到排气压力时，从辅助排气阀提前排气。从断面Ⅲ-Ⅲ到Ⅰ-Ⅰ，而与排气口相通的小腔的容积进一步地减小压强进一步的升高，当气体的压强大于排气压强时，被压缩的气体从排气口被排出，在泵的连续运转过程中，不断地进行着吸气、压缩、排气过程，从而达到连续抽气的目的。
铁氧体磁环
一。下面的是行业标准 1.1 GB／T9637－88《磁学基本术语和定义》，等同采用IEC50－901，代替等同采用IEC205的SJ／T1258－77《磁性材料与器件术语及定义》。 1.2 JJG1013－89《磁学计量常用名词术语和定义》（试行）为中华人民共和国国家计量检定规程，非等效采用IEC50－901制定的，和GB／T9677－88出自于一个文本，基本上都是一个翻译问题，内容基本一样，只是翻译成的中文表述不同。 1.3 SJ／T103213－91《铁氧体材料牌号与元件型号命名方法》，代替SJ／T1582－80。 本标准规定软磁铁氧体材料用R表示，如R20表示磁导率为20的软磁铁氧体材料。软磁铁氧体材料牌号已被等同采用IEC1332（1995）《软磁铁氧体材料分类》的电子行业标准SJ／T1766－97代替。 1.4 SJ／Z1766－81《软磁铁氧体材料系列及测试方法》 1.5 SJ／T1766－97《软磁铁氧体材料分类》电子行业标准等同采用IEC1332（1995） 1.6 GB／T9634－88《磁性氧化物外形缺陷极限规范的指南》等同采用IEC424（1973）制定 1.7 GB／T9632－88《通信用电感器和变压器磁芯测量方法》本标准等同采用IEC367－1（1982）制定。 1.8 GB／T9635－88《天线棒测量方法》本标准等同采用IEC492（1975）制定。 1.9 SJ／T3175－88《磁性氧化物圆柱形磁芯、管形磁芯及螺纹磁芯的测量方法》本标准等同采用IEC732（1982）制定。 1.10 SJ／T10281－91《磁性零件有效参数的计算》等同采用IEC205（1966）、205AMD （1976）、205AMD2（1981）制定。 1.11 GB／T11439－89《通信用电感器和变压器磁芯第二部分：性能规范起草导则》，等同采用IEC367－2（1974）、367－2AMD1（1983）、367－2A（1976）制定。GB／T11439－89在1995年国家标准消化整理以后，被转化为电子行业标准SJ／T11076－96。 1.12 SJ／T9072．3－97《变压器和电感器磁芯制造厂产品目录中有关铁氧体材料资料的导则》等同采用IEC401（1993，第二版），代替SJ／Z9072－3－87二。以下为搜集整理 2.1前景广阔的软磁铁氧体材料
水环式真空泵的工作原理与基本类型与特点
水环式真空泵的工作原理与基本类型与特点 水环式真空泵是液环式真空泵中最常见的一种。液环式真空泵是带有多叶片的转子偏心装在泵壳内。当它旋转时，把液体抛向泵壳并形成与泵壳同心的液环，液环同转子叶片形成了容积周期变化的旋转变容真空泵。当工作液体为水时，称水环泵。 水环泵主要用于粗真空、抽气量大的工艺过程中。在化工、石油、轻工、医药及食品工业中得到了广泛地应用，如真空过滤、真空送料、真空浓缩、真空脱气等。 单级水环泵的极限压力可达8～2×103Pa，双级水环泵的极限压力可达1×102Pa，排气量为0.25～500m3/h。 1. 工作原理 水环泵工作轮2在泵体l中旋转时形成了水环3和工作室5。水环与工作轮构成了月牙形空间。右边半个月牙形的容积由小变大，形成吸气室。左边的半个月牙形的容积由大变小，构成了压缩过程(相当于排气室)。被抽气体由进气管8和进气口4进入吸气室。转子进一步转动，使气体受压缩，经过排气口6和排气管7排出。排出的气体和水滴由排气管道7进入水箱10，此
时气体由水中分离出来，气体经管管道9排到大气中，水由水箱进入泵中，或经过管道11排到排水设备中。 图三： 水环泵的压缩比由泵的吸气口终了位置和排气口开始位置所决定。因为吸气口终止位置决定着吸气腔吸入气体的体积；而排气口开始的位置决定着排气时压缩了的气体的体积。对已经确定了结构尺寸的水环泵，可以求出其压缩比。 2．泵的基本类型与特点 水环泵按不同结构可分成如下几种类型： (1) 单级单作用水环泵单级是指只有一个叶轮，单作用是指叶轮每旋转一周，吸气、排气各进行一次。这种泵的极限真空较高，但抽速和效率较低。
SHZ-D(III)型循环水真空泵操SOP
题目SHZ-D(III)型循环水真空泵操作规程页次共1页第1页编订依据SHZ-III型循环水真空泵操作规程使用说明编码PZ-C-003-00 分发部门品质部质检员版次第一版（2015）制定人审核人批准人 制定日期审核日期批准日期 1、目的：建立SHZ-D(III)型循环水真空泵标准操作规程，保证操作者正确操作。 2、范围：适用于SHZ-D(III)型循环水真空泵的操作。 3、职责：品质部质检员对本标准的实施负责。 4、程序： 4.1使用方法 4.1.1打开水箱上盖，注入清洁凉水（纯化水），水位高度以略低于溢水嘴为限。 4.1.2接通电源插头，打开启动开关，泵开始工作。 4.1.3用手指堵住抽嘴，对应的真空表能达到接近-0.1Mpa真空度表示泵工作正常。 4.1.4本机各抽嘴有单向止回阀，为保险起见应同时采取更有效措施防止泵停止工作时，泵内水污水倒流到被抽容器内。具体方法有：①卡断真空泵与被抽容器之间皮管。②停止工作即将被抽容器内真空放掉。 4.1.5循环水真空泵的极限真空度受水的饱和蒸汽压限制。长时间作业，水温升高会影响真空度。此时可将设备背后放水口（下口）与自来水接通。溢水口（上口）排水。适当控制流量即可保持水箱内水温不升，真空度稳定。 4.2注意事项： 4.2.1经常保持水质清洁是设备能长期稳定工作的关键。必须定期换水、清洗水箱，不能抽粉尘和固体物质。 4.2.2某些腐蚀性气体可导致水箱内水质变差，产生气泡，影响真空度，故应注意不断循环换水。 4.2.3对特殊强腐蚀性气体，应认真判断是否与本设备所使用材料有反应，并谨慎使用。 4.2.4维修时泵体从水箱中取出，严禁倒置，防止流水侵入马达，造成马达烧毁。 4.2.5长期不用请把水箱的水倒掉，并把水泵的水放干，把水箱擦拭干净，防止电机受潮烧毁，延长使用寿命。
常用三种真空泵的原理
常用三种真空泵的原理 水环式真空泵: 液环真空泵工作原理水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为 2000~4000Pa，串联大气喷射器可270~670Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1~2×105Pa表压力。水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真 空脱气等，水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。 在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部 为起点那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。 综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。 罗茨泵的工作原理: 罗茨泵在泵腔内，有二个“8”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上，由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动。在转子之间，转子与泵壳内壁之间，保持有一定的间隙，可以实现高转速运行。 由于罗茨泵是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低，故高、中真空泵需要前级泵。罗茨泵的极限真空除取决于泵本身结构和制造精度外，还取决于前级泵的极限真空。为了提高泵的极限真空度，可将罗茨泵串联使用。罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v内，再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。 但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返
凝汽器水环真空泵
凝汽器水环式真空泵的原理与运行 庄国霖 摘要：简单介绍了大机组凝汽器配套的水环式真空泵的工作原理、特性及参数，同时还介绍了水环式真空泵与前置抽气器组成的联合抽真空装置的运行原理、操作程序和运行状况。 关键词：水环式真空泵; 结构; 工作原理; 运行状况 凝汽器抽真空的传统设备主要是采用射汽抽气器和射水抽气器，但这两种设备都存着效率低、噪声大的缺点。随着汽轮机组向高参数、大容量方向发展，使用这种设备就显得很不经济。如果采用水环式真空泵和前置抽气器组成的联合抽真空装置，就可以大大提高效率，降低能量消耗和噪声污染。这种水环式真空泵组在0.7～4kPa的吸入压力范围内可以经济运行。与前面两种抽气装置相比，可以节能约在70%以上。 北仑发电厂1号机组共设有4套水环式真空泵组，型号为200NVECM－302，高压凝汽器和低压凝汽器各两套。机组启动凝汽器需要建立真空时，4套水环式真空泵组同时投入运行。当凝汽器真空建立以后，停运两套水环式真空泵组，高、低压凝汽器各保持1套水环式真空泵组运行即可维持机组的正常运行。 1. 水环式真空泵的形式 水环式真空泵根据不同的特性要求，有各种不同的结构形式。常见的有：单级单作用水环式真空泵，单级双作用水环式真空泵和水环一前置抽气器真空泵组等。 北仑发电厂1号机采用单级单作用水环式真空泵与前置抽气器组成的联合抽真空装置。所谓单级单作用是指泵中只有1个叶轮，在叶轮旋转1周中吸气、排气各1次。其特点是：泵体截面为圆型，结构简单，制造容量，可获得较高的真空
度，运行平稳，噪声小，但径向力不能自动平衡。 2. 水环式真空泵的结构 北仑发电厂1号机组高压凝汽器和低压凝汽器配套的水环式真空泵均为单级单作用水环泵结构，叶轮两侧同时吸、排气。叶轮偏心地置于由侧盖和泵体组成的腔室中，叶轮叶片是前弯式的。轴的两端分别由装在轴承架内的滚动止推轴承支承。轴的一端用刚性联轴器与电动机连接。轴封装置为填料轴封，在轴与填料接触部位装有轴套，以防止泵轴腐蚀和磨损。 3. 水环试真空泵的工作原理 当径向式叶轮在部分充水的壳体中运转时，由于受离心力的作用，水被甩向四周，形成同心的水环，该水环被6片叶片等分成6个小水室，因此，小水室中的气体不会被扩展或压缩。然而，当叶轮装成偏心位置后，叶片小室1～3的容积是逐渐扩大的，这就产生了从连接点C开始，经吸入段S的吸气过程；另一方面，叶片小室4～6的容积则随着叶轮的转动而逐渐缩小，这就构成了气体通过压出段D的排气过程。可见，水环式真空泵的工作可分成吸气、压缩、排气3个过程。水环式真空泵就是靠这种叶片小室容积的变化来吸气和排气的。 4. 水环式真空泵组的联合工作原理
水环式真空泵 液环真空泵工作原理
水环式真空泵/液环真空泵工作原理 水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000~4000Pa，串联大气喷射器可达270~670Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1~2×105Pa 表压力。 水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。 如图：在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。 综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。 水环泵和其它类型的机械真空泵相比有如下优点： ?结构简单，制造精度要求不高，容易加工。 ?结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。故用小的结构尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小。 ?压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。 ?由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小。转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。 ?吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。 水环泵也有其缺点：
贴片磁珠的工作原理详解
贴片磁珠的工作原理详解 制造工艺和机械性能与陶瓷相似，贴片磁珠的主要原料为铁氧体。铁氧体是一种立方晶格结构的亚铁磁性材料。铁氧体资料为铁镁合金或铁镍合金。颜色为灰黑色。电磁干扰滤波器中经常使用的一类磁芯就是铁氧体材料，许多厂商都提供专门用于电磁干扰抑制的铁氧体材料。这种资料的特点是高频损耗非常大，具有很高的导磁率，可以是电感的线圈绕组之间在高频高阻的情况下产生的电容最小。对于抑制电磁干扰用的铁氧体，最重要的性能参数为磁导率μ和饱和磁通密度Bs磁导率μ可以表示为复数，实数局部构成电感，虚数局部代表损耗，随着频率的增加而增加。因此，等效电路为由电感L和电阻R组成的串联电路，L和R都是频率的函数。当导线穿过这种铁氧体磁芯时，所构成的电感阻抗在形式上是随着频率的升高而增加，但是不同频率时其机理是完全不同的。
就可以滤除高频干扰。铁氧体磁环或磁珠专用于抑制信号线、电源线上的高频干扰和尖峰干扰，铁氧体抑制元件广泛应用于印制电路板、电源线和数据线上。如在印制板的电源线入口端加上铁氧体抑制元件。也具有吸收静电放电脉冲干扰的能力。 而且磁珠的长度对抑制效果有明显影响，两个元件的数值大小与磁珠的长度成正比。磁珠长度越长抑制效果越好。 可以使用电感。磁珠的电路符号就是电感但是型号上可以看出使用的磁珠在电路功能上，磁珠和电感是原理相同的只是频率特性不同罢了磁珠由氧磁体组成，电感由磁心和线圈组成，磁珠把交流信号转化为热能，电感把交流存储起来，缓慢的释放进来。磁珠对高频信号才有较大阻碍作用，一般规格有100欧/100mMHZ,作为电源滤波。低频时电阻比电感小得多。铁氧体磁珠(FerriteBead目前应用发展很快的一种抗干扰组件，廉价、易用，滤除高频噪声效果显着。
水环式真空泵工作原理精选文档
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水环式真空泵工作原理(含原理图)，结构特点 水环式工作 水环（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为 2000~4000Pa，串联大气喷射器可达270~670Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其范围为1~2×105Pa表。 水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多部门。在生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。
水环式真空泵工作如原理图：在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中指示的方向顺时针旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。
EMC 磁环的工作原理及应用
磁环的工作原理及应用 铁氧体抗干扰磁心特性 铁氧体抗干扰磁心是近几年发展起来的新型的价廉物美的干扰抑制器件，其作用相当于低通滤波器，较好地解决了电源线，信号线和连接器的高频干扰抑制问题，而且具有使用简单，方便，有效，占用空间不大等一系列优点，用铁氧体抗干扰磁心来抑制电磁干扰(EMI)是经济简便而有效的方法，已广泛应用于计算机等各种军用或民用电子设备。 铁氧体是一种利用高导磁性材料渗合其他一种或多种镁、锌、镍等金属在2000℃烧聚而成， 在低频段，铁氧体抗干扰磁心呈现出非常低的感性阻抗值，不影响数据线或信号线上有用信号的传输。而在高频段，从10MHz左右开始，阻抗增大，其感抗分量仍保持很小，电阻性分量却迅速增加，当有高频能量穿过磁性材料时，电阻性分量就会把这些能量转化为热能耗散掉。这样就构成一个低通滤波器，使高频噪音信号有大的衰减，而对低频有用信号的阻抗可以忽略，不影响电路的正常工作。 EMI 吸收环 / 珠是一种用铁氧体制成的元件，是一种吸收损耗型元件。其特性表现为：吸收高频信号并将吸收的能量转化成热能耗散掉，从而达到抑制高频干扰信号沿导线传输的目的，其等效阻抗中电阻值分量是频率的函数，随着频率而变化。 EMI 吸收环 / 珠有效频段为 2 1000MHz ，性能最佳频段则为 5 200MHz ，在此频段吸收阻抗维持为一个常数。 EMI 吸收环 / 珠选择时要注意：通过电流大小正比于元件体积，两者失调，易造成饱和，降低元件性能，避免饱和的有效方法是将电源的两根线（正、负或火、地）同时穿过一个磁环。磁环在使用中还有一个较好的方法是让穿过磁环的导线反复串几下，一来可提高穿过环的面积，增加等效吸收长度，二来充分利用磁环具有磁滞特点，改善低端特性。 它的制造工艺和机械性能与陶瓷相似。其电磁性能与添加金属成分以及烧结过程中的时间，温度与气体成分有关。分装式磁环,要尽可能选用内径较小的，长度较长的磁环，同时，磁环一定要紧紧包住电缆，即磁环的内径尺寸要与电缆的外径尺寸紧密配合。 为什么要设置抗干扰磁环？ 电脑机箱内的主板、CPU、电源、及IDE数据线都工作于很高的频率状态下，所以导致机箱里存在着大量的空间杂散电磁干扰信号，而信号强度也是机箱外的数倍至数十倍！吸收磁环，又称铁氧体磁环，常用于可拆卸的分离式磁环，它是电子电路中常用的抗干扰元件，对于高频噪声有很好的抑制作用，一般使用铁氧体材料（Mn－Zn）制成。磁环在不同的频率下有不同的阻抗特性，一般在低频时阻抗很小，当信号频率升高磁环表现的阻抗急剧升高。使正常有用的信号很好的通过，又能很好的抑制高频干扰信号的通过，而且
实验室水环式真空泵
实验室水环式真空泵 升空间受限。一季度，企业主要原材料购进持续上涨，造成企业成本费用居高不下，而产品销售价格涨幅难以消化成本上涨压力，企业盈利空间受挤。在56个企业中，仅有9家企业利润增速超出平均增速65.7%，有20家企业利润下降，有11家企业亏损。与此同时，部分企业反映资金压力加大。企业融资难，相互拖欠加大，应付账款较2005年同比上升22.3%。中小电机行业市场大体平稳，但同时也存在着一定的波动。由此业内人士预测：今年电机行业对硅钢片需求基本与去年持平。据悉，今年1~5月，国内四大钢厂共生产冷轧硅钢片112.01万吨，与去年同期相比净增35.68吨，增幅为46.7%，国内热轧硅钢片1~5月生产量因无确切统计数据，业内估算在45万吨左右，去年同期约为50万吨，因有机组停产，约减少5万吨左右。此外，今年1~5月共出口93008.6吨，去年同期出口为36494.05吨，增幅为154.86%，今年1~5月国内供应量为186.63万吨，按1~5月平均数，每月供应量为186.63万吨，按1~5月平均数，每月供应量为37.33万吨。据此推算全年供应总量约为448万吨左右。据业内推测，下游行业对硅钢片需求量约为400万~420万吨，供略大于求，因此，下半年硅钢片后市走势应是以稳为 【SK系列水环式真空泵】产品简介： SK系列水环式真空泵及压缩机是用来抽吸或压送气体和其它无腐蚀性、不溶于水、不含有固体颗粒的气体，以便在密闭容器中形成真空或压力，满足工艺流程要求。吸入或压送的气体中允许混有少量的液体。 SK系列水环式真空泵及压缩机广泛应用于机械、石油、化工、制药、陶瓷、制糖、印染、冶金及电子等行业。由于在工作过程中，该类泵对气体的压缩是在等温状态下进行的，因此在压送或抽吸易燃易爆气体时，不易发生危险，所以其应用更加广泛。 【SK系列水环式真空泵】型号意义： 【SK系列水环式真空泵】结构图：
水环式真空泵原理示意图
水环式真空泵原理示意图 水环式真空泵叶轮偏心地安装在泵体内，起动前向泵内注入一定高度的水，叶轮旋转时，水受离心力作用而在泵体壁内形成一个旋转的水环、叶片与两端的分配器形成密闭的空腔，在前半转（此时经过吸气孔）的旋转过程中，密封的空腔容积逐渐扩大，气体由吸气孔吸入；在后半转（此时经过排气孔）的旋转过程中，密封的气体密封容积逐渐缩小，气体从排气孔排出，随之排出的还有一部分水 E7 M T, G: [2 w6 w: a: h 水环式真空泵工作原理9 c7 g3 p' ?% C# M( b 水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000～4000Pa，串联大气喷射器可达270～670Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，
其压力范围为1～2×105Pa表压力。2 l+ j& I. }- d5 z% [ 水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。 如图：在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中指示的方向顺时针旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。% R$ u5 L7 @! C% U. @ 综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和
水(液)环式真空泵工作原理
水（液）环式真空泵工作原理 水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000~4000Pa，串联大气喷射器可达270~670Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1~2×105Pa表压力。 水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。水环式真空泵的工作液也可采用其他合适的液体，不管采用哪种工作液均统称为液环式真空泵。水环式真空泵是液环式真空泵中最常见、应用最广泛的一种泵。
如图：在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环内界面之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮叶片分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。 综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。 水环泵和其它类型的机械真空泵相比有如下优点： ●结构简单，制造精度要求不高，容易加工。 ●结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。 故用小的结构尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小。 ●压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。 ●由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损 很小。转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。
关于液环真空泵的工作原理、启停及常见故障
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/3a2452247.html, 关于液环真空泵的工作原理、启停及常见故障 作者：刘庆 来源：《中国化工贸易·中旬刊》2019年第02期 摘要：针对液环真空泵运行现状，进行科学分析，并简要介绍了保证液环真空泵可靠运 行的重要性，如提升化工行业的发展速度、减少能源损耗等等，提出液环真空泵工作原理、启停与常见故障与解决对策，希望能够给相关人员提供良好帮助。 关键词：液环真空泵;叶轮;轴承;除盐水 液环真空泵主要分为单级与双级，有单作用与双作用之分，单级与双级真空泵主要指的是叶轮级数，而单作用与双作用指的是叶轮与壳体形式不同。为了保证液环真空泵能够更加稳定的运行，有关人员要明确其工作原理，找到故障原因，采取合理的解决措施。 1 液环真空泵稳定运行的现实意义 由于石油化工行业的迅猛发展，液环真空泵的应用范围不断扩大，通过科学研究其工作原理，包括启停注意事项和常见故障，能够保证真空泵内部结构更为稳定，真正达到工作也闭式循环目标，有效减少工作液损耗量[1]。一般来讲，液环真空泵中的工作液体主要为除盐水， 相关操作人员要结合真空泵的运行特点，对其内部整体结构进行优化，在提升液环真空泵可靠运行的前提下，减少能源的浪费与损耗。 2 液环真空泵工作原理、启停与常见故障分析 2.1 工作原理和启停注意事项 液环真空泵的工作原理如下：叶轮偏心主要安装在圆形泵体内部，与圆形泵体距离较近，叶轮在旋转的过程当中，水会直接抛到四周，在离心力的作用之下，水会形成与泵腔形状类似、相同厚度的密封圆环。水环下半部分内侧和叶轮的轮毂处于相切状态，水环上半部分则直接和叶片顶端直接接触。叶轮轮毂和水环间会出现一个比较均匀的月牙型空间，该空间能够为叶轮分为与叶片数量相同的容积腔。 液环真空泵启停注意要点如下：①在启动设备之前，操作人员要做好盘车工作，并对泵体进行全面检查，防止泵体出现卡涩现象，将真空泵补水阀门打开，认真观察流量计数值，读取该数值之后，按照有关要求，妥善调整阀门大小;②真空泵启动前，要保障泵腔工作液的液位符合有关规定，工作液要占据真空泵腔体容积的一半左右，如果真空泵内部的水位过高，或者全部充满水，因为水密度过大，真空泵在启动的瞬间，很容易出现跳车现象;③操作人员要保
水环式真空泵工作原理
水环式真空泵工作原理 水环式真空泵叶片的叶轮偏心地装在圆柱形泵壳内。泵内注入一定量的水。叶轮旋转时，将水甩至泵壳形成一个水环，环的内表面与叶轮轮毂相切。由于泵壳与叶轮不同心，右半轮毂与水环间的进气空间4逐渐扩大，从而形成真空，使气体经进气管进入泵内进气空间。随后气体进入左半部，由于毂环之间容积被逐渐压缩而增高了压强，于是气体经排气空间及排气管被排至泵外。 SZ水环真空泵结构说明 水环真空泵的结构如图2、图3、图4所示： 水环真空泵由泵体（1）及两个侧盖（2）（3）所组成（图3及图4）侧盖下部
有泵脚（a）支撑（图2），在上部是两管子即进气管（c）和排气管（f），这两个管子通过侧盖上的吸气孔（d）及排气孔（9）与泵腔相连，泵体上的进气管与排气管和侧盖上的吸气孔及排气孔相通，轴（4）偏心地安装在泵体中，叶轮（6）用键（5）固定于轴上。叶轮与侧盖之间的问隙，用泵体和侧盖间的垫来调整总间隙，用轴套（17）推动叶轮，从而调整叶轮两端的间隙。此间隙决定气体在泵内由进气口至排气口流动中损失的大小。 水环真空泵工作原理 水环真空泵如图1所示，叶轮（1）偏心地装在泵体（2）内，起动时向泵内注入一定高度的水，因此当叶片轮旋转时，水受离心力的作用而在泵体壁上形成-旋转水环（3），水环上部内表面与轮毂相切，沿箭头方向旋转，在前半转的过程中.水环内表面逐渐与轮毂脱离，因此在叶轮叶片间形成空间并逐渐扩大，这样就在吸气口吸入空气；在后半转的过程中，水环的内表面渐渐与轮毂靠近,叶片间的空间容积随着缩小，叶片间的空气因此被压缩而排出。 如此真空泵叶轮每转动周，叶片间的空间容枳改变一次，每个叶片间的水好象活塞一样往复一次，泵就连续不断地抽吸气体。 由于水环真空泵在工作中，水会发热，同时一部分水会和气体一起被排走，因此泵在工作中，泵中必须不断地供给冷水，以冷却和补充泵内消耗的水。供给的冷水以15℃为宜。 当水环真空泵排出的气体是废气的时候，在排气一端接有一水箱，废,和所带的一部分水排入水箱后，气体再由水箱的出管跑掉，而水就落入水箱的底部经回水管再回到泵内使用，如果水循环时间长了便会发热，这时需从水箱的供水处供给一定的冷水。 当压縮机用时则在排气端要接上一气水分离器,带水的气体进入分离器时便自动分开，气体经分离器的出口送到需要的地方去，而热水则经过自动的开关放也。（压缩气体时容易发热，水由泵处出来后便成了热水），在分防离器的底部也要不断地供给冷水补充被放走的热水.同时起冷却作用。