O型圈标准 GB1235 与 GBt3452 对比
o型密封圈国家标准圈
o型密封圈国家标准圈（GB3452、1） QY-D 聚氨脂密封圈(孔用) 型号规格(D*d*H) 单价（外径D×内径d×厚度H）或（内径ID×线径C/S）QYD-20 20*12*6 2.2 QYD-22 22*14*6 2.2 QYD-25 25*17*6 2.2 QYD-30 30*22*8 2.3 QYD-32 32*24*8 2.3 QYD-35 35*27*8 2.3 QYD-36 36*28*8 2.4 QYD-40 40*32*8 2.4 QYD-45 45*37*8 2.4 QYD-50 50*42*8 2.5 QYD-56 56*48*8 2.4 QYD-63A 63*53*12 2.68 QYD-63 63*51*12 2.8 QYD-70A 70*60*12 3.9 QYD-70 70*58*12 4.3 QYD-80A 80*70*12 4.4 QYD-80 80*68*12 4.9 QYD-90A 90*80*12 5.2 QYD-90 90*78*12 5.5 QYD-100A 100*90*12 5.6 QYD-100 100*88*12 5.9 QYD-110A 110*100*12 7 QYD-110 110*98*12 7.3 QYD-125A 125*115*12 7.4 QYD-125 125*113*12 7.8 QYD-130A 130*120*12 7.9 QYD-130 130*118*12 9.2 QYD-140A 140*130*12 9.4 QYD-140 140*128*12 9.6 QYD-160A 160*150*12 11.3 QYD-160 160*148*12 11.7 QYD-170 170*155*16 18.5 QYD-180A 180*165*16 18.9 QYD-180 180*164*16 18.9 QYD-190 190*175*16 22 QYD-200A 200*185*16 22.7
O型密封圈规格表
型号 Model 外径External diameter 线径 Thickness 10001 2.10.35 10002 1.80.5 1000320.6 10004 2.60.6 1000530.7 1000630.8 10007 3.20.8 10008 3.80.8 10009 3.21 10010 3.41 10011 3.51 10012 3.81 10013 3.91 1001441 10015 4.21 10016 4.31 10017 4.51 10018 4.61 10019 4.81 1002051 10021 5.81 1002261 1002371 1002481 1002591 100269.51 10027101 10028111 10029121 10030141 10031151 10032161 10033171 10034181 10035191 10036201 10037221 10038241 10039251 10040261 O型密封圈规格表
10041281 10042301 10043321 10044341 10045351 10046381 10047401 100484 1.1 100495 1.1 100505 1.5 10051 5.5 1.5 100526 1.5 10053 6.5 1.5 100547 1.5 100558 1.5 100568.5 1.5 100579 1.5 1005810 1.5 1005911 1.5 1006012 1.5 1006113 1.5 1006214 1.5 1006315 1.5 1006416 1.5 1006517 1.5 1006618 1.5 1006720 1.5 1006821 1.5 1006922 1.5 1007023 1.5 1007124 1.5 1007225 1.5 1007326 1.5 1007427 1.5 1007528 1.5 1007632 1.5 1007734 1.5 1007836 1.5 1007938 1.5 1008040 1.5 1008142 1.5 1008244 1.5 1008346 1.5 1008448 1.5 1008550 1.5 1008653 1.5 1008756 1.6
制定O型密封圈防水设计要求
O型密封圈防水设计要求 一、目的 规范O型密封圈防水设计。 二、适用范围 本规范适用于好美水定制件的O型密封圈防水设计，本规范未规定的项目按国家规范执行。详见附页。 三、术语和定义： 1、抗拉强度――又称拉伸强度或拉扯强度，是橡胶的最主要、最基本的性能指标，其值越大，表 明橡胶的性能越好，单位为MPa，橡胶的抗拉强度通常应大于5MPa(导电橡胶除外)。 2、邵氏硬度――将一定直径的刚性球体压入橡胶试样到一定深度，所需的载荷与其弹性模量的比 值，即为邵氏硬度。橡胶的邵氏硬度一般为30～80度，数值越低，说明橡胶越软。邵氏硬度亦称为邵(A)硬度，是橡胶最直接的表征参数，在同类橡胶中，不同硬度的橡胶，具有不同的特性。 3、压缩永久变形――橡胶密封圈（衬垫）在解除压缩后，并不恢复到其原始未压缩的高度，这种 特性被称为压缩永久变形。 压缩永久变形的计算方法： 图1 压缩永久变形的计算方法 压缩永久变形＝Hi-Hf Hi-Hd X 100% 其中：H i为橡胶件的初始高度； H d为橡胶件受压缩时的高度（承受压缩载荷），正常使用时，H d为H i的20～25％；
H f为橡胶件的最终高度（去掉载荷后的高度）。 4、抗撕裂强度――指橡胶抵抗裂口处撕开的性能，以单位长度上的抗撕力表示，单位为KN/m。硅 橡胶用于密封时，抗撕裂强度应≥25 KN/m。 5、伸长率(扯断伸长率)――指橡胶试样在被扯断时，伸长部分与原长度的百分比。用该指标来表 示橡胶的伸长应变能力。用%表示。 6、耐老化性――橡胶在加工、贮存和使用过程中，会发生老化，引起老化的因素有热、光、臭氧、 生物、高能辐射、屈挠疲劳等。 7、耐寒性――通常用脆性温度（℃）表示，脆性温度越低，耐寒性越好。 四、密封圈材料的选取 1、橡胶选型原则 结构件选用橡胶材料，必须综合考虑橡胶的性能（见本规范表1中的性能指标项）与成本，根据以下原则选用橡胶材料。 ●硬度选择邵氏700 ； 5 ●优先选用硅橡胶；（连接器的防水O型圈必须选硅橡胶）； ●无粘接要求的应用，可以选用三元乙丙橡胶，作为硅橡胶的低成本替代方案，但不能用 于连接器的防水O型圈； 2、用橡胶的性能及应用 硅橡胶、三元乙丙橡胶的性能如表1所示。
O型密封圈的选型与安装使用技术规范
生产培训教案 主讲人：李飞含 技术职称：助理工程师 所在生产岗位：汽机调速三级点检员
培训题目： O型密封圈密封件的选型与使用 培训目的： 熟悉掌握O型密封圈的材料特性、压缩量选择、安装技术规范。内容摘要： 1、橡胶密封件原料特性 2、O型圈标准 3、O形密封圈选择应考虑的因素 4、影响密封性能的其它因素 5、O形圈安装设计
一、橡胶密封件原料特性
E=EXCELLENT(优良)； G=GOOD(良好)； F=FAIR(一般)； P=POOR(不良) 一、概述 特点 O形密封圈由于它制造费用低及使用方便，因而被广泛应用在各种动、静密封场合。 标准 大部分国家对O形密封圈都制定系列产品标准，其中美国标准（AS 568）、日本标准（JISB2401）国际标准（ISO 3601/1）较为通用。 O型圈标准一览表 密封机理
O 形密封圈是一种自动双向作用密封元件。安装时其径向和轴向方面的预压缩赋与O 形密封圈自身的初始密封能力。它随系统压力的提高而增大。 （A ）无压缩状态 （B ）无压力作用下的压缩状态 （C ）压力作用 二、O 形密封圈选择应考虑的因素 1.工作介质和工作条件 在具体选取O 形圈材料时，首先要考虑与工作介质的相容性。还须终合考虑其密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作条件。若用在旋转场合，须考虑由于磨擦热引起的温升。不同的密封件材料，其物理性能和化学性能都不一样，见《橡胶密封件原料特性表》。 2.密封形式 按负载类型可分为静密封和动密封；按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封；按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。径向安装时，对于轴用密封，应使O 形圈内径和被密封直径d2间的偏差尽可能地小；对于孔用密封，应使其内径等于或略小于沟槽的直径d1。
O型圈规格表
O型圈规格表 序号内径线径序号内径线径DR0001 20 0.4 DR0031 2 0.7 DR0002 0.99 0.41 DR0032 2.8 0.7 DR0003 1.7 0.5 DR0033 6 0.7 DR0004 13 0.5 DR0034 8.2 0.7 DR0005 14.5 0.5 DR0035 29 0.7 DR0006 15 0.5 DR0036 31 0.7 DR0007 16 0.5 DR0037 1.8 0.73 DR0008 18 0.5 DR0038 1.5 0.75 DR0009 18.5 0.5 DR0039 50.55 0.76 DR0010 19.5 0.5 DR0040 8.43 0.79 DR0011 22 0.5 DR0041 0.8 0.8 DR0012 23 0.5 DR0042 1.6 0.8 DR0013 27 0.5 DR0043 1.75 0.8 DR0014 27.5 0.5 DR0044 2.7 0.8 DR0015 32 0.5 DR0045 9.5 0.8 DR0016 2.3 0.6 DR0046 10.2 0.8 DR0017 12 0.6 DR0047 10.4 0.8 DR0018 15 0.6 DR0048 11 0.8 DR0019 15.8 0.6 DR0049 12.5 0.8 DR0020 17 0.6 DR0050 16.9 0.8 DR0021 17.5 0.6 DR0051 18.4 0.8 DR0022 18 0.6 DR0052 20.9 0.8 DR0023 19 0.6 DR0053 22.9 0.8 DR0024 20.5 0.6 DR0054 6.35 0.81 DR0025 25 0.6 DR0055 1.9 0.85 DR0026 26.5 0.6 DR0056 4.3 0.85 DR0027 27.5 0.6 DR0057 6.35 0.85 DR0028 28.5 0.6 DR0058 13.1 0.85 DR0029 6 0.65 DR0059 19.7 0.9
O型密封圈检验规范
凡尔机械集团有限公司 O形密封圈检验规范 1 范围 本检验规范规定了本公司O形密封圈的检验项目与检验要求。 本检验规范适用于本公司安全阀阀芯用O形密封圈的质量检验。也适合本公司其他液压阀用形密封圈的质量检验。 2 检验依据 GB/T3452.1-2005 液压、气动用O形橡胶密封圈，第一部分：尺寸及公差 GB/T3452.2-2007 液压、气动用O形橡胶密封圈，第二部分：外观质量检验规范 GB/T5720-2008 0形橡胶密封圈试验方法。 3 检验项目 3.1 对于CS级的O形圈要求核对制造厂商、品名、规格、材料、出厂日期，是否有合格证或质量证明书； 3.2 尺寸检验：线径尺寸公差：安全阀阀芯用Ф2±0.015；其他阀类用Ф2±0.08，Ф2.4±0.09，Ф3.1 ±0.10，Ф3.5±0.11，具体检验时按照GB/T3452.1-2005标准中所规定的进行检验。 3.3 硬度检验：聚氨酯（NBR）：90±5（邵氏A）度、丁腈橡胶(NBR)：70±5（邵氏A）度；其他材料 的硬度，参照机械设计手册《常用橡胶技术性能》或图纸要求。 3.4 外观质量检验：安全阀阀芯所用的O形橡胶密封圈外观质量要求达到CS级（参照附录A），对于其他液 压阀所用的O形橡胶密封圈的外观质量，如果没有特别要求，要求达到S级（参照附录B），具体检验时，按照GB/T3452.2-2007标准中所规定的进行检验。 3.5 老化试验：对于使用温度较高的O形密封圈或图纸有要求的，需要进行老化试验。 4 检验方法： 4.1 本检验规范条款3.1核对。 4.2 本检验规范条款3.2数显游标卡尺。 4.3 本检验规范条款3.3橡胶硬度计。 4.4 本检验规范条款3.4目视、数显游标卡尺。 4.5 本检验规范条款3.5老化箱。 5 检验规则 采用抽检方式，尺寸检验：每批抽检比例不低于10%，外观质量检验：每批抽检比例不低于20%，硬度和老化检验：按照《0形橡胶密封圈试验方法》规定。 6 检验记录 6.1 根据附录C《O形密封圈检验单》填写检验记录。 6.2 各检验项目的检验结果，符合要求的打“√”，不符合要求的打“×”，并在备注栏注明具体的不符合原因。 附录 A
O型密封圈的选型与安装使用技术参考规范
O型密封圈的选型与安装使用技术参考规范
生产培训教案 主讲人：李飞含 技术职称：助理工程师
所在生产岗位：汽机调速三级点检员 培训题目： O型密封圈密封件的选型与使用 培训目的： 熟悉掌握O型密封圈的材料特性、压缩量选择、安装技术规范。内容摘要： 1、橡胶密封件原料特性 2、O型圈标准 3、O形密封圈选择应考虑的因素 4、影响密封性能的其它因素 5、O形圈安装设计
一、橡胶密封件原料特性 橡胶密封件原料特性 PROPERTIES OF SEAL ELEMENT MATERIALS ELEMENT MATERIALS COMMON NAME 原材料一般名称NITRILE 丁腈橡 胶 NEOPRENE 氯丁橡胶 SILICONE 硅橡胶 FLUORO- ELASTOMER 氟橡胶 ETHYLENE- PROPYLENE 乙烯-丙烯橡 胶 ASTM DESIGNATION 美国材料实验标准名 称NBR R CR C SI S FKM V EPDM E TEMPERATURE PROPERTIES 温度特性 RANG E ℃ 温度范围摄氏 -40～+120 -30～+110 -70～+190 -40～+200 -40～+150 WEATHER抗风化性能G E E E E FLAME抗火焰性能P Q E E E MECHANICAL PROPERTIES 机械特性 TENSILE STRENGTH 延展性 E G P E F ELONGATION 伸张度G G P G G COMPRESSION SET 还原度 E F E G F RESILIENCE 弹性G G P F G
O型圈国家标准
O型圈国家标准集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
O型圈国家标准O型圈国家标准 O型圈中国国家标准 O型圈美国国家标准(as568) O型圈日本国家标准(as568) O型圈英国国家标准 O型圈法国国家标准 O型密封圈德国标准DIN3771-1993 GB/T5720-2008O形橡胶密封圈试验方法 JB/T6658-2007气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和公差 JB/ZQ4224?97O形橡胶密封圈尺寸系列 HG/T2021-91耐高温滑油O形橡胶密封圈材料
HG/T2333-1992真空用0形圈橡胶材料 HG/T3089-2001燃油用O形橡胶密封圈材料 HG/T2579-2008普通液压系统用O形橡胶密封圈材料 ISO3601-1-2002流体动力系统.O型密封圈.第1部分内径、横截面、公差和尺寸识别编码 ISO3601-5-2002流体动力系统.0型密封圈.第5部分工业用弹性材料的适宜性 .GB3452.1-92：液压气动用O型圈尺寸系列及公差。 GB3452.2-87：O形橡胶密封圈外观质量检验标准。 GB3452.3：液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算准则。 HG/T2579-94：O形圈橡胶材料第一部分：用于普通液压系统。
JISB2401-1991：O型圈规格。 目前，O形圈规格标准选用是根据新国标GB3452.1-92来进行选用的。内径*线径;单位：毫米。 O型圈规格标准内径*线径(1.78-133.07*1.78MM) O形圈规格标准内径*线径(1.24-247.32*2.62MM) O形圈规格标准内径*线径(4.34-456.06*3.53MM) O形圈规格标准内径*线径(10.46-557.61*5.33MM) O形圈规格标准内径*线径(113.67-557.66*6.99MM) O形圈规格标准内径*线径(24.4-144.4*3.1MM) O形圈规格标准内径*线径(149.3-299.3*5.7MM) O形圈规格标准内径*线径(149.5-399.5*8.4MM) O形圈规格标准内径*线径(0.8-500*0.5-1MM) O型圈规格标准内径*线径(1-2000*1-15MM)
O型密封圈规格尺寸 2
JIS B 2401P系列（静密封、动密封用） 材料JIS代号1种A 1种B 2种3种4种C 4种D NOK代号A305 A105 A122 R189 S503 F201 注：倒角部分加工按NOK推荐值。 O型圈标准尺寸 (单位：mm)
沟槽部位尺寸 d尺寸D1、D2尺寸G尺寸（允差+0.25 ）H尺寸R尺寸动密封、圆柱面 静密封的D与d的 偏心率(TIR)，最大 尺寸允差 尺寸 允差无档圈 单侧档 圈 两侧档 圈 H±0.05 最大 值D1 D2 3 -0.056 6.2 +0.05 2.5 3.9 5.4 1.40.40.05 477.2 588.2 699.2 71010.2 81111.2 91212.2 101313.2 10 -0.0614 +0.06 3.2 4.4 6.0 1.80.40.05 1115 11.215.2 1216 12.516.5 1418 1519 1620 1822 2024 2125 2226 22 -0.0828 +0.05 4.7 6.0 7.8 2.70.80.08 22.428.4 2430 2531 25.531.5 2632 2834 2935 29.535.5 3036 3137 31.537.5 3238 3440 3541 35.541.5 3642
3844 3945 4046 4147 4248 4450 4551 4652 4854 4955+0.08 0 5056 48 -0.1058 +0.10 7.59.011.5 4.60.80.10 5060 5262 5363 5565 5666 5868 6070 6272 6373 6575 6777 7080 7181 7585 8090 8595 90100 95105 100110 102112 105115 110120 112122 115125 120130 125135 130140 132142 135145 140150
O型圈密封圈的选用
O形密封圈的选用 一、概述 特点： O形密封圈由于它制造费用低及使用方便，因而被广泛应用在各种动、静密封场合。 标准： 大部分国家对O形密封圈都制定系列产品标准，其中美国标准（AS 568）、日本标准（JIS B 2401）、国际标准（ISO 3601/1）较为通用。 O型圈标准一览表表1 标准O型圈截面直径W 美国标准AS 568 英国标准BS 1516 1.78 2.62 3.53 5.33 7.00 日本标准JIS B 2401 1.9 2.4 3.1 3.5 5.7 8.4 国际标准ISO 3601/1 德国标准DIN 3771/1 中国标准GB 1.8 2.65 3.55 5.30 7.00
3452.1 优先的米制尺寸 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 7.0 8.0 10.0 12.0 美国标准AS 568 （900系列） 1.02 1.42 1.63 1.83 1.98 2.08 2.21 2.46 2.95 3.00 密封机理： O形密封圈是一种自动双向作用密封元件。安装时其径向和轴向方面 的预压缩赋与O形密封圈自身的初始密封能力。它随系统压力的提高而增大。 性能参数： 静态密封动态密封 工作压 力 无挡圈时，最高可达20MPa； 有挡圈时，最高可达40MPa； 无挡圈时，最高可达 5MPa；
用特殊挡圈时，最高可达 200MPa。 有挡圈时，较高压力。 运动速 度 最大往复速度可达0.5m/s，最大旋转速度可达2.0m/s。 温度一般场合：-30℃～+110℃；特殊橡胶：-60℃～+250℃； 旋转场合：-30℃～+80℃ 介质见《橡胶密封件原料特性表》。 二、O形密封圈选择应考虑的因素 1、工作介质和工作条件 在具体选取O形圈材料时，首先要考虑与工作介质的相容性。还须综合考虑其密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作条件。若用在旋转场合，须考虑由于摩擦热引起的温升。不同的密封件材料，其物理性能和化学性能都不一样，见《橡胶密封件原料特性表》。 2、密封形式 按负载类型可分为静密封和动密封；按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封；按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。径向安装时，对于轴用密封，应使O形圈内径和被密封直径
O型圈执行标准
创作编号：BG7531400019813488897SX 创作者：别如克* O型橡胶密封圈 一、O形橡胶密封圈是一种断面形状为圆形的密封元件，它广泛用于多种机械设备中，在一定温度、压力及不同的液体或气体介质中起到密封作用，与其它密封圈相比，具有如下的优越性能： ①、密封部位结构简单，安装部位紧凑，而且重量较轻。 ②、有自密封作用，往往只用一个密封件便能完成密封效果。 ③、密封性能好，用作固定密封时几乎没有泄漏，用作运动密封时，只在速度较高时才有些泄漏。 ④、运动摩擦阻力很小，对于压力交变的场合也能适应。 ⑤、尺寸和沟槽已标准化，成本低，产品易得，便于使用和外购。 与其它密封圈相比，也存在下列三个问题： ①、起动时的摩擦阻力大。 ②、用作气动装置的密封时，必须加润滑油，防止磨损。 ③、对偶合配件，如运动面、沟槽、间隙等的加工尺寸及精度要求很严。 O形橡胶密封圈的结构设计原理 因为O形橡胶密封圈是安装在各种沟槽中使用，现将安装沟槽情况列于表4-1-3。
压力与密封间隙 O形橡胶密封圈一般是由压缩所产生的回弹来进行密封的，但随着压力的增加，其被挤入密封浊隙而产生形状变化，如图4-1 为了使O形橡胶密封圈具有良好的密封作用和延长使用寿命，必须使O形橡胶密封圈的安装沟槽和密封部位的间隙设计恰当，当间隙过大时O形橡胶密封圈在油压的作用下挤间隙，造成损伤，从而引起漏损。当工作压力小于9.8Mpa时一般不设计挡圈,当压力大于9.8Mpa时O形橡胶密封圈承压面易被挤出，应加挡圈；若单向受压，在承压面设置一个挡圈，若是双向受压则要设置二个挡圈，如图4-2
O型圈执行标准 O型圈的硬度与沟槽最大间隙及工作压力关系密封间隙的大小与压力等级、橡胶硬度及O形橡胶密封圈断面的直径相关情况，见下表： 活塞杆密封中沟槽深度
O型圈国家标准
O型圈国家标准 O型圈国家标准 O型圈中国国家标准 O型圈美国国家标准(as568) O型圈日本国家标准(as568) O型圈英国国家标准 O型圈法国国家标准 O型密封圈德国标准DIN3771-1993 GB/T5720-2008O形橡胶密封圈试验方法 JB/T6658-2007气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和公差 JB/ZQ4224?97O形橡胶密封圈尺寸系列 HG/T2021-91耐高温滑油O形橡胶密封圈材料
HG/T2333-1992真空用0形圈橡胶材料 HG/T3089-2001燃油用O形橡胶密封圈材料 HG/T2579-2008普通液压系统用O形橡胶密封圈材料 ISO3601-1-2002流体动力系统.O型密封圈.第1部分内径、横截面、公差和尺寸识别编码 ISO3601-5-2002流体动力系统.0型密封圈.第5部分工业用弹性材料的适宜性 .GB3452.1-92：液压气动用O型圈尺寸系列及公差。 GB3452.2-87：O形橡胶密封圈外观质量检验标准。 GB3452.3：液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算准则。 HG/T2579-94：O形圈橡胶材料第一部分：用于普通液压系统。
JISB2401-1991：O型圈规格。 目前，O形圈规格标准选用是根据新国标GB3452.1-92来进行选用的。内径*线径;单位：毫米。 O型圈规格标准内径*线径(1.78-133.07*1.78MM) O形圈规格标准内径*线径(1.24-247.32*2.62MM) O形圈规格标准内径*线径(4.34-456.06*3.53MM) O形圈规格标准内径*线径(10.46-557.61*5.33MM) O形圈规格标准内径*线径(113.67-557.66*6.99MM) O形圈规格标准内径*线径(24.4-144.4*3.1MM) O形圈规格标准内径*线径(149.3-299.3*5.7MM) O形圈规格标准内径*线径(149.5-399.5*8.4MM) O形圈规格标准内径*线径(0.8-500*0.5-1MM) O型圈规格标准内径*线径(1-2000*1-15MM)
O型圈密封圈的选用
O 形密封圈的选用 一、概述 特点： O 形密封圈由于它制造费用低及使用方便，因而被广泛应用在各种动、静密封场合。 标准： 大部分国家对O 形密封圈都制定系列产品标准，其中美国标准（AS 568）、日本标准（JIS B 2401）、国际标准（ISO 3601/1）较为通用。 O 型 圈 标 准 一 览 表 表1 标准 O 型圈截面直径W 美国标准 AS 568 英国标准 BS 1516 1.78 2.62 3.53 5.33 7.00 日本标准 JIS B 2401 1.9 2.4 3.1 3.5 5.7 8.4 国际标准 ISO 3601/1 德国标准 DIN 3771/1 中国标准 GB 3452.1 1.8 2.65 3.55 5.30 7.00
优先的米制尺寸 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 7.0 8.0 10.0 12.0 美国标准AS 568（900系列） 1.02 1.42 1.63 1.83 1.98 2.08 2.21 2.46 2.95 3.00 密封机理： O 形密封圈是一种自动双向作用密封元件。安装时其径向和轴向方面 的预压缩赋与O 形密封圈自身的初始密封能力。它随系统压力的提高而增大。 性能参数： 静态密封 动态密封 工作压 力 无挡圈时，最高可达20MPa ； 有挡圈时，最高可达40MPa ； 用特殊挡圈时，最高可达200MPa 。 无挡圈时，最高可达5MPa ； 有挡圈时，较高压力。
运动速 最大往复速度可达0.5m/s，最大旋转速度可达2.0m/s。度 一般场合：-30℃～+110℃；特殊橡胶：-60℃～+250℃；旋温度 转场合：-30℃～+80℃ 介质见《橡胶密封件原料特性表》。 二、O形密封圈选择应考虑的因素 1、工作介质和工作条件 在具体选取O形圈材料时，首先要考虑与工作介质的相容性。还须综合考虑其密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作条件。若用在旋转场合，须考虑由于摩擦热引起的温升。不同的密封件材料，其物理性能和化学性能都不一样，见《橡胶密封件原料特性表》。 2、密封形式 按负载类型可分为静密封和动密封；按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封；按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。径向安装时，对于轴用密封，应使O形圈内径和被密封直径 d2间的偏差尽可能地小；对于孔用密封，应使其内径等于或略小于
O型密封圈压缩量
影响密封性能的其它因素 1）O形圈的硬度 O形圈材料硬度是评定密封性能最重要的指标。硬度决定了O形圈的压缩量和沟槽最大允许挤出间隙。由于邵氏A70的丁晴密封都能满足大部分的使用条件，故对密封材料不作特殊说明，一般提供邵氏A70的丁晴橡胶。 2）挤出间隙 最大允许挤出间隙gmax和系统压力、O形圈截面直径以及和材料的硬度有关。通常，工作压力越高，最大允许挤出间隙gmax取值越小。如果间隙g超过允许范围，就会导致O形圈被挤出损坏。 最大允许挤出间隙gmax 压力MPa O形圈截面直径W 1.78 2.62 3.53 5.33 7.00 邵氏硬度A70 ≤3.50 0.08 0.09 0.10 0.13 0.15 ≤7.00 0.05 0.07 0.08 0.09 0.10 ≤10.50 0.03 0.04 0.05 0.07 0.08 邵氏硬度A80 ≤3.50 0.10 0.13 0.15 0.18 0.20 ≤7.00 0.08 0.09 0.10 0.13 0.15 ≤10.50 0.05 0.07 0.08 0.09 0.10 ≤14.00 0.03 0.04 0.05 0.07 0.08 ≤17.50 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04
邵氏硬度A90 ≤3.50 0.13 0.15 0.20 0.23 0.25 ≤7.00 0.10 0.13 0.15 0.18 0.20 ≤10.50 0.07 0.09 0.10 0.13 0.15 ≤14.00 0.05 0.07 0.08 0.09 0.10 ≤17.50 0.04 0.05 0.07 0.08 0.09 ≤21.00 0.03 0.04 0.05 0.07 0.08 ≤35.00 0.02 0.03 0.03 0.04 0.04 注：1、当压力超过5MPa时，建议使用挡圈； 2、对静密封应用场合，推荐配合为H7/g6。 3）压缩永久变形 评定O形圈密封性能的另一指标，即该材料的压缩永久变形。在压力作用下，作为弹性元件的O形圈，产生弹性变形，随着压力增大，会出现永久的塑性变形。压缩永久变形d 可由下式确定： d = (b0-b2)/(b0-b1)*100% 式中：b0-原始厚度（截面直径W），b1-压缩状态下的厚度，b2-释放后的厚度 通常，为防止出现永久的塑性变形，O形圈允许的最大压缩量在静密封中约为30％，在动密封中约为20％。 4）预压缩量 O形圈安装在沟槽里，为保证其密封性能，应预留一个初始压缩量。对于不同的应用场
O型圈执行标准
O型圈执行标准 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
O型橡胶密封圈 一、O形橡胶密封圈是一种断面形状为圆形的密封元件，它广泛用于多种机械设备中，在一定温度、压力及不同的液体或气体介质中起到密封作用，与其它密封圈相比，具有如下的优越性能： ①、密封部位结构简单，安装部位紧凑，而且重量较轻。 ②、有自密封作用，往往只用一个密封件便能完成密封效果。 ③、密封性能好，用作固定密封时几乎没有泄漏，用作运动密封时，只在速度较高时才有些泄漏。 ④、运动摩擦阻力很小，对于压力交变的场合也能适应。 ⑤、尺寸和沟槽已标准化，成本低，产品易得，便于使用和外购。 与其它密封圈相比，也存在下列三个问题： ①、起动时的摩擦阻力大。 ②、用作气动装置的密封时，必须加润滑油，防止磨损。 ③、对偶合配件，如运动面、沟槽、间隙等的加工尺寸及精度要求很严。 O形橡胶密封圈的结构设计原理 因为O形橡胶密封圈是安装在各种沟槽中使用，现将安装沟槽情况列于表4-1-3。 压力与密封间隙 O形橡胶密封圈一般是由压缩所产生的回弹来进行密封的，但随着压力的增加，其被挤入密封浊隙而产生形状变化，如图4-1 为了使O形橡胶密封圈具有良好的密封作用和延长使用寿命，必须使O形橡胶密封圈的安装沟槽和密封部位的间隙设计恰当，当间隙过大时O形橡胶密封圈在油压的作用下挤间隙，造成损伤，从而引起漏损。当工作压力小于时一般不设计挡圈,当压力大于时O形橡胶密封圈承压面易被挤出，应加挡圈；若单向受压，在承压面设置一个挡圈，若是双向受压
O型圈国家标准
O型圈国家标准文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
O型圈国家标准 O型圈国家标准 O型圈中国国家标准 O型圈美国国家标准(as568) O型圈日本国家标准(as568) O型圈英国国家标准 O型圈法国国家标准 O型密封圈德国标准DIN 3771-1993 GB/T 5720-2008 O形橡胶密封圈试验方法 JB/T 6658-2007 气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和公差JB/ZQ 4224?97 O形橡胶密封圈尺寸系列
HG/T 2021-91耐高温滑油O形橡胶密封圈材料 HG/T 2333-1992 真空用0形圈橡胶材料 HG/T 3089-2001 燃油用O形橡胶密封圈材料 HG/T 2579-2008 普通液压系统用O形橡胶密封圈材料 ISO 3601-1-2002 流体动力系统.O型密封圈.第1部分内径、横截面、公差和尺寸识别编码 ISO 3601-5-2002 流体动力系统.0型密封圈.第5部分工业用弹性材料的适宜性 .GB3452.1-92：液压气动用 O型圈尺寸系列及公差。 GB3452.2-87：O形橡胶密封圈外观质量检验标准。 GB3452.3：液压气动用 O形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算准则。 HG/T2579-94：O形圈橡胶材料第一部分：用于普通液压系统。
JISB2401-1991：O型圈规格。 目前，O形圈规格标准选用是根据新国标 GB3452.1-92 来进行选用的。内径*线径;单位：毫米。 O型圈规格标准内径*线径(1.78-133.07*1.78MM) O形圈规格标准内径*线径(1.24-247.32*2.62MM) O形圈规格标准内径*线径(4.34-456.06*3.53MM) O形圈规格标准内径*线径(10.46-557.61*5.33MM) O形圈规格标准内径*线径(113.67-557.66*6.99MM) O形圈规格标准内径*线径(24.4-144.4*3.1MM) O形圈规格标准内径*线径(149.3-299.3*5.7MM) O形圈规格标准内径*线径(149.5-399.5*8.4MM) O形圈规格标准内径*线径(0.8-500*0.5-1MM)
O型密封圈标准
O 形密封圈概述 一、概述 特点 O 形密封圈由于它制造费用低及使用方便，因而被广泛应用在各种动、静密封场合。 标准 大部分国家对O 形密封圈都制定系列产品标准，其中美国标准（AS 568）、日本标准（JIS B 2401）、国际标准（ISO 3601/1）较为通用。 ■表1 O 型圈标准一览表 标准 O 型圈截面直径W 美国标准 AS 568 英国标准 BS 1516 1.78 2.62 3.53 5.33 7.00 日本标准 JIS B 2401 1.9 2.4 3.1 3.5 5.7 8.4 国际标准 ISO 3601/1 德国标准 DIN 3771/1 中国标准 GB 3452.1 1.8 2.65 3.55 5.30 7.00 优先的米制尺寸 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 7.0 8.0 10.0 12.0 美国标准AS 568（900系列） 1.02 1.42 1.63 1.83 1.98 2.08 2.21 2.46 2.95 3.00 密封机理 O 形密封圈是一种自动双向作用密封元件。安装时其径向和轴向方面的预压缩赋与O 形密封圈自身的初始密封能力。它随系统压力的提高而增大。
■性能参数 静态密封动态密封 工作压力 无挡圈时，最高可达20MPa； 有挡圈时，最高可达40MPa； 用特殊挡圈时，最高可达200MPa。 无挡圈时，最高可达5MPa； 有挡圈时，较高压力。 运动速度 最大往复速度可达0.5m/s，最大旋转速度可达2.0m/s。 温度 一般场合：-30℃～+110℃；特殊橡胶：-60℃～+250℃；旋转场合：-30℃～+80℃ 介质 见《橡胶密封件原料特性表》。 二、O形密封圈选择应考虑的因素 1、工作介质和工作条件 在具体选取O形圈材料时，首先要考虑与工作介质的相容性。还须综合考虑其密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作条件。若用在旋转场合，须考虑由于摩擦热引起的温升。不同的密封件材料，其物理性能和化学性能都不一样，见《橡胶密封件原料特性表》。 2、密封形式 按负载类型可分为静密封和动密封；按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封；按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。径向安装时，对于轴用密封，应使O形圈内径和被密封直径d2间的偏差尽可能地小；对于孔用密封，应使其内径等于或略小于沟槽的直径d1。
(国标尺寸系列)O型密封圈
O型密封圈（GB 3452-1-82） 产品编号产品规格 d1xd2 产品 编号 产品规格 d1xd2 产品 编号 产品规格 d1xd2 产品 编号 产品规格 d1xd2 产品 编号 产品规格 d1xd2 XB1-1 1.8x1.8 XB1-12 5x1.8 XB1-23 8.5x1.8 XB1-34 15x1.8 XB1-45 26.5x1.8 XB1-2 2x1.8 XB1-13 5.15x1.8 XB1-24 8.75x1.8 XB1-35 16x1.8 XB1-46 28x1.8 XB1-3 2.24x1.8 XB1-14 5.3x1.8 XB1-25 9x1.8 XB1-36 17x1.8 XB1-47 30x1.8 XB1-4 2.5x1.8 XB1-15 5.6x1.8 XB1-26 9.5x1.8 XB1-37 18x1.8 XB1-48 31.5x1.8 XB1-5 2.8x1.8 XB1-16 6x1.8 XB1-27 10x1.8 XB1-38 19x1.8 XB1-49 32.5x1.8 XB1-6 3.15x1.8 XB1-17 6.3x1.8 XB1-28 10.6x1.8 XB1-39 20x1.8 XB1-50 33.5x1.8 XB1-7 3.55x1.8 XB1-18 6.7x1.8 XB1-29 11.2x1.8 XB1-40 21.2x1.8 XB1-51 34.5x1.8 XB1-8 3.75x1.8 XB1-19 6.9x1.8 XB1-30 11.8x1.8 XB1-41 22.4x1.8 XB1-52 35.5x1.8 XB1-9 4x1.8 XB1-20 7.1x1.8 XB1-31 12.5x1.8 XB1-42 23.6x1.8 XB1-53 36.5x1.8 XB1-10 4.5x1.8 XB1-21 7.5x1.8 XB1-32 13.2x1.8 XB1-43 25x1.8 XB1-54 37.5x1.8 XB1-11 4.87x1.8 XB1-22 8x1.8 XB1-33 14x1.8 XB1-44 25.8x1.8 XB1-55 38.7x1.8 XB1-56 40x1.8 XB2-25 25.8x2.65 XB2-58 73x2.65 XB3-17 36.5x3.55 XB3-50 95x3.55 XB1-57 41.2x1.8 XB2-26 26.5x2.65 XB2-59 75x2.65 XB3-18 37.5x3.55 XB3-51 97.5x3.55 XB1-58 42.5x1.8 XB2-27 28x2.65 XB2-60 80x2.65 XB3-19 38.7x3.55 XB3-52 100x3.55 XB1-59 43.7x1.8 XB2-28 30x2.65 XB2-61 85x2.65 XB3-20 40x3.55 XB3-53 103x3.55 XB1-60 45x1.8 XB2-29 31.5x2.65 XB2-62 90x2.65 XB3-21 41.2x3.55 XB3-54 106x3.55 XB1-61 46.2x1.8 XB2-30 32.5x2.65 XB2-63 95x2.65 XB3-22 42.5x3.55 XB3-55 109x3.55 XB1-62 47.5x1.8 XB2-31 33.5x2.65 XB2-64 100x2.65 XB3-23 43.7x3.55 XB3-56 112x3.55 XB1-63 48.7x1.8 XB2-32 34.5x2.65 XB2-65 106x2.65 XB3-24 45x3.55 XB3-57 115x3.55 XB1-64 50x1.8 XB2-33 35.5x2.65 XB2-66 112x2.65 XB3-25 46.2x3.55 XB3-58 118x3.55 XB2-1 38.5x1.8 XB2-34 36.5x2.65 XB2-67 118x2.65 XB3-26 47.5x3.55 XB3-59 122x3.55 XB2-2 7.1x2.65 XB2-35 37.5x2.65 XB2-68 125x2.65 XB3-27 48.7x3.55 XB3-60 125x3.55 XB2-3 7.5x2.65 XB2-36 38.7x2.65 XB2-69 132x2.65 XB3-28 50x3.55 XB3-61 128x3.55 XB2-4 8x2.65 XB2-37 40x2.65 XB2-70 140x2.65 XB3-29 51.5x3.55 XB3-62 132x3.55 XB2-5 8.5x2.65 XB2-38 41.2x2.65 XB2-71 150x2.65 XB3-30 53x3.55 XB3-63 136x3.55
O型密封圈尺寸规格表
O型密封圈尺寸规格表 The latest revision on November 22, 2020
O型密封圈尺寸规格
3、适用范围广通过选用合适的橡胶材料和适当的配方设计，实现对油、水、空气、煤气及各种化学介质有效的密封作用。温度使用范围广－60℃～+220℃），固定使用时压力可达1500Kg/cm2(与补强环并用) 4、种类丰富适合各种用途材料，尺寸和沟槽都已标准化， 应用范围 O型橡胶密封圈广泛用于内燃机车、汽车、拖拉机、工程机械、机床及各种液压气动元件等密封，可承担固定、往复和旋转运动的密封，在机械产品的密封中O型橡胶密封圈占50%以上。根据需要，可生产用于耐高温、低温真空、高压和不同介质的各种特殊用途密封圈及异形橡胶密封制品。 安装 O形圈(O型橡胶密封圈)的安装注意事项 一、安装O形圈(O型橡胶密封圈)的要求 在安装O形圈(O型橡胶密封圈)之前，检查以下各项： 1.引入角是否按图纸加工锐边是否倒角或倒圆; 2.内径是否去除毛刺表面有无污染; 3.密封件和零件是否已涂抹润滑脂或润滑液(要保证弹性体的介质相容性，推荐用所密封的液体来润滑); 4.不得使用含固体添加剂的润滑脂，如二硫化钼、硫化锌。 二、手工安装O形圈(O型橡胶密封圈)： 1.使用无锐边的工具; 2.保证O形圈(O型橡胶密封圈)不扭曲，不得过量拉伸O形圈(O型橡胶密封圈); 3.尽量使用辅助工具安装O形圈(O型橡胶密封圈)，并保证正确定位; 4.对于用密封条粘接成的O形圈(O型橡胶密封圈)，不得在连接处拉伸。 三、安装螺丝、花键等 1.当O形圈(O型橡胶密封圈)拉伸后，要通过螺丝、花键、键槽等时，必须使用安装心轴。该心轴可以用较软、光滑的金属或塑料制成，不得有毛刺或锐边。 2.安装压紧螺丝时，应对称旋紧螺丝，不得按方向顺序旋紧。 一、O形橡胶密封圈是一种断面形状为圆形的密封元件，它广泛用于多种机械设备中，在一定温度、压力及不同的液体或气体介质中 起到密封作用，与其它密封圈相比，具有如下的优越性能： ①、密封部位结构简单，安装部位紧凑，而且重量较轻。 ②、有自密封作用，往往只用一个密封件便能完成密封效果。 ③、密封性能好，用作固定密封时几乎没有泄漏，用作运动密封时，只在速度较高时才有些泄漏。 ④、运动摩擦阻力很小，对于压力交变的场合也能适应。 ⑤、尺寸和沟槽已标准化，成本低，产品易得，便于使用和外购。 与其它密封圈相比，也存在下列三个问题： ①、起动时的摩擦阻力大。 ②、用作气动装置的密封时，必须加润滑油，防止磨损。 ③、对偶合配件，如运动面、沟槽、间隙等的加工尺寸及精度要求很严。