SMT刮刀管理规范

SMT刮刀管理规范
SMT刮刀管理规范

1.目的:

规范SMT刮刀的管理及使用,保证刮刀更换与存储有效控制以制定刮刀的使用、清洁、保养作业规范,降低印刷不良率,延长刮刀的使用寿命。

2.范围:

公司SMT车间生产线刮刀的使用及管理

3.定义:

刮刀:印刷机印刷工具

4.权责:

各单位刮刀管制人员

5.作业内容:

5.1新进之刮刀,对刮刀外观检查有无损伤,并将刮刀刀刃以倾斜60°置于水平面上,目视检查无弯曲、变形、缺口,无缝隙,用塞尺0.2MM,不能过为OK;反之判为NG。不良者与厂家退换,良品则立即记入《刮刀管理清单》并给刮刀编号,管理清单上填写使用时间,刮刀材质,使用期限及次数。

5.2开班生产及更换机种时,按照生产机种选出相应尺寸的刮刀,以“5.1”所注检查方法检查,目视检查清洁状况及有无弯曲、变形、缺口,并填写《刮刀控制检查记录表》,不良者及时通知工程师确认后予以更换。

5.3停机超过两小时、更换机种及生产结束时刮刀需及时清理。

5.4清理方法用无纺布沾酒精把刮刀擦拭干净,目视无相关附着物,退还刮刀时,粘贴保鲜膜并填写刮刀控制检查记录表。

5.5刚刮刀片的使用寿命定为20万次印刷次数,要求每月进行月保养,确认刮刀的性能。生产中技术人员要随时关注印刷状况,需合理设定和管理印刷参数避免摩擦力过大,如果印刷效果突然变差,或者钢板上局部或某些位置印刷后残留较多锡膏,可能刮刀片损伤或疲劳。

5.6更换刮刀片应在刮刀管理清单内予以登记,并在刮刀控制检查记录表内重新计数。

6.刮刀管理

6.1刮刀购买验收合格后,需编号管理并建立刮刀管理LIST,填写《刮刀管理清单》。

6.2刀片标签的编号与刀架标签的编号方法如下:

如:刀片MPM 长500钢 001(适用MPM设备,长刀片500MM钢片,001号)

刀架MPM 长500铝 001(MPM刀架,长刮刀500MM材质铝,001号)

6.3标签的置贴方法

刀架标签贴于刀架右侧(面向刀面),面刀片标签贴于刀架左侧,未用刀片贴于刀片上,上刀架前撕下贴于刀架上,并记录于刮刀清单。

6.4未使用刀片由管理担当在刮刀包装写上购买日期,以先入先出的原则进行管理。

7.刮刀保养

7.1刮刀清洗剂:酒精或SC-22,刮刀清洗辅助材料:白碎布或无尘纸。

7.2刮刀清洗频率:每班一次

7.3刮刀每日进行一次日常点检,每月一次把刮刀从刀架上拆下来进行保养,每个月将累计数量记入《刮刀管理清单》,并累计总数。

8.刮刀废弃

8.1刮刀正常使用次数为20万次,经技术员及担当确认后作废弃处理,刮刀刮板次数记录。

8.2在调整参数情况下,锡浆仍刮不干净时,此刮刀须作废弃处理。

8.3刮刀使用中变形,导致刮锡浆不干净,影响印刷效果,必须作废弃处理。

8.4废弃刮刀必须用红色油性笔标记“NG",作废弃处理。

8.5废弃刀片编号失效,新刀片可装在原刀架编号上(即刀架号不变),建立新刀片LIST。

6.相关记录表单:

制定:核准:

SMT程式管理规范

SMT程式管理规范 编制:刘俊城 审核:刘喜德 批准:刘光涛 受控: 分发号: 发布日期:2010 生效日期:2010 深圳昆仑通态科技有限责任公司质量环境管理体系文件 保留所有权利禁止复制拷贝

修订历史记录

一、目的: 为了规范SMT程式制作、变更、优化、命名、保存、调用等作业程序,进而确保程序之正确应用及取得,防止人为失误及重复作业,提升工作效率及制成品质。 二、适用范围: 本办法适用于SMT印刷机、贴片机、回流焊等程式。 三、职责: 3.1工程部门: 3.1.1新产品导入时负责承担转换客户之《元件贴装位置对应图》(以下简称“MT 图”)、《元件料号,丝印贴装坐标对应表》(以下简称“MT表)、BOM表。 3.1.2负责新产品导入时SMT程序之制作及修订与优化。 3.1.3新产品导入时及产品变更后SMT程序之保存与转换。 3.2品质部门: 3.2.1负责程序制作依据之有效性,并确认程序正确性。 3.2.2稽查实际作业是否与本文件要求之程序相符,并对违反事项进行教导与纠正。 3.2.3新产品导入时及产品变更后SMT程序之保存与转换。 3.3制造部门: 3.3.1协助新产品导入,参照上料表上料的准备性工作。 四、程序资料管制作业: 4.1生产过程中的程式及参数管理 4.1.1制造单位必须确保生产过程中参数符合作业指导书管制要求方可生产,不 能任意变动管制参数。 4.1.2所有程式资料及生产参数的制作与变更,由本管理规定的相关权限人员实 施。 4.1.3对于具有密码保护功能之设备应依照设定,授予相应使用者权限,以防止 参数被随意变更。 4.2程序资料的发行备份: 4.2.1程式资料由品管检查、核实,确认无误后由交由资料中心备份於品管DCC 电脑中,相关部门如需使用需提出申请。

钢网刮刀使用管理办法

页码:1 / 8 版本:A1 各部门会签:制订/修订履历 制/修订日期制订/修订事由版本号制/修订者 2013-6-27 修订钢网张力标准及相关表单判定标 准 A1 陈伟 批准审核作成 品保部工程部制造部销售部综合管理部供应链管理部

页码:2 / 8 版本:A1 1.0 目的 规范钢网,刮刀使用及其管理. 2.0适用范围: 适用于SMT所有钢网,刮刀的使用及管理. 3.0定义 无 4.0 职责 制造部: 公司内所有的钢网,刮刀使用,清洗,保存. 工程部:ME负责依据PCB文件制定钢网制作要求,对接收的新钢网依据模板制作要求及检验报告等文件确认判定.并记录于相对应的验收确认表 品质部: 负责对钢网刮刀的使用及其管理进行监督; 5.0 流程图 无 6.0 作业内容 6.1钢网验收管理:《新钢网验收确认表》 6.2每次新钢网收到后,应先对新钢网进行以下检查: 钢网张力:≥30(N/ CM2)(四角及中心点,详见"附图") 张力误差:两个测试点间相差值≦10(N/CM2) 6.2.1 钢网外观:网面有无划伤痕迹;网面有无凹凸 6.2.2 当新钢网进行生产前,将钢网正确安装于印刷机上,试印刷2~5片板,确认印刷效果, 并对钢网验收试生产情况记录。

页码:3 / 8 版本:A1 6.2.3 钢网试用初步评估OK后,则建立该钢网的管理及跟踪记录,并贴好管理标签,由钢板 清洗室管理员进行管理和维护;如果试用不合格则做为新钢网试用不合格钢网同相关 资料一同退还供货商处理. 6.3钢网编号管理: 6.3.1 钢网编号标签的说明: (1)(2)(3) (1)钢网编号:指网架顺序编号,按网架个数编排,共三位数如:"XXX"即"G001"、"G002"等, "G001"代表第一个网架,"G002"代表第二个网架号,依此类推. (2)产品状况说明 客户名: 填写客户名称 机种名称:指印刷的产品名称 机种版本:新钢网开始使用G001-SMT-1,钢网未变更时制作同样的变更为: GOO1-SMT-2 。 入厂日期:表示该钢网进厂日期 确认: 确认人签名 (3)钢网状况说明 钢网供应商:指制作钢网的供应商名称 钢网厚度尺寸:依据供应商提供的数据填写 印刷种类:指该钢网使用在红胶制程或无铅制程 版面:用于区分钢网用于双面制程产品的TOP BOTTOM 开网方式:指该钢网的制作工艺 6.4钢网使用管理: 6.4.1使用专用钢网放置架,放入与其对应的位置号上,网编号标贴朝外

SMT刮刀使用管理规范标准[详]

: 1.0目的 规SMT刮刀的管理及使用,保证刮刀更换与存储有效控制以制定刮刀的使用、清洁、保养作业规,降低印刷不良率,延长刮刀的使用寿命。 2.0围 公司SMT车间生产线刮刀的使用及管理 3.0定义 刮刀:印刷机印刷工具 4.0职责 印机操作员& SMT技术员或工程师.﹐刮刀使用&周期检修保养和管理。 5.0程序: 5.1 刮刀选用方式. 5.1.1全自动印刷机刮刀选用方法 A.PCB X长小于240MM选择小刮刀(GD18 L为350MM DS-2为240MM) 5.2刮刀安装方法 5.2.1在安装刮刀前,需检查刮刀是否有损坏。如有损坏,通知SMT技术人员更换新刮刀。 5.2.2把刮刀上a和b两个螺丝挂在刮刀固定装置的a和b挂钩上并旋紧螺丝. 5.3刮刀安装完需再检查一次,确认刮刀与固定装置是否松动。 5.4操作员按生产需要,要将换下的刮刀用碎布沾酒精清洗干净,检查是否有损坏,再退回SMT材料仓库,仓库管理员收到刮刀后需用刮刀放置盒或泡泡袋包装好放在固定区域存放以防损坏。坏刮刀通知SMT技术队处理。 5.4操作员每天交班时需把刮刀取下清洁及检查是否有损坏,如有损坏通知SMT技术处理 6.0.刮刀日点检 6.1.外观,看刀片锋口有无缺口,若有缺口须更换。 6.2刀片形状,看有无变形,平整度如何,若有扭曲变形须更换。

6.3刮刀硬度,太硬伤钢板,太软刮不干净,可通过印刷判断,在钢网和设备参数无误的状况下试印刷看钢网上面是否干净,若有锡膏糊在钢网上说明刮刀硬度太小。 6.4印刷过程中,锡膏的滚动会使部分锡膏进入刮刀的缝隙中,进入缝隙的锡膏如果没有及时的清除时间长了锡膏变干就会形成锡膏硬块,须将刮刀卸下清洗锡膏硬块,清洗干净刮刀部件后重新装好刮刀。要求设备操作人员每次清洗钢网时将刮刀清洗干净。 6.5钢刮刀片的使用寿命定为20万次印刷次数,要求每月进行月保养,确认刮刀的性能。生产术人员要随时关注印刷状况,如果印刷效果突然变差,或者钢板上局部或某些位置印刷后残留较多锡膏,可能刮刀片损伤或疲劳,需要更换刀片。 6.6合理设定和管理印刷参数避免摩擦力过大。 6.7检查刮刀表面处理,如镀镍脱落须更换(一般寿命1年,镀层脱落也要立即更换) 7.0 刮刀保养 7.1月保养须轻拿轻放,避免对锋线造成伤害。 7.2刀座的角度一般有2种,常用的为50-70度,设为60度,另一种为45度 7.3每月对刮刀进行月保养,检查刀缝是否残留有杂物, 检查刀片是否变形、弯曲查看刀片锋口有无缺口,要确认刀口的平坦度确认方法: 1.放在平台上看有无缝隙,用塞尺过0.2MM,不能过为OK;反之判为NG,须更换新的刮刀; 2.在同等条件下,与新的刮刀印刷出的产品对比其印刷品质,测试其厚度是否在其规定围,依此来判断刮刀的使用寿命 8.0刮刀片的验收确认. 8.1. 规格: 长(2种规格):280MM、350MM允许误差±1MM. 宽(2种规格):30MM, 40MM允许误差±1MM. 厚度:0.22±0.05MM. 8.2. 螺丝孔大小、数量、位置:用同样规格的OK刮刀紧贴新刮刀,对正螺丝位确认螺丝孔大小、数量、位置必须一致.

印刷刮刀管理与使用规范

印刷刮刀管理与使用规范 一、目的: 合理管控和使用印刷刮刀,延长刮刀使用寿命,保证印刷锡膏品质。 二、范畴: 适用于品嘉SMT锡膏印刷。 三、权责: 工程部IE负责制定文件,生产使用,品质部检查。 四、内容: 锡膏印刷是把一定的锡膏量按要求印刷分布到PCB(印制线路板)上的过程。它为回焊时期的焊接过程提供焊料,是整个SMT电子装联工序中的第一道工序,也是阻碍整个工序直通率的关键因素之一,而印刷压力的参数跟刮刀的长短和PCB的长度等有关,压力应适中.压力太低,造成刮不洁净,印锡厚度超标准,同时钢网与PCB可能贴合状况不一致,印锡厚度会不平均;太大,刮刀与钢网摩擦太大,降低它们的使用寿命. 刮刀在钢网上长期摩擦,会被钢网孔的刃口磨成专门多高低不平的小缺口,当显现这种情形以后,刮刀就无法将钢网的锡膏刮洁净,而在刮锡膏的方向留下锡膏条纹。有锡膏残留下的焊盘上的锡膏就会厚度偏高。刮刀上一样有一层光滑耐磨的镍合金.要关注刮刀的磨损情形,如有镀层掉落时应更换刮刀,否则会加速钢网的磨损;应注意刮刀不能长期处于大压力的工作状态.一样处理这种咨询题方法确实是定期的更换不良刮刀。 刮刀角度:目前不需手工调整刮刀的角度,但应注意专门情形.一样刮刀在运动时的角度在60---65度.在这种角度下,刮刀与锡膏的接触面积适中,能够产生良好的滚动,同时又能保持对锡膏的流淌压力,使其有良好的填充成效.角度太大,滚动压力会不够,角度太小,会造成滚动不行,刮不洁净锡膏. 1、使用前进需对刮刀进行检查:

转机型或放假时需对刮刀表面及刮刀边角等进行清洁,确保无残留锡膏 检测方法,附图: 检查刮刀是否变形,如图示: 检查刀口是否残缺,如图示: 检查刀口角度,如图示:

对管制刀具的.管理规定

对管制刀具的管理规定 《对部分刀具实行管制的暂行规定》已经国务院批准公布施行,这是保障公民人身安全,防止不法分子利用刀具作为犯罪凶器的一项有效措施。根据我省实际情况,现将执行的有关问题通知如下: 一、各类匕首、锁刀、弹刀、三棱尖刀以及刀刃长度七公分以上,刀顶尖在四十五度以下的单刃刀具,一律列入管制。对于其他类似上述刀具的单刃、双刃和三棱刀具,由于社会上使用的品种繁多,不可能一一作出具体规定,各地应当结合本地实际情况,对于常被违法犯罪分子利用作为犯罪凶器,又不是大多数人民群众生产、生活常用的工具,由县、市公安局提出,经县、市人民政府批准,列入管制。省公安厅可根据本省实际情况,把管制刀具的具体品种式样通知各地,供内部掌握执行。 二、生产管制范围刀具的工厂、作坊,国营和集体经营的,由县、市主管局,个体经营的,由公社或街道办事处审查同意后,送县、市公安局批准,发给《特种刀具生产许可证》,并凭生产许可证向县、市工商行政管理局登记申领执照后,方准生产。跳刀、锁刀和各类匕首,由县、市以上公安机关按照需要,指定专门的工厂生产。管制范围的刀具一律由生产工厂、作坊刻铸商标和号码(顺序号或批号),无商标、号码的不得出售,经销单位不得进货。违反规定出售无标、无号的管制刀具,由公安机关没收处理。刀刃长度七公分以下,刀尖端四

十五度以上的生产、生活刀具,虽不列入管制范围,但生产单位应本着既要考虑产品销路,又要考虑社会后果的原则,根据用途的不同,尽量控制刀顶端尖度,能够加大刀顶端角度的,尽量把角度加大,以减少生产、生活用具被违法犯罪分子利用作为凶器。 三、凡属于管制范围的各类刀具,其出口产品(包括次品、等外品)转为内销的,应由县、市公安局批准经营的商店凭规定的购买证明出售。其中属于非生产、生活用具,出售后可能给社会带来不好后果的,应进行改制,或作回炉处理。 四、凡属管制范围的刀具,集镇、市区一律由县、市商业局指定的百货、五金商店经售;农村由县、市供销社指定的供销社五金柜经售。生产厂门市部销售管制刀具由县、市主管部门审查同意。上述销售商店一律由负责审查的县、市主管单位送县、市公安局审批。经售管制刀具的商店,进货要设立专门登记簿,销售匕首,要凭县、市公安局签发的《特种刀具购买证》,销售其他管制的刀具凭单位证明(写明购货单位或购货人姓名、用途、数量)购买,并设立专门登记簿(进货和销售登记簿式样由省公安厅下发)。 五、手铐、指铐、脚镣等戒具由县、市以上公安、司法机关按照规定指定专门的工厂生产供应;刀、枪、匕首等模具、教具由县、团以上单位凭上一级主管部门批准证明,向县、市公安机关指定的单位定购。非法制造出售戒具和匕首、刀、枪等模具、教具的,由公安机关取缔,产品没收,并对负责人给予罚款处理。发令枪应凭使用单位证明购买。

工器具及安全用具安全使用管理规定

工具安全使用管理规定 一、电动工具安全使用规定 1.移动式电动机械和手持式电动工具的单相电源必须使用三芯软橡胶电缆。三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆。接线时,电缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。 2. 使用电动工具之前,应进行下列项目检查: (1) 外壳、手柄无裂缝、无破损。 (2) 保护地线连接牢固。 (3) 电线完好无损不露线芯,插头完好。 (4) 开关动作灵敏有效。 (5) 机械、电气保护装置完好,转动部分灵活。 3.电动工具的绝缘电阻应定期用500V兆欧表进行摇测。如带电部件与外壳之间绝缘电阻值达不到2MΩ时必须进行修理。 4.电动工具的电气部分经维修后,必须进行绝缘电阻测量及耐压试验,试验电压为380V试验时间为1分钟。连接电动工具的电气回路应单独设开关或插座,并装设漏电保护器,金属外壳应接地,严禁一闸接多台设备。 5.漏电保护器额定漏电动作电流不得大于30mA时间不得大于0.1秒。 6.电动机具的操作开关应置于操作人员伸手可操作的方便部位,不用时应切断总电源开关。 7.使用便携式或移动式电动工具时,必须戴绝缘手套或站在绝缘垫上。移动工具时不得提着电线或工具的转动部分。 8.在潮湿场地或含酸类的场地上以及金属容器内使用Ⅲ类绝缘的电动工具时,必须采取可靠的绝缘措施并设专人监护。 9.使用电动扳手时,应将反力矩支点靠牢,并确实扣好螺帽后方可开动。 二、砂轮机安全使用规定 1.砂轮机在开动前要认真检查砂轮机及防护罩是否牢固完好,确认无问题后再开动砂轮机。 2.使用砂轮时,操作者必须戴上防护眼镜,站在砂轮侧面操作。工件应缓慢接近砂轮,不得猛烈碰撞。

3.砂轮机晃动,没有托架,安装不符合要求不得开动砂轮机,要有专人负责,经常检查加油和维修以保证正常运转。 4.换新砂轮时,对有裂缝、有破损的砂轮孔与轴配合不当、不符合安全要求的不准使用。安装新砂轮片时要安装牢固。 5.砂轮机开动要待达到全速和正常运转后才能使用。 6.砂轮片旋转方向应正确。 7.磨工具的专用砂轮不准磨其他任何工件和材料。 8.砂轮不准沾水,要保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。 9.砂轮片有效半径磨损到半径的三分之一时必须更换。 10.在同一块砂轮上禁止两个人同时使用,以防砂轮崩出。 11.砂轮机用完后应立即关闭电源,减少空转。 三、电动手砂轮安全使用规定 1.手砂轮防护罩安装必须牢固,接地保护线连接良好。 2.检查各零部件、螺丝是否有松动,砂轮片有无裂缝,电线是否老化,开关是否灵活,插头是否完好。 3.砂轮机使用时要握牢拿稳,缓慢接触工件,不要撞击、猛压。 4.打磨工件时要戴好防护眼镜,站在砂轮侧面操作。 5.砂轮片必须安装牢固,方向必须正确。 6.在有易燃易爆物品场所禁止使用砂轮。 7.定期进行检查维修和绝缘检测。 8.砂轮机未停止转动之前,不要放在地上,暂时不用时要关电源。 四、台钻安全使用规定 1.使用台钻时禁止戴线手套,钻孔时工件必须用台钳夹紧、夹牢。禁止用手拿工件钻孔,钻薄片工件时,下面要垫木板。 2.台钻各部零件要完好无损,固定牢固。 3.台钻面上要保持清洁,有油污时要擦净。 4.台钻下方站人位置不准摆放其它物品。 5.钻孔时一定要把工件放正,与钻头垂直用力均匀以防钻头折断。 6.钻孔开始时要轻轻用力,以防工件转动或甩出。

SMT刮刀管理规范

1.目的: 规范SMT刮刀的管理及使用,保证刮刀更换与存储有效控制以制定刮刀的使用、清洁、保养作业规范,降低印刷不良率,延长刮刀的使用寿命。 2.范围: 公司SMT车间生产线刮刀的使用及管理 3.定义: 刮刀:印刷机印刷工具 4.权责: 各单位刮刀管制人员 5.作业内容: 5.1新进之刮刀,对刮刀外观检查有无损伤,并将刮刀刀刃以倾斜60°置于水平面上,目视检查无弯曲、变形、缺口,无缝隙,用塞尺0.2MM,不能过为OK;反之判为NG。不良者与厂家退换,良品则立即记入《刮刀管理清单》并给刮刀编号,管理清单上填写使用时间,刮刀材质,使用期限及次数。 5.2开班生产及更换机种时,按照生产机种选出相应尺寸的刮刀,以“5.1”所注检查方法检查,目视检查清洁状况及有无弯曲、变形、缺口,并填写《刮刀控制检查记录表》,不良者及时通知工程师确认后予以更换。 5.3停机超过两小时、更换机种及生产结束时刮刀需及时清理。 5.4清理方法用无纺布沾酒精把刮刀擦拭干净,目视无相关附着物,退还刮刀时,粘贴保鲜膜并填写刮刀控制检查记录表。 5.5刚刮刀片的使用寿命定为20万次印刷次数,要求每月进行月保养,确认刮刀的性能。生产中技术人员要随时关注印刷状况,需合理设定和管理印刷参数避免摩擦力过大,如果印刷效果突然变差,或者钢板上局部或某些位置印刷后残留较多锡膏,可能刮刀片损伤或疲劳。 5.6更换刮刀片应在刮刀管理清单内予以登记,并在刮刀控制检查记录表内重新计数。 6.刮刀管理 6.1刮刀购买验收合格后,需编号管理并建立刮刀管理LIST,填写《刮刀管理清单》。 6.2刀片标签的编号与刀架标签的编号方法如下: 如:刀片MPM 长500钢 001(适用MPM设备,长刀片500MM钢片,001号)

刮刀管理规范

1.目的: 1.1 对刮刀进行规范化管理,延长其使用寿命,避免RoHS 与非RoHS 混用。 2.适用范围: 2.1 适用于万创实业有限公司使用的刮刀。 3.职责: 3.1 工艺工程师负责刮刀的设计、送外制作和验收; 3.2 作业员负责刮刀的领用、清洗和回库; 3.3 设备管理员负责刮刀的保管、发放和回收。 比出库时张力有明显降低2N ,则需通知工艺工程重新开制钢网; 4.刮刀规范管理流程图: 5.刮刀制作: 5.1 工艺工程师根据和产品配套的钢网设计需求,设计刮刀的规格尺寸并送外制作; 5.2 新制作刮刀验收长度要求根据PCB 板长度与印刷机要求来规定,现有刮刀长度为:200~300mm ,宽度为 25~35mm ,刮刀片厚度选用0.3mm , 0.25mm 规格要求:::::: 刮刀长度 刮刀验收 刮刀设计制作 刮刀宽度 刮刀平整度 刮刀试刮 管控 文件表单管控 使用记录表 使用刮刀 过程损坏/印刷严重不良 刮刀使用期限到 报废 OK OK OK OK OK OK OK NG

5.3刮刀制作时应同步制作刮刀两侧的挡板,防止在印刷过程中锡膏向刮刀两侧堆积; 5.4 刀片须蚀刻编码,以便管理,若刮刀片定义为: F-前刮刀 R-后刮刀 250-刮刀长度 LF-无铅刮刀 LF-有铅刮刀 01- 刮刀顺列号,此顺列号前、后刮刀必须是一对一对的 AB 代表刮刀的前后面,即一个刮刀有两面,分别用AB 区分; 则刮刀片编码为:F250LF01A(A面)、F250LF01B(B面); 6.刮刀驗收与存放: 6.1 供应商送来的新刮刀时,应通知工艺工程师按下述内容逐项验收: 1)将刮刀放在大理石或玻璃平台上测试刮刀平整度及有无划伤、变形; 2)用卡尺测量刮刀尺寸是否符合设计规格要求; 3)用刮刀进行试印刷,并根据钢网厚度看锡膏各点厚度是否在规定要求内; 4)验收合格之刮刀需填寫《SMT刮刀驗收報告》、《SMT刮刀清單》; 6.2刮刀验收合格后,交设备管理员保管。将刮刀分类放置于“有铅或RoHS刮刀放置处的刮刀架上。RoHS 刮刀要做醒目的RoHS标识,以便目视管理; 6.3刮刀需平稳地放在刮刀放置架上,需保护好刀片刃口; 7. 刮刀领用: 7.1 生产线根据生产产品的要求去设备仓领取刮刀,并记录于<<刮刀领用记录表>>; 7.2 生产过程中轻拿轻放,每班交班时清洗干净后交由下一班使用; 7.3 生产任务完成后,清洗完刮刀交回设备仓保管,并记录于<<刮刀领用记录表>>,仓管员确认OK后刀口 向上分类放于刮刀架上; 7.4 当生产线停机超过30 分钟,将刮刀上的锡膏清理到锡膏瓶中并清洗刮刀; 7.5 当转机时刮刀拆下不用时,需将刮刀放在指定的规划放置区域; 7.6 刮刀清洗后,应仔细检查刮刀是否清洗干净; 7.7 铲锡膏与清洗刮刀时,应小心操作,以免损坏刮刀片; 7.8 在钢网刮刀(6H/次)清洗时,要及时记录《钢网刮刀离线清洗记录表》; 7.9 刮刀每使用3 个月后对刀片进行换面处理,并做好《刮刀换面记录表》; 7.10 刮刀期为6个月,超过6个月后不得再使用,应做报废处理; 8. 刮刀保养: 8.1 将刮刀从机器上取下并将刀架和刀片的固定螺丝拧下; 8.2在刀架和刀片上涂上适量工业酒清后用报废刀片(刮刀刀片)将刮刀刀片及刀架上残留的锡浆等杂物清除.再用保养纸将其擦拭干净; 8.3 将刮刀刀刃平放在大理石或玻璃平台上,检查刮刀有无缺口,磨损,变形,刀刃表面是否光滑检查完后,

钢网管理规范

1.目的 为了规范钢网使用及其管理,延长钢网使用寿命。 2.范围 钢网管理规范适用于公司内部所有的钢网管制。 3.组织与权责 3.1 生产部门: 3.1.1根据需要填写《请购单》; 3.1.2协助品质检验部对接收的钢网进行验收。 3.1.3对接收到的钢网进行检查并贴上钢网管理标贴。 3.1.4对所有的钢网使用、清洗、维护、保存。 3.2工艺部门:SMT工程师核实发外制作,并跟踪钢网制作全过程、校对等事物。 3.3 品质部门: 3.3.1负责对钢网进行首检验收,填写《钢网验收记录单》(附件一), 3.3.2对生产部门的使用和管理进行监督。 4.钢网制作基准 4.1 仓库接收钢网尺寸 4.1.1自动印刷设备:L650*W550mm 4.1.2手动印刷设备:(L500-1500)*W500mm 4.2 钢网厚度 4.2.1元件最小PITCH≤0.3mm的产品,厚度为0.10mm; 4.2.2元件最小PITCH≥0.4mm的产品,厚度为0.10mm; 4.2.3动力电池的FPC产品,厚度为0.25mm(特殊型号根据实际要求而定); 4.3钢网张力 4.3.1用张力计测量钢网的四个边角和它的中心点,要求达到张力要求。 4.3.2张力要求:35≤F≤50(G/CM) 4.3.3张力误差:F≤8(G/CM) 4.4 钢网验收标准 4.4.1网面无划痕、变形,污物,字符与PCB板对应。 4.4.2目测铝框平整、整洁;测量外型尺寸核对与资料无误,其公差小于2mm 。 4.4.3钢片与铝框之间的刮胶平整,颜色均匀,厚度均匀。 4.4.4目测焊盘和开口数量,形状,位置是否一一对应,IC开口尺寸是否与要求相符。

钢网使用管理规范

精心整理 1.0 目的: 1.1明确钢网的验收程序,对钢网进行程序化(5S )管理,保证钢网是在状态良 好的情况下进行生产使用。 2.0 职责: 2.1 工程技术人员负责钢网的验收及维护工作。 2.22.3 3.0 4.04.14.1.14.1.2(如 4.1.34.1.44.1.5请使用开此钢网的空PCB 板同钢网的开孔进行比照,看开孔是否同PCB 焊盘一 致。(此方法使用于锡膏钢网) 4.1.6检查钢网是否有半刻透的MARK 点,及是否同PCB 上面的MARK 位置一致。 4.1.7检查以上各项,如不符合要求,钢网拒收。并请及时知会钢网供应商和SMT 领 导进行解决。

5.0钢网的编号原则: 5.1赛尔林电子有限公司SMT部门的钢网采用下列编号原则: 5.1.1钢板编号:SS40305-A-T-***,钢板厚度为0.12MM(注:前S代表赛尔林;后S表 示Stencil;40305表示产品型号前五位,不足五位的用0补充;A表示模 板本身的版本,T表示PCB印刷的板面;***表示流水号). 6.0 6.1 然后 6.2 6.3 6.4 7.0 7.1 7.2 7.3使用时工程技术人员一定要确认印刷机的刮刀是安装正确,刮刀压力在控 制范围之内。 8.0钢网的回收: 8.1生产完成后,印刷机操作员对钢网进行清洁,清洁时一定要注意不要损 伤到钢网。

8.2钢网清洁干净后,操作员根据《钢网标识标签》上面登记的流水号在钢网 柜内找到相应的位置编号,将钢网放入此位置存放。 8.3操作员在《钢网出入登记表》上做钢网回收记录,并签名。 9.0附件: 9.1《钢网标识标签》。 9.2 9.3

刀具管理制度

1目的 确保刀具管理规范化、流程化、信息化,降低生产成本,提高加工效率。 2 范围 适用于制造供应中心所有刀具。 3 职责 3.1工艺院负责刀具定额管理,刀具费用统计分析,年度刀具费用考核,特殊刀具的定制。 3.2制造部负责申购、使用维护刀具。 3.3计划采购部负责按计划采购刀具、库存刀具管理及废旧刀具处理。 3.4质量部负责刀具入库质量检验。 3.5财务部确认刀具费用、生产产值的统计报表。 3.6人力资源部负责执行考核。 4 术语 4.1常用刀具 经常使用于现场加工的刀具,见《常用刀具规格表》;常用刀具分为易损耗类刀具与不易损耗类刀具。 指使用寿命较短,容易磨损至无法使用的刀具,包括:钻头、丝锥、刀片、压刀片用螺钉、垫片、焊接车刀、焊接刨刀、整体立铣刀、焊接式三面刃铣刀、铰刀。 指使用寿命较长,加工中不易磨损的刀具,包括:镗刀(不包含刀片)、强力铣夹头、钻夹头、有扁尾模式刀柄、无扁尾模式刀柄、丝锥夹头刀柄、莫氏钻夹头、各种接长杆、可转为车刀杆、可转位铣刀、铣刀刀柄。 5 工作内容 5.1申购 使用部门(制造部)填写需求单→定额部门(工艺院)审核→使用部门(制造部)领导批准。申购刀具尽量选自《常用刀具规格表》。 5.2库存管理 5.3领用 使用部门(制造部)填写需求单→(制造部)现场刀具工程师审核→使用单位领导批准 5.4现场使用管理 6 考核细则 6.1工艺院根据历年产值与刀具费用进行统计分析,确定年度刀具消耗定额,制定百万元产值的刀具费用。

6.2工艺院每半年统计产值与刀具费用,形成年度百万元产值刀具费用报表,年中通报半年统计结果。 6.3新增设备配置的不易消耗类刀具费用单独核算,不纳入考核。 6.4根据年度刀具费用及刀具定额,工艺院进行统计分析,财务部确认报表数据,由人力资源部对制造部进行奖罚,具体按表格执行: 系数K=年度实际费用/年度定额费用; 年度定额费用=年度产值*每百万元产值刀具费用/100; 年度实际费用为全年的刀具采购费用; 6.5非正常损坏刀具,进行惩罚; ——刀具价值>1000元,按原价值5%~10%考核 ——刀具价值≤1000元,按原价值15%考核 ——隐瞒不报或私自处理,按刀具原价值30%考核,无法找到责任人,由机台或班组承担。 6.6采用新工艺或改进加工参数提高工作效率、降低刀具成本,按合理化建议进行奖励。 7 附件 7.1附表一《制造供应中心刀具费用统计考核表》 7.2附表二《常用刀具规格表》; 7.3附表三《机床常用配置规格表》; 7.4附表四《统一管理刀具明细》; 7.5附表五《易消耗类刀具安全库存》; 本标准由制造供应中心归口管理 起草部门:工艺技术研究院 主要起草人: 武胜圈 审核:张静 批准:康彦君

钢网刮刀使用管理规定

钢网刮刀使用管理规定内部编号:(YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128)

各部门会签: 目的 规范钢网,刮刀使用及其管理. 适用范围: 适用于SMT所有钢网,刮刀的使用及管理.

定义 无 职责 制造部: 公司内所有的钢网,刮刀使用,清洗,保存. 工程部:ME负责依据PCB文件制定钢网制作要求,对接收的新钢网依据模板 制作要求及检验报告等文件确认判定.并记录于相对应的验收确认 表 品质部: 负责对钢网刮刀的使用及其管理进行监督; 流程图 无 作业内容 钢网验收管理:《新钢网验收确认表》 每次新钢网收到后,应先对新钢网进行以下检查: 钢网张力:≥30(N/ CM2)(四角及中心点,详见"附图") 张力误差:两个测试点间相差值≦10(N/CM2) 钢网外观:网面有无划伤痕迹;网面有无凹凸 当新钢网进行生产前,将钢网正确安装于印刷机上,试印刷2~5片板,确认印刷效果,并对钢网验收试生产情况记录。 钢网试用初步评估OK后,则建立该钢网的管理及跟踪记录,并贴好管理标签,由钢板清洗室管理员进行管理和维护;如果试用不合格则做为新钢网试 用不合格钢网同相关资料一同退还供货商处理. 钢网编号管理: 钢网编号标签的说明: (1)(2)(3) (1)钢网编号:指网架顺序编号,按网架个数编排,共三位数如:"XXX"即 "G001"、"G002"等, "G001"代表第一个网架,"G002"代表第二个网架号, 依此类推. (2)产品状况说明 客户名: 填写客户名称 机种名称:指印刷的产品名称

机种版本:新钢网开始使用G001-SMT-1,钢网未变更时制作同样的变更为:GOO1-SMT-2 。 入厂日期:表示该钢网进厂日期 确认: 确认人签名 (3)钢网状况说明 钢网供应商:指制作钢网的供应商名称 钢网厚度尺寸:依据供应商提供的数据填写 印刷种类:指该钢网使用在红胶制程或无铅制程 版面:用于区分钢网用于双面制程产品的TOP BOTTOM 开网方式:指该钢网的制作工艺 钢网使用管理: 放入与其对应的位置号上,网编号标贴朝外 若长时间不使用,需用PE塑料薄膜封闭管理 钢网验收确认表》在钢网废弃后至少保存6个月。 钢网张力的测试频率及张力不良处理: 小于钢网张力30(N/c㎡)或两测试点的张力相差值≥10(N/c㎡)的标准,需及时送往供应商处重新进行绷网;在绷网后,若张力检测符合标准则投入使 用,若张力检测仍为NG,则由工程部门确认是否作废弃处理. 钢网报废标准及流程: 钢网废弃标准 (1) 在确认钢网废弃时,外观上观察有无变形或其它损坏. (2) 因PCB版本升级,由ME工程确认,做废弃处理. (3) 因品质改善,需重新开钢网,改善前的钢网做废弃处理. (4) 钢网正常使用次数报废:20万次 (5) 废弃钢网需重新使用时,由ME担当确认后方可使用. 废弃钢网处理流程 (1)钢网需废弃时,先写《报废申请单》,ME确认,工程部部长批准后方可报废. (2)报废钢网加贴红色钢网报废标签隔离. (3)最后将废弃钢网从钢网架中取出,放入废弃钢网存放区. .刮刀的验收确认: .刮刀的验收确认:

钢网使用管理规范

1.0目的: 1.1 明确钢网的验收程序,对钢网进行程序化(5S)管理,保证 钢网是在状态良好的情况下进行生产使用。 2.0职责: 2.1工程技术人员负责钢网的验收及维护工作。 2.2在生产产品时,工程技术人员负责钢网的领取工作。 2.3生产人员在生产产品完成后负责钢网的回收及清洁工作。 3.0 适用范围: 3.1 本《钢网管理程序》适用于深圳赛尔林电子有限公司SMT部。 4.0 钢网的验收: 4.1 工程技术人员负责钢网的验收,验收钢网时需做到: 4.1.1 钢网的外框尺寸是否同我们要求的一致,检查外框是否变 形。 4.1.2 检查钢网的表面是否平整光滑;元器件焊盘开孔是否达到 要求;精密元器件(如QFP、BGA、TSOP、CONN等)管脚与 管脚之间的钢网是否有变形。 4.1.3 钢网的绷网张力是否达到要求(使用张力计测试)及绷网 胶水是否有开胶的现象。 4.1.4 钢网的开孔方式是否是焊盘居中。 4.1.5 请使用开此钢网的空PCB板同钢网的开孔进行比照,看开

孔是否同PCB焊盘一致。(此方法使用于锡膏钢网) 4.1.6 检查钢网是否有半刻透的MARK点,及是否同PCB上面的 MARK位置一致。 4.1.7 检查以上各项,如不符合要求,钢网拒收。并请及时知会 钢网供应商和SMT领导进行解决。 5.0 钢网的编号原则: 5.1 赛尔林电子有限公司SMT部门的钢网采用下列编号原则: 5.1.1钢板编号:SS40305-A-T-***,钢板厚度为0.12MM (注:前S代表赛尔林;后S表示Stencil;40305表示产品 型号前五位,不足五位的用0补充;A表示模板本身的版 本,T表示PCB印刷的板面;***表示流水号). 6.0 钢网的储存 6.1 工程技术人员将新钢网验收合格后,由货仓人员进行登记签 收入仓 然后SMT人员从货仓再领出钢网。 6.2SMT工程技术人员将新钢网领进SMT后,对钢网进行编号, 然后填写《钢网标识标签》,并将《钢网标识标签》贴于钢网 的框架上。 6.3根据《钢网标识标签》上面的信息,在《钢网登记清单》上

刮刀使用规范

修订履历记录 版本文件编号制/修内容简述生效日期制/修订部门制/修订人

1. 目的: 规范SMT刮刀的管理及使用,保证刮刀更换与存储有效控 制以制定刮刀的使用、清洁、保养作业规范,降低印刷不 良率,延长刮刀的使用寿命。 2. 适用范围: 公司SMT车间生产线刮刀的使用及管理。 3. 程序: 3.1 新进之刮刀,对刮刀外观检查有无损伤,并将刮刀刀 刃以倾斜60°置于水平面上,目视检查无弯曲、变形、缺 口,无缝隙,用塞尺0.2MM,不能过为OK;反之判为NG. 不良者与厂家退换,良品则立即记入《刮刀管理清单》并 给刮刀编号。 3.2开班生产及更换机种时,按照生产机种选出相 应尺寸的刮刀,以“3.1”所注检查方法检查,目视检查清洁 状况及有无弯曲、变形、缺口,并填写《刮刀領退管理记 录表》,发现不良及时通知工程师确认后予以更换。所有 刮刀需按规格编号,存放在刮刀放置柜内.以方便取用和避 免因堆压造成刮刀损坏。 3.3 停机超过两小时、更换机种及生产结束时刮刀 需及时清理。清理方法用无纺布沾酒精把刮刀擦拭干净, 目视无相关附着物,清理方法用无纺布沾酒精把刮刀擦拭 干净,目视无相关附着物,退还刮刀时,需填写《刮刀領 退管理记录表》。品保IPQC负责确认动作执行。 3.4 刮刀片的使用寿命定为6万次印刷次数,生产 中技术人员要随时关注印刷状况,合理设定和管理印刷 参数避免摩擦力过大,如果印刷效果突然变差,或者钢 板上局部或某些位置印刷后残留较多锡膏,可能刮刀片 损伤或疲劳。 3.5更换刮刀片应在刮刀管理清单内予以登记,并 在《刮刀領退管理记录表》内重新计数。 四.刮刀管理 4.1刮刀购买验收合格后,需编号管理并建立刮刀管理

锉刀、刮刀安全操作规程通用版_1

操作规程编号:YTO-FS-PD957 锉刀、刮刀安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD957 2 / 2 锉刀、刮刀安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、木柄上必须装有金属箍,禁止使用没有手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。 2、锉刀、刮刀不准淬火,使用前应仔细检查有无裂纹,以防折断伤人。 3、推锉要平,压力与速度要适中,回拉要轻。锉刀、刮刀均不能敲、打或当撬棒、冲子使用,以防折断。 4、工件或刀上有油污时必须清除干净后才能锉,防止打滑发生事故。三角刮刀应握住木柄进行工作,工作完毕擦净装入套内。 5、使用半园刮刀时,刮削方向禁止站人,防止刮刀滑出伤人。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

钢网与刮刀管理规范

1 目的 通过规范SMT钢网与刮刀使用的管理,确保产品质量的可靠性,减少因钢网与刮刀管理缺失而影响设备产能,产品品质与影响出货需求,来更好的满足客户及有关标准要求。 2 范围 适用于本公司所有钢网与刮刀管理。 3 定义 无 4 职责 4.1 IE工程师负责制定钢网、刮刀的管理规范与具体实施细则,新钢网的验收,对验收合格钢网与刮刀根据公司资产管理规范进行编号。 4.2 IE技术员负责对新钢网进行编号与定点存放。 4.3 生产部门负责钢网与刮刀领用与保管,包括日常维护清洁。 4.4 品管人员负责对钢网清洗,使用记录填写等状况进行确认与监督。 5 内容 5.1 钢网管理规范 5.1.1钢网制作流程 5.1.1.1钢网评审 a.根据计划科排产计划评审钢网有无机种,周排产>6万的机种根据实际工时和设备能力考虑备份; b.研发设计变更; c.钢网损坏; d.生产过程因质量问题需修改钢网开刻要求。 5.1.1.2获取钢网文件 确定需制作钢网机种后,在工艺存档钢网文件中查找有无此机种钢网文件,如果没有则向研发部相关人员索取。 5.1.1.3确定开刻要求 根据钢网图纸确定开刻要求。 5.1.1.4提交供应商 将开刻要求与钢网文件以邮件方式发送给钢网制作供应商。 5.1.1.5 OA请购 请购时写明钢网PCB货号、型号和原因(新增、设计变更、损坏、工艺变更和备份等)。新品、设计变更由研发请购,材料问题由品质和研发审核后由品质请购,备用、损坏由生产请购。 5.1.2 钢网验收 新钢网定制回来后,IE技术员要对钢网验收张力、厚度、表面抛光、开口点位&标准等项目每张钢网填写验收记录《钢网验收记录》。 5.1.2.1 张力测量 使用张力计对钢网的5个点进行测量(如右图),要求0.6m钢网≥35N/点,1.2m钢网≥

锉刀、刮刀安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD967 锉刀、刮刀安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD967 2 / 2 锉刀、刮刀安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.木柄必须装有金属箍,禁止使用没上手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。 2.锉刀、刮刀杆不准淬火。使用前要仔细检查有无裂纹,以防折断发生事故。 3.推锉要平,压力与速度要适当,回拖要轻,以防发生事故。 4.锉刀、刮刀不能当手锤、撬棒或冲子使用,以防折断。 5.工件或刀上有油污时,要及时擦净,以防打滑。使用锉刀,也要防止滑动。 6.使用三角刮刀时,应握住木柄进行工作。工作完毕把刮刀装入套内。 7.使用刮刀时,刮削方向禁止站人,防止伤人。 8.清除铁屑,应用专门工具,不准用嘴吹或用手擦。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

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