品质异常改善单

东莞市赣兴光学薄膜科技有限公司

品质异常改善单

保存期限：5年编码：GXQP-QA-0001

品质异常处理规定

1.目的制定本规定的目的是为了使发现的制程品质异常能够立即向相关部门和人员反映，能得到及时有效地分析和处理。 2.适用范围适用于本公司所有拉线生产过程中品质异常的处理。 3.定义无 4.职责 4.1 品质部： 4.1.1品质异常的发现与报告（必要时，其他部门也可提出）； 4.1.2异常原因分析部门（必要时，技术部协助予以分析）； 4.1.3主导现场小组讨论解决制程异常问题，并做全程跟踪； 4.1.4改善成效之追踪及稽核。 4.2生产部： 4.2.1 改善措施的填写与实际改善工作的执行。 4.2.2 协助现场小组解决制程异常问题； 4.2.3 制程品质异常处理方案（纠正预防改善措施）的提出及标准化确定。 4.3 技术部： 4.3.1 相关品质异常原因的分析； 4.3.2 制程品质异常处理方案（纠正预防改善措施）的提出及标准化确定。 4.4 设备组： 4.4.1 相关品质异常原因的分析； 4.4.2 制程品质异常处理方案（纠正预防改善措施）的提出及标准化确定。 4.5 采购部： 4.5.1 相关来料品质异常原因的分析； 4.5.2 制程品质异常处理方案（纠正预防改善措施）的提出及标准化确定。 4.6 PMC部： 4.6.1 相关品质异常原因的分析； 4.6.2 制程品质异常处理方案（纠正预防改善措施）的提出及标准化确定。 5. 规定内容 5.1 制程品质异常处理流程见附件。 5.2 制程品质异常的发现与报告： 5.2.1在制程中出现下述品质不良问题，应开出《品质异常纠正预防措施通知单》。 5.2.1.1来料不良（物料缺陷）； 5.2.1.2制程中发生混料；

品质异常处理流程模板

品质异常处理流程（公开文件，共4页）一、目的：规范品质异常处理流程，提高品质异常处理的时效性，确保来料质量及生产的正常运转，同时满足顾客的质量要求。二、范围：适用于本公司来料、制程、出货品质异常的处理。三、定义： 3.1 来料品质异常： a、不符合相关检验标准要求，且不良率超过质量目标时； b、合格物料制程中发现重点物料不合格时； c、有经过改善且有效果确认，但又重复发生品质异常时。 3.2 制程品质异常： a、使用不合格的原料或材料； b、同一缺陷连续发生； c、不遵守作业标准或不遵守工艺要求； d、机械发生故障或精度磨损； e、其他情形影响到产品质量时。 3.3 出货品质异常： a、客户投诉或抱怨；四、职责 4.1 来料品质异常：品质：a.负责填写《品质异常联络单》“异常描述”部分； b.负责将《来料检验报告》、《品质异常联络单》发送于采购，抄送工程、生产； c负责品质异常改善结果确认。采购：负责将《来料检验报告》、《品质异常联络单》发送给供应商并及时与供应商联系跟踪供应商及时回复“原因分析”“纠正与预防措施”并将结果回复品质部. 4.2 制程品质异常：品质部: a,负责品质异常之最终判定； b,负责确认品质异常责任部门； c,负责主导品质异常案例的处理过程； d,负责对责任单位的改善结果进行追踪确认

异常责任单位： a负责品质异常的原因分析，提出临时措施及长期改善对策并执行。生产部： a负责品质异常的改善和预防措施的实施及验证改善措施的有效性；其它相关单位： a在需要时进行异常改善的配合 4.3 出货品质异常：品质部： a负责将品质异常通知各部门及确定责任部门； b负责异常改善后的跟踪确认； c负责处理客户抱怨异常责任单位： a负责品质异常的原因分析，提出临时措施及长期改善对策并执行。生产部： a负责品质异常的改善和预防措施的实施及验证改善措施的有效性；营业部： a负责将客户抱怨反馈给相关部门。其它相关单位： a在需要时进行异常改善的配合五、工作程序： 5.1 进料品质异常： 5.1.1 依相关检验标准判定不合格，针对不合格物料标示“不合格”，并立即移至不良品区域。 5.1.2 异常成立4小时内开立《品质异常联络单》通知采购。 5.1.3 采购接《品质异常联络单》后4小时内转责任供应商。 5.1.4 供应商需于1个工作日内针对异常物料提出临时对策，如对异常内容有疑问，需在4 小时与品质相关人员确认清楚。 5.1.5 供应商必须在《品质异常联络单》要求的期限前（如无明确要求，默认为《品质异常联络单》发出后2个工作日内）回复完整的改善方案。 5.1.6 品质部对供应商回复内容进行确认，针对改善措施不合格部分予以退件，要求供应商重新回复。改善措施合格，则报告予以归档，跟踪后续进料品质状况，依5.1.7执行。 5.1.7 针对供应商改善后产品加严检验，连续追踪3批无异常予以结案，转正常检验；连续追踪3批中途发现不良现象仍存在，则重复5.1.2-5.1.7。 5.1.8 如供应商改善措施回复后连续2个月无进料，则强制结案，后续进料依正常检验执行。 5.1.9

品质异常处理办法

品质异常处理办法 1.品质异常处理原则 1.1 异常的判定严格依据检验标准签样执行，超规格产品不可私自放行。 1.2 异常必须及时处理，必要时逐级上报处理。 1.3 异常物料须及时标示，隔离并追溯。 1.4 及时追踪异常结果，依据PDCA和特裁单等方案执行 1.5 非特殊异常处理以不影响生产线生产和出货时间为原则。 2.异常处理的一般流程 2.1 异常确认： 2.1.1不良资讯和样品的收集（不良总数、不良比例、发现不良的时间/位置、产品料号/生产日期、批次）。 2.1.2 依据检验标准和签样，结合实配结果判定不良是否属实。 2.1.3 不良品及嫌疑品的追溯标示和隔离。 2.1.4 依据不良比例和不良类别决定是否开单处理。 2.2 原因分析及对策拟定： 2.2.1 异常属实则需分析异常产出和流出原因。 2.2.2 判定异常责任单位（本制程，前制程，供应商，工程单位，客户） 2.2.3 责任单位提出临时及长期改善对策（包括所有不良嫌疑品处理，不良改善对策） 2.3 异常物料处理： 2.3.1 依据会议决议，异常单，主管认可的其他处理意见对不良品级嫌疑品进行特裁重工或报废处理。 2.3.2 异常品处理监督执行。 2.4 改善对策执行及确认： 2.4.1 确认责任单位改善对策是否予以严格执行并标准化。 2.4.2 确认改善对策执行后异常改善效果。 2.4.3 效果OK则结案，效果不佳则需责任单位重新分析原因提出改善对策。 3.异常处理过程QC工作要项 3.1 发现异常:

3.1.1 异常主要分为产品异常和制程异常产品异常常指产品各特性(外观，尺寸等)超出管控标准（IS签样）制程异常主要是制程要素不符合管控要求（人，机，料，法，环） 3.1.2 日常产品检验和制程稽核过程中发现以上异常状况须将异常详细信息予以记录，包含但不限于发现时间，地点，生产日期，批次，数量，比例）。 3.2 确认异常: 3.2.1 异常确认前必须详细了解产品的判定标准和签样要求。 3.2.2 有必要重新测量和送检的予以重新检测。 3.2.3 异常判定可参观现场相关人员描述和个人经验常识。 3.2.4 对超规产品的嫌疑批次予以扣留隔离。 4.反馈异常 4.1 个人可以判定的异常及时确认并知会责任部门改善跟进处理对策和结果，异常信息当班次下班反馈给领班知悉。 4.2 个人无法确认和处理的异常须立即反馈领班和责任单位QE协商，QC关注异常处理进展并给必要帮助。 5.跟进异常处理 5.1 跟进异常处理人员（生产，工程，QE）尽快分析并给出合理处理方案，（需经主管签核）即可。 5.2 依据处理方案对不良品进行重检处理。 5.3 责任单位改善措施和改善效果确认并反馈给领班。 6异常结案 6.1 针对发生异常的项目需列入重点关注并加严检验。 6.2 连续追踪查核异常改善并无再次发生则予以结案。 6.3 效果不佳则需责任单位重新分析原因并提出改善方案及对策。

品质异常处理管理办法

品质异常处理管理办法 1.目的：为提升公司产品品质，健全公司品质异常处理流程，特制定本管理办法 2.适用范围：适应于本公司原物料进料品质异常、制程品质异常、成品品质异常以及客户投诉等异常作业。 3.职责 3.1采购部负责原物料的采购作业 3.2品管部负责品质异常的发现、反馈、追踪、确认、结案 3.3生产车间负责本车间产品品质异常分析、改进、预防 3.4工程部负责品质异常的分析、对策拟定、工艺改进等 4. 内容 4.1进料品质异常：品管部IQC根据进料检验标准判定不合格时，开立[进料不良品质改善报告]，呈部门主管核准后，做出“退货、特采、返工后使用”等处理方式。仓库接到退货处理通知后，必须两天内办理退货手续。生产制程中发现原物料不合格时，由品管开立[品质异常通知单]，经部门主管核准后，知会IQC和仓库做相应处理；IQC 第一时间把[进料不良品质改善报告]和[品质异常通知单]反馈给供应商，要求改善并七日内书面回复。 4.24.3半成品铁壳和冲制扁针端子作业：由车间主任或助理把经品管确认合格并在绿色合格标签加盖PASS章的物料，统一开立[合品入库单]提交仓库入帐，对制程移转（未经仓库直接在冲制车间领料）的物料必须开立[合格品入库单]在当日内提交仓库入帐； 4.4外协电镀品出入库作业：对需外协电镀的扁针端子类物料,由仓库开立[出库单]出库；电镀好后仓库按供应商提交的[送货单]予以清点暂收(核对与出库时的数量是否一致),并通知IQC检验，合格后在检验标签上加盖IQC PASS章入库做帐，经检验不合格则按[《不合格纠正预防措施控制程序》执行； 4.5成品出入库作业：由车间主任把经品管检验合格的产品开立[合格品入库单]提交仓库入库，对直接从车间出货的产品需在当日开立[合格品入库单]交仓库入库作帐；对出货产品，仓库需在当天开立[出库单]并及时作好出库帐，同时于次日交主管核准后交一份给财务作账； 4.6对生产型原物料和非生产型物料如备件品、半成品、外协电镀品等出库作业，均需由使用部门开立[领料单]经主管核准后，凭单到仓库领料，仓库根据[领料单]做出库作业； 4.7客退品的入库作业：对客退品由仓库根据清单确认后暂收，同时通知品管进行确认，如为合格品则由直接入库，如不合格则开立[不合格品评审表]依[《不合格纠正预防措施控制程序》执行； 5．相关程序《不合格纠正预防措施控制程序》 6．相关表单《合格品入库单》《领料单》《出库单》核准：制定：

品质异常处理流程及方法

品质异常处理流程及方法摘要：品质人员的工作职责之一就是要及时发现反馈生产中的品质异常状况，并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果,保证只有合格的产品才能转入下一道工序,生产出高质量的产品. 品质人员的工作职责 1、熟悉所控制范围的工艺流程 2、来料确认 3、按照作业指导书规定进行检验（首检、巡检） 4、作相关的质量记录 5、及时发现反馈生产中的品质异常状况，并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果 6、特殊产品的跟踪及质量记录 7、及时提醒现场对各物料及成品明显标识，以免混淆 8、及时纠正作业员的违规操作，督促其按作业指导书作业 9、对转下工序的产品进行质量及标识进行确认品质异常可能发生的原因生产现场的品质异常主要指的是在生产过程中发现来料、自制件批量不合格或有批量不合格的趋势。品质异常的原因通常有： A. 来料不合格包括上工序、车间的来料不合格 B. 员工操作不规范，不按作业指导书进行、新员工未经培训或未达到要求就上岗 C. 工装夹具定位不准 D. 设备故障 E. 由于标识不清造成混料 F. 图纸、工艺技术文件错误。品质异常一般处理流程 1、判断异常的严重程度（要用数据说话） 2、及时反馈品质组长及生产拉长并一起分析异常原因（不良率高时应立即开出停线通知单） 3、查出异常原因后将异常反馈给相关的部门（1）来料原因反馈上工序改善（2）人为操作因素反馈生产部改善（3）机器原因反馈设备部（4）工艺原因反馈工程部（5）测量误差反馈计量工程师（6）原因不明的反馈工程部 4、各相关部门提出改善措施，IPQC督促执行 5、跟踪其改善效果，改善OK，此异常则结案，改善没有效果则继续反馈怎样做才能尽可能的预防品质异常 SPC是一款专门分析品质异常的工具,它主要是应用统计分析技术对项目过程进行实时监控，区分出过程中

品质异常处理流程及方法

品质异常处理流程及方法Last revision on 21 December 2020

品质异常一般处理流程 1、判断异常的严重程度（要用数据说话） 2、及时反馈品质组长及生产拉长并一起分析异常原因（不良率高时应立即开出停线通知单） 3、查出异常原因后将异常反馈给相关的部门（1）来料原因反馈上工序改善（2）人为操作因素反馈生产部改善（3）机器原因反馈设备部（4）工艺原因反馈工程部（5）测量误差反馈计量工程师（6）原因不明的反馈工程部 4、各相关部门提出改善措施，IPQC督促执行 5、跟踪其改善效果，改善OK，此异常则结案，改善没有效果则继续反馈怎样做才能尽可能的预防品质异常是一款专门分析品质异常的工具,它主要是应用统计分析技术对项目过程进行实时监控，区分出过程中的随机波动与异常波动，了解每个工序有可能出现的品质异常、了解哪些工位容易出品质异常,从而对过程的异常趋势提出预警，以便及时采取措施，消除异常，恢复稳定，从而达到稳定过程,提高和控制质量的目的.

品质部品质异常检讨报告范文

品质部品质异常检讨报告范文篇一：品质工作检讨书尊敬的领导：我怀着万分的愧疚以及懊悔向你们写下这份检讨书，我为自己工作的失误感到了深深地愧疚和不安，在此，我向各位领导做出深刻检讨：通过这件事，我感到自己身为品质人员，未能严以律已，且没有做到合理安排计划工作，在年底这个重要的时期给公司带来了恶劣的影响，由于自己的失职，给公司带来了严重的责任事故，导致严重影响到各工序的生产任务。我对工作缺少足够的责任心，没有把自己的工作合理安排，现在，我深深感觉到这件事的严重性，并且认识到自己的错误。这次的生产事故使我不仅感到是自己的耻辱，更为重要的是对不起领导对我的信任，愧对领导的关心。同时，诚心的感谢领导的批评指正。感谢领导给我改正的机会，在以后的工作中我会严于律己，合理统筹计划，以加倍努力的工作来为我单位的工作做出积极的贡献，做一个合格的品质工作人员。 XX质部：xx 2013-xx-xx 篇二：品质部品质异常检讨报告事件问题描述如下：

在6-1至6-3号生产的T8椭圆1/2平钩26*29.5和T8 1/2斜钩V字型直径26的产品，现这两款产品在生产至出货过程中混料包装出货到客户那里，导致影响客户的出货交期，有损客户对我司的印象，并造成公司物力资源的重大损失。产品工序责任人如下：开机技术员：蔡灿军、赖虔洲品质IPQC：廖仲坤、赖惠兰点数贴标签：廖凤凤、罗贞凤、吕明裁管：廖国林出货检验：易浩品质部经查证对此事做原因分析如下： 1、商务部的制令单上的图纸没更新只是文字描述。 2、针对产品规格和形状差不多的产品，且在同一台机器上生产，生产一款产品订单时更换模具生产下一款时，技术员未跟品质或点数工序沟通说下。 3、产品点数贴标签的时候标签贴错了，但当班的IPQC 盖章时没检查到位发现问题。 4、裁管工序裁切时也没核对制令单来做，裁管员在裁管时没主动把首件拿给OQC检验确认。 5、生产出来的产品没有明确区分标识并分开放置，导致裁切、包装容易出错。 6、出货检查时OQC检验没及时发现问题杜绝流入客户那

品质部品质异常检讨报告

品质部品质异常检讨报告事件问题描述如下：在6-1至6-3号生产的T8椭圆1/2平钩26*29.5和T8 1/2斜钩V字型直径26的产品，现这两款产品在生产至出货过程中混料包装出货到客户那里，导致影响客户的出货交期，有损客户对我司的印象，并造成公司物力资源的重大损失。产品工序责任人如下：开机技术员：蔡灿军、赖虔洲品质IPQC：廖仲坤、赖惠兰点数贴标签：廖凤凤、罗贞凤、吕明裁管：廖国林出货检验：易浩品质部经查证对此事做原因分析如下： 1、商务部的制令单上的图纸没更新只是文字描述。 2、针对产品规格和形状差不多的产品，且在同一台机器上生产，生产一款产品订单时更换模具生产下一款时，技术员未跟品质或点数工序沟通说下。 3、产品点数贴标签的时候标签贴错了，但当班的IPQC盖章时没检查到位发现问题。 4、裁管工序裁切时也没核对制令单来做，裁管员在裁管时没主动把首件拿给OQC检验确认。 5、生产出来的产品没有明确区分标识并分开放置，导致裁切、包装容易出错。 6、出货检查时OQC检验没及时发现问题杜绝流入客户那里。 7、新来员工及临时工未做相关岗前作业培训，容易放错误。永久改善纠正措施如下： 1、通知此事件相关负责人，然后召开品质异常检讨会。 2、商务部发出的制令单产品资料要及时更新。 3、新来员工及临时工应做相关的产品品质与作业规模培训再上岗。 4、品质部加强对品质检验员的培训与督导，特别是出货检查要把关到位。 5、生产车间5S要做好，如产品要准确标识区分，对于类似的产品要做明显标识并分开放置。 6、各部门的岗位职责说明书的制定落实。让工作流程化，制度化。这样大家工作更顺心。 7、各部门的管理制度撰写制定出来，并落实执行到位。 8、成立ISO内部审核小姐，对各部门的工作流程、5S、管理制度、作业规范、检验规范等相关事项进行不定期地审核与督导。对于这件事，作为品质主管的我，在对品质检验员的培训与监督工作没做到位，虽有做品质程序文件及相关表单记录，品质部也有按程序来做事，但没监督品质检验员落实执行到位。现出此品质异常造成了公司的重大损失及有损客户对我司的印象。我愿接受公司对我工作失职处罚及考核！品质部：

2019-模切品质异常整改措施-范文word版 (4页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！ == 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ == 模切品质异常整改措施机器一部10月份品质异常整改措施制程异常9单问题点1——纸毛（金王彩盒、标签类；）原因分析： A部门对待此问题不够严谨、 B上机次数频繁且每一次生产数量不多、 C异型处“飞机孔、水滴孔”更换时压力过大、 D纸张尺寸过小（大度三开）导致机器压力不均匀。整改措施： A针对机台进行单独沟通，明确该异常给公司带来的损失，让其严格执行品质要求并积极配合部门整改（长期有效控制）。 B按啤板室管理规定，各机台每一次下机的啤板认真填写生产批次与数量，异常啤板在下机后第一时间只会到当班主管。 C在生产中更换孔位、啤刀需重新调整压力，避免新刀压力过大而受损。 D制作啤板时（类似LED彩盒），务必在版尾加装平衡刀。问题点2——啤走位（歌尔X12、X32系列）、喇叭口（杜蕾斯、OAKLEY) 原因分析： A各车间温、湿不一致，尤其是丝印后的产品 B坑纸裱后不平整、起翘，直接导致模切走位

C修改后的啤板有误差整改措施： A有带窗口坑盒产品，在制作啤板时窗口需留活动位，方便每一批次生产进行调整。 B挑选式生产，针对起翘严重的产品调手动机分批分机台生产。 C旧单生产时，各机台同样需要成型检查（啤板在使用过程中有存在碰撞现象），主管在签署首件认真把关。让步放行15单主要问题点（啤走位、喇叭口、击凸走位、爆角、爆针刀）原因分析： A手啤机台帮机经验不足，在续纸过程中有放不位现象， B自动啤有个别机长出现机器未完全调试好就开始生产， C每一年刚进入冬季天气干燥纸张易变形，各工序未能及时防服好，导致纸张上面的一部份与中间位有明显的误差，导致产品版尾位击凸走位严重， D爆角——纸张过于干燥、啤板角度制作不合理、撕卡时有撕烂、手工作业的手法需要培训，E“美真”花生小将彩盒爆针刀——针刀长度不够、针刀与压痕条重叠（导致压力过大），作业不够仔细，整改措施： A手啤机台增加培训、加强抽检。 B重点控制操作不规范机长，对首件前的200张产品重点跟进。 C未能连线生产的产品，各机台下机后务必包膜，给到手工部任一产品务必包膜（防止纸张水分流失）。 D收集爆角问题点，制定并更新制板文件。 E花生小将彩盒，啤板已经修改，部门对此事件进行通报。欠数5单主要问题点原因及整改措施：

品质异常报告内容.

品质异常报告内容： 1. 老化组：15W筒灯老化出现死一边灯珠56个，没有及时反应。（出现异常及时反应到品质工程部门） 2. 激光组：50W投光灯激光内容错误，客户名称搞错，没有三年质保，第一次返工后也没有得到相关部门确认。（激光首件要部门主管确认，品质部，经理审核方可以批量生产） 3. 15W圆形筒灯反光杯掉漆，原因是仓库没有配相对应的支架螺丝到A拉组长手中。后来自行配螺丝，产生不良品。（每款灯具都应该匹配相对应的配件，不的私自进行匹配。在物料不足的情况下应和工程，品质商讨对策解决问题） 4. 100W.50W投光灯来料时有出现反光杯凹凸现象。在生产过程中没有进行细致挑选，成品老化时才挑选出不良品。（组长领取物料时要仔细核对物料是否可生产，包括所用到的螺丝配件是否匹配） 5. 芯片的发光面有胶.灰尘.刮伤等认为造成的不良现象（作业是保持手指干净，半成品要及时用薄膜包裹起来，使用电批。洛铁，要规范操作流程） 6. 筒灯面盖出现掉漆。刮花。黑点等不良现象（生产是没有清洁拉线上的杂物，灰尘等，组装时员工手指不干净，建议分工艺流程生产，敏感工位需带手套。老化时，该清洁旋转台上的灰尘杂物等，结束后用薄膜包裹起来，统一区域摆放。 7. AL订单需要更换驱动线，出现连焊。焊反线。（组长在更换驱动段子线的时候要交待清楚员工怎样正确操作。老化装驱动时应先试点再上老花机，防止个、短路，炸板。减少驱动的不良率。 8. 5W COB 灯杯包装成品时出现两种规格的彩盒（如是特殊情况下，因该得到相关部门的认可，把两种规格的成品分开包装，不等混装。） 9. AL力卓驱动端子线不配套的现象（以后用到配套端子线的驱动，该有公司提供，减少不必要的损失） 10. AL驱动激光内容与样品不符合（以后下采购订单需要把激光内容附在合同上面，由激光组提供，品质确认。经理，老板审核） 11. 7W天花灯3000套与公司样品不一。（下采购合同时并把样品（色板）一并提供给供应商。

品质改善对策要求

XXXXXXXXXXXXXXXX股份有限公司管理规范文件品质异常处理要求 XXXXX/XXXX.XX.XX AX版受控：分发号：编制：审核：批准： XXXX年XX月XX日发布XXXX年XX月XX日实施XXXXXXXXXXXXXXX股份有限公司发布

XXXXXXXXXXXX股份有限公司管理文件 XXXX.XX.XX 版号/ 更改状态：A / 1 品质异常处理要求页码：共2 页第1页 1目的为了减少不良问题的发生，降低公司产品不良率，提高公司产品质量。规范异常产品处理流程，特制订本制度。 2范围本要求适用于公司内部品质异常和公司外部品质异常（外协件和供应商原材料）。 3 信息反馈的形式及完成时间 3.1.1产品异常时及时以信息反馈单、信息联系单、不合格品审理单、品质改善联系单等产品异常信息联系单的形式及时通知到相关部门负责人.在30分钟内给出初步解决意见。在一个工作日内回复相关信息联系单，给出最终解决方案3.1.2 原材料来料不良，IQC根据异常情况对供应商开出产品异常信息联系单，要求供应商在一个工作日内回复，并给出相应的解决方案 3.1.3检验部在每周质量会上，将对上一周所发生的品质异常进行汇总、统计分析。将多次发生、单次发生但问题重大、严重影响生产效率等异常情况以会议纪要的形式记录下来。同时出具一份品质改善联系单给责任部门负责人，在一个工作日内回复相关信息联系单，给出最终解决方案。责任部门进行改善落实，检验部跟踪验证 4职责 4.1 检验部 4.1.1负责接收异常信息的反馈。根据信息反馈单、信息联系单、不合格品审理单等产品异常信息联系单上的信息，初步分析造成异常情况的原因并确定责任部门； 4.1.2责任部门提供方案的可行性验证； 4.1.3检验部跟踪验证改善效果； 4.1.4文件归档； 4.2 责任部门 4.2.1需分析异常根本原因并提供解决方案（临时解决方案在半小时内提供，长期改善方案在8小时内提供并实施） 4.2.2执行解决方案中的内容；

品质异常报告内容

品质异常报告内容： 1.老化组：15W筒灯老化出现死一边灯珠56个，没有及时反应。（出现异常及时反应到品质工程部门） 2.激光组：50W投光灯激光内容错误，客户名称搞错，没有三年质保，第一次返工后也没有得到相关部门确认。（激光首件要部门主管确认，品质部，经理审核方可以批量生产） 3.15W圆形筒灯反光杯掉漆，原因是仓库没有配相对应的支架螺丝到A拉组长手中。后来自行配螺丝，产生不良品。（每款灯具都应该匹配相对应的配件，不的私自进行匹配。在物料不足的情况下应和工程，品质商讨对策解决问题） 4.100W.50W投光灯来料时有出现反光杯凹凸现象。在生产过程中没有进行细致挑选，成品老化时才挑选出不良品。（组长领取物料时要仔细核对物料是否可生产，包括所用到的螺丝配件是否匹配） 5.芯片的发光面有胶.灰尘.刮伤等认为造成的不良现象（作业是保持手指干净，半成品要及时用薄膜包裹起来，使用电批。洛铁，要规范操作流程） 6.筒灯面盖出现掉漆。刮花。黑点等不良现象（生产是没有清洁拉线上的杂物，灰尘等，组装时员工手指不干净，建议分工艺流程生产，敏感工位需带手套。老化时，该清洁旋转台上的灰尘杂物等，结束后用薄膜包裹起来，统一区域摆放。 7.AL订单需要更换驱动线，出现连焊。焊反线。（组长在更换驱动段子线的时候要交待清楚员工怎样正确操作。老化装驱动时应先试点再上老花机，防止个、短路，炸板。减少驱动的不良率。 8.5W COB 灯杯包装成品时出现两种规格的彩盒（如是特殊情况下，因该得到相关部门的认可，把两种规格的成品分开包装，不等混装。） 9.AL力卓驱动端子线不配套的现象（以后用到配套端子线的驱动，该有公司提供，减少不必要的损失） 10.AL驱动激光内容与样品不符合（以后下采购订单需要把激光内容附在合同上面，由激光组提供，品质确认。经理，老板审核） 11.7W天花灯3000套与公司样品不一。（下采购合同时并把样品（色板）一并提供给供应商。 12.芯片试电时该选用小驱动输出试点，拒接使用直流测试仪批量测试。 13.生产拉线必须接地，工人必须佩戴静电手环（每天都要有填写检测报告） 14.老化组需要配一条1M高的梯子（可以站在上面观察上层的成品有没有异常）

品质报告范文

品质报告范文篇一：品质分析报告格式重庆金特锐机械有限公司 2014年4月品质分析报告编制：核准：品质部2015年5月编制 2014年4月品质分析报告一、成品开箱合格率统计分析1、客户开箱合格率统计分析 2014年4月成品销售出库件，开箱不合格件，合格率%。 2、主要质量问题统计分析 3、售后质量分析二、成品入库检验质量统计分析1、2014年4月成品入库质量统计 2014年3月26日—4月25日送检成品件，不合格件，合格率%。其中毛坯原因不合格件，合格率83.1%。加工原因送检不合格件，合格率%。 2、主要质量问题统计

3、主要质量问题分析（柏拉图分析）按照80/20原则，重点控制漆瘤/掉漆/麻点/气泡/溜挂/色差、电镀件表面有油漆、凹坑/ 划伤。三、毛坯一次送检合格率统计分析1、毛坯一次送检质量统计 2014年4月成品白坯一次送检数量件，不合格件，一次送检合格率%。 2、毛坯主要质量问题统计 3、毛坯主要质量问题分析（柏拉图分析）按照80/20原则重点控制：气孔和凹坑划伤。篇二：技术品质管理人员个人述职报告范文技术品质管理人员个人述职报告范文在公司领导的正确带领与关怀及各级同时的配合下，顺利的展开了本职岗位工作，在工作中有得有失，在此半年度个人述职中，本人对自己岗位工作进行了归纳和总结，用心做事，以德做人是我个人的理念，在工作中严格遵守职业道德，认真对待每一件事; 首先是落实自己岗位职责目的，半年来根据公司技术文件及规范管理制度，对事业部管理品质、技术文件进行了要求与修订，并落实执行到生产现场，进行过程品质监控和过程技术服务，为提高生产效率实时配合各相关单位的支持工作;

品质异常的原因

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学习导航通过学习本课程，你将能够： ● 了解结果差异的原因； ● 知道品质异常发生的时机； ● 学会4M变更管理的运用。品质异常的原因

图2 各种影响因素的因果关系从图2的影响因素分析可以看出，结果的差异主要来源于过程不同、条件不同、不断撤换足协领导与主教练。 2.方法的不同以企业玻璃粘伤事故的改善为例。汽车玻璃等在深加工过程中，需要通过加热到600℃变软，然后依据模具形状，形成要求的弧面玻璃，如果在加热前或加热中，玻璃表面有异物(灰尘、油墨等，因其软化温度同玻璃不同>，在玻璃软化迅速冷却过程中，就会粘伤、粘破玻璃表面，影响外观与使用效果。DXDiTa9E3d 因此，如果手上有油墨，搬拿玻璃易造成油漆点，如图3所示：图3 手上的油墨造成玻璃粘伤

造成玻璃粘伤害的原因：第一，铲刀柄被油墨污染导致手被污染的连锁事故。对于这一事故的改善，就需要设置挂油墨飘架，如图4所示。图4 铲刀柄的固定在图4中，改善前，油墨铲刀靠在油墨瓢内，铲刀柄被油墨污染，手抓铲刀柄后，手又被污染，手就会污染玻璃。改善后，将铲刀夹在油墨瓢上方的固定架上，就可以防止被污染。RTCrpUDGiT 第二，小印板手柄太短导致手被污染的连锁事故。对此因素的改善，就需要加长小印板手柄：图5 加长小印板手柄

品质异常的原因

学习导航通过学习本课程，你将能够： ●了解结果差异的原因； ●知道品质异常发生的时机； ●学会4M变更管理的运用。品质异常的原因（new）一、结果为什么有差异 1.过程的不同以我国的男足为例。在20世纪80年代，我国男子足球队水平明显强于日本队，只有在发挥不正常时才有可能输。现在，境况却全然不同，多次输于日本。对于男足的水平发挥，主要的影响因素如下图1所示：图1 影响男足发挥的因素图示从图1可以看出，影响男足水平发挥的因素，不仅仅是男足教练或某个领导，也与整个社会有关，可以将这些影响因素的因果关系归纳如下：

图2 各种影响因素的因果关系从图2的影响因素分析可以看出，结果的差异主要来源于过程不同、条件不同、不断撤换足协领导与主教练。 2.方法的不同以企业玻璃粘伤事故的改善为例。汽车玻璃等在深加工过程中，需要通过加热到600℃变软，然后依据模具形状，形成要求的弧面玻璃，如果在加热前或加热中，玻璃表面有异物(灰尘、油墨等，因其软化温度同玻璃不同)，在玻璃软化迅速冷却过程中，就会粘伤、粘破玻璃表面，影响外观与使用效果。因此，如果手上有油墨，搬拿玻璃易造成油漆点，如图3所示：图3 手上的油墨造成玻璃粘伤造成玻璃粘伤害的原因：第一，铲刀柄被油墨污染导致手被污染的连锁事故。对于这一事故的改善，就需要设置挂油墨飘架，如图4所示。

图4 铲刀柄的固定在图4中，改善前，油墨铲刀靠在油墨瓢内，铲刀柄被油墨污染，手抓铲刀柄后，手又被污染，手就会污染玻璃。改善后，将铲刀夹在油墨瓢上方的固定架上，就可以防止被污染。第二，小印板手柄太短导致手被污染的连锁事故。对此因素的改善，就需要加长小印板手柄：图5 加长小印板手柄由图5可以看出，改善前，小印板手柄太短，作业时手上有油墨。改善后，将小印板的手柄加长，作业时方便，手不易粘油墨。第三，粉末污染产品导致玻璃粘伤。即在加热弯中因白点异物，导致成批粘伤而成批报废与返修。如图6所示：图6 加热弯中白点异物

品质异常管控规定

品质异常管控规定 1、目的为规范品质异常处理流程，提高品质异常处理的时效性，确保产线正常生产，满足客户要求。 2、范围适用于产品品质异常解决的所有过程。 3、定义 3.1品质异常定义 3.1.1不符合相关检验标准要求时 3.1.2重复发生品质异常时 3.1.3作业品质异常：因非偶然因素（即可避免的原因），现场虽未发生产品不良，但存在品质隐患。包含： 3.1.3.1不遵守作业指导书或操作规范； 3.1.3.2使用不合格的原辅材料； 3.1.3.3设备发生故障或磨损； 3.1.3.4作业员疲劳（或情绪欠佳）； 3.1.3.5其他情形，可能存在品质隐患时。 4、职责 4.1品管部 4.1.1负责品质异常最终判定、标识； 4.1.2负责确认品质异常责任部门； 4.1.3负责主导品质异常案例的处理过程；

4.1.4负责对责任单位的改善结果进行追踪确认。 4.2发生异常责任部门：负责提出临时措施及长期改善对策并执行，责任单位在无法分析出原因及对策时，由责任部门召集相关人员协助分析改善。 4.3生产部：负责对改善措施的实施及验证改善措施的有效性。 4.4物控部：负责入库质量异常品的分类存放、退回及报废。 4.5其他相关部门：在需要时进行异常改善的配合。 5工作程序 5.1进料品质异常： 5.1.1IQC依据检验标准判定不合格，针对不合格物料标识“不合格”，并通知仓库立即移至不良品区域； 5.1.2IQC异常判定后，必要时可进行组织内部评审，确认物料是否可以让步接收，可以让步接收的立即更改物料标识，根据评审结果做相应标识，不能让步接收的，1小时内开立《物料检验不合格处理单》，通知采购、计划； 5.1.3采购接《物料检验不合格处理单》，1小时内向供应商反馈品质不良，并确认物料是否退回； 5.1.4供应商需在8小时内针对异常物料提出临时对策，如对异常内容有疑问，12小时内与我公司相关人员确认清楚，必要时到现场确认。 5.1.5供应商必须在《物料检验不合格处理单》要求的期限前回复完整的改善方案； 5.1.6IQC针对供应商改善后的原料加严检验，连续追踪3批无异常予以结案，转正常检验，如改善措施回复后连续3个月无进料，则强制结案，后续进料依

模切品质异常整改措施

机器一部10月份品质异常整改措施制程异常9单问题点1——纸毛（金王彩盒、标签类；）原因分析： A部门对待此问题不够严谨、 B上机次数频繁且每一次生产数量不多、 C异型处“飞机孔、水滴孔”更换时压力过大、 D纸张尺寸过小（大度三开）导致机器压力不均匀。整改措施： A针对机台进行单独沟通，明确该异常给公司带来的损失，让其严格执行品质要求并积极配合部门整改（长期有效控制）。 B按啤板室管理规定，各机台每一次下机的啤板认真填写生产批次与数量，异常啤板在下机后第一时间只会到当班主管。 C在生产中更换孔位、啤刀需重新调整压力，避免新刀压力过大而受损。 D制作啤板时（类似LED彩盒），务必在版尾加装平衡刀。问题点2——啤走位（歌尔X12、X32系列）、喇叭口（杜蕾斯、OAKLEY) 原因分析： A各车间温、湿不一致，尤其是丝印后的产品 B坑纸裱后不平整、起翘，直接导致模切走位 C修改后的啤板有误差整改措施： A有带窗口坑盒产品，在制作啤板时窗口需留活动位，方便每一批次生产进行调整。 B挑选式生产，针对起翘严重的产品调手动机分批分机台生产。 C旧单生产时，各机台同样需要成型检查（啤板在使用过程中有存在碰撞现象），主管在签署首件认真把关。让步放行15单主要问题点（啤走位、喇叭口、击凸走位、爆角、爆针刀）原因分析： A手啤机台帮机经验不足，在续纸过程中有放不位现象， B自动啤有个别机长出现机器未完全调试好就开始生产， C每一年刚进入冬季天气干燥纸张易变形，各工序未能及时防服好，导致纸张上面的一部份与中间位有明显的误差，导致产品版尾位击凸走位严重， D爆角——纸张过于干燥、啤板角度制作不合理、撕卡时有撕烂、手工作业的手法需要培训，E“美真”花生小将彩盒爆针刀——针刀长度不够、针刀与压痕条重叠（导致压力过大），作业不够仔细，整改措施： A手啤机台增加培训、加强抽检。 B重点控制操作不规范机长，对首件前的200张产品重点跟进。 C未能连线生产的产品，各机台下机后务必包膜，给到手工部任一产品务必包膜（防止纸张

品质异常管理办法

品质异常管理办法一、目的：规范品质异常处理流程，提高品质异常处理的时效性，确保产线正常生产，满足客户要求。二、范围：适用于产品品质异常解决的所有过程。三、定义：品质异常之定义产品品质异常：不符合相关检验标准要求时。重复发生品质异常时。客户抱怨及退货时。其它情形，影响到产品品质时。作业品质异常：因非偶然因素（即可避免的原因），现况虽未发生产品不良，但存在品质隐患。包含：不遵守操作标准操作；虽然照操作标准操作，但因各种标准不完善，以致无法控制变异原因；使用不合格的原料或材料；机械发生故障或磨损；作业员疲劳或情绪欠佳；其它情形，可能存在品质隐患时。四、职责质量部负责品质异常最终判定、标示。负责确认品质异常责任部门。负责主导品质异常案例的处理过程。负责对责任单位的改善结果进行追踪确认。发生异常责任部门：

负责提出临时措施及长期改善对策并执行，责任单位在无法分析出原因及对策时，由责任部门召集相关人员协助分析改善。生产部：负责对改善措施的实施及验证改善措施的有效性。物流部：负责入库质量异常品的分类存放、退回及报废。其它相关部门：在需要时进行异常改善的配合。五、工作程序：进料品质异常：依相关检验标准判定不合格，针对不合格物料标示不合格，并通知仓库立即移至不良品区域。异常判定后小时内开立《品质异常联络单》通知采购生产计划。接到《品质异常联络单》后小时内向供应商反馈品质不良。采购接《品质异常联络单》后小时内确认物料是否退回，必要进组织内部评审以确认物料是否可以让步放行。供应商需于小时内针对异常物料提出临时对策，如对异常内容有疑问，需在小时内与我司相关人员确认清楚，必要时到现场确认。供应商必须在《品质异常联络单》要求的期限前回复完整的改善方案。针对供应商回复内容进行确认，针对改善措施不合格部分予以退件，要求供应商重新回复。改善措施合格，则报告予以归档，由跟踪后续进料品质状况，依执行。针对供应商改善后产品加严检验，连续追踪批无异常予以结案，转正常检验。如供应商改善措施回复后连续个月无进料，则强制结案，后续进料依正常检验执行。制程品质异常：发现重大异常时立即停机停线并通知主管处理如异常属现场作业人发现，需立即找确认不良现象可否接收。如异常可接受则继续开机生产，不可接收依执行。依相关检验标准进行判定，确认不良成立时，要求生产部调整并现场整改。针对已生产产品依生产批号往前追溯，直至良品。针对已追溯到的不良品标示不合格，并要求生产部立即移至不良品区域。生产现场异常改善后，生产部提出首件检验需求，检查合格后方可重新开线生产，如检查不合格，则重新调整或系统改善。

解决品质异常七步骤

解决品质异常七步骤解决品质异常步骤问题认识定义问题与其重要性明确现状与品质要求水准的差异。问题的明确化，适当的责任者，指导者及目的。期待的效果。相关成员的决定（客户端，供应商）作成不良流出防止对策（必要的对应） Inspection(检查) Screening(选别) Rework(重工) On-Site Support（现场指导）估计解决问题所需资源（人员、资金、时间）制作解决计划（甘特/日程图）把握现状明确现存问题所在现状工序流程的制作，依据现状工序流程检讨有无问题脑力激汤，使用现有数据分析问题。无必要数据则根据工序流程决定需要那此数据制作数据收集计划。收集数据分析数据分析对应计划，问题点变更。要因分析发现问题产生的原因，并验证。问题点与所推测的原因，用相关数据，图示来明确制作点检表对所推测的原因收集数据。根据数据的解析，断定问题发生所在原因改善对策建立除去根本原因的计划对于各种原因，采取可能的对策预期的改善执行的难易执行的成本根据解析结果，选择有效改善方法改善方法的评价改善方法的导入计划与监视计划关键活动责任的活动评价实际完成每一活动的天数监控评价结果的完成或继续改善方法的导入，排程管理效果确认确认导入计划后，排除根本原因，并达到改善计划的目标收集数据，评价改善后的影响推移图Trend chart 直方图Histogram 柏拉图Pareto chart 比较改善后的结果与目标值数值

确认二次影响改善结果是否满意是否适当导入了改善方法改善效果的认证是否用了充分时间标准化为了今后持续进行改善，对系统及工序（作业标准）采取对策工序流程图的更新（变更时）必要事物明确化再发的监控未来展望计划评价至今进行的情况，明确今后的方向确认改善后与目标的差异今后的活动同样应用的水平展开持续改善活动（未达目标值时）对下次问题，由此团队实施改善活动中的自我评价建议书面化一、发生原因 1．确认现品结果OK、NG的判定。（若有尺寸，则要附实测结果，若有关外观则附贵司见解） 2．不良发生工序（对所推测的工序，进行调查），根据调查结果陈述见解，并需要附照片，图解说明） 3．不良发生时的作业方法，列举检查方法。 4．流出原因（加工工序与检查工序2个见解） 5．调查结果，原因不特定时，将列举所考虑到的要因。 6．若可以，则再次进行测试，调查原因。 7．没有变更吗（人、机器、部品、方法是按作业指导书进行作业吗？二、暂定对策记录对发生原因的暂定对策内容，记录实施日、出货日。 1．不良发生的LOT处理方法（不良发生的LOT是由谁来选别？修理？具体方法）2．不良LOT处理列出所推测到的原因，并限定其对象范围，并迅速汇报，若不能限定其对策品范围。则按照所知道的范围来限定。对策品限定后，实施1项的暂定对策。 3．半成品处理掌握半成品（各工序有多少成品、半成品？）每个工序规定处理方法 4．由暂定对策防止流出永久对策完了之前，暂定对策是什么？明确其方法、生产工序、检查工序、频度、培训等。三、永久对策明确定出对发生原胃的永久对策内容，发生原因等。明确对策内容光焕发及对策的实施。