18-F01切换SOP

1.0目的：

规范切换作业，避免工艺波动，确保生产稳定。

2.0 适用范围：

3.0 操作程序：

以下切换以A B为例。

3.1 切换前准备及确认工作：

3.1.1 备台已充分预热48小时以上，升温到要求温度。保全已将备台螺栓热紧过。3.1.2 备台的顶部排气阀和原用台的底部排放阀处已放好导料用的排料斗或溜槽。3.1.3 两台过滤器排放口已清理、疏通。

3.1.4 备台过滤器入口排放阀确认关闭。

3.2 打开B台顶部排气阀。

3.3 现场将B台入口阀缓慢打开到30%开度，打开过程中随时与控制室联系。切粒机监护人员注意切粒机运转情况。

3.4 现场打开B台入口阀时，中控室注意调节PC-18045，尽量维持压力稳定。在切粒产量较大的情况下，可通过调节PC-18045开度来减小切粒量，以确保备台进料量在40T/D以上；若切粒产量较小（40T/D），则可暂停切粒，在铸带头处维持小量排废，同时适当上提18-P01转速（此时须在切换前8小时内，将17-R01出口液位上提3%左右），以保证备台的进料量。

3.5 当B过滤器排气阀开始出料后，继续排料至物料变白且完全均匀干净。

3.6 现场缓慢将B台顶部排气阀关闭，入口阀慢慢全开，在此过程中，中控注意观察PC-18045，勿使压力波动过大。切片转29-H02。

3.7 慢慢全开B侧出口阀，中控室注意及时调节PC-18045维持压力稳定。

3.8 先关闭A侧出口阀，再关闭进口阀。中控室注意及时调节PC-18028维持压力稳定。检查切片是否正常，若无异常切片转回29-H01，同时对29-H02内切片进行包装、定等。

3.9 热降解4小时后，打开A侧出口排气阀，打开入口排放阀，排料。

3.10 当熔体排放不畅时，打开N2加压，但不能连续加压，每小时开关排气阀（5分钟）加压一次，当料与气一起出来后关排放阀2小时后再排料，这样重复2~3次，就基本排

净。

3.11 确认A台过滤器内料排净后，关闭A台过滤器热媒出口阀进行降温。

3.12 将A台过滤器交保全处理。

4.0 注意事项：

4.1 切换时现场与控制室联系好，现场操作人员穿戴好防护用品，防止被高温物料烫伤。

4.2 切换时，切粒机要有专人看守，切料机置“单控”状态。切粒机监视人员要注意查看切片颜色、大小及切粒机运转情况，遇到因压力波动造成酯条波动时及时处理，避免因堵料翻板。

4.3 在开关阀门时，中控应注意调节PC-18045，尽量维持稳定，勿使压力波动过大，以免对纺丝生产造成影响。

4.4 原用台进出口阀用电动机构关完后，确认阀门是否完全关闭。

4.5 往备台进料量不能过小，以40T/D以上为宜。否则，会因物料在备台内的停留时间过长导致物料变黄，切换后，会有一股b值较高的物料。

4.6 备台排气阀关闭后，应通知保全人员马上清理排气口，防止物料冷却后堵塞排气口。

4.7 原用台内物料应尽量排尽才能降温，以免给滤芯拆出造成困难。

4.8 切换过程中，中控注意与纺丝部保持联系，尤其是开备台出口阀时要及时通知纺丝部。

5.0 附件：

略。