中央空调循环水处理方案

中央空调循环水处理方案
中央空调循环水处理方案

中央空调循环水处理方案

来源:环保清洗网发表者:甘秀丽发表时间:2009-06-10

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一、概述

中央空调循环水系统一般分为三部分,即循环水系统、冷冻水系统、采暖水系统。循环冷却水多为开式,冷冻水与采暖水为封闭式;目前,高层建筑或封闭式厂方的冷冻水与采暖水多为同一系统,在夏季走冷冻水,在冬季走采暖水。这三套循环水系统各有特点,但存在同一问题:结垢、腐蚀和生物粘泥,如不进行适当的处理,势必会引起管道堵塞,腐蚀泄漏、传热效率大为降低等一系列问题,影响整个空调系统的正常工作。

多年来,我们对中央空调用水情况作了广泛的调查,综合起来看现中央空调水系统的用水分为三类,即未经过任何处理的自来水、软化水和去离子水。水中对设备主要产生影响的因素分别为碱度、PH 值、Cl-、氧含量等。自来水因地区不同而水质变化较大,在水的循环过程中,硬度和碱度是造成结垢的主要因素,而Cl-、低PH值、溶解氧是造成腐蚀的罪魁祸首。在自来水中这两种危害同时存在,只是由于水质差异,危害的主副性有所区别;相对腐蚀而言,结垢性离子Ca2+、Mg2+、碱度为保护性离子,软化水正是由于去除了这些离子,增加了Na+、Cl-等腐蚀性离子,从而加重了设备的腐蚀,所

以说软化水虽然避免了结垢问题,却加重了腐蚀,这种现象会随着时间推移而显露出来。如大港开发区某空调系统一年就出现腐蚀穿孔现象,可见软化水腐蚀性的强弱。去离子水相对地说即去除了结垢因素,也去除了腐蚀因素,但实际上并非如此,同样,去离子水中虽然不存在结垢性离子和腐蚀性离子,但却并未除去水中的溶解氧,初始时,腐蚀速度较慢,有一个逐渐加速过程,最终会导致同前两种水一样的红水现象(封闭式系统)。

空调水处理的必要性主要有以下三点,其一是延长管线和设备的使用寿命。如果在主要管线和设备上发生的泄露时,或在敷设管道上发生了泄露时,更换维修,不但要花费较大的费用,而且,在实施时存在着许多困难。空调系统水处理的必要性就在于使管线和设备达到设计的使用寿命。下表中数据可说明水处理的重要性;其二是节能。当结垢和腐蚀产生锈垢堆积物,都会导致传热效率下降,为达到设定效果,必须加大能量消耗同时还会造成缩短设备的使用寿命。在敞开式循环水系统中,采用水处理技术还会节省大量的补充水;其三是创造稳定舒适的工作和生活环境,保证中央空调系统稳定正常运行。

注:1:预防处理是指为预防危害发生而进行水处理;事后处理是指危害发生后进行水处理;实际使用年限指设备破旧而更换的时间。

2:本数据来自日本“建筑业协会”统计,而中国还未有有关统计数据。

二、中央空调循环冷却水处理

1.中央空调循环冷却水基本使用自来水。多年来,由于水系统结垢和腐蚀造成机组功能下降、使用寿命降低、能耗增加,业主长期处于设备、管线维修的局面。为改变这种状况,水磁化器被引入中央空调水系统。实践证明,使用这种设备处理能力有限,不成功的报导很多。上世纪80年代中期在工业的冷冻水系统引入工业循环冷却水处理技术后非常成功,这就是循环冷却水化学水处理技术。该技术是向水中投加水质稳定剂——包括分散剂、阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂等。是通过化学方法,使水中结垢型离子稳定在水中,其原理是通过螫合、络合和吸附分散作用,使Ca2+、Mg2+稳定地溶于水中,并对氧化铁、二氧化硅等胶体也有良好的分散作用,本法是目前空调水处理使用最为普遍的一种方法,也是在工业循环水处理中应用面最广、技术最成熟的一种方法,实践证明是有效而经济的方法。

1.1缓蚀阻垢处理

过去使用以聚磷酸盐为主体的缓蚀剂,但是,如果冷却水系统在水高浓缩倍数下进行,由于磷酸盐会大量的附着在金属的表面上,反而引起结垢的危害,并且,聚磷酸盐会水解生成正磷酸盐,生成磷酸盐垢。后有磷酸盐和聚合物类阻垢剂的复合药剂,即使冷却水被高度浓缩,仍能充分发挥缓蚀和阻垢效果。最近几年来新的合成药剂不断出现,效果越来越好,具体的使用与水质条件有关,浓度一般为

100ppm左右。

加药剂处理后的有关国标:

污垢热阻<4.0 ×10-4mk/s

碳钢缓蚀率< 0.125mm/y

铜缓蚀率< 0.005mm/y

1.2粘泥的处理:

粘泥是水中藻类和细菌类增殖后,与从大气中洗涤出的灰尘等杂质构成的具有粘着性的软泥质的物质,这些粘泥物在管壁会影响水的流速、流量,附着在换热器管壁就要影响热交换能力,另外还会造成微生物对金属器壁的腐蚀,所以必须进行杀菌,粘泥抑制剂一般使用杀生剂。通常,杀生剂为氧化型与非氧化型杀生剂轮流交替使用,以防菌藻产生抗体。由于空调水系统多处于闹市区人员集中,杀生剂使用要求较高,首先无味并对人体无毒且杀菌效果好,如氯气就不能在空调系统中使用。

1.3水质管理

1.3.1浓缩倍数管理

对空调循环冷却水系统来说,贮水量相对循环量的数值太小,因为空调冷却水设备的运行负荷往往变动较大,外界环境变化也大(如昼夜温差、湿度等),即使进行一定的强制排污,冷却水的浓缩倍数仍在变化,甚至变化较大。所以现场控制难度较大,因此,在水处理时,为了使冷却水的水质维持一定的范围内,需要建立自动浓缩和加药管理系统。

由于水浓缩时,水中的各种离子随之浓缩,而电导正是反应水中离子浓度多少的数值,浓缩倍数与电导的增长基本上成正比,当水浓缩一倍时,电导浓缩0.93—0.98倍,所以一般采用浓缩倍数为3时水的对应电导率作为控制值,电导仪与电磁阀相联,同时与自动计量泵相联,当水浓缩倍数过高时,则电磁阀启动进行排污,同时加药泵启动,补入相应的被排污水带走的药量,这一套自动系统根据条件不同而需费用为2—5万元不等,所以很快被用户迅速接受。

自动化的采用,使空调冷却水循环系统管理大为简化,实现了现场无人操作,只需每月进行一次或两次取样分析,适当调整控制条件,使现场操作准确无误,为进行化学水处理提供了很好的条件。

1.3.2药剂浓度的管理:

平时,水处理药剂若不维持在一定浓度上,则不能充分发挥效应。

而过量加药造成经济上的浪费,因此,加药要及时适量。目前,空调水系统加药一般分为两类,一是采用自动加药装置;二是根据计算量而采用连续滴加方式,这种方式也可保证水中药量浓度在有效范围内。

1.3.3 日常监测

最重要的水质管理是掌握补水和冷却水的水质,而且要把防患于未然的对策作为基本措施。但由于空调水系统一般现场不具备分析条件,一般都委托有关单位进行分析,由于采用自动化管理,所以监测分析可半月或每月进行一次,以便发现问题及时调整。

腐蚀监测,采用现场挂标准试片,每月或两月测定一次。

三、冷冻水处理:

冷冻水是只通过制冷机使其温度下降后再流向冷却工艺的循环水,主要用于中央空调和工厂中需低温冷却的系统。就冷却系统的构成而言,冷冻水分为密闭式和非密闭式,非密闭式又分为部分敞开式和喷淋式两种类型。中央空调冷冻水系统多为密闭式;工厂中冷冻水系统多为敞开式,如天津大沽化工厂某分厂7℃水;带有喷淋装置的冷冻水系统主要见于需进行空气洗涤和控制空气湿度的地方,如纺织

厂、电子元器件制造车间等。上述几种不同形式的冷冻水系统,有着许多共同的特点。

1.冷冻水的特点

与一般循环冷却水相比较有以下几个特点:

1.l 浓缩倍数基本保持不变。密闭式冷冻水系统在循环过程中,由于不与空气接触,没有蒸发,所以水量基本上没有损失。部分敞开式冷冻水系统仅是冷水池敞口部分暴露于空气之中,与空气之间的交换量很少,可以忽略不计,故在循环过程中几乎没有水量损失。带有喷淋装置的冷冻水系统,夏季在循环过程中有特殊的吸湿现象,即在循环过程中没有水量损失,反而因空气中的水蒸气进入系统而使系统中的离子浓度低于补充水。由于这种现象在某些地区引起冷冻水变化较大,也是药量损失的主要因素,应引起重视,采取相应措施。而在冬季由于对空气起增湿作用冷冻水有一定的浓缩。

l.2水温比较低,一般在1℃到20℃之间变化,大多数在6℃到12℃之间。

1.3水处理药剂为一次性投入,为了保证药剂的有效性,在指定的周期内排污换药。

1.4冷冻水对设备的危害主要是腐蚀,常因腐蚀原因出现红水现象。

1.5一般来说,贮水量与循环水量要小些。

2.腐蚀机理

冷冻水系统因其水量基本保持不变,水中钙、镁离子不因循环而增加,所以结垢趋势并不严重。系统主要存在的问题为溶解氧腐蚀,碳钢在水中由于形成微电池而引起腐蚀。腐蚀反应的过程可表示为:

阳极反应Fe Fe2+ +2e

阴极反应1/2O2+H2O+2e 20H-

在水中Fe2+ +20H- Fe (OH)2

氢氧化亚铁极易氧化成红棕色的铁锈,这是冷冻水出现红水的主要原因。在敞开式和喷淋式系统中,由于系统部分暴露于空气中或与空气直接接触,系统中溶解氧的含量比较充足;在密闭式冷冻水系统中,溶解氧会因腐蚀的发生而迅速消耗,变的不充分。但这些系统仍会有少量的溶解氧存在,主要是通过阀门、管接头、泵的压垫漏进来的。此外,冷冻水系统虽然补充水很少,但溶解氧也会随着补充水的

加入而带入系统中。所以溶解氧是造成冷冻水系统腐蚀的主要原因。伴随着氧化铁的腐蚀机理,另一种腐蚀循环反应也同时发生。

1/2 Fe3+ +Fe2 3 Fe2+

Fe2+ +1/2O2 Fe3+

这是去离子水或软化水腐蚀的主要原因,一旦形成腐蚀反应,还有一个加速过程而这种腐蚀在氧的存在下是一个往复连锁反应。这是因为钙、镁、碱度对腐蚀而言为保护性离子,而软化水与去离子水正是去除了这些离子,所以在某些用户出现设备一年就穿孔腐蚀现象,从水处理方面讲,密封式系统严禁使用去离子水或软化水。另外Cl-等腐蚀性离子也参加了反应且腐蚀因素较多,这里不—一叙述。未经加药处理的冷冻水系统腐蚀严重。

3.药剂的选择

根据冷冻水上述的主要腐蚀原因,分别对铬酸盐、亚硝酸盐、磷酸盐、硅酸盐、钼酸盐、锌盐及有机酸、硫脲、硫醇、唑啉等药剂进行对比实验,因其中铬酸盐严重污染环境、亚硝酸钠的致癌原因而弃置不用。

我们以天津自来水为实验用水(数据见表1),采用挂片法,对

单一及复配药剂进行一系列腐蚀实验,根据结果及实践经验,筛选出具代表性的几种复配药剂,试验数据见表2。

从表2结果看出,磷系、硅系、钼系三类复配药剂在缓蚀方面均取得了良好的效果,挂片腐蚀率远远低于国家标准。硅系复配药剂虽然效果好、价格便宜,但因易生成硅垢且不易去除,使用时慎重。钼系复配药剂缓蚀效果好,且冷冻水中药量损失不大,经济上可以接受。我们又以相同的配方对四川某厂冷冻水进行对比实验,其结果与上述一致。

磷系与钼系药剂相比,钼系主要以吸附膜、沉淀膜原理缓蚀,其效果可以使碳钢腐蚀率小到几乎测不出来,其缺点就是用量较大,复配药剂用量大于2000ppm,成本较高;而磷系药剂主要加入除氧剂等多种形式进行缓蚀,用量较小,一般为500ppm左右,成本低些,但效果不如钼系配方。

近几年,国家工业水处理工程技术研究中心,针对冷冻水和采暖水系统的特点,开发出一种新型的低钼药剂TS-52706,用量为100—500ppm,碳钢腐蚀率几乎为零,其阻垢环蚀效果非常优秀,专门适用于密闭系统。

4.冷冻水处理药剂损失

4.l 由于系统本身密闭性不强,在某些接口及泵处有泄漏现象,药量随之流失。一般情况下,损失的药量占总药量的1%一10%。但在某些系统,泄漏带走的药量为主要损失;因为冷冻水系统贮水量较小,只有几个至几十个立方,泄漏一个立方也会在几天或几十天系统里的水就会置换一次。某些系统一年回补好几次药,甚至每月都补。

4.2系统本身要吸附一些药剂,其损失量很小,约占总药量的1%左右。

4.3在某些带有喷淋装置的冷冻水系统中,由于吸湿作用,系统水量增加而发生溢流造成药剂损失。

4.4使用磷系配方,因除氧剂的消耗而必须定时补药,周期为1~2月/每次。

5.加药方式

冷冻水药量损失较小,但为了保证药剂在水中的有效性,须人为的进行有规律的排污、补水、加药。目前,对冷冻水中加药的间隔时间还未见报道,这里介绍几种方法。

5.1 根据水质检测结果不定期加药。

5.2 连续加药:即连续地小量排水与补水,同时连续加药。

5.3 定期加药:即每隔一定时间,换水加药。因换水会带走大

量的冷能,故此方法一般采用部分排水补水进行,也有采用隔几个月换掉部分冷冻水、补充部分药剂的方法。

5.4 自动控制加药:现场可通过仪器反映冷冻水的电导率、排污量等来控制加药。还有更先进的方法是通过反映药剂中示踪离子含量的仪器来控制加药。这种方法的优点是现场操作方便,节省人力物力,节省药剂。但此类仪器价格较高,所以仅在大型中央空调系统中使用。

四、采暖水处理:

采暖水是指通过锅炉加热或蒸汽热交换器而使水加热然后进行循环使用的热水系统。在空调系统中,采暖水与冷冻水系统常使用同一管程,只是使用时间不同,夏季为冷冻水,冬季为采暖水,同样,二者都属于密闭系统,所以相似之处甚多;本文着重点放在与冷冻水不同之处。

1.采暖水的特点:

①浓缩倍数不变,为密闭式循环系统;

②水温较高,一般在80℃左右。

③水处理药剂为一次性加入,并且有高温不分解的特点;

④采暖水根据水质不同,结垢与腐蚀性重点不同,由于水温较

高,两种危害同时存在,也常因腐蚀出现红水现象。

⑤一般采暖水如果无泄露等现象时,首先结垢,因结垢性同素不再补入,而溶解氧不断通过各种途径进入,致使腐蚀严重,使用去离子水时,这一现象尤为严重。

2.腐蚀机理:

与冷冻水基本相同,只是水温较高,这一趋势有所加强。同时,由于有垢层的出现,又会出现垢下腐蚀的现象。

3.药剂的选择:

选择药剂时,既要考虑防腐蚀,又要考虑防结垢,并且药剂具有耐高温性,无机磷与锌盐就不宜在热水中使用。

采暖水的阻垢缓蚀剂也以钼酸盐系列为主;钼酸盐在高温不分解,并无环境污染之忧。一般与羧酸一磺酸盐、磷酸酯等复配,用复配药剂量在1500—2000ppm左右。

随着中央空调的发展和特殊工艺要求的增加,中央空调水处理已成为工业水处理中的重要领域。我们针对三种水系统的特点,作了大

量的实验研究工作,并在总结实践经验的基础上,提出本文与大家交流,以便共同促进我国中央空调水处理技术的发展。

循环水系统加药系统方案要点

2000m3/h,2×1500m3/h 循环水系统投药系统 设 计 方 案 苏州得润水处理设备有限公司 2010年10月

目录 一、概述 (2) 二、循环冷却水处理设计的原则和要求 (2) 三、工艺流程的确定 (3) 四、循环水系统设计参数 (4) 五、设计规范标准 (6) 六、药剂选用原则 (7) 七、补充水及旁滤处理 (7) 八、循环水处理 (7) 九、清洗与预膜处理 (10) 十、药剂的选用及投药量 (13) 十一、投药设备的选型 (14) 十二、供货清单 (16) 十三、设备的投资概算 (16)

一、概述 在冷却水循环使用的过程中,通过冷却构筑物的传热与传质交换,循环水中Ca2+、Mg2+、CL-、 2 SO等离子,溶解性固体,悬浮物相应增加,空气中污染物如 4 尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水,致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥,造成换热器换热效率降低,能源浪费,过水断面减少,通水能力降低,甚至使设备管道腐蚀穿孔,酿成事故。 循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害,使系统可靠地运行。 循环水中能产生的盐垢有许多种,如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等,其中以碳酸钙垢最为常见,危害最大。 二、循环冷却水处理设计的原则和要求 1、安全生产、保护环境、节约能源、节约用水是在工业循环冷却水处理设计中需要贯彻的国家技术方针政策的几个重要方面。在符合安全生产要求方面:循环冷却水处理不当,首先会使用权冷却设备产生不同程度的结垢和腐蚀,导致能耗增加,严重时不仅会损坏设备,而且会引起工厂停车、停产和减产的生产事故,造成极大的经济损失。因此,安全生产首先应保证循环冷却水处理设施连续、稳定地运行并能达到预期的处理要求。其次,在循环冷却水处理的各个环节如循环水处理、旁流水处理、补充水处理及辅助生产设施如仓库、加药间等,设计中都应考虑生产上安全操作的要求。特别是使用的各种药剂如酸、碱、阻垢剂、杀菌灭藻剂等,常常是有腐蚀性、有素,对人体有害的。因此,对各种药剂的贮存、运输、配制和使用,设计上都必须有保证工作人员卫生、安全的设施。并按使用药剂的特性,具体考虑其防火、防腐、防素、防尘等安全生产要求。 2、循环冷却水处理,可以概括为去除悬浮物、控制泥垢、控制腐蚀及微生物等四个方面。 3、敞开式循环冷却水系统中冷却水吸收热量后,以冷却塔与大气直接接触,二氧化碳逸散,溶解氧和浊度增加,水中溶解盐类浓度增加以及工艺介质泄漏等,使循环水水质恶化,给系统带来结垢、腐蚀、污泥和菌藻问题。

工业循环冷却水处理系统

工业循环冷却水处理系统 一、概述 循环冷却水在使用之後,水中的Ca2+、Mg2+、Cl-、SO42-等离子,溶解固体和悬浮物相应增加,空气中污染物如灰尘、杂物、可溶性气体以及换热器物料泄露等,均可进入循环冷却水,使循环冷却水系统中的设备和管道腐蚀、结垢,造成换热器传热效率降低,过水断面减少,甚至使设备管道腐蚀穿孔。 循环冷却水系统中结垢、腐蚀和微生物繁殖是相互关联的,污垢和微生物粘泥可以引起垢下腐蚀,而腐蚀产品又形成污垢,要解决循环冷却水系统中的这些问题,必须进行综合治理。 采用水质稳定技术,用物理与化学处理相结合的办法控制和改善水质,使循环冷却水系统中的腐蚀、结垢、生物污垢得到有效的解决,从而取得节水、节能的良好效益。臭氧产品已在国内电子、电力、饮料、制药行业广泛应用,质量达到国外同行业90年代水平。投入产出比的可比效益为:1:2-1:10以上,节约能源,提高设备使用效率,延长设备的使用寿命和运行的安全性,减少环境污染。 臭氧可以作为唯一的处理药剂来替代其它的处理冷却水处理剂,它能阻垢、缓蚀、杀菌、能使冷却水系统在高浓缩倍数甚至在零排污下运行,从而节水节能,保护水资源;同时,臭氧冷却水处理不存在任何环境污染。国外应用臭氧进行循环水处理已经取得了成功,而我国在这个领域却是空白。 二、系统工艺 循环水冷却通常分为密闭式循环水冷却系统和敞开式循环水冷却系统。密闭式循环水冷却系统中,水是密闭循环的,水的冷却不与空气直接接触。敞开式循环水冷却系统,水的冷却需要与空气直接接触,根据水与空气接触方式的不同,可分为水面冷却、喷水冷却池冷却和冷却塔冷却等。 敞开式循环水冷却系统可分为以下3类: 1.压力回流式循环冷却系统 此种循环水系统一般水质不受污染,仅补充在循环使用过程中损失的少量水量。补充水可流入冷水池,也可流入冷却构筑物下部。冷水池也可设在冷却塔下面,与集水池合并。 补充水→ 冷水池→ 循环泵房→生产车间或冷却设备→冷却塔 压力回流式循环冷却系统

500吨每天喷漆循环水处理方案设计

喷漆循环水处理EPC工程 技 术 方 案 二零一七年四月

目录 第一章概述 (2) 1.1项目概况 (2) 1.2编制依据 (2) 1.3编制原则 (2) 第二章技术方案设计 (3) 2.1处理规模 (3) 2.2废水的组成及来源 (3) 2.3处理要求 (3) 2.4污水处理工艺论证 (3) 2.5工艺选择 (5) 2.6工艺流程 (5) 2.7主要构筑物设计参数及设备选型 (5) 第三章主要设备清单及报价 (9) 3.1工艺设备清单及报价 (9)

第一章概述 1.1项目概况 1.1.1项目名称和相关单位 项目名称:喷漆循环水处理EPC工程 1.1.2建设规模 500t/d喷漆循环水处理EPC工程,总投资215.06万元。 1.2编制依据 1、基础文件 1)业主提供相关技术资料 2)我国现行的有关水污染防治的政策、法规、规范及相关标准: 1.3编制原则 (1)在满足工程建设目标的前提下,不仅充分考虑建设的技术经济合理性,而且应结合企业的实际生产条件、习惯和管理经验,考虑生产运行的安全、可靠、便捷和低成本。 (2)设计方案的总体布局与整个生产企业现状格局及规划合理衔接,并充分考虑现状进场污水管及电力进线管,方便将来远期建设预留用地。 (3)在设备选型中,充分性价比的情况下,尽可能选用国内同行业中节能效果好的设备。 (4)充分为企业考虑,以最经济的方式将污水处理工程做到满足功能需求、达到环保、绿色、循环经济的目标。

第二章技术方案设计 2.1处理规模 500t/d喷漆循环水处理EPC工程。 2.2废水的组成及来源 家俱制作过程喷漆废水。 2.3处理要求 降低水中污染物,循环利用时无特殊气味产生。 2.4污水处理工艺论证 2.4.1 污水处理工艺方案选择原则 为了实现污水处理厂建成后能够稳定高效运行、同时节约工程投资以及运行费用,工艺必须满足以下几个原则: (1)依据进水水质、水量以及出水水质,处理工艺需先进、高效、合理、经济、能稳定达标; (2)出水满足业主切实需求。 (3)合理稳妥的选取设计参数,保证运行效果稳定达标。 (4)总平面布置时考虑近远期构筑物合理布置,力求流程顺畅,构筑物之间紧凑少占地; 2.4.2 污水处理工艺方案选择依据 污水处理,就是采用一定的处理方法和流程将污水中所含的污染物质减少或者分离出去,或将其转化为无害和稳定的物质,以使污水得到净化达到恢复其原来性状或使用功能的过程。现代污水处理技术,按照其作用机理可分为三类,即物理处理法、化学处理法和生物处理法。 (一)物理处理法 物理处理法是通过物理作用,分离、回收无水中呈悬浮物状态的污染物物质,在处理过程中不改变污染物的化学性质。常用的有筛滤截留、重力分离、离心分离及其他等方法。

循环水处理方案

循环水系统水质处理方案 1 前言 水是人类最宝贵的财富之一,地球上的淡水资源是有限的,可供人类利用的水资源就更少,节约水资源已刻不容缓。为此近年来国家在宪法中又颁发了"水法"这些做法都促进并强迫我们重视节约使用水资源,减少水的污染,以利工农业进一步发展和人类自身的繁衍。 为了使循环冷却水系统正常运行,确保换热设备的长期使用,防止循环水在使用中所生产的腐蚀、结垢及微生物污垢的危害,提高热交换设备的冷却效率,确保生产的正常运行,必须对循环冷却水进行水质稳定化学处理,这不仅能提高冷却效率,延长设备的使用寿命,并且对节约能源(节水、节电),减少大修费用及工作量和保护环境都有非常积极的意义。 根据对循环水处理的经验,再综合系统的特点,建议对循环水系统进行水清洗、化学清洗预膜,然后进入正常运行阶段。正常运行中投加氧化型杀菌剂和非氧化型杀菌灭藻剂来控制循环水系统的细菌、粘泥的大量滋生。 2 系统参数及水质状况 2.1 系统参数

2.2 水质状况

根据工厂的实际状况,采用软化水作为冷却塔的补水,补充水水质如下:

从上表可以看出,如果该补充水未经过浓缩,在40℃的情况下运行,可以看出在供、回水管道、冷却塔中都呈腐蚀性,只有在换热装置表面80℃的情况下,才略呈结垢的特性,所以在此情况下正常运行,只需要用杀菌、缓蚀的化学品。在浓缩5倍40℃的情况下: 在浓缩倍数是5倍80℃的情况下:

通过以上分析,在5倍的浓缩倍数下运行,只需要进行杀菌灭藻。 3 系统水冲洗 3.1 清洗的目的 主要是冲洗在安装过程中进入地下管道和设备中的泥沙和焊渣,为化学清洗做准备。 3.2 冲洗前应具备的条件 3.2.1 为保证管道清洗效果,各使用循环水的车间,入户管阀门已经安装完毕,在入户阀前已经安装了旁路阀,避免管道中的泥沙和焊接的焊渣等进入到换热器中。 3.2.2 循环水泵已经安装完毕,机械、电气具备启动条件,冷却塔已经安装完成,循环水的回水直接可以回到冷却水池,与上塔部分相连的管道已经拆开,避免堵塞冷却塔溅水装置和填料。 3.2.3 冷却塔的补水管路安装完毕,并具备补水条件。 3.2.4 每个循环回路上的所有使用循环冷却水的设备安装完毕。 3.3 冲洗步骤

工业循环水处理技术改进措施

工业循环水处理技术改进措施 环境保护、节水减排、废水回用是对目前循环冷却水系统提出的新挑战。企业应根据自身特点,积极采用成熟的新技术、新材料和新装置,优化循环冷却水处理系统,提高循环冷却水处理技术水平,为企业甚至整个社会的可持续发展做出应有的贡献。 1导言 循环水处理是个巨大而艰巨的系统工程,我们要解决的就是腐蚀、结垢、微生物粘泥这三个问题,要针对本厂实际情况结合自己设备存在的问题,做出正确判断,更重要的是要对整个设备进行优化管理,加大管理监察力度,围绕水质稳定做工作,争取达到对循环水水质、水温的合理控制,防患于未然,在实现节能降耗的同时,为全厂生产设备的安全运行提供有利保障。 2段国内外循环水处理的实际情况 2.1现阶段国内外循环水处理情况 循环水冷却处理技术于上世纪初期已在国外得到了良好的应用和发展,但也因为诸多实际因素的限制暴露出各种问题。上世纪末期循环水处理技术才被引入我国,在经过了一段漫长的发展历程后,方呈现出逐渐成熟趋势。在近几年的发展过程中,全世界循环水处理效率得到了很大程度的提升,应用于循环水处理的相关处理剂也逐渐增多,更甚至发展成为国际化和规模化的处理剂产品,在此方面,我国对于循环水处理剂的进出口量也在不断增长。 2.2现阶段国内外循环水主要处理手段 现阶段我国在处理循环水方面主要应用以下几种方式:首先是化学处理方式,该方式主要通过应用化学药剂,对循环水中所包含的多种不稳定物质实施高强度处理,从而有效降低污水的腐蚀性以及阻止污水结垢,另一方面能够合理降低常规工作状态下的排水量和补水量;其次是物理处理方式,该方式主要是应用相关处理材料对循环水进行科学全面的分析,同时通过改变循环水的能量、温度及压强,有效加强循环水处理材料的抗腐蚀及抗结垢等功能。 3循环水运行中存在的问题 3.1循环水系统内长期漏油 由于设备老化等原因,循环水系统长期漏油,久而久之,这样就会使装置换热设备内表面形成一层油膜,影响循环水的处理效果,泄漏的油脂还会成为众多微生物丰富的营养源,造成循环水系统微生物大量迅速繁殖难以控制,微生物粘泥、藻类急剧增多,使换热器内表面长期被油泥覆盖,致使缓蚀阻垢剂无法与换热器内表面接触从而丧失其缓蚀阻垢作用,导致换热器极易产生结垢和腐蚀。 3.2阻垢缓蚀效果差 由于不同时期水质和生产工艺条件都会发生变化或波动,就要及时改进、调整、优化缓蚀阻垢剂配方,如果配方长期不换,菌藻对杀菌剂已产生了免疫功能,阻垢缓蚀效果抗冲击和污染能力就会降低,杀菌效果差。 3.3凉水塔排泥设施不完善,水池没有做到定期清淤 凉水塔底部一般呈平底状,池底排泥阀无法排掉池底的淤泥,所以循环水厂的排泥阀不起作用,淤泥只能靠清扫水池才能排掉。但由于生产的连续不间断性,给清池工作带来很大的困难。 4现代循环水处理技术 随着循环水处理技术的发展,现代循环水处理技术采用有机阻垢剂、缓蚀剂、杀菌灭澡剂综合运用的方法,轮换交替使用,这样可以达到药剂间相互增效的作用。目前有机阻垢剂品种繁多,主要有有机磷系列、聚羟酸系列、聚羟酸脂系列等,一般来讲,复合配方的阻垢

工业循环水国标word版本

工业循环水国标

中华人民共和国标准 工业循环冷却水处理设计规范 Code for design of industrial recirculating cooling water treatment GB50050-95 主编部门:中华人民共和国化学工业部 批准部门:中华人民共和国建设部 施行日期:1995年10月1日 中国计划出版社 1995年北京 目次 1总则 2术语、符号 2.1术语 2.2符号 3循环冷却水处理 3.1一般规定 3.2敞开式系统设计 3.3密闭式系统设计 3.4阻垢和缓蚀 3.5菌藻处理 3.6清洗和预膜处理 4旁流水处理 5补充水处理 6排水处理 7药剂的贮存和投配 8监测、贮存和化验 附录A水质分析项目表 附录B本规范用词说明 附加说明 附:条文说明 1总则 1. 01为了控制工业循环冷却水系统内由水质引起的结垢、污垢和腐蚀,保证设备的换热效率和使用年限,并使工业循环冷却水处理设计达到技术先进、经济合理,制定本规范。 1. 02本规范适用于新建、扩建、改建工程中间接换热的工业循环冷却水处理设计。 1. 03工业循环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境、节约能源和节约用水的要求,并便于施工、维修和操作管理。 1. 04工业循环冷却水处理设计应在不断地总结生产实践经验和科学试验的基础上,积极慎重地采用新技术。 1. 05工业循环冷却水处理设计除应按本规范执行外,尚应符合有关现行国家标准、规范的规定。 2术语、符号 2.1术语

2.1.1循环冷却水系统Recirculating cooling water systemc 以水作为冷却介质,由换热设备,水泵、管道及其它关设备组成,并循环使用的一种给水系统。 2.1.2敞开式系统Open system 指循环冷却水与大气直接触冷却的循环冷却水系统。 2.1.3密闭式系统Closed system 指循环冷却水不与大气直接触冷却的循环冷却水系统。 2.1.4药剂Chemicals 循环冷却水处理过程中使用的各种化学物质。 2.1.5异状养菌数学课Count of heterotrophic bacteria 按细菌平皿计数法求出每毫升水中的异养菌个数. 2.1.6粘泥Slime 指微生物及其分泌的粘液与其它有机和无机的杂质混合在一起的粘浊物质。2.1.7粘泥量Slime content 用标准的浮游生物网,在一定时间内过滤定量的水,将截留下来的悬浊物放入量筒内静置一定时间,测其沉淀后粘泥量的容积,以mg/m3表示。 2.1.8.污垢热阻值Fouling resistance 表示换热设备传热面上因沉积物而导致传热效率下降程度的数值,单位为m2.k/w。 2.1.9腐蚀率Corrosion rate 以金属腐蚀失重而算得的平均腐蚀率,单位为mm/a。 2.1.10系统容积System capacity volume 循环冷却水系统内所有水容积的总和。 2.1.11浓缩倍数Cycle of concentration 循环冷却水的含盐浓度与补充水的含盐浓度之比值。 2.1.12监测试片Monitoring test coupon 放置在监测换热设备或测试管道上监测腐蚀用的标准金属试片。 2.1.13预膜Prefilming 在循环冷却水中投加预膜剂,使清洗后的换热设备金属表面形成均匀密致的保护膜的过程。 2.1.14间接换热Indirect heat exchange 换热介质之间不直接接触的一种换热形式。 2.1.15旁流水Side stream 从循环冷却水系统中分流部分水量,按要求进行处理后,再返回系统。 2.1.16药剂允许停留时间Permitted retention time of chemicals 药剂在循环冷却水系统中的有效时间。 2.1.17补充水量Amount of makeup water 循环冷却水系统在运行过程中补充所损失的水量。 2.1.18排污水量Amount of blowdown 在确定的浓缩倍数条件下,需要从循环冷却水系统中排放的水量。 2.1.19热流密度Heat load intensity 换热设备的单位传热面每小时传出的热量。以W/m2。 2.2符号 编号符号含义

500吨每天喷漆循环水处理方案设计

500吨每天喷漆循环水处理方案设计

喷漆循环水处理EPC工程 技 术 方 案 二零一七年四月

目录 第一章概述 (2) 1.1项目概况 (2) 1.2编制依据 (2) 1.3编制原则 (2) 第二章技术方案设计 (3) 2.1处理规模 (3) 2.2废水的组成及来源 (3) 2.3处理要求 (3) 2.4污水处理工艺论证 (3) 2.5工艺选择 (5) 2.6工艺流程 (6) 2.7主要构筑物设计参数及设备选型 (6) 第三章主要设备清单及报价 (10) 3.1工艺设备清单及报价 (10)

第一章概述 1.1项目概况 1.1.1项目名称和相关单位 项目名称:喷漆循环水处理EPC工程 1.1.2建设规模 500t/d喷漆循环水处理EPC工程,总投资215.06万元。 1.2编制依据 1、基础文件 1)业主提供相关技术资料 2)我国现行的有关水污染防治的政策、法规、规范及相关标准: 1.3编制原则 (1)在满足工程建设目标的前提下,不仅充分考虑建设的技术经济合理性,而且应结合企业的实际生产条件、习惯和管理经验,考虑生产运行的安全、可靠、便捷和低成本。 (2)设计方案的总体布局与整个生产企业现状格局及规划合理衔接,并充分考虑现状进场污水管及电力进线管,方便将来远期建设预留用地。 (3)在设备选型中,充分性价比的情况下,尽可能选用国内同行业中节能效果好的设备。 (4)充分为企业考虑,以最经济的方式将污水处理工程做到满足功能需求、达到环保、绿色、循环经济的目标。

第二章技术方案设计 2.1处理规模 500t/d喷漆循环水处理EPC工程。 2.2废水的组成及来源 家俱制作过程喷漆废水。 2.3处理要求 降低水中污染物,循环利用时无特殊气味产生。 2.4污水处理工艺论证 2.4.1 污水处理工艺方案选择原则 为了实现污水处理厂建成后能够稳定高效运行、同时节约工程投资以及运行费用,工艺必须满足以下几个原则: (1)依据进水水质、水量以及出水水质,处理工艺需先进、高效、合理、经济、能稳定达标; (2)出水满足业主切实需求。 (3)合理稳妥的选取设计参数,保证运行效果稳定达标。 (4)总平面布置时考虑近远期构筑物合理布置,力求流程顺畅,构筑物之间紧凑少占地; 2.4.2 污水处理工艺方案选择依据 污水处理,就是采用一定的处理方法和流程将污水中所含的污染物质减少或者分离出去,或将其转化为无害和稳定的物质,以使污水得到净化达到恢复其原来性状或使用功能的过程。现代污水处理技术,按照其作用机理可分为三类,即物理处理法、化学处理法和生物处理法。 (一)物理处理法 物理处理法是通过物理作用,分离、回收无水中呈悬浮物状态的污染物物质,在处理过程中不改变污染物的化学性质。常用的有筛滤截留、重力分离、离心分离及其

循环水处理改造方案

循环水处理改造方案 循环水处理现状 公司循环水处理原设计方案是水池容积约(长X宽X高=1200*700*(250+200)cm),分为2组,水位一般控制在250cm,一组使用,一组进行浓缩、清洗和换水。现有工艺是依据在线水质监测器,监测水中的导电率,向水中自动添加具有阻垢和缓蚀作用的复合盐,稀释后的添加量约为进水量的5%,当水中钙镁离子、微生物、悬浮物浓度达到一定值时,进行水池切换到备用水池,并进行清洁和换水,符合工艺设计要求。但由于循环水池(长X 宽X高=1200*700*550cm)建设在现有地平面以下(约5.5米),补给水管较细,换水周期长等因素,换水较为困难。再者,水池并没有封顶防止蒸发量、以及粉尘、周边垃圾等进入水池,这些水分蒸发、风吹损失等情况使循环水不断浓缩,其中所含的盐类超标,阴阳离子增加、pH值明显变化,致使水质恶化,而循环水的温度,PH值和营养成分有利于微生物的繁殖,充足的日光照射更是藻类生长的理想地方。引起水变质、浓缩倍数高、微生物浓度高,水中大量的悬浮物、微生物、污泥、油脂等引起冷却设备壳成结垢、菌膜形成等问题。菌膜是比碳酸钙更好的绝缘体。所以要对现有循环水系统进行结垢控制及腐蚀控制、 微生物的控制等。 循环水处理方案 根据上述循环水池水质现状,对现有工艺进行整改,对现有循环水设备进行预膜处理、化学药剂加药系统进行改正加药位置于高位水槽、增加旁滤装置(石英砂)进行虹吸式过滤水中的悬浮颗粒、微生物代谢物。旁滤采用钢制重力式无阀过滤器,改造费用需询价。 1.对现有的循环水设备进行清洗、硫酸钝化预膜处理; 2.加药位置更改:从总循环管路上引出的旁路支管进行药剂混合稀释,返回高位水 槽,使药剂充分分散到整个水池。加药流量600ml/min,PAC投加0~15mg/L 3.投放防堵塞剂,型号:MJ710成份:环保型复合晶体成份,性能特点:去除流体管道设备\机器中生成的锈垢和污垢。适用于钢、不锈钢、铁、铜、铅、陶瓷、塑胶管等管路清

冷却循环水处理方案

北京东方君悦大酒店循环冷却水处理方案 诚信绿洲 2016年12月

4.3 技术介绍 A)、不含重金属(Cr等),不以磷为基础的阻垢剂,排污水不造成公害,符合环境保护法规,可节省排污处理费用,并免除处理之麻烦。 B)、媲美铬酸盐法的防蚀效果。 C)、药品中所含之专用分散剂,克服了传统冷却水处理所常发生之结垢问题,碳酸钙阻垢能力达1200ppm。 D)、适合于循环水高倍浓缩操作,因此可节省水费及总操作费用。 我司处理方案分三部份,兹分别说明于后: a.结垢抑制 b.腐蚀抑制 c.微生物抑制 (A)结垢抑制 我司最新专用分散剂,可防止冷却水系统产生结垢物,甚至水中钙硬度高达1200ppm,亦有优异之分散作用,保持热传金属表面无结垢之虞,高浓缩情况排污水量减少,并产生下列优点: a. 降低成本:1、用水量减少。 2、用药量节省。 减废功能:水资源充分利用。 附带效益:因本处理方案可适应极差的水质,当补充水质较差时,本处理方案亦能有效因应,从而避免因水质变差导致停机或减量生产。 (B)腐蚀抑制 碳钢腐蚀抑制通常以无机磷酸盐作为阳极及阴极保护,形成坚韧之r-Fe2O3钝化保护膜,避免铁金属游离失去电子,有效抑制铁 材质腐蚀 Fe Fe2++2e- 另外,冷却水中磷酸钙及碳酸钙在阴极高pH位置形成覆盖性保护膜,避免水中O2来接受电子,阻止阴极半反应的发生,腐蚀问题将可彻底抑制 1/2O2+H2O+2e- 2OH- 如图所示 Fe + o-PO4(p-PO4) → r-Fe2O3 ANODIC ANODIC PASSVATION Ca + p-PO4→ Ca-p-PO4↓ CATHONIC

喷漆废水处理方案

喷涂废水处理方案 一.喷漆废水的认识 喷漆废水主要来源于湿式喷漆室用水洗涤喷漆室作业区空气,空气中漆物和有机溶剂被转移到水中形成的喷漆废水。废水中含大量漆物颗粒,其水质由所用涂料(以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和环氧漆为主)、溶剂(如乙醇、丙酮、酯类、苯类)和助剂而定。生产过程中的喷漆废水,污染物成分并不复杂但浓度很高,且可生化性非常差,主要污染因子为COD、SS。 一.喷漆废水的处理方法 目前国内对此类废水常采用的处理方法有:物化法、物化—生化法、膜分离法等。 物化法主要指混凝法,是在废水中加入无机混凝剂或高分子混凝剂,使之与废水中的污染物发生直接絮凝反应,形成可沉降的絮体,经固液分离从而达到废水处理的目的。 使用漆雾凝聚剂,处理时间短而且成本低.漆雾凝聚剂AB剂可保持循环水不断吸收过喷漆雾的功能,并不断把水中漆渣分离出来,净化水质,改善工作环境以及避免管道、水泵堵塞,避免废水外排污染环境。在常规的喷漆污水处理工艺中,先要了解到喷漆污水种类、特点以及现场工艺,比如水性漆和油性漆以及UV漆污水处理都需要使

用专用的漆雾凝聚剂ab剂产品,还有根据现场的设备条件采取不同的喷漆污水处理方法。 生化法是目前城市污废水处理中最常用的处理方法,其利用经驯化后的微生物,通过微生物自身的新陈代谢作用将污水中的有机物分解为无机物的过程从而达到净化水质的目的。但由于该类废水水质成分复杂,部分废水污染物浓度很高,可生化性非常差,同时因为水质水量变化较大,因此采用生化法处理该类废水在菌种驯化及连续处理等方面存在一定困难。 膜分离为主的组合工艺以超滤膜分离技术替代传统工艺中的沉淀、过滤单元,以生物反应器和膜分离有机结合为核心。为了防止膜污染,膜分离技术前必须通过预处理工艺,为了提高膜分离过程的分离效率,在预处理工艺中常常将污水中微细颗粒和胶体物质去除,并将大分子有机物转化成固相,如混凝沉淀、过滤、活性炭吸附等方法,并且膜处理工艺的成功运行很大程度上取决于适合的预处理工艺。膜的后处理工艺则包括pH值的调节或气提,以防止处理后的水对管道所产生的腐蚀。 但是采用膜技术一次性投资高,运行费用高,运营维护难且费用惊人,对操作人员素质要求高,而且分离后存在浓水,反复处理后,会造成生化效率下降,形成二次污染。 喷漆废水处理只用一种固定的处理办法,基本上是处理不达标的。宜采用多种方式组合的处理技术。现提供以下两种处理方案:

循环水处理方案

. 循环水系统水质处理方案 1 前言 水是人类最宝贵的财富之一,地球上的淡水资源是有限的,可供人类利用的水资源就更少,节约水资源已刻不容缓。为此近年来国家在宪法中又颁发了水法这些做法都促进并强迫我们重视节约使用水资源,减少水的污染,以利工农业进一步发展和人类自身的繁衍。 为了使循环冷却水系统正常运行,确保换热设备的长期使用,防止循环水在使用中所生产的腐蚀、结垢及微生物污垢的危害,提高热交换设备的冷却效率,确保生产的正常运行,必须对循环冷却水进行水质稳定化学处理,这不仅能提高冷却效率,延长设备的使用寿命,并且对节约能源(节水、节电),减少大修费用及工作量和保护环境都有非常积极的意义。 根据对循环水处理的经验,再综合系统的特点,建议对循环水系统进行水清洗、化学清洗预膜,然后进入正常运行阶段。正常运行中投加氧化型杀菌剂和非氧化型杀菌灭藻剂来控制循环水系统的细菌、粘泥的大量滋生。 2 系统参数及水质状况 2.1 系统参数

专业资料 . 状质况2.2 水根据工厂的实际状况,采用软化水作为冷却塔的补水,补充水水质如下:

专业资料 . 从上表可以看出,如果该补充水未经过浓缩,在40℃的情况下运行,可以看出在供、回水管道、冷却塔中都呈腐蚀性,只有在换热装置表面80℃的情况下,才略呈结垢的特性,所以在此情况下正常运行,只需要用杀菌、缓蚀的化学品。在浓缩5倍40℃的情况下: 在浓缩倍数是5倍80℃的情况下:

通过以上分析,在5倍的浓缩倍数下运行,只需要进行杀菌灭藻。 3 系统水冲洗 3.1 清洗的目的 主要是冲洗在安装过程中进入地下管道和设备中的泥沙和焊渣,为化学清洗做准备。 3.2 冲洗前应具备的条件 3.2.1 为保证管道清洗效果,各使用循环水的车间,入户管阀门已经安装完毕,在入户阀前已经安装了旁路阀,避免管道中的泥沙和焊接的焊渣等进入到换热器中。 3.2.2 循环水泵已经安装完毕,机械、电气具备启动条件,冷却塔已经安装完专业资料 . 成,循环水的回水直接可以回到冷却水池,与上塔部分相连的管道已经拆开,避免堵塞冷却塔溅水装置和填料。 3.2.3 冷却塔的补水管路安装完毕,并具备补水条件。 3.2.4 每个循环回路上的所有使用循环冷却水的设备安装完毕。 3.3 冲洗步骤

冶金工业废水处理技术

冶金工业废水处理技术 冶金工业产品繁多,生产流程各成系列,排放出大量废水,是污染环境的主要废水之一。冶金废水的主要特点是水量大、种类多、水质复杂多变。按废水来源和特点分类,主要有:冷却水,酸洗废水,除尘和煤气、烟气洗涤废水,冲渣废水以及由生产工艺中凝结、分离或溢出的废水等。 冷却水的处理 冷却水在冶金废水中所占的比例最大。钢铁厂的冷却水约占全部废水的70%。冷却水分间接冷却水和直接冷却水。间接冷却水,如高炉炉体、热风炉、热风阀、炼钢平炉、转炉和其他冶金炉炉套的冷却水,使用后水温升高,未受其他污染,冷却后,可循环使用。若采用汽化冷却工艺,则用水量可显著减少,部分热能可回收利用。直接冷却水,如轧钢机轧辊和辊道冷却水、金属铸锭冷却水等,因与产品接触,使用后不仅水温升高,水中还含有油、氧化铁皮和其他物质,如果外排,会对水体造成淤积和热污染,浮油会危害水生生物。处理方法是先经粗颗粒沉淀池或水力旋流器,除去粒度在100微米以上的颗粒,然后把废水送入沉淀,除去悬浮颗粒;为提高沉淀效果,可投加混凝剂和助凝剂;水中浮油可用刮板清除。废水经净化和降温后可循环使用。冷轧车间的直接冷却水,含有乳化油,必须先用化学混凝法、加热法或调节pH值等方法,破坏乳化油,然后进行上浮分离,或直接用超过滤法分离。所收集的废油可以再生,作燃料用。 酸洗废水的处理 轧钢等金属加工厂都产生酸洗废水,包括废酸和工件冲洗水。酸洗每吨钢材要排出1~2米废水,其中含有游离酸和金属离子等。如钢铁酸洗废水含大量铁离子和少量锌、铬、铅等金属离子。少量酸洗废水,可进行中和处理并回收铁盐;较大量的则可用冷冻法、喷雾燃烧法、隔膜渗析法等方法回收酸和铁盐或分离回收氧化铁。若采用中性电解工艺除氧化铁皮,就不会出酸洗废水。但电解液须经过滤或磁分离法处理,才能循环使用。 洗涤水的处理 冶金工厂的除尘废水和煤气、烟气洗涤水,主要是高炉煤气洗涤水、平炉和转炉烟气洗涤水、

循环水处理标准GB

新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》G B50050-2007释义新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007要实施了,杭州冠洁工业清洗水处理科 技有限公司与您共同学习,共同提高。 国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007 说明 1. 新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007规范修订的背景、意义及其特点 1.1 我国《标准化法实施条例》规定:“标准实施后,制定标准的部门应按科学技术的发展和经济建设的需要适时进行复审,标准复审周期一般不超过五年”。我们这本《工业循环冷却水处理规范》第一版是GBJ80-83,第二版,也就是现行版GB50050-95,发布至今已达12年之久,远远超过了标准化的规定,所以要进行修订。 1.2 循环冷却水处理技术的发展 我国循环冷却水处理药剂及技术虽然起步较晚,但紧跟国外的发展趋势,并结合国情进行研究开发和推广应用,具有起点高、发展快的特点。在消化吸收的基础上,先后开发出HEDP、ATMP、EDTMP、PAA、DDM(G4)、聚马、马丙、聚季铵盐。瞄准具有70 年代水平的聚磷酸盐/膦酸盐/聚合物/杂环化合物的循环冷却水处理“磷系复合配方”,进行研究开发,填补了国内空白,满足了大化肥循环冷却水处理药剂国产化的要求。80 年代,随着石油装置和大型冶金装置的引进,对栗田、Nalco Drew、片山等国外著名公司的循环水处理剂及冷却水处理技术进行消化吸收。一大批新的循环水处理剂配方相继开发成功,使我国的循环冷却水处

理技术又取得了重要进展,在磷系复合配方的基础上,开发出“磷系碱性水处理配方”、“全有机水处理配方”、“钼系水处理配方”和“硅系水处理配方”。实现了循环冷却水在自然平衡pH 条件下的碱性条件下运行,这类水处理配方除具有“磷系复合配方”的优点外,还避免了加酸操作带来的失误,深受用户的欢迎。90 年代以来,随着水处理技术的进一步提高,国内水处理剂及技术开始出口。同时新型膦酸盐、新型水处理杀生剂的不断开发成功,水处理药剂的前沿研究与国外水平基本接近。“全有机水处理剂配方”应用比重不断提高,与此同时,低磷、无磷、无金属水处理配方不断推向市场。 我国的循环冷却水处理是20 世纪70 年代后期从国外引进磷系配方开始的,至今已取得了巨大的进步,说明我国的水处理药剂应用水平不低,表1 为我国循环冷却水处理配方发展过程。 表1 我国循环冷却水处理配方发展 年代配方 1975~1979 聚磷酸盐/膦酸盐/聚丙烯酸(用酸调pH) 聚磷酸盐/膦酸盐/锌/聚丙烯酸(用酸调pH) 1980~1985 多元醇磷酸酯/锌/磺化木质素(用酸调pH) 1980~1985 膦酸盐/聚合物或共聚物(碱性处理) 硅酸盐或钼酸盐配方 1986~1992 磷酸盐/二元、三元共聚物全有机配方,系统可连续运行1~2 年1993 新型膦酸盐及新型共聚物开始进入市场,碱性处理比重在提高 1998 开始开发无磷无金属配方 目前循环冷却水处理已经在我国各个行业的循环水系统中得到应用。不论是国产

喷漆循环水系统及漆渣处理系统的设计

喷漆循环水系统及漆渣处理系统的设计 在涂装喷涂过程中,由于产生大量的过喷漆雾及有机溶剂气体,不仅影响操作者的身体健康,更为严重的是排放的气体污染周围的空气和环境。一种新型的涂装喷涂自动漆渣处理系统的实际应用证明,处理漆渣效果明显,操作方便,值得推广应用。 据测定,喷漆室排放的漆雾和有机溶剂的浓度为300~2000hg/m3,因此为了尽可能多地处理废气,必须合理设计捕捉漆雾的水系统。本人根据多个现场调试结果及对国内外先进涂装线的参观学习,总结并设计出一整套漆渣处理系统,以供参考。该系统按照功能可分为循环水系统、加药系统、漆渣处理系统5、脱水过滤系统6a或6b(见图1)。 循环水系统设计原理及方法 湿式喷漆室的基本原理就是将水雾化,捕捉过喷漆雾。为了提高漆雾捕捉效率,必须减少循环水中已捕捉油漆颗粒含量,要分离出油漆颗粒除了采用加入化学药剂的方法外,对设备构造有以下要求。 如上图将循环水池分为以下区域:回流区1和2、浮渣区3、吸渣及过滤区4、造渣除渣区5。 回流区1和2:该区域位于喷房回水口位置,设置有溢流板及过滤网,其作用是消减回流水的冲击力,通过高位溢流,降低槽内流速,并过滤掉大块漆渣。该区域循环水停留时间要求为0.8min,槽体截面流速0.05~0.075m/s。 浮渣区3:为有效的将截留后的漆雾,包括其中的树脂、溶剂等,聚集成块状漆渣,并通过气浮现象漂浮于表面,同时须严格控制槽内循环水的流速及循环水停留时间,确保漆渣上浮到水面时正好回流到溢渣区。为了实现该目的,经过大量的现场观察及药剂供应商试验,得出以下结论,该区域循环水滞留时间为5.5~7min,槽内液体表面浓度为600PPM,槽体截面流速0.05m/s时,效果较佳。 吸渣及过滤区4:该区域设置有自动溢流堰,可根据液面高度自动调整进渣口位置,尽可能多地将上浮的漆渣收集到吸渣口,通过专用的浮渣泵吸入造渣除渣区5进一步处理。在吸渣口后设置有过滤器,其作用为阻挡大块的漆渣进入下一区域,过滤器采用过滤网,网孔大小为40mm×40mm为佳,并要求方便拆卸清洗。 漆渣整合区5:该区域采用垂直分离方式,通过加入去粘剂,将漆渣从水中分离出来。 凝聚剂自动添加系统 在以往的水处理系统中,由于对化学品添加位置或添加量没有明确的规定,导致业主在使用设备过程中随意添加化学品,造成人员及药剂浪费,重要的是不能及时地从水中分离出过喷的漆雾,降低了循环水捕集漆雾的效率,不仅缩短了循环水的使用周期,而且增加了污染物排放量。为了避免这种现象,经过对国内外几条大的涂装线的调

循环水处理整体解决方案

循环水处理整体解决方案 一. 循环冷却水系统概况 二. 问题概述 循环冷却水系统日常运行面临的问题: 2.1 设备结垢,阻碍传热,增加能耗,降低生产负荷 结垢:是指水中溶解或悬浮的无机物,由于种种原因,而沉积在金属表面。 冷却水中富含碳酸氢钙等不稳定盐类,在换热管壁受热,即转变为碳酸钙等致密硬垢,规则沉积在管壁,其传热效率仅为碳钢的1%左右,也就是在换热管壁如果沉积0.5mm厚的硬垢,就相当于换热管壁厚增加了50mm,严重阻碍传热的正常进行,能耗增加,从而对生产负荷构成极大影响,甚至停车。 2.2 滋生粘泥软垢,阻碍传热;加速设备腐蚀,特别是发生点蚀事故 阻碍传热:微生物繁殖、代谢产生的黏液(象胶水一样具有很强黏性),与循环水中的悬浮物(补充水进入、冷却塔抽风冷却水洗涤空气灰尘进入)和微生

物尸体等交织黏附在一起,随水流黏附在设备壁面,不久就会形成一层滑腻的垢层,即所谓的表面疏松多孔的软垢。附着在换热管壁的软垢,是热的不良导体(导热系数很小,只有不锈钢材的百分之一),因此会造成换热效果明显下降,影响生产负荷。 发生点蚀:软垢层疏松多孔,为氧气的渗入形成良好通道,在循环水这个大的电导池中(富含盐),形成无数个小浓差电池,每个小电池就是一个点发生电化学反应,从而加速设备点蚀现象的发生,久之即发生纵深腐蚀穿孔事故。 2.3 设备腐蚀,缩短使用寿命 腐蚀:是指通过化学或电化学反应使金属被消耗破坏的现象。 在循环水系统中,主要以溶解氧化学或电化学腐蚀为主,这种腐蚀除了会造成系统的水冷设备损坏或使用寿命减少外,还会由于腐蚀造成水冷器穿孔,从而引起工艺介质泄漏造成计划外的停车事故等,另外由于腐蚀会产生锈镏,会引起换热效率下降或管线堵塞等危害。 三. 循环冷却水处理技术要求 3.1 循环冷却水系统设计标准 HG/T 20690-2000《化工企业循环冷却水处理设计技术规定》, 《GB50050-95》 3.2 补充水预处理水质要求

工业循环冷却水处理设计规范2007

工业循环冷却水处理设计规范 中华人民共和国国家标准 GB50050--2007 工业循环冷却水处理设计规范 Code for design of industrial recirculating cooling water treatment 中华人民共和国建设部 关于发布国家标准《工业循环冷却水处理设计规范》的公告 中华人民共和国建设部公告第742号 现批准《工业循环冷却水处理设计规范》为国家标准,编号为GB50050-2007,自2008年5月1日起实施。其中,第3.1.6(2、4、5、6)、3.1.7、3.2.7、6.1.6、8.1.7、8.2.1、8.2.2、8.5.1(1、2、3、4、5、6、7)、8.5.4条(款)为强制性条文,必须严格执行。原《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-95同时废止。本标准由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。 中华人民共和国建设部 二〇〇七年十月二十五日 1 总则 1.0.1 为了贯彻国家节约水资源和保护环境的方针政策,促进工业冷却水的循环利用和污水资源化,有效控制和降低循环冷却水所产生的各种危害,保证设备的换热效率和使用年限,减少排污水对环境的污染,使工业循环冷却水处理设计做到技术先进,经济实用,安全可靠,制定本规范。 1.0.2 本规范适用于以地表水、地下水和再生水作为补充水的新建、扩建、改建工程的循环冷却水处理设计。 1.0.3 工业循环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境、节约能源和节约用水的要求,并便于施工、维修和操作管理。 1.0.4 工业循环冷却水处理设计应不断地吸取国内外先进的生产实践经验和科研成果,积极稳妥地采用新技术。 1.0.5 工业循环冷却水处理设计除应按本规范执行外,还应符合国家有关现行标准和规范的规定。 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1 循环冷却水系统Recirculating Cooling Water System 以水作为冷却介质,并循环运行的一种给水系统,由换热设备、冷却设备、处理设施、水泵、管道及其它有关设施组成。 2.1.2 间冷开式循环冷却水系统(间冷开式系统)Indirect Open Recirculating Cooling Water System 循环冷却水与被冷却介质间接传热且循环冷却水与大气直接接触散热的循环冷却水系统。2.1.3 间冷闭式循环冷却水系统(闭式系统)Indirect Closed Recirculating Cooling Water System 循环冷却水与被冷却介质间接传热且循环冷却水与冷却介质也是间接传热的循环冷却水系

钢铁工业主要水处理系统

与钢铁工业节水问题紧密相关的另一个问题是钢铁工业用水的处理,只有水处理问题得到有效的解决,节水工作才能真正取得成效。国外大钢铁企业的经验证明,正确使用水处理剂,可以有效解决水循环系统的结垢问题,不仅延长了系统使用寿命,节约水资源,而且可以实现污水零排放,节水和环保效果非常显著。 在钢铁工业中,需要进行水处理的系统主要是: (1)炼铁厂:高炉、热风炉冷却净循环水处理系统;高炉煤气洗涤水浊循环系统;高炉炉渣水循环系统;鼓风机站净循环水处理系统。 (2)炼钢厂:氧气转炉烟气净化污水处理系统;转炉间接冷却循环水处理系统;电炉净循环冷却水系统;转炉软化冷却水系统;电炉软水冷却水系统;转炉污泥处理系统;电炉真空处理污水处理系统。 (3)连铸厂:结晶器软水闭路循环水系统;二次冷却浊循环水系统;污泥脱水处理系统。 (4)热轧厂:热轧净循环水处理系统;热轧浊循环水处理系统;过滤器反洗水处理系统;含油、含乳化液废水处理系统;污泥处理系统。 (5)冷轧厂:间接冷却开路循环水处理系统;酸碱废水处理系统;含油、含乳化液废水处理系统;污泥处理系统。 水处理剂中用量较大的有三类:絮凝剂;杀菌灭藻剂;阻垢缓蚀剂。絮凝剂亦称混凝剂,其作用是澄凝水中的悬浮物,降低水的浊度,通常用无机盐絮凝剂添加少量有机高分子絮凝剂,溶于水中与所处理水均匀混合而使悬浮物大部沉降。杀菌灭藻剂亦称杀生剂,其作用是控制或清除水中的细菌和水藻。阻垢缓蚀剂主要用于循环冷却水中,提高水的浓缩倍数,降低排污量以实现节水,并降低换热器和管道的结垢和腐蚀。 针对钢铁工业的特点,水处理剂的使用需注意以下几点: (1)在钢铁企业中,具有高热流密度的设备较多,这与化工工业有着显著的不同。因此,开发应用耐高温、低公害或无公害的阻垢缓蚀剂,是钢铁工业水处理剂的研发方向之一。 (2)结垢堵塞问题突出。高炉煤气洗涤循环水的水质成分很复杂,由于矿石中氧化钙的溶入,造成管道结垢,喷头堵塞,影响生产正常运行。在转炉炼钢过程中,投入造渣剂石灰,部分石灰细粉被烟气带出,在烟气洗涤塔中与循环水生成氢氧化钙,随后与烟气中的二氧化碳反应生成碳酸钙,造成洗涤塔中喷嘴堵塞,输水管道断面减少,阻力增加,浪费能源。在高炉煤气洗涤和转炉烟气净化浊循环水中,也需要解决洗涤水中大量悬浮物以及严重结垢问题。这些方面均需要开发优质的聚凝剂、分散剂及除硬稳定剂。 (3)连铸及轧钢浊循环水主要是细小的氧化铁皮悬浮物及循环水中油的去除问题。这类循环水的水处理工艺是沉淀、除油、过滤、冷却。水处理药剂主要采用絮凝剂、助凝剂、除油剂及少量的阻垢分散剂等。目前国内生产的絮凝剂主要是铝盐及铁盐,助凝剂主要是聚丙烯酰胺类高分子药剂。与国外同类产品相比,使用效果较差。因此,开发适用于钢铁企业的高效絮凝剂、助凝剂、除油剂是当务之急。

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