钳工实训任务书

一、实训班级：汽修一年级1班、汽修一年级2班、汽修一年级3班、

汽修一年级4班

二实训时间：（各1周）

汽修一年级1班2010年10月07日—2010年10月14日（第10周）

汽修一年级1班2010年10月11日—2010年10月18日（第11周）

汽修一年级1班2010年10月21日—2010年10月31日（第12周）

汽修一年级1班2010年11月1日—2010年11月11日（第14周）

三、实训目的

熟悉钳工常用工具、量具、机具设备的操作方法，进行划线、度量、锯锉、钻孔、铰孔、攻丝、刮削、装配等基本操作训练；

掌握持久锯锉省劲而不伤身体的姿势与技巧以及“锯得直”、“锉得平”的技能、技巧。

四、实训内容：

序号课题内容时间(学时)

1 入门知

识

1）了解实训场地规章制度及安全文明生产要求。

2）了解钳工实训场地、设备、常用工、量、刃具。

3）熟悉工作岗位，领取实训用具。

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2 平台划

线

1）明确划线的目的、用途。

2）会正确使用平面划线、立体划线所用工具。

3）能正确选择划线基准。

4）掌握常用的划线方法。能正确划出一般零件的加工线条。

5）要求线条清晰，位置正确，粗细均匀。

3 锉削1）了解锉削工具及用途。练习并掌握正确的锉削姿势。2）掌握平面、曲面、直角面的锉削方法。

4 锯割1）掌握锯割工具的使用方法、锯条的规格。正确安装锯条。2）练习并掌握正确的锯割姿势。掌握正确的锯割方法。3）掌握棒料的锯割。

5 钻孔1）了解所用台钻规格、性能、使用方法。

2）掌握钻孔时台钻转速的选择方法。

3）掌握钻头的种类、刃磨和修磨方法。

4）掌握常见工件钻孔时的装夹方法。

5）掌握一般工件的钻削方法。

4

6 攻丝套

丝

1）掌握攻丝、套丝的工具。

2）掌握攻丝底孔、套丝原杆直径的确定方法。

3）掌握攻丝、套丝操作的要点和方法。

4）掌握丝锥折断和攻丝、套丝中常见问题的产生原因和防

止方法。

7

复合作

业（一）

錾口榔头制作：1）掌握錾口榔头制作的步骤。

2）掌握錾口榔头制作的工艺过程。

3）熟练锯、锉、钻技能。

20

8*

复合作

业（二）

六角螺母制作：1）掌握六角螺母制作的步骤。

2）掌握六角螺母制作的工艺过程。

3）提高锉削圆弧攻螺纹的技能。

(10)

说明：复合作业（二）为选作内容，在完成复合作业（一）之后进行。

五、考核及成绩评定

考核成绩按4级评分制确定，即优秀、良好、及格、不及格；成绩及格或及格以上可获得相应的学分。

成绩评定主要根据：

(1) 加工出来的零件的质量；

(2) 实习各个阶段的表现；

(3) 实习报告质量；

(4) 劳动态度和出勤情况。

复合作业錾口榔头

一、教学目的

1．掌握挫腰孔及连接内外圆弧面的方法。

2．熟练掌握推挫技能。

二、操作过程

1．检查坯料。

2．锯、锉出长方体外形，并修整—端面，达到尺寸要求和垂直要求。

3．划出4—R2倒角线并挫削加工达到图纸要求。

4．划线加工扁嘴部位，达到各形面连接圆滑、光洁、纹理齐正并与侧面垂直。

5．划腰孔和SR32球面加工线，钻Φ8孔。

6．按图纸要求挫削腰孔。

7．挫SR32球面，并保证总长100mm。

8．去毛刺，复核。

三、安全及注意事项

l．腰孔要求钻孔位置正确。

2．备形面连接要圆滑、棱线要清晰。

3．加工R2圆弧时，横向挫要挫准，以免圆弧尖角处塌角。

4．R2倒角线和扁嘴部位均要用推挫法进行修整。

四、坯料：45圆钢φ30×105

五、试件图

复合作业六角螺母

一、教学目的

1．提高挫削圆弧攻螺纹的技能。

2．掌握螺母加工方法。

二、操作过程

1．检查坯料情况，划出中心线。

2．钻螺纹底孔并倒角。

3．以孔为基准，按图样尺寸挫削六面体，使两平行平面分别达到尺寸公差要求，并保证各面的垂直度、角度精度要求。

4．攻螺纹，倒30°圆弧角。

5．去毛刺，复检。

三、安全及注意事项

1．工件夹持时必须与钻床主轴垂直，攻丝时应注意丝锥的垂直。

2．挫削30°角圆弧时应圆滑。

四、坏料：45圆钢φ25×30