电解法印染废水脱色及COD的测定

一、实验目的

1.了解电解复极性粒子群电极进行可溶性染料废水脱色的基本原理

2.掌握电解法印染废水脱色技术和测定技术

3.了解废水化学耗氧量COD测定方法，掌握废水COD测定技术

二、实验原理

粒子群电极电解法脱色法是活性炭吸附-电解氧化两者的结合。反应器中的活性炭由于多孔性而具有巨大的表面积对可溶性染料分子有较强吸附作用，这样与单纯活性炭吸附作用有相似之处。但它又是良好导电体，当活性炭粒子与主电极直接相接或间接连接时，它就成为主电极外延部分（如图1）成为单极粒子群电极，从而有效地扩大了电极面积。当活性炭粒间被某些绝缘体隔离，则它就会被静电感应而使炭粒两侧呈现正负两极，它成为复合极性粒子群电极而工作。这样每一个极性粒子本身就是一个微型电解池，它有效地缩短了两极之间的距离，减少了反应物迁移路程，增加了两极电位梯度，又增大带电离子迁移速度，从而有利于在浓度低、电导较小的溶液中也能发生较高的电解作用。极性粒子群电极的工作具有高压、低电流的特点。同时活性炭结构形貌不完全相同，表面凹凸不平，在某些棱角尖端部位的电荷密度大，可以产生局部的高电位高电流，形成很多活性点，具有明显活性催化电解作用。当含有染料废水通过时，染料分子发色基团和助色基团组成共轭体系，由于在电极上发生氧化或还原而被破坏，从而达到脱色作用。同时，也是活性炭吸附物质解吸作用。

图1 活性炭在电场中的状态

综上分析，本法工作机理在于粒子群电极极性与活性炭的吸附富集、电解作用，催化分解作用等各种作用的协同作用。它具有脱色效率高、能耗低、使用寿命长等优点。对印染废水脱色效率可达99%以上，使出水透明无色，同时除去废水中COD值达80%以上。

化学耗氧量COD是用特定的氧化剂、温度及时间的条件下，氧化污水中有机物所需的氧量，常采用氧化剂有KMnO4和K2Cr2O7。本法是在硫酸介质中，以K2Cr2O7氧化水中有机物。

C6H12O6+K2Cr2O7?CO2+K2SO4+Cr SO43+H2O 过量的K2Cr2O7用FeSO4来反滴定，从而计算水中的COD值。

大多数有机物在硫酸溶液中，能被K2Cr2O7氧化分解。芳烃和吡啶，NH3等不能被氧化。脂肪化合物在硫酸银催化下，可以被氧化。本法适用于测定50mg/L 以上COD值。

三、仪器和药品

1.仪器

分光光度计、直流电源、电炉1000W、调压器(1kV A)、500ml三角烧瓶、冷凝管、滴定管、移液管(50ml)

脱色反应器：由厚度为2mm的有机玻璃制成，其结构如图2所示。

图2 脱色反应器

2.药品

亚甲兰人工印染有色废水：称取亚甲兰0.3g溶于1000ml水中，此液含亚甲兰浓度为2.0×10-4g/ml

0.04167mol/L K2Cr2O7标准溶液：称取12.259g K2Cr2O7(105℃干燥2小时，优级纯)溶于水中，并以水稀释至1升。

0.2500mol/L硫酸亚铁铵标准溶液：称取98.0g Fe(NH4)2(SO4)2·6H2O溶于蒸馏水中，加40ml浓H2SO4，加热溶解至透明，冷却，以水稀释至1升。

硫酸亚铁铵溶液标定：取20ml 0.04167mol/L K2Cr2O7标准溶液，水稀释至100ml，加浓H2SO430ml，冷却后，加2-3滴试亚铁灵指示剂，用待标定硫酸亚铁铵溶液滴定出淡红色。

硫酸亚铁铵浓度=重铬酸钾体积(ml)×0.04167×6硫酸亚铁铵溶液体积(ml)

1.5%试亚铁灵：称取1.5g邻啡咯啉与0.7g FeSO4·7H2O溶于100ml水中。

硫酸银-硫酸溶液：5.2g硫酸银溶于1000g的浓硫酸中。

四、实验步骤及结果

1.实验条件选定：

活性炭填充物准备：将粒径为2-3mm活性碳，用筛筛取粉末，称取60~65g，用水浸泡24小时，另外用塑料焊条剪成2mm 长小粒与活性炭颗粒混均匀（实验老师已准备好）

活性炭填充物的填装：事先在脱色反应器内加入适量蒸馏水，将填充物缓慢均匀地填入反应器内，不要带入气泡，可用玻璃棒缓慢搅拌，并且在适当位置在上下分别埋入两个石墨电极。装好后，将蒸馏水放出，调节染料废水流出速度与电解水流出速度基本一致，防止电解废水过快从脱色反应器上口溢出，或者过慢使得填充物中引入气泡。

染料废水的电解：将含亚甲兰染料的废水流入脱色器中，控制流速为10 ml/min。两极通入直流，电压调至5-15V选取5、8、12、15V分别进行电解。在电解时每隔10分钟取一次流出处理废液，在分光光度计上于λ=680nm处进行测定光密度（E），测定结果列于表1。

原处理液的吸光度E0是0.156.

表1 吸光度的测定

次数电压

吸光度A

样1（10min）样2（20min）样3（30min）样4（40min）

1 5V 0.003 0.003 0.00

2 0.002

2 8V 0.001 0.001 0.002 0.000

3 12V 0.000 0.000 0.000 0.000

4 15V 0.000 0.000 0.000 0.000

2.COD值测定实验步骤

取水样(分别用实验中的染料废水原液和处理半小时后的废水)50ml（视污水COD值大小而定）于500ml三角烧瓶中，加入25ml 0.04167mol/L K2Cr2O7标准溶液，并投入3-4粒玻璃球，小心加入H2SO4-AgSO4试剂40ml立即装上冷凝管，用电炉加热沸腾，保持回流状态2小时，冷却后，用蒸馏水冲洗一次冷凝管，取下三角烧瓶，流水冷却至室温，水稀释到150ml，加入3-4滴试亚铁灵指示剂，0.2500mol/L硫酸亚铁铵标准液滴定到由兰绿色变为红色为止。同样方法做空白实验，记录实验数据于表2。

表2 COD值测定的相关数据

空白实验所消耗的Fe(NH4)2(SO4)2体积a

(ml)

样品所消耗的

Fe(NH4)2(SO4)2体积b

(ml)

处理半小时后的废水所消耗

的Fe(NH4)2(SO4)2体积b

(ml)

26.50 21.10 24.90

五、结果分析与讨论

1.脱色率的计算

脱色率（E0?E

样）E0，其中E0为原处理液的吸光度，E

样

为样品的吸光度。

脱色率计算结果列于表3。

表3 脱色率的计算

次数电压

脱色率/%

样1（10min）样2（20min）样3（30min）样4（40min）

1 5V 98.1 98.1 98.7 98.7

2 8V 99.4 99.4 98.7 100.0

3 12V 100.0 100.0 100.0 100.0

4 15V 100.0 100.0 100.0 100.0

由上述计算可知：总体而言，在电压一致时，随着电解时间变长，脱色率逐渐增大；电解时间一定时，随着电压的增加，脱色率也会逐渐增大。在电压增大到一定程度后，脱色率达到了100%，已基本达到了完全脱除的目的。

但是，正常情况下，粒子群电极电解法脱色对印染废水脱色效率可达99%以上，但本实验所有数据均未达到次标准，所以说本实验依然有很多不尽如人意之处。在电解的初期，此时体系不稳定，所以得到的结果也并不十分良好。

2.吸光度与时间的关系

根据时间与吸光度值用origin程序作图，如图3.另外根据电压与吸光度用origin程序做图得变化曲线，如图4所示。

图3 时间与吸光度关系

由图可知，随着时间的推移，吸光度逐渐缓慢减小，证明有机染料的含量逐渐减少，而且不同电压下均是此种情况。而在电压不同时，电压越大，其降低的效果越明显。

图4 电压与吸光度关系

由图可知，在同一时刻，电压不同时，吸光度降低的效果也不同，电压越大，吸光度越小，证明有机染料的含量越少。

根据粒子群电极电解法脱色原理主要是粒子群电极极性与活性炭的吸附富集、电解作用和催化分解作用等的协同作用，时间越长，吸附富集效果越好、电解与催化分解越彻底，所以脱色效果越好。后来趋于某一固定值，主要是因为体系将达到平衡状态。

3.COD值的测定

污水中

(a?b)N×8000

COD mg L=

式中：a——空白实验所消耗硫酸亚铁铵ml数。

b——样品所耗硫酸亚铁铵ml数。

N——硫酸亚铁铵的浓度

V——样品体积（ml）而之前测定所得如表2，则原样品中

COD mg L=(26.50?21.10)×0.2500×8000

=216mg L

处理半小时后的废水中

COD mg L=(26.50?24.90)×0.2500×8000

=64mg L

污水中COD值的脱除率

η=216?64

216

×100%=73.4%

环境保护部和国家质量监督检验检疫总局于2012年10月19日发布新的《纺织染整工业水污染物排放标准》GB 4287-2012，并于2013年1月1日开始实施，代替原有的GB 4287-1992。

新国家标准规定自2013年1月1日至2014年12月31日的现有企业化学需氧量(COD Cr)的直接排放与间接排放的限值分别为100和200mg L，自2015年1月1日现有企业和2013年1月1日起的新建企业化学需氧量(COD Cr)的直接排放与间接排放的限值分别为80和200mg L。对于国土开发密度已经很高、环境承载能力开始减弱，或环境容量较小、生态环境脆弱，容易发生严重环境污染问题而需要采取特别保护措施的地区，其化学需氧量(COD Cr)的直接排放与间接排放的特别限值分别为60和80mg L。

本次实验经过处理半小时后的废水其COD Cr值为64mg L，脱除率为73.4%，效果良好，脱除后已基本符合直接排放的限制，对于特别要求的地区，可以预见，采取更长时间的处理，也能达到其排放要求。

六、小结与思考

本次实验时，活性炭填装的量较多，在较慢的流速下，基本很容易实现有机染料的脱除，所以在实验前期，脱除率已经到达了很高水平，到了实验后期，脱除率基本维持在100%，说明在平衡状态下，实现了完全脱除。

1、本法脱色过程有哪些作用？

答：活性炭由于多孔性，有较强的吸附作用，同时又因电压和活性炭结构形貌等原因有电解作用和催化分解作用。

2、为什么向三角瓶中加入玻璃珠？

答：因为加热时温度较高，且回流时间较长，玻璃珠起防止暴沸的作用。

3、加入H2SO4-AgSO4试剂时应注意什么？

答：加入H2SO4-AgSO4试剂时，不可太快，加入的时间应同时搅拌，以加快热量的散发，防止试剂溅出。

4、本法测定COD值代表什么，与BOD值有何不同？

答：COD值是化学需氧量，指在一定的条件下，采用一定的强氧化剂处理水样时，所消耗的氧化剂量；BOD是生化需氧量，指在有氧条件下，好氧微生物氧化分解单位体积水中有机物所消耗的游离氧的数量。

印染废水处理工艺流程

某印染厂印染污水处理工程设计方案方案设计人：蒋平学号：0706203037

目录一、摘要二、水量、水质及排放标准三、设计原则及标准四、工艺方案的选择五、设计工艺流程图六、工艺设计参数七、主要构筑物及主要设备八、技术参数九、主概算及总投入十、主要功率十一、运转成本核算十二、经营管理十三、结论十四、致谢十五、参考文献附图01 平面布置图附图02 高程和流程图附图03 水酸化池剖面图一、摘要

印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合成的混合废水，印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、管理水平的不同而有所差异。近年来，新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用，难降解有毒有机成分的含量也越来越多，有些甚至是致癌、致突变、致畸变的有机物，这在一定程度上增加了废水的处理难度，对环境尤其是对水环境的威胁和危害越来越大。废水如果不经处理或处理未达标的话，不仅直接危害人们的身体健康，而且严重破坏水体、土壤及生态，将造成不可想象的后果。印染加工包括预处理（退浆、煮炼、漂白、丝光等一系列操作）、染色、印花、整理四道工序，预处理工序分别排除退浆、煮炼、漂白、丝光等四股废水，而染色、印花、整理等工序分别排除染色废水、印花废水和整理废水。以上的混合废水称之为印染废水印染废水随着采用的纤维种类、染料和浆料的不同而水质变化很大。在印染加工过程中常采用的浆料有天然淀粉浆料和化学合成浆料PVA（聚乙烯醇），而PVA是一种难以降解的合成有机物，随着合成浆料逐步代替天然浆料，印染废水的可生化性变差。常用的染料有直接染料、酸性染料、活性染料、还原染料、硫化染料等，助剂（化学药剂）通常有表面活性剂（洗涤剂）和整理剂。表面活性剂不会在环境中积累，在低浓度时，对生物无明显影响，但会导致起泡，对废水处理带来不良的影响。整理剂用以改善织物机械物理性能，整理剂一般有硬挺整理剂、柔软整理剂、增白剂、催化剂、添加剂等。该厂属印染大型专业生产厂，由于生产工艺的需要，印染车间要排放一定量的废水。这些废水中含有大量的有机物，色度、硫化物、染料及部分助剂、碱等。因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动，该厂旺季时最大水量1500m3/d。按国家环保要求，该厂的印染废水应达标排放。文中主要对处理厂单元组成包括各个构筑物、设备进行了选取和计算，对厂址的选择、平面布置、高程布置等作了简要概述，最后评估了建设该处理厂的基建和运行费用。二、水量、水质及排放标准根据该印染厂提供的现场实测污水水质资料，再结合我们所掌握的印染废水资料，确定本方案的原水设计水质如下：三、设计原则及标准 1、按照国家给排水设计标准设计 2、按照国家城市污水处理标准设计 3、按照国家污水排放标准设计 4、按照类同企业污水工程处理达标设计 5、选用技术成熟，处理效果稳定、适应性强的生物处理与物化处理相结合的处理工

印染废水SBR处理工艺流程

印染废水SBR处理工艺流程印染污水处理工程设计方案方案设计人：蒋平学号：0706203037

目录一、摘要二、水量、水质及排放标准三、设计原则及标准四、工艺方案的选择五、设计工艺流程图六、工艺设计参数七、要紧构筑物及要紧设备八、技术参数九、主概算及总投入十、要紧功率十一、运转成本核算十二、经营治理十三、结论十四、致谢十五、参考文献附图01 平面布置图附图02 高程和流程图附图03 水酸化池剖面图

一、摘要印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合成的混合废水，印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、治理水平的不同而有所差异。近年来，新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用，难降解有毒有机成分的含量也越来越多，有些甚至是致癌、致突变、致畸变的有机物，这在一定程度上增加了废水的处理难度，对环境专门是对水环境的威逼和危害越来越大。废水假如不经处理或处理未达标的话，不仅直截了当危害人们的躯体健康，而且严峻破坏水体、土壤及生态，将造成不可想象的后果。印染加工包括预处理（退浆、煮炼、漂白、丝光等一系列操作）、染色、印花、整理四道工序，预处理工序分不排除退浆、煮炼、漂白、丝光等四股废水，而染色、印花、整理等工序分不排除染色废水、印花废水和整理废水。以上的混合废水称之为印染废水印染废水随着采纳的纤维种类、染料和浆料的不同而水质变化专门大。在印染加工过程中常采纳的浆料有天然淀粉浆料和化学合成浆料PVA（聚乙烯醇），而PVA是一种难以降解的合成有机物，随着合成浆料逐步代替天然浆料，印染废水的可生化性变差。常用的染料有直截了当染料、酸性染料、活性染料、还原染料、硫化染料等，助剂（化学药剂）通常有表面活性剂（洗涤剂）和整理剂。表面活性剂可不能在环境中积存，在低浓度时，对生物无明显阻碍，但会导致起泡，对废水处理带来不良的阻碍。整理剂用以改善织物机械物理性能，整理剂一样有硬挺整理剂、柔软整理剂、增白剂、催化剂、添加剂等。该厂属印染大型专业生产厂，由于生产工艺的需要，印染车间要排放一定量的废水。这些废水中含有大量的有机物，色度、硫化物、染料及部分助剂、碱等。因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动，该厂旺季时最大水量1500m3/d。按国家环保要求，该厂的印染废水应达标排放。文中要紧对处理厂单元组成包括各个构筑物、设备进行了选取和运算，对厂址的选择、平面布置、高程布置等作了简要概述，最后评估了建设该处理厂的基建和运行费用。二、水量、水质及排放标准依照该印染厂提供的现场实测污水水质资料，再结合我们所把握的印染废水资料，确定本方案的原水设计水质如下：

印染废水处理方案

印染厂废水处理工程方案目录一、生产概况............................................................. 错误！未定义书签。二、设计依据............................................................. 错误！未定义书签。三、设计条件............................................................. 错误！未定义书签。四、工艺选择............................................................. 错误！未定义书签。五、工艺流程及其说明............................................. 错误！未定义书签。六、主要构筑物及其设计参数................................. 错误！未定义书签。七、主要设备及材料................................................. 错误！未定义书签。八、工程概算............................................................. 错误！未定义书签。九、技术经济指标..................................................... 错误！未定义书签。十、工期安排............................................................. 错误！未定义书签。十一、结论 .................................................................... 错误！未定义书签。

印染废水的处理方法及工艺流程0001

印染废水的处理方法及工艺流程印染废水处理就找“厦门威士邦” 印染废水的处理方法及工艺流程目前，国内的印染废水处理手段以生物法为

主，辅以物理法与化学法。由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。原有的生物处理系统COD去除率大都由原来的70%下降到50%左右，甚至更低。色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。针对上述问题，国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索

和应用研究。．印染废水处理就找“厦门威士邦” 其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。 1、印染废水常用处理技术印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。 2、印染废水处理单元的选择系列 (1）调节：对水质水量变化大的废

水，调节池应考虑停留时间长些。一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。．印染废水处理就找“厦门威士邦” (2）混凝反应：废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC）、硫酸亚铁（FeSO4）等，混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件，保证反应充分，反应时间应在25~30min 之间。考虑脱色效应时，应把反应时间再适当延长。 (3）中和：原水pH值高时通常用

印染废水的处理方法及工艺流程

印染废水的处理方法及工艺流程目前，国内的印染废水处理手段以生物法为主，辅以物理法与化学法。由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。原有的生物处理系统COD去除率大都由原来的70%F降到50%E右，甚至更低。色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD勺比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%针对上述问题，国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。 1、印染废水常用处理技术印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。 2、印染废水处理单元的选择系列 (1 )调节：对水质水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些。一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。

(2 )混凝反应：废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC、硫酸亚铁(FeS04等，混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件，保证反应充分，反应时间应在25~30min 之间。考虑脱色效应时，应把反应时间再适当延长。 (3 )中和：原水pH值高时通常用H2S04或HCI中和，为节省药剂用量，可在调节以后。如采用烟道气中和，应考虑脱硫及除灰。 (4 )沉淀(气浮)：分离物化投药反应由于污泥量大，应优先考虑沉淀〔斜管沉淀易堵不宜采用)，通常的辐流沉淀池适用于大水量、竖流沉淀池适用于小水量，当有地皮可利用时，平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用。投药量大时泥量也大，辐流池可能会引起异重流，新颖的周边进出水沉淀池可克服这一缺点。如废水中表面活性剂含量高，应选择气浮法，气浮法中压力溶气气浮技术成熟，可考虑选用。 (5 )过滤：当出水要求澄清或回用时，应采用砂滤或煤砂两层过滤。 (6 )电解法：钛镀钌惰性电极电解法处理酸性染料印染废水脱色效果好，去除COD寸，对硫化染料、还原染料、酸性染料、活性染料等均有很高的去除率。金属阳极电解法因泥量较多采用较少。 (7 )厌氧水解：印染废水有机物含量CO｛高，且B/C低，应考虑水解酸化，并增加填料挂膜，池底应设水力搅拌机，保证悬浮活性污泥与水中有机物广泛接触。池体较大时，应设串联系统，以免短路。印染废水较少采用纯厌氧技

印染废水处理工艺方案及流程

印染废水处理工艺方案及流程处理工艺一厌氧-好氧-生物炭接触为主的处理工艺，见图1。图1处理工艺一流程该处理工艺是原纺织部设计院"七五"科研攻关成果。是近几年来在印染废水处理中采用较多，较成熟的工艺流程。这里的厌氧处理不是传统的厌氧硝化，而是进行水解和酸化作用。目的是对印染废水中可生化性很差的某些高分子物质和不溶性物质通过水解酸化，降解为小分子物质和可溶性物质，提高可生化性和BOD5 /COD Cr值，为后续好氧生化处理创造条件。同时好氧生化处理产生的剩余污泥经沉淀池全部回流到厌氧生化段，因污泥在厌氧生化段有足够的停留时间（8h～10h），能进行彻底的厌氧消化，使整个系统没有剩余污泥排放，即达到自身的污泥平衡（注：仅有少量的无机泥渣会在厌氧段积累，但不必设专门的污泥处理装置）。厌氧池和好氧池中均安装填料，属生物膜法处理；生物炭池装活性炭并供氧，兼有悬浮生长和固着生长法特点；脉冲进水的作用是对厌氧池进行搅拌。各部分的水力停留时间一般为：调节池：8h～12h；厌氧生化池：8h～10h 好氧生化池：6h～8h；生物炭池：1h～2h 脉冲发生器间隔时间：5min～10min。该处理工艺系统，对于COD Cr≤1000mg/L的印染废水，处理后的出水可达到国家排放标准，如进一步深度处理则可回用。对运转5年以上的工程观察，运行正常，处理效果稳定，也没有外排污泥，未发现厌氧生化池内污泥过度增长。处理工艺二以生化处理为主体，由厌氧水解酸化、接触氧化、合建式氧化沟组成，处理工艺流程见图 2。图2处理工艺二流程图2是二级生化处理串联的工艺，合建式氧化沟内设沉淀池，内沉池中污泥回流到厌氧水解酸化池，既提高生物量，又使污泥硝化。此处理工艺用于有机物浓度高，以印染废水为主的综合工业废水处理。处理工艺三为生化、物化相结合的工艺，其流程见图3。

印染厂污水处理方案

目录一、概述 (3) 二、设计依据 (3) 三、设计原则 (4) 四、设计水质、水量及排放标准 (4) 1、废水水质 (4) 2、废水水量 (4) 3、处理后出水排放标准 (5) 五、处理工艺的选择 (5) 1、物化工艺 (6) 2、生化好氧工艺 (6) 六、工艺确定 (7) 七、工艺设计 (7) 1、工艺流程 (7) 2、工艺说明 (8) 3、设计说明 (9) 八、主要构筑物、设备及其技术参数 (9) （一）主要构建筑物 (9) （二）设备部分 (10) 九、去除效果（见下表） (12) 十、运行费用 (13) 十一、工程投资（见下表） (14)

十二、施工计划 (15) （一）施工技术方案及施工工艺 (15) （二）技术和安全文明施工措施 (17) （三）项目施工进度 (17) （四）施工机械 (18) （五）劳动力需用量计划 (18) （六）施工用水用电计划 (19) 十三、质量保证及售后服务 (19) （一）原则 (19) （二）工程施工所遵循的规范 (19) （三）工程质量保证能力 (20) （四）安装质量控制措施 (20) （五）售后服务 (21) 十四、工程业绩 (22) 十五、资质证件十六、附图

一、概况 **印染厂位于**市**镇**村（属非水源保护区），该厂主要从事全棉针织布印染，在印染过程中有大量废水产生，废水主要来源于煮炼、染色、皂洗等生产工序，另外还有少量生活污水。该厂所用染料为活性染料，在蒸煮、染色、漂白的过程中还需投加NaClO 3。H 2 O 2 ，NaSO 3 ，元明粉，醋酸、草酸、表面活性剂以及纯碱、烧碱等化学物质，因此，废水中含有大量残余的染料、助剂、浆料、废碱、纤维杂质、无机盐等，有机物含量高、色度大、pH值高。该厂原有一套废水处理设施，但由于水量增大，该套设施处理出水不能达到排放要求。为了保护环境，废水达标排放，该厂决定对原有废水处理设施进行改造，要求处理后出水能达到广州市污水排放标准二级排放标准。受该公司委托，**对此工程进行方案设计，设计内容包括工艺、土建、设备、管道及附件等。二、设计依据（1）该公司所提供的相关资料（2）《中华人民共和国环境保护法》（试行）（3）《广州市污水排放标准》（DB4437-90）二级排放标准（4）国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准（5）《室外排水设计规范》（GBJ14-87）（6）《建筑给水排水设计规范》（GBJ5-88）（7）《建筑地基基础设计规范》（GBJ10-89）（8）《给水排水结构设计规范》（GBJ69-84）（9）《供配电系统设计规范》（GB50050-95）（10）《低压配电系统设计规范》（11）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）

印染废水处理工艺流程

印染废水处理工艺流程印染废水是较难处理的工业废水之一，它具有COD浓度高、色度大、含盐量高、有机物难生化降解及水质水量随时间变化较大（废水间歇性排放）等特点。印染废水处理的最突出问题是色度和难降解有机物的去除问题。主要处理方法有生化法、物化法及几种方法的联合使用。该公司的废水来自染色、清洗等工段，废水中的主要污染物为COD、BOD5、SS和色度等，正常生产时排放废水中为3000t·d。本工程根据印染废水处理水质特性，采用A/O工艺结合优势菌技术处理废水，工艺流程为：初沉隔油池-调节池-水解酸化-生物接触氧化-沉淀池-清水池-回用水系统。一、工程概况水解池及一、二氧化池的污泥排入回用污泥池，再用泵入水解池回用，斜管池、砂虑池的污泥通过排泥阀排入剩余污泥池，然后泵到污泥脱水间脱水后外运。二、主要构筑物及设备参数 1.集水池。1座，25mx3.4mx5.2m，其中格栅区4mx1.5mx4.2m。水力停留时间1.2h。内设9kw潜污泵2台，一用一备。 2.初沉隔油池。1座，25.85mx10.9mx4.55mx7.1m，停留时间2h。内设撇渣器，导出浮油及浮渣，PLC控制。 3.调节池。1座，25.85mx10.9mx7.1m，其中中和反应池4mx3mx7.1m。水力停留时间12h。内设潜水搅拌机、自动投药系统、4.2kw潜污泵3台两用一备及降温转化电动阀4台、冷却塔2台、温度监控仪1台。 4.水解酸化池。设1#~3#水解酸化池，各2座，1#水解酸化池单池尺寸

9mx4.19mx9.1m，水力停留时间3.6h。内设组合填料。2#水解酸化池单池尺寸9mx2.83mx7.1m，水力停留时间2.46h。内设组合填料。3#水解酸化池单池尺寸9mx3mx7.1m，水力停留时间2.61h。内设斜管调料。 5.氧化池。设1#和2#生物接触氧化池，各为2座，停留时间均为6h。1#生物接触氧化池，单池尺寸8.3mx9mx6.4m，停留时间为6h。内部均设多孔填料，底部设散流曝气池。2#生物接触氧化池单池尺寸8.68mx9.0mx5.7mm。 6.沉淀池（含反应池）。2座，单池尺寸4.5mx9mx5m，3座反应池1mx1mx5m，反映时间0.2h，沉淀时间2h。 7.砂虑池。2座，单池尺寸2.6mx5.7mx4.3m，过滤时间1h，内设气、水反冲洗系统，PLC控制。 8.清水池。2座，3mx2.6mx4.3m，水力停留时间30min。内接回用水处理系统。 9.污泥回流池。1座，8.5mx4.8mx7.3m，内设3kw污泥回流泵2台。 10.污泥储池。2座，8.5kwx4.8mx7.3m，内设1.5kw污泥泵3台，两用一备。三、工程调试及运行。纺织染整工业水污水排放标准（GB4287-92）一级排放标准。 2.问题及解决方法（1）水解酸化池，进水水温较高，经调节池调节后水温仍在45—50℃，不利于脱色细菌生存。在水解酸化池前增加冷却塔，将水温降至35℃左右。（2）在生物扩大培养期间优势菌活性不强。通过增加营养液，如猪血、淘米水等，待生物扩培后，再将其投入构筑物中进行驯化。（3）砂虑池采用快速滤池形式，每次反冲洗时上砂层均留下剩余污泥。在砂层设置排污管，排污管至于砂层上10mm，待反冲洗水位液面低于排污槽后打开排污管进行排泥。四、工程经济效益分析本工程设计日处理能力3000m3/d。目前，由于生产能力有限，来水水量约2500m3/d。直接运行费用1.06元·m3，其中电费0.379元·m3，药剂费0.56元·m 3，人工费0.116元·m3。工程出水进水回用水处理系统，采用反渗透处理工艺。回用水可作为生产用水、绿化和浇洒道路，回用水按330d·a计，每年可节约自来水66万m3，可节

印染废水处理工艺

印染废水处理工程技术方案

目录第一章概述 (1) 1.1 项目概况 (1) 1.2 设计依据 (1) 1.3 工程范围 (1) 1.4 设计规模和进出水水质 (2) 第二章工艺设计 (3) 2.1 选择方案的原则 (3) 2.2 水质分析 (3) 2.3工艺流程 (4) 2.4 主要处理设施 (4) 2.5 建（构）筑物一览表 (5) 2.6 设备一览表 (6) 第三章电控设计 (7) 3.1 供电电源 (7) 3.2 电气方案 (7) 3.3 仪表方案 (7) 第四章建设工期及实施进度 (8) 4.1 建设工期 (8) 4.2 实施进度 (8)

第五章工程投资费用的估算 (9) 5.1 工程投资费用 (9) 5.2 运行费用的估算 (9)

第一章概述 1.1 项目概况企业是从事印染相关行业，每天产生30t的印染废水，这些有机废水排入水体要消耗大量的溶解氧，如不经治理直接排放，将会对环境造成污染。企业现决定新建污水处理设施，提高废水处理能力，减轻废水排放对环境的影响。 1.2 设计依据 ⑴《中华人民共和国环境保护法》； ⑵《中华人民共和国水污染防治法》； ⑶《建设项目环境保护管理条例》； ⑷《污水综合排放标准》（GB8978-1996）； ⑸《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）； ⑹《室外排水设计规范》（GB50014-2006）（2011年版）； ⑺《污水混凝与絮凝处理工程技术规范》(HJ 2006-2010)； ⑻《给水排水设计手册》； ⑼《三废处理工程技术手册（废水卷）》； ⑽国家有关工程建设的法律、规范； ⑾建设方提供的相关基础资料。 1.3 工程范围 ⑴本次工程范围包括自污水处理系统入水口到系统排水口内，与本次建设相关的工艺设备、管道、电气、自控仪表等。

印染废水的处理方法及工艺流程

印染废水的处理方法及工艺流程目前，国内的印染废水处理手段以生物法为主，辅以物理法与化学法。由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。原有的生物处理系统COD去除率大都由原来的70%下降到50%左右，甚至更低。色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD 的比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。针对上述问题，国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。 1、印染废水常用处理技术印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。 2、印染废水处理单元的选择系列 (1）调节：对水质水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些。一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。

(2）混凝反应：废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC）、硫酸亚铁（FeSO4）等，混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件，保证反应充分，反应时间应在25~30min之间。考虑脱色效应时，应把反应时间再适当延长。 (3）中和：原水pH值高时通常用H2S04或HCl中和，为节省药剂用量，可在调节以后。如采用烟道气中和，应考虑脱硫及除灰。 (4）沉淀（气浮）：分离物化投药反应由于污泥量大，应优先考虑沉淀〔斜管沉淀易堵不宜采用），通常的辐流沉淀池适用于大水量、竖流沉淀池适用于小水量，当有地皮可利用时，平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用。投药量大时泥量也大，辐流池可能会引起异重流，新颖的周边进出水沉淀池可克服这一缺点。如废水中表面活性剂含量高，应选择气浮法，气浮法中压力溶气气浮技术成熟，可考虑选用。 (5）过滤：当出水要求澄清或回用时，应采用砂滤或煤砂两层过滤。(6）电解法：钛镀钌惰性电极电解法处理酸性染料印染废水脱色效果好，去除COD时，对硫化染料、还原染料、酸性染料、活性染料等均有很高的去除率。金属阳极电解法因泥量较多采用较少。 (7）厌氧水解：印染废水有机物含量COD高，且B/C低，应考虑水解酸化，并增加填料挂膜，池底应设水力搅拌机，保证悬浮活性污泥与水中有机物广泛接触。池体较大时，应设串联系统，以免短路。印染废水较少采用纯厌氧技术，只有当退浆废水等高浓度废水单独分出时可考虑纯厌氧处理。

年处理10万吨印染污水的工艺设计.

江西理工大学本科毕业设计（论文）题目：年处理10万吨印染污水的工艺设计专题题目：学院：资源与环境工程学院专业：生物工程班级：101 学号：26 学生：吴武指导教师：潘涛职称：讲师指导教师：职称：时间：

第一章绪论 1、印染废水的产生及特点中国是世界上纺织印染行业的第一大国，但是纺织印染行业会产生大量的工业废水，约占整个工业废水的35%。据不完全统计，我国印染废水排放量约为每天300-400万t,印染厂每加工100m的织物会产生3—5t的废水，由此而造成的破坏和经济损失是不可估量的，因而要实现印染行业的可持续性发展，必须解决印染行业的污染问题。印染废水主要是由加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水耗水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80%～90%成为废水。印染废水来自生产加工的各个工序, 污染物的成分也不尽相同。纤维材料上的杂质除化学纤维含杂质较少外,其他纤维都含有大量杂质，这些杂质是通过退浆、煮练、洗剂等工序进入废水的。对于不同用途的纤维织物所使用的浆料和化学药剂不同,所造成的污染物也就不同。印染废水的特点有以下几个： 1、水质变化大印染废水是印染企业生产过程中排放的各种废水混合后的总称。有些企业排放的全部为生产废水(包括生产废水和辅助生产废水)，而有些企业排放的废水中则含有部分生活污水，致使其废水水质处于经常变化之中。因此印染废水排放与企业生产的织物品种、数量及所选用的染化料等多种因素有关，水质变化大，在所排放的废水中，化学需氧量(COD)高时可达2000—3000mg／L，且生化需氧量(BOD)与COD之比小于0.2，可生化性差。 2、色度大、有机物含量高印染废水总体上属于有机性废水，其中所含的颜色及污染物主要由天然有机物质(天然纤维所含的蜡质、胶质、半纤维素、油脂等)及人工合成有机物质(染料、助剂、浆料等)所构成。由于在印染加工中大量使用了各种染化料，这些染化料不可能全部转移到织物上，在水中有部分残留，使得废水的颜色深。不同纤维织物在印花和染色过程中使用的染料不同，染料的上染率不同，染料的残留形态也不同，致使排放废水的颜色也不相同。近年来，随着大量新型助剂、浆料的

印染工艺流程

印染工艺流程染色布 - 染整工艺流程练漂去除天然纤维里含有杂质，以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等。这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。 1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10%左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。 3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。 4) 煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。 5) 漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。双氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高，成本较高。在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次

印染废水处理方法及工艺流程

印染废水地处理方法及工艺流程目前,国内地印染废水处理手段以生物法为主,辅以物理法与化学法.因为近年来化纤织物地发展和印染后整理技术地进步,使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水,给处理增加了难度.原有地生物处理系统COD去除率大都由原来地70%下降到50%左右,甚至更低.色度地去除是印染废水处理地一大难题,旧地生化法在脱色方面一直不能令人满意.此外,PAV 等化学浆料造成地COD占印染废水总COD地比例相当大,但因为它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%.针对上述问题,国内外都开展了一些研究工作,主要是新地生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂地探索和应用研究.其中具有代表性地有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌地筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂地研制等. 1、印染废水常用处理技术印染废水地常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类.物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等,化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等,生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法. 2、印染废水处理单元地选择系列 (1）调节：对水质水量变化大地废水,调节池应考虑停留时间长些.一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时,调节时不应采用曝气方式搅拌混合. (2）混凝反应：废水中含疏水性染料较多时,混凝反应工艺放在生化前面,以去除不溶性染料物质,减轻后续生物处理地负荷.混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC）、硫酸亚铁

印染废水处理技术难点浅析

印染废水处理技术难点浅析许华诚（XX高科环保研究院XX，XXXX 362000） [摘要] 印染废水是一种有机物含量高、色度高、生化性能差的难降解有机废水，本文结合我国印染行业及其废水处理技术实际情况，综合讨论了目前印染废水处理技术中COD难以降低和高色度废水难以脱色的两大难点。 1、概述我国印染行业每天有300万～400万吨的废水排放，每年要耗用100多亿吨清洁水。按每排放1吨印染废水将污染20吨清洁水计算，每年未达标排放的废水会破坏150多亿吨清洁水，数字惊人。所以如何提高和改进印染废水处理技术，采用科学合理的工艺技术路线组合，切实解决印染废水治理问题，对整个行业乃至国家经济发展都影响深远。目前国内比较常用的印染废水处理工艺，一般有物化、生化（或絮凝—生化—吸附）工艺技术路线，包括生物活性污泥池处理法、物理化学处理法和膜处理法等。国内常见处理工艺主要有：水解酸化-UASB-SBR、水解酸化-生物接触氧化、活性污泥-接触氧化、推流式曝气增氧活性污泥+混沉、涡凹气浮（CAF）-A/O 工艺、缺氧-好氧-压滤-富氧生物炭处理、改良厌氧-生物接触氧化、水膜除尘-水解酸化-接触氧化、混凝-生物膜曝气-氧化塘、微电解-炉渣吸附、新型内电解铁屑过滤塔-生物接触氧化池、混凝-水解酸化-接触氧化、接触氧化-电解、二级生物接触氧化-砂滤-活性生物炭、水解-混凝-复合生物池、水解-接触氧化-气浮、水

解-接触氧化-活性炭。以上处理工艺在技术上都比较成熟、处理效果较好，已在不少实际工程中得到应用。但由于近年来化学纤维织物的发展、仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，大幅度增加了印染废水处理工艺的难度，主要可归纳为两个方面：COD 难以降低和高色度废水难以脱色。 2、印染废水COD的降低由于化学纤维织物的发展、仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使PV A 浆料、人造丝碱解物（主要是邻、对苯二甲酸类物质）、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，其COD值也由原来的数百mg/L上升到2000～3000mg/L，而且BOD/COD也由原来的0.4～0.5下降到0.2以下，从而使原有的生物处理系统COD去除率从70%下降到50%左右，甚至更低。染料成分主要可归纳为苯系、萘系、蒽醌系以及苯胺、硝基苯、酚类等，加工生产过程中染料损失率约为20％，是导致废水COD值较高的原因之一。但印染废水COD值较高，主要不是由染料造成的，而是由于加工生产中运用的大量助剂（渗透剂、助染剂等）95％以上滞留在印染混合废水中造成的。此外，PV A 等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例也相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用，因而其去除率只有20%～30%。在处理工艺技术上，由于印染废水成分以有机物为主，理论上虽大部分可生化，但其水质BOD与COD的比值一般较低，可生化而又不易生化。同时，曝气池活性污泥对多变化的染料中间体废水的驯化、适应不甚容易，也影响了生物降解能力。这些原因是印染废水难以被有效降解，净化后的水质COD仍然偏高之症结所在。

印染厂废水处理工艺设计

科技学院课程设计报告 ( 2011 -- 2012 年度第2 学期) 名称：水污染控制工程课程设计题目：某印染厂废水处理工艺设计院系：动力工程班级：环工09k2 学号：学生姓名：朱梓丰指导教师：苏金坡设计周数： 1周成绩：日期： 2012年 7 月 5 日

目录1

1设计题目：某印染厂Q=33000m3/d, 主要污染物COD=951mg/L, BOD =393mg/L,SS=200mg/L，色度560。要求出水水质COD60mg/L, 5 BOD520mg/L, SS20mg/L, 色度40。 2 工艺流程的选择设计原则 (1).本设计方案严格执行国家有关环境保护的各项规定,废水处理后必须确保各项出水水质指标均达到城市废水排放要求。 (2).针对本工程的具体情况和特点,采用成熟可靠的处理工艺和设备,尽量采用新技术、新材料,实用性与先进性兼顾,以实用可靠为主。 (3).处理系统运行应有较大的灵活性和调节余地,以适应水质、水量变化。 (4).管理、运行、维修方便,尽量考虑操作自动化,减少劳动强度。

(5).在不影响处理效果的前提下,充分利用原有的构筑物和设施,节省工程费用,减少占地面积和运行费。 (6).降低噪声,改善废水处理站及周围环境。 (7).本处理工艺流程要求耐冲击负荷,有可靠的运行稳定性。处理方法的选择一般城市生活污水的处理工艺包括传统活性污泥法、生物接触氧化法和SBR工艺等，下列将它们分别进行比较传统活性污泥法污水→集水池→泵站→初沉池→曝气池→二沉池→排放根据本项目的原水水质和处理要求，必须采用生化处理方能达到排放所要求的处理程度，在大规模的城市污水处理厂中应用最为广泛的生化法处理是传统活性污泥法工艺以及由此派生出来、种类繁多的变形工艺。传统活性污泥法处理污水基本原理是：首先利用生活污水中的好氧微生物进行培养，形成适于降解污染介质，并具有相当规模微生物群落，即活性污泥；再通过这些好氧微生物群落（活性污泥）来代谢有机污染介质，达到处理和净化污水的目的[4]。但传统的活性污泥法耐冲击负荷低，泥量大，占地面积大，土建投资高等缺点，已逐渐被新的生化处理工艺所代替。生物接触氧化法污水→集水池→泵站→曝气沉砂池→接触氧化池→二沉池→排放生物接触氧化法是在池内设置填料，池底曝气，充氧的污水浸没全部填料，并以一定的流速流经填料。填料上长满生物膜，污水与生物膜相接触，在生物膜微生物的作用下，污水得到净化。因此，生物接触氧化法是一种介于活性污泥法和生物膜法之间的处理工艺，又称为“淹没式生物滤池”。生物接触氧化池法的中心处理构筑物是接触氧化池，接触氧化池是由池体、填料、布水装置和曝气系统等几部分组成，生物膜受到上升气流的冲击、搅动，加速脱落、更新，使其经常保持较好的活性，可避免堵塞。生物接触氧化法对废水的水质、水量的变化有较强的适应性，和活性