机械加工常用游标量具使用介绍

机械加工常用游标量具使用介绍
机械加工常用游标量具使用介绍

机械加工常用游标量具使用介绍

摘要:量具是测量零件的尺寸、角度、形状精度和相互位置精度等所用的测量工具。本文主要针对常用游标量具进行介绍,包括:游标卡尺、深度游标卡尺、高度游标卡尺、千分尺以及百分表等.

游标卡尺

●简介:游标卡尺,是一种测量长度、内外径、深度的量具。

●操作方法:

1)测试前用软布将量爪擦干净,使其并拢,查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。若未对其,应根据原始误差修正测量读数。

2)测量工件时,右手拿住尺身,大拇指移动游标,左手拿待测物体,使待测物位于外测量爪之间,并与量爪紧紧相贴,然后锁紧紧固螺钉。

3)读数:以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数,再读出游标上第n条刻度线与尺身刻度线对齐,读出尺寸L=毫米整数部分+n*分度值。

●常见量程:

0~100mm、0~150mm、0~300mm、0~500mm常见精度:0.1mm、0.05mm、0.02mm、

0.01mm (由游标上分度格数决定)

●测量对象:长度、内外径、深度

可以直接利用游标卡尺连接数据采集系统实现高效测量,无需人工读数,采集仪会自动采集数据并进行数据分析,一旦测量结果不符合产品规格值时还可以自动发生报警功能,不仅可以减少由于人工测量所造成的读数误差,还可以大大提高测量效率。测量效果示意图:

●保养:用棉布擦拭、涂油

深度游标卡尺

●简介:深度游标卡尺用于测量凹槽或孔的深度、梯形工件的梯层高度、长度

等尺寸,平常被简称为“深度尺”。

●操作方法:

1)测试前用软布将测量端面擦干净,在水平台上查看尺框和主尺身的零刻度线是否对齐。若未对其,应根据原始误差修正测量读数。

2)测量时先将尺框的测量面贴合在工件被测深部的顶面上,注意不得倾斜,然后将尺身推上去直至尺身测量面与被测深部手感接触,然后锁紧紧固螺钉。3)读数:以尺框零刻度线为准在尺身上读取毫米整数,再读出尺框上第n条刻度线与尺身刻度线对齐,读出尺寸L=毫米整数部分+n*分度值。

●常见量程:

0~100mm、0~150mm、0~300mm、0~500mm常见精度:0.02mm、0.01mm(由游标上分度格数决定)

●测量对象:深度

●保养:用棉布擦拭、涂油

高度游标卡尺

●简介:高度游标卡尺是用于测量物件高度的卡尺,简称高度尺。

●操作方法:

1)测试前用软布将测量端面擦干净,在水平台上查看尺框和主尺身的零刻度线是否对齐。若未对其,应根据原始误差修正测量读数。

2)测量时均匀用力轻推尺框,使尺框的测量面下降至被测工件的顶面上,并使之贴合紧密,然后锁紧紧固螺钉。

3)读数:以尺框零刻度线为准在尺身上读取毫米整数,再读出尺框上第n条刻度线与尺身刻度线对齐,读出尺寸L=毫米整数部分+n*分度值。

●常见量程:0~300mm、0~500mm

●常见精度:0.02mm、0.01mm(由游标上分度格数决定)

●测量对象:高度

●保养:用棉布擦拭、涂油

千分尺

●简介:千分尺又叫螺旋测微器,是一种精密量具,是比游标卡尺更精密的测

量长度的工具。

●操作方法:

1)测试前用软布将测量面擦干净,旋转测微螺杆使之与小砧并拢,查看主尺(固定刻度)和副尺(可动刻度)的零刻度线是否对齐。若未对其,应根据原始误差修正测量读数。

2)测量工件时,右手拿住尺身,左手拿待测物体,使待测物体位于测微螺杆和小砧之间,旋转粗调旋钮,待测微螺杆靠近被测表面时改用细调旋钮,当测杆和被测物相接后的压力达到某一数值时,棘轮将滑动并有咔咔的响声,此时停止转动旋钮,并锁紧紧固螺钉。

3)读数:在主尺(固定刻度)上读取毫米整数(注意0.5毫米的短线是否露出),在副尺(可动刻度)上读取与主尺横线对齐的格数n,在第三标尺上读取与副尺刻度对齐的千分位数值。

L=主尺毫米整数+n*可动刻度分度值+千分位数值

●常见量程:0-25mm、25-50mm、50-75mm、75-100mm

●精度:0.001mm(部分千分尺无第三标尺,精度为0.01mm,千分位为估读)●测量对象:长度、外径

●保养:用棉布擦拭、涂油

百分表

●简介:百分表是一种精度较高的比较量具,它只能测出相对数值,不能测出

绝对值,主要用于检测工件的形状和位置误差(如圆度、平面度、垂直度、跳动等),也可用于校正零件的安装位置以及测量零件的内径等。

●操作方法

1)测量前检查测量杆活动是否灵活:轻推测量杆时,测量杆在套筒内移动灵活,松手后指针能回到原来的刻度位置。

2)将百分表装夹在固定表座上,使测量杆垂直于被测平面并与之紧密接触(测

量圆形工件时使测量杆与工件中心线垂直),旋转外表盘使大指针与外表盘零刻度线对齐,在水平台上均匀移动被测工件直至测量头与被测要素全部接触(测量圆形工件时使工件以中心轴线为基准旋转一周)。

3)读数:先读取小指针转过的刻度线(毫米整数),再读取大指针转过的刻度线(第n格)。相对测量数值=小指针毫米整数+n*大表盘精度

●常见量程:0~5mm

●常见精度:0.01mm

●测量对象:形状和位置误差如圆度、圆跳动、平面度、平行度、直线度

可以将百分表连接数据采集仪实现高效测量各种形状和位置误差,测量

示意图如下:

优势:

1)无需人工用肉眼去读数,可以减少由于人工读数产生的误差;

2)无需人工去处理数据,数据采集仪会自动计算出跳动误差值。

3)测量结果报警,一旦测量结果不在跳动公差带时,数据采集仪就会自动报警。

以上是对常用游标量具的使用规程等内容的介绍.随着测量技术的不断提高, 检测量具数字化是当前及未来仪器的普遍趋势,通过对具有数据接口的测量仪器配置太友科技的数据分析仪,将使测量仪器的性能大大得到提高,数据采集仪的主要作用是自动从测量仪器中获取测量数据,进行记录,分析计算,形成相应的各类图形,对测量结果进行自动判断.

机械检验2010理论试题(含答案)

昆船二机检验员理论知识考试试卷 姓名:___________________ 分数:___________________ 本试卷共 5 页,满分 100 分;考试时间:120 分钟;考试方式:闭卷 一、单项选择题。(本大题共80小题,每小题 1 分,共80 分) 机械制图 1.三视图中,主视图和俯视图的关系为( C )。 A.长对正 B. 高平齐 C. 宽相等 D.长对正、高平齐、宽相等 2.三视图是采用( B )法绘制的。 A.中心投影 B.正投影 C.斜投影 D.侧投影 3.直齿圆柱齿轮的分圆用( C )表示。 A.粗实线 B.细实线 C.点划线 D.虚线 4.外螺纹的公称直径,为螺纹的( D )尺寸。 A.内径 B.小径 C.中径 D.大径 5.内螺纹在垂直于螺纹轴线方向的视图中,牙底用( D )表示。 A.粗实线圆 B.细实线圆 C.虚线圆 D.3/4圈的细实线圆 6.没有作特别说明,机械制图图样中的尺寸是以( B )为单位。 A.米 B.毫米 C.厘米 D.微米 7.尺寸标注中表示( D )。 A.角度1:6 B.锥度1:6 C.比例1:6 D.斜度1:6 8.机械图中尺寸的数值与( D )有关。 A.图形真实的大小 B.比例 C.图形的准确度 D.机件的真实大小 9.圆柱内螺纹的代号是:( A ); A、R P; B、R; C、R c; D、G; 10.下图中与三视图对应的立体是( B )。 A. B. C. D. 11.下图中正确的剖面图是( C )。 A. B. C. D. 12.已知立体的主、俯视图,判断正确的左视图是( c )。

16. 下列四组移出断面图中,那一组是正确的。( c ) 17. 已知立体的主、俯视图,选择正确的左视图( a )。 19. 根据主、俯视图,选择左边正确的主视图。( c ) 、10件以上 22. 当生产过程出现质量问题时,检验员可依据( D )方式放行; A 、认为不影响使用, B 、责任单位领导同意 C 、设计人员同意, D 、审理组织同意 23. 质量记录的修改可以按下列方法处理( A ); A 、采用划改; B 、涂改液涂改; C 、刀片刮改; D 、他人代改; 24. 质量部检验员负责不合格品的判定、标识、记录和( D ); A 、处置, B 、审理, C 、管理, D 、隔离 25. 对不合格产品进行标识的目的是( C ); A 、 区分不同产品, B 、进行定置管理, C 、防止产品混淆或误用, D 、 确保产品的可追溯性 26. 不属于质量检验职能的是( c ); A 、鉴别的职能; B 、把关的职能; C 、处理的职能; D 、报告的职能; 27. 产品检验的依据是( E ); A 、产品图样, B 、工艺规程, C 、技术标准, D 、检验规范, E 、以上皆是 28. 班组长在现场质量管理中的基本任务是( D ); A 、带领职工理解并实现本班组的质量目标, B 、熟悉本组织各岗位的操作规程, C 、组织自检、互检和巡检,做好过程检验工作, D 、 以上皆是 29. 下面不属于“零缺陷”活动的“三不”原则的是:( B ) A .不生产不合格品 B. 不使用不合格品 C. 不流转不合格品 D. 不接收不合格品 30. 质量员在车间监督工艺和操作流程的执行情况体现的是质量检验的( C )

量具使用注意事项之一

三丰量具使用注意事项之一——游标卡尺 (一)游标卡尺的结构和用途 1、测量范围一般有0-125、0-150、0-300、0-500、0-1000、0-1500、0-2000mm几种。卡尺的结构主要由尺身、尺框、深度尺、游标、上下量爪、紧固螺钉、片弹簧、微动装置几部分组成。 2、卡尺的用途是测量工件内、外尺寸、宽度、厚度、深度和孔距等。 (二)游标卡尺的使用注意事项: 1、使用前,应先把量爪和被测工件表面的灰尘和油污等擦干净,以免碰伤游标卡尺量爪在和影响测量精度,同时检查各部件的相互作用,如尺框和微动装置移动是否灵活,坚固螺钉是否能起作用等。 2、检查游标卡尺零位,使游标卡尺两量爪紧密贴合,用眼睛观察应无明显的光隙。 3、使用时,要掌握好量爪面同工件表面接触时的压力,既不太大,也不太小,刚好使测量面与工件接触,同时量爪还能沿着工件表面自由滑动。有微动装置的游标卡尺,应使用微动装置。 4、游标卡尺读数时,应把游标卡尺水平地拿着朝亮光的方向,使视线尽可能地和尺上所读的刻线垂直,以免由于视线的歪斜而引起读数误差。 5、测量外尺寸时,读数后,切不可从被测工件上猛力抽下游标卡尺,否则会使量爪的测量面磨损。 6、不能用游标卡尺测量运动着的工件。 7、不准以游标卡尺代替卡钳在工件上来回拖拉。 8、游标卡尺不要放在强磁场附近(如磨床的磁性工作台上),以免使游标卡尺感受磁性,影响使用。 9、使用后,应当注意使游标卡尺平放,尤其是大尺寸的游标卡尺,否则会使主弯曲变形。 10、使用完毕后,应安放在专用盒内,注意不要使它生锈或弄脏。 三丰量具使用注意事项之二——深度游标卡尺 (一)深度游标卡尺的结构和用途 1、测量范围一般有0-200、0-300mm等,其结构主要由尺身、尺框、紧固

游标类量具注意事项

游标类量具使用保养 游标量具结构简单,使用方便,能满足一般精度的测量要求,是机械制造业中应用十分广泛的量具,可测量内、外尺寸,高度,深度等。 游标量具按用途一般有游标卡尺,高度游标卡尺,深度游标卡尺。 游标卡尺的使用与保养 一、游标卡尺的结构和用途 游标卡尺(简称卡尺)的外形结构种类较多,公司最常用的两种是三用卡尺和双面卡尺 三用卡尺: 结构:刀口内量爪、外量爪、尺框、紧固螺钉、深度测量杆、游标尺、主标尺 用途:可测量内、外尺寸、深度、孔距、环形壁厚、沟槽 双面卡尺: 结构:刀口外量爪、外量爪、圆弧内量爪、游标尺、主标尺、紧固螺钉、微动装置 用途:可测量内、外尺寸,孔距,环形壁厚,沟槽 二、使用 (一)、使用前检查 1.检查相互作用:拉动尺框,游标尺和微动尺框应能共同沿主尺灵活滑动,无卡死现象,固定螺钉作用正常可靠。 2.检查测量面:用干净棉丝或软布把测量面擦净,对着光线检查量爪测量面,合拢后应没有明显间隙和露光。 3.检查零位:游标零刻线和主尺零刻线及游标尾刻线和主尺相应刻线应在“0”位对齐。 检查结果有疑问时交计量室处理。 (二)、读数方法 游标卡尺的刻线原理:游标量具的读数部分由尺身与游标尺组成,其原理是利用尺身刻线间距与游标刻线间距差来进行小数读数。 通常尺身刻线间距a为1mm,尺身刻线(n-1)格的宽度等于游标刻线n格的宽度,则游标的刻线间距b=(n-1)×a/n。而尺身刻线与游标刻线间距宽度差(即游标度数值)i=a-b=a/n,根据这个原理,游标沿着尺身移动,即可使尺身和游标上的某一刻线对齐,得出被测长度尺寸的整数和小数部分。 1.先读整数:读游标尺0刻线左边主尺上第一条线的数值。 2.再读小数:看游标尺上第几条刻线与主尺刻线对齐,对齐的刻线序数乘以游标尺分度值即得小数部分。 3.将所读整数与小数相加,得出测量尺寸。

量具使用注意事项

五、游标卡尺 1、使用前,应先把量爪和被测工件表面的灰尘、油污等擦干净,以免碰伤游标卡尺量爪面和影响测量精度,同时检查各部位的相互作用。如尺框和微动装置移动是否灵活,紧固螺钉是否能起作用等。 2、检查游标卡尺零位,使游标卡尺两量爪紧密贴合,用眼睛观察应无明显的光隙,同时观察游标零刻线与尺身零刻线是否对准,游标的尾刻线与尺身的相应刻线是否对准。最好把游标卡尺量爪闭合三次,观察各次读数是否一致。如果三次读数虽然不是零,但读数三次完全一样,可把这数值记下来,在测量时,加以修正。 3、使用时,要掌握好量爪面同时工作表面接触时的压力,既不能太大,也不能太小,刚好使测量面与工件接触,同时量爪还能沿着工件表面自由滑动,。有微动装置的游标卡尺,应使用微动装置。 4、在游标卡尺读数时,应把游标卡尺水平地拿着朝亮光方向,使视线尽可能地和尺上所读的刻度线垂直,以免由于视线的歪斜而引起读数误差。最好在工件的同一位置多次测量,取它的平均值。 5、测量外尺寸时,读数后,切不可从被测工件上猛力抽下游标卡尺,应将量爪张开后拿出;测内尺寸读数后,要使量爪沿着孔的中心线方向滑动,防止歪斜,否则将使量爪磨损、扭伤、变形或使尺框走动,影响测量精度。 6、不能用游标卡尺测量运动着的工件。这样,容易使游标卡尺受到严重磨损,也容易发生事故。 7、不准以游标卡尺代替卡钳在工件上来回拖拉。使用游标卡尺时不可用力同工作撞击,以防损坏游标卡尺。 8、游标卡尺不要放在强磁场附近,(如磨床的磁性工作台上)以免使游卡尺感受磁化,影响使用。

9、使用后,应将游标卡尺擦拭干净,平放在专用盒内,尤其是大尺寸游标卡尺。注意防锈、主尺弯曲变形。 六、高度游标卡尺 1、使用前,应检查底座工作面是否有毛刺或擦伤,底座的工作面和检验用的平板是否清洁,量爪是否完好,是否紧固等。 2、搬动高度尺时,应握持底座,不允许抓住尺身,否则容易使高度尺跌落或尺身变形。 3、测量高度尺寸时,先将高度尺的底座贴合在平板上,移动尺框的量爪,使其端部与平板接触,检查高度尺的零位是否正确。然后,将尺框的量爪提高到略大于被测工件的尺寸,拧紧微动装置的紧固螺钉,旋动微动螺母,使量爪端部与被测工作表面接触,紧固尺框上的紧固螺钉,即可读得被测高度。 4、划线时,装上划线量爪,按所需划线的高度尺寸调节尺框,先固紧微动装置的紧固螺钉,然后旋动微动螺母使高度尺寸准确地对准所需划线的尺寸,再将尺框紧固后即可进行划线。划线时底座应贴合平台,平稳移动。 七、深度千分尺 1、用螺旋拧紧的可换测量杆,由于拧紧程度不同,直接影响示值。因此,在使用前或更换测杆后,必须进行校正。 2、测量前,应清洁底板的测量面和工件的被测量面,并去除毛刺。被测量工件要具有一定的表面粗糙度。 3、测量时,应使底板与被测工件表面保持紧密接触。测量杆中心轴线与被测工件的测量面保持垂直。 4、测量杆的端部易磨损,应经常校对零位是否正确。零位的校对可应用圆筒式校对量具或采用二块尺寸相同的量块组合体进行。

常用量具的使用方法

常用量具的使用方法 一、游标卡尺: 普通游标卡尺 数显卡尺 游标卡尺游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器,它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成,如图2.3-1所示。若从背面看,游标是一个整体。游标与尺身之间有一弹簧片(图中未能画出),利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。游标上部有一紧固螺钉,可将游标固定在尺身上的任意位置。尺身和游标都有量爪,利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径,利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。深度尺与游标尺连在一起,可以测槽和筒的深度。

尺身和游标尺上面都有刻度。以准确到0.1毫米的游标卡尺为例,尺身上的最小分度是1毫米,游标尺上有10个小的等分刻度,总长9毫米,每一分度为0.9毫米,比主尺上的最小分度相差0.1毫米。量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐,它们的第一条刻度线相差0.1毫米,第二条刻度线相差0.2毫米,……,第10条刻度线相差1毫米,即游标的第10条刻度线恰好与主尺的9毫米刻度线对齐,如图2.3-2。 当量爪间所量物体的线度为0.1毫米时,游标尺向右应移动0.1毫米。这时它的第一条刻度线恰好与尺身的1毫米刻度线对齐。同样当游标的第五条刻度线跟尺身的5毫米刻度线对齐时,说明两量爪之间有0.5毫米的宽度,……,依此类推。 在测量大于1毫米的长度时,整的毫米数要从游标“0”线与尺身相对的刻度线读出。 游标卡尺的使用 用软布将量爪擦干净,使其并拢,查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量:如没有对齐则要记取零误差:游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差,在尺身零刻度线左侧的叫负零误差(这件规定方法与数轴的规定一致,原点以右为正,原点以左为负)。 测量时,右手拿住尺身,大拇指移动游标,左手拿待测外径(或内径)的物体,使待测物位于外测量爪之间,当与量爪紧紧相贴时,即可读数,如图2.3-3所示。

量具、计量器具培训试题(附答案)

量器的使用培训试题 姓名:__________ 职务:___________ 工号:___________ 分数:______________ 一、填空题(2分/空,共32分) 1、我公司的矿物质水生产许可必备出厂检验设备有无菌室或超净工作台、灭菌锅、 微生物培养箱、生物显微镜、浊度仪、计量器具、酸度计、电导仪(适用瓶装饮用纯净水)、分析天平(0.1mg) (铂钴比色法测浊度时需要)。 2、钢直尺的测量精度可以达到0.5mm,物料规格表中一般要求达到 0.5 mm或 1 mm。矿水瓶标的套印精度要求主要部位≤0.3mm,次要部位≤0.5mm;而彩膜主要部位≤0.5 mm,次要部位≤0.8 mm;测量要求使用分度 0.01 mm的读数放大镜。卷尺应用于测量瓶标最大卷径分度要求 1mm 。 3、瓶坯高度测量时应调节探头升至顶部 5 mm左右处;检测完应将探头降至基准 面约 1cm 处。 4、天平在初次接通电源或长时间断电后开机时,至少需要 30分钟的预热时间。 因此,实验室电子天平在通常情况下,不要经常切断电源。 5、测量重复性一般指同一观测者、测量仪器、位置,相同使用条件、在 短时间间隔内重复。 二、名词解释(3分/题,共18分) 1、通用量具指那些测量范围和测量对象较广的量具,一般可直接得出精确的实际测量值,其制造技术和要求较复杂,一般是成系列、规范化的由专业的生产企业制造。 2、量值由数值和单位的乘积所表示的量的大小。 3、直接测量法不必测量与被测量有函数关系的其他量,而能直接得到被测量值的测量方法。 4、系统误差在对同一被测量的多次测量过程中,保持恒定或以可预知方式变化的测量误差分量。 5、检定为评定测量器具的特性,确定其是否符合法定要求进行的全部工作。 6、分度值标尺分度所代表的量值。(在计量器具的刻度标尺上,最小格所代表的被测尺寸的数值) 三、判断题(2分/题,共10分) 1、通用量具包括游塞尺、直尺、标卡尺、量筒、外径千分尺、百分表等。( ×) 2、环境误差是指在对同一被测量的多次测量过程中,以不可知方式变化的测量误差的分量。( ×) 3、游标卡尺可以测量物体的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度、高度等。( √) 4、若试样分析结果准确度好,但精确度不好,其原因不可能是使用的容量仪器未加校正。( √) 5、我公司彩膜厚度测量精度要求是分度1μm测厚仪或千分尺。( √)

常用量具的使用和保养

常用量具的使用和保养 一、游标卡尺的使用及保养 1、量具的选择 我们想测物体重量时,要选用可以测出这个物体重量的测量器。例如:测量体重时,可用单位为0.5kg的体重计,但用这个体重计测一个0.4kg的重量时,指针会几乎不动,即使动了,在0.5 kg刻度上也读不出0.5 kg左右的重量。 所以要测一个0.4kg的重量就需1g或5g为刻度的秤。 选用测量器最理想的方法是要选用可读出比要求精度小一个位数的测量器,但根据实际测定可以读出比要求精 度大5倍或2倍的精度也有可能,(例如:0.1mm为要求精度时可以选用能确认0.02mm或0.05mm精度的测量器)。2、游标卡尺 利用游标原理,对两测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具就是游标卡尺(简称卡尺)。 游标卡尺可以测量产品的内、外尺寸(长度、宽度、厚度、内径和外径),孔距,高度和深度等。 3、游标卡尺的分类 游标卡尺根据其结构可分单面卡尺、双面卡尺、三用卡尺等。 (1)、单面卡尺带有内外量爪,可以测量内侧尺寸和外侧尺寸(图2-1)。 (2)、双面卡尺的上量爪为刀口形外量爪,下量爪为内外量爪,可测内外尺寸(图2-2)。 (3)、三用卡尺的内量爪带刀口形,用于测量内尺寸;外量爪带平面和刀口形的测量面,用于测量外尺寸;尺身背面带有深度尺,用于测量深度和高度(图2-3)。 4、游标卡尺的读数原理与读数方法 为了掌握游标卡尺的正确使用方法,必须学会准确读数和正确操作。游标卡尺的读数装置,是由尺身和游标两部分组成,当尺框上的活动测量爪与尺身上的固定测量爪贴合时,尺框上游标的“0”刻线(简称游标零线)与尺身的“0”刻线对齐,此时测量爪之间的距离为零。测量时,需要尺框向右移动到某一位置,这时活动测量爪与固定测量爪之间的距离,就是被测尺寸。假如游标零线与尺身上表示30mm的刻线正好对齐,则说明被测尺寸是30mm;如果游标零线在尺身上指示的尺数值比30mm大一点,应该怎样读数呢?这时,被测尺寸的整数部分(为30mm),如上所述可从游标零线左边的尺身刻线上读出来,而比1mm小的小数部分则是借助游标读出来的(图中●所指刻线,为0.7mm),二者之和即被测尺寸是30.7mm。由此可见,游标卡尺的读数,关键在于小数部分的读数。

量具使用注意事项

常用测量器具的使用注意事项 根据“测量器具的选择原则”,选用适当的测量器具进行测量。测量器具的计量工作应遵循测量器具的保养、检修、鉴定计划,确保所用量检具精度、灵敏度、准确度。测量器具的正确使用方法,请参照使用说明书或相关参考资料,轻拿轻放、保持清洁、防锈、防振,合理存放保管。 一、平板 1、钢制平板一般用于冷作放样或样板修整;铸铁平板除具有钢制平 板用途外,经压砂后可作研磨工具;大理石平板不须涂防锈油脂,且受温度影响较小,但湿度高时易变形。 2、 0、1、2级平板一般作检验用,3级平板一般作划线用。 3、平板安放平稳,一般用三个支承点调整水平面。大平板增加的支 承点须垫平垫稳,但不可破坏水平,且受力须均匀,以减少自重受形。 4、平板应避免因局部使用过频繁而磨损过多,使用中避免热源的影 响和酸碱的腐蚀。 5、平板不宜承受冲击、重压、或长时间堆放物品。 二、样板直尺和平尺 1、样板直尺使用时不得碰撞,应确保棱边的完整性,手握持绝热板 部分,避免温度影响响精度和产生锈蚀。 2、测量前,应检查尺的测量面不得有划痕、碰伤、锈蚀等缺陷。表 面应清洁光亮。 3、平尺工作面不应有蚀蚀、斑痕、鳞片、凹坑、裂缝以及其他缺陷。 平尺应无磁性。 4、一般应按不同要求选用不同精度的平尺。 三、直角尺 1、 00级和0级直度角尺一般用于检验精密量具;1级用于检验精密 工件;2级用于检验一般工件。 2、使用前,应先检查各工作面和边缘是否被碰伤。角尺的长边的左、 右面和短边的上、下面都是工件面(即内外直角)。将直尺工作面和被检工作面擦净。

3、使用时,将直度角尺靠放在被测工件的工作面上,用光隙法鉴别 工件的角度是否正确。注意轻拿、轻靠、轻放,防止变曲变形。 4、为求精确测量结果,可将直度角尺翻转180度再测量一次,取二 次读数算术平均值为其测量结果,可消除角尺本身的偏差。 四、万能角度尺 1、使用前,先将万能角度尺擦拭干净,再检查各部件的相互作用是 否移动平稳可靠、止动后的读数是否不动,然后对零位。 2、测量时,放松制动器上的螺帽,移动主尺座作粗调整,再转动游 标背面的手把作精细调整,直到使角度尺的两测量面与被测工件的工作面密切接触为止。然后拧紧制动器上的螺帽加以固定,即可进行读数。 3、测量完毕后,应用汽油把万能角度尺洗净,用干净纱布仔细擦干, 涂以防锈油,然后装入匣内。 五、游标卡尺 1、使用前,应先把量爪和被测工件表面的灰尘、油污等擦干净,以 免碰伤游标卡尺量爪面和影响测量精度,同时检查各部位的相互作用。如尺框和微动装置移动是否灵活,紧固螺钉是否能起作用等。 2、检查游标卡尺零位,使游标卡尺两量爪紧密贴合,用眼睛观察应 无明显的光隙,同时观察游标零刻线与尺身零刻线是否对准,游标的尾刻线与尺身的相应刻线是否对准。最好把游标卡尺量爪闭合三次,观察各次读数是否一致。 如果三次读数虽然不是零,但读数三次完全一样,可把这数值记下来,在测量时,加以修正。 3、使用时,要掌握好量爪面同时工作表面接触时的压力,既不能太 大,也不能太小,刚好使测量面与工件接触,同时量爪还能沿着工件表面自由滑动,。有微动装置的游标卡尺,应使用微动装置。 4、在游标卡尺读数时,应把游标卡尺水平地拿着朝亮光方向,使视 线尽可能地和尺上所读的刻度线垂直,以免由于视线的歪斜而引起读数误差。最好在工件的同一位置多次测量,取它的平均值。

常用工具简介及使用说明

常用工具简介 及使用说明 安 阳 小 学 一.木工锯1.简介

木工锯,也称锯子,是木工工匠们在加工木材时使用的工具之一。一般可分为框锯、刀锯、槽锯、板锯等。 2.分类 框锯 又名架锯,是由工字形木框架、绞绳及绞片、锯条等组成。锯条两端用旋钮固定在框架上,并可用它调整锯条的角度。绞绳绞紧后,锯条被绷紧,即可使用。框锯按锯条长度及齿距不同可分为粗、中、细三种。粗锯锯条长650—750mm,齿距4—5mm,粗锯主要用于锯割较厚的木料;中锯锯条长550—650mm,齿距3—4mm,中锯主要用于锯割薄木料或开榫头;细锯锯条长450—500mm,齿距2—3mm,细锯主要用于锯割较细的的木材和开榫拉肩。 刀锯 刀锯主要由锯刃和锯把两部分组成,可分为单面、双面、夹背刀锯等。单面刀锯锯长350mm,一边有齿刃,根据齿刃功能不同,可分纵割和横割两种;双面刀锯锯长300mm,两边有齿刃,两边的齿刃一般是一边为纵割锯,另一边为横割锯。夹背刀锯锯板长250—300mm,夹背刀锯的锯背上用钢条夹直,锯齿较细,有纵割和横割锯之分。

槽锯 槽锯由手把和锯条组成,锯条约长200mm。槽锯主要用于在木料上开槽。 板锯 又称手锯。由手把和锯条组成,锯条长约250—750mm,齿距3—4mm,板锯主要用于较宽木板的锯割。 狭手锯 锯条窄而长,前端呈尖形,长度约300—400mm。狭手锯主要用于锯割狭小的孔槽。 曲线锯 又名绕锯,它的构造及框锯相同,但锯条较窄(10mm左右),主要是用来锯割圆弧、曲线等部分。 3.用法 纵割法 锯割时,将木料放在板凳上,右脚踏住木料,并及锯割线成直角,左脚站直,及锯割线成60°角,右手及右膝盖成垂直,

机械加工常用量具介绍

机械加工常用量具介绍

量具 量具是测量零件的尺寸、角度、形状精度和相互位置精度等所用的测量工具。车工常用的量具有:游标卡尺、深度游标卡尺、游标万能角度尺、外(内) 径千分尺、螺纹千分尺、百分表、千分表等。 1、游标卡尺 游标卡尺是一种比较精密的量具,在测量中用得最多。通常用来测量精度较高的工件。它可以直接测量出工件的内外直径、长度、宽度和深度等尺寸。游标卡尺的测量精度一般为0.1mm、0.05mm、0.02mm三种。 1)游标卡尺的应用 2)游标卡尺的结构图

3)游标卡尺的样式 4)游标卡尺的使用 使用: 擦净并拢对齐相贴读数 读数: 零件尺寸=整数部分+小数部分-误差 测量时,右手拿住尺身,大拇指移动游标,左手拿待测外径(或内径)的物体,使待测物位于外测量爪之间,当与量爪紧紧相贴时,即可读数。

5)游标卡尺的使用和读数方法 游标卡尺按其测量精度可分为:0.10、0.05和0.02mm三种,目前,机械加工中,常用精度为0.02mm的游标卡尺。 读数步骤 1.读出游标上零线左面侧身的毫米整数; 2.读出游标上哪一条刻线与尺身刻线对齐; 3.把尺身和游标上的尺寸相加即为测得尺寸; 6)注意事项 1.游标卡尺是比较精密的测量工具,要轻拿轻放,不得碰撞或跌落地下。使用时 不要用来测量粗糙的物体,以免损坏量爪,不用时应置于干燥地方防止锈蚀。2.测量工件时,卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直,不得歪斜。且用力不能过大,以免卡脚变形或磨损,影响测量精度。 3.读数时,视线应与尺面垂直。如需固定读数,可用紧固螺钉将游标固定在尺身上,防止滑动。 4.测量内径尺寸时,应轻轻摆动,以便找出最大值。 5. 游标卡尺用完后,仔细擦净,抹上防护油,平放在合内。以防生锈或弯曲。7)其他游标卡尺

常用量具试题及答案(可编辑修改word版)

量具培训试题 姓名:成绩: 一、填空题(每空 2 分,共 40 分) 1.高度尺的精度是()数显高度尺的精度是()。 )或(), 2.数显卡尺的精度是 ( ) ,带表卡尺的精度是 (游标卡尺的精度是()。 3.卡尺的使用方法有()、外测量、()和()四种。 4.千分尺的精度是(),塞尺的精度是()。 5.数显卡尺显示组件包括:外壳、( )、液晶、( )。 )、()、6.千分表的结构有哪些:()、()、防尘帽、( ()、套筒、()、()。 二、单项选择题(每题 4 分,共 20 分) 1.如图所示哪种测量方法是台阶测量() 2.下列哪个配件不属于数显游标卡尺的() A.防尘帽 B.主板 C.导电条 D. 外壳 3.带表卡尺的尺身是什么材料() A. 碳钢 B.生铁 C.铝 D. 不锈钢 4.数显高度尺不可以碰到() A.酒精 B.水 C.防锈油 D.清洁布5. 高度尺可以测量哪些项目() A.高度、精密划线 B.直径 C.圆弧 D.内 经 三、判断题(每题 4 分,共 40 分)

1.游标卡尺,是一种测量长度、内外径、深度的量具。( ) 2.读数时,视线要垂直于尺面,否则测量值不准确。( ) 3.使用前,应先擦干净两卡脚测量面,合拢两卡脚,不用检查副尺 0 线与主尺 0线是否对齐. ( ) 4.游标卡尺的主尺一般以厘米为单位( ) 5.游标卡尺的主尺和游标上有两副活动量爪,分别是内测量爪和外测量爪,内测量爪通常用来测量内径,外测量爪通常用来测量长度和外径。() 6.千分尺是一种应用广泛的精密量具,其测量精确度比游标卡尺高。( ) 7.外径千分尺的读数原理外径千分尺是利用螺旋传动原理,将角位移变成直线位来进行长度测量的。( ) 8.要经常保持千分尺的清洁,使用完毕后擦干净,同时还要在两测量面上涂一层防锈油并让两测量面贴合,然后放在专用盒内,并保存在干燥的地方。() 9.测量时,零件必须在千分尺的测量面中心测量。( ) 10.测量零件时,零件上不能有异物,并在常温下测量。( ) 四、问答题(每题 20 分,共 60 分) 1. 卡尺应注意哪些事项?

钳工常用工具与量具

钳工常用工具与量具 本章学习要点 1.掌握钳工常用工具及使用要领。 2.掌握钳工常用量具及使用方法。 3.熟悉量具的维护与保养方法。 2.1 钳工常用工具 2.1.1 钳工常用手工工具 包括划线、錾削(凿削)、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨及装配用工具等, 2.1.2 钳工常用电动工具 1.手电钻 特点:是用来对金属或其他材料制品进行钻孔的电动工具,体积小、质量轻、使用灵活、操作简单 使用时注意事项: (1)电钻使用前,须先空转1 min左右,检查传动部分运转是否正常。 (2)钻头必须锋利,钻孔时用力不应过猛。当孔将要钻穿时,应相应减轻压力。 2.模具电磨 特点:配有各种形式的磨头以及各种成形铣刀,适用于在工具、夹具和模具的装配调整中,对各种形状复杂的工件进行修磨、抛光或铣削。 使用时注意事项: (1)安装软轴或更换磨头时,务必切断电源。 (2)软轴与机身的夹头以及软轴与磨头的夹头,务必要用小扳手锁紧。 (3)使用前须先开机空转2~3 min,检查是否正常 (4)所用砂轮的外径不能超过磨头标牌上规定的尺寸。 (5)使用时,砂轮和工件的接触压力不宜过大。 (6)使用切割片加工时,注意安全,以防切割飞片伤人。 3.电剪刀 特点:使用灵活、携带方便,能用来剪切各种几何形状的金属板材。剪切成形的板材,具有板面平整、变形小、质量好等优点。同时也是对各种形状复杂的大型样板进行落料加工的主要工具之一。 使用时应注意事项: (1)电剪刀剪切的板料厚度不得超过标牌上规定的厚度。 (2)开机前检查螺钉牢固程度。然后开机空转,待运转正常后方可使用。 (3)剪切时,两刀刃的间距需根据板材厚度进行调整。 (4)进行小半径剪切时,需将两刃口的间距调至0.3~0.4 mm 4.电动扳手

游标类量具试题及答案

游标类量具试卷 单位姓名得分 一、填空题: 1、卡尺是由法国首创的,其创世于公元1631年。 2、阿贝原则是指测量轴线在基准轴线上。根据这一原则,判别游标高度卡尺是否符合?不符合。 3、通用卡尺是用来测量外尺寸、内尺寸、盲孔、阶梯形孔及凹槽等相关尺寸的量具。 4、检定游标卡尺的游标刻线面的棱边至主尺刻线面的距离,是为了控制。 5、数显卡尺的读数机构的基本原理是光栅或者是容栅。 6、通用卡尺主要结构形式分别为游标卡尺、电子数显卡尺、带表卡尺、深度游标卡尺、电子数显深度卡尺。 7、不论数显卡尺还是游标卡尺,其圆柱面的内测量爪的基本尺寸为 10mm或20mm整数,这尺寸对使用中和修理后的卡尺来说,必然要偏小,但重新确定的合适(或实用)标称尺寸为卡尺分度值的整数倍。 8、游标卡尺的示值误差用量块检定,对一示值检定时,量块分别放在卡尺量爪工作面的里端和外端两位置上进行。 9、分度值为0.02mm的游标卡尺,其刻线宽度为0.08-0.18mm,同一把游标卡尺的刻线宽度差不大于0.02mm。 10、分度值为0.05mm的游标卡尺,其圆柱面内测量爪的尺寸偏差不超过±0.02mm,平行度不大于0.01mm 。 11、数显卡尺外测量爪工作面的平面度不大于 0.003mm ,该量爪两工作面合并后的间隙量不大于。 12、数显卡尺的示值变动性不超过0.01mm ,其显示器的示值稳定度在1h内不大于0.01mm 。

13、带深度测量杆的卡尺,深度测量杆在20 mm点的示值误差应不超过1个分度值(分辨力)。 14、分辨力为0.05mm游标卡尺外量爪测量面的表面粗糙度Ra应不超过0.4μm。 15、游标卡尺的圆弧内量爪的平行度应不超过0.01 mm。 16、游标卡尺微动装置的空程,新制造的应不超过1/4转。 17、圆标尺的指针尖端应盖住短标记长度的30 %~80 %。 18、通用量具检定室内温度最高不应超过25℃,湿度不超过80%RH。 19、检定0~500mm游标卡尺之前把卡尺和量块放置在木桌上时,应平衡至少3小时。 20、JJG31-1999《高度卡尺》检定规程适用于测量范围上限至2000 mm的高度卡尺的检定。 21、高度卡尺是用来测量制件表面高度位置和精密划线的量具。 22、高度卡尺主要结构形式有游标高度卡尺、带表高度卡尺和数显高度卡尺。 23、检定高度卡尺时应放置在1级平板上。 24、检定测高量爪两测量面间的尺寸变动性的主要标准器是和允许误差为 mm的测微计。 二、选择题: 1、游标卡尺的刻度,当分度值为i,模数为γ=2时,则主尺的刻线间距a和副尺(游标)刻线间距b的关系为 1 。 (1)b=γa-i (2)a=γb-i (3)b=γ a 2、若有一量具工作面的平面度为0.010mm,为了达到检定结果的准确起见,该工作面的平面度适合采用的检定方法为。 (1)用刀口尺以光隙法检定 (2)用平晶以技术光波干涉法检定

常用量具的基本知识

常用量具的基本知识 生产技术部:蒲开华 1、概述 ●量具的种类很多,大致可以分为三个大类: ●1.1游标读数量具 ●主要有:游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺、齿厚游标卡尺 ●1.2螺旋读数量具(测微量具) ●主要有:外径千分尺、公法线千分尺、杠杆千分尺、内测千分尺、内径千分尺、深度千分尺 ●1.3指示式量具 ●主要有:百分表、千分表、杠杆百分表、杠杆千分表、内径百分表、内径千分表 ●以上三类量具主要讲游标卡尺、外径千分尺、百分表,这三样在工厂称为“三大件”。 ●在讲“三大件”之前介绍量具设计制造中的一个重要原则——“阿贝原则”。 长度测量中的误差来源 ●在1890年的一次自然科学工作会议上,爱斯脱?¤阿贝为了消除基准轴线与测量轴线倾斜而产生的误差,提出了 关于长度计量仪器的设计原则,即?°测量轴线只有在基准轴线的延长线上,才能获得精确的测量结果?±。 ●基准轴线与测量轴线不在同一轴线,当基准轴线与测量轴线倾斜时即产生一次方误差。 ●测量误差:ΔL=s ?¤tg Φ≈s ?¤Φ ●式中: ●s ?a测量轴线与基准轴线的距离 ●Φ?a测量轴线与基准轴线的倾斜角度 ●设:s=100毫米, ●Φ=0.0001弧度 ●ΔL ≈100ⅹ0.0001=0.01毫米 ●从上述分析可以清楚的看出阿贝原则在量仪设计和精密测量中的重要性。虽然阿贝原则在长度计量技术中是一个基本测量原则,但如在测量长工件时要遵守阿贝原则,则仪器的长度就必须大于2倍的工件长度。这给仪器的制造、安装带来很大的不利。又如在测量低精密零件时,也就不一定要遵守阿贝原则,也可以采取一定的措施,如尽可能的减小基准轴线与测量轴线的距离等等。 ●常见的符合阿贝原则的量具有: ● ——外径千分尺 ● ——深度千分尺 ● ——深度游标卡尺 s 测量轴线 基准轴线 Φ ΔL

数据库常用工具介绍

1常用工具软件 1.1 数据库操作(PL/SQL Developer) 1.1.1PL/SQL Developer介绍 PL/SQL Developer 是一个为Oracle 数据库开发存贮程序单元的集成开发环境(IDE),我们这里仅介绍使用本工具,进行一些数据库的一些维护工作,包括(数据的查询及增、删、改操作等。) 本工具可以从网络上下载使用。以下是使用PL/SQL Developer 8.0版本做说明。 1.1.2PL/SQL Developer登录 启动PL/SQL Developer,界面如下: 选择要连接的数据库实例名,输入用户名及密码(区分大小写),点击OK按钮,进行系统。

1.1.3PL/SQL Developer主界面介绍 点击工具栏上面的‘新建’按钮,在出现的菜单中选择‘SQL Window’选项,进行SQL 语句编辑及执行环境。 1.1.4数据查询及导出操作。 【数据检索】

在‘SQL语句编辑窗口’输入相应的SQL语句,点击‘执行’按钮,查询结果会在‘结果集窗口’显示。 如果查询的结果很多,会仅显示第一页的结果,这时可以点击‘下一页’按钮,继续查询, 或者,点击‘全部’按钮,显示所有查询结果。 查询的结果可以按列表方式显示,或点击‘单条记录’显示,显示单个记录。 【数据导出】 可以把查询的结果集,导成相应的文件格式(如:.csv、.sql) 点击工具栏上的‘导出结果集’,这时会导出全部结果(包括当前查询出来的和未查询出来的)。 在结果集上点右键,在弹出菜单中选择‘导出’操作,这时导出的,仅时‘当前已查询出’的结果集 1.1.5数据增、删、改操作。 要对查询的结果集进行编辑,必须要SQL语句后面,加上‘FOR UPDATE’关键字。然后,点击‘编辑’按钮,进入编辑状态。 注意:使用‘FOR UPDA TE’会对当前的查询结果锁定,其它用户再操作查询结果,会处于等待状态,直到‘提交或回滚’操作以后释放。

钳工常用工具与量具

钳工常用工具与量具 1、掌握钳工常用工具及使用要领。 2、掌握钳工常用量具及使用方法。 3、熟悉量具的维护与保养方法。 2、1 钳工常用工具 2、1、1 钳工常用手工工具包括划线、錾削(凿削)、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨及装配用工具等, 2、1、2 钳工常用电动工具 1、手电钻特点:是用来对金属或其他材料制品进行钻孔的电动工具,体积小、质量轻、使用灵活、操作简单使用时注意事项: (1)电钻使用前,须先空转1 min左右,检查传动部分运转是否正常。(2)钻头必须锋利,钻孔时用力不应过猛。当孔将要钻穿时,应相应减轻压力。 2、模具电磨特点:配有各种形式的磨头以及各种成形铣刀,适用于在工具、夹具和模具的装配调整中,对各种形状复杂的工件进行修磨、抛光或铣削。使用时注意事项: (1)安装软轴或更换磨头时,务必切断电源。(2)软轴与机身的夹头以及软轴与磨头的夹头,务必要用小扳手锁紧。 (3)使用前须先开机空转2~3 min,检查是否正常(4)所用砂轮的外径不能超过磨头标牌上规定的尺寸。

(5)使用时,砂轮和工件的接触压力不宜过大。 (6)使用切割片加工时,注意安全,以防切割飞片伤人。 3、电剪刀特点:使用灵活、携带方便,能用来剪切各种几何形状的金属板材。剪切成形的板材,具有板面平整、变形小、质量好等优点。同时也是对各种形状复杂的大型样板进行落料加工的主要工具之一。 使用时应注意事项: (1)电剪刀剪切的板料厚度不得超过标牌上规定的厚度。 (2)开机前检查螺钉牢固程度。然后开机空转,待运转正常后方可使用。 (3)剪切时,两刀刃的间距需根据板材厚度进行调整。(4)进行小半径剪切时,需将两刃口的间距调至0、3~0、4 mm 4、电动扳手特点:主要用来装拆螺纹连接件,分为单相冲击电动扳手和三相冲击电动扳手。 使用应注意事项: (1)使用前空转1 min以检查是否正常。(2)按下开关空转,看转动方向是否是需要的。 (3)扳手工作制为断续工作制,运行周期为2 min。(4)使用时应扶正电动扳手,使其轴线与螺纹线对正,握稳按下开关即可工作。 (5)若电动机启动不起来,或电动机转动而工作头不冲击,应先检查电刷磨损情况及冲击块与主动轴人字槽处或其他转动配

常用量具的使用注意事项

常用量具的使用注意事项 1.游标卡尺和深度游标卡尺 1.1 测量前应将卡尺的测量面、导向面擦试干净。 1.2 将尺框移动至测量面相互接触。检查尺身和游标上的“零”刻线重合度。 1.3 测量时不应使用过大的测量力,应该是通过母指的指肚轻轻推滑的力,否 则将影响测量精度。 1.4 读取测量结果时视线方向应尽量垂直于刻度面。 2.高度游标卡尺 2.1 测量前应将卡尺的测量面、导向面擦试干净。 2.2 应使用专用检验平板。 2.3 将测量面与检验平板接触,检查尺身和游标上的“零”刻线重合度。 2.4 使用划线量爪尽可能轻一些。 2.5 测量时不应使用过大的测量力,否则影响测量精度。 2.6 读取测量结果时,视线应尽量垂直于刻度面。 3.齿厚卡尺 3.1 测量前应将卡尺的测量面、导向面擦试干净。 3.2 测量蜗杆时,把齿厚游标卡尺读数调整到等于齿顶高(蜗杆齿顶高等于模 数m)锁紧,将测弦顶高的固定端靠住齿顶,再将测量齿厚的两个卡爪接 触到两个异侧齿廓,测得的读数是蜗杆中径(d2) 的法向齿厚。 3.3 读取测量结果时,视线应尽量垂直于刻度面。 4.外径千分尺和齿轮千分尺 4.1 使用前必须检查零位,如果不在零位,应送计量室调零。 4.2 由于灰尘、碎屑、油会引起几个微米的误差,因此被测物必须用汽油或柔 软的布、纸来擦拭干净,然后进行测量。 4.3 测量时,被测物必须轻轻地与测量头接触,若碰劲过大,应退回一点重来。5.内径千分尺 5.1 在测量及其使用时,必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接,依次顺接到 测量触头,以减少连接后的轴线弯曲。 5.2 测量孔时,将其测量触头测量面支撑在被测表面上,调整微分筒,使微分 筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动,找出最小尺寸。 5.3 内径千分尺测量时支承位置要正确。为保证刚性,在我国国家标准中规定 了内径尺的支承点要在(2/9)L 处和在离端面200 mm 处,即测量时变 化量最小。并将内径尺每转90°检测一次,其示值误差均不应超过要求。6.百分表和千分表 6.1 使用前应将百(千)分表测量面、测杆擦净。 6.2 使用百(千)分表前,应将测头压缩使指针至少转过1/6圈。 6.3 应当先考察指示值的稳定性后再使用,在零位上,将测杆以快速地或缓慢 地往下移,这时看一下指示值的变化情况,当指示值变化0.3刻度以上时,就要考虑下列问题:a.支架的固紧是否松动;b.百(千)分表装卡的夹紧 部分是否松了;c.若无前两种情况,那么百(千)分表本身有问题,请交 计量检定人员处理。

常用维修工具介绍

常用维修工具介绍 目录 VC97 数字万用表 (2) 螺丝刀 (3) 电烙铁 (5) 钳子的种类及性能作用 (13) 剥线钳的用途 (15) 胶枪 (16) 绝缘胶带 (18)

VC97 数字万用表 1.测试线位置: 黑表笔接(8)—公共地,红表笔接被侧插孔。其中(7)— 10A电流测试插座,(6)—小于400mA电流测试插座,(9)—电流以外的其它测试量电压、电阻、频率的测试插座。 将(4)—功能转换开关拨到所需档位,开关从OFF(关闭状态) 按顺时针旋转,依次可进行直流电压(DC)测试,交流电压(AC)测试、电阻测试、二极管测试、通断测试、电容测试(电容测试插座在图位置5处)、频率测试、三极管测试(三极管测试插座在位置3处)、电流测试、mA电流测试、大电流测试。 2.测量结果和测试单位在1—液晶显示器中显示。 图1位置2处各功能键的功能如下: RANGE键:选择自动量程或手动量程工作方式。仪表起始为自动量程状态,并在位置1左上方显示“AUTO”符号。按此功能键转为手动量程,按一次增加一档,由低到高依次循环。直流电压有400mV、4V、40V、400V和1000V档,交流电压有400mV、4V、40V、400V和700V档。如在手动量程方式显示器显示“OL”,表明已超出量程范围。如持续按下此键长于2秒,回到自动量程状态。 REL键:按下此键,读数清零,进入相对值测量,在液晶显示器上方显示“REL”符号,再按一次,退出相对值测量。 HOLD键:按此功能键,仪表当前所测数值保持在液晶显示器上,在液晶显示器上方显示“HOLD”符号,再按一次,退出保持状态。 HZ/DUTY键:测量交直流电压(电流)时,按此功能键,可切换频率/占空比/电压(电流),测量频率时切换频率/占空比(1-99%)。 ~/—键:交直流工作方式转换键。 3.万用表使用注意事项:

ps 常用工具介绍1

ps 常用工具介绍1.txt我这辈子只有两件事不会:这也不会,那也不会。人家有的是背景,而我有的是背影。肉的理想,白菜的命。肉的理想,白菜的命。白马啊你死去哪了!是不是你把王子弄丢了不敢来见我了。PS一些常用工具介绍2010年02月24日星期三 03:42 1. 选取工具 选取工具包含了矩形、椭圆、单行、单列选取工具。 矩形选取工具:选取该工具后在图像上拖动鼠标可以确定一个矩形的选取区域,也可以在选项面板中将选区设定为固定的大小。如果在拖动的同时按下Shift键可将选区设定为正方形。 椭圆形选取工具:选取该工具后在图像上拖动可确定椭圆形选取工具,如果在拖动的同时按下Shift键可将选区设定为圆形。 单行选取工具:选取该工具后在图像上拖动可确定单行(一个像素高)的选取区域。 单列选取工具:选取该工具后在图像上拖动可确定单行(一个像素宽)的选取区域。 2. 移动工具 用于移动选取区域内的图像。 3. 套索工具 套索工具:用于通过鼠标等设备在图像上绘制任意形状的选取区域。 多边形套索工具:用于在图像上绘制任意形状的多边形选取区域。 磁性套索工具:用于在图像上具有一定颜色属性的物体的轮廓线上设置路径。 4. 魔棒工具 用于将图像上具有相近属性的像素点设为选取区域。 5. 裁剪工具 用于从图像上裁剪需要的图像部分。 6. 薄片工具 该工具包含一个薄片工具和一个薄片选取工具。 薄片工具:选定该工具后在图像工作区拖动,可画出一个矩形的薄片区域。 薄片选取工具:选定该工具后在薄片上单击可选中该薄片,如果在单击的同时按下Shift键可同时选取多个薄片。 7. 图像修复工具 该工具包含修复画笔工具和修补工具。 8. 画笔工具 该工具集包括画笔工具和铅笔工具,它们也可用于在图像上作画。 画笔工具:用于绘制具有画笔特性的线条。 铅笔工具:具有铅笔特性的绘线工具,绘线的粗细可调。 9. 图章工具 图章工具包含橡皮图章和图案图章工具。 克隆图章工具:用于将图像上用图章擦过的部分复制到图像的其他区域。

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