空冷岛防腐施工方案

空冷岛防腐工程

施

工

方

案

XXXXXXXXXXXXX有限公司

XXXX年XX月XX日

目录

一、编制依据 (2)

二、施工前的准备 (2)

三、施工工艺流程 (3)

四、施工方法 (4)

五、质量检查 (11)

六、安全施工措施 (12)

七、环保措施 (13)

施工方案

本空冷岛防腐施工方案它体现了我公司对本工程的总体构思和部署。我们将遵循国家的技术管理标准的有关规定，以及我公司的质量体系文件，编制施工方案指导工程的施工管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成本工程施工任务。

一、编制依据

1. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988

2. 《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87

3. 《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91

4. 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-92

5. 《电力建设安全施工管理规定》

6. 《工艺设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91

二、施工前的准备

1. 施工人员的准备

1.1所有施工人员进场前必须进行安全教育，并进行技术交底，使其明白施工目的、施工方案、施工安全措施等。

1.2所有进场施工人员必须体检合格，凡是有心脏病、高血压、弱视等不合适高空作业的不得参与施工，酒后严禁进入施工现场。

1.3从事高空作业的登高架设人员必须有安监部门颁发的特殊工种作业证，并在检验合格期限内。

1.4高空作业人施工人员，必需树立安全第一的思想，做到自保、联保。

2.施工机具准备

2.1机具表

2.2所有机具均应检测合格，合格证、检测报告齐全，并在有效使用期限内。

三、施工工艺流程

1. 钢结构及螺栓防腐

基面除锈→涂刷环氧富锌底漆一遍→氯磺化聚乙烯面漆→质检验收螺栓建议采用涂抹黄油

2. 凝结水管道、真空抽气管道防腐

基面除锈→涂刷环氧富锌底漆一遍→氯磺化聚乙烯面漆→质检验收

3. 冷风管防腐

基面除锈→涂刷有机硅耐热高温漆200°三遍→质检验收

四、施工方法

1.安全绳架设

水平安全绳设置在高处作业的特殊部位，如悬空的钢梁、框架连系梁等。水平安全绳的设置及使用要求有以下几个方面：

A、安全绳采用带有塑胶套的纤维芯6×37+1钢丝绳，其技术性能应符合GBll02《圆股钢丝绳》的要求，并有产品生产许可证和产品出厂合格证。

B、绳两端应固定在牢固可靠的构架上，在构架上缠绕不得少于2圈，与构架棱角处相接触时应加衬垫。

C、绳端部固定连接应使用绳卡(也叫做钢丝绳夹头)，绳卡压板应在钢丝绳长头的一端，绳卡数量应不少于3个，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍；安全夹头安装在距最后一只夹头约500毫米左右，应将绳头放出一段安全弯后再与主绳夹紧。

D、度应为1.1～1.4m；每间隔2m应设一个固定支撑点；钢丝绳固定后弧垂应为10～30mm。

E、应经常的检查固定端或固定点有否松动现象，钢丝绳有否损伤和腐蚀、断股现象。

1.2安全绳架设部位，根据钢结构的布局，分成纵横架设，即每排纵、横钢结构一侧都要架设一条安全绳，以用来挂设安全带，以保证施工人员在更换施工位置时的安全。

2.安全网铺设

2.1安全网使用锦纶阻燃材质，网眼不得大于8cm×8cm，安全网不得有损坏及腐朽的，新网必须有产品质量检验合格证，旧网必须有允许使用的质量证明或合格的检验记录方可使用。

2.2安装时以系结方便，连接牢固又易解开受力后不会散脱为原则。多张安全网连接使用时，相邻部分应紧靠或重叠。

2.3安全网外侧用一根独立的系绳连接，系结点沿网边均匀分布，其距离不得大于750mm。系结点应符合打结方便，连接牢固又容易解开，受力后又不会散脱的原则。

2.4装时不宜绷得过紧，应外高内低（外侧高出50m）网的负载高度在5m以内时。

2.5安全网与其下方（或地面）物体表面距离不得小于3m。

2.6在张挂安全网时应事先考虑到在临时需进出料位置应留有可收起的活动安全网，当吊料时将网收起，用完时立即恢复

2.7使用、维修、保养：

A、安全网在使用中必须每周进行一次外观检查，杂物及时清理。

B、当受到较大荷载冲击后，应更换新网或及时进行检查，看有无严重变形、磨损、断裂、连接部位脱落等确认完好后，方可继续使用。

3.安全施工方法

3.1防腐施工时，施工人员进入现场后，先将双钩安全带佩戴好，包括安全帽、防滑鞋、手套、防腐眼镜等，经安全人员统一检查后再进行上岗作业。

3.2施工作业前，先将安全带的一条钩挂在安全绳上，另一条钩挂作

业部位就近的钢结构上，然后方可进行施工作业。

3.2需要更换施工位置时，只需将系在钢结构上的安全带钩去掉即可，在更换施工位置时，必需保证安全带的一端有固定点。

4.防腐施工方法

4.1基层处理：

4.1.1除锈方法

A人工除锈

(1) 人工处理方法有金属刮刀或非金属刮刀除锈、砂布或砂纸打磨除锈、研磨膏除锈、钢丝刷除绣等。

(2)采用敲锈锤除掉金属表面焊接飞溅物或旧的厚锈，采用钢丝刷、铲刀、刮刀清理钢铁表面上松动的氧化皮、疏松的锈和旧的涂层。金属结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。

B砂轮机除锈

(1)采用砂轮机打磨金属表面，最后采用棉砂或干净棕刷擦去灰尘、脏垢等杂物。油污采用清洗剂清洗干净。紧固螺钉、背角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。

(2)金属表面处理级别应达到St3级。

(3)高空金属表面处理时，每位施工人员都必须佩带一个工具袋，每当使用完某个工具时可随即装入工具袋，除锈时如有较重的工具时，应将此工具用较细的保险绳系在身上，以免施工中从手中滑落砸到下面的其他人员或物件。

表面处应满足大气环境的相对湿度低于80%，金属表面温度不低于露点湿度3度。

4.2油漆施工

（1）涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的刷在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。

（2）涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处的涂刷。

（3）防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装。

（4）涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据当天工程量配多少用多少。

（5）使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。

（6）使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。

（7）涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。

（8）施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度不宜大于70%，遇雨、

雾、大风少天气不得进行施工。

（9）涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层的施工。

（10）涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。

（11）为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。

（12）所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。

（13）每道工序施工前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测漆膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。

（14）使用稀释剂时，其余漆类的用量应符合生产厂家的规定标准。配制涂料时，应搅拌均匀。

技术要求：对于死角部位，要用毛刷进行点涂，不允许有漏涂、漏刷、流淌、流挂等不良现象存在，要达到外观颜色均匀一致、光滑靓丽。养护：自然养护7-10日，即可交付使用。

（15）质量检验

1）每一道漆涂敷完，应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对工艺参数进行调整。

2）每涂完一道漆后进行目视检查，不得有气泡、褶皱、分离起皮、流挂等现象。

3）最后一道漆实干后固化前应检查防腐层厚度，厚度不合格应增加

涂敷遍数直至合格。

4.3施工难点

对凝结水管道、真空抽气管道弯头进行防腐时，将在弯头下部搭设施工平台，以满足防腐所需。

4.4施工注意事项：

1) 除锈、油漆施工前要确实做好防护措施，不得污染周围环境及设备。

2) 油漆作业需经甲方管理人员全面检查合格后，才能从事油漆作业。

3) 除锈作业完成后应在当天4小时内进行涂刷底漆作业，因故未能在当天油漆的隔天应重新除锈后再进行油漆作业。

4) 第一道底漆与第二道底漆间隔不能低于4小时、不能超过8小时。

5) 涂刷下道漆时，须等上道漆干燥后才能施工，当天不得同时涂刷两道漆。

6) 油漆道数和漆膜厚度，应依据图示或施工规定作业，且各道漆应有颜色区分。

7) 油漆涂刷时应注意缝隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均匀现象产生。

8) 施涂油漆前，应将金属表面的灰尘、油脂、锈斑用抹布清理干净。

9）在使用新的油漆材料，应先进行试验，认为符合设计要求时在施工。

10 ) 油漆完成的工件表面不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。

4.5质量要求：

1) 涂装应均匀，无明显皱纹、流挂，附着力应良好。

2) 涂刷油漆的金属表面刷纹通顺。

3) 施工时，严格按照《钢结构工程验评标准》GB50221-95中钢结构油漆涂装工程有关内容执行。

4) 涂刷均匀，色泽一致，无垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。

5) 涂刷好的构件要进行标识以防止误用，严禁漏涂和锈蚀，颜色符合设计要求。

6) 损坏的涂层按涂装工艺分层补漆，涂层应完整，附着良好。

为了达到油漆涂装基准，工件油漆涂装质量控制图如图所示。对各道工序进行严格检验，设定工件除锈质量检查见证点，公司质检员对此检查确认，达不到甲方要求的工件，不得进行下道工序喷油漆，为了确保油漆涂装质量达到标准，加强管理制度，要求认真执行涂装基准，办理制作——涂装工序交接，未经检验合格，不得擅自进行下道工序，各道油漆要确保间隔时间，油膜厚度用测厚仪测量，记录真实，涂装后接合面不得有油漆及杂物。

油漆涂装质量控制图

五、质量检查

1.加设安全网作业使用的所有材料及材质，必须经过检查并符合其专项安全施工方案的要求。

A安全网的支撑系统，主体依靠冷岛钢结构为支撑，安全网与钢结构联接点应固定牢固。

B购入安全网后，应分进货批次记录存档。

C使用过一次以上的旧网调入其他工程使用，必须附其原始记录及其使用记录，并按规定进行耐冲击性能检验和耐贯穿性检验，合格后方可投入使用。对超出产品有效期限的旧网，不得投入使用，必须作报废处理。

D首次使用的新网，在开拆包装物前应对包装物上的产品标志进行检查，产品标志应符合规范要求，产品标志记载内容表明产品不符合国家标准或与实际使用用途不符的，不得投入使用。

2.安全立网应符合下列要求：

A同一张安全网上的同种构件的材料、规格和制作方法必须一致，外观应平整。

B网的宽度不得小于3m，产品规格允许偏差在+2%以下，每张网的重量不超过15kg。

C菱形或方形的网目，网目边长不得大于80mm。

D边绳与网体连接必须牢固。

E系绳沿网边均匀分布，长度应不小于0.5m，相邻两系绳间距应不大于0.75m，安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。

3安全平网应符合下列要求：

A网目密度不低于2000目/100cm2。

B网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，孔径不低于1mm。

C网体缝线不得有跳针、漏缝，缝边应均匀。

D一张网体上不允许有一个以上的接缝，且接缝部位应端正牢固。

E不得有断纱、破洞、变形及有碍使用的编制缺陷。

F阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。

4.基层处理要达到表面无锈蚀、无油污和灰尘等杂物。

5.涂层干燥后进行检查，涂层应光滑平整、颜色一致、无针孔、气泡。

六、安全施工措施

1.施工人员须是经过考核合格的专业架子工，持证上岗，上岗人员应定期体检，身体不适合者严禁上岗作业。

2.防护系统施工人员必须正确戴安全帽，正确佩挂安全带，穿防滑鞋等方可作业。认真执行施工规范及技术交底等有关规定，作业中相互照应，材料上下传递严防脱手。不得嘻笑打闹，严禁酒后作业。

3.水平网下方不应堆放物料，网内杂物及时清理。

4.安全网架设完毕后经生产副经理组织搭设班组、使用班组、技术负责人、安全员验收合格后方许使用。

5.水平网交付使用后严禁私自拆解，如因施工需要拆解时，必需经现场生产、技术负责人和安全员批准，并应及时复原绑牢。

6.安全网安全绳，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜、松扣、崩扣要及时修理。

7.五、六级以上大风及大雾、雨天气应停止架上作业，雨后施工操作

应有防滑措施。

8.设专人负责对防护系统进行经常检查和保修，特别是大风与大雨后。

9.拆除防护系统必须经有关部门的批准，有相应的拆除方案，并认真向操作人员进行安全技术交底。拆除时地面应设围栏和警示标志，派专人看守，严禁一切闲杂人员入内。拆除顺序应自上而下进行，拆下的物品应上下有人传递，严禁高空抛掷。

七、环保措施

1.本工程所用涂料不含铅、铬、汞等有害成分。

2.遵守有关环境保护条例和规定，保证整个施工现场具有良好的生产秩序和生产环境。

3.施工人员应有明确的环境意识，重视本职范围内的环境保护工作，注意工作场地的清洁。不允许将涂料流入水域。每天工作结束后整理设备的同时,对工作场地进行清扫，避免垃圾堆放现象。

4.建立环境保护规章制度，设专人监督执行；做到责任明确，奖罚分明。

5.尽可能降低施工时的噪声污染，达到国家有关规定标准。